第12章焊接工艺教案
《焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案教案一、课程简介《焊接工艺学》是机械制造及相关专业的一门基础课程，旨在培养学生对焊接技术的理论基础和操作技能。
通过该课程的学习，学生将了解焊接的原理、工艺、设备和材料等方面的知识，并掌握焊接过程中的操作技巧和质量控制方法。
二、教学目标1.理解焊接的基本概念、原理和分类；2.掌握常见焊接工艺的操作技能；3.熟悉焊接设备和材料的选用以及质量控制方法；4.培养学生的动手能力和分析问题的能力。
三、教学内容1.焊接的基本概念1.1焊接的定义和分类1.2焊接的作用和应用领域1.3焊接的优点和不足1.4焊接的发展历程2.焊接的原理2.1焊接过程的热效应和力学效应2.2焊接接头的组成和力学性能2.3焊接中的变形和应力3.焊接工艺3.1手工电弧焊3.2气保焊3.3互焊3.4焊接参数的选择和调整3.5焊接工艺的比较和选择4.焊接设备和材料4.1焊接电源和电弧稳定器4.2焊接电极和焊丝4.3焊接辅助剂和保护气体4.4焊接材料的选择和评定5.焊接质量控制5.1焊接缺陷的类型和原因5.2焊接质量评定的方法和标准5.3焊接质量控制的措施和要求四、教学方法1.理论教学结合实际案例分析：通过讲解理论知识，结合实际焊接案例进行分析，使学生能够将所学知识应用到实际问题中。
2.示范教学：通过教师的示范操作，让学生亲自参与焊接过程，提高他们的操作技能。
3.实验教学：设置焊接实验，让学生亲自操作焊接设备，培养他们的动手能力。
4.讨论和分析：教师组织学生进行小组讨论，分析问题实践并提出解决方案，培养他们的分析问题和解决问题的能力。
五、教学评价与考核1.平时成绩：包括课堂参与、作业完成情况和实验操作表现等。
2.期中考试：考察学生对焊接基本概念和原理的理解。
3.期末考试：考察学生对不同焊接工艺的操作技能和焊接质量控制的能力。
六、教学资源1.教材：《焊接工艺学》（主编：XXX，XXX出版社）。
2.实验室设备：焊接电源、电弧稳定器、焊接电极、焊丝等。
焊接工艺技术上课讲义
（2）辅助工具 如镊子、螺丝刀、剥线钳、吸锡器等 。
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1.2 焊接的分类
焊接
熔焊
钎焊
接触焊
软焊
硬焊
锡焊
手工锡焊 印刷电路板焊接
浸焊
波峰焊
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1.2.1锡焊
采用锡铅焊料进行的焊接，是锡铅焊的简称。在电子装配中 是使用最早，适用范围最广的一种焊接方法。
(3)新烙铁刃口表面镀有一层铬，不易沾锡。使用前先用铿刀或砂纸将镀 铬层去掉,通电加热后涂上少许焊剂，待烙铁头上的焊剂冒烟时，即 上焊锡，使烙铁头的刃口镀上一层锡，这时电烙铁就可以使用了。
(4)在使用间歇中，电烙铁应搁在金属的烙铁架上，这样既保证安全，又 可适当散热，避免烙铁头“烧死”。对已“烧死”的烙铁头，应按新 烙铁的要求重新上锡。
2.4电烙铁使用：
手握铬铁的姿势 掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤
害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体 的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常 以 30cm 为宜。
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握电烙铁的手法示意
• 电烙铁有三种握法： • 反握法： • 正握法： • 握笔法：
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焊锡丝的拿法
焊锡丝一般有两种拿法。
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2.4 电烙铁的使用与保养
(1)电烙铁的电源线最好选用纤维编织花线或橡皮软线，这两种线不易被 烫坏。
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案章节一：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理。
教学内容：1. 焊接的定义及分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接的应用领域。
教学活动：1. 教师讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节二：焊接方法教学目标：1. 掌握常见的焊接方法及其特点。
2. 了解各种焊接方法的应用范围。
教学内容：1. 气焊与气割。
2. 电弧焊。
3. 电阻焊。
4. 激光焊。
5. 电子束焊。
教学活动：1. 教师讲解各种焊接方法的特点及应用范围。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节三：焊接设备教学目标：1. 了解焊接设备的基本构成及功能。
2. 掌握各种焊接设备的选择和使用。
教学内容：1. 焊接电源。
2. 焊接变压器。
3. 焊接电极。
4. 焊接保护气体设备。
5. 焊接辅助设备。
教学活动：1. 教师讲解焊接设备的基本构成及功能。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接设备。
3. 学生观看焊接设备的操作视频，学习设备的使用方法。
章节四：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类及作用。
2. 掌握焊接材料的选择和使用。
教学内容：1. 焊接母材。
2. 焊接填充材料。
3. 焊接保护气体。
教学活动：1. 教师讲解焊接材料的分类及作用。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接材料。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接材料的选择和使用。
章节五：焊接质量控制教学目标：1. 了解焊接质量的定义及重要性。
2. 掌握焊接质量控制的方法和手段。
教学内容：1. 焊接质量的定义及重要性。
2. 焊接质量控制的方法。
3. 焊接质量检测手段。
教学活动：1. 教师讲解焊接质量的定义及重要性。
2. 学生学习焊接质量控制的方法。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接质量检测手段。
《焊接工艺》教学大纲
《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。
使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。
（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。
学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。
目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。
（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。
（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。
（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。
教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。
2、焊接工艺的制定。
重点难点：重点为焊接工艺的制定。
难点为焊接工艺的制定。
考核要求：1、文献知识查找。
（识记）2、焊接工艺的制定。
（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。
《焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺学的基本概念、焊接方法及焊接过程。
2. 掌握各种焊接方法的特点、适用范围及其优缺点。
3. 熟悉焊接工艺参数的选择与调整，焊接质量的评定与控制。
4. 学会焊接安全与防护措施，提高焊接操作技能。
二、教学内容1. 焊接工艺学基本概念：焊接、焊接性、焊接方法、焊接过程等。
2. 焊接方法分类及特点：气焊、电弧焊、电阻焊、激光焊、电子束焊、焊接等离子弧等。
3. 焊接过程及焊接参数：焊接过程、焊接参数、焊接程序等。
4. 焊接质量评定与控制：焊接质量、焊接缺陷、焊接质量评定、焊接质量控制等。
5. 焊接安全与防护：焊接安全、焊接防护、焊接劳动保护等。
三、教学方法1. 讲授：讲解焊接工艺学的基本概念、焊接方法分类及特点、焊接过程及焊接参数等。
2. 案例分析：分析实际焊接工程案例，加深对焊接工艺学的理解。
3. 小组讨论：分组讨论焊接质量评定与控制、焊接安全与防护等问题，促进互动交流。
4. 实操演示：观看焊接实操视频，了解焊接操作技巧。
四、教学准备1. 教材：《焊接工艺学》教材或相关资料。
2. 课件：制作精美、清晰的课件，辅助讲解。
3. 视频资料：焊接实操视频，展示焊接过程。
4. 讨论题目：提前准备好小组讨论题目，引导学生思考。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对焊接工艺学基本概念的理解。
2. 案例分析报告：评估学生对焊接案例分析的能力。
3. 小组讨论报告：评估学生在讨论中的表现及对焊接质量评定与控制、焊接安全与防护的理解。
4. 实操考核：检查学生对焊接操作技能的掌握。
六、教学内容6. 常见的焊接缺陷及防止措施：焊接裂纹、焊接气孔、焊接夹渣、焊接偏析等缺陷的产生原因及防止方法。
7. 焊接工艺规程的编制：焊接工艺规程的定义、作用、内容以及编制方法。
8. 焊接工艺评定：焊接工艺评定的目的、内容、方法及焊接工艺卡的编制。
9. 焊接质量检测方法：视觉检测、无损检测、力学性能检测等焊接质量检测方法的特点及应用。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案章节一：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理和焊接接头的形成。
教学内容：1. 焊接的定义和分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接接头的形成和特点。
4. 焊接的应用领域。
教学活动：1. 引入焊接的定义和分类。
2. 讲解焊接过程的基本原理。
3. 演示焊接接头的形成和特点。
4. 分享焊接在各个领域的应用实例。
章节二：电弧焊机与焊接电源教学目标：1. 了解电弧焊机的组成和功能。
2. 掌握焊接电源的种类和特点。
教学内容：1. 电弧焊机的组成和功能。
2. 焊接电源的种类和特点。
1. 介绍电弧焊机的组成和功能。
2. 讲解焊接电源的种类和特点。
3. 展示电弧焊机和焊接电源的实际操作。
章节三：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类和性能。
2. 掌握焊接材料的选用原则。
教学内容：1. 焊接材料的分类和性能。
2. 焊接材料的选用原则。
教学活动：1. 介绍焊接材料的分类和性能。
2. 讲解焊接材料的选用原则。
3. 分析实际焊接工程中的材料选用案例。
章节四：焊接工艺参数教学目标：1. 了解焊接工艺参数的概念和作用。
2. 掌握焊接工艺参数的选择和调整。
教学内容：1. 焊接工艺参数的概念和作用。
2. 焊接工艺参数的选择和调整。
1. 介绍焊接工艺参数的概念和作用。
2. 讲解焊接工艺参数的选择和调整方法。
3. 进行实际焊接操作，演示焊接工艺参数对焊接质量的影响。
章节五：焊接质量检验与评定教学目标：1. 了解焊接质量检验的方法和指标。
2. 掌握焊接质量评定的标准和程序。
教学内容：1. 焊接质量检验的方法和指标。
2. 焊接质量评定的标准和程序。
教学活动：1. 介绍焊接质量检验的方法和指标。
2. 讲解焊接质量评定的标准和程序。
3. 进行实际焊接质量检验和评定操作，培养学生的实际操作能力。
章节六：常见的焊接方法（续）教学目标：1. 了解气体保护焊、电阻焊和其他焊接方法的特点和应用。
焊工工艺学教案
焊工工艺学教案教案标题：焊工工艺学教案一、教学目标：1. 了解焊接的基本概念、原理和分类。
2. 掌握常见的焊接工艺和技术。
3. 学习焊接中的安全操作规范。
4. 培养学生的焊接技能和实践能力。
二、教学内容：1. 焊接的基本概念和原理a. 焊接的定义和作用b. 焊接的基本原理和热力学基础c. 焊接过程中的熔化、固化和冷却过程2. 焊接的分类和常见工艺a. 焊接的分类：气焊、电弧焊、激光焊等b. 气焊工艺：气焊设备和工具的使用、气焊焊接技术c. 电弧焊工艺：电弧焊设备和工具的使用、电弧焊焊接技术d. 激光焊工艺：激光焊设备和工具的使用、激光焊焊接技术3. 焊接中的安全操作规范a. 焊接安全知识：防护措施、安全设备的使用b. 焊接作业环境的安全要求：通风、防火等c. 焊接事故的预防和应急处理4. 焊接技能和实践能力培养a. 焊接基本技能的训练：焊接姿势、焊接速度、焊接质量控制等b. 焊接实践项目：根据不同焊接工艺进行实际焊接操作c. 焊接质量检验和评价：焊缝质量的评估和检测方法三、教学方法：1. 讲授法：通过课堂讲解介绍焊接的基本概念、原理和分类。
2. 案例分析法：以实际案例为基础，分析不同焊接工艺的应用和特点。
3. 实践操作法：通过实际操作焊接设备和工具，培养学生的焊接技能和实践能力。
4. 讨论交流法：组织学生进行小组讨论，分享焊接经验和技巧。
四、教学资源：1. 教材：焊接工艺学教材2. 多媒体教具：投影仪、电脑等设备，用于展示焊接工艺和实际操作视频。
3. 焊接设备和工具：气焊设备、电弧焊设备、激光焊设备等。
五、教学评估：1. 课堂小测：针对每个教学内容进行小测，检验学生对焊接知识的掌握程度。
2. 实践操作评估：评估学生的焊接技能和实际操作能力。
3. 课堂讨论和互动评估：评估学生的参与度和对焊接知识的理解程度。
六、教学进度安排：1. 第一课时：焊接的基本概念和原理2. 第二课时：气焊工艺和技术3. 第三课时：电弧焊工艺和技术4. 第四课时：激光焊工艺和技术5. 第五课时：焊接中的安全操作规范6. 第六课时：焊接技能和实践能力培养以上是一份关于焊工工艺学教案的基本框架，可以根据具体教学需求和学生水平进行调整和完善。
焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域；（2）掌握各种焊接方法的特点、适用范围及操作要点；（3）熟悉焊接过程的质量控制与检验方法。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）通过实验操作，提高学生的动手能力及实际操作技能。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对焊接工艺技术的兴趣，树立正确的职业观念；（2）培养学生团结协作、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念及分类（1）焊接工艺的定义及特点；（2）焊接工艺的分类；（3）焊接工艺参数。
2. 常用焊接方法及其特点（1）气焊；（2）电弧焊；（3）气体保护焊；（4）电阻焊；（5）摩擦焊。
3. 焊接过程的质量控制与检验（1）焊接质量的定义及重要性；（2）焊接质量控制的方法；（3）焊接质量检验的方法及设备。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）焊接工艺的基本概念、分类及应用领域；（2）各种焊接方法的特点、适用范围及操作要点；（3）焊接过程的质量控制与检验方法。
2. 教学难点：（1）各种焊接方法的适用范围及操作要点；（2）焊接过程的质量控制与检验方法。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授法：讲解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域；（2）案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力；（3）实验操作法：指导学生进行焊接实验，提高学生的动手能力。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示焊接工艺的相关图片、视频等；（2）实验设备：进行焊接实验操作。
五、教学评价1. 过程性评价：（1）课堂问答：检查学生对焊接工艺基本概念的理解；（2）案例分析报告：评估学生在实际问题解决方面的能力；（3）实验报告：评估学生的动手能力及实际操作技能。
2. 终结性评价：（1）期末考试：测试学生对焊接工艺知识的掌握程度；（2）综合素质评价：评估学生在团队合作、创新等方面的表现。
六、教学计划与安排1. 课时分配：（1）第一章：焊接工艺的基本概念及分类（2课时）；（2）第二章：常用焊接方法及其特点（3课时）；（3）第三章：焊接过程的质量控制与检验（2课时）；（4）第四章：焊接安全与防护（2课时）；（5）第五章：焊接工艺案例分析与实践（4课时）。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。
焊工工艺教案
焊工工艺教案一、教学目标通过本节课的学习，学生应能够：1. 理解焊接的基本概念和原理；2. 掌握常见焊接工艺的操作步骤和技巧；3. 运用所学知识进行简单的焊接实验。
二、教学内容1. 焊接的基本概念和原理焊接定义：焊接是指把焊条或焊丝加热至熔融状态，填充在待焊接的金属表面，使其熔合为一体的工艺。
焊接原理：通过加热至金属熔点的焊条或焊丝，与待焊接金属接触并形成熔池，经冷却凝固后形成焊缝。
2. 常见焊接工艺及操作步骤2.1 电弧焊2.1.1 操作步骤：- 准备工作：清洁焊接表面、调整焊机电流和电压；- 点火：将焊枪与工件接触并迅速拉开，产生电弧；- 焊接：焊条缓慢移动，同时控制焊枪与工件的距离。
2.2 气焊2.2.1 操作步骤：- 准备工作：准备好钢瓶、气管等工具；- 点火：打开气瓶阀门，调节气流；- 焊接：焊枪接触工件并点火，通过调整氧、乙炔的比例来控制焊接温度。
2.3 氩弧焊2.3.1 操作步骤：- 准备工作：准备好氩弧焊机、氩气瓶等工具；- 点火：焊枪接触工件并打开氩气流；- 焊接：通过加热电极和工件形成电弧，用氩气保护焊缝。
3. 焊接实验3.1 材料准备：准备焊接所需金属工件、焊条、焊盘等材料；3.2 实验操作：根据教师指导，进行简单的焊接实验；3.3 实验总结：学生对实验结果进行总结，讨论焊接中遇到的问题和解决方法。
三、教学重点和难点1. 教学重点：- 焊接的基本概念和原理；- 常见焊接工艺的操作步骤。
2. 教学难点：- 焊接实验的操作技巧；- 焊接中常见问题的解决方法。
四、教学方法1. 讲授法：通过讲解理论知识和操作步骤，使学生理解焊接的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行实际焊接操作示范，展示正确的焊接技巧和注意事项。
3. 实践法：设置焊接实验环节，让学生动手进行实际操作，提升实际技能。
五、教学工具和教学资源1. 教学工具：焊接设备、焊条、焊盘、气瓶等。
2. 教学资源：教科书、教学PPT、实验报告模板等。
焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
3. 熟悉焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
4. 了解焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念和分类焊接的定义焊接工艺的分类焊接过程的加热和冷却2. 常见的焊接方法及其特点气焊电弧焊激光焊电子束焊摩擦焊3. 焊接材料的选用原则焊接材料的分类焊接材料的选择依据焊接材料的储存和使用4. 焊接工艺参数的确定方法焊接电流的选择焊接电压和焊接速度的控制焊接温度的控制焊接工艺参数的优化三、教学重点与难点1. 教学重点：焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 教学难点：焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
四、教学方法1. 讲授法：讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域，各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点，焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解焊接工艺的应用和操作要点。
3. 互动讨论法：引导学生积极参与课堂讨论，提问和解答学生的问题。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，了解学生的学习兴趣和参与程度。
2. 课后作业：布置相关的课后作业，评估学生对焊接工艺学的基本概念、方法和参数的掌握情况。
3. 实践操作：安排焊接实践操作课程，评估学生的焊接操作技能和焊接质量控制能力。
六、教学准备1. 教材和参考书：准备《焊接工艺学》相关教材和参考书籍，以便学生进行学习和参考。
2. 课件和教学资料：制作相关的课件和教学资料，以便于讲解和展示。
3. 焊接设备和安全设施：准备焊接设备和安全设施，以便进行实践操作和演示。
七、教学过程1. 导入：通过引入实际案例或问题，引发学生对焊接工艺学的兴趣和思考。
第12章焊接工艺教案
二、返修前的准备
1、据无损探伤结果，确定缺陷的种类、位置、数量等，并分析其产生的原因。
2、据其产生原因，制定有效地返修工艺。
三、返修工艺
1、清楚缺陷，制备坡口。
坡口角度和深度应越小越好，打磨坡口前应在裂纹两端10毫米处钻止裂孔，以防裂纹扩展。
2、焊接方法及焊材的选择
一般采用焊条电弧焊进行。用原焊缝所用焊条。
3、返修工艺措施
（1）、应控制焊接热输入，采用合理焊接顺序。
（2）、采用小规格焊条直径、小电流。
（3）、采用窄焊道、短段，多层多道，分段跳焊等方法，减小焊接应力和变形，每层接头尽量错开。
（4）、焊后要锤击焊缝，以松弛应力。但打底和盖面焊缝不能锤击，以免引起根部裂纹和表面加工硬化。
11、夹钨
由钨极进入焊缝中的钨粒。
电流过大；钨极直径太小；氩气保护不良而烧损；钨极触及熔池或焊丝而飞溅。
提问学生见过哪些缺陷？
学生回答
教师总结分析
提问缺陷有何危害？
学生回答
教师解释
缺陷如何产生的呢？
教师总结焊瘤和弧坑是最Fra bibliotek见的，产生原因是什么？
学生回答
教师总结
气孔和夹渣是最常见的，产生原因是什么？
学生回答
二、低温钢的焊接性
不含Ni的低温钢含碳量低，淬硬和冷裂倾向小，有良好的焊接性。含Ni的低温钢，冷裂倾向也不大，当板厚或拘束较大应适当预热。控制C、S、p含量，增大焊缝成型系数，可避免热裂纹。保证焊缝和过热区的低温韧性是低温钢焊接时的技术关键。
六、低温钢的焊接工艺
1、焊接方法
常用的有：焊条电弧焊，埋弧焊，钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊。
课题
焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握焊接工艺的基本概念、分类及应用领域；（2）了解各种焊接方法的特点、原理及适用范围；（3）熟悉焊接过程中的常见问题及解决方法。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）通过实践操作，提高学生的焊接技能和操作水平。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对焊接工艺学的兴趣和热情；（2）树立学生安全意识，注重焊接过程中的安全防护。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念及分类（1）焊接工艺的定义；（2）焊接工艺的分类；（3）焊接工艺参数。
2. 焊接方法及应用领域（1）熔化焊接；（2）压力焊接；（3）钎焊；（4）焊接应用领域。
3. 焊接过程中的常见问题及解决方法（1）焊接裂纹；（2）焊接气孔；（3）焊接夹杂物；（4）焊接变形及应力；（5）解决方法。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）焊接工艺的基本概念、分类及应用领域；（2）各种焊接方法的特点、原理及适用范围；（3）焊接过程中的常见问题及解决方法。
2. 教学难点：（1）焊接工艺参数的选择与调整；（2）焊接过程中的质量控制；（3）焊接安全防护措施。
四、教学准备1. 教材或教学资源；2. 投影仪或白板；3. 焊接设备及工具；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）通过提问方式引导学生回顾焊接基本概念；（2）介绍焊接工艺学的发展历程及应用领域。
2. 教学内容讲解：（1）讲解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域；（2）讲解各种焊接方法的特点、原理及适用范围；（3）讲解焊接过程中的常见问题及解决方法。
3. 案例分析：（1）分析实际案例，让学生了解焊接工艺在工程中的应用；（2）引导学生分析案例中存在的问题及解决方法。
4. 实践操作：（1）安排学生进行焊接实操，熟悉焊接设备及工具的使用；（2）指导学生进行安全防护，注意操作过程中的安全事项；（3）引导学生观察和分析实操中出现的问题，及时解决。
焊接工艺教案
检查作业人员是否具备相应资 质，是否经过安全培训和考核
合格。
废弃物处理和资源回收利用方案探讨
废弃物分类
将焊接过程中产生的废弃物 进行分类，如焊渣、废料、 废液等。
废弃物处理
资源回收利用
根据废弃物种类和性质，选 择合适的处理方法，如填埋、 焚烧、回收等。确保废弃物 处理符合环保法规要求。
对可回收利用的废弃物进行 回收再利用，如废旧金属、 废液等。降低生产成本，提 高资源利用率。
操作前检查
检查设备各部件是否完好，电缆 是否破损，接地是否可靠等。
空载试运行
在无负载状态下启动设备，检查 运转是否正常，有无异常声响。
安全防护
穿戴好防护服、手套、眼镜等个 人防护措施，确保焊接过程中的 人身安全。
规范操作
按照设备说明书和焊接工艺要求 规范操作，避免违规操作导致设
备损坏或人身伤害。
03
环保宣传教育
加强环保宣传教育，提高作 业人员的环保意识和责任感， 共同维护良好的作业环境。
07
总结回顾与拓展延伸
关键知识点总结回顾
焊接工艺基本原理
包括焊接电弧的产生、焊接热过程、焊接 冶金过程等；
焊接质量控制
焊接前准备、焊接过程控制、焊后检验等 质量控制环节。
焊接材料选择
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选用原则 及注意事项；
焊接材料选择与准备
母材特性及选用原则
01
02
03
母材的化学成分
考虑母材的合金元素、碳 含量等，确保焊接接头的 性能与母材相匹配。
母材的力学性能
根据母材的强度、韧性、 硬度等力学性能，选择合 适的焊接材料和工艺参数。
母材的焊接性
评估母材的焊接难易程度， 如易产生裂纹、气孔等缺 陷的母材应选用合适的焊 接材料和工艺措施。
焊接工艺学教学教案
焊接工艺学教学教案教学目标
通过本课程的研究，学生将能够：
- 理解焊接工艺的基础知识
- 掌握常用的焊接方法及其特点
- 能够正确使用焊接设备和工具
- 能够进行简单的焊接作业
- 具备相关安全和环保知识
授课内容
第一讲：焊接的基础知识
- 研究焊接的定义及其应用范围
- 理解焊接的必要性
- 介绍焊接的发展历程及现状
- 理解焊接的基本原理
第二讲：常用的焊接方法
- 研究电弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等常用的焊接方法- 介绍各种焊接方法的特点、优缺点及适用范围
- 演示各种焊接方法的操作技巧
第三讲：焊接设备和工具
- 研究各种焊接设备和工具的名称、特点及用途
- 研究如何正确使用焊接设备和工具
- 掌握焊接设备的维护方法
第四讲：焊接作业
- 研究如何进行简单的焊接作业
- 进行实际操作练
- 研究焊接作业中的注意事项
第五讲：安全和环保知识
- 研究焊接作业的安全和环保知识
- 理解焊接过程中的危险因素及预防措施
- 研究焊接过程中的环保要求及处理方法
教学评估
- 期末考试占总成绩的70%
- 平时成绩占总成绩的30%
- 平时成绩包括课堂表现、作业和实习成绩。
焊接工艺教案
（1）先退火再焊接
（2）预热250-350℃以上，并保持层间温度。
（3）焊后250-350℃/2h去氢处理。
（4）对于焊件较大，刚性较强，则焊后注意保温，并马上进行650℃高温回火，消除焊接应力。
2、焊前一般不需预热。
3、塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器。
4、不需要使用特殊和复杂的设备，对焊接电源没有特殊要求，交直流弧焊机都可以焊接。对焊接材料也无特殊要求，酸性碱性都可。
5、低碳钢焊接时，如果焊条直径或工艺参数选择不当，也可能出现热影响区晶粒长大或时效硬化倾向。焊接温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重。
（2）、深而窄坡口形式
（3）、刚性增大，宜选用低氢型焊条和严格工艺措施
（4）、严寒时，低氢型焊条和严格工艺措施
3、各种焊接方法在低碳钢中的应用
常用的方法有：
（1）焊条电弧焊：适用于板厚在2—50mm的对接接头、T字接头、十字接头、搭接接头和堆焊等。
（2）埋弧焊：适用于板厚在3—150之间的对接接头、T字接头、十字接头。
----高碳钢焊接工艺
教学目的：掌握高碳钢的焊接工艺
教学重点：高碳钢的焊接工艺
教学难点：高碳钢的焊接工艺要点
教学过程：
复习提问：碳钢的分类有哪些？
一、高碳钢的焊接性
1、化学成分及种类：
高碳钢的含碳量大于0。6%，包括碳素结构钢、碳素钢铸件及碳素工具钢等。
2、焊接性：
焊接性很差，焊后很易产生硬脆的高碳马氏体，淬硬倾向和裂纹敏感倾向大。
金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。
(1)工艺焊接性
是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。
《焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理和工艺参数。
3. 学习常见焊接方法的操作技术和工艺评定。
4. 培养学生的实际操作能力和焊接工艺设计能力。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念和分类焊接的定义和原理焊接工艺的分类和特点焊接技术的应用领域2. 焊接过程的基本原理和工艺参数焊接过程的热力学原理焊接工艺参数的选择和控制焊接过程的质量控制和评定3. 常见焊接方法的操作技术和工艺评定气体保护焊电弧焊电阻焊激光焊电子束焊4. 焊接工艺设计的要点和实例焊接工艺设计的依据和步骤焊接工艺参数的优化和选择焊接工艺实例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域，以及焊接过程的基本原理和工艺参数。
2. 实践操作法：演示和指导常见焊接方法的操作技术和工艺评定。
3. 案例分析法：分析焊接工艺设计的要点和实例，培养学生的实际操作能力和焊接工艺设计能力。
四、教学准备1. 教材和参考书籍：《焊接工艺学》、《焊接技术手册》等。
2. 教学课件和图片：展示焊接工艺的基本概念、分类和应用领域的相关图片和实例。
3. 焊接设备和材料：准备常见焊接方法的操作设备和材料，以便进行实践操作。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，了解学生对焊接工艺学的兴趣和认知程度。
2. 作业和练习：布置相关的作业和练习题，要求学生进行焊接工艺的设计和分析，评估学生的理解和应用能力。
3. 实践操作考核：组织学生进行焊接操作实践，评估学生的实际操作能力和焊接工艺控制能力。
六、教学计划1. 课时安排：本课程共计32课时，包括16个理论课时和16个实践课时。
2. 教学进度安排：第1-8课时：讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
第9-16课时：讲解焊接过程的基本原理和工艺参数。
第17-24课时：讲解常见焊接方法的操作技术和工艺评定。
第25-32课时：讲解焊接工艺设计的要点和实例，并进行实践操作。
《焊接方法及设备》教案
《焊接方法及设备》教案第一章：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理和焊接接头的形成。
3. 了解焊接质量的评定方法和焊接安全常识。
教学内容：1. 焊接的定义和分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接接头的形成和特点。
4. 焊接质量的评定方法。
5. 焊接安全常识。
教学活动：1. 讲解焊接的定义和分类。
2. 演示焊接过程的基本原理。
3. 示例焊接接头的形成和特点。
4. 讲解焊接质量的评定方法。
5. 讲解焊接安全常识。
练习与作业：1. 解释焊接的定义和分类。
2. 描述焊接过程的基本原理。
3. 举例说明焊接接头的形成和特点。
4. 简述焊接质量的评定方法。
5. 列举焊接安全常识。
第二章：电弧焊机教学目标：1. 了解电弧焊机的组成和工作原理。
2. 掌握电弧焊机的使用方法和维护保养。
3. 了解电弧焊机的安全操作规范。
教学内容：1. 电弧焊机的组成。
2. 电弧焊机的工作原理。
3. 电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 电弧焊机的安全操作规范。
教学活动：1. 讲解电弧焊机的组成。
2. 演示电弧焊机的工作原理。
3. 示例电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 讲解电弧焊机的安全操作规范。
练习与作业：1. 描述电弧焊机的组成。
2. 解释电弧焊机的工作原理。
3. 简述电弧焊机的使用方法和维护保养。
4. 列举电弧焊机的安全操作规范。
第三章：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类和选用原则。
2. 掌握焊接材料的储存和使用方法。
3. 了解焊接材料的性能和质量评定。
教学内容：1. 焊接材料的分类和选用原则。
2. 焊接材料的储存和使用方法。
3. 焊接材料的性能和质量评定。
教学活动：1. 讲解焊接材料的分类和选用原则。
2. 演示焊接材料的储存和使用方法。
3. 示例焊接材料的性能和质量评定。
练习与作业：1. 解释焊接材料的分类和选用原则。
2. 描述焊接材料的储存和使用方法。
3. 简述焊接材料的性能和质量评定。
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教学过程
一、焊接质量检验的过程和分类
过程是：焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品检验三个阶段组成。
1、焊前检验
预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
2、焊接过程中的检验
防止缺陷的形成和及时发现缺陷。
3、焊后成品检验
在全部工作完毕，将焊缝清理干净后进行。
4、质量检验的分类
分为无损检验和破坏性检验两大类。
新授
课时
2
教学目的
掌握焊接缺陷的分类及危害
掌握焊接缺陷产生的原因及防止措施
教学重点
掌握焊接缺陷的分类及危害
教学难点
掌握焊接缺陷产生的原因及防止措施
教法
讲授法
教学过程
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
课前活动
复习焊接的特点
准备上课
导入新课
复习提问焊接的特点及工艺参数，导入焊接缺陷的产生
复习导入新课
教学过程
教师总结。
如何制定焊接缺陷的返修工艺呢？
教师总结。
划出知识点。
课堂小结
总结焊缝的返修的焊前准备及焊补的工艺措施。
教师就板书进行课堂总结
布置作业
写出焊接缺陷返修的工艺措施。
教师布置作业
板书设计
一、返修
二、返修前的准备
三、返修工艺
课后反思
因产生缺陷原因不易分析，所以焊补工艺不宜制定。
课题
焊接缺陷分析
课型
教师就板书进行课堂总结
布置作业
写出无损检验和破坏性检验的各种方法。
教师布置作业
板书设计
一、焊接质量检验的过程和分类
二、无损检验
三、破坏性检验
课后反思
本节难点是各种检验方法的目的及适用范围，比较复杂难记不好理解。要牢记而不能混用。
课题
焊接缺陷返修
课型
新授
课时
1
教学目的
掌握焊件缺陷返修的工艺措施。
教学重点
掌握焊件缺陷返修前的准备和焊材的选择。
教学难点
掌握焊件缺陷返修的工艺措施。
教法
讲授法
教学过程
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
课前活动
复习焊接检验的方法。
准备上课
复习导入
复习提问焊接检验的方法，导入焊接缺陷的返修。
复习导入
教学过程：
一、返修
是指为修补工件的缺陷而进行的焊接，也称补焊。它是对无损探伤超标的内部缺陷的焊补。
二、无损检验
指不破坏被检材料的性能和完整性而检测缺陷地方法。它包括：外观检验、密封性检验、耐压试验、无损探伤（渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤）。
三、破坏性检验
从焊件上切样检查力学性能、抗腐蚀性的实验法。它包括：力学性能试验、化学分析及实验、金相检验、焊接性试验等。
1、力学性能实验
常用有：拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验、硬度试验。
焊缝及热影响区金属冷到固相线附近的高温区产生的裂纹。由拉应力和低熔点共晶共同作用形成。
（2）、冷裂纹
接头冷到较低温度产生的裂纹。滞后一段时间出现的冷裂纹叫延迟裂纹。
生于中、高碳钢、低合金或中合金钢中。
原因有：钢的淬硬倾向：焊接应力：较多氢存在聚集
4、凹坑与弧坑
凹坑削弱焊缝强度：弧坑杂质集中导致弧坑裂纹。
操作不熟，电弧过长，表面焊电流过大，焊条未摆动，熄弧过快。过早焊表面缝或中心偏移导致凹坑。
5、下榻与烧穿
下榻焊缝金属过量而透过背面，正面塌陷，背面突起的现象。减小接头的承载能力。烧穿失去承载能力。
电流过大，焊速过慢，间隙太大造成。
6、裂纹
（！）、热裂纹
二、焊接缺陷的危害
破坏接头的连续性，引起应力集中，导致脆性破坏。
1、引起应力集中
2、造成脆断
三、焊接缺陷产生的原因及防治措施
1、焊缝形状尺寸不符要求
坡口不当或装配间隙不均，电流过大或过小，运条手法不当，焊条角度不合适。
2、咬边
电流过大及运条速度不合适，角焊时焊条角度不合适，埋弧焊速度过快。
3、焊瘤
焊瘤处存在夹渣及未焊透。电流过大，焊速过慢池温过高，凝固慢，自重形成。操作不熟练及运条不当。
（5）、加焊回火焊道，焊后需磨去多余金属。凡需预热的材料，预热温度要高于原来50°，道间温度不应低于预热温度。
（6）、要求焊后热处理的压力容器应在热处理前返修。同一部位返修次数不超过3次。
4、检验
返修完后，应修磨使之与母材圆滑过渡，按原焊缝进行同样内容的检验。
什么是返修呢？
学生回答。
教师总结。
返修前应作哪些准备工作呢？
一、焊接缺陷的种类
缺陷是指接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。按位置不同分为：
1、外部缺陷
位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜可看到。
如：焊缝尺寸不符要求、咬边、焊瘤、烧穿、凹无损探伤或破坏性试验来发现。
如：未焊透、未融合、夹渣、内部气孔和内部裂纹。
分为宏观金相和微观金相两大类。
宏观为用肉眼或低倍放大镜检查。
微观用1000---1500倍显微镜来检查。
提问检验的过程包括哪几方面？
学生回答。
教师总结。
质量检验如何分类呢？
教师解释。
无损检验有几种方法？
学生回答
教师总结。
破坏性检验有几种方法？
教师总结。
划出知识点。
课堂小结
总结本节重点内容：焊接检验的过程和分类，无损检验及破坏性检验的方法。
焊缝表面缺陷，用打磨加工或电弧整形解决。
二、返修前的准备
1、据无损探伤结果，确定缺陷的种类、位置、数量等，并分析其产生的原因。
2、据其产生原因，制定有效地返修工艺。
三、返修工艺
1、清楚缺陷，制备坡口。
坡口角度和深度应越小越好，打磨坡口前应在裂纹两端10毫米处钻止裂孔，以防裂纹扩展。
2、焊接方法及焊材的选择
（1）、弯曲试验
也叫冷弯实验，测定接头的塑性。
分为：横弯、纵弯和侧弯。
（2）、硬度试验
布氏硬度法、洛氏硬度法、韦氏硬度法三种。
2、化学分析及腐蚀试验
用直径6MM钻头钻取50---60克进行化学分析。
不锈钢晶间腐蚀实验、应力腐蚀试验、腐蚀疲劳、大气腐蚀实验、高温腐蚀实验。
3、金像实验
主要检查组织及内部缺陷。
课题
焊接质量检验
课型
新授
课时
2
教学目的
掌握焊接检验的过程及分类。
掌握无损检验和破坏性检验的各种方法。
教学重点
掌握焊接检验的过程及分类
教学难点
掌握无损检验和破坏性检验的各种方法
教法
讲授法
教学过程
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
课前活动
复习铜及铜合金的焊接性
准备上课
导入新课
复习铜及铜合金的焊接性，导入焊接检验的方法。
一般采用焊条电弧焊进行。用原焊缝所用焊条。
3、返修工艺措施
（1）、应控制焊接热输入，采用合理焊接顺序。
（2）、采用小规格焊条直径、小电流。
（3）、采用窄焊道、短段，多层多道，分段跳焊等方法，减小焊接应力和变形，每层接头尽量错开。
（4）、焊后要锤击焊缝，以松弛应力。但打底和盖面焊缝不能锤击，以免引起根部裂纹和表面加工硬化。