橡胶密封件试验报告(模板)

橡胶件试验报告书

O形圈
规格型号
φ127.5×φ3.1
送样单位
试样数量
4pcs
试验项目
橡胶密封圈耐液体试验(采用新标准)
送样日期
2010.10.13
试验条件
液体介质：IRM903油试验温度：125℃试验时间：70h
试验依据
GB/T5720-2008《O形橡胶密封圈试验方法》
GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》
备注
体积变化率0~22%
审核者：杨杰试验者：孙晓云报告日期：2010.10.25
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
江苏金湖输油泵有限公司
橡胶件试验报告书
编号：№20101029共页第页
试样名称
O形圈
规格型号
φ127.5×φ3.1
送样单位
试样数量
3pcs
试验项目
橡胶件压缩永久变形测定试验
送样日期
试验条件
液体介质：32#油试验温度：80℃试验时间：24h
试验依据
GB/T7759-1996《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》
审核者：杨杰试验者：孙晓云报告日期：2010.10.29
HG/T 2579-2008《普通液压系统用O形橡胶密封圈材料》
GB/T5720-2008《O形橡胶密封圈试验方法》
试验记录&
结果判定
压缩永久变形率B2分别为：
浙江发光21.3%
金湖永昌48.6%

橡胶密封圈实习报告

一、前言橡胶密封圈作为一种重要的密封材料，广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。

为了更好地了解橡胶密封圈的生产工艺、性能特点及其在工业中的应用，我于近期在一家橡胶密封圈生产企业进行了为期两周的实习。

以下是我在实习过程中的所见所闻及心得体会。

二、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名橡胶密封圈生产企业，具有多年的生产历史和丰富的行业经验。

企业占地面积约50000平方米，拥有现代化的生产线和先进的检测设备。

主要产品包括橡胶密封圈、O型圈、V型圈等，广泛应用于汽车、机械、建筑等行业。

三、实习内容1. 生产工艺流程在实习过程中，我首先了解了橡胶密封圈的生产工艺流程。

主要包括以下步骤：（1）原料准备：根据产品要求，选用合适的橡胶原料，如天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。

（2）混炼：将橡胶原料与配合剂（如硫化剂、抗氧化剂、填充剂等）进行混炼，使其均匀混合。

（3）挤出成型：将混炼好的橡胶料通过挤出机进行成型，制成密封圈毛坯。

（4）硫化：将毛坯放入硫化机中进行硫化，使其具有良好的弹性和密封性能。

（5）检验：对硫化后的密封圈进行外观、尺寸、硬度等检验，确保产品质量。

（6）包装：将合格的密封圈进行包装，准备出厂。

2. 性能特点橡胶密封圈具有以下性能特点：（1）良好的密封性能：密封圈能够有效地防止气体、液体、固体等物质的泄漏。

（2）优良的耐磨性能：密封圈在长时间使用过程中，能够保持良好的耐磨性能。

（3）耐高温、耐低温：橡胶密封圈能够在不同的温度环境下保持稳定的性能。

（4）耐腐蚀：密封圈具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。

3. 应用领域橡胶密封圈在工业领域具有广泛的应用，主要包括：（1）汽车行业：汽车发动机、变速箱、空调系统等部位均需使用密封圈。

（2）机械行业：各种机械设备、液压系统、气动系统等均需使用密封圈。

（3）建筑行业：门窗、管道、阀门等部位均需使用密封圈。

四、实习感想1. 生产工艺的严谨性在实习过程中，我深刻体会到橡胶密封圈生产工艺的严谨性。

密封橡胶分析报告范文

密封橡胶分析报告范文1. 引言密封橡胶是一种常见的材料，广泛应用于工业领域中的密封件制造。

为了评估密封橡胶的性能和质量，我们进行了一系列的分析和测试。

本报告将对密封橡胶的物理、机械和化学性质进行详细分析，并提出相应的结论和建议。

2. 实验方法我们采用了以下实验方法来分析密封橡胶的性能：1. 物理性质测试：包括密度、硬度和拉伸强度的测量。

2. 机械性能测试：包括耐磨性、耐酸碱性、耐油性和耐热性等综合性能的测试。

3. 化学分析：通过红外光谱（FTIR）测试，了解密封橡胶中的化学成分及其变化情况。

3. 结果分析3.1 物理性质测试结果分析根据实验数据，我们得出以下结论：1. 密封橡胶的平均密度为x g/cm³，符合标准要求。

2. 密封橡胶的硬度为x度（使用什么硬度计量）。

3. 密封橡胶的拉伸强度为x MPa，满足应用要求。

3.2 机械性能测试结果分析根据实验数据，我们得出以下结论：1. 密封橡胶的耐磨性良好，表现出较低的磨损率。

2. 密封橡胶在酸性环境下具有良好的耐腐蚀性能。

3. 密封橡胶具有优异的耐油性能，不受常见润滑油和燃料的影响。

4. 密封橡胶在高温环境下具有良好的稳定性和耐老化性。

3.3 化学分析结果分析通过FTIR测试，我们得到了密封橡胶化学成分的信息。

分析结果表明，密封橡胶主要由聚合物组成，其化学结构稳定，没有明显的降解或变化。

4. 结论与建议基于以上分析结果，我们得出以下结论：1. 密封橡胶的物理性质符合要求，具有适当的硬度和拉伸强度。

2. 密封橡胶的机械性能良好，表现出耐磨、耐腐蚀、耐油和耐热的特性。

3. 密封橡胶的化学成分稳定，不受外界环境的影响。

基于以上结论，我们提出以下建议：1. 密封橡胶可以继续使用在工业领域中的密封件制造中。

2. 密封橡胶在使用过程中需要注意避免与强酸、碱等有害物质接触。

3. 密封橡胶在存放过程中应防止过高温度和紫外线的暴露，以避免影响其性能。

5. 参考文献1. [密封橡胶材料的性能及应用](2. [橡胶密封件的检验方法](以上为密封橡胶分析报告的内容，希望对相关人士提供参考和指导。

橡胶密封件试验记录(模板)

（mm)
断裂伸长率（%）单个值中值
拉伸强度降低率/%
拉断伸长率降低率/%
硬度
老化后硬度
测点
1
2
3
4
5
中值
测点
1
2
3
4
5
中值变化量
邵尔硬度
橡胶国际硬度/IRHD 结果评定
邵尔硬度
橡胶国际硬度/IRHD
备注
校核：
试验：
试件尺寸（mm)
宽
厚
老化前
拉伸强度
最大拉力 (N)
拉伸强度（MPa) 单个值中值
初始标距（mm)
拉断伸长率
断裂增加标距
（mm)
断裂伸长率（%）单个值中值
试件尺℃×96h)
拉伸强度
最大拉力拉伸强度（MPa)
(N)
单个值中值
初始标距（mm)
拉断伸长率
断裂增加标距
XXXXXXXXXXXX 有限公司
橡胶密封件试验记录
管理编号：XXXXXXXXXXXXX
样品编号
规格型号
厂家牌号
收样日期
共页第页
试验编号
使用部位
试验环境
试验日期
检测依据
检测仪器设备
GB/T 21873-2008 □GB/T 528-2009 GB/T 3512-2001 □GB/T 531.1-2008 □GB/T 6031-2017
xxxxxxxxxxxxx共页第页样品编号规格型号厂家牌号收样日期试验编号使用部位试验环境试验日期检测依据gbt218732008gbt5282009gbt35122001gbt53112008gbt60312017检测仪器设备老化前老化后7096h拉伸强度拉断伸长率拉伸强度拉断伸长率试件尺寸mm最大拉力n拉伸强度mpa初始标距mm断裂增加标距mm断裂伸长率试件尺寸mm最大拉力n拉伸强度mpa初始标距mm断裂增加标距mm断裂伸长率宽厚单个值中值单个值中值厚宽单个值中值单个值中值拉伸强度降低率拉断伸长率降低率硬度老化后硬度测点12345中值测点12345中值变化量邵尔硬度邵尔硬度橡胶国际硬度irhd橡胶国际硬度irhd结果评定备注校核

橡胶密封圈试验报告

橡胶密封圈试验报告一、试验目的本试验的主要目的是评估橡胶密封圈的封闭性能和耐压性能，以验证其能否在实际工况下有效地密封流体或气体。

二、试验装置1.密封圈测试装置：包括密封圈安装夹具、加压装置和泄露检测装置。

2.加压介质：选择水作为加压介质。

3.测试环境：室温下进行试验。

三、试验步骤1.准备工作：将密封圈和安装夹具清洗干净，并确保密封圈表面无明显破损或污垢。

2.安装密封圈：将密封圈放入安装夹具中，并按照厂家提供的安装指导将其正确安装。

3.加压试验：将装好密封圈的安装夹具放入加压装置中，并使用泵将水加压到设定压力。

保持该压力持续一定时间（如10分钟）。

4.泄露检测：在加压试验期间，使用泄漏检测仪器对密封圈进行泄漏检测。

5.结果记录：记录加压时的压力值和泄漏检测结果。

四、试验结果根据试验数据统计，我们得到以下结果：1.密封圈的耐压性能较好，经过加压试验后，密封圈未出现明显变形或破裂的情况，表明其能够承受一定的压力。

2.泄露检测结果显示，经过加压试验后，密封圈未发生泄露现象，表明其具有较好的封闭性能。

五、结论与建议根据以上试验结果可得出以下结论：在实际应用中，需要根据具体的工况要求选择合适的橡胶密封圈，并注意其安装过程和使用中的保养维护。

六、试验总结本试验通过对橡胶密封圈的封闭性能和耐压性能进行评估，验证了其在实际工况下的可靠性和有效性。

在今后的工程应用中，可以参考本试验结果，选用合适的橡胶密封圈，以确保系统的封闭性和安全性。

同时，为了进一步提高橡胶密封圈的性能，未来可以进行更多的试验和分析，探索新的材料和工艺，以满足不同工况下的密封需求的不断发展和改进。

橡胶密封件试验报告(模板)

体积膨胀倍率/％ ≥
5
反复浸水试验
拉伸强度/MPa ≥
拉断伸长率Leabharlann ％ ≥体积膨胀倍率/％ ≥
6
低温弯折（-20℃ｘ2h）
备注
1．表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2．检测结果仅对来样负责。
3．如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
批准人: 审核人: 主要试验人：
橡胶密封垫试验报告共页第页
有见证送检报告编号:
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
工程部位
试样名称
产地牌号
规格型号
试验依据
序号
检验项目
技术指标
实测结果
单项评定
结果评定
1
硬度（邵尔A），度
2
拉伸强度，MPa ≥
3
拉断伸长率，% ≥
4

橡胶制品密封件项目可行性研究报告立项申请报告模板

橡胶制品密封件项目可行性研究报告立项申请报告模板一、项目背景与目的橡胶制品密封件广泛应用于机械、汽车、电力等领域，具有防水、密封、减震等功能。

近年来，国内外市场对橡胶制品密封件的需求量持续增长，市场潜力巨大。

本项目旨在通过研发和生产具有高品质、高性能的橡胶制品密封件，满足市场需求，并在市场竞争中获取较大的份额。

二、项目内容与范围本项目包括以下内容：1.建立橡胶制品密封件生产线，包括原料采购、生产设备采购以及生产工艺流程的优化；2.研发高品质、高性能的橡胶制品密封件，提高产品的耐磨性、耐高温性和耐化学腐蚀性；3.建立质量管理体系，确保产品的一致性和稳定性；4.开展市场推广活动，提高产品知名度和市场份额。

三、项目可行性分析1.市场需求分析：国内外市场对橡胶制品密封件的需求量持续增长，市场规模巨大。

随着国内汽车、机械等行业的发展，对橡胶制品密封件的需求将进一步增加。

2.技术可行性分析：本项目所需的生产设备和技术已有成熟的供应商和技术支持，技术上不存在较大的难题。

3.经济可行性分析：本项目的投资回报率较高，预计在三年内可以收回投资。

随着产品知名度的提高和市场份额的扩大，项目的经济效益将进一步增加。

4.社会可行性分析：本项目有利于促进地方经济发展，并提供就业机会，对社会具有积极影响。

四、项目进展计划1.第一年：完成项目立项手续，进行市场调研并制定详细市场推广计划，开始生产设备的采购和橡胶制品密封件的研发工作。

2.第二年：完成生产线的建设，进行橡胶制品密封件的批量生产，并逐步推广到市场。

3.第三年：进一步提高产品质量和性能，加大市场推广力度，争取扩大市场份额。

五、项目预算1.设备采购费用：XX万元；2.研发费用：XX万元；3.建设费用：XX万元；4.市场推广费用：XX万元；5.运营费用：XX万元；6.预留资金：XX万元。

六、项目风险分析与对策1.市场竞争风险：本项目所处的市场竞争激烈，需要进行有效市场调研和推广策略的制定，提高产品的竞争力。

橡胶件检验报告

橡胶件
表格编号: NO:
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时,尽可能以数据表达,其余则按“√”表示“合格”,“X”表示“不合格”,“／”表示未检或不检。当样本数≤8个,则填写全部检测记录；当样本数＞8个,则只填写8个检测记录(超差的先记),其余不填写。
性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
产品外包装注明生产单位,日期
□OK
□NG
2
外观
表面平滑表面光滑平整,应无气泡、缺胶、脱层、疤结、裂纹等缺陷,应无刺激性气味,允许有橡胶味
□OK
□NG
3
尺寸
符合图纸要求
□OK
□NG
4
橡胶垫片、垫圈硬度
应为65±5度（邵尔A）
□OK
□NG
5
扯断强度
不小于9.8MPa
□OK
□NG
6
扯断伸长率
不小于250%
□OK
□NG
7
永久变形
不大于10%
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□Байду номын сангаасG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK

橡胶密封圈试验报告(1)

开户银行:
银行帐号:
检验报告
委托单编号： WTS03-2014-6768
委托单位工程名称
工程部位样品名称
雨水工程橡胶止水带
检验性质型号规格 (mm）
委托检测 300×8
生产厂家检验日期样品状态 8.18
送样日期报告日期
2015.08.17 2015.08.21
报告编号：报告总页数：
检验报告
样品名称 :
委托单位 :
检验类别 :
签发日期：
年
月
日
注意事项
1、报告无“ **** 检测有限公司检验检测专用章及计量认证章”无效；报告无检验检测专用章骑缝章无效。 2、复制报告未加盖 “ **** 检测有限公司测试专用章 ” 无效； 3、报告无检验、审核、批准签章或签字无效。 4、报告涂改无效。 5、委托单位对检测报告有异议，应在收到报告之日起三十日内向检测单
《高分子防水材料第二部分止水带》 GB 18173.2-2014
检验项目
标准指标（ J）
实测值
单项结论
硬度（邵尔 A ），度拉伸强度， MPa 扯断伸长率， %
60±5 ≥10 ≥380
58
合格
17.1
合格
451
合格
以下空白
检验结果备注
依据《高分子防水材料第二部分止水带》 GB 18173.2-2014 标准，所检项目符合要求。
位提出。对于不可重复的试验或检测，试验检测中心不接受异议申请。逾期不予办理。 6、委托送检的，其检验检测数据、结果仅证明样品所检验检测项目的符合性情况。 7、联系方式：

普通橡胶密封件

检查名称普通橡胶密封件指导书No. CS-（B）-707c 生效日期1.目的本测试作业指导书规定了普通橡胶密封件的测试项目、方法及要求。

2.适用范围适用于我司洗碗机使用的45机、60机规格各类普通橡胶密封件（指除内胆门封条和门底边封条的各类橡胶密封件，在洗碗机中起密封作用的橡胶圈、橡胶垫、橡胶片、橡胶套等。

包括：O 型圈、进水器密封圈、软水器密封圈、分配器密封圈、水杯密封圈、水箱密封圈、洗涤泵口密封圈、电热管密封圈、温控器密封圈、喷臂座密封圈、泠凝器密封圈、镙钉密封圈、上喷臂螺母密封件、接头帽密封圈、盐腔密封圈、水管接头密封圈、调节旋钮密封圈、盖密封圈、电机减震圈、内胆支撑橡胶圈、接线盒护圈、杯垫圈、电机座橡胶垫、橡胶垫片、硅胶贴片、橡胶套、防水套、管护套、上碗篮垫套等）。

3.引用标准3.1 QMX-J41[1].002橡胶件验收标准3.2 QMX-J16.001洗碗机产品通用设计规范4.定义4.1压缩率：试样在预定载荷下压缩时压缩的厚度变化值（T1-T2）与原始厚度（T1）的百分比，%。

即：压缩率=（（T1-T2）/T1）× 100%4.2回弹率：试样在预定载荷下压缩后，试样回弹到预定载荷前的情况下与预定载荷下试样厚度的变化值（T3-T2），该值与试样在预定载荷压缩的厚度变化值（T1-T2）的百分比就是回弹率。

即：回弹率=（（T3-T2）/（T1-T2））× 100%4.3抗拉强度：试样（哑铃型标准试样：长150mm（腰长75±5mm）宽b=20mm(腰宽12.5mm)厚t=3mm）拉伸，在最大作用力F下达到断裂时的最大拉伸应力，单位kgf/cm2或MN/m2即：抗拉强度δ=F /（t.b）kgf/cm2或MN/m24.4伸长率：试样（哑铃型标准试样，同上）拉伸到断裂时规定的均匀断面部分(标距部分)的伸长长度(L2-L1)与该部分原始长度L1的百分比，%。

即：伸长率h=（(L2-L1)/L1）×100%5.内容A．基本质量特性5.1外观质量检验 ( 测试依据:QMX-J41[1].002 )5.1.1测试器材及方式：目测5.1.2测试要求及方法取样件，观测、检查。

橡胶密封件项目可行性研究报告

橡胶密封件项目可行性研究报告一、项目背景橡胶密封件广泛应用于工业设备、汽车、家电等领域，起到防尘、防水、防震等重要作用。

随着国内经济的快速发展和工业化进程的加快，橡胶密封件市场需求逐渐增长，具有巨大的市场潜力。

本项目旨在通过建立一家专注于橡胶密封件生产的企业，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢。

二、市场分析1.市场需求：随着国内制造业的发展，对橡胶密封件的需求不断增加。

特别是汽车、建筑、能源等行业，对橡胶密封件的需求量巨大且稳定，市场潜力巨大。

2.市场竞争：目前国内橡胶密封件市场竞争较为激烈，主要竞争对手主要来自于国内大型橡胶制品企业和跨国公司。

但由于技术壁垒高、品牌积累时间长，新进入者也能在市场中找到一席之地。

3.市场前景：随着我国制造业和建筑业的快速发展，橡胶密封件市场前景广阔。

另外，随着环保意识的提升，对于环保型橡胶密封件的需求也在逐步提高。

三、项目概况1.项目内容：本项目计划建立一家专注于橡胶密封件生产的企业，主要生产汽车密封件、工业密封件和家电密封件等。

2.项目规模：初期计划投资100万元，占地面积约1000平方米，拥有先进的生产设备和技术团队，年产能约为5000万个橡胶密封件。

3.项目目标：通过技术创新和质量优势，使企业在市场中占有一席之地，成为橡胶密封件领域的知名品牌，实现持续稳定的经济效益和社会效益。

四、项目可行性研究1.技术可行性：橡胶密封件生产技术相对成熟，生产工艺相对简单，市场上已有相关设备和技术供应商。

通过引进现有技术和设备，结合产品质量和性能要求，项目技术可行性高。

2.经济可行性：橡胶密封件市场需求量大且稳定，市场空间广阔。

依托成熟的生产技术，通过市场竞争和经济规模效应，企业具备实现盈利的潜力。

根据初步测算，项目投资回收期为3年左右。

3.资源可行性：项目所需的主要资源为橡胶原料、生产设备和技术人才。

橡胶原料供应相对稳定，且具备一定的替代品种。

生产设备可通过购买或租赁获得，市场供应充足。

橡胶产品检测报告模板

橡胶产品检测报告模板1. 引言本文是一份橡胶产品检测报告，旨在对特定橡胶制品进行质量评估和安全性检验。

该报告主要包括制品信息、质量检测项目、检测结果及分析等内容，以提供客观准确的检测数据和评估建议，为相关生产者和消费者提供参考。

2. 制品信息制品名称橡胶手套制造商ABC有限公司型号XYZ001规格尺寸L批号202101013. 质量检测项目本次检验旨在对橡胶手套的外观质量、物理性能、化学成分、耐老化性等方面进行检测，具体项目包括但不限于：- 外观检验- 强度测试- 延伸率测试- 水分含量测试- 弯曲性能测试- 化学物质检测- 耐老化性能测试4. 检测结果4.1 外观检验- 外观质量：经目测，手套表面平整光滑，无明显凹凸、气泡、破损等缺陷。

- 颜色一致性：手套颜色均匀，没有明显区域色差。

4.2 强度测试- 抗张强度：平均抗张强度为XX MPa，符合相关标准要求。

- 断裂强度：平均断裂强度为XX N，符合相关标准要求。

4.3 延伸率测试- 平均延伸率为XX%，符合相关标准要求。

4.4 水分含量测试- 平均水分含量为XX%，符合相关标准要求。

4.5 弯曲性能测试- 无明显断裂，弯曲性能良好。

4.6 化学物质检测化学物质检测结果限制要求甲醛未检出≤20mg/kg氨未检出≤30mg/kg苯未检出≤5mg/kg镉未检出≤0.01mg/kg4.7 耐老化性能测试- 经老化测试后，手套外观无明显变化，强度和延伸率无明显降低。

5. 结论与建议基于以上检测结果，我们对该批次橡胶手套的质量及安全性做出以下评估：1. 该批次橡胶手套外观质量良好，符合相关标准要求。

2. 物理性能指标，如抗张强度、断裂强度、延伸率等均符合相关标准要求。

3. 化学物质含量未超出限制要求。

4. 耐老化性能较好，手套经老化测试后性能未明显降低。

针对检测结果，我们建议生产商持续保持质量控制，并建议消费者在使用时遵守正确的使用方法，避免过度拉伸、接触刺激性物质等。

6-卡箍橡胶密封圈选型设计报告及力学性能试验报告

灌浆卡箍力学实验及分析研究系列报告（六）：卡箍橡胶密封圈设计报告及力学性能试验报告哈尔滨工程大学黑龙江省重点实验室水下作业技术与装备实验室王茁孙立波目录卡箍橡胶密封圈选型设计报告及力学性能试验报告 (1)0、引言 (1)1、密封圈材料分析及选择 (1)1.1、密封圈材料的性能分析 (1)1.2、密封圈材料的选择 (4)2、O型密封圈的分析 (5)2.1、灌浆卡箍中O型密封圈有限元分析计算模型 (5)2.1.1、橡胶材料有限元分析及本构模型 (6)2.1.2、O型密封圈有限元分析模型 (6)2.2、O型密封圈失效模式与失效判据 (7)2.2.1、最大应力 (7)2.2.2、最大接触应力 (7)2.2.3、剪应力 (7)2.3、计算结果与数据分析 (8)2.3.1、预紧状态时108mm ×2mm规格O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (8)2.3.2、不同水压时O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (9)2.3.3、预紧状态时108mm × 2.6mm规格O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (11)2.3.4、不同水压时O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (12)2.3.5、不同压缩率时O型密封圈最大 Von Mises 应力、最大接触压力与水压的关系 (14)2.4、结论 (14)3、卡箍密封实验分析及密封圈的选择 (15)3.1、卡箍密封实验 (15)3.1.1、实验目的 (15)3.1.2、实验装置 (15)3.1.3、实验步骤 (15)3.1.4、小的直管卡箍密封实验结果分析 (16)3.1.5、小的K管卡箍密封试验结果分析 (17)3.1.6、小的直管径向加填料密封的实验结果分析 (18)3.1.7、液压伸缩式直管卡箍和大的K管卡箍的密封实验结果分析 (20)3.2、密封圈的选择 (24)4、密封圈的力学性能实验 (24)4.1、实验目的 (24)4.2、实验装备 (24)4.3、实验结果 (25)4.4、卡箍橡胶密封圈的选型及卡箍沟槽尺寸 (27)5、总结 (28)卡箍橡胶密封圈选型设计报告及力学性能试验报告0、引言随着人类对海洋资源不断地开拓利用，应用于水下的设备也越来越多样化。

橡胶检验报告模板

来样
本厂
/
1组
委托日期 2012 年 7 月 9 日
检验项目胶料基本性能测试
检验依据综合判定原则
试验方法标准 GB/T 528， 531，1682，1683、3512
检验日期 2012 年 7 月 9～13 日
检验结论
（盖章）
编制日期
审核日期
批准日期
检验报告
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012 共 2 页，第 2 页
检验结果汇总
序号
检验项目名称及单位
技术要求检验结果单项判定 Nhomakorabea1 邵尔 A 硬度，度
50±5
51
/
2 拉伸强度，MPa
≥9
10.6
/
3 拉断伸长率，%
≥300
351
/
4 永久变形%
≤10
5
/
5 脆性温度，℃
-55
合格
/
热空气老化后（90℃×96h）伸
6
≥-30
-12
/
长
7 恒压变形（70℃×24h）30%
≤40
27
/
以下空白
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012
检验报告
试样名称： XX 受检单位：检验类别：本厂
XXXX 股份有限公司
试样名称型号规格等级任务来源受检单位名称制造单位名称委托样品数量
检验
XX 试片
/
报告
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012 共 2 页，第 1 页
检验类别 /

橡胶件检验报告

性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
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产品标识
产品外包装注明生产单位，日期
□OK
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外观
表面平滑表面光滑平整，应无气泡、缺胶、脱层、疤结、裂纹等缺陷，应无刺激性气味，允许有橡胶味
□OK
□NG
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尺寸
符合图纸要求
□OK
□NG
4
橡胶垫片、垫圈硬度
应为65±5度（邵尔A）
□OK
□NG
5
扯断强度
不小于9.8MPa
□OK
□NG
6
扯断伸长率
不小于250%
□OK
□NG
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永久变形
不大于10%
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
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□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
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□OK
□NG
综合判定
பைடு நூலகம்检验
审核
橡胶件检验报告
表格编号：NO：
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。

门窗胶条实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在研究门窗胶条的物理性能，包括耐老化性、压缩永久变形、抗蠕变性、耐高温性、耐低温性、耐水密性、耐气密性等，以评估其在实际应用中的适用性和耐用性。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- 门窗胶条样品：包括三元乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶（MVQ）、氯丁橡胶（CR）、热塑性硫化橡胶（TPV）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性弹性体（TPE）等不同材质的胶条。

- 增塑聚氯乙烯（PPVC）胶条作为对比材料。

2. 实验设备：- 耐老化试验箱- 压缩试验机- 抗蠕变试验机- 高低温试验箱- 水密性测试仪- 气密性测试仪三、实验方法1. 耐老化性测试：将不同材质的胶条样品置于耐老化试验箱中，分别进行紫外线老化、臭氧老化、热氧老化测试，观察胶条表面变化和力学性能变化。

2. 压缩永久变形测试：将胶条样品置于压缩试验机中，施加一定压力，保持一定时间后，测量胶条的压缩变形量。

3. 抗蠕变性测试：将胶条样品置于抗蠕变试验机中，施加一定压力，保持一定时间后，测量胶条的蠕变变形量。

4. 耐高温性测试：将胶条样品置于高温试验箱中，达到规定温度后，观察胶条表面变化和力学性能变化。

5. 耐低温性测试：将胶条样品置于低温试验箱中，达到规定温度后，观察胶条表面变化和力学性能变化。

6. 水密性测试：将胶条样品安装在模拟门窗缝隙中，进行水密性测试，观察是否有水渗漏。

7. 气密性测试：将胶条样品安装在模拟门窗缝隙中，进行气密性测试，观察是否有气体泄漏。

四、实验结果与分析1. 耐老化性：EPDM胶条在紫外线、臭氧、热氧老化条件下表现出良好的耐老化性能，表面变化较小，力学性能变化较小。

TPE和TPU胶条次之，CR胶条耐老化性能较差。

2. 压缩永久变形：EPDM、MVQ、CR胶条具有较低的压缩永久变形，TPV、TPU胶条次之，TPE胶条压缩永久变形较大。

3. 抗蠕变性：EPDM、MVQ、CR胶条具有良好的抗蠕变性，TPE、TPU胶条次之，TPV胶条抗蠕变性较差。

橡胶实验的总结报告范文(3篇)

第1篇一、实验背景橡胶作为一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、轮胎、密封件等领域。

为了深入了解橡胶的物理性能、化学特性和加工工艺，我们开展了本次橡胶实验，旨在提高对橡胶材料性质的认识，为相关领域的研究和应用提供基础。

二、实验目的1. 了解橡胶的基本性质，包括硬度、弹性、拉伸强度等。

2. 掌握橡胶的加工工艺，如混炼、硫化等。

3. 分析橡胶在不同条件下的性能变化，为实际应用提供理论依据。

三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 橡胶硬度测试：采用邵氏硬度计对橡胶样品进行硬度测试，分析硬度与材料性质的关系。

2. 橡胶拉伸强度测试：利用万能试验机对橡胶样品进行拉伸测试，测定其拉伸强度和断裂伸长率。

3. 橡胶硫化实验：通过控制硫化时间、温度和压力，研究硫化对橡胶性能的影响。

4. 橡胶老化实验：模拟实际使用环境，观察橡胶在老化过程中的性能变化。

四、实验结果与分析1. 硬度测试：实验结果显示，橡胶样品的硬度与其分子结构、交联密度等因素密切相关。

硬度越高，橡胶的耐磨性和耐撕裂性越好，但弹性较差。

2. 拉伸强度测试：橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率均达到预期目标，表明材料具有良好的力学性能。

3. 硫化实验：硫化时间、温度和压力对橡胶性能有显著影响。

适当延长硫化时间、提高温度和压力，可以提高橡胶的拉伸强度和硬度。

4. 老化实验：经过模拟老化实验，橡胶样品在高温、高湿环境下性能逐渐下降，说明橡胶易受环境因素影响。

五、实验结论1. 橡胶材料具有优良的物理性能和化学稳定性，适用于多种领域。

2. 硫化工艺对橡胶性能有显著影响，需根据实际需求调整硫化参数。

3. 橡胶易受环境因素影响，需采取适当措施延长其使用寿命。

六、实验建议1. 在橡胶材料的选择和应用过程中，应充分考虑其性能特点，以满足实际需求。

2. 优化硫化工艺，提高橡胶性能。

3. 加强橡胶材料的环境适应性研究，延长其使用寿命。

通过本次实验，我们对橡胶材料的性质、加工工艺和应用领域有了更深入的了解，为今后相关领域的研究和应用奠定了基础。