JIT精益生产实务--jiahailang
精益生产方式JIT实务教材
现场改善的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
1、现场改善的安全、品质、效率 2、现场改善的三“公”一“客观” 3、“下一流程”就是顾客
防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的
供应商 7、完善的机器保养制度
❖客 户 感 受 到 的 不 良 ❖管 理 的 不 良 ❖制 造 过 程 的 不 良
客户满意度
交期 销售部门
消 不良
费 者 感性
不良
成品
制造工厂 制程不良
80% 0
个别效率低
4、 库 存 的 认 识
美国人在上海关于中国库存的调查
14天 8-10次
内容提要
精 益 生 产 概 述 意 识 篇
❖改 善 的 认 识 ❖浪 费 的 认 识 ❖效 率 的 认 识 ❖库 存 的 认 识 技 法 篇 ❖第 一 招 — — 流 线 化 生 产 ❖第 二 招 — — 安 定 化 生 产 ❖第 三 招 — — 平 稳 化 生 产 ❖第 四 招 — — 自 动 化 生 产 ❖第 五 招 — — 超 市 化 生 产 （ J I T ） 实 践 篇 ❖自 主 实 践 活 动
➢“体”——即表示体验、实践的意思，精益生产的实践是成功 的关键；仅知道了前面两个而不实践，就落入了“知而不行” 的空谈，惟有知道之后立即加以行动，才能做到“知行合一” 。
内容提要
精 益 生 产 概 述 意 识 篇
JIT精益生产实务培训课程PPT(共101页)
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉
2、增值——工作的目标
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求
企业 管理
产品 实现
顾客 满意
＄
增值
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
精益生产之JIT实务
F10-精益生产之JIT实务第一讲推行JIT的必要性第一节工厂里最常见的八大浪费第二节JIT简介第二讲JIT的生产计划与控制第一节推进式控制系统与拉动式控制系统第二节JIT生产计划第三讲实现JIT生产的重要手段——看板管理第一节看板的机能和使用规则第二节看板的种类第三节看板组织生产过程第四讲JIT的要点一—生产同步化第一节“一个流”生产概述第二节“一个流”生产的八大要素第三节缩短作业切换时间第五讲JIT的要点二——生产柔性化第一节实施柔性化生产所采取的措施第二节弹性的作业人数第六讲JIT的要点三——生产均衡化第一节进行生产均衡化的原因第二节生产均衡化的好处第三节生产均衡化在企业里的运用第七讲JIT生产之准时采购第一节准时制采购的目的第二节准时制采购的特点第三节供应商的选择与评鉴第八讲JIT生产之品质保证第一节传统品质管理与JIT的品质管理第二节JIT生产的要求第三节关于设备的保养第九讲国内企业推行JIT实务第一节适合推行JIT生产方式的国内企业第二节推行JIT生产方式的要点第十讲国内企业推行JIT的案例第一节嘉陵股份有限公司JIT生产方式第二节东莞某外资企业推行JIT案例第三节广东某涂料企业JIT不完全推行案例第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
JIT精益生产生产实务
JIT精益生产生产实务J I T的要点一：生产同步化本讲重点“一个流”生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定“一个流”生产ＪＩＴ生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。
这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。
为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。
“一个流”生产的内涵1．“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。
2．国内企业的JIT目标在没有实施JIT生产的企业，各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品。
在JIT生产中，它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零。
对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，努力减少工序间在制品的数量。
“一个流”生产设备的垂直布置“一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。
因此，为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”，就必须对设备的布置进行调整。
以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。
1．传统生产方式下的设备布置在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起，如图4－1（ａ）所示。
精益生产之JIT实务教材
精益生产之JIT实务目录第一讲推行JIT的必要性 (8)工厂中常见的八大浪费 (8)浪费的定义 (8)常见的八大浪费 (9)1．不良、修理的浪费 (9)2．加工的浪费 (9)3．动作的浪费 (10)4．搬运的浪费 (10)5．库存的浪费 (11)6．制造过多过早的浪费 (12)7．等待的浪费 (12)8．管理的浪费 (13)什么是JIT生产方式 (13)JIT生产方式的诞生 (14)JIT生产方式的含义与特点 (14)1．JIT生产方式的含义 (14)2．JIT生产方式的特点 (15)JIT生产方式的考虑方法 (15)JIT真的能消除浪费吗? (15)1．用JIT的观点看待浪费 (16)第2讲JIT的生产计划与控制 (18)传统生产方式与JIT生产方式的比较 (18)传统的生产方式介绍 (18)1．传统生产方式的特点 (18)2．推进式生产方式的定义 (19)JIT生产方式介绍 (20)1．JIT生产方式的特点 (20)2．拉动式生产方式的定义 (20)传统生产方式与JIT生产方式的比较 (21)JIT生产方式中的生产计划及其作用 (21)JIT生产方式中生产计划的特点 (21)JIT生产方式的三种计划及作用 (22)JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定 (23)JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更 (24)主生产计划的制定与改定 (24)合同评审和部门讨论确保准时交货 (25)设定合理的最小库存量 (26)流通库存与生产的关系控制 (27)第3讲实现JIT生产的重要手段：看板管理 (29)看板的机能和种类 (30)什么是看板管理 (30)2．看板与MRP的关系 (31)看板的机能 (31)1．生产及运送工作指令 (32)2．防止过量生产和过量运送 (32)3．进行“目视管理”的工具 (32)4．改善的工具 (33)看板操作的六个使用规则 (34)看板的种类 (34)1．工序内看板 (35)2．信号看板 (35)3．工序间看板 (36)4．外协看板 (36)5．临时看板 (36)看板使用实务 (37)看板的使用方法 (37)1．工序内看板的使用方法 (37)2．信号看板的使用方法 (38)3．工序间看板的使用方法 (38)4．外协看板的使用方法 (38)用看板组织生产的过程 (38)代替看板发出生产请求的其它目视化方法 (39)第4讲JIT的要点一：生产同步化 (41)“一个流”生产 (41)“一个流”生产的内涵 (41)1．“一个流”生产的概念 (41)2．国内企业的JIT目标 (42)“一个流”生产设备的垂直布置 (42)1．传统生产方式下的设备布置 (43)2．JIT生产方式下的设备布置 (43)“一个流”生产的八大要点 (45)1．单件流动 (45)2．按加工顺序排列设备 (45)3．按节拍进行生产 (46)4．站立式走动作业 (46)5．培养多能工 (46)6．使用小型、便宜的设备 (47)7．“Ｕ”型布置 (47)8．作业标准化 (47)缩短作业切换时间和制定生产节拍 (48)作业切换时间的划分图 (48)缩短作业切换时间的改善要点 (48)生产节拍的制定 (49)第5讲JIT的要点二：生产柔性化 (51)什么是柔性生产方式 (52)为什么要实现生产的柔性化 (52)柔性生产方式的含义 (52)1．生产量的柔性 (53)2．时间的柔性 (53)实施柔性化生产所采取的措施 (54)设计开发部门的模块化设计 (55)生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性 (55)所有相关部门工作的提速 (57)企业生产组织结构的柔性 (57)瓶颈管理追求物流平衡 (58)弹性作业人数 (58)1．设备的Ｕ型布置 (59)2．站立式作业 (59)3．培养多能工 (60)4．人与设备分离 (60)第6讲JIT的要点三：生产均衡化 (62)第7讲JIT生产之准时采购 (72)第8讲JIT生产之品质保证 (84)第9讲国内企业推行JIT实务 (95)第10讲国内企业推行JIT的案例 (105)第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
JIT精益生产现场管理实务
4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
仅适用于卖方市场
利润根据售价变动 属于被动利润型
根据售价变化 主动降低成本
企业使命及其实践
为世界 作贡献
创造利润 达成经营目标
为顾客创造价值 使顾客满意
企业存在的最直接目 的就是生产金全、成本等各项经营活动
现代市场竞争 已经由企业之间的竞争 转变为供应链之间的竞争
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
精益生产JIT实务共21页
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
Thank you
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
精益生产之JIT实务(1)4完整篇.doc
精益生产之JIT实务(1)4第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对于涂装、电镀等大型加工设备，由 于生产环境的关系，通常安装在另外一 个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。
设备小型化 单件流动方式
6、有弹性的生产线布置
Input
8 流线化生产的 个条件
（7）设备小型化
大型设备适合处理大量工作，但容易积压
在制品，使生产流动不畅。
多品种小批量的市场需求要求生产细流快
8 流线化生产的
速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型 化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易 维护，不必单纯追求高速度。
个条件
（8）生产线U形化 Input
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
8 流线化生产的
做一个、传送一个、检查一个，将制品经
过各加工工序而做成完成品。
个单件条流件动是将浪费“显现化”的思想与技
术，在原有状况的基础上以单件流动方式试
做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出
来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
（2）按工艺流程布置设备
《生产管理》课外补充阅读材料之一
JIT精益生产实务
《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
落生不地根 寄篱不人 下
传统观点认为设备越大效率越高，通 常将设备固定在地面而无法移动。设备 不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了 改进布置、应对市场变化的能力。
设备小型化 设备可动化
设备“寄居”在固定 的管、线及中央式装置 之下而无法移动。
放弃中央式设施 采用分离式设备
如：快速接头、弹性接口
离索不群居
作业
（5）员工多能化
人员
（6）走动作业
作业
（7）设备小型化
设备
（8）生产线U形化
设备
4、流线化生产的建立
J I T ust n ime 思想活用
JIT首先是一种思想，其次才是一种技术， 活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益 是我们学习的根本目的。
全员意识 改革
12步迈向无人化
成立示范 选定示范
浊流
8 流线化生产的
同步化生产——
激“浊”扬“清”，
提高整体效率，
个条件
减少浪费
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产
将工序分得过细，人员需求大，生产 量变动时人员必须增减，人员调配难度 大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
8 流线化生产的
依产品类别设计垂直式布置， 人员按多工序操作要求安排，实 现少人化作业。
现状
改善小组 生产线 调查分析
样
布置细流 决定设备
设定
板
生产线 人员数量 产距时间 制
作
配置 作业人员
单件流动
维持管理
水平推广
迈向 无人化
5、设备布置的三不政策
不 不落地生根
三
政策
不寄人篱下 不离群索居
将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式
弹 性 人员配置弹性化
生产品种弹性化 生产数量弹性化 通过弹性适应化
注重整体效率，采用速
性、高速度、产能设备。 度适当稳定、加工质量好的
专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动Fra bibliotek的设备。
3、流线化生产的八个条件
+ = 制造技术
（固有技术）
管理技术 （联结技术）
生产技术
加工工艺技术
管理绩效技术
在流线化生产中，联结技术是最重要的技 术，也可以说，连接技术是如何有效运用固 有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大 的经济效益。
例
水平生产：100件/批，1批移动1次
垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
————————————————————
垂直生产搬运浪费增加了100倍！
8 流线化生产的 个条件
解决办法：
将各工序设备 紧密排列，
消除搬运浪费
（3）生产速度同步化
生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料
☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长
（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则
2、裸体原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
个条件
（5）员工多能化
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任 一位作业者都能简单操作多台设备，消除特 殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过 度依赖。
8员工作业多能化可以实现少人化作业，减 少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
流线化生产的 个条件
（6）走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一 边走动，一边进行加工动作。
7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 攻丝区
包装区
攻丝 冲压
装配 包装
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目
水平布置
方式 相同功能的加工设备
集中摆放在同一区域
适用
大批量生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大
等待时间长
生产周期长
空间占用大 造成“乱流”
项目 方式
适用 特点
优点
垂直布置 根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
前后各工序紧密相连 （流线化生产） 搬运距离短 在制品数量低 生产周期短 生产空间小 单向“流”
灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。
2、流线生产与批量生产的区别
水平操作
产品
A
B
C
D
工序
1
Output
空手浪费
I O 一致原则
Input
Output
生产投入点与完成品取出 点尽可能靠近，以避免作业返 程造成的时间和体力浪费。
IO一致原则同样适用于设 备布置，亦可节省空间占用。
8 流线化生产的 个条件
（1）单件流动
相关性 作业
（2）按工艺流程布置设备 设备
（3）生产速度同步化
作业
（4）多工序操作
○
○
○
○
2
○
○
○
○
3
○
○
○
○
4
○
○
○
○
垂直操作
1人4机 多机台水平操作
1人4机 多工序垂直操作
流线生产与批量生产的区别
合理化方向 作业者技能 在制品流向
设备选用
批量化生产
流线化生产
多机台作业
多工序作业
单能工
多能工
乱流
整流
（同一工序相同设备越多， （同一产品仅在专线生产，
乱流程度越高）
定向流动）
注重个别效率，采用通用