原材料、产成品仓库管理流程
原材料与成品仓库的管理制度,出入库流程,仓管岗位职责
郑州标典仓库管理制度及岗位职责（一）总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.置要依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强责任制，业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。
（二）原材料验收入库原材料入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按原材料交接本上的要求签字，应当认真核对、生疏签收。
签收错误负有相应的经济责任。
（三）原材料的储存保管1.原材料的储存保管，原则上应以原材料的属性、特点和用途规划仓库放置位置，并依据仓库的条件考虑划区域存放，体积、质量小的应货架存放，较大的应落地堆放，以分类和规格的不同合理有序的存放，并标识清晰。
2.原材料存放的原则是：在保证通道畅通的前提下，合理平安牢靠的进行堆放,依据原材料的特点，尽量做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。
3.仓库管理员对库存原材料、负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到责任大于一切，出入有人知，事事有人管。
4.保管原材料要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。
5.原材料出库，必需要有原材料出库领料单，如生产部急用也必需要告知仓库管理员出库原材料的品名、数量等并做好卫生，尽然有序，材料出库应本着先进先出的原则，准时审核材料出库应本着先进先出的原则，准时审核否精确，做好材料储备工作。
6.仓库要严格保卫制度，禁止厂外或无关人员擅自入库。
仓库严禁烟火，保管员要懂得用法消防器材和必要的防火学问。
（四）成品的储存保管1.产品的入库，严格以质量合格标准及实际数量办理入库。
入库时，仓库管理管员必需亲临现场参与并负责，准时记录，做帐、确保产品精确入库。
原材料产成品仓库管理系统流程
原材料产成品仓库管理系统流程1.需求计划：通过分析企业的生产计划，确定所需的原材料和产成品的种类和数量。
2.原材料采购：根据需求计划，采购部门与供应商进行沟通，进行原材料的采购。
采购部门将采购订单生成并发送给供应商，供应商收到订单后开始采购原材料。
同时，采购部门还需要与财务部门进行沟通，确保采购预算的有效使用。
3.原材料接收：当原材料到达企业时，仓库管理员进行接收。
仓库管理员根据采购订单核对原材料的种类、数量和质量，并记录在仓库管理系统中。
如果有不符合要求的原材料，仓库管理员会及时通知采购部门，进行退回或更换。
4.原材料质检：接收到的原材料需要进行质检。
质检部门根据设定的质量标准对原材料进行检验和测试，确保其符合生产要求。
质检部门将检验结果记录在仓库管理系统中，合格的原材料将被存放在仓库中，不合格的原材料将被退回或报废。
5.原材料储存：合格的原材料被存放在仓库中，根据不同的种类、属性和规格进行分类储存。
仓库管理员需要对每个原材料进行标识，包括批次号、保质期等。
同时，仓库管理员还需要对仓库进行定期的清理和整理，确保原材料的安全和易于查找。
6.产成品生产：根据生产计划，原材料被调拨到生产车间，参与产成品的生产。
生产车间将使用仓库管理系统进行原材料的领用和归还，确保原材料的及时补充和使用的准确记录。
7.产成品入库：当产成品生产完成后，将产成品运送到仓库。
仓库管理员接收产成品，核对数量和质量，并将其记录在仓库管理系统中。
产成品按照种类和规格进行分类储存，并标识批次号和保质期。
8.产成品发货：当顾客下订单购买产成品时，销售部门将订单信息输入仓库管理系统。
仓库管理员根据订单信息进行备货，并将货物发运到顾客所在地。
在发货过程中，仓库管理系统可以跟踪货物的位置和状态，提供物流信息给顾客。
9.库存管理：仓库管理系统实时更新原材料和产成品的库存情况，包括数量、批次号、保质期等。
仓库管理员可以根据库存情况进行库存盘点和调整，确保库存的准确性和及时补充。
仓库原材料成品的管理制度
仓库原材料成品的管理制度•相关推荐仓库原材料成品的管理制度随着社会不断地进步，制度对人们来说越来越重要，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编整理的仓库原材料成品的管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
仓库原材料成品的管理制度1一、物资的验收入库1、物资在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
（a）未经总经理或部门主管批准的采购。
（b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（c）与要求不符合的采购物资。
（d）未按照生产制令单生产的物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的'物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
（a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
（c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放物资，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。
3、领料人员所需物资无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。
属自供的产品开具生产制令单，由部门主管签字同意后送生产部安排生产。
生产仓储流程
生产仓储流程1. 原材料采购：生产仓储流程的第一步是原材料采购。
企业需要根据生产计划和产品需求确定需要采购的原材料种类和数量，然后与供应商进行洽谈和签订采购合同。
在选择供应商时，除了考虑价格外，还需要考虑供货能力、产品质量和售后服务等因素。
采购部门负责跟踪供应情况，及时补充原材料库存，确保生产不受影响。
2. 生产计划编制：在完成原材料采购后，生产计划部门根据订单需求和市场需求编制生产计划。
生产计划包括生产工艺流程、生产任务分配、生产时间安排等内容，旨在指导生产车间的生产活动。
生产计划部门需要与销售部门、采购部门等部门进行沟通协调，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产加工：生产仓储流程的核心环节是生产加工。
生产车间按照生产计划的要求，将原材料加工成成品。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程和质量标准进行操作，确保产品质量达到要求。
生产车间的管理人员需要及时调整生产进度，协调各个生产环节，提高生产效率和产品质量。
4. 成品入库：完成生产加工后，成品需要入库存放。
入库时需要对产品进行质量检验和包装，然后将产品按照规定的标准放置在仓库中，确保产品不受损坏和污染。
仓库管理员要定期检查库存情况，及时调整库存布局，确保库存有序、清晰。
5. 成品出库：根据订单需求，仓库管理员将库存产品发放给客户或经销商。
出库时需要将产品包装好，制作发货单和运输清单，安排运输车辆进行配送。
出库时需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性，避免出现漏发或错发的情况。
6. 库存管理：库存管理是生产仓储流程中的重要环节。
仓库管理员需要对库存产品进行定期盘点，及时更新库存信息，避免因库存数据不准确而导致的问题。
同时，仓库管理员还需要合理规划库存布局，避免出现库存积压或库存不足的情况。
7. 废品处理：在生产过程中，可能会产生一定数量的废品和次品。
废品处理部门负责对废品进行处理和处置，包括回收利用、焚烧处理等方式。
废品处理部门需要与生产部门、质检部门等部门进行密切合作，确保废品处理工作的顺利进行。
原材料成品仓库管理制度
原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
仓库货物管理与收发流程,原材料及产成品出入库流程
原材料及产成品出入库流程全文名目一、原材料入库 (1)二、原材料出库 (3)三、产成品入库 (3)四、产成品出库 (3)一、原材料入库1、运输原材料车辆到达厂区门口后，通知物流部选购人员，选购人员通知保安人员可以通行，由保安人员进行登记，换发临时车辆通行证。
2、运输硫酸类车辆，运输人员首先将车辆停在待检区，由物流部选购人员通知化验部门，进行化验。
3、化验部门对该批次硫酸进行化验，出具书面化验报告。
（1）物流部选购人员收到检验合格的化验报告后，〔1〕通知运输人员将车辆开到磅房，进行过磅。
〔2〕过磅后，运输人员将车辆开到硫酸灌区，物流部人员通知生产部人员进行卸货，卸货完毕后，运输人员将车辆重新开到磅房，进行过磅，过磅后运输人员进行签字确认。
过磅人员将过磅单第三联，交由运输人员，运输人员将车辆开出后，保安人员收回临时车辆通行证。
（2）物流部选购人员，收到检验不合格化验报告购，填写不合格品处理单，请示处理。
审批部门依据实际，填写处理意见，如做退货处理，物流部选购人员将签字后的不合格品处理单交由运输人员，运输人员将车辆开出。
如批示可以卸货，〔应同时标明扣减货款或扣减水分等处理意见〕，物流部选购人员通知运输人员进行过磅，后续流程同前执行。
4、物流部选购人员每周三到磅房将本周运输车辆运输货物的两次过磅单的第二联取回，整理后，每批次货物的过磅单连同检验合格报告到仓库管理人员处办理入库手续，如不合格产品办理入库，除前项外还需附不合格品处理单，仓库管理人员依据处理意见进行办理入库手续。
入库单一式三联，入库单第一联仓库管理人员自留做登记台帐用，第二联和发票一同送财务部，第三联物流部选购人员留存做统计记录。
5、物流部选购人员办理入库手续后，通知供给商开具相应增值税发票，要求增值税发票附注中注明货物对应批次或车号等信息，对不合格产品应按处理单意见通知开具发票，杜绝无对应关系发票。
6、发票到达后，物流部选购人员将发票及对应入库单一同交到财务部，办理入账手续。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程成品仓库管理制度及流程一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。
4.仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
4.仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。
仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。
成品仓库管理流程
成品仓库管理流程一、引言。
成品仓库是企业生产的产品的最后一站，是产品出厂前的最后一道关口。
成品仓库管理的好坏直接关系到企业产品的质量和客户满意度。
因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。
二、成品仓库管理流程。
1. 收货验收。
当成品从生产线上出来后，首先需要进行收货验收。
验收人员要对收到的产品进行数量和质量的检查，确保产品的完好无损。
同时，还要对产品的相关信息进行登记，包括产品名称、批次、生产日期等。
2. 入库管理。
经过验收合格的产品需要进行入库管理。
在入库时，需要对产品进行分类、编号，并且要进行库存盘点。
同时，还需要对产品进行防潮、防尘等措施，确保产品的质量。
3. 出库管理。
当客户下单时，成品仓库需要进行出库管理。
在出库时，需要核对订单信息，保证产品的准确性。
同时，还需要对产品进行包装、装车等操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
4. 库存管理。
成品仓库需要对库存进行定期盘点，确保库存信息的准确性。
同时，还需要根据库存情况进行补货、调剂等操作，保证库存的合理性和充足性。
5. 质量管理。
成品仓库需要对产品的质量进行管理。
在仓库中，需要对产品进行定期的检验和抽检，确保产品的质量符合标准。
同时，还需要对产品进行保鲜、防腐等措施，确保产品的质量不受影响。
6. 安全管理。
成品仓库需要对仓库内部的安全进行管理。
确保仓库内设施的完好性，保证员工的安全。
同时，还需要对产品进行防火、防盗等措施，确保产品的安全。
7. 清洁管理。
成品仓库需要定期进行清洁和消毒，确保仓库的环境卫生。
同时，还需要对产品进行清洁和保养，确保产品的干净整洁。
三、结语。
成品仓库管理流程是企业管理的一个重要环节，对产品的质量和客户满意度有着直接的影响。
因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。
希望通过本文的介绍，能够帮助企业建立起更加科学、高效的成品仓库管理流程，提高产品的质量和客户满意度。
仓库原料管理规章制度及流程
仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。
（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。
（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。
（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。
2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。
（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。
（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。
3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。
（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。
（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。
4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。
（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。
（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。
5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。
（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。
（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。
（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。
以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
工厂仓库管理流程图原材料、半成品、成品、委外管理流程
工厂库房管理流程一、进货收料流程记作业说明厂商交货时应于交货单上注明采买单号及品号输入收料单时即为到货登,厂商如未标示采买单号者,请以厂商估计进料表查问之供货商仓管品管会计厂商到货送货单送货单收料程序成立请检视进货单上之料品号N规格,交货数目及交货日期退回查对资料能否正确YY可依照状况设置能否做来料查验。
查收N查收送货单输入进退回货单入库单入库单入库单二、资料退货流程作业说明供货商采买仓管会计资材单位应将退货之资料通知采买单位：如交货厂商退货通知厂商采买单号﹑退货数量..等退货事宜联系退货单成即刻应注意单价,假如退货不再交货时应确立要指定了案处理退货确认不良品货物点交填写退货单退货单退货单退货单ERP中操作输入退货单退货单退货单退货单三、非工单〔如工具，样品单〕领用流程作业说明非工单之领用可使用本流程进行领料作业,本作业合用管理花费及制造花费所属之资料领用,以及低值易耗品办公用品等领用需求领料单位仓管会计领用需求输入调整领料单请由库存系统之异动票据成立作业中输入领料单数据,请注意单领料单别及部门数据之选择打印领料单N批准改正Y主管批准领料单领料单库房备料领料料件点收领料单确认领料单领料单四、库房清点流程作业说明依库别或循环清点码进行清点方案制定打印清点数据清单资材清点导游信息产生清点清单物管会计N查对清点品号资料打印清点卡设置好关帐年代通知清点当天出入库所有暂停Y查对清点卡冻结库存出入实盘与复盘入出库解冻清点资料成立复盘后答复库存出入将实盘数据输入计算机确立清点前所有票据正确并确认打印盘盈亏报表审察及查对盘盈亏信息的正确性及合理性履行清点资料更新清点单确认实盘资料输入账面量重计盘盈亏报表查对Y清点更新清点调整单审察原由追踪与调整N清点单清点单清点单五、生产领料作业流程作业说明工单领料需求：生产依工单排出货排程表，库房参照工单，依照生产的出货排程表所需求的物料来发料库房输入领料单：打印领料单凭据：由库房打印领料单凭据，送生产制成审察，一份批准否Y/N：由生产单位审察能否批准此领料单(如审察有差别需从头修正领料单数据或作废此票据)生产工单领料需求领料单输入领料单批准否Y/N库房会计备注追踪欠料：工单欠料明细表需求由方案发放Y5.领料单凭据打印：库房打印审察此后的领领料单凭据料单，分别送到各部门6.在库房开始领料审察领料单领料一定1个工领料单凭据领料单凭据作日内达成。
成品库管理流程及规定(3篇)
第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。
加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。
本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。
二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。
（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。
（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。
2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。
（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。
（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。
（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。
（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。
4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。
（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。
（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。
三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。
（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。
2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。
（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
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原材料、产成品仓库管理流程（试行）
1、目的
为加强成本核算，提高本公司的基础管理工作水平，进一步规范原料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障正常的生产秩序，提高各岗位工作效率，促进和提高本企业的经济效益，特制定仓库的管理制度及操作流程规定。
2、适用范围
原料及成品仓库管理人员
3、岗位职责要求
3.1、合理安排仓库库容，按照存货类别分别设置堆放区域，给每种物料贴上明确的标签（存货管理卡），做到库容整洁，堆放整齐，保证货物的进出和盘存方便。
3.2、按规范设置存货明细账本，严格依据入库单、出库单对当日发生的业务及时登记明细账，不得随意涂改账目、抽换帐页。
3.3、所有存货做到先进先出，并采取合理的保护措施，防止物资因各种
原因受到损坏。
3.4、加强存货管理卡的维护管理，及时登记当天发生的出入库数据，随时做到账、卡、物一致。
3.5、每月进行存货全面盘点一次，要求盘点数据真实有效，准确无误，并于盘点次日及时将盘点报表上报财务部。
不定期进行各类存货整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，及时上级汇报。
3.6、对于易燃、易爆、剧毒等货物，应跟其他货物区分管理，并在该区标示警示标语。
3.7、严格履行出、入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库业务有权拒绝办理，并及时向上级反映。
3.8、每天及时向财务、销售、采购等部门传递出入库单据及相关报表，妥善保管出入库单据和相关报表、帐簿，同时做好保密工作，未经允许不能将相关单据、报表及账帐簿提供给未经授权的任何第三人。
3.9、仓管员调动工作时，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单写明情况，双方签字。
3.10、做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁，通道畅通。
3.11、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。
3.12、严禁任何人在仓库内吸烟、动用明火。
严禁在仓库堆放杂物。
4、原材料入库流程
4.1、原料保管员接到进厂通知后，领车进厂过磅记录毛重并通知品管部、装卸，品管部原料取样员初检合格后，装卸工进行卸车。
卸车完毕进行空车过磅，地磅员打印计量单并登记台账，化验员出具检验报告单，原料保管员收货入库并记录存货台账，开具《采购入库单》，采购入库单由采购部门核算折扣数量、确认采购单价及金额。
采购入库单经仓管员签字、采购员签字、采购经理审核签字后交财务一份，采购部一份。
4.2、采购入库单必须包含下列附件：
供货单位随货同行单据、过磅单据；随货同行单据要求开具规范，品名、规格、数量、单价、金额等要素齐全。
品管部门检验报告单；检验报告单要求送检人、化验人、审核人签字完整。
我公司过磅单。
过磅单要求司磅员、监磅员签字完整。
5、原材料出库流程
5.1、生产领用出库：生产部根据《生产任务单》向原料保管员及投料员下达投料指令，原料保管员、投料员共同到现场确认本批投放原料的具体堆放位置及投料数量，投料完成后投料员填写投料记录表，原料保管员根据投料记
录表开具原材料《领料单》，领料单经原料保管员、投料员、生产部经理签字后交财务一份、生产部一份。
5.2、销售出库：发生对外销售的原材料时，由销售内勤开具《销售出库单》，原料库管员依据销售出库单给予办理出库，销售出库单经销售内勤签字、财务审核签字、仓管员签字生效，交销售一份，财务一份。
原料销售必须经过磅房进行过磅，过磅单经司磅员、监磅员签字后作为销售出库单必要附件。
5.3、报废出库：原材料因过期变质及其他原因需要报废时，由品管部开具原料报废单，经相关部门负责人签字审核后，原料仓管员依据原料报废单开具《其他出库单》，原料报废单他为其他出库单必要附件，其他出库单交财务一份、品管部一份。
6、回机料入库、出库流程
6.1、生产过程中产生的回机料及打包机尾料属回机料管理范围，由生产部班组长、现场品管确认尾料品种、数量，原料仓管员填写回机料入库单；
6.2、回机料使用时，由生产部班组长、现场品管确认使用品种、数量，原料仓管员填写回机料出库单。
7、产成品入库流程
7.1、当天生产的合格产品，必须当天办理产成品入库手续。
7.2、产成品仓管员根据生产部打包组打包记录报表开具产成品入库单。
7.3、产成品入库单必须包含附件：
打包记录表，根据生产实际情况由打包组据实填写；
产成合格检验报告，由品管部在生产过程中取样化验后出具检验报告。
8、产成品出库管理
8.1销售出库，由销售内勤开具《销售出库单》，产成品仓管员依据销售出库单给予办理出库，销售出库单经销售内勤签字、财务审核签字、仓管员签字后生效，交销售内勤一份，财务一份。
产成品销售必须经过磅房进行过磅，过磅单经司磅员、监磅员签字后做为销售出库单必要附件。
8.2回机出库，当库存产成品包装破损、超出保质期或其他原因无法销售时，经品管部门检验，判定可以进行回机处理时，产成品仓管员依据检验报告开具《调拨单》，将需要回机处理的产成品调入原材料仓库作为回机料使用。
8.3、报废出库，产成品发生无法销售且经品管部门检验判定无法进行回机处理时，产成品仓管员依据检验报告开具《其他出库单》，进行产成品报废处理。
附：1、采购入库单
2、领料单
3、产成品入库单
4、销售出库单
5、其他出库单
6、调拨单
采购入库单
供应商：日期：编号：
源单类型：源单编号：采购方式：收料仓库：备注：
审核人：采购部：品管部：仓库：制单：
产成品入库单
交货单位：日期：编号：
源单类型：源单编号：收货仓库：
备注：
审核人：生产部：品管部：仓库：制单：
销售出库单
购货单位：日期：编号：
源单类型：源单编号：发货仓库：
备注：
审核人：财务部：销售部：仓库：制单：
领料单
领料部门：日期：编号：发料仓库：备注：
审核人：生产部：投料人：仓库：制单：
其他出库单
部门：日期：编号：
发料仓库：备注：
审核人：品管部：仓库：制单：
调拨单
日期：调出仓库：调入仓库：
备注：
审核人：品管部：调入仓库：调出仓库：制单：。