喷射混凝土质量通病及预防措施
喷射混凝土质量控制
1 喷射方式喷射混凝土可分为干喷、潮喷和湿喷 3 种方式。
现将其施工的 优缺点作一比较 ,见表 1。
表 1 喷射混凝土不同方式施工的优缺点2 喷射混凝土的原材料和配合比要求2.1 喷射混凝土的原材料①水泥:优先采用普通硅酸盐水泥 ,硬化开始时间为 1.52~4.0h,方法干喷潮喷 区别骨料和水泥拌和后 ,投入喷射机料 斗 ,同时加入速凝 剂 ,在喷头处加水 骨料预加水 ,普通 砂的含水率为 6%以 下、石的含水率为2%以下 优点供料作业的限制少 ,故障处理容易 ,清洗、养护较 容易。
降低上料和喷射时的粉尘 缺点水泥与集料易于分离, 喷射过程逸散大量粉尘。
回弹 大 ,粉尘浓度高水泥与集料仍然易于分离 ,降尘减弹效果受到影响。
喷射机将拌合好 多 ,比表面积: 2 500~4 500cm2 /g。
②砂:应采用硬质洁净的中砂或者粗砂,细度模数宜大于 2.5,含水率普通应控制在 5%~7%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。
③石:应采用坚硬耐用、粒径不宜大于 15mm、级配良好的碎石或者卵石。
含水率普通在 2%~3%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。
④水:生活用水,不得使用污水。
⑤速凝剂:须采用质量合格、对身体危害小的速凝剂。
使用前就进行水泥适应性试验及速凝效果试验 ,初凝<5min,终凝不得>10min, 并具有良好的流动性。
2.2 配合比喷射混凝土标号应高于 200#,其配合比应根据经验和配比试验确定,并满足强度和喷射工艺的要求。
普通采用骨灰比1∶4~1∶5,骨料中含砂率为 60%~70%,水灰比 :干喷时为 0.35~0.45,湿喷时为0.45~0.65。
为改善喷射混凝土效果,水泥用量普通应大于普通混凝土,通常喷射用量为 350~450kg/m3 。
为了降低徊弹率,可适当改变配合比,具体措施 : 增加水泥用量,降低砂粒成份,减少最大骨料尺寸 , 控制骨料的含水率,加入粉煤灰、硅粉等。
喷射混凝土整改方案
喷射混凝土整改方案1. 喷射混凝土的概念和原理喷射混凝土是一种采用压缩空气或水利用喷嘴将水泥浆或混凝土喷射到模板表面的建筑材料。
由于其施工方便、成本低廉和耐久性强等优点，喷射混凝土在建筑施工中得到越来越广泛的应用。
喷射混凝土原理是利用一个高速喷射的水泥浆或混凝土二次采坑板上的模板，不断地循环反复喷涂、均匀压紧，直至形成较高密度、较强硬度的混凝土结构板。
通过均匀地喷涂后形成整面整块具有连续性，而且能够抵抗较大地均布荷载和集中荷载，从而达到了密实、硬度和承载力的要求。
2. 喷射混凝土存在的问题喷射混凝土虽然具有很多优点，但是在使用过程中也难免出现问题。
目前喷射混凝土面临的主要问题如下：2.1 表面粗糙度喷射混凝土在施工过程中容易出现粗糙表面，其主要原因是喷涂时嘴口和模板的距离、沉积速度不一致，浆液的混合均匀性不良，导致的基础连通度不良等。
2.2 空鼓喷射混凝土中常常存在着空鼓问题，这是由于施工时的浆液中含有大量空气而产生的。
如果不及时整改，该问题会致使混凝土外露，容易脱离表面。
2.3 减震效果不明显由于施工时的喷涂过程，喷射混凝土往往表现出较低的减震效果，因此需要对其进行改进和优化。
3. 喷射混凝土整改方案为了解决喷射混凝土存在的问题，提高其施工效率和质量，维持工程的可持续性和安全性，采取以下措施：3.1 加强混合建材的均匀性在喷射混凝土施工过程中，应该摆脱传统工艺的束缚，改变传统方式的规律：砂浆之间是不均匀的，浆液之间是不均匀的，采用洒加式喷涂系统，逐步把原来的人工喷涂的偏离性和不均匀性转化为人工定位的均匀性。
3.2 调整喷涂的距离和喷洒速度应根据混凝土性质、喷涂设备及施工情况等因素进行合理调整，确保喷涂距离控制在正确的范围内，喷涂速度适当，混凝土表面平整。
3.3 加强混凝土的密实性在混凝土施工过程中应该注意加强混凝土的密实性，通过密实性好的混凝土补齐空隙，使混凝土达到预期的强度和稳定性要求。
3.4 优化施工工艺在喷射混凝土的使用中，需要采用优化的施工工艺，考虑到浆液粘度、配比、喷涂压力等因素的综合影响，从而保证施工的高效性、可持续性和可靠性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施?（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2(3)混31(2)2土。
(3)3、或1:2.5 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
喷射混凝土质量通病及防治措施
喷射混凝土质量通病及防治措施
1原因分析
1）喷射混凝土料搅拌不均匀。
2）米石粒径超标，原材料质量差。
3）喷射风压不合理。
4）喷射角度、厚度不合理。
5）围岩裂隙水发育。
6）混凝土配合比设计不准。
7）围岩面浮尘粉尘太厚。
2治理方法
1) 喷射前用高压水枪把岩面虚土、浮尘、粉尘清洗干净，不得让欠挖。
埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。
2) 喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为5～8 cm为宜，最厚每层不超过15 cm，如喷射过程中发现混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调整速凝剂的掺量和坍落度以达到最佳效果。
3) 在施工下台阶时应将上台阶接茬处用工具凿出5～10cm 新茬并用水湿润，以保证混凝土新旧的粘结。
在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷，对于欠喷的要及时补喷，超喷的用工具清除侵入二衬的部分，以保证二衬的厚度。
4）严格把控原材料质量，不合格质量的原材料坚决不准使用。
根据现场实际情况合理调整施工配合比，使混凝土符合设计及规范要求。
5）合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。
喷射混凝土的质量控制
喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的混凝土拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上，迅速凝结硬化而成的一种混凝土。
它具有施工速度快、支护及时、强度高、密贴性好等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。
然而，喷射混凝土的施工质量容易受到多种因素的影响，如果控制不当，可能会出现强度不足、厚度不均、回弹量大、裂缝等质量问题，从而影响工程的安全性和耐久性。
因此，加强喷射混凝土的质量控制具有重要的意义。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响喷射混凝土的强度和耐久性。
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。
水泥的性能应符合现行国家标准的规定，且每批水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应对其强度、安定性、凝结时间等性能进行复验，合格后方可使用。
2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响喷射混凝土的施工性能和强度。
粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂，其细度模数应大于25。
骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合现行国家标准的规定。
3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加粘聚性等。
常用的外加剂有速凝剂、减水剂、早强剂等。
外加剂的品种和掺量应根据工程要求、施工条件和原材料性能通过试验确定，并应符合现行国家标准的规定。
速凝剂的初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。
4、水水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水、pH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过 1%的水。
二、配合比的设计与控制1、配合比的设计喷射混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能和施工条件通过试验确定。
配合比设计应满足强度、耐久性、工作性和经济性的要求。
喷射混凝土的强度等级不应低于 C20，其水胶比不宜大于 05，胶凝材料用量不宜小于 400kg/m³。
浅谈隧道喷射混凝土施工质量控制
浅谈隧道喷射混凝土施工质量控制【摘要】喷射混凝土常用于灌注隧道内衬，是隧道新奥法施工技术的核心内容之一。
本文在介绍了喷射混凝土技术特点的同时，着重分析了隧道喷射混凝土施工常见的质量问题和质量控制措施，供喷射混凝土施工参考借鉴。
【关键词】隧道工程；喷射混凝土；质量控制0.引言喷射混凝土是借助压力喷枪将掺有速凝剂的粗细骨料混凝土以适当压力高速喷射隧道岩壁表面凝结而成的混凝土。
混凝土颗粒在高速喷射猛烈地冲击下，被不断地捣固和压实，形成密实、力学性能良好的结构。
喷射混凝土作为隧道建筑的关键工序之一，其施工质量直接影响着隧道结构受力性能、耐久性、安全性，对确保围岩的稳定起着至关重要作用。
1.隧道喷射混凝土技术特点喷射混凝土在隧道工程中应用广泛，其凝结形成的结构层对围岩起到支护作用。
以往的隧道实践经验表明，隧道喷射混凝土施工技术具有以下特点：（1）充填裂隙加固围岩。
喷射混凝土在喷筑过程中受到重复的压力冲击，充分地填充了围岩裂隙和表面不平，加之其在速凝剂的作用下，强度增长迅速、早期强度高，能有效地与围岩共同形成承载结构体系，提高了围岩的抗渗性能和承载能力。
（2）封闭围岩防止风化。
喷射混凝土完整地覆盖在围岩壁面，使围岩壁面与水和空气完全隔绝，极大地减少风化破坏。
（3）降低隧道工程造价。
喷射混凝土施工将输送、浇注、捣固几道工序合而为一，无需模板和拱架，节省大量钢木材料，降低造价。
（4）提高施工效率。
喷射混凝土施工工艺简单，操作便捷，对劳动力需求小，劳动强度小，机械化程度高，施工效率高。
（5）为围岩变形提供空间。
喷射混凝土施工初期，为柔性支护结构，与围岩共同变形，而不是完全抑制围岩变形。
2.隧道喷射混凝土施工常见的质量问题隧道喷射混凝土出现的质量问题主要有裂损、空洞、渗漏水、混凝土强度劣化、剥落、离层等。
造成这些质量问题的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土材料不符合要求。
喷射混凝土选用水泥不当，会使其凝结速度过快影响混凝土喷筑或凝结速度过慢造成回弹量增大，也会影响喷射混凝土强度的增长。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。
然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。
本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。
一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。
空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。
2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。
龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。
3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。
渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。
4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。
翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。
二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。
（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。
（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。
处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。
（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。
2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。
（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。
处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。
（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。
3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。
（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑物中重要的构造材料之一，因其具有良好的抗压强度、耐久性和施工性能，因此广泛应用于建筑工程中。
但是，混凝土在施工过程中也存在一些问题和通病，如混凝土开裂、结露、泛碱等。
这些问题可能会影响混凝土的性能和使用寿命，甚至会对建筑物的安全性产生影响。
因此，预防和处理混凝土的通病至关重要。
一、混凝土开裂1. 预防措施：（1）控制水灰比：水灰比过高会导致混凝土开裂，因此应根据混凝土材料的特性和使用环境，进行合理的控制。
（2）及时浇水养护：混凝土在养护过程中要充分浇水，保持湿润状态，以减少混凝土表面收缩引起的开裂。
（3）采用合适的控制剂：可以有效降低混凝土的收缩率和温度变化引起的开裂。
2. 处理方案：（1）采用增强混凝土的方法，如向混凝土表面喷涂抗裂剂、增强剂等。
（2）采用钢筋或边框加固的方法，增强混凝土结构的承载能力。
二、混凝土结露1. 预防措施：（1）加强通风和排湿：建筑内部应加强通风换气和排湿，减少室内湿度，避免混凝土结露。
（2）在施工过程中，尽可能控制水汽的释放，减少混凝土表面结露的可能性。
（3）在混凝土表面刷涂防水涂料，增强混凝土对水的防护性能。
2. 处理方案：（1）使用加热器等设备，加快室内空气循环和干燥速度，减少混凝土结露。
（2）使用除湿器等设备，降低室内湿度，去除混凝土表面的水汽。
（3）对严重结露的混凝土表面进行清洗，防止混凝土面层的脱落或损坏。
三、混凝土泛碱1. 预防措施：（1）在混凝土材料中尽量减少或控制氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质的含量。
（2）采用低碱性水泥或添加剂来减少混凝土中的碱性物质含量。
（3）加强养护管理，减少混凝土的干缩和渗透，以减少混凝土的碱性物质析出。
2. 处理方案：（1）对混凝土进行除碱处理，如刷涂含有酸性物质的溶液等。
（2）采用物理或化学方法来处理泛碱现象，如使用激光或化学溶液等。
（3）针对泛碱较严重的混凝土结构，采用加固和防护措施，增强混凝土结构的耐久性和安全性。
隧道工程喷射混凝土施工质量控制
隧道工程喷射混凝土施工质量控制摘要：现阶段，随着施工技术体系的日益完善，锚喷构筑法逐渐成为隧道工程中的一项核心施工技术，可以满足工程超长、大跨度结构的建设要求，对工程施工水平的全面提高有重要意义。
但在工程实际施工中，却存在诸多质量问题有待解决，在不同程度上影响了隧道结构的性能质量及使用安全。
因此，本文围绕隧道工程喷射混凝土施工中的常见质量问题进行分析，提出施工质量控制措施，希望可以为同类工程提供参考。
关键词：隧道工程；喷射混凝土；施工质量控制一、隧道工程喷射混凝土施工中常见问题1.材料质量不达标在一些隧道工程中，由于材料管理力度薄弱，使用施工材料的良品率有待提升，常出现使用劣质材料，或是材料潮湿受损等问题，如水泥材料潮湿损坏等。
这类问题的存在，对最终所制备混凝土材料质量、隧道混凝土结构性能造成影响干扰，引发混凝土凝结速度过快过慢、混凝土结构强度下降、混凝土开裂等一系列问题的出现。
2.喷射混凝土质量通病在喷射混凝土施工环节，受到工艺、人为、环境、材料等多方面因素影响，偶尔出现各类混凝土质量通病，包括混凝土裂缝、形成施工缝、骨料含泥量超标，水泥安定性，混凝土收缩、内部孔隙等。
例如，在局部所喷射混凝土层厚度与其他部位存在明显差异时，初期支护与二次衬砌结构接触点、混凝土层厚度差异点有较高可能产生应力集中现象，混凝土层承受过大应力而出现表面开裂质量问题。
同时，在混凝土材料中速凝剂用量过大时，将对水泥扩散效果起到抑制作用，导致混凝土凝结硬化后，内部结构中形成大量气孔、或是无法开展水化反应在结构上形成干缩裂缝。
二、隧道工程喷射混凝土施工质量控制措施1.加强材料质量管理力度根据隧道工程质量事故调查报告统计结果显示，多数混凝土质量问题的主要出现成因在于，所使用施工材料质量不达标、或是材料品种与施工情况不符，映射出企业在材料管理方面中存在的问题漏洞。
因此，企业必须加强材料质量管理力度，结合工程实际情况做好选材工作，遵循实际出发、经济适宜的选材原则，在保证施工材料质量达标、与工程施工要求相符的前提基础上，配置采购价格较为低廉的材料，以控制工程造价成本。
混凝土质量通病预防及处理措施
目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。
为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。
一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。
2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。
1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。
（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。
喷射混凝土质量通病及预防措施
喷射混凝土质量通病及预防措施
1.质量通病：
喷射砼强度、厚度不够,表面不平整,喷锚支护背后不密实；喷射后大面积淋水未集中引排;喷砼有开裂现象；
2.预防措施：
⑴初喷混凝土在开挖后及时进行,复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业,以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度.复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm,边墙为70～150mm.喷射混凝土采用湿喷工艺,严格按照设计配合比拌合砼,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,时间不得少于14d.
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m.
⑶一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量.分层喷射时,一次喷砼的厚度不小于40mm,后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；如终凝一小时后喷射,应先用风水清洗喷射表面.
⑷如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷射混凝土的质量.因此应根据施工具体情况,变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离,将钢架、钢筋网背后喷填密实,必要时钢架背后采用注浆充填,并不得填充异物；在喷边墙下部台阶法施工上半断面拱脚及仰拱时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”,而降低支护能力.
⑸对受喷面有水时的处理：受喷面小股水或裂隙水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土.
⑹喷射混凝土时作业人员要从思想上高度认识施工质量和安全的重要性,端正正确的工作态度和树立职业责任感,认真施作,避免钢筋网、钢架背后人为造成“空洞”.。
喷射混凝土的质量控制
喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是隧道施工中的重要环节，其质量直接关系到隧道的安全性和耐久性。
因此，对喷射混凝土的质量进行严格控制是至关重要的。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺和质量控制等方面阐述喷射混凝土的质量控制方法。
一、原材料选择喷射混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石、外加剂等。
其中，水泥是最重要的原材料之一，其质量对喷射混凝土的性能有着决定性的影响。
因此，应选择质量稳定、标号较高的水泥，并确保其新鲜度。
砂子应选用中粗砂，含泥量不应大于3%，以保证喷射混凝土的强度和抗渗性。
石子应选用粒径适中的碎石，含泥量不应大于1%。
外加剂的选择应考虑其对混凝土性能的影响，并按照厂家提供的配合比进行使用。
二、配合比设计喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和现场条件进行。
一般来说，喷射混凝土的强度等级不应低于C25，同时应满足抗渗、抗冻等要求。
配合比设计时应尽量降低水灰比，以提高喷射混凝土的强度和抗渗性。
同时，配合比设计时应充分考虑施工条件的影响，如喷射机的型号、喷嘴大小、喷射距离等。
三、施工工艺喷射混凝土的施工工艺对喷射混凝土的质量也有重要影响。
一般来说，喷射混凝土应按照以下步骤进行：1、对隧道掌子面进行清理，去除表面的杂物和松动岩块。
2、根据配合比设计要求将各种原材料按照顺序加入搅拌机中，搅拌均匀。
3、将搅拌好的混凝土通过输送泵送至喷射机，并确保输送泵的工作压力在规定范围内。
4、使用喷射机将混凝土喷射到掌子面上，并注意保持喷嘴与受喷面的距离适宜。
5、喷射完成后，对喷射混凝土进行养护，保证其强度和抗渗性。
四、质量控制为了确保喷射混凝土的质量，应采取以下质量控制措施：1、对原材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
特别是水泥和外加剂的质量应引起足够重视。
2、在施工过程中进行抽样检查，确保喷射混凝土的质量符合设计要求。
3、对施工过程中的重要参数进行记录和控制，如喷射厚度、喷嘴与受喷面的距离等。
浅析隧道工程喷射混凝土施工质量问题及控制措施[精品文档首发]
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浅析隧道工程喷射混凝土施工质量问题及控制措施[精品文档首发]1、质量问题及现象1）混凝土开裂。
2）混凝土剥落。
3）混凝土离层。
4）混凝土厚度不足。
2、原因分析1）受喷面粉尘、杂物未清除不彻底。
2）松动危石未清除，松动石块存有较大空隙，而混凝土受遮挡无法喷入。
3）喷射混凝土所用材料不合格或混凝土配比不合适。
4）养生不及时或养生时间不足。
5）开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔过短，受爆破冲击、震动。
6）缺乏对混凝土厚度的检查或检查频率不足。
3、预防措施1）喷射混凝土作业前应对受喷面粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净，防止混凝土与受喷面结合不良。
2）喷混凝土前对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底予以清除。
3）喷射混凝土所用各种材料质量、规格必须合格：水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，因其凝结时间较快，且与速凝剂有良好的兼容性，矿渣硅酸盐水泥也可使用，其它水泥不宜使用。
对于软弱围岩宜选用早强水泥，或在拌和时掺加早强剂，水泥标号不得低于425号。
砂应采用硬质、洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，用前应过筛。
碎石石质应坚硬，最大粒径控制在15mm且级配良好，不致堵塞喷射管路，并减少回弹量。
速凝剂必须是合格产品，并保证使用时不变质，其掺量需根据水泥品种、水灰比不同通过试验确定，使配制的混凝土初凝时间不超过5mm，终凝时间不超过10min。
混凝土配比应通过试验确定，使拌制的混凝土有良好的流动性、和易性，满足设计强度和喷射工艺要求。
4）混凝土终凝2h后应即喷水养生，经常保持其表面湿润，养生不得少于7d。
5）因一般喷射混凝土施工需紧随开挖进行，故其受开挖爆破震动、冲击影响很大，混凝土需具一定强度后才能抵御，所以开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得少于4h，施工中应严格控制。
6）应按频率要求认真检查所喷混凝土的厚度：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中线起，每2m检查一个点。
平均厚度≥设计厚，60%的点厚≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚。
喷射混凝土质量通病预防
喷射混凝土质量通病预防1、保证喷射混凝土密实度（1）严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和采用计量上料，保证精度符合规范要求。
（2）严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
（3）喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。
同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
（4）喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密2、喷射混凝土的主要通病喷射混凝土强度不均匀，厚度大小差异大，表面不平整、不光滑，泄水孔堵塞不泄水，坡面渗水，喷射边角与土体结合不牢固，伸缩缝处置不当等。
（1）混凝土搅拌采用强制搅拌机拌合均匀。
喷枪处的水量开关由喷枪手掌握，水量大小是影响喷射混凝土外观质量和强度的关键。
（2）加强清坡工作。
坡面凸出部位适当清除处理，设置喷射厚度标钉；凹凼部位进行浆砌片石回填处理，使喷射混凝土的整体坡面大致平顺，喷层厚度均匀符合设计要求。
（3）按设计要求的间距布置泄水孔，泄水孔应安装在有渗水部位。
泄水管岩面端应设置土工布作反滤处理，喷射作业时严禁堵塞泄水管。
（4）边坡喷射应延伸至坡顶外50cm，为了解决喷射混凝土与土体粘结不牢固问题，可采用人工铺筑符合设计厚度的边角处条带混凝土。
（5）喷射混凝土内配有钢筋网时，伸缩缝处钢筋网时要断开，喷射到预留伸缩缝位置前应设置模板支挡。
伸缩缝应垂直坡向，缝向平直，间距均匀，缝内按设计要求填塞沥青棉纱等处理。
（6）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，特别是高温时段喷射作业养护非常关键，喷水养护时间不得少于14d。
混凝土质量通病及预防措施方案
混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。
为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。
1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。
定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。
2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。
应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。
3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。
应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。
4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。
应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。
5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。
应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。
应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。
7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。
应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。
为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。
混凝土、锚杆质量通病
3.6 质量通病防治措施3.6。
1 喷射混凝土质量通病防治混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。
预防措施：1、混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料。
2、要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量,以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。
3、岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净；4、喷射混凝土应分段自下而上进行，分两次喷射,每次6cm厚，喷射厚度均匀，不得开裂脱落；5、加强养护.3.6。
2 锚杆抗拔力不够的质量通病防治预防措施：1、严格按设计和规范要求组织施工，保证孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求；2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求,并按规定的配合比拌制砂浆；3、注浆管必须随锚杆一起下入孔内，且注浆管距孔底距离控制在30-50cm,压注水泥砂浆要保证注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方终止注浆；4、锚杆插入深度不小于设计长度的95％,孔内砂浆应密实饱满。
3.6.3 柔性网防护安装不牢固的质量通病防治预防措施：1、柔性网材料的规格、尺寸和技术要求应符合设计要求；2、立柱基础和锚固锚杆需养护14天后才能开始防护网安装；3、由上至下,先中间后两端，在山体挂网区顶部用钢绳横向与锚杆牵拉后,将网片横向边沿网孔穿在顶部锚杆上依次排开，临时固定后将网卷展开，顶部边沿上面用φ16钢丝绳沿锚固点缠绕拉紧，两端固定，用扎线将网片和钢丝绳捆扎固定，锚杆外露部分作防锈处理。
4、将网片纵向连接部分互压10cm，间隔1米左右用φ20锚杆和φ14钢丝绳固定,方法和顶部相同，每张网片中间若干点用φ16顶端带钩锚杆根据坡面情况选择固定岩石打孔锚固。
5、将网片压低紧贴坡面,然后用φ14钢丝绳经过锚杆固定加固,再用扎线将绳与网捆扎，结头拧紧，使网与绳连为一体，以达到防护目的。
6、底部锚固间距1米左右，用顶端带丝和压垫片的锚杆固定,上压钢丝绳与网片捆扎,紧贴山体，防止网内落石滚出.第十三章质量通病的防治措施根据本标段的施工工艺特点及我单位在类似工程中的一些教训，浆砌石施工可能的质量通病包括:砂浆配比不准、砂浆不饱满、块石直径过小、砌筑不规范等。
地下工程喷射施工质量问题管控
地下工程喷射施工质量问题管控喷射混凝土支护施工是地下工程施工初期支护的重要内容和关键工序之一，喷射混凝土结合锚杆、钢拱架形成整体围护结构，可以有效抵抗地下工程周边围岩的变形，有助于围岩自身承载能力的发挥，确保掌子面、围岩及地表稳定，成为施工安全的有效保障和被复的有效防护。
其施工质量直接影响到施工安全和后续施工质量。
一、喷射混凝土支护施工中常出现的质量问题混凝土喷射层能够为日常监测提供清晰的观测面，通过裂缝、变形等表象反映出围岩变化情况，成为预防事故的“预警灯”。
特别是在软弱破碎围岩等不良地质条件下和大跨度、高边墙洞室掘进时，其作用、地位更为突出，因此必须对锚网喷支护质量予以高度重视。
造成喷射混凝土支护施工质量问题，既有认识上的问题，也有技术上的问题。
1.思想重视不够。
由于存在“支护影响进度，只要喷了就万事大吉”的错误认识以及侥幸心理，致使出现忽视支护方案，盲目追求进度的现象，同时，也会因为操作行为不当，施工管控不力，执行标准不严，控制要点不清等原因，经常出现一些质量问题，甚至因此酿成事故。
2.施工管控不严。
喷浆施工存有混凝土拌合作业方式粗放，材料配制随意，配合比控制不严；喷浆前岩面清理或渗水点处理不到位；喷射工艺不熟练，一次喷射过厚；喷射机使用不当，喷浆角度、距离、风压控制不好；喷浆层养护不到位以及不按要求留存试件或试件留存方法不正确等问题。
无论哪种问题，都直接影响着支护的质量，必须加强管控，制定可靠措施，确保地下工程施工质量和安全。
二、喷浆支护施工质量管理措施喷射混凝土支护作业质量的管控采取有效管理措施，做好质量问题防治工作。
1.强化全员质量意识。
必须从深化理论认识入手，透彻讲清喷射混凝土支护的原理、重要作用和施工方法，使施工人员充分认清喷射混凝土支护的重要性和出现问题的危害性，引导施工人员牢固树立质量至上观念。
只有提高了的质量意识，才能从根本上提高施工的质量水平。
2.狠抓规范化施工。
严密施工组织，规范操作行为，狠抓日常施工规范化养成，不断提高施工的规范化程度。
混凝土质量通病问题预防及纠正措施
*******住宅小区一期工程项目混凝土质量通病预防及纠正措施混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。
分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。
客观原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。
预防措施：（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。
（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。
纠正措施：（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。
（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。
二、混凝土涨模原因分析：（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。
预防措施：（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。
避免一次性浇筑高度过高、导致模板侧压力过大、发生胀模。
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喷射混凝土质量通病及预防措施
1.质量通病：
喷射砼强度、厚度不够，表面不平整，喷锚支护背后不密实；喷射后大面积淋水未集中引排;喷砼有开裂现象；
2.预防措施：
⑴初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。
复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，边墙为70～150mm。
喷射混凝土采用湿喷工艺，严格按照设计配合比拌合砼，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
⑶一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；如终凝一小时后喷射，应先用风水清洗喷射表面。
⑷如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
因此应根据施工具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实，必要时钢架背后采用注浆充填，并不得填充异物；在喷边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力。
⑸对受喷面有水时的处理：受喷面小股水或裂隙水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。
⑹喷射混凝土时作业人员要从思想上高度认识施工质量和安全的重要性，端正正确的工作态度和树立职业责任感，认真施作，避免钢筋网、钢架背后人为造成“空洞”。