雨棚钢结构施工方案52386

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
三、工程管理目标 (3)
四、施工现场的准备 (4)
五、现场制作 (4)
六、安装 (6)
七、确保施工工期措施 (9)
八、确保安全生产措施 (9)
九、文明生产、工地卫生保证措施 (10)
十、降低工程成本措施 (11)
十一、工程质量保证措施 (12)
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一、编制依据
1.1.1该项目的设计蓝图、工程技术文件答疑等纸面文件规定；
1.1.2建设单位发出的招标文件要求及文面回复项目疑问的解释；
1.1.3国家及行业内的验收规范、规定、与此相关的法律法规；
●《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
●《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
●《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
●《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
●《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）
●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
●《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
●《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
●设计院设计蓝图总说明中的钢结构制作技术要求。

●《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24∶90）
二、工程概况：
工程名称：东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区
建设单位：东莞市博瑞实业投资有限公司
设计单位：东莞市建青建筑设计有限公司
监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司
施工单位：深圳市华诚通建筑工程有限公司
本工程是由东莞市博瑞实业投资有限公司投资兴建的东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区工程，位于东莞市东坑镇角社村。

本工程建筑总面积为47963.95㎡，建筑物为3栋5层厂房、1栋办公楼8层和1栋消防水池1层，框架结构，最大高度为31.9米。

本工程5号办公楼屋面钢结构雨蓬，最大长度为6.065m，宽度为2.39m。

1、特点
1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

三、工程管理目标：
1、工程工期
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在30天工作日内完成安装任务。

2、工程质量
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通
过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

四、施工现场的准备
1、要求施工现场基本完成三通一平工作。

2、施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：
在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。

4、施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶
段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

五、现场制作
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。

2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。

所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。

高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。

所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。

特别是对焊
条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：
3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

b、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2、组装：不管是高频焊管组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行高频焊管端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。

现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。

焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到
下料，高频焊管焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。

3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后进行氟碳图喷处理，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。

4、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。

电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

六、安装
1、准备工作
1.1、劳动力准备：安装人员需8人左右。

1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对预埋件尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、
切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。

2、钢结构安装
安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——LT1放样、焊接、除锈、氟碳图喷防锈底漆——LT3除锈、喷漆——LT2下料、除锈、氟碳图喷防锈漆——焊接LT1和LT3定位——校位——加焊（满焊）——焊接LT2定位——校位——加焊（满焊）——清理焊口、打磨、喷防锈漆——氟碳图喷面漆。

3、主要安装工序
3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置进行焊接。

3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置进行焊接。