三价铬钝化培训.pptx
六价铬钝化 三价铬钝化 无铬钝化
六价铬钝化三价铬钝化无铬钝化一、六价铬钝化六价铬钝化是一种表面处理方法，适用于不锈钢，铬镍钢及一些铸铁及铜合金等材料，通过对表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜，减缓金属材料的腐蚀速度。
六价铬钝化的工艺较为成熟，处理后的材料表面光洁度好，具有较强的耐蚀性。
六价铬钝化能够达到以下效果：1.提高不锈钢的耐腐蚀性能，使金属表面获得更强的抗腐蚀性；2.六价铬钝化层颜色均匀且美观，可以在表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜；3.减缓金属材料的腐蚀速度，延长材料的使用寿命。
但六价铬钝化也存在一些问题：1.处理过程较为复杂，需要专业的设备和工艺；2.六价铬钝化液对环境和人体有一定的危害，需要严格控制。
二、三价铬钝化三价铬钝化技术是利用三价铬生成活化膜为金属材料表面提供耐腐蚀保护的一种表面处理方法。
与六价铬钝化相比，三价铬钝化工艺更加环保，对人体和环境的危害更小。
三价铬钝化相较于六价铬钝化，可以减少对环境的污染，是目前广泛应用的一种防锈方式。
三价铬钝化具有以下优点：1.具有较强的耐蚀性，能有效地减缓腐蚀速度；2.符合环保要求，对环境和人体的危害较小；3.能够提高材料的使用寿命，延长产品的寿命。
但也需要注意的是，三价铬钝化还有待改进的地方：1.处理效果相对六价铬钝化略有差异，对一些特殊情况需要特殊处理；2.处理成本相对较高，需要经过一定的投入。
三、无铬钝化无铬钝化是一种新型的环保钝化技术，主要通过对金属材料表面进行特殊处理，形成覆盖膜以达到耐蚀的效果。
无铬钝化技术在未来被认为是一种趋势。
无铬钝化技术遵循“无污染、无危害、无排放”的理念，可以有效地减少对环境和人体的危害。
无铬钝化的优势在于：1.符合环保要求，对环境和人体的危害极小；2.具有良好的防腐蚀性能，能够保护材料表面不受氧化和腐蚀。
不过，无铬钝化技术也存在一些问题：1.目前技术还不够成熟，需要不断改进和完善；2.处理成本相对较高，仍然需要进一步降低。
结语六价铬钝化、三价铬钝化和无铬钝化各有优缺点。
ZN-902三价铬蓝白钝化工艺
ZN-902 三价铬蓝白钝化工艺ZN-902是一种以三价铬为基础的环保钝化工艺，它能在镀锌表面形成光亮的蓝白钝化膜层。
◆工艺特点（1）为完全三价铬钝化剂，不含六价铬离子，符合欧盟环保标准。
（2）单一组分，常温操作，使用方便，容易控制，只需用常规方法浸渍。
（3）使用镀锌保护剂，耐盐雾时间成倍增加。
◆镀液组成及操作条件（1）温度：低于20℃时，钝化反应变慢或无规律，而且表面灰暗并有斑点。
（2）pH值：用硝酸或30%的氢氧化钠溶液来调整pH值。
（3）浸渍时间：包含了从镀槽转到第一道水洗槽的时间。
（4）搅拌：空气搅拌必须柔和并且均匀，可以用带有离心泵的机械搅拌代替空气搅拌。
在搅拌不足或没有搅拌的情况下浸渍的时间可以更长。
◆设备镀槽：柔钢衬上聚氯乙烯、聚酯强化，或其他认可耐酸材料。
温度控制：控温或加热管可用石墨或聚四氟乙烯。
搅拌：溶液需要平均而温和的空气搅拌，滚镀时滚筒亦能起搅拌作用。
◆分析步骤（1）以移液管准确移取10 ml槽液于250 ml锥形瓶中，加入50ml去离子水，用10%的氢氧化钠溶液调整pH值到10左右（颜色变化）；（2）加入5 ml 35﹪双氧水，加热煮沸溶液30～40分钟，应彻底除去过量的双氧水；（3）冷却溶液，加入20ml 36%盐酸酸化，此时颜色由黄色变橙色；（4）加入约2g碘化钾，以0.1N的硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液为淡黄色；（5）加几滴淀粉指示剂，溶液变蓝色，继续滴定蓝色溶液至浅绿色。
换算：Vol% ZN-902 = 0.1N 硫代硫酸钠消耗的毫升数×0.51镀液控制及维护（1）经常检查pH值，在工作周期中至少是每4小时检查一次。
（2）每处理一平方米的工件面积消耗量：ZN-902P 10-20毫升；65%硝酸10～15毫升。
这只是平均消耗量，具体消耗量随工件带出量而有所变化；同样硝酸的消耗量和工作液本身的pH值有很大关系。
（3）三价铬蓝白钝化剂可以进行分析检测。
（4）应用试纸检测pH，并维护在1.8～2.5之间，用硝酸或30%的氢氧化钠溶液调整。
三价铬钝化培训资料(PPT 78页)
较高，未及时进行调整或进行部分更换。
➢ 钝化液的pH值偏高或偏低。未及时检测和调整。
➢ 钝化液的温度未严格，或偏低或偏高，偏离工艺规范。
➢ 钝化液的三价铬离子偏低，未及时补充补给剂等。
➢ 钝化的时间偏短。
➢ 钝化时未充分搅拌钝化液和翻动零件。
➢ 钝化时一次装篮零件太多，翻动不均匀，钝化液带
出多，钝化液成分变化大。
锌镀层钝化膜的检测 锌镀层耐蚀性的检测
锌镀层外观质量的检查 镀锌件的包装质量的检查
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锌镀层的特性
➢ 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。 ➢ 在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大
气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污 染及海洋大气中锌的耐蚀性差。 ➢ 锌的标准电极电位为：- 0.76V，对钢铁来说， 锌镀层属阳极性镀层。 ➢ 锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后， 能显著提高防护性和装饰性。
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三价铬钝化耐蚀性差的原因 ——封闭过程控制不严格
➢对购买的封闭剂的性能不了解，浓度或黏度控制不严格。 ➢没有用蒸馏水或去离子水配制封闭溶液。 ➢有温度要求的封闭剂往往封闭溶液的使用温度偏低。 ➢采用有机封闭剂时对黏度没有严格控制，偏浓或偏稀。 ➢封闭后的零件没经过严格的老化处理。有的仅自然晾干； ➢有的烘干温度偏低，烘干的时间也太短；有的烘干的温度
• 工件材料氧化皮厚、有夹杂
• 锌含量高 • 碱含量低
按ZnO:NaOH=1: 10调整
镀层起泡
• 镀层过厚 应＜20μm
• 镀液温度过高
• 活化液浓度低
• 添加剂过多 活性碳处理
• 添加剂质量差
用1:1盐酸 20
锌酸盐镀锌常见故障处理方法
可能原因
镀液添加剂少
镀锌层三价铬钝化
镀锌层三价铬钝化的研究进展1无色钝化对热浸镀锌的钝化,有一种三价铬配方[ 17 ] :1. 5 g/ L 铬鞣革,0. 75 g/ L 次磷酸钠,1 g/ L 硝酸钠,pH = 3 ,温度60～90 ℃。
生成无色钝化膜,经过中性盐雾试验,结果达20～30 h ,白锈面积为5 % ,与铬酸盐无色钝化相当的一种以草酸为基础的三价铬配位化合物溶液可对镀锌件钝化处理,配方为[ 18 ] :首先制备水溶性的草酸铬配位化合物,例如,将253. 8 g Cr (NO3) 3 分别加入草酸103. 3 g/ L 中反应,生成配位化合物[Cr CO2O4) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2x) n •A- n3 - 2x ,其中任取一种阴离子;在[Cr (CO2O4 ) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2X)m •K+ m3 - 2X中任取一种阳离子,加热至沸腾,溶液变成红紫色后冷却至室温,再加入蒸馏水配成1 L 溶液。
其次,将上述溶液量取40mL ,加入蒸馏水配成1 L 溶液,并调节pH 值,钝化30～60s。
生成的钝化膜耐腐蚀性好,经中性盐雾试验表明,草酸与铬摩尔比为0. 5 ,pH 值为2. 0 时,22 h 产生白锈面积为5 % ,66 h 白锈面积为30 %。
镀锌层三价铬钝化工艺钝化液由可溶性三价铬盐组成[ 20 ] ,如Cr2 (SO4) 3 ,Cr (NO3) 3 。
三价铬的获得最好是将铬酸盐还原。
有机还原剂有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及对苯二酚,也可用无机还原剂(碱金属碘化物、亚铁盐、二氧化硫、碱金属亚硫酸盐) 。
还原六价铬使用还原剂时,用量要足够使六价铬充分反应,但用硫化物时则不能过量,否则剩余物会使钝化膜产生红锈。
为增加溶液活性,一般加氟化物和无机酸。
配方举例: 1 % (体积分数) 的Cr ( Ⅲ) 盐, 8mL/ L 的H2SO4 (相对密度为1. 84) (可用4 mL/ L 的HC1代替) ,3. 6 g/ L 的NH4HF2 ,2 %(体积分数) 的H2O2 (可用7g/ L 溴酸钠或10 g/ L 氯酸钠代替) 。
用于铝材及铝合金的三价铬钝化
SurTec®650 chromitAL TCP用于铝材及铝合金的三价铬钝化特性： * 浓缩液体* 用于铝材的三价铬钝化* 防蚀性能优于六价铬钝化工艺* 也可用于铝合金及铝压铸件* 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理* 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作* 形成一透明、淡彩的涂层* 符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL 5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN 50021 SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)* 低接触电阻,小于0.8 mOhm/cm2* 可抗至100℃高温而不减损其防蚀能力* 环保、安全无毒、操作、废水处理简单* 获得美国专利:6,375,726;6,511,532;6,521,029;6,527,841* IMSD 号码：30429267应用：SurTec650用去离子水稀释建浴;浓度： 喷淋浸没SurTec650 25 vol% (10-50vol%) 20 vol% (10-50vol%)建浴: 在建浴前请将槽子彻底清洗干净,对于新的槽子或新的生产线,用10%硫酸溶液清洗, 再用水清洗干净,然后加入计量好SurTec650，和所需的去离子水，,搅拌均匀,测其PH值,并调PH值至3.9。
温度： 40℃ (30-40℃)pH-值 3.9 (3.7-3.95)用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整 时间: 40℃1分钟(30-60秒) 作为涂覆处理的前处理2分钟( 1-3分钟) 作为耐腐蚀处理30℃2分钟(1-4分钟) 作为涂覆处理的前处理4分钟(2-6分钟) 作为耐腐蚀处理喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar)搅拌： 没有必要槽体材料：不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢挂具材料：钛，耐酸不锈钢，铝或塑料过滤: 有必要使用(每小时至少2个循环)加热： 有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟冷却: 没有必要排风装置: 为了工人的健康,建议使用标准浸没式处理工艺:铝合金(硅含量<1%) 1.弱碱性脱脂: SurTec152或SurTec1332.碱蚀: SurTec1813.酸去渍: SurTec A3094.钝化：SurTec650铝合金(硅含量>1%) 1. 中性脱脂: SurTec131 + SurTec0892. 酸去渍: SurTec A3093. 钝化：SurTec650标准喷淋式处理工艺:酸性脱脂: 1，酸脱脂：SurTec A315 A/B2，钝化：SurTec650碱性脱脂：1，SurTec 131 + SurTec 0862，钝化：SurTec650维护: 根据分析方法及PH计定期将溶液调整到最佳的浓度和PH值消耗： 消耗量中大部分为带出损耗。
三价铬钝化
目录三价铬钝化的提出三价铬钝化技术的进展三价铬钝化剂的组成和成膜机理三价铬钝化的特点三价铬钝化工艺要点1. 1.p H的调整2. 2.氧化剂的调整3. 3.不同零件封闭剂的调整4. 4.铸件及酸性镀锌三价铬彩色钝化展开三价铬钝化的提出三价铬钝化技术的进展三价铬钝化剂的组成和成膜机理三价铬钝化的特点三价铬钝化工艺要点1. 1.p H的调整2. 2.氧化剂的调整3. 3.不同零件封闭剂的调整4. 4.铸件及酸性镀锌三价铬彩色钝化展开三价铬钝化的提出传统的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能力等优点得到广泛的应用。
但是六价铬是强致癌物质，对环境与人体健康会造成严重危害。
我国在锌层上进行无六价铬钝化工艺的研究工作已进行了很久，主要集中搞无铬钝化和三价铬钝化两个方面。
前者在二十多年前就进行了很多研究，主要是采用钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐等。
因外观与耐蚀性不好，未用于工业生产，致使无六价铬钝化技术主要依赖三价铬钝化工艺的开发应用。
三价铬钝化技术的进展(1)第一代三价铬钝化络合剂主要为氟化物，而氟化物Cr(III)络合比较稳定，膜层薄，所以形成的膜层颜色一般为银白色、蓝白色，耐蚀性差，中性盐雾试验不超过8～16h。
(2)第二代三价铬钝化技术第二代三价铬钝化剂的共同特点是采用有机络合剂，并加入其他金属，耐蚀性大大提高，并可以得到不同钝化膜的颜色，如蓝色、彩色、黑色。
操作条件要求相对较低。
(3)第三代三价铬钝化技术是在第二代钝化液中直接加入封孔剂，例如酸性硅溶胶、纳米 Si氧化物，它们被填充在钝化膜的骨架中，克服了三价铬钝化无自愈能力的缺点，大大提高膜层的耐蚀性。
三价铬钝化剂的组成和成膜机理三价铬钝化剂一般含有以下成分。
①三价铬Cr(Ⅲ) 钝化膜的主成分来源，三价铬可取氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬和硫酸铬钾等，还可以使用铬酸和重铬酸的还原产物。
②氧化剂产生锌离子，促使钝化膜形成。
三价铬钝化培训资料
膜层厚度测量
耐腐蚀试验
成分分析
采用测量仪器对三价铬钝化膜的厚度进行测量，确保其达到规定要求。
将三价铬钝化膜试样放入腐蚀试验机中，模拟实际使用环境，评估其耐腐蚀性能。
采用化学分析方法对三价铬钝化膜的成分进行分析，确保其符合预期要求。
三价铬钝化膜的质量控制
在三价铬钝化的过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、浓度、时间等，以确保得到高质量的三价铬钝化膜。
严格控制工艺参数
对用于三价铬钝化的设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障影响三价铬钝化膜的质量。
定期检查设备状况
对操作人员进行专业培训，提高其技能水平，确保其在操作过程中能够准确掌握关键参数，避免操作失误。
加强员工培训
建立完善的质量管理体系，对三价铬钝化过程进行全面监控，及时发现并解决问题，确保最终产品的质量符合要求。
根据需要，还可能添加一些缓蚀剂、稳定剂等添加剂。
三价铬钝化液的特性与优势
三价铬钝化液的使用注意事项
储存
三价铬钝化液应储存于阴凉通风的地方，避免阳光直射和高温。
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三价铬钝化膜的特性与检测方法
良好的耐腐蚀性
优良的外观质量
适用于多种金属材料
三价铬钝化膜的特性
三价铬钝化膜的检测方法
通过观察三价铬钝化膜的颜色、均匀性和光滑度等外观特征，初步评估其质量。
增强金属的美观度
三价铬钝化能够提高金属的硬度，从而增强金属的抗疲劳性能，延长金属的使用寿命。
提高金属的抗疲劳性能
三价铬钝化的应用场景
ห้องสมุดไป่ตู้
汽车零部件如车轮、车轴、发动机等需要进行三价铬钝化处理，以提高耐腐蚀性能和美观度。
汽车制造
三价铬高耐蚀钝化技术
三价铬高耐蚀钝化技术摘要：概述近来三价铬钝化进展状况及机理，介绍了一种三价铬钝化的封孔新技术。
这种封孔技术把纳米级的封孔剂直接加到钝化液中，大大提高了钝化层的耐蚀性，达到甚至超过传统六价铬钝化工艺，满足了汽车材料与部件电镀的环保高耐蚀要求。
这种新技术通过在不同钝化液中使用不同成膜促进剂调整钝化膜的颜色，形成了蓝白、五彩、黑色的钝化膜，满足装饰性要求。
文中还介绍了这些钝化剂在生产中的使用与维护方法。
关键词：镀锌三价铬钝化汽车部件高耐蚀封孔1．前言：1.1 传统六价铬钝化工艺的优点与危害性六价铬钝化工艺有很多优点，如很高的耐蚀性，自我修复耐蚀性的自愈能力，能容易钝化出银白、蓝白、五彩、军绿色、黑色等颜色，原料来源广泛而且价廉。
但六价铬是致癌物，对环境与人体健康存在严重的危害性。
1.2 三价铬钝化的紧迫性欧盟于2003年在布鲁塞尔签署了一项法令，规定从2003年1月1日起禁止车辆材料和部件中使用六价铬，根据该法令，每辆汽车的六价铬含量不超过2g [1] 。
2004年8月14日，欧盟《电子垃圾处理法》正式出台，2005年8月13日，这一法规将正式开始实施。
该法令是依据2002年欧盟的两个指令完成的。
这两个指令分别是《关于报废电子电器设备指令》(WEEE)和《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(ROHS)，要求成员国确保从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电器设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质。
法令还规定，所有在欧盟市场上生产和销售笔记本型计算机、桌上型计算机、打印机、CPU、主机板、鼠标、键盘、手机等，必须在2005年8月13日以前，建立完整地分类、回收、复原、再生使用系统，并负担产品回收责任。
中国生产出口产品的企业必须在2004年8月13后停止使用六价铬钝化工艺。
2．三价铬钝化技术的进展在锌上进行无六价铬钝化的研究工作已经进行了十几年，主要采用三价铬钝化和无铬钝化两个方向。
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：在工业生产中，铝材表面处理是非常重要的一环，其中铝材三价铬钝化液配方作为一种环保型表面处理工艺备受关注。
本文旨在探讨铝材三价铬钝化液配方的制备方法及其在铝材表面处理中的重要性。
铝材三价铬钝化液通过改善铝材表面的耐蚀性、耐磨性和美观度，提高其使用寿命和质量稳定性，同时具有环保、节能的特点。
了解铝材三价铬钝化液的配方和工艺步骤，对于提高铝材表面处理的效率和质量具有重要意义。
本文将从配方的重要性、成分及比例、钝化工艺步骤等方面进行详细介绍，希望能为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将对铝材三价铬钝化液配方进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分将重点介绍铝材三价铬钝化液配方的重要性，配方成分及比例，以及钝化工艺步骤。
最后在结论部分，将总结关键要点，展望其应用前景，并得出结论。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解铝材三价铬钝化液配方的相关信息，同时也便于阅读和理解整篇文章的内容。
1.3 目的本文的主要目的是介绍铝材三价铬钝化液配方，探讨其在工业生产中的重要性。
通过深入分析配方成分及比例，以及钝化工艺步骤，帮助读者了解如何制备和应用铝材三价铬钝化液，提高工艺品质和产量。
同时，展望该钝化液在未来的应用前景，为相关行业的发展和技术创新提供参考和支持。
通过本文的阐述，旨在促进铝材表面处理技术的进步，推动工业生产的可持续发展。
2.正文2.1 铝材三价铬钝化液配方的重要性铝材三价铬钝化液是一种用于表面处理铝材的化学处理液，其配方的设计和优化对于提高铝材的耐腐蚀性、机械性能和外观质量具有重要意义。
铝材在工业生产中被广泛应用，但铝材表面的氧化膜不仅影响其美观度，也会影响其耐腐蚀性和机械性能。
因此，通过钝化处理可以有效地改善铝材的性能，延长其使用寿命。
铝材三价铬钝化液的配方设计需要考虑到多种因素，如PH值、温度、时间等，以确保最佳的钝化效果。
镀锌层的三价铬钝化
锌以还原电位低 、价格低廉等优点常被用作钢铁 的保护层 ,但是由于其化学性质活泼而容易被腐蚀 , 因此通常需要对镀锌层进行钝化处理[1] 。六价铬钝 化液操作简单 、成本低廉 、控制简便 ,并且所得到的钝
收稿日期 :2005 - 03 - 14 修回日期 :2005 - 04 - 12 作者简介 :邹锦光 (1982 - ) ,男 ,在读硕士 ,研究方向为电化学 。 作者联系方式 : (Tel) 020 - 81938680 。
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化膜有耐蚀性能好 、外观漂亮且有自修复能力等优 点 ,因而得到广泛的应用[2～3] 。但是 ,六价铬是一种 剧毒物质 ,具有致癌致畸作用 ,这些缺点限制了其进 一步的使用 ,近年来相关部门对六价铬的使用制定了 一系列的限制性法规 。
未来几年内 ,欧盟对六价铬的限制将会对表面处 理行业产生深远的影响 ,这已经在汽车制造业中形成 了一种趋势 。欧盟于 2000 年 9 月在布鲁塞尔签署了 一项法令 ,规定从 2003 年 1 月起禁止在车辆材料和部 件中使用六价铬 。根据该法令 ,每辆汽车仅允许含有 不超过 2 g 的六价铬[2] 。欧洲委员会出版了“End of life vehicle”法律草案 ,于 2003 年 7 月正式成为法律条 文 ,其中有一条就是要求有效的消除镉 、汞 、铅 、六价 铬等重金属 ,该法案将成为未来欧盟汽车回收业的立 法框架[4] 。因此寻找一种代替六价铬钝化的方法迫 在眉睫 。三价铬钝化在许多方面具有与六价铬钝化 类似的性质 ,毒性却只有六价铬的百分之一 ,因此是 合适的替代品 ,得到了研究者的广泛关注[5] 。
3 钝化液的操作条件
三价铬钝化的主要操作条件钝化液的 pH、钝化 温度和钝化时间之间是互相关联的 。一般来说 pH 低
3价铬钝化
封孔剂：为了克服第二代钝化剂工艺存在的耐蚀性等难题，满足汽车部件电镀的环保高耐蚀要求， EKEM（宏正）公司通过多年的研究，在技术上取得了突破性进展，其研究表明由于三价铬钝化工艺的膜层有一定的条纹，而又没有自愈能力，影响它的耐蚀性，在钝化液中直接加入封孔剂，封孔剂采用添加直径达纳米级的微粒，能够填充钝化层的微孔，使膜层更加细密，所以膜层耐蚀性大大提高。
4．第三代三价铬钝化的生产应用4.1 第三代三价铬钝化的使用方法与特点：从表中可以看出，三价铬钝化的耐蚀性达到甚至超过六价铬工艺。
钝化工艺开缸（ml/L）操作条件工艺主要特点261三价铬蓝白钝化 50-120 PH：1.5-2.0温度：18-30℃时间：8-40秒 1．膜层呈艳丽深蓝色。
2．中性盐雾试验96-120H不出现白锈。
251三价铬五彩钝化 90-140 PH：1.8-2.0温度：50-70℃时间：30-90秒 1．膜层呈五彩黄绿色。
2．中性盐雾试验200-300H不出现白锈。
252三价铬五彩钝化 80-120 PH：1.8-2.0温度：50-70℃时间：30-90秒 1．膜层呈五彩紫红色。
2．中性盐雾试验200-300H不出现白锈。
271三价铬黑色钝化 271A：150-250271B：30-50 PH：1.6-2.3 温度：40-60℃时间：30-90秒 1．膜层呈黑色，均匀。
2．不含银。
3．中性盐雾试验120-200H不出现白锈。
4.2 生产条件控制与维护4.2.1 pH值控制：pH值控制在1.6-2.5，不同钝化工艺最佳值不同。
三价铬钝化液pH值一般比六价铬高。
三价铬钝化液pH值的控制比六价铬要求严格。
pH值太低，膜层薄，易发花， PH值太高，膜层形成速度慢，易发雾。
在生产过程中，一般p H值会自动提高。
不同的钝化液采用不同的酸来调整，这种方法调整在实际操作中测pH值较麻烦，因为钝化液颜色较深，pH试纸较难测出pH值。
钝化液的补充中已经含有酸度，只要正常补充浓缩液，酸度可以自动恢复平衡，pH值变化不大，故不必频繁调整。
压铸铝三价铬钝化
压铸铝三价铬钝化1 什么是压铸铝三价铬钝化?压铸铝件表面镀三价铬钝化是一种典型的防腐、防氧化涂装处理工艺。
钝化的铝件具有优良的耐蚀性、外观美观和良好的可焊性，适用于各种耐腐蚀要求较高的机械、电子、军工和航空产品，成为了金属表面防护的重要手段之一。
2 压铸铝三价铬钝化的工艺压铸铝三价铬钝化的处理流程有以下几个步骤：2.1 粗化表面在压铸铝件表面形成一层质地均匀、几何形状规则的粗糙层，这可以通过机械方式或者化学方法完成。
2.2 酸洗去油采用强酸清洗（HF-6%）或者弱酸清洗（HNO3-HF）的方法去除铝表面的油脂和杂质。
2.3 中和处理将铝件浸泡在碳酸氢钠溶液中进行中和处理，以防止钝化剂留在铝件表面。
2.4 钝化处理在三价铬酸钠和硫酸氢钠的溶液中将铝件浸泡，经过一定时间反应，使得钝化剂与铝件表面形成一层难以被化学反应破坏的三价铬化合物。
2.5 清洗将钝化后的铝件浸泡在热水中清洗，去除表面残留的钝化剂和杂质。
2.6 脱水通过空气吹干或者自然风干的方式将铝件表面的水份除去。
3 压铸铝三价铬钝化和六价铬钝化的区别之前使用六价铬钝化处理的压铸铝件由于钝化剂中饱和的六价铬物质十分有害人体，具有较大的环保安全隐患，目前已经被三价铬钝化剂所代替。
压铸铝三价铬钝化处理具有环保、高效、经济的特点，成为未来压铸铝件表面处理的发展趋势。
4 压铸铝三价铬钝化的优点压铸铝三价铬钝化表面处理具有以下优点：- 防锈性好- 耐腐蚀性强- 可焊性好- 表面光泽度高- 环保无污染5 压铸铝三价铬钝化的应用领域压铸铝三价铬钝化处理广泛应用于各种压铸铝件的表面处理，如汽车零部件、电子产品外壳、机械传动结构、军品等高科技领域，其保护性能和经济效益取得了广泛的认可和应用。
铝合金三价铬钝化工艺
铝合金三价铬钝化工艺Passivation technology with Trivalent Chromium for aluminum alloy摘要：改进了铝合金钝化前处理的工艺,得到了均匀而活化的表面，选用环保的三价铬钝化溶液取代了含六价铬的钝化,得到了耐蚀性优良的环保化学转化膜。
关键词:环保三价铬钝化1前言一直以来，我公司的铝合金化学氧化溶液都采用含六价铬的铬酸盐。
随着欧盟RoHS指令推行，需要一种新的环保钝化液来代替旧的六价铬钝化液。
市场上的环保钝化液主要包括无铬钝化和三价铬钝化。
我们经过多次实验，认为无铬钝化耐蚀性欠佳，而三价铬钝化液性能接近六价铬钝化，在此基础上，我们又优化了前处理工艺，得到了耐蚀性优良的环保化学转化膜，满足了客户的要求。
2工艺流程酸性除油→水洗→碱腐蚀→水洗→除渍除灰→水洗→三价铬钝化→水洗→去离子水洗→烘干2．1工艺说明（1）酸性除油主要成分为有机酸和少量表面活性剂、缓蚀剂，酸性除油效果好，并可保持铝合金原有的光洁度。
（2）碱腐蚀添加少量添加剂，有利于获得平滑，均匀的表面。
（3）Acidclean是一种专用除灰剂，配合硝酸使用，主要成分有氟化物，高价化合物。
（4）三价铬钝化液为含三价铬盐类的深绿色液体。
2．2工艺配方及操作条件2．2．1酸性除油DIT-105 150-200ml/L温度 50-60℃时间 3-10min2．2．2碱腐蚀NaOH 45－55g/L添加剂 10-20g/L温度 45-55℃时间 20-40S碱蚀可以彻底去除表面的氧化膜，并形成均匀活化的表面，碱蚀的时间应该严格控制，添加一定量的添加剂，比如葡萄酸钠，可一定程度上避免过腐蚀。
2．2．3除渍除灰HNO100-150ml/L3Acidclean 50-100ml/L碱腐蚀后，铝合金中的铁、锰、铜等不溶于碱的元素会残留在工件表面，形成一层黑灰，单纯用硝酸出光不理想，Acidclean能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质，表面平整和具有反应活性的表面层，为后续转化膜反应的顺利进行提供了良好的基础。
三价铬钝化培训资料
耐腐蚀时间
三价铬钝化膜在不同腐蚀介质中的耐腐蚀时间较长，可有效保护基体金属不受腐蚀。
耐腐蚀机理
三价铬钝化膜的耐腐蚀机理主要是通过在腐蚀介质中形成致密的氧化物薄膜，阻止腐蚀介质与基体金属接触，从而降低腐蚀速率。
பைடு நூலகம்
三价铬钝化膜的耐腐蚀性能
03
耐磨机理
三价铬钝化膜的耐磨机理主要是通过其致密的结构和较高的硬度，抵抗耐磨介质对其造成的磨损和破坏。
05
总结词
在三价铬钝化处理过程中，有时会出现钝化膜出现裂纹的现象，这是由于多种因素导致的。
详细描述
通常是由于镀铬工艺不当、溶液成分异常、铬层质量不佳或是表面张力过大等引起。镀铬过程中电流密度过大、温度过高、酸度过高或过低、金属离子污染等也会导致钝化膜出现裂纹。
三价铬钝化膜出现裂纹
三价铬钝化处理后，有时会在钝化膜表面出现气泡，严重影响产品的外观和质量。
电解质种类
电解质种类会对钝化膜的结构和性能产生影响，如铬酸盐、重铬酸盐等。
电解质浓度
电解质浓度会影响钝化膜的厚度、致密性和耐蚀性，浓度过低会导致膜层不完整，浓度过高会导致膜层过厚、疏松。因此，需要根据工艺要求和实际情况选择合适的电解质浓度。
电解质浓度对三价铬钝化工艺的影响
三价铬钝化处理常见问题及解决方案
预浸
浸渍
还原处理
封孔处理
将零件浸泡在含有三价铬的溶液中，使其表面形成一层三价铬膜。
将零件浸泡在含有还原剂的溶液中，使表面三价铬还原为二价铁。
在零件表面涂覆一层保护膜，防止生锈和腐蚀。
用清水冲洗零件表面残留的溶液。
后处理工艺
清洗
检查零件表面是否形成完整的三价铬钝化膜，以及是否有缺陷。
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♣ 钝化处理：
❖ 彩虹色钝化 (C)； ❖ 白色钝化 (B)； ❖ 黑色钝化 (K)； ❖ 草绿色钝化。
+封闭处理
♣ 钝化膜的老化处理。（60℃，15min）。
去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能 在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内 应力增大，产生脆性。
• 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加 热去氢。
❖ 中性盐雾试验后HES标准明确规定只考核“明显的白色生 成物”，事实上检查人员还增加考核黑色生成物的面积。
❖ 锌镀层的耐蚀性仅对镀后单品进行中性盐雾试验。事实 上检查人员是对装配后的镀锌件进行SS试验考核。
❖ 电镀厂家对操作工缺乏必要的技术培训和操作考核，管 理不到位，不重视对三价铬钝化工艺的管理和工艺试验。
Cr3+ 陈钦煌 2007.05.22
需要掌握的内容
锌镀层的品质要求 锌镀层的品质问题 常见的镀锌工艺方法 镀锌常见疵病的消除方法 提高锌镀层耐蚀性的方法——钝化+封闭 三价铬钝化膜的品质特性 三价铬钝化膜的品质安定化措施 锌镀层三价铬钝化膜的品质检查方法
摩托车零件镀锌的品质要求
三价铬钝化 +封闭
镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上
的红锈生成物为不合格。
镀锌产品存在的品质问题
➢锌镀层偏薄，未达到FMZn2规定的大于8微米的要求。 ➢锌镀层的耐蚀性达不到HES规定的SS盐雾试验要求。 ➢锌镀层白色钝化后表面的颜色偏淡黄色，有彩膜出现。 ➢锌镀层彩色钝化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。 ➢锌镀层黑色钝化后表面的色彩偏褐，不光泽。 ➢锌镀层钝化后表面封闭层有花斑、污迹等疵病。 ➢锌镀层钝化后表面仍残留有六价铬。 ➢锌镀产品普遍存在磕碰、划伤现象。
• 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘 箱中烘2h以上。然后再进行出光、钝化、封闭 等工序。
锌镀层的钝化处理
➢ 钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提
高其耐蚀性及装饰性。
➢ 目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、 白 色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化。
镀锌配件纳入不良的主要原因
➢ 镀锌的工艺设定不合理；生产现场拥挤、凌乱。 ➢ 设备缺乏维修，无满足生产必要的设备。 ➢ 镀锌液的管理及工艺参数控制欠佳； ➢ 滚镀时对不同的产品无每筒的载量规定； ➢ 钝化液缺乏维护调整，浓度偏低，pH值偏高； ➢ 无镀锌、钝化、封闭、驱氢、烘干等作业指导书； ➢ 钝化时篮子（尼龙袋）装载量过多，搅拌不均匀； ➢ 钝化的时间普遍偏短；钝化液的温度偏低； ➢ 封闭液缺乏补料，浓度偏低； ➢ 出光液缺乏补硝酸，未及时更换； ➢ 无甩干、吹干和烘干设施； ➢ 烘干老化的温度偏低或偏高； ➢ 三价铬钝化或无铬钝化后无专用清洗线——
SS 72h SS 48h；96h SS 72h SS 240h
通用部件 标准件 箱、盖、 灯体
C区
锌镀层质量的 判定标准
镀锌2级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。
镀锌1级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。
❖ 电镀厂家不重视生产用水的水质，不重视镀后处理的重 要性，马虎应付。钝化后零件普遍清洗不彻底。
对镀锌件的 品质必须控制 和检查的条款
镀锌QC工程管理表检证 锌镀层的附着力检查
对镀锌件的品质抽检 配套厂家的品质管理部门
对镀锌件的纳入控制 配套厂家的品质管理部门
残存六价铬离子的检测 锌镀层厚度的检测
• ZB—85 15~20 ml/l
pH值
4.5~5.5
温度
10~30℃
阴极电流密度 0.5~3.0 A/dm2
镀锌工艺过程
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 刷洗
水洗 镀锌 入库
活化 回收 检查
水洗 热水洗 电解除油 上挂 除氢
水洗 出光 水洗 钝化 封闭
烘干 吹干 热水洗 水洗
镀锌层的后处理
♣ 去氢（驱氢）处理：除去钢材晶间里的氢原
锌酸盐镀锌工艺规范
• 氧化锌 • 氢氧化钠 • DPE—3 • EB—80
温度 阴极电流密度
10~12 100~120
4~6 2~4 10~40 ℃ 0.5~4
g/l g/l ml/l ml/l
A/dm2
氯化钾镀锌工艺规范
• 氯化锌 60~80 g/l
• 氯化钾 180~220 g/l
• 硼酸 25~35 g/l
与六价铬钝化线共用流动水槽和热水槽。
镀锌配件纳入不良的其它原因
❖ 配套厂家不了解镀锌件的技术标准，未向电镀厂家提出 明确的镀锌质量要求和包装要求。
❖ 配套厂家没有对电镀厂家进行质量控制管理，对电镀锌 产品无进行有效的质量检查和质量信息反馈。
❖ 配套厂家在装配部品时未采取有效措施防止磕碰、划伤 镀锌件，或事后无采取保护膜祢补之。
各种镀锌工艺方法的特点
❖碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
能力好，温度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复 杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
❖碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
能力差。电流效率低，易渗氢。镀层厚时有脆性。钝 化膜不易变色。
❖氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀
能力差，镀层易产生脆性。
锌镀层钝化膜的检测 锌镀层耐蚀性的检测
锌镀层外观质量的检查 镀锌件的包装质量的检查
锌镀层的特性
➢ 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。 ➢ 在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大
气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污 染及海洋大气中锌的耐蚀性差。 ➢ 锌的标准电极电位为：- 0.76V，对钢铁来说， 锌镀层属阳极性镀层。 ➢ 锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后， 能显著提高防护性和装饰性。
镀层附着力好
NSS试验达到要求
无六价铬污染
HES摩托车镀锌件技术标准 锌镀层的品质要求
B区
➢M F Zn 1—B ➢M F Zn 1—C ＞5μm ➢M F Zn 1—K ➢M F Zn 2—B 白 ➢M F Zn 2—C 彩 ＞8μm ➢M F Zn 2—K黑
SS 48h SS 72h
初期防锈 密封部件