染料称料工操作指导书
染整部作业指导书
染整部作业指导书一、染整作业流程（一）需要预定型：毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库（二）不预定型：毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库二、染整部质量标准1、码装质量标准：各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。
码装拉链平整度要好，平直度要符合要求。
规格颜色相近的品种要分开打码，不准混淆。
漂白产品的码装不准污染。
码装的包装要求正确，字迹清楚，符合客户订单要求。
码装需码数足，无扁带，无色花，结头在控制范围内。
不合格的码装不准流入市场。
2、烫平质量标准：烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。
素链平整，不起皱纹。
颜色（色号）规格和染出的拉链一样。
漂白产品布带拉链不准有污染。
3、卷带质量标准：卷带的规格要正确。
卷带时用的盘头要正确。
卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。
卷带时不能跨带、乱带。
卷带的重量符合规格，标签书写要准确。
4、预定型质量标准：精选文档.预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。
预定型的规格、批号、数量准确。
定型的结头要牢固，结头结法要正确。
定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。
本白产品不准污染。
标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。
5、染缸质量标准：染料配置要符合规定要求。
染出的产品合格率要达到98%。
三、质量问题处理方案1、预定型质量管理处理方案：为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定如下：规格相混的，扣除该包四倍的产量。
批号相混的，扣除该包产量。
扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。
工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重的照价赔偿。
布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm）的，扣除该包重量。
本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。
带金银工艺系列不准长时间在机器上停留，若有掉色现象，照价赔偿。
码货时，由班长监督执行。
如有码错现象，由班长追查责任，班长负连带责任，每次扣除浮动工资2%。
染色车间称料规章制度内容
染色车间称料规章制度内容第一章总则第一条为规范染色工艺流程，提高产品质量，确保员工安全生产，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于染色车间所有称料工作，包括原料称量、调配、溶解等环节。
第三条染色车间称料工作人员必须严格遵守本规章制度，严格执行规定流程，确保产品质量和生产安全。
第四条染色车间主管负责本单位称料工作的组织和管理，保证称料工作的顺利进行。
第五条员工在进行称料工作时，必须佩戴劳动防护用品，并遵守相关操作规范，确保自身安全。
第六条新员工在入职后必须接受相关培训，熟悉染色车间称料工作流程和规章制度。
第七条染色车间称料工作由专门的人员负责，不得私自操作或调整工艺参数。
第八条对于不符合要求的原料和产品必须及时处理，并做好记录。
第九条浓度计量器、天平等测量设备必须定期检测和校准，确保称量准确。
第十条严禁私自调整和更改配方，如有需要必须得到主管的许可并做好相关记录。
第二章原料称量第十一条原料称量前，工作人员必须先核对所使用的原料种类和数量是否正确。
第十二条所有称料工作必须在专用的称料间进行，严禁在其他地方进行称量操作。
第十三条人工称量时，必须使用天平进行精确测量，严禁以眼测量或估计。
第十四条电子称量设备必须定期校准，确保称量准确。
第十五条各类原料在称量过程中必须注意控制温湿度，确保称料的准确性。
第十六条稀溶液在称量时要特别小心，防止溅出或者误操作。
第十七条称量完毕后，必须反复核对所称量的原料种类和数量是否准确，并做好记录。
第十八条称量完毕后，需要清洁称料设备，确保下一次使用时干净无杂质。
第十九条对于临时中止的称量工作，必须做好标记说明原因，以免混淆或遗漏。
第二十条对于多批次称量的情况，必须按照标准流程进行记录和处理。
第二十一条对于称量误差较大或不能排查原因的情况，必须及时报告主管并处理。
第二十二条对于称料过程中发现异常情况，必须立即停止操作并做好记录和处理。
第三章调配工作第二十三条在进行调配工作前，必须核对所需原料种类和数量是否准确。
染料称料工操作指导书
福建宇邦纺织科技有限公司程序文件文件名称染料称料工操作指导书文件编号YB-WH-SOP-001 部门仓储物流部版次A/0 页数11制作日期2019.8.28 审核日期核准日期文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 1 / 11版本变更记录版本制定更改内容制作人制作日期A/0 新版发行审核框内打“√”：代表需审核文件发放的部门；标记■：代表需发放文件的部门。
□总经办：□人力行政部：□财务部：□采购部：□报价组：□技术研发部：□工务部：□营销部：□经编厂：□纬编厂：□染整厂：□仓储物流部：□IT文控部：□检测部：□计划部：□印花组：□品管部：□XXX：□XXX：□XXX：□XXX ：核准核准日期文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 2 / 111.0目的规范称量员作业流程，防止工作差错发生，避免发生产品质量问题.2.0适用范围适用于称量员领用染料、助剂，称取发放染料、助剂等作业.3.0定义无4.0职责称量员负责在保证精确的情况下，快速的完成染料的称量工作5.0作业流程5.1料房温湿度的控制5.1.1料房温度应控制在标准:23±2℃湿度标准:45%～48%之内。
5.2染料批号管控5.2.1所有染料使用时都应按批号使用不能不同批号混用，使用新批号染料时料房当班人员须安排取100g左右的料给化验室测试.5.3称料及要点5.3.1称料时要保持轻拿轻放，不准粉末飞串、掉地，做到专勺专用.5.3.2正确使用电子称、打印机，按染色生产工艺单准确称量染料，电子称每日使用前需效验一次看是否准确。
5.3.3收到染色生产工艺单后根据生产要料时间先后顺序排好,检查处方单是否有误,重量是否正确，无误后开始称料。
5.3.4一种染料准确称取后需取色画线，称下一支时必须将电子称清零后再称取下一支染料.每一支染料称完后需打印并将打印好的纸张贴到染色生产工艺单上，同时核对所打物料是否跟染色生产工艺单上一致。
新原辅料备料称量岗位操作法新模板
精品文档精心整理原辅料备料、称量岗位操作法目的：建立原辅料备料、称量岗位操作法，使备料准确无误。
二、适用范围：适用于原辅料备料、称量岗位。
三、责任者：生产部领料员、仓库对辅料备料、称量操作人员。
四、操作法：1、按产品配制指令单准备物料：1.1 所备料每批均必须有合格检验报告单。
1.2 对所准备的物料分不同品种、不同规格、同不批号堆放整齐。
1.3 逐件检查品名、规格、批号与包装指令单是否相同，如有疑问必须调查清楚，才能使用。
2、称量：2.1 衡器按《电子台秤安全操作程序》（编码：WS0222600）和《磅秤安全操作程序》（编码：WS0222200）操作。
2.2 一人称量另一人进行复称复核。
2.3 同一种原（辅）料称完后，再称另一种原（辅）料，为防止称错、混药，不得交叉称量。
2.4 所称物料总量不足一公斤时，则庆选用合适的天平称量。
2.5 在已称好的原（辅）料的盛装容器必须留有正确填写的盛装单，并扎在袋口上。
2.6 称量后余下尾料必须留有正确填写的盛装单，扎紧口袋，妥善保管登记入帐，在下次生产时首先使用。
2.7 对已称好的料要分批存放整齐，不同品名、批号，规格的物料之间要间距50cm以上。
3、备料称量结束后要做好清场工作。
4、填写好《备料称量岗位称量记录》（编码：RD0601800）。
目录电焊工一般安全技术操作规程 (3)手工电焊工安全技术操作规程 (4)氩弧焊工安全技术操作规程 (5)CO2气体保护焊工安全技术操作规程 (6)气割（焊）工安全技术操作规程 (7)冷作工一般安全技术操作规程 (10)金属切削机床一般安全技术操作规程 (11)车床工安全技术操作规程 (12)钻床工安全技术操作规程 (13)铣床工安全操作规程 (14)镗床工安全操作规程 (15)插、刨床工安全操作规程 (16)剪板机安全技术操作规程 (17)卷板机安全技术操作规程 (18)摇臂钻床安全操作规程 (19)数控火焰半自动切割机安全操作规程 (20)砂轮机安全技术操作规程 (21)空压机安全技术操作规程 (22)打磨工安全技术操作规范 (24)手持式电动工具安全技术规程 (25)钳工一般安全技术操作规程 (27)钳工用具安全技术操作规程 (30)电工一般安全技术操作规程 (34)维修电工安全技术操作规程 (36)喷砂作业安全操作规程 (37)油漆工安全操作技术规程 (38)桥（门）式起重机安全操作规程 (39)行车工安全操作规程 (41)铲车司机安全技术操作规程 (43)汽车司机安全技术操作规程 (44)检验员安全操作规程 (45)仓库保管员安全技术操作规程 (46)辅助工、清洁工安全技术操作规程 (47)电焊工一般安全技术操作规程1 焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
数码纺织有限公司打样作业指导书
数码纺织有限公司打样作业指导书目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。
及时有效的配制出相应工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。
以更快的速度完成印花初版。
1.称料前的准备1.1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上1.2、检查称料容器是否干净。
1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。
2.称料2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。
2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。
2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1：99）。
2.4、称料误差范围±0.0022.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。
3.配浆3.1、不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。
3.2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。
3.3、根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。
3.4、根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆，用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。
4.刮样对色4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。
4.2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗以免塞网。
4.3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。
5.印前准备5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。
5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。
5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。
5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色修改。
5.5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。
VKY系列作业指导书
产品名称/料号：VKY系列-大V/小V
制作：仝骥日期：2017/3/1符号图示说明12将清洗干净干燥的烧杯，放在电子秤上，去皮。
3使用A吸管从颜料桶中取出18g紫色染料，放入A烧杯中。
4向烧杯A中注入少量清水，把塑料桶放在电子秤上，去皮。
5将烧杯A中的颜料，倒入塑料桶中，并用清水将烧杯清洗干净，倒入桶中。
6向桶中加注清水至2kg。
7使用B吸管从颜料桶中取出10g蓝色染料，放入烧杯B中。
8向烧杯B中注入少量清水，将塑料桶放在电子秤上去皮。
9将烧杯B中的染料，倒入塑料桶中，并用清水，将烧杯清洗干净，倒入桶中。
10
向B中加注清水至2kg。
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配料完成。
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量取燃料的电子秤要求以克为单位，精确到0.01g，称可见读数不允许有正负公差。
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稀释在水桶中的燃料，加注清水时，精确到1g，可见读数公差为正负5g。
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物料信息
治具工具管控要求紫色颜料RLF-CN
玻璃吸管关键步骤质量确认安全防护产能目标周期目标良率目标蓝色颜料ANF-CN 烧杯
▲◆★
电子秤
塑料桶1.生产废弃物放入指定的废弃物处理桶内；
2.需佩戴以下防护用品备注准备玻璃吸管2支，烧杯两支，分别标识A和B，2支容量在5kg的塑料桶。
操作内容
作业指导书
活性炭口罩高温手套防穿刺手套橡胶手套耳 塞护目镜。
称料工作业指导书
浙江xxxx有限公司工作标准文件编号：Q/xxxx 03.02.11-2014工种名称：称料工修订版次：2014 年第一版一、目的规范称料工作业流程，防止工作差错发生，避免发生产品质量事故。
二、适用范围适用于称料工到仓库领用染料、助剂，称取发放染料、助剂等作业。
三、职责3.1正确使用电子称、天平，按染色工艺单准确称量染料。
3.2对每批入库房的新桶染料、助剂名称、力份、批号要进行核对，发现品质、力份、粉末颜色异常的及时汇报。
3.3 称料要保持轻拿轻放，不准粉末飞串、掉地，做到专勺专用。
3.4 对用完的染料、助剂桶进行检查，做到不留剩料，并及时回收到指定的位置。
3.5助剂领用要严格按车间所需，部门负责签字领用。
3.6保持工作场所卫生，器量工具做到定时检查校正，保持良好的工作状态。
3.7保持各类染料按区摆放，做到物料与挂牌相符。
3.8完成上级交办的其他临时工作任务。
四、作业要求（操作细节可附图片）4.1确认领料人员拿过来的《染色工艺单》需要的染料品种及数量。
4.2将领料员拿来的容器平放到电子称上，并去皮清零。
4.3手拿容器至需求最多的染料处，先凭经验舀取适量的染料。
4.4将染料连容器一起轻放到电子称上，再根据配方需求量精确调整染料的重量。
4.5 一种染料准确称取后必须将电子称清零后，再称取下一种染料。
4.6循环第5步的动作，直到称完所有需要的染料。
五、注意事项：5.1称料工须按要求穿戴手套、口罩等防护用品。
5.2用铁勺添减染料时必须一只手拿勺，另一只手拿一容器接住，避免染料掉落。
5.3称取染料过程中一定要轻拿轻放，速度要慢，以免干扰电子称或风将染料吹落。
5.4一种染料一个勺子，禁止混用。
5.5称料时染料只能采取逐渐追加方式。
六、权限（如无则可不填写）。
称配料岗位 安全操作规程(最新)
安全操作规程
编号： ABQ-CZGC 版本：2022
称配料岗位安全操作规程
1、配料前检查电子称、配料单及对应的染料。
发现仪器、工艺单、或染料等有问题，应及时向有关负责人反映并予解决；
2、选择电子称，仔细查对配料品种，放置干燥洁净并合适大小的容器，用勺子小心从染料箱中取出染料倒入容器中，直至显示称量准确后才能进入到下一染料的称量；
3、重复上述过程完成全部称量，把对应的配方单插入已称好染料的容器中，再把容器放置到合适的货架上。
4、配料完毕关闭称料电子称电源，打扫工位四周，清洁计量器具，直至无杂物为止；
5、称料器具要摆放整齐，严禁杂乱无章。
风险分析
1、搬运染化料可能导致跌打扭伤或物体打击事故；
2、不含抑尘剂的染料扬尘后可能导致粉尘爆炸事故；
3、通风不足可能导致粉尘伤害；
4、未穿戴劳动防护用品可能导致皮肤过敏等事故；
5、称料及照明设施的使用可能导致触电事故。
防护措施
1、染化料应分堆，标明每一种染料名称，堆放整齐；
2、注意通风，若有明显扬尘则做好局部电气设施防爆；
3、操作时要穿戴好防护用品；
4、消防设施配备齐全；
5、严禁故意进行扬尘；
6、各类警示标志张贴齐全；
1。
针织染整称料工序操作规程
针织染整称料工序操作规程1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序流程：对照传票核算数据→称色→备助剂→检查→发料2.1工作前更换工作服，穿戴好劳保用品，打扫卫生，认真清理设备、机台及地面、案面卫生，检查各称量用具、染料及助剂是否正常，确保安全清洁生产；2.2接工艺后，仔细核对工艺与传票（色名、品种、重量、缸号、锅号）是否相符，核算工艺单上计算好的称色重量，如有疑问及时和工艺员交流；2.3称色时看准计算单，每称一种染料确实无误后再称另一种染料，禁止交叉使用勺子，放染料的用具保证干净，所用砝码或记录地磅数据必须准确，做好复核工作，及时把色盖好；2.4对每一罐称好的染料、所用的助剂、元明粉，纯碱写清所用设备、色名、锅号；称色后认真核对所有的数据，所用染料和助剂是否准确；2.5早班有未称完料的必须做好记录，交接清楚方可离岗；2.6夜班称料根据早班情况仔细核对，准确无误后方可为挡车工发料，严禁挡车工私自取料；2.7做好称料室的安全防护工作，易燃品必须做好隔离，尤其是保险粉取完后务必及时将袋口系好，防止其受潮自燃；2.8称完料后及时将染料袋口封闭严实，防止染料受潮导致水解及重量增加，造成称量不准，另外新开箱染料，开箱前先摇晃均匀后再使用；2.9对染化料、助剂的来料数量、质量负责，入库检查，不合格产品不能入库2.10实时掌握染料助剂的库存情况，发现不足时及时向有个人员反馈，以便通知物流采购，杜绝因库存不足汇报延迟导致生产停滞情况，每月底对染料、助剂盘存，做到准确详实，盘存表记录清楚；2.11工作结束，做好交班记录，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、设备、地面、车辆卫生，关掉水、电、汽阀门，门窗，向当班段长汇报完相关工作，经段长检查合格后方可离岗。
3.工作标准3.1现场整洁有序；3.2核对工艺用量到位；3.3染料和助剂选择正确、称料准确，复查规范；3.4各项数据填写字迹清楚、工整；3.5发料及时准确；3.6工作程序执行到位，无生产安全事故发生。
染料化料操作 教案
染料化料
课时数
授课日期
第
周星期
第
节
目的要求
1、通过操作，认识染料化料的基本环节和关键步骤
2、电子天平的使用方法
重点
难点
重点：染料称量和溶解时的方法和要求
难点：同上
授课
方式
讲授——示范——练习
作业
、染料化料的注意事项有哪些？
课后
小结
一、染料化料操作：
1、试剂瓶、烧杯、量筒、玻璃棒等清洗干净备用。
2、在试剂瓶上贴好标签，标签写明染料名称、染料浓度、配制日期、班级、组别。
3、每小组配制好浓度为2g/L的活性红、黄、蓝各500Ml。
4、分别准确称取活性红、黄、蓝各1g（精确0.01g），放入干净的烧杯中，用水分多次(3-5以上)溶解全部转入500mL容量瓶中，定容后摇匀，到入500mL试剂瓶。
注意事项：
解，全部转入容量瓶中。烧杯中不能有残留。
磅色粉作业指导书
磅色粉作业指导书
◆熟悉色粉性能和名称，生产前提前准备好各种色粉及相关工具。
◆接到配色单后快速称出色粉（多手次的先称第一手）按先多后少顺序。
◆称好色粉后再次检查色粉的种类名称和数量，再确认总重量，标示出
该物料名称，防止倒入另一料中。
◆同配色员相互合作，避免因等待色粉而耽误生产进程。
◆配好色后称余下手次色粉，确保每手次色粉一致。
◆禁止多称、错称、漏称等现象发生，若有可作好标示方便下次利用。
◆若称错色粉已经生产时要立即告之配色员进行处理，严禁隐瞒不报。
◆爱护称量仪量，时常校验并作好相关校验记录。
◆因磅色粉粉尘过多，请戴好口罩做好个人防护工作。
◆节约色粉，做好色粉记录，作好标示，整理整齐，打扫色粉室卫生。
◆对色粉进行盘点，及时领取和申请采购，配合生产提高效率。
制作：审核：。
染色称料员工作流程
染色称料员工作流程Working as a dyeing and finishing inspector can be a rewarding yet challenging experience. As a dyeing and finishing inspector, it is important to have a keen eye for detail and a strong understandingof color theory. This role requires attention to detail and the abilityto identify color discrepancies in fabrics accurately.作为染色与整理检验员，这是一个令人满足但也具有挑战性的工作经验。
作为染色与整理检验员，需要具备敏锐的细节观察力和对色彩理论的深刻理解。
这个角色需要注意细节，并能够准确地识别织物中的色差。
One of the key responsibilities of a dyeing and finishing inspector isto ensure that the colors of fabrics are consistent and meet the required standards. This involves conducting color tests on fabrics, comparing them to the standard color swatches, and making any necessary adjustments to achieve the desired color. It is crucial for a dyeing and finishing inspector to have a good understanding of various dyeing techniques and processes to ensure that the colorsare applied correctly.染色与整理检验员的一个重要职责是确保织物的颜色保持一致且符合所需标准。
称料工操作规范
称料工操作规范
1、上班时要检查染料、助剂是否充足，不足应及时领料。
2、检查电子称是否放平，数字显示是否正常，并用标准砝码检查电子称准确性。
3、检查染料放置位置是否正确。
4、保持称料器具干燥、干净。
5、称料时合理使用大、小精度两种称量器具，在不超重的情况下，尽量使用小电子称。
6、称料时注意花号、颜色、色别、染料名称，发现不清楚的地方立即与对色工联系。
7、称料结束后，用潮布擦洗电子称表面，注意使水不能进入电子称内部，以免损坏电子称。
8、称料前穿戴好防护用品。
9、危险品（如硫酸、保险粉、雕白块等）一定要妥善放置，避免破损和受潮。
10、交班前做好称料间的卫生工作。
称料员工安全操作规程
称料员工安全操作规程
《称料员工安全操作规程》
为了确保工作场所的安全，特别是在进行称料操作时，为了避免意外事件的发生，我们制定了一系列的安全操作规程。
1. 熟悉设备：在进行称料操作之前，应该对称料设备进行必要的了解和熟悉，包括设备的操作方式、安全防护措施等。
只有熟悉设备，才能做到安全操作。
2. 佩戴防护装备：在进行称料操作时，应该佩戴相应的防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，以防止被称料设备误伤。
3. 执行标准操作程序：在进行称料操作时，应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改或者忽视操作规程。
4. 维护设备：在进行称料操作之前，应检查设备是否正常，如发现设备有异常，应立即通知维修人员进行处理。
5. 定期检查维护：对于称料设备，应定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
6. 定期进行培训：对称料员工应定期进行安全操作培训，让他们了解最新的安全操作规程和技术，提高安全意识和操作水平。
通过以上安全操作规程的执行，能够有效地防止工作中的意外事件发生，保障称料员工的安全和健康，也能够保障设备的正
常运转和使用寿命。
希望所有称料员工能够严格遵守安全操作规程，共同维护好工作场所的安全。
染色称料员工作流程
染色称料员工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!染色称料员在针织厂或染整厂中的工作是至关重要的，他们负责准确计量并配比染料和其他化学品，确保染色过程中的颜色质量和生产效率。
染色车间称料规章制度范本
第一章总则第一条为确保染色车间生产过程中称料工作的规范性和准确性，提高生产效率，保证产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂所有从事染色车间称料工作的员工。
第三条称料工作应遵循公平、公正、公开的原则，严格执行操作规程，确保生产安全。
第二章岗位职责第四条称料员职责：1. 严格按照生产计划进行称料，确保原料的准确性和及时性；2. 负责称料设备的日常维护和保养，确保设备正常运行；3. 对称料数据进行记录，并定期上报；4. 对称料过程中发现的问题及时上报，并提出改进建议；5. 遵守本规章制度及公司其他相关规定。
第三章称料操作规程第五条称料前准备：1. 检查称料设备是否处于正常状态，如发现问题及时报修；2. 确认原料品种、规格、数量等信息准确无误；3. 根据生产计划，提前准备好所需原料。
第六条称料操作：1. 使用电子秤进行称量，确保称量数据准确；2. 称料过程中，严禁擅自离开工作岗位；3. 称料完毕后，将原料放置在指定区域，并做好标识；4. 对称料数据进行记录，包括原料名称、规格、数量、时间等信息；5. 每次称料后，对电子秤进行校准，确保称量准确。
第七条称料记录：1. 称料记录应详细、准确，包括原料名称、规格、数量、时间、操作人员等信息；2. 称料记录应保存完好，以便查询和追溯。
第四章安全生产第八条称料过程中，必须遵守以下安全规定：1. 严禁在称料区域内追逐打闹、大声喧哗；2. 严禁携带易燃易爆物品进入称料区域；3. 严禁在称料区域内吸烟；4. 严禁未经许可擅自操作称料设备；5. 发生意外情况，立即停止操作，并上报相关部门。
第五章奖惩措施第九条对认真执行本规章制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第十条对违反本规章制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处分。
第六章附则第十一条本规章制度由染色车间负责解释。
第十二条本规章制度自发布之日起实施。
第十三条本规章制度如有未尽事宜，由染色车间根据实际情况予以补充和完善。
上料称量工安全操作规程
上料称量工安全操作规程1. 前言本文档旨在规范上料称量工操作流程，确保操作人员的安全，并保证生产质量。
同时，本规程适用于上料称量工的日常操作和维护，减少操作中的失误和危险情况的发生。
2. 操作注意事项2.1 设备管理•上料称量仪器应定期进行检测和维护，确保其正常运行。
•操作人员应按照制定的计划，及时清洗和消毒称量设备，确保其卫生和安全。
•确保称量设备正常供电，防止设备故障或电气泄漏等安全风险。
2.2 操作流程•操作人员应仔细阅读并理解操作规程，按照流程操作。
•工人操作设备前须确认其处于安全状态，应确保所有紧固件紧固，无松动现象。
•上料时，应注意操作步骤，将原材料按照要求投放入设备内，确保称量准确。
操作前，应对投放数量进行核对，并严格按照标准投入。
•操作人员应对称量设备进行监控，及时处理设备故障，保证设备正常运行，并对设备进行日常维护与保养。
•操作人员应及时清理设备内的残余物，确保设备干净卫生；并及时处理废品与垃圾，确保其不会对工作环境或他人造成危害。
2.3 安全预防措施•操作人员必须接受安全培训，并了解危险预防和处理方法。
•操作人员在操作设备时，应穿戴好符合要求的劳保用品，如手套、工作服等。
•在工作期间，操作人员应随时保持警觉，注意周围环境和人员情况。
对于疑似危险的情况，应当及时上报。
•称量设备附近，应挂有提示警示标志，以避免受伤事故的发生。
•操作人员应严格按照使用说明和操作规程执行操作，禁止在设备运行时进行任何操作和维修。
3. 总结在上料称量工的操作中，保持一切操作的谨慎和安全对于保障工人的安全和设备的正常运转、生产质量的保证至关重要。
本文档列出了必需的操作流程和注意事项，主要目的是解决上料称量工中发生的一些危险事故，加强操作人员的安全意识。
同时，这些规定也可以保证精度，保持产品与成品的高质量生产。
希望本指南能够有效帮助操作人员提高操作安全意识，做到规范、标准的生产。
染色车间称料规章制度
染色车间称料规章制度第一章总则第一条为规范染色车间称料工作，确保染料配方准确，保障生产质量和安全，制定本规章制度。
第二条染色车间称料工作人员必须遵守本规章制度，如有违反将受到相应的处罚。
第三条染色车间称料规章制度由车间负责人负责执行，并定期进行检查和评估。
第四条染色车间称料工作人员必须服从车间负责人和生产主管的指挥，认真履行工作职责。
第五条染色车间称料工作人员在工作中如有发现问题应及时上报，不得隐瞒瞒污。
第六条染色车间称料工作人员必须保护设备和使用工具，确保称料设备的正常运作。
第七条染色车间称料工作人员在工作中必须穿着统一的工作服，佩戴安全帽和防护手套。
第八条染色车间称料工作人员必须遵守生产安全规定，不得擅自调整设备和称料参数。
第二章称料操作规定第九条染色车间称料工作人员必须按照称料标准和配方要求称取准确的染料，不得超量或少量称取。
第十条染色车间称料工作人员必须按照配方要求准备好各种相关的染料，不得混淆或使用错误的染料。
第十一条染色车间称料工作人员称取染料时应注意采取稳定的姿势，保持冷静，确保称料准确。
第十二条染色车间称料工作人员在称料前应检查称料设备，确保设备处于良好状态。
第十三条染色车间称料工作人员在称料后应及时清理称料设备，保持设备的干净整洁。
第十四条染色车间称料工作人员称取染料后应准确填写称料记录，确保称料的追溯和管理。
第十五条染色车间称料工作人员在称料过程中如有异常情况应及时上报，暂停称料工作，并通知相关人员进行处理。
第三章管理要求第十六条染色车间称料工作人员必须定期接受称料操作技能培训，提高操作水平和业务经验。
第十七条染色车间称料工作人员必须定期检查称料设备的状态，确保设备正常运转。
第十八条染色车间称料工作人员必须遵守染色工艺标准，保证染色质量。
第十九条染色车间称料工作人员必须遵守产品质量检验要求，确保产品合格。
第二十条染色车间称料工作人员必须按照规定存放染料，禁止随意摆放或混合存放。
印染厂称料工安全操作规程
印染厂称料工安全操作规程
一、服从公司的领导和工作的安排，自觉遵守公司的各项规章制度。
二、提前15分钟上班，认真做好交接班工作。
三、按规定戴好劳动保护用具。
四、称料前，要检查秤是否正确。
五、称料时，要看清配方上的各种染料、代号、强度，重量一定要称准。
六、称料的勺子必须是一种染料一个勺子，不能混用。
七、称料时要轻舀轻放，防止染化料飞散。
八、称料完毕后，立即将染料容器的盖子盖好，将称发好的染料放入桶内，把染缸号得牌子挂在桶上。
九、称料地要保持清洁，染化料要摆放整齐并及时的整理回收纸箱、袋子、空桶。
十、及时的从仓库领取数量不足的染化料，合理摆放，分清批号。
十一、积极配合统计人员的清点、盘仓。
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福建宇邦纺织科技有限公司程序文件文件名称染料称料工操作指导书文件编号YB-WH-SOP-001 部门仓储物流部版次A/0 页数11制作日期2019.8.28 审核日期核准日期文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 1 / 11版本变更记录版本制定更改内容制作人制作日期A/0 新版发行审核框内打“√”：代表需审核文件发放的部门；标记■：代表需发放文件的部门。
□总经办：□人力行政部：□财务部：□采购部：□报价组：□技术研发部：□工务部：□营销部：□经编厂：□纬编厂：□染整厂：□仓储物流部：□IT文控部：□检测部：□计划部：□印花组：□品管部：□XXX：□XXX：□XXX：□XXX ：核准核准日期文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 2 / 111.0目的规范称量员作业流程，防止工作差错发生，避免发生产品质量问题.2.0适用范围适用于称量员领用染料、助剂，称取发放染料、助剂等作业.3.0定义无4.0职责称量员负责在保证精确的情况下，快速的完成染料的称量工作5.0作业流程5.1料房温湿度的控制5.1.1料房温度应控制在标准:23±2℃湿度标准:45%～48%之内。
5.2染料批号管控5.2.1所有染料使用时都应按批号使用不能不同批号混用，使用新批号染料时料房当班人员须安排取100g左右的料给化验室测试.5.3称料及要点5.3.1称料时要保持轻拿轻放，不准粉末飞串、掉地，做到专勺专用.5.3.2正确使用电子称、打印机，按染色生产工艺单准确称量染料，电子称每日使用前需效验一次看是否准确。
5.3.3收到染色生产工艺单后根据生产要料时间先后顺序排好,检查处方单是否有误,重量是否正确，无误后开始称料。
5.3.4一种染料准确称取后需取色画线，称下一支时必须将电子称清零后再称取下一支染料.每一支染料称完后需打印并将打印好的纸张贴到染色生产工艺单上，同时核对所打物料是否跟染色生产工艺单上一致。
文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书 页码 3 / 115.3.5对用完的染料、助剂桶进行检查，做到不留剩料，并及时回收到指定的位置。
5.3.6染料重量少于0.1克需到化验室吸料.5.4 CS 自动注料系统(TRS)操作5.4.1 TRS 总共可划分为四个工作单元，分别为上料与储料单元，自动取料小车，化料单元与输送单元。
1.上料与储料单元图1主电源电柜与上料与储料单元此部分主要由TRS 主电源电柜，上料管道，储料箱，上料泵与上 料操作面板组成，下图为上料主操作面板： 主电源电柜，蓝灯与黄灯必须长期亮 80根上料管上料阀，泵开启时打开即可上料 80个内部隔离的储料箱，每个最多储存45kg泵与储料箱连接的管道，通过此管将储料箱抽为真空文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书 页码 4 / 11图2.上料主操作电脑上料过程中的操作主要是通过主操作电脑来控制上料种类与上料数量。
在确定好上料位置后（即染料存储箱对应的上料管的坐标），点击开始即可启动抽料泵开始上料。
上料原理是：通过抽气泵将储料箱抽为真空，上料管道与储料箱相连接，将粉末状染料抽上储料箱。
抽料以前必须预先称量上料的数量，抽完结束后需要在主操作面板输入已经上料的数量。
保存即完成染料的储存操作。
5.4.2上料过程的具体操作①首先称量需要上料的重量（储料箱最大库存45kg ，最小库存10kg ）。
②根据以下图片指示操作开启上料泵：触屏点击“HOPPERS LOADING ”，显示屏跳到以下界面：储料箱上料储料箱查询文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 5 / 11第一步：选择料箱号码上料；第二步：按”COMFIRM”确认。
此处先输入需要上染料的料箱号码，然后按确认进入以下界面：检查输入的料箱号是否正确，即观察染料代码与染料名称是否正确。
如果正确则按’CONTINUE’进入下一界面，如果发现输入错误，则按“SUSPEND”退出。
在此界面下，点击“START LOADING‘，即可启动抽料泵开始上料，上料完成文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 6 / 11时界面会跳为以下：需要停止就按“STOP LOADING“停止上料泵，然后输入重量，点击左下方的英文字段”STOP LOADING AND TRANSFER WEIGHT”(停止上料并输入上料重量)，如果需要取消上料，则按“KEEP PRESS TO CANCEL LOADING”(长时间按此处取消上料)。
上料完成停止后需要输入重量，显示屏为：首先输入重量，此处单位是“kg”，输入好数字后先点击“ENTER”确认，再点击“CONFIRM”确认即可退出到主操作界面。
表示上料整个流程结束。
需要检查是否输入正确可点击主操作界面“HOPPER DISPLAY”，输入料箱代码即可显示出来。
5.4.3自动取料小车文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书 页码 7 / 11自动取料小车接收到取料信号后，会自动移动到需要取料的料孔坐标出，通过后面电机的转动带动螺旋，出料孔在螺旋的转动下被打开，通过螺旋转动将染料放出到小车上的料桶里。
料桶下方是电子秤，重量到达要求的数量时，螺旋将自动停止，出料孔关闭，即完成取料。
小车将移动到下一支料的位置，继续取料。
取料结束后小车自动运行到吊机旁边，通过传动滚轴将料桶传动到吊机下方。
取料下车即结束工作。
5.4.4化料单元TRS 化料单元外观图如下图3所示：80根螺旋杆，根据不同的染料分G 与P 转动螺旋的电机与螺旋头连接的卡口移动轨道与传动皮带 80个出料孔 小车滑动轨道与皮带 染料用量超过200g 后会启动抽料泵加速抽出染料小车原貌放料筒传动滚轴与电子秤文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书 页码 8 / 11图3.化料单元外观图下图为主操作电脑，通过主操作电脑发送取料，化料，送料指令。
外观图4如下所示：SCC2(2号化料桶)WASHTANK(清洗桶) SCC1（1号化料桶）抓取料桶吊机小剂量染料化料桶（2.5kg 以下）两根传送管道传送管道文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 9 / 11正常运转的电脑显示情况图4.指令发送主操作电脑原图化料桶的工作原理化料单元接收到信号的点来自于吊机的运动，当吊机吊起取好染料的料桶时，化料缸将自动分配SCC1或者SCC2进水，将水温调至化料所需的温度。
吊机将料桶从滚轴上吊起放到化料桶内，盖上盖子，料桶即在化料桶内转动，将染料倒进化料缸内，化料缸就开始搅拌，此时吊机将料桶从化料桶中取出，放入清洗桶内，通过清洗将料桶洗干净再烘干，放到料桶的起始位置，吊机就完成一个循环的工作。
化料缸搅拌后通过起压将水送到送料单元，即完成化料工作。
5.4.5主操作电脑的操作指引主操作电脑控制TRS的自动运转，取料-化料-送料指令均从主操作电脑发出，以下为送料过程的操作方法：送料过程包括染缸的选择，副缸的选择，缸号的填写，染料的选择与需求量文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书 页码 10 / 11 的输入，自动与手动的选择来完成。
指令涉及取料系统，化料系统与送料系统。
下面以图片介绍TRS 主操作电脑的操作方法：正确输入染缸编码，料桶，缸号，顺序，重染，选择染料输入重量后选择自动输送以及暂缓，需要输送时再程序暂存区取出，点击暂存取消，染后保存机器即开始正常运转。
要特别留意取料实际数量与要求数量之间的偏差，太大即需要停机复位后重新取料。
取好染料后会自动进入化料单元，系统根据各染缸的设置情况自动选取化料缸，开始化料。
化料分为取料桶进入化料缸，取料桶通过转动将染料倒入化料桶内。
染后吊机再将取料桶取出放入水洗桶开始清洗，化料桶也开始搅拌。
根据染料特性及用量，已经设置好化料时间与化料温度。
特别注意：如果出现送料过程中一直在搅拌，化料桶底部指示灯一直为红色时，说明染料没有化开，则需要手动加水进去搅拌。
然后再打自动即可继续送料。
染缸编码输1输1 程序暂存区输入染料区正在取料显示区SCC1运行显示区 SCC2运行显示区水洗缸运行显示区JIT 运行显示区警报铃染料储存查询热水温度冷水温度缸号文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书 页码 11 / 11送料单元送料单元主要有两根传输管道，传输到分配单元。
分配单元中已经按坐标指定好每个染缸的位置，化料结束后两个分配单元直接选择正确的坐标套上，开始送料。
以下为送料区分配单元正面图：外层保护门在机器运转时不可以打开，安全门是电源开关，打开后机器会出现断电 并停止输送的情况.送料区的电柜与电磁阀，此处电源与手动/自动转换按钮也必须长期亮。
5.5注意事项5.5.1称量员须按要求穿戴手套、口罩等防护用品。
5.5.2称取染料过程中一定要轻拿轻放，速度要慢，以免干扰电子称或风将染料吹落.5.5.3一种染料一个勺子，禁止混用。
5.6节能环保措施无不同染缸的坐标孔两条可移动注料孔此处的输送指示灯必须长期亮文件编号：YB-WH-SOP-001版本编号：A/0 文件名称：染料称料工操作指导书页码 12 / 115.7 维修保养每天下班前需对电子称进行清洁CS(TRS)机日常维护保养按设备保养要求进行6.0附件无7.0相关文件无8.0记录染色生产工艺单福建宇邦纺织科技有限公司签发部门：签发日期：签收部门：。