硫酸厂各岗位安全操作规程
硫酸安全职业健康操作规程
安全职业健康操作规程硫酸职业健康安全操作规程1、岗位操作人员必须了解硫酸的特性，掌握硫酸的防护知识，熟悉技术操作规程。
2、作业前必须穿戴好个人劳动防护用品:防护服、防护手套、防护眼镜或面罩。
检查洗眼器是否正常备用。
3、作业前要认真检查硫酸储槽、硫酸管线、阀门、垫子、泵体等是否灵活好用，无泄漏现象。
4、硫酸收料时要注意酸槽的液位对照现场磁板液位和远传液位计，并做好记录，防止酸槽满溢。
5、物流岗位收料前检查收料泵及其管线阀门是否完好灵活好用。
接好卸酸管，打开缓冲罐排气阀，槽车司机缓慢开启槽车卸酸阀门，排出缓冲罐内空气后，岗位操作人员启动卸酸泵，缓慢开启卸酸泵出口阀向酸槽进酸。
卸酸过程中岗位人员、槽车司机不得离开现场。
6、卸酸完毕，禁止将卸酸管道内残留物随意排放。
禁止在厂区内清洗槽车。
7、反应岗位亚铁池配酸时，先启动配水泵向管道混合器送水。
启动硫酸泵，开启泵出口配酸阀，慢慢关回流阀，观察流量，调整配酸量。
8、配酸完毕，停配水泵、再停配酸泵，防止水倒窜进入酸槽。
冬季气温较低，停酸泵后应开启压缩空气吹尽酸管内残酸，防止堵管。
9、硫酸取样时必须佩带防护面罩，防护手套，微开取样阀，防酸溅出伤人。
10、硫酸槽上方禁止冲水，防止水进入酸槽引发事故。
11、硫酸槽或硫酸管道（金属）动火检修作业，必须通风置换，监测可燃气体符合动火条件。
12、硫酸具有强腐蚀性，使用硫酸时，防止硫酸烧伤。
皮肤接触应立即用流动清水冲洗至少15分钟。
眼睛接触立即提起眼睑用洗眼器冲洗至少15分钟就医。
13、禁止用手接触硫酸，必须佩戴防护手套。
14、少量硫酸泄漏用水冲洗进入收集池。
大量硫酸泄漏应利用储罐围堰或砂土、石灰围堵收容处理。
硫酸泄漏，岗位人员立即汇报，严禁用水冲洗外排造成污染。
15、非工作人员严禁进入硫酸储存、使用场所。
贵州开瑞科技有限公司。
硫酸厂各岗位安全操作规程
沸腾炉炉前岗位安全操作规程一、基本规定1、上班前充分休息好，保证上班有足够的精神和体力。
严禁酒后上班。
2、上岗位前按岗位规定穿戴好工作鞋、工作服等劳动防护用品。
3、提前10分钟到岗位与交班者一道进行岗位检查，面对面交接班，全面了解岗位生产情况。
4、坚守岗位，认真工作，不干与工作无关的事。
二、工作规、（一）、炉内清理作业1、进入炉膛进行清理工作必须办理《进入受限空间作业许可证》。
2、炉膛内作业必须保证通风良好，照明必须使用36V以下安全行灯。
3、进入炉膛内作业必须佩戴安全帽、防护面具、眼镜等。
4、进入炉膛内作业前必须先站在炉门内仔细观察炉膛上方情况，确认安全后才能进入炉膛内作业。
必要时须搭好防护架后才能进行清理作业。
5、炉膛内作业时，炉外必须安排有监护人，并且监护人必须坚守岗位。
6、高温清理作业必须穿戴隔热服，连续工作不能超过5分钟。
（二）、开炉作业1、点火时要事前准备好火把，用火把引燃油枪，严禁用火柴、打火机直接点火燃油枪。
2、观察炉火要站在观察口的侧面，伸头观察。
不能正对观察口站立。
3、烧油升温过程中，如果炉火熄灭，要先停油阀，把油枪摆出喷油孔，了解清楚炉内情况后再点火。
不能立即再点火，以防炉内积油突然燃烧，火焰喷出伤人。
（三）、设备、烟道清理作业1、进行设备、烟道清理作业必须先停炉，抽完炉气后再进行清理。
2、进行设备、烟道清理作业必须佩戴防护面具、眼镜、手套等，高空清理作业必须戴安全带。
3、清理作业时工作区域要进行警戒，严禁上下层同时工作。
4、清理时严禁从高处抛掷工具及物件。
（四）、正常生产作业1、必须严格执行操作规程、按操作规程办事。
严格控制工艺指标，不超温超压运行。
2、巡查时必须佩戴好安全帽、口罩、手套等。
3、遇到特殊情况应冷静分析、准确判断，果断采取措施，避免盲目操作，严禁跑步作业。
4、炉气泄漏发生污染时，迅速向上风方向跑，离开污染区。
要进入污染区处理事故时必须佩戴防毒面具。
5、不得用湿手检查或开停电器设备。
硫酸安全操作规程
硫酸加注安全操作规程一、目的硫酸加注是生产中经常进行的操作，因浓硫酸具有较强的腐蚀性、氧化性、脱水性、酸性、吸水性等必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
操作人员对硫酸加注过程中的事故应急处置要有清晰的流程和准确的判断，以减少事故的发生和损失的扩大，保障生产的安全和稳定进行。
二、前期准备1．确保操作人员具备相关操作技能和安全知识，接受过必要的培训；2．确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套、防护鞋等；3．检查硫酸加注漏斗，包括加注管道、阀门以及与硫酸接触的管道材料等，确保完好；4．检查硫酸加注漏斗的密封性能、连接是否正常，确保无松动、无泄漏；5．确定硫酸加注漏斗四周工况并清理周围的杂物，确保加注过程无障碍；6．确保加注区域通风良好。
三、加注操作1．操作人员佩戴好防护头盔、耐酸碱防腐手套。
2．打开硫酸加注漏斗放料阀，排空气体。
3．关闭漏斗放料阀。
4．打开漏斗盖。
5．打开硫酸瓶盖，左手握住瓶口，右手拖住瓶底，保证硫酸瓶牢固，不脱手。
6．将硫酸瓶口放在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸加注速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
注意：加注过程中，密切观察加注管道和阀门是否有泄漏情况，如发现泄漏立即停止加注，并进行紧急处理；严禁将其他物质混入硫酸中，以防发生化学反应和事故。
7．硫酸瓶口担在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸流出速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
8．硫酸加注完成，盖上漏斗盖。
9．使用加长阀柄，缓慢打开硫酸漏斗放料阀。
10．打开阀门一段时间后，关闭漏斗放料阀，打开漏斗盖确认是否放料完成。
放料完成，盖好漏斗盖。
四、事故应急处置1．如发生硫酸泄漏事故，首先确保人员撤离到安全地带，远离泄漏源；2．立即通知相关部门和人员，启动应急预案，进行灭火、扑救和泄漏物清理工作；3．启动控制设施，封锁泄漏源，切断泄漏物的扩散路径，防止事故扩大；4．配合相关部门进行事故调查和事故原因分析，整改相关设备和操作程序，避免类似事故再次发生；5．对事故当事人进行事故应急处置演练和安全知识培训，提高应对突发事件的能力。
硫酸工序安全操作规程
硫酸工序安全操作规程1、各岗位工作人员必须树立安全第一的思想，进岗前按要求穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、手套等劳动保护用品。
2、进行操作和设备检修时，必须严格按操作规程进行操作。
并注意以下事项:（1）稀酸泵严禁断水，如果跳闸，应立即启用备用泵，保证动力波出口温度不高于65℃；（2）电除雾进口烟气温度应低于45℃，负压低于800mm水柱；（3）清晰电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。
电机绕组、轴温度不得高于85℃，风机轴承温度不高于75℃；（4）稀油站双筒网片式滤器进出口压力差超过0.05Pa时，应人工转向，备用滤芯工作。
（5）动用电炉加热时，应控制电炉出口温度不高于500℃，同时注意控制车间总电流在1800A以下；（6）正常情况下，一至四段触媒层进口温度分别控制在：420±3℃、460±5℃、440±5℃、400±5℃，并且各段出口温度不超过580℃。
（7）冬天停车，应防止硫酸结晶（93%硫酸结晶温度为-27℃，98%硫酸结晶温度为-0.7℃），吸收阳极保护应关闭恒电位仪，排冷空却其中酸液，关闭全部阀门，当温度低于0℃停车时，排空管程冷却水；（8）短期停车，阳极保护应充满酸，酸温度应低于30℃，恒电位仪保持正常工作状态；（9）检查酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警示牌，并派专人保护。
3、经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象，如果有泄漏应及时与维修人员联系对泄漏点进行处理。
4、中间槽往酸储存库内打酸时，酸泵及酸管道旁边禁止站人，以防酸泄漏伤人。
5、污水处理站工作人员应经常对设备巡检，防止因除害塔循环泵、风机跳闸造成H2S外溢中毒，并要求在操作中要站在上风向，同时污水站应严禁烟火，防止H2S爆炸。
6、放酸工在放酸时应注意安全，经常检查酸泵时注意安全，经常检查酸泵及酸管道有无泄漏现象，并在放酸结束等到人员离开酸车后才可示意酸车离开，防止滑倒等意外事故。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程第一节总则第一条为了规范企业内硫酸使用的安全操作，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保工作场所的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内使用硫酸进行生产、实验、储存等工作环节的操作人员。
第二节一般规定第三条对于硫酸的操作人员应具备下列条件：（一）熟悉硫酸的性质、特点、危害及应急处置措施；（二）熟悉硫酸的存放、运输和使用规定；（三）经过硫酸安全操作培训，取得合格证书，经定期复核；（四）经过入厂安全教育和培训，掌握本企业硫酸操作的相关制度、规程和要求。
第四条硫酸的存放要求：（一）硫酸的存放区域应设有标识，禁止非相关人员随意进入；（二）硫酸的存放场所应远离明火、温度较高的地方，并保持通风良好；（三）硫酸容器应保持完整，无泄漏现象；（四）硫酸容器应远离可燃、易燃物料，并与其他有害物质隔离开；（五）硫酸的存放区域应设有应急处理设备和人员，以应对可能发生的泄漏或事故情况。
第五条硫酸的搬运和使用要求：（一）搬运和使用硫酸的操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等；（二）搬运和使用硫酸的操作人员应通过培训，掌握正确的操作方法；（三）搬运和使用硫酸的操作人员应注意防止溅入眼睛、皮肤等身体部位，一旦发生应立即用大量流动清水冲洗，并及时就医；（四）搬运和使用硫酸的操作人员应避免与其他物质混合，以免发生不可预测的化学反应。
第六条硫酸泄漏和事故处理：（一）一旦发生硫酸泄漏，应立即远离泄漏区域，确保人员安全，阻止泄漏扩散；（二）发生硫酸泄漏应立即向应急处理中心报告，并按照应急预案进行处理；（三）硫酸泄漏后，应将泄漏物清除，并进行正确的处置和处理。
第三节附则第七条未能按照本规程的操作，将受到相应的违规处理和纪律处分。
第八条本规程由企业安全管理部门负责解释和修订。
第九条本规程自发布之日起执行，许可在生产、实验及储存环节中使用硫酸的工作人员必须熟悉并遵守本规程。
以上就是硫酸安全操作规程的相关内容。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常状况马上采用有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象马上处理。
处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。
3、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
6、严禁酒后上岗。
不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是确保在使用硫酸时，操作人员能够正确、安全地进行操作，防止事故的发生。
本规程适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全设施和防护措施1. 工作场所应配备足够的通风设施，确保室内空气流通良好，防止硫酸蒸汽积聚。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等。
3. 工作场所应配备紧急洗眼器和淋浴设施，以备紧急情况下的眼部或身体被硫酸溅到时进行紧急冲洗。
4. 应设立明显的警示标识，提醒人们注意硫酸的危险性，并设置禁止吸烟、禁止进食等标识。
三、硫酸的储存和搬运1. 硫酸应储存在专用的酸液储存室内，储存室应干燥、通风良好，并禁止与易燃物、可燃物等物质存放在一起。
2. 储存室内的硫酸容器应密封良好，防止硫酸挥发。
3. 搬运硫酸时应使用专用的酸液搬运车，操作人员应穿戴好个人防护装备，并避免与其他物质接触。
四、硫酸的使用1. 在使用硫酸前，操作人员应仔细阅读硫酸的安全数据表，了解其性质和危险性。
2. 使用硫酸时应佩戴好个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3. 硫酸的使用应遵循以下原则：(1) 确保容器密封良好，防止硫酸溅出；(2) 确保操作区域干燥，避免与水接触产生剧烈反应；(3) 尽量避免与其他物质混合，以免产生危险性反应；(4) 在操作过程中保持警惕，防止溅溺或吸入硫酸蒸汽。
五、事故应急处理1. 发生硫酸泄漏或溅溺事故时，应立即采取以下措施：(1) 确保自身安全，迅速撤离事故现场；(2) 启动紧急停车装置，切断硫酸供应；(3) 使用适当的吸收剂将泄漏液体吸收，并进行安全处置；(4) 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
2. 发生硫酸泄漏后，应及时通知相关部门，报告事故情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
六、操作人员的安全培训和考核1. 所有使用硫酸的操作人员应接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危险性以及安全操作规程。
硫酸操作规程
硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。
三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。
2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。
四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。
3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。
4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。
5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。
五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。
六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。
3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。
七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。
八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。
总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一）、任务：将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：（1）、电除尘一台（2）、冷却塔一台（3）、洗涤塔一台（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台（7）、高位水槽一台（8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台二、操作指标：（一）电除尘器入口烟气量：48200Nm3/h入口烟气温度：350℃入口气体压力：-2500Pa入口含尘量：<27.1g/Nm31＃电场：二次电压45～50KV2＃电场：二次电压40～50KV3＃4＃电场：二次电压45～50KV（二）电除雾器工作温度：﹤40℃工作压力：﹤－800毫米水柱绝缘箱控制温度：120±20℃出口酸雾指标：二级≤0.005g/Nm3一级电除雾：二次电压40～50KV二级电除雾：二次电压40～50KV（三）冷却塔冷却塔进口气温℃290--360冷却塔出口气温℃60～65冷却塔进口酸温℃<65冷却塔～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）（四）洗涤塔洗涤塔出口气温℃38--40洗涤塔进口酸温℃<40洗涤塔～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）三、净化工段设备及技术特性四、开停车方法：（一）、开车前的准备1、电除尘a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。
（电工检查）c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。
（电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。
灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。
硫酸安全操作规程
硫酸车间安全操作规程原料工段操作规程：一、岗位任务与管理范围：1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。
2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。
二、工艺流程与开停车方法：1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮带运输机—大倾角皮带机—喂料仓2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。
（2）、开车时要求各设备无负荷启动。
（3）、开车顺序为：大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点：1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。
检查所有螺栓是否松动。
应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。
给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。
筛子轴承的最高温度不得超过70℃。
在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。
筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
2、皮带输送机：开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。
运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。
运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。
停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。
如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。
硫酸厂焙烧岗位操作规程
硫酸厂焙烧岗位操作规程一、岗位任务将原料工段送来的硫精砂连续均匀地投入沸腾炉，通空气体，供给制酸工段。
气燃烧制成SO2二、工艺流程工艺流程:用皮带给料机把料斗内的硫精砂连续加入炉内，通过鼓风机送来空气，在焙烧炉内沸腾焙烧，生成SO2气体和灰渣。
炉气经废热锅炉回收热量，再经旋风除尘后进入电除尘器，然后进入净化工段，矿渣排入管式矿渣输送机（液筒），经过输送皮带送入渣场。
三、开停车操作1.开车前的准备1）新炉或大修后的开车准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。
2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。
3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。
4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。
5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。
6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。
7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。
8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。
10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。
11）仪表是否准确，照明是否完善。
2.烘炉1）目的：新建或大修后的焙烧炉，炉内含有大量的水份。
因此在启炉前必须烘炉，否则会影响炉子的使用寿命。
2）烘炉的方法：焙烧炉采用木柴、焦碳、柴油燃烧，直接加热烘炉，废热锅炉采用焙烧炉的热炉气间接烘烤，烟气由锅炉后砂封放烘。
3）烘烤的准备：在风帽表面铺上筛网或砂石，联系锅炉岗位进水，使焙烧炉冷却水管充满水，联系仪表工开启有关仪表，准备好烘炉所用的燃料，工具及记录表。
4）烘炉：温度控制以焙烧炉出口为准。
A:升温速度为5—10℃/h；降温速度为15—20℃/h。
B:升至240℃时恒温24小时，升至350℃时需恒温24小时，350℃升至650℃需24小时，恒温48小时，650℃升至900℃时需30小时，恒温30小时,950℃时自然降温72—96小时。
硫酸车间操作规程
硫酸制取工序生产技术与安全操作规程（一）净化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油。
2、检查动力波、冷却泡沫塔稀酸循环槽液位，如液位偏低应加水补充，稀酸浓度要求低于10%；3、全开动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全馆备用泵各阀门；4、检查板式换热器凉水池液位，控制在水泵进口管以上。
5、全开板式换热器清水进口排气阀及清水泵进口阀门，全馆备用清水泵进、出口阀门，然后启动清水泵和凉水塔风机，全开清水泵出口阀门。
排气阀待无气流外冲时全关；6、待通知开车，即启动动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况；7、系统正常开车后十分钟，启动电除雾器，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300mA以下，同时绝缘加热箱温度控制在110℃～130℃以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时，每班要求检查一次；8、启动污酸泵，调节污酸泵出口阀门，保证污酸定量排放到污水处理站。
Ⅱ、停车1、接到停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。
拉下电源开关和隔离开关。
如长时间停车，打开电除雾器各防爆孔，用清水冲洗电除雾器，冲好后封好防爆孔待用；2、当动力波出口温度低于40℃时，停冷泡稀酸泵和动力波稀酸，但应注意动力波出口不得高于50℃，否则应停开动力波稀酸泵，以防烧坏动力波及管道。
Ⅲ、注意事项1、系酸泵严禁断水，如果跳闸，应立即启用备用泵，保证动力波出口温度不高于75℃；2、电除雾器进口烟气温度应低于50℃，负压低于800mm水柱；3、清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。
4、短期停车，阳极保护应充满酸，酸温应低于30℃，恒电位仪保持正常工作状态；5、检修酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警告牌，派专人保护。
（二）转化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、检查本岗位各阀门是否关严，阀门是否灵活好用；2、打开稀油站冷却水和风机冷却水阀门，同时注意是否有水；3、检查稀油站、风机轴承座、电机轴承座油位是否在控制线以内，启动稀油站，调节好供油压力；4、调节电机磁力中心线（45mm），安装好联轴器护罩；5、打开风机进口阀门5～10度左右，启动电动机待指示灯跳到运转位后，逐渐打开风机进口阀门至风量正常为止。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保在使用硫酸时能够安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全操作要求1. 工作人员培训所有使用硫酸的工作人员必须接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作要求。
培训内容包括但不限于硫酸的化学性质、危险特性、防护装备的正确佩戴和使用方法、急救措施等。
2. 硫酸储存（1）硫酸应储存在专用的储存区域内，远离易燃易爆物品和有机物。
（2）储存区域应干燥、通风良好，温度不超过30℃。
（3）储存容器应符合国家标准，密封良好，防止泄漏。
（4）储存区域应设置明显的警示标识，标明“硫酸存放区，禁止吸烟、明火和无防护装备人员进入”。
3. 硫酸使用（1）使用硫酸前，应检查容器是否完好，防止泄漏。
（2）使用硫酸时，应佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
（3）使用硫酸时，应保持操作区域通风良好，防止硫酸蒸气积聚。
（4）使用硫酸时，应避免与其他物质混合，尤其是与易燃物质和氧化剂接触，以免引发火灾或爆炸事故。
（5）使用硫酸时，应遵守正确的操作方法，避免溅到皮肤、眼睛或服装上，如不慎溅到应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 废弃物处理（1）废弃的硫酸应储存在特定的容器内，禁止倒入下水道或随意丢弃。
（2）废弃物应按照相关法规进行分类和处理，以减少对环境的污染。
5. 紧急情况处理（1）如发生硫酸泄漏事故，应立即采取紧急措施，包括但不限于停止泄漏源、迅速撤离人员、通知相关部门等。
（2）如发生人员被硫酸溅伤事故，应立即将伤者送往医院进行处理，同时采取急救措施，如用大量清水冲洗受伤部位等。
三、安全设施和装备1. 硫酸储存区域应配备相应的安全设施，包括但不限于泄漏报警装置、紧急洗眼器、紧急淋浴器等。
2. 工作人员应配备防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工作场所应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
硫酸工安全技术操作规程
硫酸工安全技术操作规程硫酸工安全技术操作规程为确保员工的身体健康和安全，减少事故的发生，本公司制定了硫酸工安全技术操作规程，详细说明硫酸操作时应注意的问题。
1. 工作前的准备（1）操作人员必须接受专业培训后，持证上岗，确保掌握了正确的操作方法和安全措施。
（2）在操作前，所有维修和检查工作必须完成，燃气检查、电气检查和完好性检查应在启动前完成。
（3）在操作区域需要保证干燥通风，在操作区域内应设置安全标志牌。
2. 操作流程（1）在操作前，确认硫酸储存罐中的液位。
（2）确保开关门以及其他操作排除物料卡顿的操作干扰。
（3）在操作过程中，操作人员应始终关注环境安全状况，及时发现异常情况及时处理。
（4）在操作输送过程中，应注意气氛中是否有可燃物，遇有灭火器材或用干材吸污，防止发生事故。
（5）当使用腐蚀物料进行加工、维护或清理工作时，必须佩戴好防护装置和口罩，确保不接触腐蚀物。
3. 紧急处理方法在意外事故发生时，必须采取必要的紧急处理措施：（1）立即切断电源，并移除所有运动部件的动力源。
（2）尽量关闭污染源头，减小事故的扩散范围。
（3）立即通知公司责任人，进行现场处理。
（4）及时组织人员进行清理，记录事故发生情况，做好紧急处理的相关记录。
4. 操作结束后的清理工作结束操作后，必须进行安全清理工作:（1）关闭供电机房的电源开关。
（2）清理操作区域处的杂物，将垃圾和废料扔入指定的垃圾桶内。
（3）归位所有使用的器材，勿遗漏。
（4）将设备参数和检查记录整理好，归档记录。
本公司要求所有员工必须遵守硫酸工安全技术操作规程，确保操作的安全和有效性。
如果员工违反操作规程，将会被追究责任。
硫酸生产岗位操作规程
长宁县泰宁化工有限公司硫酸生产装置岗位操作规程（试行本）长宁县泰宁化工有限公司工程部编制：唐文远二0一二年八月目录1、原料岗位操作规程 (3)2、焙烧岗位操作规程 (6)3、净化岗位操作规程 (18)4、转化岗位操作规程 (24)5、干吸岗位操作规程 (30)6、污水处理岗位操作规程 (36)7、尾气处理岗位操作规程 (36)8、全系统开、停车操作规程 (43)9、DCS自控水平和主要控制方案简述 (46)原料岗位操作规程一、岗位任务与管理范围（一）岗位任务用本岗位的各个设备，将不同含硫量的硫铁核矿进行配矿，向焙烧工段沸腾炉提供含硫、含水和粒度稳定而且数量满足生产所需的合格矿。
（二）管理范围1、所管区域从原料厂房内外矿料堆场至焙烧炉入炉料斗，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
2、所管设备（1）行车（两台）（2）原料房皮带输送机（3）原料房料斗（4）大倾角皮带输送机（5）入炉料斗二、工艺流程与操作指标（一）工艺流程简述用行车将原料房中的原料矿，按各种不同的含硫和含水进行配矿，然后将配好的原料矿用行车抓至行车房料斗，用大倾角皮带输送机送至焙烧炉入炉料斗。
（二）操作指标（入炉硫铁矿指标）1、含硫≥28%（不同含硫矿搭配）2、含水≤5%（干、湿矿搭配）3、粒度≤3毫米（要求粒度尽量均匀，尽量不能超过4毫米）4、含砷≤0.05%5、含氟≤0.05%6、含铅+锌≤1%三、岗位职责1、听从值班长（调度）的安排、指挥。
2、负责本工序生产的全面工作，正确使用、维护、保养本岗位所属的设备、设施。
3、负责将原料按工艺要求搭配，尽量做到含硫、含水和粒度的稳定。
4、严格执行本岗位的操作规程、安全规程和环保管理制度。
5、经常与焙烧岗位联系，随时掌握成品矿的供应情况，发现问题及时反映、处理，处理不好的向上一级进行汇报。
6、负责本岗位所属区域设备、设施及环境卫生，保持整洁。
认真履行交接班制度。
7.认真填写岗位各原始记录、交接班记录，保证清洁整齐。
硫酸生产岗位操作规程
硫酸生产岗位操作规程一、岗位职责：1.组织和协调生产任务的执行，确保生产过程的顺利进行；2.监测生产设备的运行状态，随时发现并处理异常情况；3.进行生产设备的巡视和维护，确保设备的正常运行；4.配合相关部门进行生产工艺改进和技术创新；5.负责安全生产教育和事故应急演练。
二、操作准则：1.做好个人防护：操作人员在进入生产现场之前，必须穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护服等。
在操作过程中，严禁穿着长发、长指甲以及不符合生产要求的服饰和鞋子；2.熟悉工艺流程：操作人员必须熟悉硫酸生产的工艺流程和相关操作规程，特别是与操作有关的关键参数和操作指标。
操作人员应当按照生产指导书或操作手册进行操作；3.定期检查设备：操作人员需要定期对生产设备进行巡视和检查，发现异常情况应及时报告，并进行维修和处理。
操作人员要根据设备运行状态进行调整，保证设备的正常运行，并完成相关的记录；4.严禁超负荷操作：操作人员必须按照设备的额定生产能力进行操作，严禁超负荷操作，以免对设备造成损坏。
操作人员需要控制好操作参数和流程，确保产品质量符合标准；5.做好安全检查：操作人员需要注意安全生产，严禁用套管将设备连起来，以免造成压力不均衡。
操作人员应定期检查设备阀门的紧固程度，确保操作过程中不发生渗漏和泄漏事故；6.注意操作细节：在操作过程中，操作人员需保持专注和严肃，切勿疲劳操作或临时抱佛脚。
操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作方法；7.及时报告和记录：操作人员需要及时向相关负责人报告生产过程中的异常情况和意外事件，并进行记录和上报。
重大事故和紧急情况应按照应急预案进行处理，并及时向上级主管部门报告。
三、安全注意事项：1.严格遵守安全操作规程和操作流程，不得私自破坏或绕过安全设施；2.在操作过程中，严禁吸烟、饮食或随意闲聊，以免分散注意力；3.严禁擅自更改工艺参数和设备设置，相关调整必须经过相应的程序和审批；4.注意设备的正常运行情况，如发现异常情况应及时报警并采取相应措施，确保设备和操作人员的安全；5.特别注意硫酸与其他物质的混合和反应，严禁与易燃、易爆物品在同一操作间内存放；6.对于操作过程中的化学品，应掌握其性质、用途和储存方式，遵守相关操作规定和警示标识；7.在设备维修和检修过程中，必须按照设备锁定程序进行操作，并与相关人员进行配合。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和毒性，因此在生产过程中必须严格遵守相关操作规程，确保硫酸的安全生产。
以下是硫酸安全生产操作规程的详细内容。
一、安全设施1.硫酸生产场所应装设安全警示标识，并设立相应的禁区、警戒区和安全通道。
2.生产现场应配备灭火器、消防栓和喷淋系统，确保在火灾事故发生时能够及时进行灭火或紧急喷淋。
3.甲基纤维素、漆膜、金属和其他易燃物品应远离硫酸存放区，并严禁与硫酸接触。
二、操作规程1.工作人员必须通过相关培训和考核后，方可参与硫酸生产操作。
2.进入生产现场前，要穿戴好防酸服、防酸手套、防酸面具等个人防护装备，确保安全作业。
3.打开硫酸罐阀之前，先用肥皂清洗手部，并用大量清水冲洗干净。
4.打开硫酸罐阀时，要用供硫酸封存用的石墨塞纸擦净阀门外表，确保阀门密封可靠。
5.硬质塑料桶、耐腐蚀橡胶和玻璃器皿是常用的硫酸存储容器，使用前要检查是否正常，防止破裂或泄漏。
6.在操作硫酸过程中要缓慢倒入，防止溅出造成烧伤和污染环境。
7.硬质塑料、橡胶或PVC管道是传输硫酸的常见管道材质，使用前要检查管道是否有裂纹或老化现象。
8.在输送硫酸时，要保证管道无堵塞和泄漏，并及时进行维护作业。
9.进行硫酸暂停操作时，必须关闭阀门并及时进行密封，防止硫酸泄漏。
10.外倾和扦尺测量方法可用于测量硫酸罐中残余液位，但操作时要小心谨慎，避免碰撞罐体。
三、应急处置1.发生硫酸泄漏时，应立即通知相关人员，并按照事先制定的应急预案进行处置。
2.避免直接接触泄漏的硫酸，应穿戴好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防酸面具等。
3.使用酸中和剂将硫酸中和至中性，再进行适当的清理。
4.若硫酸泄漏造成火灾，应尽快通知消防部门进行灭火。
四、个人防护1.在操作硫酸前，要穿戴好防酸服、防酸手套、防酸面具等个人防护装备，避免皮肤接触硫酸。
2.操作过程中，要注意避免硫酸溅到眼睛、口腔和鼻腔等黏膜部位，否则会产生刺激和烧伤。
3.操作结束后，要及时进行个人清洁，用大量清水冲洗皮肤，以确保没有硫酸残留。
硫酸厂安全操作规程
硫酸厂安全操作规程硫酸厂是一种危险品生产企业，其生产过程涉及到较高的安全风险。
为了确保硫酸生产过程的安全性，保护工作人员和设备的安全，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面我将详细介绍硫酸厂的安全操作规程。
1.个人防护装备在硫酸厂内，每位工作人员都必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防酸服、防酸手套和防酸鞋等。
这些个人防护装备必须经常检查和维护，确保其正常使用。
2.防护设施硫酸厂内必须配置完善的防护设施，如防酸喷淋装置、防火设施和疏散通道等。
这些设施必须经常检查和维护，确保其有效性和稳定性。
3.装卸操作在硫酸厂内进行装卸操作时，必须确保操作人员熟悉相关操作规程。
装卸过程中要注意操作平稳、缓慢，避免碰撞或喷溅硫酸。
装卸过程中必须佩戴个人防护装备，并确保使用防护设施，如防酸喷淋装置。
4.储存管理硫酸厂内的硫酸必须按照规定的方式、条件进行储存。
硫酸应存放在专门的储罐或密闭容器中，并严格控制储存温度和湿度。
储存区域要注意通风和防火，禁止与易燃物质、可燃气体和氧化剂等物质共存。
5.操作规程在硫酸厂内进行操作时，必须按照规定的操作规程进行。
操作人员必须接受专业培训，了解硫酸的性质、危险性和操作要求。
操作过程中需要遵守特定的工艺流程、化学反应条件和操作步骤，严禁操作失误和违规操作。
6.泄漏处理如果发生硫酸泄漏，必须立即采取措施进行应急处理。
操作人员要穿戴好个人防护装备，遵循相关应急预案，尽快停止泄漏源，并进行适当的处置和清理。
泄漏物要妥善储存和处理，以免对环境和人体健康造成损害。
7.事故应急硫酸厂内必须建立完善的事故应急预案，并定期进行应急演练。
所有工作人员要熟悉应急预案的内容和操作步骤，并能够迅速有效地应对突发事故。
同时，要保持与外部救援力量的沟通和合作，及时通报事故情况和求助。
8.安全培训硫酸厂必须定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
培训内容包括硫酸的性质、危险性、防护措施、操作规程和应急处理等。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常用的化学品，在许多工业领域中被广泛应用，包括制药、冶金、电子、石油等。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和毒性，不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定本硫酸安全操作规程，以指导员工正确、安全地操作硫酸。
二、适合范围本规程适合于所有接触硫酸的工作人员，包括生产操作人员、仓库管理人员、实验室人员等。
三、安全操作要求1. 个人防护装备(1) 在接触硫酸时，必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备。
(2) 个人防护装备应定期检查，如发现磨损或者损坏应及时更换。
2. 储存和搬运(1) 硫酸应储存在专用的酸液储存室中，远离易燃物和可燃物。
(2) 储存室内应保持干燥、通风良好，并设有防酸喷淋设施。
(3) 硫酸容器应密封良好，储存期限不得超过规定时间。
(4) 搬运硫酸时，应使用专用的酸液搬运车，操作人员应佩戴个人防护装备。
3. 操作规范(1) 在进行硫酸操作之前，必须进行相关安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作流程。
(2) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或者省略任何步骤。
(3) 操作过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆放和混乱。
(4) 禁止用口试尝、嗅闻硫酸，一旦意外溅入眼睛或者皮肤，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 废弃物处理(1) 废弃的硫酸应按照像关法规进行处理，不得随意倾倒或者排放。
(2) 废弃物容器应清洗干净后，分类储存，并交由专门的废物处理单位进行处置。
5. 紧急处理措施(1) 发生硫酸泄漏事故时，应即将采取紧急措施，如切断电源、通知相关人员等。
(2) 硫酸泄漏区域应进行隔离，并使用吸收剂进行吸附。
(3) 发生人身伤害时，应即将住手操作，进行急救，并及时报告相关部门。
四、应急预案1. 建立完善的应急预案，包括硫酸泄漏事故的处置流程、紧急联系人等。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和应变能力。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的本安全操作规程的目的是确保在使用硫酸时，操作人员能够正确、安全地进行操作，预防事故的发生，保护人身安全和设备设施的完整。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握硫酸的性质、危害、安全操作方法等知识，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防化服、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
4. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，保持安全意识和操作技能的更新。
四、硫酸的性质和危害1. 硫酸是一种无色、无臭的液体，具有强酸性。
2. 硫酸具有腐蚀性，能够与皮肤、眼睛等接触后造成灼伤。
3. 硫酸能够与其他物质发生剧烈反应，产生有毒气体。
4. 硫酸具有易燃性，遇到可燃物质时能够引起火灾或者爆炸。
五、硫酸的安全操作方法1. 操作前准备a. 确保操作区域通风良好，避免硫酸蒸气积聚。
b. 确保操作区域没有可燃物质，避免火灾或者爆炸事故。
c. 穿戴个人防护装备，包括防化服、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
d. 准备好必要的操作工具和设备。
2. 硫酸的储存和搬运a. 硫酸应储存在专用的储存柜中，远离火源和可燃物质。
b. 硫酸容器必须密封良好，防止泄漏。
c. 搬运硫酸时，应使用专用的搬运工具，避免直接接触皮肤。
3. 硫酸的使用a. 在使用硫酸前，应先了解所需使用的硫酸浓度和用量。
b. 使用硫酸时，应佩戴防护眼镜和防护手套，避免硫酸溅入眼睛和接触皮肤。
c. 使用硫酸时，应小心操作，避免溅洒和飞溅。
d. 使用硫酸后，应及时清洗操作区域，避免硫酸残留。
4. 硫酸的泄漏应急处理a. 发现硫酸泄漏时，应即将采取措施住手泄漏，如使用堵漏剂或者阻隔泄漏区域。
b. 硫酸泄漏后，应即将通知相关部门，并按照应急预案进行处理。
六、事故应急措施1. 发生硫酸泄漏事故时，应即将采取措施保护自己的安全，迅速撤离事故现场。
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沸腾炉炉前岗位安全操作规程一、基本规定1、上班前充分休息好，保证上班有足够的精神和体力。
严禁酒后上班。
2、上岗位前按岗位规定穿戴好工作鞋、工作服等劳动防护用品。
3、提前10分钟到岗位与交班者一道进行岗位检查，面对面交接班，全面了解岗位生产情况。
4、坚守岗位，认真工作，不干与工作无关的事。
二、工作规、（一）、炉内清理作业1、进入炉膛进行清理工作必须办理《进入受限空间作业许可证》。
2、炉膛内作业必须保证通风良好，照明必须使用36V以下安全行灯。
3、进入炉膛内作业必须佩戴安全帽、防护面具、眼镜等。
4、进入炉膛内作业前必须先站在炉门内仔细观察炉膛上方情况，确认安全后才能进入炉膛内作业。
必要时须搭好防护架后才能进行清理作业。
5、炉膛内作业时，炉外必须安排有监护人，并且监护人必须坚守岗位。
6、高温清理作业必须穿戴隔热服，连续工作不能超过5分钟。
（二）、开炉作业1、点火时要事前准备好火把，用火把引燃油枪，严禁用火柴、打火机直接点火燃油枪。
2、观察炉火要站在观察口的侧面，伸头观察。
不能正对观察口站立。
3、烧油升温过程中，如果炉火熄灭，要先停油阀，把油枪摆出喷油孔，了解清楚炉内情况后再点火。
不能立即再点火，以防炉内积油突然燃烧，火焰喷出伤人。
（三）、设备、烟道清理作业1、进行设备、烟道清理作业必须先停炉，抽完炉气后再进行清理。
2、进行设备、烟道清理作业必须佩戴防护面具、眼镜、手套等，高空清理作业必须戴安全带。
3、清理作业时工作区域要进行警戒，严禁上下层同时工作。
4、清理时严禁从高处抛掷工具及物件。
（四）、正常生产作业1、必须严格执行操作规程、按操作规程办事。
严格控制工艺指标，不超温超压运行。
2、巡查时必须佩戴好安全帽、口罩、手套等。
3、遇到特殊情况应冷静分析、准确判断，果断采取措施，避免盲目操作，严禁跑步作业。
4、炉气泄漏发生污染时，迅速向上风方向跑，离开污染区。
要进入污染区处理事故时必须佩戴防毒面具。
5、不得用湿手检查或开停电器设备。
启动电气设备前需确认绝缘合后才可开车。
备料岗位安全操作规程一、基本规定1、上班前充分休息好，保证上班有足够的精神和体力。
严禁酒后上班。
2、上岗位前按岗位规定穿戴好工作鞋、工作服等劳动防护用品。
3、提前10分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，面对面交接班，全面了解岗位生产情况。
4、坚守岗位，认真工作，不干与工作无关的事。
二、工作规定1、长头发的女同志应把头发盘于帽内才上岗，防止皮带卷夹。
2、严格按开机程序开停机，开机时先开后面设备逐台向往前开，停机时相反。
3、启动电气设备前需经电工确认绝缘合后才可开车，不得用湿手检查或开停电器设备。
4、清理时必须先停机，待机器完全停止运转后，才能着手处理，防止设备转动伤人。
5、严禁跨越送料皮带或从料皮带机下穿越。
6、必须严格执行设备操作规程、按操作规程办事。
遇到特殊情况应冷静分析、准确判断，果断采取措施，避免盲目操作。
皮带输送机安全操作规程1、岗位机电设备安全设施、头尾轮、增面轮、漏斗和腰轮防护栏杆要齐全可靠。
2、转动设备的防护罩必须齐全可靠。
3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。
4、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必要时可停机处理。
5、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。
6、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。
如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。
7、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。
如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行；8、检查清扫卫生、积料时，严禁清扫、触动运转设备。
9、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。
10、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。
11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向工长报告，必要时可停机处理。
12、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。
严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。
13、钉、补、铆皮带时，不准用“活锤头”，打锤时周围人员必须保持安全距离。
14、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。
15、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。
16、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主任汇报。
硫酸岗位操作规程一、基本规定1、上班前充分休息好，保证上班有足够的精神的体力。
严禁酒后上班。
2、上岗位前按规定穿戴好工作鞋、工作服等劳动防护用品。
3、提前10分钟到岗位与交班者一道进行岗位检查，面对面交接班，全面了解岗位生产情况。
4、坚守岗位，认真工作，不干与工作无关的事。
二、工作规定1、稀酸泵开车步骤:先开泵的进口阀，启动电机，然后慢慢开泵的出口阀至打开完。
稀酸泵停车步骤:先关泵的出口阀，停电机，最后关泵的进口阀。
2、电除雾开车步骤：先把电柜总闸合上，按“自检”键，观察电流是否正常，电流正常后按“开”字，接着把K1送上，然后送上K2，同时把K1打下，送上K3，最后送上K1，注意每送上一组都要电流、电压，正常后方可送上另一组。
电除雾停车步骤:先拔下K3再拔下K2最后拔下K1, 接着关掉电源。
3、对电除雾检修，要先停止送电并挂牌后才能进行。
电除雾器高压电室要保持安全隔离，有醒目警示牌，禁止闲人进入。
4、从事硫酸操作和硫酸设备检修的工作人员，需配戴必要的防护用品，如防护眼镜、安全帽、耐酸服、耐酸靴、耐酸手套等。
5 、进入干、吸塔检修前，先在泵开关上挂牌，禁止开启循环泵，办理《进入受限空间作业许可证》，并有专人监护的情况下方可进入塔内。
6、扒触媒时，先对触媒进行吹冷吹净，办理《进入受限空间作业许可证》，外面有专人监护的情况下方可入内。
7、转化电炉密封好，并有隔离措施，禁止闲人接近。
8、严防SO2和SO3气体逆出，发现漏气要迅速设法堵死，处理时要站上风向。
9、干吸岗位设备管道检修，首先要有安全防护措施，准备好水管，认真进行监护。
10、启动电器设备，必须请电工检查绝缘是否合符指标，严禁酸、水侵入电器。
11、岗位消防器材要定期检查，作好防火工作。
遇火种时，应先切断电源，然后用干粉之类灭火器灭火。
12、严格遵守操作规程，严防溢酸、跑酸事故，保障人身、设备安全。
液下浓酸泵操作规程1 启动前的准备工作（1）检查泵体及出入口管线和附属管线上的阀门、法兰、活接头、压力表有无泄露。
（2）检查地脚螺栓有无松动、联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好。
（3）检查泵出口压力表和封油压力表、压力开关是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱油位是否已用安全线标记，核实压力表根部阀已打开。
（4）检查电机绝缘和接地良好。
（5）轴承采用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表和“三级”过滤规定向轴承箱注入合格润滑油，油面保持至油标的1/2~2/3之间。
对于用润滑脂润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂，应检查是否已注入适量润滑脂。
（6）手动盘车2~3周，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。
（7）联系电工送电，对新安装泵后检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转应立即停泵联系电工对电缆头接线换相。
（8）液位控制泵启停逻辑实验合格。
注：这类泵有自启功能，因此要求盘车时将开关置于“锁停”位置。
2 液下泵的启动（1）确认出口阀全关，液位要高于最低启动液位，将开关置于手动位置启动泵。
（2）确认泵运行无异常后，断流运转一般不能超过1~2分钟，然后慢慢打开出口阀，直到规定的出口流量和压力为止。
（3）调整正常后按停止按钮停泵，保持出口阀位不变。
注：新安装的泵或检修后的泵均应进行这一步启动。
（4）首次启动完成后，将开关置于“自动”位置，当液位高报警时，泵将自启动，将罐内的液体输送出去。
3 停车（1）慢慢关闭泵出口阀，将开关转动至手动位置停泵。
（2）紧急停车时，可先切断电源停泵，然后关闭出口阀。
（3）开关处于“自动”位置，当液位低报警时，泵将自动停止。
停泵后出口阀阀位不变。
注：泵出现故障或长时间停运应将开关置于手动位置。
4 液下泵运行维护随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
（1）检查轴承温度，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不能大于70℃。
（2）检查机泵振动，在优先工作区，轴承箱振动要求≤4.5mm/s。
（3）润滑油（脂）的补充和更换●检查轴承箱油位，及时补充规定的牌号的润滑油。
电气经常检查电机的润滑情况。
●对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2~2/3之间。
●对于用润滑脂润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。
每次加、换油脂作好记录。
（4）检查轴封情况，机械密封标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。
如果密封泄露超标，则更换或修理密封。
（5）检查泵出口压力是否正常，压力和电流指针有无晃针和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流。
（6）按规定作好记录。
5 液下泵检修安全注意事项（1）地下罐口要进行相关气体检测。
（2）地下罐集聚大量有毒有害气体，检修时要站在上风头离罐口保持一定距离。
（3）必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
离心泵安全操作规程一、操作人员必须熟知所用离心泵的结构、性能、工作原理及操作规程。
二、启动之前必须认真做好如下检查：1、电器开关及电机接地线是否完好、可靠；2、各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；3、润滑油是否充足；4、管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；5、压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好；6、人工盘车2—3圈，检查转动部件是否正常。
三、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。
四、应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。
五、泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。
检修时，如果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，并设法放净泵内物料后进行修理。
离心泵（稀酸泵和水泵）操作规程1、启动：（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标上下限之间）。
（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。