刮板输送机说明书40T
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机1 适用条件SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：推荐机型电动机功率中部槽宽度边双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1输送量(t／h) (150)2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机：型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40)电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470)2.3.4 液力偶合器型号……………………………………………Y L一400型额定功率(k w) (40)工作液体...............................................................水注水量(L) (9)2.3.5 减速器：型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.5642.3.6 刮板链：型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350)链中心距（m m） (500)刮板间距（m m） (1024)每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽：长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3)垂直弯曲(°) (3)2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.63 输送机的组成3.1 输送机的组成SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。
#SGB620-40T刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书执行标准MT/T105-93洛阳远见矿山设备有限公司目录一、概述二、主要技术特征三、主要部分结构、性能说明四、安装和调整五、使用维护六、故障分析和排除七、运输及储存八、开箱及检查九、附图一、概述SGB620/40T型刮板输送机，主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送煤炭。
本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点，其型式、尺寸和主要技术性能符合MT/T105-93《矿用刮板输送机型式和参数》的规定。
SGB 620/ 40T型号组成及其代表意义40代表电动机功率（kw）620代表中部槽宽度(mm) SGB代表边双链刮板输送机二、主要技术特征表一三、主要部分结构、性能说明1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
（图一）2、主要部件结构及工作原理传动部：传动部（图二）主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
3、减速器：减速器（图四）为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。
为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：第一轴为0.04--0.1；第二轴为0.08—0.15；第三轴为0.07—0.15；第四轴为0.2—0.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。
第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
4、链轮：链轮（图五）半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。
5、机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端和过渡槽连接。
6、盲轴：盲轴（图六）由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
SGB620-40T刮板机说明书
SGB420/30SGB420/40SGB520/30SGB520/40SGB620/40TSGB620/80刮板输送机使用说明书（执行标准：MT/T 105-2006）制造厂：兖矿集团大陆机械有限公司地址：山东省兖州市经济开发区电话：0537-*******传真：0537-*******目录前言 (2)一、使用范围 (3)二、主要技术特征 (3)三、刮板输送机组成及工作原理 (4)四、输送机零部件的存放 (8)五、输送机的安装及试运转 (8)六、输送机的使用与维护 (11)七、输送机的润滑 (13)八、输送机的故障及处理方法 (13)九、工具一览表 (14)十、质量反馈 (15)例图 (15)１前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。
有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠行，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义。
危险危险提示是使您引起对危险性的重视，否则将导致严重受伤或死亡。
SGB刮板输送机使用说明书
zmjt01
组成部分
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机 头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减 速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送 机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。 刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机 尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在部槽 中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作 。
b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷； c、减小启动电流； d、吸收振动，减小冲击。 SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上， 去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器的输出花键轴联接。
SGB刮板输送机
设备概述 技术参数
组成部分 安装调试
设备概述
SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一 般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层 工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面， 亦可安装挡煤板在顺槽使用， 但在订货时应注明。
SGB刮板输送机
zmjt01
安装与试运转
2.4.2刮板输送机减速器、机尾轴、盲轴不允许有油脂渗漏现象，安装过程中渗漏 的油脂必须及时清除干净。
2.4.3将联接好的刮板链绕过机头传动部的链轮，从机头传动部、过渡槽下槽穿过。 2.4.4将接长的底刮板链从机头绕到机尾，组装刮板链时应参阅本说明书中的刮板 链部分进行，使刮板两端进入中部槽为止。 2.4.5将中部槽摆放刮板链上，然后将刮板链拉直，使刮板链的刮板进入下槽链子 运行的轨道为止，组装溜槽时，相联接的中部槽之间应靠紧。 3、输送机地面安装、试运转、及其检查。 3.1输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。 a：减速器的注油量是否合适。
SGB-62040T刮板输送机技术规格书4套
SGB-620/40T刮板输送机技术规格书分管领导：审核：编制：2015年4月一、概述本次供货厂商应成套提供四套同规格刮板输送机，该刮板输送机包括：机头总成、机尾总成、过渡槽、中部槽、刮板等，同时还应提供免费的技术服务和人员培训。
二、使用环境1、矿井为较低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险性，煤层易自燃。
2、环境温度：巷道最低温度：2℃（冬季加热风后）。
3、相对湿度：井下为90％（＋25℃）。
4、巷道中有淋水：水质为中性。
5、工作制度为年工作日330d，每天三班作业，其中两班工作，一班检修，每天净作业时间为16小时。
三、主要技术参数1、输送量：150吨/小时；2、出厂长度：100米/台；3、链速：0.86米/秒；4、电动机型号：DSB-40；5、电机功率：2×40KW；6、转速：1470转/分；7、电压：660/1140V；8、刮板链型式：边双链；9、圆环链规格：φ18×64；10、圆环链破断负荷：≥350KN；11、减速器传动比：1:24.564；12、中部槽规格（长×宽×高）：1500×620×180（轧制槽帮钢）；13、机头高度：620mm14、液力耦合器型号：YOXD400S四、整机技术性能指标1、机头减速器a型号：JS40b结构形式：三级圆椎圆柱齿轮传动c速比：1：24.564d润滑方式：飞溅润滑2、链条张紧装置形式：紧链器+工具链（紧链挂钩）3、链轮结构形式：锻造4、中部槽a结构形式：组焊b外形尺寸（L×W×H mm）：1500×620×180c连接方式：锻造插销链接d中板厚度（mm）：10；材质：Q345Be槽帮钢型号：M18；材质：24Mn2K5、链条和刮板a链条型号：φ18×64-15b链条制造厂：山东矿机集团股份有限公司c连接装置：矿用开口式连结环d连接环型号：18×64e刮板结构：锻造f刮板固定方式：联结环+螺栓6、驱动电机a型号：YBS-40b额定功率（KW）：40c电压（V）：660/1140d冷却方式：风冷e额定转速：14708、其它机头高度（mm）：620五、SGB-620/40T型（双驱动）刮板机结构特征SGB-620/40T型输送机采用端卸式，机头减速器采用三级圆锥圆柱齿轮传动，机尾采用过轮式机尾滚筒总成实现回转，减速器与链轮间采用平键齿连接，减速器与电机采用液力偶合器传动，可有效地缓解冲击，对电机起到很好的过载保护作用。
GW40T刮板输送司机操作规程
GW40T刮板输送司机操作规程一、任务目标与要求：1.1任务目标：确保刮板输送工作安全、高效地进行，保障施工进度。
1.2任务要求：（1）准确掌握刮板输送机的操作原理、工作能力及相关技术要求；（2）遵守交通法规，确保行车安全；（3）做好设备的安全检查与维护工作，确保设备正常运转；（4）高效进行装载、运输和卸载工作，保障施工进度。
二、操作准备：2.1安全准备：（1）佩戴好安全帽、安全鞋，穿戴整洁，不得在作业中穿拖鞋、拖麻仔等不安全的服饰；（2）熟悉刮板输送机的结构和操作要领，并能熟练操作；（3）排除各种安全隐患，确保设备和周围环境安全。
2.2工作准备：（1）检查设备的通电情况，确认设备内部电气设备正常；（2）检查机器传动部件、启动装置的灵活可靠；（3）检查各个传感机构的工作情况，确保传感器灵敏度；（4）检查输送带、托辊、链条等输送机械设备，若有破损或松动，应及时修复调整。
三、操作流程：3.1刮板输送机的启动与停止：（1）启动操作：首先确认设备周围人员已撤离，然后按下启动按钮，观察设备运转是否正常，正常后方可操作；（2）停止操作：在停止前，应先按下警示灯按钮，发出停车信号，然后按下停车按钮，等待设备完全停止后方可离开设备。
3.2刮板输送机的装载工作：（1）装箱准备：根据工程需要，将待运输的物料装入到装箱蓼中；（2）装车操作：将装有物料的装箱篓推入刮板输送机的料斗，注意控制推入速度以防堵塞；（3）加入物料：待装料斗内的物料被输送到输送带上，然后通过刮板输送机输送到指定的位置。
期间要注意物料的均匀分布，避免堆积造成堵塞。
3.3刮板输送机的卸载工作：（1）准备工作：确认卸料地点，然后按下卸料按钮，同时操作设备，确保设备正常运转；（2）卸料操作：将刮板输送机运送到指定卸载位置，按下卸料按钮，控制卸货速度，同时观察设备运行是否正常，如有异常及时停止卸料并检查排除故障；（3）卸载结束：完成卸料后，应及时清理卸料位置的物料，确保工地秩序。
SGB42040T刮板输送机说明方案
SGB42040T刮板输送机说明方案一、技术特点2.耐磨耐压：刮板输送机的链条、支撑轮、导轨等关键部件均采用耐磨材料制作，能够承受较大的压力和磨损。
3.调速精准：刮板输送机采用变频调速技术，可以实现精确调节输送速度，适应不同工况的需求。
4.可靠稳定：刮板输送机的链条驱动系统采用特殊设计，具有抗拉断、故障率低的特点，保证设备运行稳定可靠。
5.低能耗：刮板输送机的传动功率小，能耗低，减少了生产成本，同时也减少了对环境的影响。
二、工作原理1.送料：物料从给料斗中倾倒到刮板输送机上，通过输送机的链条将物料向前推动到目标位置。
2.水平输送：物料在输送机的运行过程中，由于刮板和箱体之间的摩擦力作用，一直向前推动，实现水平输送。
3.卸料：当物料到达目标位置或者需要转移时，可以通过卸料装置将物料从输送机上卸下。
三、安全操作细节1.检查设备：在每次使用前，要对刮板输送机进行检查，确保各部件完好无损，无松动和异物。
2.合理放置物料：物料的放置要均匀，避免重心过高或者不稳定，以免影响设备的稳定性和安全性。
3.维护设备：定期对刮板输送机进行润滑、清理和紧固工作，确保设备的正常运行。
4.故障排除：在设备使用过程中，如果出现异常情况，应立即停机检查，明确故障原因并进行修复，保证设备的安全运行。
四、常见故障排除1.链条跳链：检查链条的张紧度，重新调整张紧轮的位置，确保链条与导轨之间的配合紧密。
2.导轨磨损：定期检查导轨的磨损情况，如有磨损应及时更换以保证输送机的正常工作。
3.电机故障：如电机异常发热或不工作，检查电机接线及电源，并进行必要的维修或更换。
SGB刮板输送机使用说明
SGB刮板输送机使用说明书——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。
可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统：SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。
SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。
刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。
传动装置：1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。
带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与盲轴相连，紧链器装在减速器上。
联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。
SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。
带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。
当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。
水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是：a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞；b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷；c、减小启动电流；d、吸收振动，减小冲击。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
SGW-40T刮板输送机技术规格书
SGB620/40T刮板机技术规格书
一、供货数量：5部
二、设备的主要技术要求：
三、质量标准及保证：
1、严格按照《刮板输送机通用安全技术条件（MT/T105-2006）》的标准进行生产和验收。
2、满足《煤矿安全规程》2011版及国家防爆标准GB3836.1-2005和行业标准的相关要求。
符合环境职业安全卫生管理的要求。
3、供货时提供三证一标志及关键零、部件合格证或试验报告。
4、整机质保期为设备调试运行合格后一年，一年内因产品问题发生损坏，供方免费
给予修理或更换。
四、供货范围：
1）供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合《技术规格书》的要求。
2）除有特别注明外，所列数量均为整套设备所需。
3）刮板机两侧带挡煤板（长1500mm，高400mm）并能固定在槽体侧面。
4）每部刮板机配一台备用减速器。
5）免费提供3%随机备件。
6）每部提供设备说明书、备件图册、总装图三套，并提供电子版本说明书。
五、服务承诺：
1、技术人员保证及时到现场提供安装指导和人员培训。
2、产品出现问题，24小时内派有关销售或技术人员到现场进行服务，若需配件，现货可在30小时内送到，制作件可在3-7天内送到现场。
六、供货日期：按合同日期执行
七、运输方式：采用汽运,免费运输至。
刮板输送机说明书40T
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书云南省后所煤矿机厂二〇一二年九月一、概述1、使用范围本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
2、特点（1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。
其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。
具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。
（2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。
（3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。
（4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。
二、产品型式及型号说明1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、SGB620/40T型号含义说明：S—表示输送机G—表示刮板B—表示边双链型620—表示中部槽外宽宽度（mm）40—电动机功率（kw）T—表示设计修改序号三、结构组成与工作原理1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
2.1.1减速器减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。
第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。
组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
刮板机技术规格书
刮板输送机技术规格书
一、型号：SGB420/40TX型 SGB620/40T型
二、主要参数：(单部刮板输送机）
1、刮板输送机长度：100m,
2、运输能力:150t/h,
3、链速:0.86m/s,
4、电机功率：2x40KW；1470r/min； 380/660V
5、减速机速比：24.564
6、配备启动器： 200A
7、刮板链形式：双边圆环链18×64mm；拉力：不小于320kn；
8、刮板间距：1024mm
三、执行标准
1、新版《煤矿安全规程》
2、GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求；
3、GB/T4046电气设备安全设计导则；
四、其他要求
1、供方所提供的设备应保证产品质量，保证主要零部件的组装和互换。
2、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，电机具有“三证一标志”，即：防爆合格证、产品合格证、生产许可证及煤安标志。
3、随机提供设备的图纸、说明书、维护手册等技术资料2套，电子版1套，日常检修必要专用工具和质保期部分易损件及易损件明细表1套。
4、供货方负责将产品运输到矿，免费提供3%的随机配件。
5、整机质保期为1年，在质保期内出现质量问题，由供方负责维修或更换。
40T刮板输送机技术参数
（太原市和平北路玉河街53号）
生产
许可证
外尺寸
执行
标准
安全
标志
标准
编号
重量
出厂
编号
080708#
出厂
日期
2008.10
生产
厂家
陕西蒲白三通公司
设备电气技术参数
电动机
型号
DSB-55-4
功率
55 KW
电压
380/660 V
接线
方式
△/Y
电流
108/62.3 A
频率
50Hz
设备机械技术参数
刮板输送机
型号
SGW-40T
功率
55 KW
链速
2m/s
输送量
630 t
中部
槽宽
630 mm
效率
%
JS-40型减速机
型号:SGW-40T功率：40KW
速比:24.438
煤安号:20053911执行标准:MT/T148-1997
重量:500kg润滑油:N220
出厂:34#日期:2000.6月
生产
厂家
无锡南方防爆电机有限公司
噪声
94 dB(A)
绝缘
等级
F
工作
定额
S1
相数
3
防护
等级
IP44
转速
1470 r/min
煤安
标志
MA
生产
许可证
XK06-014-00169
外尺寸
防爆
合格证
2062451
安全
标准
2001036-2006
标准
编号
GW40T刮板输送机司机操作规程
GW40T刮板输送机驱动器操作说明1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、具备故障处理常识，熟悉设备运行安全要求的预防措施。
2、当班后，了解掘进机在工作中的操作，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。
3、启动输送机，检查所有部件的运行是否正常。
4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的旋转部件，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。
5、观察运转状况，出现异常运行时，应及时停机，切断供水，并采取措施进行处理。
6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，放气后，缓慢拧下加油塞、易熔塞或防爆盘，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
7、掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，严禁夹链、接链人员在作业过程中戴手套，必须躲离链条受力方向。
8、收工时，输送机上的煤（矸）全部卸净，关闭喷雾，并向前输送机发送停止信号。
9、将控制开关打“零”位，并将锁紧螺钉锁紧。
10、清扫机头机尾前后5米范围内的漂浮货物和机器所有部件上的灰尘。
11、向下一班驾驶员解释清洁输送机的操作。
此类工作的风险因素和预防措施1、这类工作的风险因素是断链伤害、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料碰人。
2、刮板输送机项目应完整，开口大环要戴好螺栓。
3、机器的机头和机尾应稳定可靠，连接部件完好有效。
4、当操作员离开时，打开并关闭至零。
5、禁止运输机器运输违禁材料。
6、禁止穿过正在运行的输送机。
40t刮板输送机技术规格书
SGB620/40T（55）刮板输送机技术规格书一、总则1.1、本规格书适用于采煤工作面溜子。
它提出了该设备的功能设计性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书和有关规程、规范的优质产品。
1.3、如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规格书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以对规格书的意见和同规格书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4、投标方应保证招标方不因使用了投标方提供的设备的设计、工艺、方案、技术资料、商标、专利等而产生侵权。
若有任何侵权行为，投标方应承担由此产生的一切索赔和责任。
1.5、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。
本技术规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.6、合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。
1.7、本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.8、本技术规格书提出了该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
1、新版《煤矿安全规程》；2、G B 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求；3、G B/T 4046 电气设备安全设计导则；四、使用条件：1、海拔高度：1200米；2、环境温度：最高气温+38℃，最低气温-25℃；3、空气相对湿度不超过95%（+25℃）；4、在有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的矿井中；5、无足以腐蚀和破坏和绝缘的气体和蒸汽。
五、主要技术参数：(单部溜子）1、输送量：150吨/小时2、输送长度：120米3、链速：0.86m/s4、主电动机：2×55KW,1470r/min,380/660。
SGB-40T刮板输送机说明书-正式
序号
名称
1 运输机用隔爆型三相异步电动机
2
矿用高强度圆环链
3
矿用圆环链用开口式连接环
4
输送机用减速器
型号
DSB-40 18×64-C 18×64-C
JS40
目录
1 适用条件 .............................................. 1 2 型式、型号说明及主要技术特性： ........................ 1 3 输送机的组成 .......................................... 2 4 输送机主要传动结构、特点及其作用 ...................... 3 5 安装、使用及维护 ...................................... 4 6 常见故障及处理方法： .................................. 6 7.附图.................................................. 6
-1-
型号 ……………………………………………………JS40 型 速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式 ……………………………………………双边圆环链 规格………………………………………………………18×64 每条链破断负荷（kN）………………………………………350 链中心距（mm）………………………………………………500 刮板间距（mm）……………………………………………1024 每米质量(kg) ………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（mm）……………………………1500× 620×180 水平弯曲(°) ………………………………………………3 垂直弯曲(°) ………………………………………………3 2.3.8 紧链方式 ……………………………………………摩擦制动 2.3.9 机器总重量(t)………………………………………………17.6
GW40T刮板输送司机操作规程
GW40T刮板输送司机操作规程GW40T刮板输送驾驶员操作规程1、必须持有效证件上路，懂得设备一般控管、故障处理常识和熟悉设备运行处理事件注意事项及措施安全要求。
2、接班情形了解上班淮矿运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。
3、起动输送机检查各检验部件运转情况是否正常。
4、正常起动顺序是：前台输送机停下运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。
5、观察运转状况，捕捉到运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。
6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的较易熔塞、防爆片或代用品。
7、掐接链时使用专用紧链仪，点动需要进行掐接链工作，掐接链这时人员操作方式时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。
8、收工时，输送机上的煤（矸）全部卸净，关闭喷雾，并向前面讯号输送机发出停车信号。
9、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁螺丝。
10、清扫机尖尖机尾前后5米范围内的浮货及机器各二氧化硫部件上的粉尘。
11、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。
本技工存在危险因素及预防措施1、本工种存在客观存在危险因素是断链伤人、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内电子零件碰人。
2、刮板运输机物件要齐全完好，微微大环要戴好螺栓。
3、机头机尾稳固要牢靠，连接部件完好如何有效。
4、操作人员动身前往结构设计时开关机打零位。
5、运输机禁止运送违禁物料。
6、禁止跨越运行中的运输机。
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. SGB620/40T型刮板输送机
使用说明书
云南省后所煤矿机厂
二〇一二年九月
一、概述
1、使用范围
本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
2、特点
（1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。
其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。
具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。
（2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。
（3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。
（4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。
二、产品型式及型号说明
1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、SGB620/40T型号含义说明：
S—表示输送机
G—表示刮板
B—表示边双链型
620—表示中部槽外宽宽度（mm）
40—电动机功率（kw）
T—表示设计修改序号
三、结构组成与工作原理
1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理
2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传
递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
2.1.1减速器
减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。
第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。
组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。
减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
2.1.2链轮
链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。
2.1.3机头架
机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。
2.1.4盲轴
盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
2.1.5紧链器
紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。
紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。
2.2过渡槽
主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。
2.3中部槽
中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。
槽体可供采煤机导向。
相邻两中部槽中板互相搭接。
在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。
2.4刮板链及调节链
2.4.1刮板链
刮板链由圆环链、联接环、刮板和联接螺栓组成。
刮板为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起刮煤作用。
联接环的凸起部分起导向作用。
2.4.2调节链
调节链有3、5、7、9、11、13环的调节链条，供紧链时选用。
2.5机尾
机尾由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。
四、主要技术参数
五、刮板输送机的安装与试运转
1、安装前的准备工作
1.1参加安装试运转的工作人员，必须认真阅读本机说明书，熟悉本输送机的结
构，工作原理，安装程序和注意事项。
1.2按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等校验，检查
应完整无缺。
1.3安装前对各零部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。
1.4准备好安装工具及润滑油脂。
2、输送机的安装程序及注意事项
2.1安装人员要始终遵守安全操作规程的规定，严格注意人身和设备的安全。
2.2把各零部件运至装配地点，按总体装配顺序放好。
2.3组装好机头传动部，组装时参照本说明书，将输送机机头、机尾移放在所需
长度的两端，并与相应配合的各种推移梁接好，将需要润滑和注油的部分，按要求注好润滑油和工作用油。
2.4将刮板链从机头下底板上面穿过来，搭在机头链轮上，下层刮板链不断接长，
接好后将刮板链不断加长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽口为准。
2.5将手柄插入机头减速器上的紧链器的孔内，开反车，转动手柄，机头紧链器、
抱闸、抱紧闸轮减速器处于安全的停止状态，然后去掉多余链条，将刮板链两头选装上适当长度的调节链，刮板链便形成循环无级链。
2.6松开紧链器的抱闸，再点动开正车，去掉紧链挂钩，开车运转观察链条张紧
程度，张紧程度为刮板链在机头链轮下方稍有下垂为宜，要注意的是：截链或接链时一定不要松动紧链器手柄，否则会发生事故。
2.7以上工作完成，即可开车运转、推移。
3、输送机的地面运转及其检查
输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。
3.1检查各部位螺栓是否松动。
3.2溜槽间的搭接口过渡要平滑。
3.3电源和操作线路是否正确。
3.4 刮板链装的是否正确。
4、空转运转试验
4.1点动电动机看有无卡链现象存在。
4.2输送机启动后检查紧链器，电动机有无异常声音，其温度不应突然升高。
4.3检查刮板链松紧程度，安装是否正确，与链轮啮合情况，有无跳链。
5、输送机井下安装
5.1输送机井下安装需注意：
ａ.各种零部件数量齐全完好无损，否则应在井上修好后再下井。
ｂ.各种零件的联接坚固螺栓应牢固。
ｃ.工作面应按测量直线开掘，以保证工作面的直线性。
ｄ.维护好底面，底面必须适当清扫，去掉杂物，尽量保证平整。
5.2输送机井下铺设安装
ａ.输送机的铺设安装方法根据具体矿井的运输条件和工作面的特点，从实际出发来决定其安装方法。
ｂ.输送机的铺设安装基本与地面方法相同，可参照输送机安装注意事项和输送机井下安装需要注意要求执行。
ｄ.工作面安装机头时，减速器应在采空区一侧，透气塞都应当装在上箱体上。
ｅ.所有联接的螺栓必须逐条拧紧。
5.3安装后的检查及其试运转
输送机在工作面铺设安装完后，为了使安装中间的问题能及早发现，及时处理，在运煤之前做试运转，并在试运转之前应按地面试运转检查项目进行检查。
然后进行1-2小时的空运转。
试运转过程中应检查输送机各部的紧固螺栓有无松动现象，传动声音是否正常，减速器，盲轴，联轴器温升是否过高，刮板链运行中有无刮卡、跳链现象等问题。
试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生松弛需再次紧链，调节刮板链到适合的松弛程度。
六、刮板输送机的操作与维护
1、经常清理机头、机尾处的浮煤，以免增加阻力。
2、注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链，紧链后必须使闸轮刹车带脱开后方可开车。
3、经常检查各联接螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。
4、当输送机在倾角的情况下运行时，应在机头处打好固定支柱，以防机器下滑。
5、在推移输送机时，一次推移量不宜过多，当需要的推移量较大时，应分段推进，在推移过程中，两中部槽之间的相互偏转角度应控制在4°以内。
6、经常注意减速器的情况，如果发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。
7、对于爆破采煤工作面，在爆破前，输送机应空运转一段时间，并要检查电缆，油管等是否安放妥当，以免损坏。
在爆破时一般需要停车，如条件允许亦可开车爆破，每次爆破长度一般不超过30米为宜。
8、在大修期或更换工作面时，链轮与去刺的链环允许调个使用，以延长使用寿命。
9、各润滑部位要定期换油和注油。
10、要严格执行检修、保养制度。
易换零件要及时更换。
七、故障分析与排除
八、注意事项
1、当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板机，不得翻越刮板机，同时
也不允许滞留在危险地段。
2、除了煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3、刮板输送机运行时，不能倚、靠刮板机。
4、与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。
5、当检修设备或刮板机运行时，操作人员手臂应注意安全。
6、所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。
7、在刮板输送机上进行任何工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应断开电
源。