热流道的优势与技术.AMT.
简介
热流道系统简述
热流道系统是一种新型注塑工艺系统，它控制和维持熔体塑料在合适状况下顺利从注塑机主进料嘴直接到达型腔。
热流道系统的优点：
●缩短加工周期，提高效率。
●代替冷浇道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。
●提高产品一致性，提高产品质量。
●改善浇口外观。
●降低产品应力，减少产品变形。
●采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。
●提高更多的加工过程控制，以便对注塑工艺进行精确调整。
热流道系统一般由三部分组成：主进料嘴、热分流板、热喷嘴。
有时系统含有截止阀，用于关闭浇口，提高制品表面质量，允许采用大浇口。
热流道系统关键性能要素的体现：
●精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。
●平衡流道设计，零件型腔均匀填充。
●合适的热喷嘴规格尺寸保证熔体的顺利流动和型腔充分填充。
●正确浇口结构与尺寸，保证型腔充分填充，针阀式浇口及时关闭。
从而减少流
延，缩短注塑周期。
●流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。
●使压力损失降到最低。
●保压时间合理。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道的优点与缺点
热流道的优点与缺点一热流道模具的优点热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：1、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。
塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。
热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。
有利于生产自动化。
国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5。
扩大注塑成型工艺应用笵围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。
二热流道模具的缺点尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。
概括起来有以下几点。
1、模具成本上升热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。
如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。
对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
2、热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密加工机械作保证。
热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。
热流道产品学习资料 精品
热流道模具结构
热流道系统塑料模具分类
1.单头热流道系统塑料模具:将熔融状态塑料由注塑机 注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。 2.多头热流道系统塑料模具:熔融状塑料由注塑机注入 喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然 后注入型腔。 3.阀浇口热流道系统塑料模具:它与普通多头热流道系 统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动 装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只 液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成 液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑 料注入型腔。
热流道相关技术知识资料
盘起工业(大连)有限公司 营业管理部
热流道技术
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的 一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个 热点方向。 是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料，在每次注射 完毕后流道中的塑料不凝固，始终保持熔融状态。 在每次开模时不需要将流道中的塑料固化作为废 料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注 射时被注入型腔。
热流道系统的组成及工作原理
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等 部分组成。
工作原理
是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控 制的原理使模具的浇道和浇口的塑料保持熔融状 态。 由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从 注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状 态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需 要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到 所需温度即可。 基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷 嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送 到模内的每一浇口。
热流道技术的优点
（3）节省塑料原料。因热流道模具不产生 浇道凝料，所以可以节省成本. （4）消除后续工序，有利于生产自动化。 制件经热流道模具成型后即为成品，无需 修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有 利于生产自动化，大幅度提高生产效率。
热流道特点及应用
热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。
由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。
2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。
而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。
3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。
同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。
4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。
在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。
5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。
二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。
2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。
3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。
4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。
总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。
热流道模具技术发展特点与趋势
热流道模具技术发展特点与趋势热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：1、缩短制件成型周期：因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料：在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量：（1）塑料材料种类：热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。
如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
（2）零件尺寸与重量：用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。
最大的在30公斤以上。
应用极为广泛灵活。
（3）工业领域：热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
国际上热流道模具生产情况在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。
热流道模具比例不断提高。
许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。
从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。
在亚洲，除日本外，新加坡，南韩，台湾，香港处于领先地位。
北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。
相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。
而中国的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。
热流道技术在我国渐行渐热的同时，其元件呈现出几个主要发展趋势。
1、是元件小型化。
元件小型化，可以实现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。
通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品产量和注射机利用率，这对于`时间即是金钱`的现代塑料加工业来说非常重要。
热流道应用的优点
热流道模具的优点热流道是一种采用加热的方式使用于注射机喷嘴到模具型腔浇口间的整个流道中的塑料一直处于加热熔融状态，并在完成注射后只需取出产品而不产生浇道凝料的先进浇注注塑系统。
熔体需流经主射嘴、分流板、热咀，最终到达模具型腔。
所以在使用过程中保证熔体在主射嘴、分流板和热咀中一直保持熔融状态并且温度均衡。
现原材料性能的不断提高，塑模在模具中所占的比例日益增大，已被广泛应用于人们日常生活中，而热流道模具以其独到的优势得到了广泛的应用。
热流道产品具有如下优点：(1)缩短制件成型周期。
由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短，从而可以缩短成型周期。
2)扩大注塑成型工艺应用范围。
随着热流道技术的完善和发展，目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料。
3)消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有利于生产自动化，大幅度提高生产效率。
4)提高产品质量，减少废品率。
在热流道模具成型过程中，熔体温度在流道系统内得到准确控制，熔体以均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件，而且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产，如手机、打印机、笔记本电脑中的许无生产废料，这对于高价格塑料原料的应用来说，项目意义尤其重大。
多塑料零件等。
5）可以延长成型周期，有利于大型的模具在注塑过程中进行加热使熔体成形延长。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由浇口司，分流板，温控箱组成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.热流道系统的优点：1）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
热流道技术
热流道技术热流道技术是一种应用于塑料注塑领域的先进技术，通过控制热力流动实现塑料的准确注塑，提高产品的质量和效率。
近年来，随着工业化进程的不断推进，热流道技术在塑料加工领域得到了广泛的应用和发展。
热流道技术的原理是在模具中设置一套加热系统，通过控制加热器的温度和时间，使塑料在注塑过程中保持一定的温度，从而实现模具中塑料的流动和凝固。
相对于传统的冷流道技术，热流道技术具有以下几个优点。
首先，热流道技术可以提高注塑产品的质量。
传统的冷流道技术在塑料注塑过程中会产生冷却时间不均匀的问题，导致产品出现缩水、变形等质量问题。
而热流道技术通过控制塑料的温度，可以有效地解决这个问题，使得产品的质量更加稳定可靠。
其次，热流道技术可以提高注塑产品的生产效率。
由于热流道技术可以使塑料保持一定的温度，使得注塑周期大大缩短，注塑周期的缩短可以增加单位时间内的注塑产品产量，提高生产效率。
而且，热流道技术还可以减少废品产生，进一步提高生产效率和降低生产成本。
另外，热流道技术可以扩大注塑产品的设计空间。
通过控制热流道系统的温度和流动方向，可以实现复杂、微型和高精度注塑产品的制造。
相比之下，传统的冷流道技术由于冷却时间的限制，往往无法满足这些特殊要求。
最后，热流道技术还可以节约能源和原材料。
通过控制热流道系统的温度和流动速度，可以减少塑料的融化温度和注塑压力，从而节约能源和原材料。
这对于实现可持续发展和环境保护具有重要意义。
总的来说，热流道技术在塑料注塑领域具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，热流道技术将会进一步完善和推广。
同时，我们也需要不断探索和研发新的热流道技术，以满足不同行业的需求和挑战。
热流道在什么情况下使用
热流道在什么情况下使用？什么情况下可以使用热流道产品热敏性敏感的情况下产品大或者壁薄的情况下流道过长的情况下产品量大的情况下对产品外观或者精度要求高的情况下等热流道有下列优点：（1）由于主流道和分流道没有成型，因此无需回收利用它们。
（2）有时可进行短周期成型。
（3）有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。
(4)减少废品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。
塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。
热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
(5)消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。
有利于生产自动化。
国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
(6)扩大注塑成型工艺应用笵围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。
（1）主流道和分流道的回收利用问题采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用，因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。
但流道的回收利用存在以下几个问题。
热流道不存在这些问题，因此可以说这也正是热流道的一个优点。
1-1)回收材料的使用增加了受热历史，因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。
特别是当相对流道与产品的比例偏大时，回收比例也会增大，因此更容易发生这些问题。
1-2)在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。
混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会破坏成型品。
1-3)如果粉碎材料粒度分布偏大，则可能会因塑化不均而导致成形品不良。
均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史，从而导致劣化。
热流道知识点总结
热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。
其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。
加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。
温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。
控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。
二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。
2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。
3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。
4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。
5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。
三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。
它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。
2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。
3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。
四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。
设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。
热流道技术优缺点
热流道技术的优、缺点
1、节约原材料,降低成本。
2、缩短成型周期,提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
10、可以使用较小的注塑压力,可以有效降低薄壁产品的后变型。
但是,每一项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外:
1、模具结构复杂,造价高,维护费用高。
2、开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开始废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。
热流道的用途
二、热流道的用途在这些时间的模具工作中，热流道给我的影响是最深刻的。
在学校的时候，感觉流道系统就是做在模具内部的。
后来我又回去翻看了原来的书本，其实书上也有对热流道的介绍，只是但是并没有做为重要的知识点进行讲解，所以并没有留下深刻的印象。
但是在这些时间里，我接触到了很多的这类热流道系统。
热流道在生产成型上面起着非常大的作用。
热流道系统是一个组合体。
不是指单个产品。
它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。
这些一起就组成了热流道系统热流道在生产成型上面起着非常大的作用。
如上图2-1，这是一副汽车前门的扶手的模具。
在模具这个大领域里，汽车模具算是比较复杂的了。
不仅外表形状复杂，而且内部有很多的结构，因此模具相应的也就多了很多的结构。
上面这副模具是一出二的模具。
产品的分型面不是简单的平面。
而且该产品不能采用侧面进胶。
这时候如果不用热流道系统，就只能考虑三开模了。
而如果采用三开模则大大加大了成本，因此这里就用到了热流道。
而且热流道保证了流道在打产品的时候一直处在熔融状态，所以这样的模具就会没有料头或是少料头，又大大节省了原材料。
除了这些以外，热流道还有很多优点：1.减少塑料的流道时间，使塑料在流道阶段保持流道状态，大大提高了流动性，这样就可以成行超大制件。
2.可以实现偏心侧进胶。
在需要偏心进胶的时候，一般采用三板模，但三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，所有导致模具寿命缩短。
三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。
以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。
3.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品可以用热浇道来取代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。
在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。
热流道技术在注塑模具中的应用研究
热流道技术在注塑模具中的应用研究热流道技术是近年来在注塑成型中广泛应用的一种高级成型技术，其优点是有效的解决了传统注塑成型工艺中存在的缺陷，大大提高了注塑成型的质量和效率。
本文将从热流道技术的概念、优点、缺点和应用等方面进行探讨。
热流道技术，是一种由传送设备、加热系统和控制系统组成的先进成型技术。
传送设备主要是指热卡管和热嘴。
加热系统主要是指由伺服电机和温度控制器组成的加热设备。
控制系统主要是指微电脑控制器，主要用于控制热卡管、热嘴和加热系统的工作情况。
热流道技术的优点主要有以下几个方面：1. 采用热卡管和热嘴可缩短注塑成型周期，提高生产效率。
2. 热流道技术可避免注塑零件外观缺陷、内部空洞、裂纹、气泡等缺陷，提高零件质量。
3. 可降低注塑成型的能量消耗，提高注塑设备的使用寿命。
4. 热流道技术可增加注塑成型设备的稳定性，减少废品率，降低生产成本。
热流道技术也有一些缺点，主要是价格高昂。
这是因为热流道技术所需要的设备和控制系统较为复杂，需要更高的生产成本。
但是，随着生产技术的不断提高和新材料的不断发展，热流道技术的成本也在逐渐降低。
热流道技术的应用范围比较广泛，通常适用于要求精度、表面光洁度高的注塑成型领域。
例如电子元件、电器配件、精密塑料制品等。
热流道技术在注塑模具制造中的应用也越来越广泛。
采用热流道模具可显著提高注塑成型的效率和质量。
一般而言，热流道模具的制造难度较大，需要特别优秀的设计和制造团队。
但是，一旦热流道模具制造成功并且正确使用，注塑成型的效率和质量将得到长期稳定的提高。
总的来说，热流道技术已经成为注塑成型中的一个主要发展方向。
无论是技术的不断提高还是生产成本的逐渐降低，都为热流道技术在注塑成型领域的应用提供了更为广阔的空间。
相信在不久的将来，热流道技术一定可以取得更为突出的成果，并为注塑成型领域的发展做出更大的贡献。
热流道的优点及常见问题
热流道的优点及常见问题热流道技术的优点1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。
或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。
应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。
2.提高产品质量与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只能看阀针痕。
3.提高生产率，实现自动化生产塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。
4.强化注射机功能热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。
5.提高产品一致性和平衡性6.热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
2温度控制器常见故障1 温度控制器显示不正常，显示“、HHH”，航空插头没有插好或热电偶线接触不良，或热电偶合断路。
显示“LLL”热电偶线反接。
2 温度控制器跳闸，一般是加热元件漏电或内部短路。
3 温度控制器温度显示已达上限，但温度还一直上升，加热器继续工作，故障一般由可控硅或固态继电器损坏引起。
1. Less plastic raw materialsAs the runner without condensing material. Or a small cold material handles, basically no gate cold runner material without recovery, in particular, is expensive, can not return material processing of plastic products, can be a big cost savings. If the normal production of hot runner applications usually 2-3 months, you can recover the cost of hot runner.2. Improve the product qualityParting with the two-mode three-panel, compared hot runner system plastic melt temperature drop is not easy to keep constant humidity, do not like the cold runner mold, to improve the injection of plastic melt temperature to compensate for the temperature dropped, so the hot runner plastic melt flow more easily, for large, thin, hard to process plastic products easier to shape, mold release, low residual stress after the product, product deformation is small, smaller gate hot runner system to choose the needle into the pour point of the hot runner valve needle marks can only look.3. Increased productivity, automated productionThrough the hot runner molding plastic products, the need to build the gate, take condensing material handles processes conducive to the automatic gate and product separation is easy to realize automation of production processes, shorten the plastic molding cycle.4. Strengthen the function Injection MachineHot runner system plastic melt pressure is conducive to transfer, flow pressure loss in the small can greatly reduce the injection pressure and clamping force, reducing the injection and holding pressure time, smaller injection molding machines on the long process easier The large size of the plastic, choose the smaller injection machine and reduce the cost of injection machines, injection machine features enhanced and improved injection molding process.5. Improve product consistency and balance6. Rheological principle of hot runner system can be manually balanced, controlled by temperature control and the filling nozzle to achieve a balance, the effect of the balance of nature is also very good, precise control of the gate, to ensure the consistency of multi-cavity molding, to improve the precision plastic parts.2 Temperature Controller Fault1 shows abnormal temperature controller, display ", HHH", Aviation plug not plugged in or thermocouple, poor contact, or the thermocouple circuit together. Display "LLL" reverse thermocouple wire.2 temperature controller trip, usually leakage or internal heating element circuit.3 temperature controllers have reached the maximum temperature display, but the temperature has been rising and the heater to work, failure generally silicon or damage caused by solid-state relays.。
热流道系统成型
1.热流道成型的优点 ①基本可实现无废料加工，节约原料。 ②省去除浇注系统凝料、修整塑件、破碎回收料等工序。 ③省去除浇注系统凝料的工序有利于实现生产过程自动化。 ④由于浇注系统的熔体在生产过程中始终处于熔融状态，浇注系统畅通，压力损 失小，可以实现多点浇口、一模多腔和大型模具的低压注射；还有利于压力传递， 从而克服因补塑不足所导致的制作缩孔、凹陷等缺陷，改善应力集中产生的翘曲 变形，提高了塑件质量。 ⑤由于没有浇注系统的凝料，而缩短了模具的开模行程，提高了设备对深腔塑件 的适应能力。
（3） 内加热式多型腔热流道注射模
热流道浇注系统对塑料的要求
①熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。即使在较低温度下有较好流动性， 不 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。熔体能较容易进行温度控制。 ②熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 ③物料的热变形温度高，固化快。 ④塑料的比热容低，易于熔化和固化。
热流道系统成型的特点
2.热流道成型的缺点 ①模具的设计和维护较难，故障。 ②成型准备时间长，模具费用高，小批量生产时效果不大。 ③对制品形状和使用的塑料有原则。 ④对于多型腔模具，采用热流道成型技术难度较高。
1.绝热式流道 2. （1）单型腔主流道加热式
（2）多型腔主流道加热式
（2）多型腔主流道加热式
热流道成型模具的装配及设计原则
1.热流道注射模的系统的装配
热流道成型模具的装配及设计原则
2.热流道板的结构 ①熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。即使在较低温度下有较好流动性，不 固化；在较高温度下，不流涎，不分解。熔体能较容易进行温度控制。 ②熔体粘度对压力敏感，在低温低压下也能有效控制流动。 ③物料的热变形温度高，固化快。 ④塑料的比具的装配及设计原则
热流道技术及其应用
目录
• 热流道技术简介 • 热流道技术的种类与优势 • 热流道技术的应用领域 • 热流道技术的挑战与解决方案 • 热流道技术的发展趋势 • 热流道技术应用案例分析
01
热流道技术简介
定义与特点
定义
热流道技术是一种塑料加工技 术，通过加热塑料熔体，使其 在模具内流动，以实现塑料制
吹塑行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉及塑料瓶、桶、罐等产品的制造。
压铸行业
压铸模具热流道系统能够实现高效、低耗、环保 的生产，提高产品质量和降低成本。
热流道技术能够控制金属熔体的温度和流动，提 高压铸件的质量和稳定性。
压铸行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉 及汽车、摩托车、家电等行业的零部件制造。
详细描述
在选择热流道材料时，需要考虑材料的热膨胀系数、热导率、熔点以及与塑料 的相容性等参数。对于一些特殊材料，如生物降解塑料或高性能复合材料，可 能需要定制的热流道系统或采取特殊的加工工艺。
温度控制
总结词
温度控制是热流道技术的核心要素，直接影响到塑料加工的 质量和效率。精确控制加热和冷却过程中的温度是确保稳定 生产的关键。
应用案例三：压铸行业中的热流道技术应用
总结词
详细描述
压铸行业是热流道技术应用的又一重要领域， 通过使用热流道模具，可以实现高精度、高 质量的压铸件生产。
在压铸行业中，热流道技术被广泛应用于各 种金属制品的生产，如汽车零部件、电子元 件等。通过使用热流道模具，可以将多个模 腔的加热和冷却系统集成在一起，实现高精 度、高质量的压铸件生产。此外，热流道技 术还可以减少生产过程中对人工干预的依赖， 降低生产成本和操作风险。
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浅析塑料注塑模中热流道模具的优缺点
来源于：注塑财富网浅析塑料注塑模中热流道模具的优缺点热流道是一种采用加热的方法使处于注射机喷嘴到模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射后只需取出产品而不产生浇道凝料的先进浇注系统。
塑料熔体需流经主喷嘴、热流道板、分喷嘴，最终才能到达模具型腔。
所以在使用过程中如何保证塑料在主喷嘴、热流道板和分喷嘴中一直保持熔融状态且温度均衡，如何对温度较高的热流道系统和温度相对较低的模具型腔之间进行隔热即为热流道技术的关键。
随着塑料原材料性能的不断提高，塑模在模具中所占的比例日趋增大，已被广泛应用于国民经济各部门和日常生活中，而热流道模具以其独到的优势也得到了越来越广泛的应用。
热流道技术具有以下优点：(1)缩短制件成型周期。
由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短，从而可以缩短成型周期。
据统计，与普通流道相比，热流道模具的成型周期一般可以缩短30%左右。
(2)提高产品质量，减少废品率。
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制，塑料以更为均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件，而且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产，如手机、打印机、笔记本电脑中的许无生产废料，这对于高价格塑料原料的应用来说，项目意义尤其重大。
多塑料零件等。
(3)消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有利于生产自动化，大幅度提高生产效率。
(4)扩大注塑成型工艺应用范围。
随着热流道技术的完善和发展，目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。
而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺，如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。
尽管与冷流道模具相比，热流道模具具有许多无可比拟的优点，但我们也不能忽视热流道模具的缺点。
热流道注射成型技术概述
（3）原料具有较高的热变形温度，且在较高温度时能快 速冷凝，以减小推出变形，缩短成型周期。
（4）原料的比热容要小。这类料既容易熔融又容易凝固。 （5）原料导热性好，可使制品在模具中快速冷凝。
➢原料对热流道系统的影响有：
热流道注射成型技术概述
一、热流道注射成型的特点与应用
1、热流道注射成型的特点 1）热流道成型不产生流道废料，节约原料，降低成本。 2）能缩短成型周期，提高效率。 3）改善成型工艺参数的一致性和稳定性，提高制品质量。 4）消除后续工序，简化模具结构，有利于实现生产自动 化。 5）降低设备注射压力和锁模力，节能降耗。 6）扩大塑料注射成型工艺的应用范围。
（1）塑料的热性能和流变性能是影响热流道系统最重要的因素。
（1）质量要求严格的塑料制品。 对于最初使用热流道系统的公司，初始 费用会较大。
是否使用热流道系统除上述因素外，还得考虑订单大小及其连续性、发展前景、原材料价格变化、竞争对手、市场走向、资金结算方法、付款方式和偿付保证等因素。
组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
3、原材料与热流道系统的关系 （4）原料的比热容要小。 二、热流道系统的组成、类型及主要供应商
2（）3）热大流型道、模复具杂制制造品工及艺外、边设缘备使要用求侧高➢浇。口的组扁平成制品：。热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
组成：热流道板、热流道喷嘴、温度控制器和附件。
➢热流，维护费用高，主要用于大批 量生产。
2）热流道模具制造工艺、设备要求高。
3）操作维修复杂，对员工素质要求高。
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熱流道板的隔熱
目前在熱流道板周圍的模板和模塊中加水孔是為了將熱流道板 散出來的熱帶走， 一方面增加模具的冷凍功率，另一方面又增 加熱流道板的加熱功率，在節能的觀點上是兩面不討好的。 正 本清源之計在於隔絕熱流道板和其周圍的模板和模塊之間的熱 傳 – 主要是熱傳導(Thermal Conduction)和熱輻射(Thermal Radiation)。 熱傳導的減少可從熱流道板和其周圍的模板和模塊的銜接元件 (e.g. 熱嘴、分隔塊、螺釘等)著手，這些元件和熱流道板與其周 圍的模板和模塊的接觸面積在強度剛性符合要求的前題下應儘 量減少，而這些元件可以採用低熱傳導係數的材料。 熱輻射減少的空間較大，是可以特別著墨之處。 請參考後附圖 例 - 在熱流道板的周邊覆以鋁皮(Aluminum Sheet) 是可以採納的有效方法。
熱流道的技術
3. 避免劣解 (Degradation) 應從以下幾點的合理化著手： 1) 塑膠的乾燥、 2) 熔膠的停 留時間(Residence Time)、 3) 熔膠溫度、 4) 剪切速率(She ar Rate)。
42”電漿電視機前框 PC(GE LEXAN HF1110) 問題：黃化、熔接痕
28.48
27.52
流動平衡度 ： 9.30/28.48=32.7%
流動平衡度 ： 13.74/27.52=49.9%
13.74 9.30
澆口： 澆口： 0.45~0.62
澆口： 澆口： 0.61~0.62
如果將塑流簡化成恆溫(isothermal)、完全發展的層流(fully devel oped laminar flow)的冪律流體(power law fluid)，當壓力降相同 時，通過直徑d1澆口的流量Q1與通過直徑d2澆口的流量Q2的比 可以下式表示：
10.4”彩屏LCD顯示屏, ABS → PC+GF10%, 循環時間長、用 料多, 2006. 7. 7.
產品厚度：0.6, 1.2, 1.5mm (1.5mm → 8s cycle) 重量： 產品 12.5g, 料頭 43.7g, 3.5倍之差 模具： 三板模; Sprue出口Φ8; 13針點澆口(Φ1) 注射機： 350噸 循環時間： 62秒 (充填1秒保壓2秒)
減少接觸面積，防止熱量 散失，防止灌口阻塞。
接觸面積大且無隔熱， 灌口較容易阻塞。
1.5
熱流道的技術
2. 多型腔模具的流動平衡 要兼顧幾何平衡(Geometric Balance)與流變平衡(Rheological Balance)才能達到實質的流動平衡，前者要針對熱嘴澆口直 徑的公差進行品管，後者要善用熔膠的旋轉技術(Melt Rotation Technology)。
熱流道的優勢
3. 有助流動平衡 (Flow Balance) 多型腔模具可以提高生產力，但是型腔愈多，流動愈難平 衡，各型腔成型的製品就難得一致。 熱流道可將溫度與 壓力相近的熔膠直接送到型腔，有助流動平衡，模具的型 腔數與生產力可以大幅增加。 4. 減少射壓及鎖模力 熱流道的直徑一般大於冷流道的直徑，加上熱流道中的熔 膠溫度高、黏度低，塑流通過熱流道的壓力降遠低於通過 於冷流道者，注塑機的有限射壓可以全力填壓型腔，這對 目前流行的薄壁成型尤為有利 。 鎖模力與射壓和投影面積的乘積成正比，熱流道模具所須 的射壓低，而熱流道的投影面積不需計入鎖模力的計算， 因此熱流道模具可以減少鎖模力的需求。
謝謝 ！！
熱流道的技術
4. 防止熱膨脹 防止熱膨脹(Thermal Expansion)差異帶來的困擾 差異帶來的困擾 熱流板(Hot Runner Manifold Block)的絕緣、正確設計溫度 的訂定、為相對運動的零件預留空間都是防患未然的重點。
熱流道板中配合孔的間隙決定案例
熱流道板昇溫後，和母模板會有相對運動，應該檢查任何貫穿前 述二板的元件在該相對運動下是否會產生問題。 貫穿熱流道板和母模板的零件有4支M8x65L的螺釘，分別距離垂 直和水平中心線87mm和68mm。 料溫和水溫分別以200°C和20°C計，鋼的熱膨脹係數以1.2 x 10/°C計， 上述螺釘在前述二板的中心孔因溫差產生的最大線性 熱膨脹差異是： 87mm x 1.2 x 10/°C x (200 – 20) °C = 0.19mm 可取0.2mm。 所以要檢查的是上述4螺釘和熱流道板中的配合孔 的間隙是否大於0.2mm。 若非，則應將孔放大，以滿足要求。
熱流道的技術
1. 在流涎(Drooling)或拉絲 在流涎 或拉絲(Stringing)與堵料 與堵料(Blocking)之 之 或拉絲 與堵料 間尋求最大的製程視窗(Process Window)還要兼顧澆口附近 間尋求最大的製程視窗 還要兼顧澆口附近 製品的外觀品質 關鍵在於熱嘴(Hot Runner Nozzle)的形式及其澆口的尺寸， 以及熱嘴與澆口附近的絕緣(Insulation)與冷卻。模具，在歐美日本已是行之有年而 且是方興未艾之事。 但在海峽兩岸三地，熱流道 雖然引起許多廠商的關注，但多半淺嚐則止，原因 是未能掌握關鍵技術，以至於知難而退。 本文就熱 流道的優勢及發揮優勢所須建立的技術作一番探討， 期望燃起對相關技術研發的熱情，使得模具的生產 力能夠更上一層樓。
Product: 42” TV Bezel, Weight: 1,700 g Machine: 1,300 Ton (Mitsubishi); Shot Weight (PS) 6240 g (Shot to Cylinder Size of 40 – 60 % is recommended by GE Plastics.) Note: 1,700/6,240 = 27%
Cylinder Cover
HOT AIR OUT
Piston
COOL AIR IN
COOLING
Insulation Pad Clamp Ring Slide Ring Valve Pin PGB
Courtesy: YUDO
結論
熱流道的在許多方面都可以顯示其優勢， 只要掌握前 述多項熱流道技術，就可以避免不必要的困擾， 發揮 熱流道模具的效益。
Q1 d = ---- (1) 此處的n是冪律指數(power law index) Q2 d 塑料PP的冪律指數是0.32。 (1)式可改寫成下式：
3+ 1 n 1 3+ 1 n 2
Q1 d16.125 = 6.125 Q2 d 2 以一16灌點單型腔PP塑件模為例，熱流道灌嘴的公稱口徑是1.2 mm，加工後最大與最小灌嘴口徑分別為1.255mm與1.194mm， 當最大口徑灌嘴充填滿其領域時，最小口徑灌嘴只充填其領域的 74%。 當前述灌嘴口徑與公差是控制在12mm±0.005mm時，最 大口徑灌嘴充填滿其領域時，最小口徑灌嘴可充填其領域的95%， 流動平衡度大為改善。
Reflector and Thermal Insulating Sheets
熱流道的技術
5. 防止漏料 溫度控制、間隙控制是關鍵所在。
C.P.S [Cool Pin System]
PATENT PENDING
CPS is the system to prevent the material leakage as dropping the melt flow of material as cooling Valve Pin and PGB (Pin Guide Bush) by air.
熱流道的優勢
1. 省料 (Material Saving) 較之冷流道系統, 熱流道中的塑膠在開模時是不隨製品與 冷流道而脫模的，用料自然節省。 2. 縮短週期時間 (Cycle Time) 較之製品，冷流道表面缺陷無關緊要， 但是開模時，冷流 道若是過熱，就會造成脫模困難，在這種情況下，開模時 間就要延後，週期時間就要拖長。 在薄壁成型品成為常態 的情況下， 冷流道成為縮短冷卻時間的制約因素，可謂屢 見不鮮。 熱流道內的熔膠不須冷卻定型，不會成為前述 的制約因素，當成型薄壁製品時，採用熱流道較之採用冷 流道，週期時間的縮短會有出乎意料的效果。