格栅钢架及钢筋网片施工工艺
钢材格栅的施工方案及施工方法
钢材格栅的施工方案及施工方法1. 背景介绍钢材格栅是一种常用于工业和建筑领域的结构材料,具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性。
本文档将介绍钢材格栅的施工方案及施工方法,以帮助施工人员正确和高效地进行安装。
2. 施工方案2.1 清理施工区域在开始施工之前,必须清理施工区域,确保地面平整且无障碍物。
清理包括清除杂物、碎石和泥土等。
2.2 确定安装方式根据具体需求和设计要求,确定钢材格栅的安装方式,可以选择焊接固定、螺栓连接或悬挂安装等方式。
对于大型格栅,可以考虑使用专用的安装设备。
2.3 定位和标记根据设计图纸和要求,在施工区域内确定格栅的位置和尺寸,并进行标记。
确保位置准确无误,以避免后期调整和修正。
2.4 安装支撑结构在进行钢材格栅安装之前,必须先安装支撑结构。
支撑结构可以是钢构件、混凝土基础或墙体等,其稳固性和承重能力决定了格栅的安装质量和稳定性。
2.5 拼装格栅根据设计和布局要求,将钢材格栅的各个部件进行拼装。
拼装过程中要注意连接的紧密性和稳固性,确保格栅能够承受预期的载荷。
3. 施工方法3.1 进行焊接如果采用焊接方式固定格栅,需要进行焊接作业。
根据设计要求和焊接规范,使用适当的焊接方法和设备进行焊接。
焊接过程中要注意安全,确保焊接接头的质量和强度。
3.2 进行螺栓连接如果采用螺栓连接方式安装格栅,需要进行螺栓安装作业。
选择适当的型号和规格的螺栓,并按照设计要求进行安装。
确保螺栓连接的紧固力和稳固性。
3.3 进行悬挂安装对于一些特殊情况下的格栅安装,可以选择悬挂安装方式。
根据设计要求和安全要求,选择适当的悬挂装置和安装方法。
确保悬挂装置的稳固性和安全性。
3.4 进行调整与修正在格栅安装完成后,进行检查和调整。
如果存在位置偏差或连接不稳定等情况,及时进行调整和修正,确保安装质量和稳定性。
4. 结束语本文档介绍了钢材格栅的施工方案及施工方法。
在实际施工过程中,施工人员应根据具体情况和要求,选择适当的安装方式和方法,并严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量和安全。
格栅(型钢)钢架施工工艺
格栅(型钢)钢架施工工艺一、编制目的明确隧道格栅(型钢)钢架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范格栅(型钢)钢架的施工。
二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》(TZ214-2005);《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160号);《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002);《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005);《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号);武广客运专线公司下发的隧道施工图纸、隧道施工参考图。
三、适用范围适用于武广客运专线XXTJIII标所有隧道的格栅(型钢)钢架的施工。
四、施工工艺(一)施工工艺框图施工工艺见图一。
(二)施工方法格栅(型钢)钢架按设计图加工,采用洞外按1∶1比例放样加工,各单节制作焊接完成后,先试拼合格后再运进洞内安装。
安装前先准确定出每榀钢架的位臵,清理拱角或墙角的松碴,钢架底角应臵于牢固的基础上。
处理欠挖部位至设计断面,格栅(型钢)钢架按设计位臵拼装,格栅(型钢)钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位,沿钢架外缘每隔2m应用钢锲或混凝土预制块锲紧。
钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固,两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接,形成纵向连接体系。
钢架安装完成后,打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固,使之成为整体结构。
钢架在洞外按设计加工短构件,在洞内用螺栓连接成整体。
洞内安装在开挖之后进行,与定位锚筋焊接。
钢支撑间设纵向连接筋,钢支撑必须安放在牢固的基础上,架立时垂直隧道中线,当钢支撑和围岩之间间隙过图一施工工艺框图大时设臵垫块。
现场制作加工:钢支撑按设计要求预先在洞外钢筋加工厂加工成型。
先将加工场地用15#混凝土硬化,按设计放出加工大样。
放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量,将格栅花拱架钢筋冷弯成形,要求尺寸准确,弧形圆顺。
钢架制作与精度要求:格栅钢架按设计图加工,采用洞外按1∶1比例放样加工。
刚性格栅网施工方案
刚性格栅网施工方案1. 引言刚性格栅网是一种常用于环境分割和安全防护的结构材料。
它由一系列金属条或管材制成,并通过焊接或固定连接在一起,形成具有一定刚性的网格状结构。
刚性格栅网广泛应用于工业厂房、建筑围护、交通隔离、市政工程、绿化园林等领域。
本文档将介绍刚性格栅网的施工方案,包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行刚性格栅网的施工之前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备根据设计要求,提前准备好所需的刚性格栅网材料,包括金属条或管材、连接件、螺栓等。
2.2 工具准备准备常用的工具,如焊接机、切割机、锤子、电钻等,以便施工过程中的操作需求。
2.3 现场准备清理施工现场,确保施工区域平整、无杂物。
根据设计图纸确定刚性格栅网的安装位置和尺寸,标出参考线。
3. 施工步骤以下是刚性格栅网的一般施工步骤,具体步骤需根据实际情况进行微调。
3.1 栅格制作根据设计要求,将金属条或管材进行切割和加工,制作成符合尺寸要求的栅格单元。
3.2 栅格连接将栅格单元连接起来,可以通过焊接或使用特殊连接件进行固定。
确保连接结实、牢固。
3.3 支撑结构安装根据设计图纸和现场情况,安装栅格网的支撑结构,如立柱或横梁。
支撑结构的固定方法要与栅格网的连接方式相协调。
3.4 安装固定将栅格网固定在支撑结构上,使用螺栓、螺母等进行牢固的固定。
3.5 检查和调整进行整体安装的检查,确保栅格网的水平和垂直度满足要求。
如有需要,进行调整和修正。
3.6 完善细节根据需要,对连接点和边缘进行处理,确保安装的美观和安全。
4. 施工注意事项在进行刚性格栅网的施工过程中,需要注意以下事项,以确保施工质量和安全。
4.1 安全保障施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、工作服、安全鞋等。
在操作切割机、焊接机等工具时,要注意安全操作,防止发生意外事故。
4.2 制作精度在栅格制作过程中,要精确控制材料尺寸和连接点的位置,以确保栅格网的稳定性和整体结构的牢固性。
格栅工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好所需规格的格栅材料、吊杆、轻钢龙骨、膨胀栓、木角线、细铁丝等。
2. 工具准备:准备水准仪、墨斗、电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺等施工工具。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种职责,进行技术交底。
二、施工流程1. 施工测量:使用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶格栅的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
2. 弹线固定吊挂杆件:在墙上用墨斗弹好水平线,用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上,吊筋下面固定轻钢龙骨要保持水平。
3. 安装弹簧片:在吊筋上安装弹簧片,用于调整吊顶高度。
4. 安装轻钢龙骨:按照弹线位置,将轻钢龙骨安装在吊筋上,确保龙骨水平。
5. 铺设格栅:将组拼好的格栅天花放在角铁上面,中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上。
6. 安装木角线:用水泥钉把木角线沿水平线钉好,确保木角线与格栅天花平行。
7. 检查调整:对安装好的格栅吊顶进行检查,确保平整、垂直,无扭曲、变形现象。
8. 安装灯具、通风管道等设备:根据设计要求,安装灯具、通风管道等设备。
9. 精细调整:对吊顶进行精细调整,确保吊顶平整、垂直,符合设计要求。
三、施工要点1. 龙骨安装:确保龙骨水平,间距符合设计要求,连接牢固。
2. 格栅安装:确保格栅与龙骨连接牢固,无松动现象。
3. 木角线安装:确保木角线与格栅天花平行,固定牢固。
4. 检查调整:在施工过程中,随时检查吊顶平整度、垂直度,发现问题及时调整。
5. 安全施工:施工过程中,注意安全,防止高处坠落、触电等事故发生。
四、质量要求1. 吊顶平整、垂直,无明显扭曲、变形现象。
2. 龙骨安装牢固,无松动现象。
3. 格栅与龙骨连接牢固,无松动现象。
4. 木角线与格栅天花平行,固定牢固。
5. 设备安装位置准确,无遗漏。
钢筋网片工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备:钢筋网片、绑丝、钢筋焊接设备、电动扳手、钢尺、水平尺等。
2. 工具准备:绑丝机、钢筋剪断机、钢筋弯曲机、电动扳手等。
3. 人员准备:钢筋网片施工人员、监理人员、质量检查人员等。
二、施工工艺流程1. 钢筋网片下料:根据设计图纸要求,将钢筋网片按照尺寸进行下料,确保钢筋网片尺寸准确。
2. 钢筋网片加工:将下料后的钢筋网片进行弯曲、焊接等加工,使其符合设计要求。
3. 钢筋网片绑扎:将加工好的钢筋网片按照设计要求进行绑扎,确保钢筋网片绑扎牢固。
4. 钢筋网片焊接:对于需要焊接的钢筋网片,使用钢筋焊接设备进行焊接,确保焊接质量。
5. 钢筋网片验收:对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收,确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定:将验收合格的钢筋网片固定在相应位置,确保钢筋网片位置正确。
三、施工要点1. 钢筋网片下料:确保钢筋网片尺寸准确,避免因尺寸偏差导致钢筋网片无法使用。
2. 钢筋网片加工:在加工过程中,注意弯曲、焊接等工艺,确保钢筋网片加工质量。
3. 钢筋网片绑扎:绑扎过程中,确保钢筋网片绑扎牢固,避免因绑扎不牢固导致钢筋网片变形。
4. 钢筋网片焊接:焊接过程中,注意焊接质量,确保焊接牢固、美观。
5. 钢筋网片验收:对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收,确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定:固定过程中,确保钢筋网片位置正确,避免因固定不当导致钢筋网片变形。
四、质量控制1. 材料质量:选用符合设计要求的钢筋网片、绑丝等材料,确保材料质量。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺流程进行施工,确保施工质量。
3. 验收标准:按照设计要求和相关规范进行验收,确保钢筋网片质量符合要求。
4. 施工过程:加强施工过程控制,及时发现并解决施工过程中出现的问题。
5. 施工记录:做好施工记录,为后续工程提供参考。
通过以上施工工艺和质量控制措施,确保钢筋网片工程施工质量,为建筑工程的稳定性和安全性提供保障。
钢筋格栅的施工工艺
钢筋格栅的施工工艺
1. 施工前的准备工作
在钢筋格栅的施工前,需要进行一些准备工作。
首先,需要对施工区域的环境进行检查,确保施工安全;其次,需要准备所需的施工设备和工具,包括焊接机、切割机、钢锤、砂布、钳子等等;最后,需要进行钢筋格栅的测量和制作。
2. 施工步骤
2.1 制作钢筋格栅
制作钢筋格栅的过程包括测量、切割和焊接三个步骤。
首先,根据施工区域的实际情况,确定钢筋格栅的形状和尺寸,并进行测量。
然后,使用切割机将钢筋切割成相应的形状和长度。
最后,使用焊接机将钢筋焊接成格栅。
2.2 安装钢筋格栅
安装钢筋格栅的步骤包括清理现场、调整位置和焊接固定三个步骤。
首先,需要清理好施工区域,确保安装钢筋格栅时没有障碍物。
然后,将钢筋格栅按照设计要求放置在对应位置上,并对其进行调整,确保水平度和垂直度达标。
最后,使用焊接机将钢筋格栅牢固地固定在位。
3. 安全注意事项
在钢筋格栅的施工过程中,需要注意以下安全事项:
3.1 进行施工前,需要对施工区域进行检查,确保施工安全。
3.2 在使用切割机和焊接机时,需要佩戴好个人防护用品,确保安全。
3.3 在钢筋格栅的制作和安装过程中,需要保持清洁卫生,并设置安全警示标志,以防止工作人员意外受伤。
钢筋格栅的施工工艺相对简单,但需要工人具备相关操作技能和经验,确保施工质量和安全。
7、钢架(格栅)施工工艺工法
7、钢架(格栅)施工工艺工法钢架(格栅)是一种常见的建筑物覆盖物,其优点包括结构稳定、抗风性能好、光线透明度高等等。
本文将介绍钢架(格栅)的施工工艺工法。
1. 构建钢架(格栅)基础为了确保钢架(格栅)的稳定性,必须为其构建一个稳定的基础。
常用的基础类型包括混凝土基础和钢架基础。
混凝土基础用混凝土构建基础是一种常见的方式。
首先,需要在建筑物接触的地面上挖出一个基础坑。
接下来,要在基础坑中铺设一层基石,以确保基础的均匀性和稳定性。
在基石上建立基础柱。
基础柱的质量和位置非常关键,因为它们将直接影响钢架(格栅)的稳定性。
钢架基础钢架基础是另一种常见的基础类型。
在这种方法中,基础由钢筋和钢板构成。
与混凝土基础不同,钢架基础可以在较短的时间内建成,并提供更好的稳定性和承重能力。
2. 制作钢架(格栅)构架在钢架(格栅)的制作过程中,首先需要构建钢架(格栅)的构架。
构架由钢管和钢板组成。
钢架(格栅)的构架应按照设计方案的要求进行制作,并在制作过程中严格遵守标准化设计和制作规范。
3. 安装钢架(格栅)构架完成钢架(格栅)的构架之后,需要进行安装。
安装过程需要遵循工程图纸和施工方案的要求,确保钢架(格栅)在施工过程中的安全性。
首先需要制定安装计划和安装秩序。
从外部架设工作开始,然后从内部开始,一层一层安装,直到全部完成。
在安装过程中,要密切关注每个连接点和吊挂点的质量状况,并对每个连接点进行检查。
4. 安装钢架(格栅)的覆盖物安装钢架(格栅)的覆盖物是在完成钢架(格栅)的构架和安装后的最后一步。
常见的覆盖物类型包括玻璃、PC板、PETG等。
在安装过程中,需要特别注意玻璃的安装。
玻璃的安装需要特别小心,因为玻璃易碎且不耐冲击。
在安装玻璃时,必须确保其完整无损。
为了确保安装质量,应严格按照设计方案和施工方案进行实施。
同时,还应使用高质量的材料,以确保最终的质量和效果。
5.钢架(格栅)是一种常见的建筑覆盖物,其施工工艺和工法非常重要。
格栅钢架及钢筋网片施工工艺【精选】.doc
格栅钢架(钢筋网)支护施工工艺一工艺概述在双线隧道Ⅳ级围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢架(加钢筋网)支护措施,本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。
适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的Ⅳ级围岩山岭隧道的初期支护。
二作业内容1 格栅钢架和钢筋网加工;2 运输和架设;3 喷射混凝土。
三施工准备1 除在砂土地层中开挖隧道外,钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂,使其与喷射混凝土形成一体;2 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,及时清除;3 安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物,局部欠挖地段必须提前处理。
4、钢材:按照设计钢筋规格、数量分批采购进场,并进行进场检验。
5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试,准备到位。
6 根据围岩预留沉降量和设计断面,重新计算、设计钢架加工结构尺寸,并进行书面技术交底。
四施工工艺及质量控制流程格栅钢架(加钢筋网)支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架(加钢筋网)施工工艺及质量控制流程图”。
五工序步序说明1 钢筋网和格栅钢架加工格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品,经检验合格后,运输汽车倒运至施工作业面。
格栅钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作,做好样台、放线、复核并标上号码标记,确保制作精度。
每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行,周边拼装允许误差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
2 安装1) 钢筋网铺设(1) 一般情况下,隧道初期支护钢筋网均采用φ8钢筋,钢筋网规格为200mm ×200mm和250mm×250mm。
(2) 钢筋网与拱架联结牢固,喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固,且搭接长度不小于200mm。
2) 格栅钢架架立1) 先准确测量出中线、水平点及里程,保证格栅钢架安装的精度符合施工工艺和设计开挖轮廓的要求,同时要考虑预留沉降量;2) 格栅钢架按设计标示位置架设,钢架应安放在坚实的基底上,钢架与初喷层的间隙应采用喷射混凝土充填密实;如基底为软弱层,应采用喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架;3) 钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架施工工艺
钢架(加钢筋网)支护施工工艺一、工艺概述在双线或单线隧道Ⅳ~Ⅴ级围岩较差地段,在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架(加钢筋网)支护措施。
二、作业内容1、钢架和钢筋网加工;2、运输和架设;3、喷射混凝土。
三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验钢筋网和钢架原材料质量必须符合设计要求2、钢筋网和钢架安装质量检验标准a、钢筋网1)钢筋网的安装位置必须符合设计要求,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
2)钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后再挂网,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋时,第二层钢筋网必须在第一层钢筋网被覆盖及混凝土终凝后铺设。
3)钢筋网的网格间距必须符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。
4)钢筋网搭接长度为1~2个网孔,允许偏差为±50mm。
5)钢筋必须冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。
b、钢架钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。
钢架安装允许偏差的检验必须符合下表的规定。
钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差1 间距±100mm2 横向±50mm3 高度±50mm4 垂直度±2°5 保护层和表面覆盖层厚度-5mm四、施工准备1、除在砂土地层中开挖隧道外,钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂,使其与喷射混凝土形成一体。
2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,及时清除。
3、安装钢架前必须清除底脚的虚渣及杂物,局部欠挖地段必须提前处理。
五、施工机械及工艺装备目前铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械见下表。
铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械表序号名称规格型号数量1 多功能作业台架自制2 电焊机BX1-3003 钢筋弯曲机4 钢筋调直机GW-40。
隧道工程初期支护施工工艺
隧道工程初期支护施工工艺初期支护在每步开挖后及时进行,主要有初喷、安装格栅、挂网、喷混凝土等工序。
1、初喷初喷作用为封闭工作面、防止风化,一般喷层厚度为3-5cm,在开挖之后立即进行。
2、格栅钢架制作安装格栅钢架挂网安装在每步开挖后及时进行,格栅定点预制,分片安装。
格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接,格栅之间用纵向连接筋相连。
格栅架立中心和垂直度进行测量控制;钢筋网均挂在格栅上,钢筋网需挂靠牢固,在喷射混凝土时不得晃动。
钢筋网随受喷面的起伏铺设。
2.1钢架制作格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上,采用冷弯制作,格栅钢架分段制作,按单元拼焊后,运至现场安装。
首先用2cm厚钢板铺设成加工平台,在平台上放出每个单元格栅的大样,再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。
按设计尺寸(外放50mm作为预留变形量)进行钢筋下料,并预留焊接收缩余量。
将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型,放入定型模具定位焊接。
焊接时应对称,焊接后清除熔渣和金属飞溅物。
将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼,检查试拼误差并纠正。
2.2钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。
(1)安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码,并挂牌标识,以防用错。
安设前进行断面尺寸检查,及时处理欠挖部分,保证钢架正确安装,钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土,安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松渣清理干净,并垫上钢板或木板,防止钢架下沉或失稳。
(2)定位测量首先控制中线架设格栅,按设计拱顶标高控制格栅顶部高程,然后再检查格栅支距,格栅钢架安设于曲线上时,安设方向为该点的法线方向,安设于直线上时,安设方向垂直于线路中线。
直线地段安装激光指向仪控制中线。
(3)钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴,在安设过程中,当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块,或用水泥砂浆找平,两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋,环向间距为1.0m,内外双层布置。
形成纵向连接体系,并及时打入锁脚锚管,锚管应与格栅焊牢,然后挂设钢筋网片,绑扎在钢架的设计位置,并与格栅钢架连接牢固,然后喷射混凝土,封闭成环。
格栅钢架施工方案
格栅钢架施工方案一、格栅钢架制作1、钢拱架选择在加工场预制,施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。
2、拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。
3、钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求:(1)拱架圆顺,直墙架直顺,允许偏差为:拱架矢高及弧长+20mm 、0mm ,墙架长度±20mm 。
(2)格栅拱架钢筋焊接牢固,断面尺寸允许偏差为:±10mm 。
(3)拱架组装后必须保证在同一平面上,其允许偏差为:宽度±20mm ,高度±30mm ,扭曲度20mm 。
4、格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形,在安装前必须进行除锈处理。
不合格 前期准备 洞外加工,贮存, 检验,倒运 连接筋加工等 结 束喷混凝土固定 焊纵向连接筋, 焊联锚杆头等 净空测控与架立就位 洞内拼装 测量定位 断面检查 欠 挖 处 理二、格栅钢架安装1、开挖后清除拱脚下的虚碴及其它杂物。
2、每榀钢拱架安装前,用激光导向仪准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
钢格栅在开挖作业面组装,各节钢架间以螺栓连接。
特别困难处也可采用焊接,但特别注意焊接质量。
3、拱架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上,用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。
4、为保证钢拱架的稳定和整体受力,严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。
连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。
5、在初期支护形成“闭合”结构前,为减少初期支护下沉量,每个台阶安装钢拱架时,均在其基底设一块“托板”,以增大受力面积,减少下沉量。
6、安装完格栅拱架以后,在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管,锚管长3m,直径为φ42,钢管内注入水泥浆。
三、文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理,由项目经理总负责,施工班组设兼职管理员。
2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划;做好泥浆的现场管理工作,浆液不得外溢,以免污染工地;污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道;工地大门(出入口)设置洗车台,保证车辆外出不污染路面。
钢制格栅施工工艺
钢制格栅施工工艺1. 简介钢制格栅是一种常用的建筑装饰材料,具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍钢制格栅的施工工艺,以帮助您顺利完成相关施工项目。
2. 准备工作在施工前,需要进行以下准备工作:- 预先测量和设计格栅的尺寸和布局。
- 确定安装位置,并清理好施工区域。
- 准备所需的工具和材料,如焊接设备、支撑架、焊条、螺栓等。
3. 施工步骤以下是钢制格栅施工的基本步骤:- 根据设计要求,先制作格栅的框架。
采用焊接或螺栓连接方式,确保框架的稳固性。
- 将格栅的横向和纵向条材按设计要求焊接或固定在框架上。
注意保持条材之间的间距均匀。
- 根据需要,对格栅进行防腐处理或喷涂涂料,以提高其耐候性和美观度。
- 安装完成后,对格栅进行检查,确保其稳固和平整。
4. 安全注意事项在进行钢制格栅施工时,需要注意以下安全事项:- 确保工作区域安全,防止高处坠落和其他意外事故发生。
- 使用合适的个人防护装备,如手套、护目镜和防护鞋。
- 注意焊接过程中的火焰和电流,避免烧伤和电击事故。
- 对于需要使用机械设备的施工步骤,应严格按照操作规程进行,避免操作失误。
- 确保施工现场与周围环境的协调与保护,避免对其他人员和设施造成伤害和损坏。
5. 常见问题解决在钢制格栅施工过程中,可能会遇到一些常见问题,如焊接不牢固、尺寸不准确等。
针对这些问题,可以采取以下解决措施:- 定期检查焊接点,进行补焊或重新焊接,确保焊接牢固。
- 严格控制尺寸和角度,使用测量工具进行精确测量,避免尺寸不准确的问题发生。
- 遇到其他问题时,可以及时请教专业人员或提供技术支持的厂家。
6. 总结钢制格栅施工是一个需要注意细节和安全的工艺过程。
通过准备工作、施工步骤和遵守安全注意事项,可以确保施工质量和施工人员的安全。
遇到问题时,及时解决并请教专业人员,以确保项目的顺利进行。
格栅钢架施工作业指导书2005.1.2
格栅钢架施工作业指导书用钢筋焊成的格栅钢架是近年来吸取国外经验而使用的一种新型钢架。
它与型钢架相比,它结构简单,用钢量少,受力条件好,加工制造方便(均可现场加工),架设工艺简单,每榀可分为若干单元,采用螺栓联接等优点。
对于隧道软弱碎围岩加强施工和险情处理、坍方处理等都是一种能应急而有效的施工措施和手段。
一、格栅钢架施工工艺1、格栅钢架工艺流程格栅钢架工艺流程图见下图。
格栅钢架工艺流程图2、格栅钢架加工工艺⑴将各种型号的钢筋按设计尺寸下料;⑵将主筋在模具上弯成规定的弧度,将箍筋、连接筋加工成型;⑶在模具上将连接筋焊于主筋之上,再焊成格栅单片;⑷在模具的凹槽内安设活动横轴,在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。
⑸将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验,合格后在其两端做好合格标记,然后将角钢焊在格栅上。
⑹使用前,将格栅单元在大样平台上拼装,在接头处外贴角钢,拧上螺栓,然后将角钢焊在格栅上。
二、施工设备及人员钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、风动凿岩机,空气压缩机、混凝土喷射机、砼搅拌机,机动翻斗车等机械。
电焊工、钢筋工、压风机司机,喷锚机司机,喷锚机上料、喷射手,安全员,统计员,技术员,工地指挥。
人员数量视实际情况定。
三、格栅钢架施工格栅钢架一般是采用四根Φ22钢筋(规范规定主筋直径不宜小于18mm),用蝴蝶节或其它形式作为加强筋连成一体,形成一个拱架。
一般由拱部二个A单元,边墙二个B单元组成,各单元由接头钢板以螺栓联接起来。
1、格栅钢架的制造(1)格栅钢架按设计要求预先在钢构件加工厂加工成型。
格栅钢架在工作台上加工,根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。
(2)格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制,要求弧形圆顺、尺寸准确。
(3)拱部边墙等各单元钢架应分别加工;格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:不得小于钢筋直径的2.5倍,沟端应①末端为1800弯钩时,其弯曲直径dm留有小于钢筋直径3倍的直线段。
钢架(格栅)施工工艺工法
钢架(格栅)施⼯⼯艺⼯法钢架(格栅)施⼯⼯艺⼯法1 前⾔1.1 ⼯艺⼯法概况钢架(钢格栅)作为初期⽀护的重要组成部分,与喷射混凝⼟、锚杆、钢筋⽹⽚形成⽀护体系,⼴泛使⽤于铁路、公路软弱围岩隧道(Ⅳ级以上)结构中,在CD 法、CRD法等隧道开挖中,由于拱架⽀护架设⽅便、能够及时受⼒,为保证隧道施⼯安全具有重要作⽤。
1.2 ⼯艺原理钢架是在隧道开挖初期⽀护期间,为使围岩保持稳定⽽按照隧道开挖轮廓布设的钢格栅或型钢、钢轨等制成的⽀护⾻架结构,钢架安装后可阻⽌岩体过度变形和承受部分松弛荷载,达到⽀护围岩稳定,限制围岩变形的⽬的,它通常与钢筋⽹、喷射混凝⼟等结合在⼀起共同受⼒。
2 ⼯艺⼯法特点格栅钢架:相对型钢架具有柔性好、节约钢材、后⼯序喷砼回弹少、与所喷砼结合较好,形成钢筋砼结构。
缺点是加⼯⼯作量⼤。
型钢钢架:相对格栅钢架具有强度⾼、整体性好、⾃⾝刚度⼤、可尽快承受荷载等特点;缺点是钢材⽤量⼤、与喷砼结合差。
3 适⽤范围格栅、型钢钢架⼴泛适⽤于Ⅳ级以上围岩初期⽀护体系中。
在Ⅴ级以上⼤断⾯软弱围岩型钢钢架可配合CD、CRD等特殊隧道施⼯⼯法使⽤。
4 主要引⽤标准《铁路隧道⼯程施⼯质量验收标准》TB10417《铁路隧道⼯程施⼯技术指南》铁建设【2010】241号《⾼速铁路隧道⼯程施⼯质量验收标准》TB10753《⾼速铁路隧道⼯程施⼯技术指南》铁建设【2010】241号5 施⼯⽅法5.1 加⼯持证操作⼈员在规划的加⼯区内,按照技术室交底先进⾏拱架⼤样放样,后严格按照技术要求进⾏焊接加⼯。
加⼯分步进⾏,各个零部件在各⾃规划区域内进⾏加⼯,检查合格后送⾄焊接组装区域,焊接组装完成后送⾄成品检查区,成品检查区的产品经过检查后,合格产品堆放在成品区,不合格的进⾏返⼯,检查合格后存⼊成品区。
5.2 格栅、型钢钢架安装5.2.1安装⾸先是测定出线路中线,确定⾼程,然后再测定其横向位置,确保每榀钢架在同⼀铅垂⾯上,不偏斜、扭曲。
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技术交底
〔格栅钢架支护施工工艺步序〕
一.施工部位:麻江口隧道 S4b 型围岩 桩号:K35 + 888 ?K35 + 905
K36 + 555 ?K36+595
二. 围岩状况 :
目前,隧道上断面初支桩号为 K35+ 888,地貭纵断面围岩为中风化砂 貭板岩。
覌察掌子面 : 岩质较硬,节理性裂隙发肓, 呈镶嵌碎裂状结构, 自稳能力差,开挖易産生坍塌 ?掉块。
尤其洞顶围岩不加强有力支护更 易坍塌掉块。
地下水主要为基岩裂隙水,开挖支护后仍呈淋雨状。
本桩号 S4b 型围岩,采用格栅钢架支护,它与型钢拱架相比,有受力 好?质量轻 ?省材?易制?易安装。
钢筋格栅比型钢拱架更能与喷射砼黏 结好成为一整体,发挥其支护功能。
三 . 作业内容 :
1. 格栅钢架和钢筋网加工
2. 运输和架设
3. 喷射混凝土
四 . 质量及制作标准 :
1. 原材料及成品、 半成品质量检验, 钢筋网和格栅钢架原材料质量 必
须符合设计要求。
角钢/ 100X 80 X 10mm
钢筋网片:© 8盘元20 X 20cm
2. 钢筋网安装质量检验标准 :
主材:①22钢筋(20Mn )
①12钢筋
数量:25708kg 数量:3353kg 数量:3363kg
①
.钢筋网的安装位
置必须符合设计要求,并与锚杆或其他固定 装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于
3cm
② .钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网,底层喷射混凝 土的厚度厚度不得小于4cm
③ .钢筋网的网格间距必须符合设计要求,网格尺寸允许的偏差为 士
10mm
④ .钢筋网搭接长度为1~ 2个网孔,允许偏差为士 50mm
⑤ .钢筋必须冷拉调直后适用,钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒 状或片状锈蚀。
3. 格栅钢架安装质量标准:
①
.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于
4cm 表面覆盖层的厚
度不得小于3cn 。
钢架安装允许偏差的检查必须符合表
1的规定。
② .安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物, 局部欠挖地段必 须提前处理。
格栅钢架安装允许偏差
表1.
五.施工机具:
铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:
表
主要机械表
六.工艺步序:
1.格栅钢架加工:
①.格栅钢架按照设计要求制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工,运至施工作业面。
②.格栅钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求制作,做好样台、放线、复核并标上号码标记,确保制作精度。
③.格栅钢架加工完成一榀后进行试拼,周边拼装允许误差为士3cm 平面翘曲应小于2cnr。
2.安装:
表2. 主要机械表
①.钢筋网铺设:钢筋网与拱架联结牢固,喷射混凝土时钢筋网不得
晃动。
钢筋网之间搭接应牢固,且搭接长度不小于200mm。
② . 格栅钢架架立:先准确测量出中线、水平点及里程,保证格栅钢架安装的精度。
③.格栅钢架的架立,其纵向间距、横向位置?和垂直度误差均礼不超过
2cm
格栅钢架不得侵入二次衬砌断面,各节钢架间以螺栓连接,相连接面应密贴。
并应尽量密贴围岩,钢架之间纵向连接筋应焊结牢固。
④. 格栅钢架支腿应安放在坚实的基底上,脚下无虚渣和杂物,下半部开挖后应及时架立钢架并与上部钢架连接,并打脚锁脚锚杆。
⑤.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体,以增强其联合支护的效应。
⑥.喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实,钢架混凝土保护层厚度符合规范要求。
⑦.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体,以增强其联合支护的效应。
十一. 施工安全:
1. 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区危石,施工机具应布置在安全地带。
2.施工用作业台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
3.必须定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
4.施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
5.非施工人员不得进入正进行支护的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
6 喷射作业区应有良好的通风措施,作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具,作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗。
附:格栅钢架施工工艺质量控制流程图
格栅钢架(加钢筋网)施工工艺及质量控制流程图
T
安装纵向连接筋
结束)
湖南金沙路桥S355第二合同段
开挖面清理及超欠挖处理
钢筋网片加工
L
开挖轮廓^——
否
r
否
钢筋网铺设
测定钢架位置
钢架安装合格
是
口工质量合
J 钢架构件加工
I 构架加工检验
否
初喷
构件加工合
*是
复喷混凝土。