焊接检验员培训教材
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公司焊接质量检验员培训教材
焊接质量检验培训教材一、焊接质量检验的目的⒈通过学习了解焊接质量检验的重要性;⒉熟悉掌握各种常见缺陷的评定方法及测量工具的使用方法。
二、焊接质量检验的重要意义焊接质量检验对保证产品制造质量有着非常重要的意义。
焊接质量检验是保证产品质量优良，防止废品放行的重要措施。
焊接检验是焊接结构制造过程中，自始至终的每道工序都要进行的质量检验，是及时消除该工序缺陷的重要手段，并防止缺陷重复出现。
这样做比在产品加工完后在来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，从而降低成本。
焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。
并保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不放行等要求。
“质量是企业的生命”，国内外的经验和大量的事实告诫我们，任何削弱检验把关的做法都是不符合保证与提高产品质量要求，不利于生产者的生存与发展的。
三、一般名词术语⒈焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
⒉焊接技术各种焊接方法﹑焊接工艺﹑焊接材料以及焊接设备等及其基础理论的总称。
⒊焊接过程从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的过程。
⒋焊接工艺焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备﹑焊接材料﹑焊接设备﹑焊接方法﹑焊接顺序﹑焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
⒌焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
⒍焊接顺序焊件上个焊接接头和焊缝的焊接次序。
7．检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出产品合格和不合格的技术性检查活动。
8．焊接质量检验就是对焊接产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。
他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力，通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验，以确保焊接过程和焊接接头的质量。
1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能，包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。
通过系统的培训，使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术，为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。
2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。
其中，材料标准规定了焊接材料的质量要求，工艺标准规定了焊接过程的具体要求，检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。
2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分：焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量，判断是否存在焊接缺陷，如缺口、裂纹、气孔等。
目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。
3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验，以评定其力学性能和焊接质量。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。
3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法，以评定其质量。
常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。
4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法，确保焊接过程中的质量和稳定性。
焊接检验员培训精品PPT课件
公司的首检三检制
*操作者自检，后道工序进行互检，班组长把 控质量关，再由巡检进行抽查；无论如何，首
件未经检验合格，不得继续加工或作业
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质 量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验 频次和数量进行（记录），工序质量控制点是 巡回检验的重点，检验员必须把检验结果记录。 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检
就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的 补救措施要有效和确当。发现表面一个孔 的缺陷，我们把它打磨后补焊并修磨成外 观一致，而外观宽窄不一的焊缝，宽的地 方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致 的焊缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者
手里就有竞争力，还能够提高市场占有率。 公司的荣誉与检验员息息相关，公司的产 品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就感
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
• 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
焊缝表面外观应符合下面要求
焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
焊缝扭曲
焊缝外观宽窄不 一 ，且 有表面缺陷
焊缝热影响区明 显表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
焊缝外观宽窄不 一
焊缝焊偏
焊缝断 焊
焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
• 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. • 焊前先敲钢印 • 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查
焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮榔头或木榔头敲 击调整。
焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）三、焊接质检员资格及职责A WS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。
机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。
质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。
1、质检员的资格：（1）对其承担的检验工作认真负责。
（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。
（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。
（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。
记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。
[讲义]焊接质量检查员培训PPT讲义94页(水工)
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不锈钢、耐热钢选材时，采用等化学成分原则。
如1Cr18Ni9Ti钢板 可选用E308-15、E308-16 异种钢焊接焊条选择原则碳钢与低合金钢、高强钢之间的异种钢的焊
接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条焊接，焊接工艺按强 度较高的钢材来选择。
如Q热2，3需5与用3碱5#性钢焊焊条接，时因，此焊应条选可用选E4用3E1453、系E列43焊1条6，，焊但前因预35热#1钢0焊0-前15要0求℃预。 碳钢或低合金钢与不锈钢之间的异种钢焊接，一般选用不锈钢焊条，但不锈
(三)、焊接电流的选择 焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，
焊接过程稳定性差，焊缝熔深大，并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性； 焊接电流小，焊缝窄而高，易出现夹渣。电流适中时，焊缝与母材结合 良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。一般来说，电流增大，其熔 深增加和余高增加，而焊缝宽度不变。 焊接电流的选择： （1）、根据焊条的直径来选择，Ih=（35-55）d （2）、焊缝的位置来选择 在相同直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金 属比较容易，因此可选择较大的电流进行焊接，而其它位置焊接时，为 了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，因此电流应比平 焊时小一些。 （3）、焊条药皮的类型来选择。 但焊接电流并不能给出一个准确值，只能提供一个范围，焊工根据自已的 实际情况，选择适合自己的焊接电流。
⑶焊接的位置 不同的焊接位置焊接时，相同板厚的情况下，焊平焊缝时可采用比
其它位置较大的焊条直径。立焊时焊条直径一般不超过5mm，而仰焊、 横焊时焊条直径一般不超过4mm，这样才能造成较小的熔池，减少熔 池金属下淌。 ⑷焊接接头的型式 对于有全焊透要求时，要保证焊透，不能采用过大的焊条，而无焊 透要求时，如搭接或T形接头，可选用较大的焊条直径来提高生产力
如1Cr18Ni9Ti钢板 可选用E308-15、E308-16 异种钢焊接焊条选择原则碳钢与低合金钢、高强钢之间的异种钢的焊
接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条焊接，焊接工艺按强 度较高的钢材来选择。
如Q热2，3需5与用3碱5#性钢焊焊条接，时因，此焊应条选可用选E4用3E1453、系E列43焊1条6，，焊但前因预35热#1钢0焊0-前15要0求℃预。 碳钢或低合金钢与不锈钢之间的异种钢焊接，一般选用不锈钢焊条，但不锈
(三)、焊接电流的选择 焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，
焊接过程稳定性差，焊缝熔深大，并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性； 焊接电流小，焊缝窄而高，易出现夹渣。电流适中时，焊缝与母材结合 良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。一般来说，电流增大，其熔 深增加和余高增加，而焊缝宽度不变。 焊接电流的选择： （1）、根据焊条的直径来选择，Ih=（35-55）d （2）、焊缝的位置来选择 在相同直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金 属比较容易，因此可选择较大的电流进行焊接，而其它位置焊接时，为 了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，因此电流应比平 焊时小一些。 （3）、焊条药皮的类型来选择。 但焊接电流并不能给出一个准确值，只能提供一个范围，焊工根据自已的 实际情况，选择适合自己的焊接电流。
⑶焊接的位置 不同的焊接位置焊接时，相同板厚的情况下，焊平焊缝时可采用比
其它位置较大的焊条直径。立焊时焊条直径一般不超过5mm，而仰焊、 横焊时焊条直径一般不超过4mm，这样才能造成较小的熔池，减少熔 池金属下淌。 ⑷焊接接头的型式 对于有全焊透要求时，要保证焊透，不能采用过大的焊条，而无焊 透要求时，如搭接或T形接头，可选用较大的焊条直径来提高生产力
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(三)、焊接电流的选择 焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，
焊接过程稳定性差，焊缝熔深大，并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性； 焊接电流小，焊缝窄而高，易出现夹渣。电流适中时，焊缝与母材结合 良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。一般来说，电流增大，其熔 深增加和余高增加，而焊缝宽度不变。 焊接电流的选择： （1）、根据焊条的直径来选择，Ih=（35-55）d （2）、焊缝的位置来选择 在相同直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金 属比较容易，因此可选择较大的电流进行焊接，而其它位置焊接时，为 了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，因此电流应比平 焊时小一些。 （3）、焊条药皮的类型来选择。 但焊接电流并不能给出一个准确值，只能提供一个范围，焊工根据自已的 实际情况，选择适合自己的焊接电流。
（九）、焊瘤
由于焊件根部间隙太大、焊接电流太大、操作不 当，运条速度太慢会产生焊瘤。
热输入增加，热影响区的宽度增 大，加热到高温的区域增宽，在 高温的停留时间增长，同时冷却 速度减慢。
热输入过大，过热区的晶粒尺寸 大，对强度等级高的低合金钢、 高强钢、低温钢来说，塑性、韧 性下降严重。对于奥氏体不锈钢 来说，其耐蚀性下降。
热输入过小，硬度、强度提高的 同时，塑性也要变差。对于定位 焊、淬硬倾向大的钢种来说，若 太小的热输入，将会使焊缝冷裂 倾向加大，易产生冷裂纹。
钢焊条的含铬和镍量比母材高。 闸门含的量埋为件23中%，Q2镍3含5与量1为C1r138%N。i9Ti 的焊接，应选 E309-15、16焊条中铬
（2）焊条直径的选择 ⑴焊件的板厚
为了提高生产率，厚度较大的焊件选用直径的焊条，反之，薄焊件的 焊接应选用直径较小的焊条，在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之 间的关系如下表：
焊接检验师培训教材005
加工细节必须在信息包中加以注明。梁的拱度、所用油漆对焊缝有无特殊要求。这些都是焊接检 验师必须格外注意的，焊接检验师必须意识到这些细节。这样就可以进行监控及最终审核结果。焊接 检验师必须要清楚地了解焊接工艺规程。如果焊接检验师了解使用的焊接工艺及材料，则可以对可能 发生的问题以及防止这些问题的发生提出建议。
为了满足这些要求，必须提供给设计人员、焊接工程师及焊接检验师许多文件资料以说明何物、 何时、何地以及如何检验。这些资料也包括验收准则。这些验收准则根据应用以不同的形式存在。焊 接检验师使用的文件中可能包括图纸、规范、标准及技术要求。合同文件或采购单可能反映工作中将 使用以上哪些文件。如果不止一项技术要求或规范被指定使用，则必须联合使用这些规范和技术要求。 技术要求可能对规范或标准有所增补或修改。
AWS 规范 AWS D1.1 钢结构焊接规范—钢 AWS D1.2 钢结构焊接规范—铝 AWS D1.3 钢结构焊接规范—薄板 AWS D1.4 钢结构焊接规范—钢的加强 AWS D1.5 桥梁焊接规范 AWS D1.6 薄板焊接规范
因此，根据焊接型式的不同，在以上的规范中选择一个或多个作为焊缝的质量要求。 ASME 也已经出版了一些压力管道及容器规范。其中两项，ASME B31.1，动力管道及 B31.3，工 艺管道，详细阐述了两种类型的压力管道的要求。当这两项规范前带上 ANSI 命名时，实际上它们已 经被 ASME 完善。ASME 同样也编写并完善了压力容器设计及制造的一系列规范。根据容器的不同 运用，ASME 包括一整套 11 个独立的卷。这 11 个部分为： ASME 规范章节 第一卷 动力锅炉 第二卷 材料 第三卷 NCA—第一册和第二册 总要求
图纸注释提供一些说明及其它信息。这 些注解不仅给图纸提供了一些补充说明，还 给标题栏、材料清单提供补充信息（见图 5.2）。这些释注可以减少图纸面上的信息重复， 如需钻孔的尺寸、使用的紧固件、机加工的操作、 检验要求等。当标注太多，如大型结构件及建筑图纸，这些注释要打印成单独的几页并包括在整套图 纸或在合同文件中，这就是焊接检验师为什么要审核合同文件的原因之一（有时也指“技术文件包”）。 根据蓝图运用，注释可分类为通用的、局部的以及规程（技术条件），通用注释适用于整套图纸， 一般位于标题栏的上方或左方。如果图纸区域的通用标注有特例，标注后面会注上“特殊注明除外”， 这些特例用局部标注标于图纸上。 局部或特殊类型的注释只用于一定的图形或区域的尺寸标注，标注在附近位置，使用一箭头（光 箭头和引出线）指向所注释的图形或区域。局部注释也可以注于图纸或材料清单上，在等边三角形里 面注上注释号（一般看成一面“小旗”）。 作为局部注释的技术要求表示需要的材料、使用的焊接工艺、焊条的类型及尺寸。当一技术要求 只针对单一图形，那么必须靠近图形。当技术要求是通用的并适用所有或几个不同图形时，那么技术 要求要置于图纸规定的区域，并包括在技术规范或合同文件中。 术语“技术要求”常常置于资料包首页以阐明本图纸是一套特殊图纸，或者表示该工程的详细说 明文件。但是对于材料，没必要使用技术要求明这一术语，但必须逐一列出有关明细项目，后文将会 进一步阐述。 图纸或其他文件中的焊接细节包括位置、长度、焊缝尺寸、接头形式、材料清单、无损检验的技
焊接检查培训教材(最终)
中国核工业第二三建设公司
例
冷裂纹是在接近室温的范围内形成的裂纹，是在热影 响区或焊缝金属内生成淬硬组织（马氏体）后，在氢和 焊接内应力的共同作用下形成的
再热裂纹是工件焊接后，再次加热到一定温度时形成 的裂纹
它是高温蠕变和碳化物沉淀强化使晶界应力高度集中 所致，一般发生在低合金结构钢和奥氏特点： 了解 1.焊接的定义
焊接是通过加热或加压或两者并用，使用或不使用 填充材料，使工件达到结合的一种方法。金属焊接是通 过适当的手段，使两个分离的金属物体产生原子（分子） 间结合而连成一体的连接方式。
中国核工业第二三建设公司
2. 焊接的优点
1）节省金属材料、减轻结构重量，切经济性好。 2）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。 3）结构强度高，接头密封性好 4）为结构设计提供较大的灵活性。 5）用拼凑的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以
中国核工业第二三建设公司
类别 形状缺陷
名称 咬边
材料因素
焊瘤
烧穿和下塌 错边 角变形
焊缝尺寸、 形状不合要 求
1.熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝 尺寸、形状不合要求
2.熔渣的表面张力较大，不能很好的覆盖焊缝 表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑
结构因素
工艺因素
立焊、仰焊时易产生咬边
1)焊接电流过大或焊接速度 太慢
中国核工业第二三建设公司
2.焊接接头坡口形式（搭接） 两块金属板材相叠，而在端部或侧面角焊的接
头称为搭接接头。搭接接头不需要开坡口即可施 焊，对装配要求也相对较松。搭接接头的焊缝属 于角焊缝，在接头处结构明显不连续，承载后接 头部位受力情况比较复杂，仅在特殊情况下采用。
中国核工业第二三建设公司
2.焊接接头坡口形式（角接） 两块金属板材成直角或一定角度焊接的接头称
例
冷裂纹是在接近室温的范围内形成的裂纹，是在热影 响区或焊缝金属内生成淬硬组织（马氏体）后，在氢和 焊接内应力的共同作用下形成的
再热裂纹是工件焊接后，再次加热到一定温度时形成 的裂纹
它是高温蠕变和碳化物沉淀强化使晶界应力高度集中 所致，一般发生在低合金结构钢和奥氏特点： 了解 1.焊接的定义
焊接是通过加热或加压或两者并用，使用或不使用 填充材料，使工件达到结合的一种方法。金属焊接是通 过适当的手段，使两个分离的金属物体产生原子（分子） 间结合而连成一体的连接方式。
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2. 焊接的优点
1）节省金属材料、减轻结构重量，切经济性好。 2）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。 3）结构强度高，接头密封性好 4）为结构设计提供较大的灵活性。 5）用拼凑的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以
中国核工业第二三建设公司
类别 形状缺陷
名称 咬边
材料因素
焊瘤
烧穿和下塌 错边 角变形
焊缝尺寸、 形状不合要 求
1.熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝 尺寸、形状不合要求
2.熔渣的表面张力较大，不能很好的覆盖焊缝 表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑
结构因素
工艺因素
立焊、仰焊时易产生咬边
1)焊接电流过大或焊接速度 太慢
中国核工业第二三建设公司
2.焊接接头坡口形式（搭接） 两块金属板材相叠，而在端部或侧面角焊的接
头称为搭接接头。搭接接头不需要开坡口即可施 焊，对装配要求也相对较松。搭接接头的焊缝属 于角焊缝，在接头处结构明显不连续，承载后接 头部位受力情况比较复杂，仅在特殊情况下采用。
中国核工业第二三建设公司
2.焊接接头坡口形式（角接） 两块金属板材成直角或一定角度焊接的接头称
质检员岗位技能培训教材-焊接
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
5
质检员的资格（三）：
9. 10.
11.
具有一定的焊接操作经验。 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基 础知识培训）。 具备焊接检验实践经验。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
6
焊接质检员的职责（一）：主要职责▲
1. 2. 3.
4.
5.
能够解释所有的焊接图纸和技术条件。 检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规 定要求）。 根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程 材料确认和材料标记）。 根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的 化学成分和力学性能。 调查母材的缺陷和偏差。
焊接工程公司焊接质检员培训 7
2008年5月
焊接质检员的职责（二）：
6. 7.
8.
9.
10.
检查焊材一、二级库是否满足标准要求。 检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校 验。▲检查焊接设备是否符合要求。 检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸 及规范要求。 ▲检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组 对质量。 确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
焊接质检员是一个机构的质量代表。机构 包括：企业（承包商）、业主（买方）、政 府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、 标准（技术条件）来判定产品的质量，能够 了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并 牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工 期和交货时间。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
3
质检员的资格（一）：
广东火电焊接工程公司
焊接质检员培训讲义
2008年5月
目 录
焊接质量检验员的资格及职责 标准、规范和规程的概念 焊接接头基本形式及尺寸 焊接缺陷 预防焊接缺陷的对策 焊接质量检验 焊接质量保证 焊接质量控制管理 焊接质量检验记录
焊接检验员培训
焊接检验员需要具备严谨的工作态度和高度的责任心确保焊接质量符合要 求。
焊接检验员需要熟练掌握各种检测工具和设备如焊缝检测仪、硬度计等。
焊接检验员需要具备问题分析和解决能力能够及时发现并处理焊接缺陷和 问题。
焊接检验员的技巧和注意事项
熟悉焊接工艺和材料特性能够根据不同 的焊接方法和材料选择合适的检验方法。
无损检测
定义：在不破坏 工件或材料的前 提下利用物理或 化学方法检测工 件内部或表面的 缺陷
目的：确保焊接 质量符合要求提 高产品的可靠性 和安全性
方法：包括射线 检测、超声检测、 磁粉检测、涡流 检测等
流程：根据工件 的材料、结构、 用途等因素选择 合适的检测方法 按照相应的工艺 要求进行操作并 对结果进行分析 和评估
考核标准：包括理论考试、实操考核和面试等方面 考核通过后的资质：获得相应的焊接检验员证书具备从事焊接检验工作的 资格
焊接检验的方法和流程
第四章
外观检验
目的：通过目视或放大镜对焊接接头进行检查以发现表面缺陷 方法：观察、触摸、测量 步骤：清理、观察、记录、判断、处理 注意事项：保持清洁、避免遗漏、准确判断、及时处理
提高焊接检验效率和准确性的方法
熟练掌握焊接检验标准和流程 定期进行技能培训和考核 选用合适的检验工具和设备 注重团队协作和沟通
焊接检验员的职业发展和前 景
第七章
焊接检验员的职业发展方向
焊接检验员的职 业发展路径：初 级焊接检验员、 中级焊接检验员、 高级焊接检验员
职业晋升空间： 焊接检验员可以 晋升为焊接质量 保证工程师或焊 接工艺工程师
焊接检验员的要求
具备焊接专业知识熟悉相关标准和规范 具备良好的技术水平能够准确判断焊接质量 具备高度的责任心和职业道德保证检验结果的准确性和公正性 具备一定的沟通能力和团队协作精神积极参与团队工作
焊接检验员需要熟练掌握各种检测工具和设备如焊缝检测仪、硬度计等。
焊接检验员需要具备问题分析和解决能力能够及时发现并处理焊接缺陷和 问题。
焊接检验员的技巧和注意事项
熟悉焊接工艺和材料特性能够根据不同 的焊接方法和材料选择合适的检验方法。
无损检测
定义：在不破坏 工件或材料的前 提下利用物理或 化学方法检测工 件内部或表面的 缺陷
目的：确保焊接 质量符合要求提 高产品的可靠性 和安全性
方法：包括射线 检测、超声检测、 磁粉检测、涡流 检测等
流程：根据工件 的材料、结构、 用途等因素选择 合适的检测方法 按照相应的工艺 要求进行操作并 对结果进行分析 和评估
考核标准：包括理论考试、实操考核和面试等方面 考核通过后的资质：获得相应的焊接检验员证书具备从事焊接检验工作的 资格
焊接检验的方法和流程
第四章
外观检验
目的：通过目视或放大镜对焊接接头进行检查以发现表面缺陷 方法：观察、触摸、测量 步骤：清理、观察、记录、判断、处理 注意事项：保持清洁、避免遗漏、准确判断、及时处理
提高焊接检验效率和准确性的方法
熟练掌握焊接检验标准和流程 定期进行技能培训和考核 选用合适的检验工具和设备 注重团队协作和沟通
焊接检验员的职业发展和前 景
第七章
焊接检验员的职业发展方向
焊接检验员的职 业发展路径：初 级焊接检验员、 中级焊接检验员、 高级焊接检验员
职业晋升空间： 焊接检验员可以 晋升为焊接质量 保证工程师或焊 接工艺工程师
焊接检验员的要求
具备焊接专业知识熟悉相关标准和规范 具备良好的技术水平能够准确判断焊接质量 具备高度的责任心和职业道德保证检验结果的准确性和公正性 具备一定的沟通能力和团队协作精神积极参与团队工作
焊接检验基础知识培训教程PPT(43张)
射线源
试件
胶片
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事：伦琴是怎样发现射线的？
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
焊接检验基础知识
－－培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
试件
胶片
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事：伦琴是怎样发现射线的？
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
焊接检验基础知识
－－培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
焊接检验员培训(1)
压力焊 钎焊
2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
手工焊
CO2焊 埋弧焊
MAG焊
非熔化极 火焰钎焊
MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
高频钎焊
炉中钎焊
盐浴钎焊
真空钎焊
焊接检验员培训(1)
3、焊缝符号表示方法
1）基本符号
焊接检验员培训(1)
焊接检验员培训(1)
2、飞溅大
焊接规范设置不当
根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。
焊丝质量不好
化学成分及机械性能不合格
焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换
焊接飞溅大
焊接回路接触不良
各连接处应连接牢固
焊枪操作不当
保持正确的角度和角度
导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当
导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。
焊接检验员培训(1)•（4）导轨检测样板（3）自制B柱锁扣加强板 夹具
焊接检验员培训(1)
• （6）导轨长度检测架
（5）焊点的导向装置
焊接检验员培训(1)
（7）地板座椅孔位的简易检具
焊接检验员培训(1)
二、常见缺陷 （一）点焊常见缺陷
焊接检验员培训(1)
1、焊点分流
点距的影响
焊接顺序的影响
焊接检验员培训(1)
2) 点焊的设备
编程器
焊接检验员培训(1)
4、 凸焊 1） 凸焊的的工艺特点
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个 或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压， 并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成 焊点的电阻焊方法。
焊接检验员培训(1)
2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
手工焊
CO2焊 埋弧焊
MAG焊
非熔化极 火焰钎焊
MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
高频钎焊
炉中钎焊
盐浴钎焊
真空钎焊
焊接检验员培训(1)
3、焊缝符号表示方法
1）基本符号
焊接检验员培训(1)
焊接检验员培训(1)
2、飞溅大
焊接规范设置不当
根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。
焊丝质量不好
化学成分及机械性能不合格
焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换
焊接飞溅大
焊接回路接触不良
各连接处应连接牢固
焊枪操作不当
保持正确的角度和角度
导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当
导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。
焊接检验员培训(1)•（4）导轨检测样板（3）自制B柱锁扣加强板 夹具
焊接检验员培训(1)
• （6）导轨长度检测架
（5）焊点的导向装置
焊接检验员培训(1)
（7）地板座椅孔位的简易检具
焊接检验员培训(1)
二、常见缺陷 （一）点焊常见缺陷
焊接检验员培训(1)
1、焊点分流
点距的影响
焊接顺序的影响
焊接检验员培训(1)
2) 点焊的设备
编程器
焊接检验员培训(1)
4、 凸焊 1） 凸焊的的工艺特点
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个 或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压， 并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成 焊点的电阻焊方法。
焊接检验员培训(1)
焊接检验与质量控制培训的课件
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焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量：通过检验，及时发现并纠正焊 接缺陷，确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备，提高了焊 接质量和效率。
案例二：某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度，降低了 工程事故的发生率。
案例三：某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺，提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四：某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数，降低了生产 成本，提高了产品竞争力。
05
案例5：某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3：某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6：某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容：焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是：智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量：通过检验，及时发现并纠正焊 接缺陷，确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备，提高了焊 接质量和效率。
案例二：某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度，降低了 工程事故的发生率。
案例三：某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺，提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四：某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数，降低了生产 成本，提高了产品竞争力。
05
案例5：某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3：某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6：某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容：焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是：智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
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施焊位置 熔滴过渡形式
各种位置
短路过渡
各种位置
短路过渡
各种位置
短路过渡
平焊、横角 细颗粒过渡
各种位置
短路过渡
平焊、横角 细颗粒过渡
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊丝直径
➢ 焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 ➢ 焊接电流相同时：
焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高
9
易产生咬边、下陷、未熔合
8
H
7
影响保护效果而产生气孔 20
6
➢ 速度过慢：
18
5
16
4
B
降低生产率
14
3
焊接变形增大 熔深减小
12
2
10
1
75 100 125 150
易产生焊道不匀、未熔合、 未焊透
焊接速度对焊缝成形的影响 H—熔深； B—熔宽
cm/min
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊接质量因果图钢材Fra bibliotek焊接工艺
焊接设施
无损检测
焊接方法选择
化学成分 材料检验
热输入量确定
焊机保养、维修 工作场地
目视 X光片检测
机械性能
焊接条件确定 坡口形状确定
热输入限制
热处理特性
预热、后热及 焊接姿势
层间温度确定
焊件清理、 干燥设备
磁粉检测
各种工装 电源容量
超声波检测
热处理 供气设施
着色检测
吸湿性 包装方法
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—焊接形式
o 主要的4种焊接形式
对接
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搭接
角接
T形接
焊接检验员培训教材
焊接基础知识—焊接符号
o 焊接符号
焊接在接头的箭头侧
焊接在接头的非箭头侧
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对称焊缝
双面焊缝
焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度
➢ 焊枪倾角＜10°：
无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响
➢ 焊枪倾角过大(如前倾角>25 °)：
熔宽增加、熔深减小、飞溅增加
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊接速度
12
➢ 速度过快：
11
B/mm H/mm
10
焊道变窄，熔深和余高变小
o 工装
➢ 定位可靠性 关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失
➢ 过程稳定性 关注：尺寸稳定数据
➢ 操作方便、快速 关注：需要敲打才能装进、取出
不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 工装—夹紧
o 夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工 晃动时，夹紧器不能松动。
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 工装
➢ 提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止 或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏 差，保证产品的互换性
➢ 提高劳动生产率，降低制造成本
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊 接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等， 缩短整个产品的生产周期
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气孔数目(个/200mm)
CO2实芯焊丝 600
Ar80CO2实芯焊丝 500
400
焊丝直径1.2mm
300
焊接电流300A
200
焊接速度cm/min
100
0 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 风速m/s
焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊接方法
焊枪运行的方向
➢ 减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹 紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件 较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善 ，同时有利于焊接生产安全管理
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
过短时
➢ 看不清电弧，不易操作
➢ 导电嘴过热夹住焊丝，甚 至烧毁导电嘴，影响焊接 过程
➢ 电阻热作用小，电弧功率 大，熔深大、飞溅小，
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
焊丝直径
焊丝直径/mm 焊件厚度/mm
0.8
1～3
1.0
1.5～6
2～12 1.2
中厚
6～25 1.6
中厚
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度—左焊法：
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度
两板等厚
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两板不等厚
1～2 T型接头平角焊时的焊丝位置
焊接检验员培训教材
200
H
150
100 B
50
0
0
10
CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝
焊丝直径1.2mm 焊接电流300A 焊接速度cm/min
20
30 L/min
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 气体流量
➢ 环境风速
环境风速过大会 直接影响气体保 护效果 在其他条件不变 的情况下，气孔 随风速增大而增 多
焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 电流
➢ 焊接电流越大，送丝速度越快 ➢ 随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加 ➢ 电流过大：
容易烧穿和产生裂纹 焊件变形大 飞溅多 ➢ 电流过小： 易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷 焊缝成形不良
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 影响因素
➢ 电流 ➢ 电压 ➢ 气体流量 ➢ 焊接方法 ➢ 焊枪角度 ➢ 焊接速度
影响因素
➢ 焊件角度 ➢ 焊丝干伸长 ➢ 焊丝直径 ➢ 环境(风速) ➢ 工装 ➢ 装夹方式
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 电流
Ⅰ形接头
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Y形接头
电流大小对焊缝断面形状的影响
焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊件角度
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊丝干伸长
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 焊丝干伸长
过长时
➢ 电弧位置变化较大，气体 保护效果不好，易产生气 孔，
➢ 引弧性能差,电弧功率小， 飞溅加大， 熔深变浅，成 形变坏
o 夹紧器的手柄、连接件及夹头等一般采用机加工而成，不采用 钢板或钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。
o 与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。
o 各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定， 不发生干涉。
o o o
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夹具夹紧时要自锁。
夹具打开时要有止动点。
一般可调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45°和大 于120°的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45°和大于 96°的范围内可调。
o 常用焊丝直径与过渡形式、板厚、施焊位置的相互 关系
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—常用参数
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焊接检验员培训教材
左焊法— 前推法
焊接方向
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识— CO2焊接成形示意图
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—持枪姿势
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
o 两块板之间的间隙较大时，必须采用对应的运条法
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
o 两块板之间的间隙较大时，必须采用对应的运条法
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
PPT文档演模板
焊接检验员培训教材
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
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焊接检验员培训教材
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—为什么要进行焊接检验
o 焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命 o 漏焊、虚焊导致产品失效 o 严重缺陷影响终端用户的人身安全
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识— CO2焊接示意图
右焊法— 后拉法
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识— CO2焊接示意图
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焊接检验员培训教材
焊接基础知识—影响因素
o 环境
➢ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98对焊接环境风速的要求：