1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)
综采工作面处理冒顶安全技术措施--
综采工作面处理冒顶安全技术措施一、概况采煤工作面由于停产时间长，顶板周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致50号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证101采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。
特编制本安全技术措施如下：二、危险因素分析：1、易片帮。
2、顶板冒落、岩石砸伤人员。
3、顶板易超前煤壁垮落。
4、支架架间掉岩伤人，支架不承压，发生倒架事故。
5、移架时，易出现压架、咬架、架。
6、顶板破碎来压时易将支架压死。
7、岩石垮落易将面溜压死，导致断链。
三、成立组织机构为确保101采煤作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立101采煤工作面处理冒项期间工作小组：组长：李XX（矿长）职责：落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长：田黎明(生产副矿长)职责：落实101采煤工作面工作人员组织，处置。
职责：落实101采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协调，处理进度的监督和工程质量管理；落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成员：XXX（安全副矿长）、XXX（总工程师）、XXX（机电副矿长）、XXX（机电副总）、XXX（技术科长）、XXX（通风科长）、XXX（机电科长）、XX（调度主任）、XXX（通风队长）、XX（综采队队长）及各科室成员。
职责：安全副矿长：安排监督管理101采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
处理冒顶工作期间各项工作的协总工程师：负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施，并监督综采队技术措施的现场兑现。
机电矿长：负责101采煤工作面供电和电气设备管理，确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总：负责101采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长：负责101采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面处理冒顶区的安全技术措施工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施：1、部小冒顶的处理方法。
冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：①先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
②掏梁窝、探大板或挂梁。
棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
③清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。
为防片帮，可用小板钉拉条护帮。
2、部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。
①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。
②准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。
③伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。
④直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。
3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法①加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。
②在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。
对棚上空顶用小木垛背实。
③若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。
通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。
4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。
①新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。
②掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。
③当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。
④重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。
5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。
6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施随着煤矿生产水平的不断提升和对煤炭保护的意识日益增强，安全技术措施也成为了煤炭采掘作业中极其重要的一环。
综采工作面过回顺高冒区是煤矿生产中的一个重要环节，采取安全技术措施显得尤为必要。
过回顺高冒区危害综采工作面过回顺高冒区是煤矿中最危险的区域之一，具有很大的隐患。
一旦发生事故，其破坏力将是毁灭性的。
对于这一区域，主要存在以下危害：煤炭自燃过回顺高冒区因煤与空气直接接触，导致产生的热量不能及时散发，从而形成一个封闭的高温环境，这就为煤炭自燃提供了条件。
如果不及时采取措施，会给矿井生产和人员的安全带来极大的威胁。
煤层倒塌过回顺高冒区内通常荒芜，没有人在此活动，因此顶板经历过高压力作用和天然裂隙，单靠自身的力量难以支撑。
一旦发生煤层倒塌，将会对整个矿井生产造成严重影响。
瓦斯爆炸煤层内的瓦斯是一种难以避免的有毒气体，如果不及时采取措施，可能会在过回顺高冒区积聚到一定的浓度，一旦触电或有明火从而发生爆炸，将对人员和设备造成严重危害。
过回顺高冒区安全措施如何保证在综采工作面过回顺高冒区工作过程中，能够更好地预防和应对安全隐患呢？以下是一些安全技术措施，可以最大程度地保障人员和设备的安全：钢架支撑钢架是一种非常强度高、刚度好、能够承受水平荷载和垂直荷载的重要支撑结构。
在过回顺高冒区内，钢架的使用是必要的，它可以有效的提高过回顺高冒区承载能力，降低发生煤层倒塌的风险。
瓦斯抽采过回顺高冒区内灰尘密集，瓦斯含量较高。
因此安装瓦斯抽采设备是非常必要的，它可以将瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
同时，还可以提高过回顺高冒区的温度，并稳定工作面的环境温度。
安全警示标识在过回顺高冒区的通道和位置处，应绘制明显的安全警示标识。
安全警示标识的设置可以引起人们的注意，提醒人们注意安全。
同时，为了提高安全的警觉性，也可以采用音响自动提示的方式，对人员进行安全提醒。
随时监控在过回顺高冒区内可以使用监控设备进行24小时监控，实时掌握过回顺高冒区内的各种情况。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施背景和概述综采工作面过冒顶段是指在矿井开采过程中，触煤巷道已经过了顶板，开始进入煤层，但是不能确定地应力分布和煤层结构，存在一定的冒顶危险。
为了确保工作面安全和高效开采，必须采取一系列安全技术措施，其中包括放炮技术。
本文将详细介绍综采工作面过冒顶段放炮的安全技术措施。
安全技术措施工作面定位在综采工作面过冒顶段，首先需要确定工作面的位置和方向。
这一步关系到后续施工的安全和顺利进行。
工作面定位需要采取科学的方法，包括文献查阅、现场勘探和实验分析等。
在确定完具体的位置和方向后，还需要绘制详细的图纸，并在现场进行复核和标志。
锁定井巷综采工作面过冒顶段需要锁定井巷，防止井巷的支护失效和倒塌。
锁定井巷的方法一般是采取钢筋网、钢架、锚杆等支护措施，并在掘进面和回风口增设二次支撑措施。
在锁定井巷的过程中，需要严格掌握支护施工技术和原理，确保井巷的稳定和牢固。
保护临近采空区综采工作面过冒顶段需要做好临近采空区的保护工作。
临近采空区中的岩体已经被开采，其强度和稳定性不如未被开采的煤层。
因此，需要采取措施加固和支撑临近采空区，防止发生失稳或塌落事故。
具体的保护措施包括在采空区顶部架设三角木或绸带、在井巷内外设置支墩或绑扎钢筋等。
放炮方案设计在综采工作面过冒顶段进行放炮时，需要制定详细的放炮方案。
放炮方案应综合考虑多种因素，例如煤质、地应力、井巷形状、开拓进度等。
放炮方案要满足以下要求：•爆破震动小：在综采工作面过冒顶段爆破会产生震动，因此需要采取一些措施减小爆破震动，避免影响井巷和周围岩石的稳定性。
•爆破压力均匀：煤层的结构比较复杂，不同部位的抗压能力也有所不同。
因此，需要根据工作面的实际情况，将炸药放置在不同位置，使得爆破压力能够均匀地作用在工作面上。
•爆破效果好：如果爆破效果不好，不仅会影响煤的采出率，还会增加综采工作面过冒顶段的风险。
因此，需要进行科学的计算和实验，选择合适的炸药和放炮方案。
1051综采工作面过高冒区安全技术措施
编号：AQ-JS-01716( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑1051综采工作面过高冒区安全技术措施Safety technical measures for high caving area in 1051 fully mechanized coal face1051综采工作面过高冒区安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
综采工作面过上层空巷安全措施
在煤矿综采工作面上，过上层空巷是一项重要的安全措施，以保障矿工在工作面上的安全。
以下是一些常见的综采工作面过上层空巷的安全措施：
1. 上层支护：在过上层空巷的区域进行有效的上层支护工作。
通常使用锚杆、顶梁、钢柱等支护设施，以增强巷道的稳定性和抗压能力。
2. 地质勘测和预测：在设计过上层空巷之前，进行全面的地质勘测和预测，了解上层岩层的地质情况和变形特征，以制定合理的过空巷方案。
3. 安全线路：在过上层空巷的区域设置安全线路，以引导工人安全通过。
安全线路应符合规范要求，明确安全通道和避灾处的位置。
4. 通风和防尘：加强对过上层空巷区域的通风和防尘控制，确保空巷内的空气流通，减少粉尘积聚，保护工人的呼吸系统和视觉。
5. 监测与预警：在过上层空巷的区域设置必要的监测仪器，如地质监测仪、瓦斯监测仪等，实时监测地质变化、瓦斯浓
度等，及时发出预警信号。
6. 安全教育和培训：对综采工作面的工人进行必要的安全教育和培训，提升他们的安全意识和应急处理能力，使其了解过上层空巷的风险和应对措施。
这些安全措施的具体实施应根据煤矿的具体情况和相关规定来制定，并由专业人员进行指导和监督。
同时，持续的安全管理和定期的安全巡查也是确保综采工作面过上层空巷安全的重要环节。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施在煤矿综采工作中，由于煤层的不同，综采工作面的高度也会有所不同。
当工作面的高度超过规定值，就会形成一个过高冒区，存在着不小的安全风险。
本文将介绍一些综采工作面过高冒区的安全技术措施。
1. 加强地质预报和预处理在设计综采工作面时，必须根据煤层地质情况和工作面高度，对过高冒区进行充分预测和预处理。
通过地质预报，可以尽量减少冒顶、失稳等情况的发生。
预处理则包括掌子面过顶、空巷、打钻、爆研等措施，以减轻煤壁应力，提高煤岩稳定性。
2. 增加支护和加强固定在综采过高冒区加强支护和固定，是最直接有效的安全措施。
常见的支护方式包括锚杆支护、喷锚支护、钢架支护等。
在支护方案的设计中，应考虑到冒顶面的特殊性，选择能够充分保护工人安全的支护材料和技术。
钢架支护作为一种常见的防止冒顶的技术，在现代综采作业中应用非常广泛。
它能够在煤层支护中起到最大的安全作用，防止综采工作面的冒顶事故。
3. 安装支架柱支架柱是安装在工作面上方，起承重、支撑综采工作面的作用。
由于过高冒区的承压能力较低，安装支架柱便于将工作面的荷载传递到较为坚固的地层中，减少综采工作面的垮塌和冒顶事故。
4. 加强通风在综采过高冒区加强通风，对降低温度，提高空气质量，减少巷道积水都具有重要意义。
通过科学合理的通风方案，能够将工作面的热湿气流及时排放，控制煤尘、有毒有害气体及其排放量的超标，为工作面提供安全、清新、洁净的空气环境。
5. 检测监控在综采过高冒区，加强检测监控工作可以及时警报、惊醒未发生的危险情况，及时止于资于，提高了工作面的安全性。
检测监控的主要内容包括地质地表、设备设施、瓦斯、煤尘、温度、火源等多方面，需要在工作面成立相应的检测监控体系并开展日常检查和保养。
6. 培训安全意识在综采工作中，特别是在冒顶瓦斯、煤尘等事故频繁较快的工作面，每一个矿工都承载着巨大的安全责任。
因此，加强矿工的安全意识培训，不断强化安全文化建设，提高矿工的自我保护和防范意识，是维护综采工作面安全的重要保障。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施一、背景介绍矿山是一个充满危险的地方，采矿作业中存在诸多危险因素，其中综采工作面过高冒区是常见的危险区域。
一旦出现安全事故，不仅会造成人员伤亡，同时也会给企业带来不可估量的经济损失。
因此，采取各种措施确保矿山安全是十分必要的。
二、危险因素分析1. 钻进综采工作面过高冒区往往是煤层结构较为复杂、煤体力学性能较差的地方，而钻进的过程中需要加大空旷度以提高钻进效率，会造成自然崩落、钻眼倒塌等安全隐患。
2. 掘进在综采工作面进展时，掘进机需要频繁开挖煤层，因此容易造成巷道坍塌、支护材料破损等情况。
同时，工作面进度过快会导致煤层应力变化，进而引发冒顶、断层等危险因素。
3. 煤层顶板综采工作面过高冒区所处的煤层顶板往往由于长期下移、高度下降等因素，顶板处于一个较为脆弱的状态，因此容易诱发冒顶、突水等安全事故。
三、解决方案针对综采工作面过高冒区中存在的种种安全隐患，我们需要通过采用一系列安全技术措施来保障工作面的稳定和人员安全。
1. 钻进合理选择钻具、加强钻眼管理是保障钻进安全的有效手段。
对于工作面过高冒区，应该严格控制方案，防止空旷度过大导致钻进难度加大。
2. 掘进在掘进时，需要统一制定方案、设立标志，整机覆盖防护措施同时加强巷道支护材料“三检三查”。
对于工作面进度过快的情况，应该检查煤层变化和支护材料状态，及时更换失效材料。
3. 煤层顶板对于煤层顶板过于脆弱的区域，需要采取合适的支护材料，加强支架的稳定性和牢固程度，以确保支架本身不会成为安全隐患。
4. 其他方面在采矿作业中，还需要加强机械设备的安全管理、强制执行矿工佩戴个人防护用品、严格执行发现问题及时上报等方面的措施，从而提高工作场所的安全性。
四、结论综采工作面过高冒区是一个充满危险的地方，处于这个区域进行采矿作业时，必须严格遵循各种安全技术措施，保证作业场所的稳定并确保人员的生命安全。
只有这样，在采矿作业中才能追求效率和经济效益的同时，防止安全事故给企业带来不可估量的损失。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施三、现支护状况1、顶板支护：顶板采纳161800mm 锚杆+钢筋网支护，间排距1.11.0m，并采纳15.246500mm 锚索补强支护，间排距32m，在局部构造处采纳锚索+钢带加强支护。
2、两帮支护：正帮采纳181800mm玻璃钢锚杆+4040mm网格塑料网支护，副帮采纳161600mm圆钢锚杆+3.2150010000mm铅丝网支护，间排距1.21.1m。
3、高冒区支护：采纳11#工字钢+17.810000mm锚索+木垛架棚支护，架棚后巷高2.2m，宽5.4m。
工字钢垂直巷帮布置，每3根工字钢1组，按每1.8m布置1组，共使用工字钢27根，工字钢间距500/800mm。
用锚索将工字钢悬吊在顶板下，在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶，工字钢间采纳16500/800mm圆钢拉筋纵向连接。
四、平安技术措施（一）过高冒区前的预备1、检修班加强检修质量，特殊机尾链轮、耐磨板、齿轮箱等，确保工作面设备连续正常运转，以便加快推动速度，争取尽快推过冒顶区。
2、提前检查悬吊锚索状况，将正帮靠煤壁处长余的工字梁割掉，以免影响煤机与回顺贯穿。
3、严禁在高冒段码放物料、提前撤出高冒区下不需的设备、设施，达到减小人员在高冒区下作业所面临二次冒顶伤人的风险。
4、因现高冒区巷高较低，提前撤出机尾电机冷却器及其他设施，防止支架低头损坏。
5、检修班提前将垫架所需道木、圆木预备到位，尽量减小在过冒顶段期间人员到回顺搬运道木的频率。
6、距推动至高冒区20m时，按下述支护方案对高冒区采纳单体支护，一次性全部打设到位。
7、在距高冒区5m时机头适当甩刀，以便在机尾高冒区消失特别状况时在机尾加刀快速推动。
（二）过高冒区方案1、超前支护：在距高冒区10m处按3根/排单体液压支柱支护，单体距帮1.2m，沿巷道中线布置1根，单体排距1.2m。
2、为防止高冒区掉落矸石、锚索托盘崩落、架棚道木垮落伤人，打设单体前，在工字钢下距正帮400mm处挂设3.2250010000mm铅丝网。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
安全监护与检查
安排专人监护
在爆破过程中，安排专人对爆破现场进行监护， 防止无关人员进入爆破区域。
定期检查爆破区域
在爆破前后，对爆破区域进行定期检查，确保没 有安全隐患。
及时处理异常情况
在爆破过程中，如发现异常情况，应立即停止爆 破，及时处理。
注意事项与操作规范
注意爆破顺序
控制用药量
在爆破时，应注意先爆破上部的岩石，避免 下部岩石垮塌时对人员和设备造成伤害。
准备炸药和雷管
根据工作面的具体情况，准备适量的炸药和雷管。
装填炸药
在指定的位置，按照规定的装填方式和用药量装填炸药 。
安装雷管
将雷管插入炸药中，确保雷管与炸药接触良好。
连接爆破网络
按照规定的连接方式，将爆破网络连接起来。
确认爆破安全距离
在爆破前，确认爆破安全距离内无人员和重要设备。
发出爆破信号
在确认爆破安全后，发出爆破信号，按照规定的方式进 行爆破。
应急处理措施
01
制定应急预案
在过冒顶段前，要制定完善的应急预案，明确应急处理流程和责任人
。
02
配备应急物资
在过冒顶段前，要配备足够的应急物资，包括沙袋、水泥、木材等，
以备不时之需。
03
加强人员培训
要对参与过冒顶段工作的员工进行培训，提高他们的安全意识和应急
处理能力。
04
实施步骤与操作要求
爆破作业流程
过冒顶段的难点与问题
冒顶范围大，需要采取特殊措施。 冒顶段附近可能有瓦斯积聚，需要防范。
冒顶段岩石结构复杂，需要谨慎处理。 需要保证采煤机、输送机等设备安全通过。
安全技术措施的目的和意义
保障采煤作业人员的安全。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
建立预警机制， 提前采取应对 措施
配备专业人员， 提高监测预警 的准确性和及 时性
加强设备维护 和保养，确保 监测设备的正 常运行
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06
综采工作面处理冒顶及倒架的安全 措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒 架的安全措施进行专项培训， 确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高 员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板 状况，及时发 现潜在问题
采取合适支护 方式，确保顶 板稳定
严格执行敲帮 问顶制度，及 时处理不安全 因素
加强现场监控， 实时掌握顶板 动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方 式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的 采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会 导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损 失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全 事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的 危害不容忽视，必须采取 有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导 致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人 员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
06
措施
01
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02
综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒 顶及倒架事故可能导致人 员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
爆破警戒线设置
划定警戒区域
根据爆破作业指导书的要求，提前划定警戒区域 ，并设置明显的警戒标志。
人员疏散
在爆破前必须将警戒区域内的人员全部疏散至安 全地带，确保人员安全。
设备保护
对爆破区域内的设备、设施进行保护，防止爆破 冲击波对其造成损坏。
爆破后安全检查
检查顶板
01
爆破后必须及时检查顶板情况，确保顶板稳定，防止冒顶事故
工作面概况
工作面长度：约150米 工作面顶板条件：复杂，存在多处冒顶现象
工作面高度：约3米 工作面设备配置：液压支架、刮板输送机、采煤机等
02
过冒顶段的安全技术措施
严格控制采高
总结词
严格控制采高是过冒顶段安全技术措施的重要环节。
详细描述
在综采工作面过冒顶段时，应严格控制采高，避免采高过大导致顶板压力增大， 从而引发冒顶事故。应根据工作面的实际情况，制定合理的采高计划，确保在保 证生产效率的同时，也能保障工作面的安全。
数据处理
对监测数据进行实时分析，发现异常情况及 时预警，并采取相应的安全措施。
应急预案制定
预案目标
确保在突发事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，减少 人员伤亡和财产损失。
预案内容
明确应急组织、通讯联络、现场指挥、应急物资准备、应急处置 程序等方面的内容。
预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力和意识。
03
放炮前的安全准备
人员组织与培训
确保所有参与放炮作业的人员都经过 专业培训，熟悉操作流程和安全规范 。
VS
针对可能出现的突发情况制定应急预 案，并进行演练，确保人员能够迅速 应对。
工具和材料准备
准备齐全的放炮器材和工具，如起爆器、雷管、炸药 等，确保其性能良好。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施在煤炭采掘过程中，由于复杂多变的地质情况和采煤技术原因，工作面存在冒顶等安全隐患。
因此，对于综采工作面进行冒顶处理工作，实施补充安全技术措施，是保障采煤生产安全的关键。
本文将从以下几个方面进行介绍。
综采工作面冒顶处理综采工作面冒顶是指工作面上部煤层的一个或者多个层次，由于受到煤体自重或者采煤活动引起断裂移动而从高处向下滚落或者塌陷，或者因为煤层接触发生断层、断裂等地质构造因素引起冒顶。
冒顶的产生不仅危及人员安全，也会造成设备损坏和生产停顿。
对于综采工作面冒顶的处理，需要根据不同的地质情况和采煤工艺，采取相应的技术措施。
下面列出了一些常见的处理措施：•预加应力法。
通过钻孔等方式，向顶板施加应力，使其发生塑性变形，以增加顶板的稳定性。
•板栅加装法。
在工作面顶部安装桁架铁丝网、钢板等加固材料，以增加顶板的强度和稳定性。
•水力支护法。
在顶板或者顶板和底板之间注水或注浆，形成水囊支护，以减缓冒顶速度。
•移动式支架法。
在工作面上移动支架，在煤壁不稳定时设备及时撤走，以避免冒顶事故。
安全技术措施补充除了基本的冒顶处理措施外，还需要补充一些安全技术措施，以增加安全保障。
下面列出了一些常见的安全技术措施：•防火安全。
在工作面设立专门的消防器材，并制定防火预案，以保障矿业生产安全。
•氧气监测。
工作面空气中氧气含量过低或过高都会对人体健康产生危害，因此需要在工作面设置氧气浓度检测仪器，随时监测氧气含量。
•煤尘控制。
在煤矿生产中，煤尘是一种危害性比较大的物质，需要在工作面设置煤尘控制设备，以减少煤尘对人员健康的影响。
•瓦斯控制。
煤矿瓦斯是一种有害气体，容易引起爆炸，因此需要设置瓦斯探测仪器以及进行通风控制，保障矿井生产安全。
结语综采工作面处理冒顶补充安全技术措施，是煤矿生产安全保障工作中的重要一环。
只有对于综采工作面的安全处理和补充技术措施做好全面的规划和落实，才能保证煤矿生产的安全和稳定。
综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施
目录一、工作面概况 (2)（一）工作面位置 (2)（二）煤层及顶底板情况 (2)（三）工作面上部采空区钻探情况 (5)二、主要技术措施： (6)1、加强工作面顶板和煤壁的管理： (6)2、加强支护： (6)3、加快推进速度 (6)4、加强上隅角管理 (6)5、做好气体检查及探放水工作 (7)三、顶板控制安全技术措施 (7)（一）工作面支护形式及安全技术措施 (7)（二）工作面端头及两巷超前支护形式及安全技术措施 (9)（三）预防冒顶及处理冒顶的安全技术措施 (11)（四）预防支架压死及处理死架的安全技术措施 (12)（五）工作面大面积来压防范措施 (13)（六）工作面矿压观测 (14)四、水害的防治措施 (15)（一）预防措施 (15)（二）透水征兆 (15)（三）探放水安全措施： (16)五、火灾的防治措施 (18)（一）外因火灾预防措施 (18)（二）内因火灾预防措施 (20)（三）其他措施 (22)六、有毒有害气体的防治措施 (23)七、灾害应急措施及避灾路线 (24)（一）灾害处理程序 (24)（二）事故挽救措施 (25)（三）避灾路线 (26)综采工作面过上部采空区现阶段安全技术措施综放工作面走向长度1006米，倾斜长93.2米，根据实测及图纸资料显示，自切眼推进422米后，目前进入01采区柔性工作面采空区下部进行回采，此段影响推进总长度102米；由于上部老巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少；为保证 W综放工作面安全回采，结合现场情况制定以下安全技术措施：一、工作面概况（一）工作面位置工作面位置及井上下关系表（二）煤层及顶底板情况煤层情况表（三）工作面上部采空区钻探情况1、以往对5#煤层采空区的勘察情况2015年4月开始回采 W工作面，在回采过程中顶板已全部垮落。
在回采期间，提前在 W回风巷淋水区700至850米处，对上部采空区进行探放水施工，布置钻场6处，探孔探测采空区有少量涌水，采空区内没有发火迹象。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
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1051综采工作面过高冒区安全
技术措施(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
1051综采工作面过高冒区安全技术措施
(最新版)
于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮
（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。
16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。
17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。
卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。
18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业
规程》相关规定。
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