除尘系统技术说明
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)
目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、系统配置 (3)1、除尘部分： (4)2、脱硫部分： (4)五、工艺流程 (5)六、工艺原理概述 (6)五、主体设备结构与工作原理 (7)1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理 (7)2、X90型脱硫塔结构与工作原理 (8)六、各子系统工作原理介绍 (9)1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统） (9)2、压缩空气制备系统 (11)3、卸灰输灰系统 (11)4、脱硫循环水系统 (13)5、脱硫副产物处理系统 (13)6、脱硫辅助水系统 (14)7、加药系统 (15)8、电气控制和自动控制系统 (16)七、调试、试车 (17)1、单机调试、试车 (17)2、分系统调试、试车 (17)3、系统联动调试、试车（运行须知） (19)前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。
DFC脉冲除尘器技术说明书
产品名称:DFC脉冲袋式除尘器产品类型:袋式除尘器产品说明DFC系列脉冲袋式除尘器本系列反吹风袋式除尘器是采用反吹风作为清灰动力，在离线切换阀的配合下，逐室喷入每条滤袋，使滤袋由正常过滤的“膨胀”状态，转变为“缩瘪”状态，从而抖落滤袋表面的粉尘。
该系列除尘器多采用5-10米的大布袋，多用于处理风量大，占地面积要求较小，烟尘、粉尘相对易于从滤袋表面剥离的除尘场所。
广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。
一、工作原理袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。
当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。
经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。
随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。
二、特点1、过滤风速一般为0.5-1m/min，滤袋使用寿命较长。
2、尘器采用5-10米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。
3、适于大流量烟尘、粉尘处理。
4、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。
5、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；四、除尘器的选用1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。
过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。
过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。
一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
(完整)集中除尘器使用说明书
(完整)集中除尘器使用说明书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)集中除尘器使用说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
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集中除尘系统使用说明书一、概述：ZHCC120集中除尘系统，是我公司结合我国环保排放要求,针对国家对雾霾治理的基本要求，研制开发的新型除尘系统。
该系统是搅拌站粉料仓的集中除尘并在利用的最完善的环保系统，是采用粉脉冲反吹形式的除尘器，该除尘器由大容量独立的呼吸气室构成，呼吸气室是粉料仓粉尘的收集的过滤器，把粉尘的集中收集,通过压力平衡风泵平衡输出压力，该系统粉尘回收在结构机械设计上采用螺旋回收尾料的方式，通过粉煤灰秤的计量，重新利用废灰，采用该设备可以为用带来以下直接和间接的效益;1、从技术上提高了设备的自动化的含量和档次，避免了环保管理单位的干扰。
2、相应减少了工人清灰的劳动强度，减少了粉料仓粉尘对环境的二次污染的几率，此项人工费每年就给大约节省3—5万元。
3、为用户节省了原材料，（根据在北京、天津的用户的实践,（金隅混凝土、冀东海强、天津禄鑫、天津宾涛等单位）按照年产量20万吨计算，每台每年可以回收大约260-320吨粉料）,按照估价140一吨计算，可以节省3。
5-5万元。
4、设备设计技术是利用水泥厂除尘的技术，过滤材料采用针刺毛毡过滤,维修成本低，更换周期长，与纸滤芯结构比,每年可以直接节省维修更换滤芯材料的费用和人工费，大约2—3万元。
5、更加人性化等特点,在功能上具有能耗低、清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、运行稳定可靠等特点。
PL系列单机除尘机组说明书
PL系列单机除尘机组说明书上海中怡工业除尘技术有限公司 Shanghai Trim-Ease Dedust Technique & Engineering Co.ltd地址：上海市长宁区天山西路120号兆城大厦902 邮编：200335电话：************ 传真：************网址： 电子邮件：**********************一、简介：PL系列除尘机组是单机除尘机组中的一种。
PL系列原分成A型、B型两种。
现在根据用户需要，增加了J型和P型，目前该产品主要技术均达国内先进水平，深受用户欢迎。
二、结构概述：该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体、烘漆防锈、外观美观，结构科学、运行可靠、使用方便。
各部件结构特点如下：1.风机部件采用仿国外离心通风机，风量大、风压高、风机特性曲线硬。
并采用消声措施，使用时噪音小。
2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
3.过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。
其控制装置分自控和手控两种。
自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。
手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰、清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4.过滤器部件装有既宽畅又密封的快速拆卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5.A型集尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。
6.集尘器上方一侧的进风接口在需要是可拆下，以便于加大进风口面积的使用。
7.该机组现有十六种规格，分A、B、J、P四型，A型设灰斗抽屉。
B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓倒料口，混料库，喷砂箱，皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
除尘技术
粉尘：粒径为1-200μm，由自然力或机械力产生的可悬浮于空气中的固体微小粒子。
总悬浮颗粒物（TSP）：：指悬浮在大气中不易沉降的所有微粒物，包括各种固体、液体微粒，空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物的总和。
可吸入颗粒物(PM10):悬浮于空气中的空气动力学当量直径≤10μm的颗粒物的总和。
气溶胶：沉降速度可以忽略的颗粒（包括小固体粒子液滴，粒径为0.001-1000μm）或其在气体介质中的悬浮体系。
呼吸性粉尘：指能进入肺泡区的微细粉尘。
一般认为空气动力直径在7μm一下的粉尘可进入呼吸道深处。
集气罩：用以控制污染源处污染物扩散并收集污染气体的部件。
分级除尘效率：除尘装置对某一粒径或粒径间隔的除尘效率，简称分级效率。
分（切）割粒径：对应分级除尘效率为50%的粒径，dc表示。
安息角：粉尘从漏斗连续落下自然堆积形成的圆锥体母线与水平面的夹角。
众径：发生在筛下累计频率F曲线的拐点处，即频度p最大时对应的粒径即众径d d。
中位粒径：筛下累计频率F=0.5时所对应粒径，用d50表示。
粒径分布（分散度）：是指不同粒径范围内颗粒的个数（或质量或表面积）所占的比例。
真比重：用粉尘真实体积求得的比重。
假比重：所用体积包括粉尘颗粒间隙求的的比重。
除尘器：从气体中分离或收集固态或液态粒子的设备。
电除尘器：含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
起始电晕电压：开始产生电晕电流所施加的电压。
驱进速度：荷电粒子在电场力作用下向集尘极板做沉降运动的速度。
ω=qEp / (3πμdp) （ω与粉尘粒径有关）有效驱进速度：实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的ESP的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示。
湿式除尘器:使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置液气比：处理单位气体所消耗的液体量，常用单位l/m3 m3/m3.过滤式除尘器：使含尘气流通过过滤材料而将粉尘分离捕集的装置。
滤筒除尘器的操作说明及维护
滤筒除尘器的操作说明及维护滤筒除尘器的基本结构和工作原理滤筒除尘器是一种广泛应用于工业领域的空气过滤设备。
其紧要结构由机壳、滤筒、清灰机构、掌控系统和进出风管道等构成。
操作原理：进风管道中的空气由于运动惯性，而产生惯性作用力将其中的粉尘和微粒物质从气流中分别出来，经过过滤网以及一系列滤筒的过滤作用，最后得到净化的空气。
而灰尘则在滤筒外侧墙面渐渐沉积，经过一段时间的积累后，由清灰系统进行清灰处理，这样就用实现了空气的净化。
滤筒除尘器操作前的准备工作在正式操作滤筒除尘器之前，需要做好以下准备工作：1.检查各进出风口连接是否坚固，防止漏气；2.检查电气掌控系统是否正常，以及各部件都已正常接好电源；3.检查滤筒除尘器机壳内部，清除机器内积累的灰尘和杂物。
滤筒除尘器操作步骤1.打开电源，启动清灰机构；2.等待清灰几分钟后，将滤筒除尘器主机开启，此时皮带驱动机构开始运作，滤筒除尘器开始正常工作；3.在操作的过程中，需要察看设备的运行状态，假如设备有异常情况，需要适时停机进行检查处理，假如正常工作，那么可以连续进行下一步操作；4.操作结束后，需要依照倒序的方式，先关闭滤筒除尘器主机，再关闭清灰机构，并切断电源。
滤筒除尘器维护方法为了确保滤筒除尘器的正常运行和空气净化效果，需对滤筒除尘器定期进行维护保养：滤筒除尘器保养1.正常运转期间，要常常检查机器内部的各部件，如清灰器、皮带、过滤网等，以保证其正常运行；2.机器运转时间长期不使用时，需要清理机器内部的灰尘，避开灰尘积累过多而影响设备性能。
滤筒除尘器维护和修理1.假如发觉滤筒除尘器设备运转时有异常情况，如异常声音、设备抖动等，需要停机进行检测；2.如需更换设备部件，需要找寻专业技术人员进行操作，以避开操作不当损坏设备；3.在更换部件后，需要进行设备的重新调试和检测，确保设备正常运行，避开安全事故的发生。
结语滤筒除尘器作为一种常用于工业领域的空气过滤设备，在确保操作安全和设备正常运行的前提下，定期对设备进行维护保养和维护和修理工作，能够有效提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。
2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。
根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。
3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。
同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。
4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。
通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。
5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。
在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。
6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。
同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。
7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。
在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。
总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。
在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书北京翰海青天环保科技有限公司目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (7)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (12)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
除尘技术
粉尘：粒径为1-200μm，由自然力或机械力产生的可悬浮于空气中的固体微小粒子。
总悬浮颗粒物（TSP）：：指悬浮在大气中不易沉降的所有微粒物，包括各种固体、液体微粒，空气动力学当量直径≤100μm的颗粒物的总和。
可吸入颗粒物(PM10):悬浮于空气中的空气动力学当量直径≤10μm的颗粒物的总和。
气溶胶：沉降速度可以忽略的颗粒（包括小固体粒子液滴，粒径为μm）或其在气体介质中的悬浮体系。
呼吸性粉尘：指能进入肺泡区的微细粉尘。
一般认为空气动力直径在7μm一下的粉尘可进入呼吸道深处。
集气罩：用以控制污染源处污染物扩散并收集污染气体的部件。
分级除尘效率：除尘装置对某一粒径或粒径间隔的除尘效率，简称分级效率。
分（切）割粒径：对应分级除尘效率为50%的粒径，dc表示。
安息角：粉尘从漏斗连续落下自然堆积形成的圆锥体母线与水平面的夹角。
众径：发生在筛下累计频率F曲线的拐点处，即频度p最大时对应的粒径即众径d d。
中位粒径：筛下累计频率F=时所对应粒径，用d50表示。
粒径分布（分散度）：是指不同粒径范围内颗粒的个数（或质量或表面积）所占的比例。
真比重：用粉尘真实体积求得的比重。
假比重：所用体积包括粉尘颗粒间隙求的的比重。
除尘器：从气体中分离或收集固态或液态粒子的设备。
电除尘器：含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
起始电晕电压：开始产生电晕电流所施加的电压。
驱进速度：荷电粒子在电场力作用下向集尘极板做沉降运动的速度。
ω=qEp / (3πμdp) （ω与粉尘粒径有关）有效驱进速度：实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的ESP的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示。
湿式除尘器:使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置液气比：处理单位气体所消耗的液体量，常用单位l/m3 m3/m3.过滤式除尘器：使含尘气流通过过滤材料而将粉尘分离捕集的装置。
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)
滤筒式除尘器技术说明书(LD14)滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要应用于工业生产中的粉尘、烟雾等污染物的过滤。
本文将为您提供一份滤筒式除尘器技术说明书，详细介绍该设备的原理、结构、工作原理、操作维护等内容。
一、产品概述滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，采用滤筒作为过滤介质，通过物理过滤的方式将空气中的粉尘、烟雾等污染物分离出来，从而实现空气净化的效果。
本产品具有结构紧凑、过滤效率高、操作简便等优点，适用于工业生产中的各种粉尘治理场合。
二、产品结构滤筒式除尘器主要由机壳、滤筒、风机、控制系统等组成。
1. 机壳：由优质钢板焊接而成，表面经防锈处理，具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性。
2. 滤筒：采用耐腐蚀、耐高温的滤筒材料制作，具有较大的过滤面积和较高的过滤效率。
3. 风机：采用低噪音、高效率的风机，能够提供足够的风量和风压，保证设备正常工作。
4. 控制系统：采用先进的自动控制系统，能够根据实际情况自动调节设备的运行状态，如风量、清灰周期等。
三、工作原理滤筒式除尘器的工作原理为：污染空气经过风机引入设备内部，然后通过滤筒进行过滤。
在滤筒内部，空气通过滤筒材料的孔隙，粉尘、烟雾等污染物被滤筒上的过滤介质拦截下来，纯净的空气则通过滤筒排出。
当滤筒上的污染物积累到一定程度时，设备会自动启动清灰装置，清除滤筒上的污染物，保证设备的正常运行。
四、操作维护1. 设备安装：将滤筒式除尘器放置在适当的位置上，确保设备的稳定性和通风性，并与生产设备连接好管道。
2. 启动设备：按照说明书上的步骤启动设备，检查风机、滤筒等部件是否正常运行。
3. 监控设备：运行设备期间需要不断监控设备的运行状态，包括风量、风压等参数，以确保设备正常工作。
4. 清洁滤筒：定期清洗和更换滤筒，以保证设备的过滤效果。
具体清洁和更换周期根据实际使用情况而定。
5. 维修保养：定期检查设备的运行状态，如滤筒是否堵塞、风机是否正常运转等，如发现异常情况及时采取补救措施。
除尘技术方案范文
除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断发展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。
粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。
因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。
本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。
工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中分离的方法。
其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。
1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。
喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。
2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。
在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。
通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中分离出来，从而实现除尘效果。
应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。
这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。
2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。
3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续发展。
湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。
优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些不足之处。
优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可达到95%以上。
•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。
•灵活性：湿式除尘设备结构简单，灵活易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。
不足之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。
工业除尘工艺说明
工艺说明一、主要设计依照、设计原则、整体目标1、设计依照JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》GB6719-86《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求与查收规范》BG/LDC01.02-2002《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5916-91《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》BG/MDC01.03-2002 《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》BG/DC01.05-2002《除尘器表面喷漆质量分等》BG/DC01.06-2002《袋式除尘器制图增补规定》HCRJ013-1998《脉冲喷吹类袋式除尘器》HCRJ015-1998《袋式除尘器滤袋》HCRJ016-1998《袋式除尘器滤袋框架》 HCRJ042-1999《袋式除尘器用滤料》HCRJ043-1999《袋式除尘器用电磁脉冲阀》GB11653-2000《除尘机组技术性能及测试方法》 GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB10191-2000 《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》Q/TOQM 01-2003《袋式除尘器用滤料》GB12138《袋式除尘器性能测试方法》DL/T514-93《燃煤电厂除尘器技术条件》1GB9078—1996《工业炉窑大气污染排放标准》GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ9-87《建筑钢结构荷载规范》BJ11-89《建筑抗震设计规范》GB4053.2-83《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》GBJ78-85《工业公司噪声控制设计规范》2、设计原则★采纳先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备配置除尘系统。
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护系统，隔绝了几乎所有的安全隐患；操作简单，功能先进的 PLC 控制系统，采用一键到位 的处理模式，；布局美观，独特的管道布置方式，极大的节省了空间，使系统更加简洁美观。 本系列除尘系统是一套“安全、简洁、美观、清洁”的智能环保除尘系统。
本套智能除尘系统的除尘原理是将带有粉尘的空气通过粉尘处理模块的过滤及风量调 节，进入管道，汇集后进入集尘主机，再经 PTFE 覆膜滤筒的精密过滤，洁净的空气由离心 风机排出。粉尘的源头主要有设备内部粉尘、堆掺区粉尘及工作台粉尘三种（如图 1 所示）。
《火力发电厂空气污染排放标准》GB13223-96 《地面水环境质量标准》GB3038-88 《污水综合排放标准“三废”排放》GB8978-88 《简明通风设计手册》，中国建筑工业出版社 《除尘装置系统及设备设计选用手册》，中国化学工业出版社 《工业企业厂界噪声标准》，（GB12348-90） 《煤样的制备方法》 GB 474-2008 5、预期效果： 本智能环保除尘系统安装以后将有效解决粉尘的污染，本系统在保证有效除尘的前提 下，尽量减少占地面积，不影响制样室场地功能布局和整体美观。
根据人体工程学要求侧面吸尘罩对粉尘的控制高度低于工作时人体呼吸区域，必 须将粉尘扬起的区域控制在呼吸区域下方，从而保证工作时扬起的粉尘不会危害到操 作人员。 2）避免制样对精密度的影响，不增加制样标准化操作步骤：
通过判断开启设备的工作情况，智能调节系统总风量，保证每台设备的风量达到 最精准的控制，使其既能达到有效除尘，同时又避免风量过大吸走样品。 3）针对不同的设备进行单独除尘：
设备内部粉尘处理我们称为“内部尘源处理”；制样室环境粉尘主要产生于堆掺区及工 作台操作区，我们将此类粉尘处理称为“外部尘源处理”。
集尘主机启动后，各制样设备开启与除尘管道之间的阀门，便会在制样设备的内部形 成一定的负压。这样制样设备在制样过程中产生的粉尘便不会泄漏出来，少量粉尘会吸入内 部粉尘处理模块，粉尘在内部粉尘处理模块进行过滤和沉降。在人工堆掺、混合、缩分区， 通过侧吸口形成一种从上而下的气流，抑制粉尘的上扬，将产生的粉尘吸入外部粉尘处理模 块，粉尘在外部粉尘处理模块进行过滤和沉降。除尘主机的滤芯清灰是通过脉冲
同体积的布袋过滤器比较时，其过滤效率和过滤面积是后者的 5-10 倍，同时采用的是覆膜
纤维其使用寿命和抗冲击强度是普通布袋的 10 倍以上；
4、工作稳定可靠。由于长时间工作，过滤器表面粉尘越积越多，其过滤效率会越来越低，
为保证过滤器能长期稳定的工作，集尘机内集成了脉冲反吹装置。脉冲反吹装置由控制器、
根据 G制样环节。所以解决 这一问题的关键在于改善制样环境，而改善环境的首要问题就是解决制样过程中产生的 粉尘。
2、粉尘尘源： 煤制样间是一个粉尘污染非常严重的工作场所, 在整
个制样过程，样品通过破碎设备制备成小颗粒的样品，在 挤压、撞击、切割过程中会产生 200μm～0.2mm 的极小颗粒， 即我们称之为粉尘。
的系统
⑺ 除尘工作台：对装瓶、封袋等需在专用吸尘操作台。
2.1 性能可靠的除尘主机系统
除尘主机是我司专门针对煤炭环保型制样室除尘而自主研发
一款高性能积尘过滤器（如图所示）。
除尘主机机具有以下优点：
高性能环保集尘机
1、风量环保可调，采用西门子高性能环保电机，保证离心风机的正常高效运行，同时起
到节能降耗作用；
越来越多的人开始关注制样室的工作环境问题： 环境恶劣，灰尘随处堆积； 设备使用寿命缩短，维护保养十分困难； 仅用无精密过滤装置的轴流风机进行除尘； 风量控制困难，容易影响煤样的精密度； 管道系统粗糙影响制样室整体美观等。
6）粉尘防治措施仅仅为加强个体防护。 针对以上行业状况，长沙开元仪器股份有限公司经过多年在煤炭制样室标准化建设方 面的研究与实践，结合制样工作流程优化和专业管理要求，集合在仪器、设备自动化控制方 面的优势，我公司综合开发出了具有自主知识产权的标准化制样室智能环保除尘系统，专业 对制样室产生的粉尘进行综合治理并显著提升制样室的管理水平。可极大确保制样室在制样 领域内的领先地位。 目前我公司的环保智能除尘系统已经成功应用于国电、华电、华能、大唐、神华等多 个大型企业的煤炭制样室。并在行业中一直遥遥处于领先地位，经过多年发展，从最初的 5E-SDCSⅠ（第一代产品），发展到 5E-SDCSⅡ（第二代产品），再到现在的 5E-SDCSⅢ（第三 代产品），我们将以煤炭制样领域最领先的除尘系统技术确保贵公司的制样室在制样领域内 的领先地位。 二、5E-SDCSⅢ除尘系统技术特点： 1、设计理念： 根据制样室制样粉尘产生及扩散的特点，我公司环保除尘系统遵循制样室环保除尘理 念，保证制样环境的健康、干净、卫生及制样室整体布局美观的。 1）尽量减少操作人员粉尘吸入量：
根据煤炭质检行业统计，若按方差表示煤炭检测分析的误差,采样误差占 80％、制样 误差占 16％、化验误差占 4％。随着采样及化验的自动化程度越来越高，采样和化验两 个阶段产生的人为因素和外部影响导致的误差越来越小，但是制样阶段的误差却很难缩 小。这是由引起制样误差的因素所决定，引起制样的误差除了样品本身造成的影响外， 主要还有设备因素、环境因素和操作因素。环境是三者之间最主要的因素，因为环境直 接影响到制样的中心环节-操作人员，即使有精密度很高的制样设备和标准化的制样操作 流程，只要制样工人有所懈怠，那么就永远不可能消除和减小制样所带来的误差，反而 会加大这种误差。
反吹，将粉尘吹落进入收集抽屉。 4、设计依据标准：
《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节术语标准》GB 50155-92 《火力发电厂运煤设计规程》第二部份：煤尘治理 DL/T 5187.2-2004 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL 5053-1996 《大气环境质量标准》（GB3095-85） 《工业污染物排放标准》GB 4280-84 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-85 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》GB2888-82 《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》JB616-84 《电机基本技术要求》GB755-81 《外壳防护等级的分类》GB4208 《除尘装置系统及设备设计选用手册》，中国化学工业出版社 《周围环境质量标准》GB3095-96
2、抗压损能力强，通过大量的实验总结，采用自主加工设计的煤矿粉尘专用离心风机，
风机具有风量大、抗压损能力强、耐摩擦、噪音小等优点；
3、空气净化性能高，集尘机采用国内先进的覆膜纤维褶皱式滤筒过滤器， 0.5 微米以
上的煤矿粉尘将会被过滤，保证粉尘排放浓度远远小于 50 mg/m3，褶皱式滤筒过滤器，在和
该智能环保除尘系统基本构成主要分为七大部分
⑴ 除尘主机系统：电机、风叶、脉冲控制系统、滤筒、排气管道；
⑵ 管道系统：带粉尘的负压气流流动管路；
⑶ 管道附件：管道盖板、支架及其附件等；
⑷ 内部尘源处理模块：初级处理设备内部粉尘装置；
⑸ 外部尘源处理模块：堆掺区等空间粉尘处理装置；
⑹ 控制系统：对整个除尘系统进行启动、停止风量调节控制
智能环保除尘系统采用与设备同步的自动控制除尘方式满足了多台设备不同的除
尘要求。 对空间环境进行除尘：
采用专用风机对室内工作时扩散粉尘和二次扬尘进行除尘，对室内与室外空气进 行交换。 5）安装智能变频除尘系统不影响制样室整体美观：
管道地沟式布置，避免繁杂的管道布置，同时控制系统的线路采用隐蔽工程设计。 6）排放满足要求：
小颗粒的粉尘由于驱动力的惯性飞扬及设备运行时的 震动产生扬尘，这些扬尘会逐渐弥漫于整个制样室。
煤制样间产生粉尘尘源点： 破碎机作业时从门板缝隙泄露产生的扬尘；
振筛机、缩分器作业时离心力、撞击力作用产生的扬尘； 人工制样过程样品掺合、缩分时翻动、摆动产生的扬尘； 制样间工作台上进行装瓶、封袋时产生的扬尘； 设备和场地清扫时产生二次扬尘。 3、粉尘危害：
三、惠州炼化环保制样室 5E-SDCSⅢ环保除尘系统设计说明
根据贵公司领导提出的制样室安装环保除尘系统项目的要求，结合贵公司制样室作业
粉尘产生的实际情况，我公司《标准化制样室智能环保除尘系统》的设计理念，特进行
以下设计说明方案： 制样室现状进行除尘设计设备及区域：
除尘设备清单及区域
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6
粉尘不仅对人体有害，同时对环境和生产设备也有较大影响，其影响如下图所示：
尘危害对 照图 4、粉尘综
合防治 措施： 1）合理选择厂址； 2）改善工艺方法、设备、布置及操作方式合理化； 3）采用通风除尘净化措施； 4）加强管理，建立严格的检查制度； 5）加强个体防护。 5、行业现状
目前国内煤炭制样行业普遍存在设备老旧、生产条件恶劣、管理理念相对滞后和安全 生产意识缺乏等一系列问题。国内煤炭制样行业 90%以上都没有安装相配套的除尘系统，即 使配备了也只是最简单的抽风装置，根本不能有效解决制样室粉尘污染的根本问题。针对制 样室严重的粉尘污染，99%以上的制样人员仍然用戴口罩的方法来防尘，但口罩的防尘效果 很差，据权威部门的证实，口罩的防尘效果达不到 5%。如果这种情况长期得不 到改善， 将直接导致操作人员职业病机率大幅度增加。随着人们对环境对健康的认知度提高和重视，
设备名称 联合制样机 锤式破碎机 对辊破碎机 制粉机 往复式筛分机 湿煤破碎机 电动混合机 电动缩分机 堆掺区 工作台
型号
MK-01 MK-04
数量 单位
厂家
备注
1
台
1
台
1
台
2
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
处 开元仪器
1
台 开元仪器
说明：接入除尘系统的设备和区域是经过双方充分协商后的结果，若有变更，请以书