汽车检验与分类

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2.2.4 零件与组合件平衡的检验
造成零件和组合件产生不平衡的原因有:零件的尺寸误差大; 零件的材料质量不均匀;装配误差,使零件的旋转中心或轴线发 生偏移;零件磨损或加工使同轴度误差加大;使用不当,导致零 件弯曲、凹陷或破裂等。 1、零件静不平衡及检验 对于汽车上那些旋转直径大于长度的零件,如飞轮、离合器 从动盘、手制动盘等盘类零件,其静不平衡状态,如图2-10所示 零件的静不平衡检验在一个专门的检验台架上进行。 2、零件动不平衡及检验 经过静平衡检验的零件,还可能是动不平衡的。如处于静平 衡状态的零件,在旋转运动过程中,可能产生动不平衡,多发生 在直径小于长度的轴类零件,如曲轴、传动轴等。检验在动平衡 机上进行,允许不平衡值见表2.1。

(1)拆去车箱(轿车拆开机罩)。 (2)排放出发动机、变速器、驱动桥、等处的润滑油和冷却液。 (3)拆卸下电器设备和各部导线。 (4)拆下转向器和驾驶室。 (5)拆下传动轴。 (6)拆下变速器。 (7)拆下发动机附属离合器(轿车有时带变速器)。 (8)拆前、后桥总成。
复习思考题解答
4、零件的检验方法有哪些?分别包括哪些内 容? 答:检验方法有外观检验、形位误差检验、零件 隐伤检验。 外观检验包括破裂、划痕、锈蚀等。 形位误差的检验包括园度和圆柱度误差检验、 轴线直线度误差的检验、平面度的检验和平行 度的检验。 零件隐伤的检验包括磁力探伤、荧光探伤、 水压试验等

复习思考题解答
2、零件的拆卸原则有哪些?如何拆卸零件? 答: (1)拆卸前应该熟悉被拆总成的结构。 (2)掌握合适的拆卸程度 。 (3)合理使用拆卸工具和设备。 (4)采用合理的拆卸顺序 。 (5)注意核对装配记号和做装配记号 。 (6)拆卸的零件要分类存放 。

复习思考题解答
3、汽车的一般拆卸工艺是什么? 答:
2.2.3 零件隐伤的检验
检验零件隐伤的方法有:磁力探伤、荧光探伤、水压试验等。 1、磁力探伤 磁力探伤是利用电磁原理来检验金属零件的隐蔽缺陷,适用于能被 磁化的金属零件隐伤的检验。其原理是当磁通量通过被检零件时,若零 件内部有裂纹,则在裂纹部位会由于磁力线的外泄形成局部磁极,产生 一对有S、N极的局部磁场,如图2-6所示,若在零件表面上喷洒磁性铁粉, 或将铁粉与油的混合液通过零件表面,铁粉就被磁化并吸附在裂纹处, 从而显现出裂纹的位置和大小和裂纹方向。 用磁力探伤法检查零件时,根据裂纹可能产生的位置和方向,可采 用纵向磁化法及周向磁化法和联合磁化法。 零件经磁化检验后,必须进行退磁,否则,会因有磁性吸附铁屑, 导致零件在使用中产生磨损。退磁方法有直流退磁法和交流退磁法。 直流退磁法适用于直流磁化的零件,它是利用原直流磁场不断改变其磁 场方向,并逐渐将磁化电流降低到零。 交流退磁法是将零件从பைடு நூலகம்变磁场中慢慢退出或者将零件放在交变磁 场中,逐渐减少磁场电流,直至电流为零。

2.2.2 零件形位误差的检验

2、轴线直线度误差的检验 轴线的直线度是指轴线中心要素的形状误差。 在实际的检测中,轴线的直线度误差常用简单的 径向圆跳动来代替,这样获得的检测结果是近似的, 但是在汽车维修检测中,已经能够满足技术要求的精 确度。 直线度的检测多用于轴类零件或孔类零件的检测, 特别是在工作时受力易于产生弯曲变形的零件上。例 如发动机的曲轴弯曲变形、凸轮轴的弯曲变形、气缸 体的曲轴轴承承孔的轴线变形,底盘的传动轴的弯曲 变形等。 如图2.3。


复习思考题解答
1、何谓汽车解体?为什么说汽车解体在目前 汽车维修过程中更重要? 答:将汽车按规定的工艺和技术要求由整体拆解 成总成和组合件,最后拆解成零件的工艺过程, 称汽车解体。 在目前汽车维修过程中,由于旧件修复工作 量日益减少,所以,汽车维修过程中汽车的拆 装作业的比重上升了,汽车解体的质量直接影 响汽车或总成的修理质量、在厂工日、维修成 本,因此,解体在维修中更重要。

复习思考题解答
5、零件形位误差检验的项目和检验方法有哪 些? 答: (1)圆度与圆柱度的检验。利用量缸表或外径 千分尺测出孔或轴的圆度和圆柱度。 (2)轴线直线度的检验。利用百分表测量,常 用径向圆跳动来代替。 (3)平面度的检验。一般采用直尺和塞尺法检 验。

复习思考题解答
6、零件隐伤检验的项目和检验方法有哪些? 答: (1)磁力探伤。将零件置于磁场中,使之磁化,在裂纹 处形成磁极,磁极吸附喷洒的磁粉,显现出裂纹的大 小和部位。 (2)荧光探伤。把荧光物质渗透到零件裂纹内,经过水 冲、烘干,撒上氧化镁干粉,吹掉多余粉末后,用紫 外线灯照射,发现隐伤。 (3)水压试验。给一定的水压,维持一定的时间,观察 被检验件有无渗漏。
2.2.2 零件形位误差的检验


3. 平面度的检验 零件的平面度表示实际平面的不平程度,是零件表面的形状 公差。在汽车维修过程中,平面度检验一般采用直尺和塞尺法。 如图2-4所示,利用等于或大于被检测平面全长的直尺,按图 示的AA、A1A1、BB、B1B1、CC、C1C1方向用塞尺在直尺和被检 测平面之间测出每隔50mm处的间隙值,所有方向间隙的最大值 为平面全长上的平面度,各个方向上相临两点间隙差的最大值为 50×50mm范围内的平面度误差 4. 平行度的检验 一般是检测零件的轴线间的平行度。其方法是如图2.5所示, 采取加装测量芯轴,然后利用测量芯轴的外轮廓线代替被检验零 件的轴线的方式来进行测量。
2.2.2 零件形位误差的检验
零件形位误差的检验是汽车修理技术检验中的重 要项目,关系到汽车的维修质量和使用寿命,必须认 真做好。 1、圆度与圆柱度的检验 以同一横截面上测得的最大与最小直径差的一半作为 圆度误差值。 圆柱度误差的测量,在汽车维修中常以沿轴线长 度上任意方位和任意截面测得的最大最小直径差的一 半作为圆柱度误差值。 圆度和圆柱度的测量通常用于孔类和轴类零件, 如发动机的汽缸承孔或汽缸的磨损的检测,曲轴轴径 磨损的检测,凸轮轴轴径磨损的检测等。如图2.1和图 2.2。
2.2 汽车零件的检验与分类
学习目标: (1)了解零件检验与分类的重要性,并了 解零件检验与分类的技术条件的内容和 确定方法。 (2)掌握形位误差检验项目和方法。 (3)掌握零件隐伤检验的项目和方法。 (4)掌握零件和组合件平衡检验的内容和 方法。

2.2.1 零件的检验分类

(1) (2) (3) (4) (5) (6)
汽车零件的检验和分类是汽车大修工艺过程的一项重要工序,它直 接影响到汽车的修理质量和修理成本 。 1. 汽车零件检验分类的技术条件 零件检验分类的技术条件是确定零件技术状况的依据,一般应包括以 下内容: 零件的主要特性,包括零件的材料、热处理性能以及零件的尺寸等; 零件可能产生的缺陷和检验方法,并用简图标明缺陷的部位; 缺陷的特征; 零件的极限磨损尺寸、容许磨损尺寸和容许变形量或相对位置偏差; 零件的报废条件; 零件的修理方法。
2.2.1 零件的检验分类

3. 零件检验方法的分类
汽车零件的检验方法可根据检验的技术要求不同, 分为外观检验、形位误差的检验、零件隐伤的检验等。 零件的外观检验主要检视零件的外部,看外部是 否有明显的破裂、较大的划痕或锈蚀,零件是否有显 著的裂纹、变形或磨损。 零件因磨损引起尺寸的改变,零件因变形引起形 位误差的变化,需运用通用或专用的测量量具进行测 量,通过测量来确定零件的技术状况。是零件检验的 重点。 零件隐伤的检验是用于损伤是在零件的内部有隐 蔽的缺陷,必须采用专用的方法进行检验,一般有磁 力探伤法、荧光探伤法、超声波探伤法、水压试验等。

复习思考题解答
7、零件平衡检验的项目和方法有哪些? 答: (1)零件静不平衡检验。在书图2.11所示的检验 台架上进行。 (2)零件动不平衡的检验。在动平衡机上进行 检验。

复习思考题解答
8、零件经过检验后是如何分类的? 答:零件经检验,零件按技术状况分为可 用零件、需修零件和不可用零件。

2.2.1 零件的检验分类

2. 汽车零件检验分类技术条件的确定方法
(1)经验统计法。是根据长期使用和修理汽车时所积累的资料加以 分析总结后来确定的 。具有一定的实际意义。 (2)试验研究法。是在实际使用条件或在实验室工作条件下,通过 试验和测量,制取零件的磨损特性曲线,再根据试验曲线寻求零 件磨损量对机件使用性能出现明显影响的时期来确定零件的极限 磨损值相应的使用期限以及与汽车或总成大修周期的关系等来确 定零件的容许磨损尺寸。 (3)计算分析法 。是建立在理论分析基础上的,由于零件的工作条 件极为复杂,影响的因素很多,因此,现有的计算方法还不能完 全反映零件的实际磨损情况。但是计算分析方法所建立的数学模 型,可以给出各影响因素间的函数关系,对于采用统计分析方法 和试验研究法都有参考价值。
2.2.3 零件隐伤的检验

3. 水压试验 发动机缸体、缸盖和散热器等零件的裂纹 的检验,通常采用水压试验的方法进行,如图 2-9所示为缸体检验。其方法是:将气缸盖及气 缸衬垫装在气缸体上,将水压机的出水管接头 与气缸前端水泵入口处连接好,堵住其他水道 口,然后将水压入水套,在300kpa~400kpa的压 力下,保持5min,观察气缸体和气缸盖有无渗 漏。如果发现气缸体、气缸盖由里向外有水珠 渗出,表明该处有裂纹。
2.2.3 零件隐伤的检验

2、荧光探伤
荧光探伤是利用渗透到缺陷内的荧光物质,在紫外线激发后 发出可见光,将零件表面上的缺陷显示出来。 荧光探伤适用于从表面开始的裂纹,不但能检验能被磁化的 金属零件,还能检验不能被磁化的其它金属零件以及非金属零件。 检验零件表面缺陷时,在零件表面涂一层渗透性好的荧光剂, 它能渗透到零件表面细微的裂纹中去,保持 10~20min ,再经过 293K~313K的水的冲洗,然后在358K温度下快速烘干1~2min后, 在零件表面上均匀地撒上一层氧化镁干粉,10~15min后,用压缩 空气吹掉多余的粉末,再用紫外线灯进行照射,就可以显现裂纹 的部位、大小、方向。
2.1.2 汽车的拆卸工艺
汽车的拆卸一般不是按照结构进行分类的,而是将汽车划分成若干 个拆散单元,按工作部位进行分工,以平行交叉的作业方式进行。这样 可以提高工作效率。 1、汽车的一般拆卸工艺 (1)拆去车箱(轿车拆开机罩)。 (2)排放出发动机、变速器、驱动桥、等处的润滑油和冷却液。 (3)拆卸下电器设备和各部导线。 (4)拆下转向器和驾驶室。 (5)拆下传动轴。 (6)拆下变速器。 (7)拆下发动机附属离合器(轿车有时带变速器)。 (8)拆前、后桥总成。 2、从车上拆下轿车发动机的工艺 按从外到内,从附属零件到主要零件的顺序,具体结构具体分析, 以既能保证拆卸质量又能提高工作效率 为目的进行解体。
汽车维修技术与质量检验
第2章 汽车零件的检验与分类
2.1 汽车的解体
学习目标: (1)了解汽车解体的重要性。 (2)理解掌握零件拆卸的原则。 (3)了解汽车解体的一般工艺。

2.1.1零件的拆卸原则
1、拆卸前应该熟悉被拆总成的结构 2、掌握合适的拆卸程度 3. 合理使用拆卸工具和设备 4.采用合理的拆卸顺序 5.注意核对装配记号和做装配记号 6.拆卸的零件要分类存放
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