检验员需掌握基础知识汇总

特征代号 公称直径×导程（P 螺距）旋向-螺纹公差带代号-旋合长度 注：
1）单线螺纹只标出螺距； 2）梯形螺纹只标注中径公差带代号； 3）为确保传动的平稳性，旋合长度不宜太短，所以规定中没有短旋合长度。中等 旋合长度“N”不标注。 4）左旋梯形螺纹，应在螺纹代号的尾部加注“LH”。 5）多线螺纹应同时标注导程和螺距。 示例： Tr24×10（P5）LH—8e—L 表示：梯形外螺纹，公称直径为 24mm，导程为 10mm， 螺
0.02
0.02
L
d
给定方向上的直线度公差带：当给定一个方向时，公差带是距离为公差值 t 的两平行 平面之间的区域。
空间的直线度公差带：在任意方向上时，公差带是直径为公差值 t 的圆柱面内的区域。
2）平面度：平面度是用来限制实际平面形状误差的一项指标。 平面度公差带：是距离为公差值 t 的两平行平面间的区域。
阿贝原则、基准统一原则、最短测量链原则、最小变形原则和封闭原则。 阿贝原则：要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。 最短测量链原则：测量信号从输入到输出量值通道的各个环节所构成的测量链，其环 节越多测量误差越大。因此，应尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度。 注：间接测量比直接测量组成的环节要多、测量链要长、测量误差要大。（只有在不 可能采用直接测量，或直接测量的精度不能保证时,才采用间接测量。）
以最少数目的量块组成所需尺寸的量块组，就是最短测量链原则的一种实际应用。 最小变形原则：测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力(重力和测量 力)而发生变形，形成测量误差。 基准统一原则：测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以工艺基准作 为测量基准，终结测量应以设计基准作为测量基准。 封闭原则：封闭原则又称闭合原则，它是角度测量的基本原则。
用 MRR 表示图 4b）；用 NMR 表示图 4c）。
图 4 完整图形符号
6、常见结构的尺寸标注： （1）、光孔
（2）、沉孔
（3）、螺纹孔 （4）、倒角
（5）、退刀槽
（6）、厚度 （7）、斜度和锥度 斜度符号的斜线所示方向应与所标斜度的方向一致： 锥度符号的方向与图 形的大小端方向统一：
7、三视图（主视图、俯视图、左视图）上标注尺寸：
0.1
14)全跳动：是实际被测要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线连续旋转过程中，指示 表与实际被测要素作相对直线（轴向）运动，指示表在给定的测量方向上对该实际被 测要素测得的最大与最小示值之差。全跳动公差带是半径差为公差值 t 且与基准轴线 同轴的两圆柱面之间的区域。---请与圆柱度比较。
几何公差应用举例： 例一、试将下列技术要求标注在下图中： （1）左端面的平面度为 0.01mm，右端面对左端面的平行度为 0.04mm。 （2）ø 70H7 的孔的轴线对左端面的垂直度公差为 0.02mm。 （3）ø 210h7 对 ø 70H7 同轴度为 0.03mm。 （4）4- ø 20H8 孔对左端面（第一基准）和 ø 70H7 的轴线位置度公差为 0.15mm。
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——作为一名合格的检验员必须掌握的相关基础知识
一、机械制图基础知识：
1、图纸篇幅及星月实业有限公司用模板：
星月实业有限公司图纸标题栏样式及其含义： 明细栏样式
材料标记
单位名称 图样名称 图样代号
S：试制，A：小批，B：正式
2、图线的种类及其应用：（粗实线：细实线=2:1）
3、尺寸标注的符号和缩写词：
3）圆度：圆度是限制回转体的正截面或过球心的任意截面轮廓圆形状误差的一项指标。 圆度公差带是半径差为公差值 t 的两同心圆之间区域。
4）圆柱度：圆柱度是综合限制圆柱体正截面和纵截面的圆柱形状误差的一项指标。 圆柱度公差带：半径差为公差值 t 的两同轴圆柱面间区域。
圆柱度公差带的特点：!!!! 它是一个综合性指标，综合了圆度与直线度的要求。在圆柱体的轴向截面内，它限定 了素线的形状变化；在径向截面，它限定了圆的形状变化。 5）线轮廓度：限制平面曲线形状误差的指标。线轮廓度公差带是包络一系列直径为公 差值φt 的圆的两包络线之间的区域，且圆心在理想轮廓线上。
4、尺寸标注的几何公差符号和附加符号：
表 2：附加符号
5、表面结构标注的图形符号： 在技术产品文件中对表面结构的要求可用几种不同的图形符号表示。每种符号都 有特定的含义。
当要求标注表面结构特征的补充信息时，应在图 1、2、3 所示的图形符号的长边
上加一横，见图 4；在报告和合同的文本中用文字表达图 4 符号时：用 APA 表示图 4 a））；
6）面轮廓度：面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。面轮廓度公差带是包络 一系列直径为公差值φt 的球的两包络面之间的区域，且球心在理想轮廓面上。
上包络面
0.02
SR80 40±0.2
下包络面
Sφ0.02
曲面理想面
Байду номын сангаас
7）平行度：是限制实际要素对基准在平行方向上变动量的指标。平行度公差带为距离 为公差值 t 且平行于基准的两平行平面间区域。
注：三视图：长对正、高平齐、宽相等。 8、标准件与常用件： （1）、外螺纹
（2）、内螺纹
（3）、普通螺纹的标记 新标准：
螺纹特征代号 公称直径×螺距-螺纹公差带代号-旋合长度代号-旋向 旧标准：
螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向-螺纹公差带代号-旋合长度 注：
1）单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”。粗牙普通螺纹不标螺距，细牙普 通螺纹必须注出螺距。
四、计量器具相关基础知识
1、计量器具：是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用 于统一量值的标准物质，包括计量基准器具、计量标准器具、工作计量器具。 注：量具的定义---用固定形式复现量值的计量器具！ 量具分三类： （1）标准量具：指用作测量或检定标准的量具。如量块、表面粗糙度比较样块等。 （2）通用量具（或称万能量具）:一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、 平板、角度块、卡尺等。 （3）专用量具（或称非标量具）:指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。 如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等 。 2、计量器具的选用原则 （1）、计量器具的测量范围要大于被测量范围，但不要相差太大。 （2）、计量器具的示值范围一定要大于被测量件的参数公差。 （3）、测量形状误差时,应选择灵敏度高、回程误差小的计量器具。 （4）、对于薄型、软质、易变形的工件，应选用测量力小的计量器具。 （5）、被测表面的表面粗糙度值要小于或等于计量器具表面粗糙度值。 （6）、单件或小批量生产应选用通用计量器具,大批量生产选用专用计量器具。 3、计量器具的选用依据 选用依据----是被测对象的公差值大小。所选量具精度要小于被测对象公差值，并考 虑量具的测量不确定度。 4、测量误差的来源 误差----实际测得值与被测量的真值之间的差。 检验人员误差：由于操作和主观因素引起的测量误差。 计量器具误差：（1）原理误差；（2）制造和安装误差；（3）调整误差；（4）量值
例二、试分析下图中公差项目的含义：
（1）.φ25 轴线直线度为 0.03mm。 （2）.φ25 轴线对φ18 同轴度为 0.02mm。 （3）.φ25 右端面对φ18 轴线的端面圆跳动为 0.03mm。 （4）.开口槽中心平面对φ18 轴线的对称度为 0.02mm。
三、测量基础知识：
1、常用术语及其定义： 测量 (measurement)：测量是指将被测量与作为测量单位的标准量进行比较求比值， 从而确定被测量的实验过程。 注：测量四要素：测量对象、测量单位、测量方法、测量精度(误差、结果)。 测量对象：技术测量的测量对象是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位 置误差以及螺纹、齿轮的几何参数等。 测量单位：用来实现测量比较过程的测量单位借助于测量器具来体现，它们是从相应 的基准通过一定的技术手段传递到测量器具上的。 注：我国采用国际计量单位制，常用的计(测)量单位有： 长度：米(m)——基本单位。1 米就是米原器（国际米原器）在 0℃时两端的两条刻线 间的距离。（注：机械行业中常用单位为毫米（mm），可以省略不标注。）
二、几何公差定义及实例： 1、零件要素及其分类：
平面
几何要素：构成零件几何特征的点、线、面。 被测要素：设计图纸上给出了形状和位置公差的要素。 基准要素：用来确定被测要素方向和位置的要素。 2、各形状和位置公差定义及图释： 1）直线度：直线度是用来限制被测实际直线形状误差的一项指标。 平面上的直线度公差带：当给定一个平面时，公差带是夹在距离为公差值 t 的两条理 想的平行线之间的区域。
11）对称度：是限制被测中心要素偏离基准中心要素的指标。对称度公差带是距离为 公差值 t 且相对基准轴线对称配置的两平行平面之间的区域。
12）位置度：是限制被测点线面的实际位置对其理想位置变动量的一项指标。图中轴 线的位置度公差带是直径为公差值 ø t，且以轴线的理想位置为轴线的圆柱面内的区
域。
13)圆跳动：指实际被测要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线旋转一周过程中，由位 置固定的指示表在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大与最小示值之差。 圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值 t 且圆心在基 准轴线上的两个同心圆之间的区域。---请与圆度比较。
分米（dm）、厘米（cm）、毫米(mm)、丝米（dmm）、忽米（cmm）、微米(μm )、纳 米(nm)——常用单位。 注：机械行业中所说的“丝”其实是“忽米”，1 毫米=100 丝 角度：弧度(rad)——基本单位 （180°=π rad，1°=π/180 rad）
度(°)、分(′)、秒(″)——常用单位 测量方法：广义的测量方法指的是测量原理、测量器具和测量条件(环境和操作者等) 的总和。一般意义的测量方法通常是指被测量与标准量比较的方法。 测量精度(误差、结果)：测量精度表示测量结果与真值的一致程度，通常以某种形式 的测量误差来表示。注：任何测量都不可避免地存在测量误差。 检验(inspection)：无需测出被测对象的具体数值即可判断其是否合格的实验过程。 检测：测量与检验统称为检测。测量属于定量检测，检验属于定性检测。 2、检测中应遵循的重要原则：
5）对于左旋螺纹，应在旋合长度代号之后标注“LH”。 6）最常用的中等公差精度螺纹（公称直径≤1.4mm 的 5H、6h 和公称直径≥1.6mm 的 6H、6g）不标公差带代号。 示例： M10—5g6g 表示：细牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为 10mm，螺距 P=1mm，中 径公差带代号为 5g，顶径公差带代号为 6g，中等旋合长度，右旋。 M8—LH 表示：粗牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为 8mm，螺距 P=1.25mm，中 径公差带代号和顶径公差带代号均为 6H,中等旋合长度，左旋。 M20×2—5H/5h6h 表示：内、外螺纹旋合，细牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径） 为 20mm，螺距 P=2mm，内螺纹中径公差带代号和顶径公差带代号均为 5H，外螺纹中径 公差带代号为 5h，顶径公差带代号为 6h。 （4）、梯形螺纹标记
距为 5mm，双线，左旋，中径的公差带代号为 8e，长旋合长度。 Tr40×7—7H 表示：梯形内螺纹，公称直径为 40mm，导程（螺距）为 7mm，单线，
右旋，中径的公差带代号为 7H,中等旋合长度。 应用实例：
从图样上得到的信息： (1).从标题栏可以了解零件名称（双头螺栓）、图号（156FMI.4-8），已进入批量生 产状态（标记：S-A-B）； (2).零件材料（35CrMo）； (3).零件热处理（HRC30-38）、表面处理（镀铜）、零件的强度（抗拉强度：95-120Kg/mm ² ）要求; (4). 零件的加工方法（去除材料方法获得）； (5).零件的结构（轴向和直径尺寸）要求、形位公差要求； (6).M8 螺纹的不同要求（左端右旋过渡配合螺纹、右端普通右旋螺纹） ；
8）垂直度：是限制实际要素对基准在垂直方向上变动量的指标。垂直度公差带是直径 等于公差值φt 且与基准垂直的圆柱体内的区域。
9）倾斜度：是限制实际要素对基准在倾斜方向上变动量的指标。倾斜度公差带是距离 为公差值 t 的两平行平面之间区域，且平行平面与基准成理论正确角度。
10）同轴度：是限制被测轴线偏离基准轴线的一项指标。同轴度公差带是直径为公差 值φt 且与基准轴线同轴的圆柱面内区域。
2）中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。每个公差带代号由表示公差等级 的数值和表示公差带位置的字母所组成。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。
3）若中径公差带代号和顶径公差带代号相同，只需标注一个公差带代号。
4）长旋合长度和短旋合长度在公差带代号后标注“L”和“S”，并与公差带代号 间用“—”分开。中等旋合长度“N”不标注。