循环水系统介绍 PPT课件
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工业循环水节能系统EPI节能技术介绍PPT
技改内容
技改型号QTS300-435A的冷却 水泵2台。
EPI节能技术——案例分析
铸钢厂技改案例
工程概括
一钢厂连铸车间循环水主 要供应连铸机设备用水。
技改内容
技改350S125水泵1台
技改效果
谢谢！
非常感谢领导的大力支持！ 我们期待着与您的紧密合作！
Thanks Your Golden Time！
工业循环水系统能耗现状与节能前景
工业循环水系统能耗现状分布图
EPI节能技术——原理
技术原理
按照工业循环水系统经济运行 的原则，建立系统能量平衡测 试与计算标准，从循环水泵组、 管网、换热装置、制冷设备、 冷却塔等方面入手，进行系统 能量利用效率研究、分析，开 发系统优化运行数学模型，通 过模拟与计算，判别并评价系 统当前能量利用效率指标，结 合生产工艺要求，提出系统过 程能量优化解决方案，达到节 能目的。
• 大型工业用冷冻站用冷却、冷冻水系统
EPI节能技术——应用
应用效果
中央空调水系统改造：平均节电率≥50%，空调水送能耗指标≤26 W/kW 工艺冷却水系统改造：平均节电率＞35%
EPI节能技术——成功案例
EPI节能技术——案例分析
技改效果
制酸厂技改案例
工程概要
制酸厂硫磺制酸车间冷却水主 要用于硫磺制酸车间油冷器及 压缩机、酸冷器等换热设备等 的冷却用水。循环水机房位于 地面，系统配冷却塔2台，上水 高度标高约10米。
EPI节能技术——应用
应用范围
热电行业
• 300MW（30万千瓦）以下发电机组凝汽器冷却水
化学行业
• 石油化工企业、煤化工企业； • 硫酸、硝酸、合成胺生产企业、聚乙烯、聚酯化纤、聚酰胺生产企业
技改型号QTS300-435A的冷却 水泵2台。
EPI节能技术——案例分析
铸钢厂技改案例
工程概括
一钢厂连铸车间循环水主 要供应连铸机设备用水。
技改内容
技改350S125水泵1台
技改效果
谢谢！
非常感谢领导的大力支持！ 我们期待着与您的紧密合作！
Thanks Your Golden Time！
工业循环水系统能耗现状与节能前景
工业循环水系统能耗现状分布图
EPI节能技术——原理
技术原理
按照工业循环水系统经济运行 的原则，建立系统能量平衡测 试与计算标准，从循环水泵组、 管网、换热装置、制冷设备、 冷却塔等方面入手，进行系统 能量利用效率研究、分析，开 发系统优化运行数学模型，通 过模拟与计算，判别并评价系 统当前能量利用效率指标，结 合生产工艺要求，提出系统过 程能量优化解决方案，达到节 能目的。
• 大型工业用冷冻站用冷却、冷冻水系统
EPI节能技术——应用
应用效果
中央空调水系统改造：平均节电率≥50%，空调水送能耗指标≤26 W/kW 工艺冷却水系统改造：平均节电率＞35%
EPI节能技术——成功案例
EPI节能技术——案例分析
技改效果
制酸厂技改案例
工程概要
制酸厂硫磺制酸车间冷却水主 要用于硫磺制酸车间油冷器及 压缩机、酸冷器等换热设备等 的冷却用水。循环水机房位于 地面，系统配冷却塔2台，上水 高度标高约10米。
EPI节能技术——应用
应用范围
热电行业
• 300MW（30万千瓦）以下发电机组凝汽器冷却水
化学行业
• 石油化工企业、煤化工企业； • 硫酸、硝酸、合成胺生产企业、聚乙烯、聚酯化纤、聚酰胺生产企业
核电厂三回路(循环水)系统设备ppt课件
（二）拦污栅及清污机
1、拦污栅及清污机作用 ❖ 拦污栅和清污机安装于循环水泵房进水流道中，栅条间距为50mm的格栅，
清除水源中粗大污物、集中污物和其他飘浮物，保证后续设备正常工作。 ❖ 清污机适用于清除拦污栅栅面上的污物。每个拦污栅孔道口内一般应设
置水位差测量装置，以反应各孔口内拦污栅栅面上污物的附着情况。通 过声、光信号，通知泵房内的值班人员，向清污机发出信号，对拦污栅 栅面上的污物进行清理。 ❖ 操作人员通过一系列简单有效的电气控制装置，准确无误地操纵该机完 成行走、清污等一系列动作。 ❖ 由于该机能清除水流中较大的污物，故在给水工程中该机的拦污栅常设 置在各种形式滤网的上游，串联使用。如果在水流中有很大的污物（最 大外形尺寸超过400mm）时，应在该机的拦污栅上游，再设一道栅道间距 更大的粗拦污栅，以保证该机正常工作。
6
一、三回路系统介绍
（一）三回路系统流程
取自扩建工程取水明渠
循环水流程：1.取水口→2.引水暗涵→3.进水 前池→4.闸门→5.拦污栅→6.清污机→7.一 次滤网→8.循环水泵→9.循环水母管→10. 二次滤网→11.凝汽器→12.排水母管→13. 虹吸井→14.排水暗涵→15.与扩建工程合排 到大海
17
二、三回路系统主要设备
（二）拦污栅及清污机
18
二、三回路系统主要设备
（二）拦污栅及清污机
移动式清污机
19
固定式清污机
移动式清污机
20
21
固定式清污机
22
二、三回路系统主要设备
（二）拦污栅及清污机
1、设备结构 该机主要由：起升机构、框架、耙斗部分、耙斗轨道、导推机构、 爬梯及栏杆、集污斗、供电装置、操作机构等组成。 2、高温堆拦污栅及清污机的布置与结构
1、拦污栅及清污机作用 ❖ 拦污栅和清污机安装于循环水泵房进水流道中，栅条间距为50mm的格栅，
清除水源中粗大污物、集中污物和其他飘浮物，保证后续设备正常工作。 ❖ 清污机适用于清除拦污栅栅面上的污物。每个拦污栅孔道口内一般应设
置水位差测量装置，以反应各孔口内拦污栅栅面上污物的附着情况。通 过声、光信号，通知泵房内的值班人员，向清污机发出信号，对拦污栅 栅面上的污物进行清理。 ❖ 操作人员通过一系列简单有效的电气控制装置，准确无误地操纵该机完 成行走、清污等一系列动作。 ❖ 由于该机能清除水流中较大的污物，故在给水工程中该机的拦污栅常设 置在各种形式滤网的上游，串联使用。如果在水流中有很大的污物（最 大外形尺寸超过400mm）时，应在该机的拦污栅上游，再设一道栅道间距 更大的粗拦污栅，以保证该机正常工作。
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一、三回路系统介绍
（一）三回路系统流程
取自扩建工程取水明渠
循环水流程：1.取水口→2.引水暗涵→3.进水 前池→4.闸门→5.拦污栅→6.清污机→7.一 次滤网→8.循环水泵→9.循环水母管→10. 二次滤网→11.凝汽器→12.排水母管→13. 虹吸井→14.排水暗涵→15.与扩建工程合排 到大海
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二、三回路系统主要设备
（二）拦污栅及清污机
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二、三回路系统主要设备
（二）拦污栅及清污机
移动式清污机
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固定式清污机
移动式清污机
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21
固定式清污机
22
二、三回路系统主要设备
（二）拦污栅及清污机
1、设备结构 该机主要由：起升机构、框架、耙斗部分、耙斗轨道、导推机构、 爬梯及栏杆、集污斗、供电装置、操作机构等组成。 2、高温堆拦污栅及清污机的布置与结构
循环水系统.ppt
给水泵工作 冷油器
给水泵电 机冷却水
凝结泵盘根 冷却水
小滤网
给水泵润滑 冷油器
疏水泵盘根 .冷却水
前置泵盘根 冷却水
水塔（补水、放水、溢流）、塔池至前池有两道暗沟、每道 暗沟前有一道滤网、每道暗沟至前池前有两道滤网、循环泵 入口电动碟阀、循环水泵、出口液压碟阀、凝汽器（AB侧入 口电动碟阀、出口AB侧电动碟阀至水塔中央竖井+旁通电动 碟阀水塔塔池）、循环水大滤网供主机冷油器、发电机空冷 器、凝结泵空冷器、循环水小滤网（工作冷油器、润滑冷油 器、电动机空冷器、给水泵前置泵冷却水）、凝结泵、疏水 泵、冷却水经无压管回到水塔塔池
12℃； 监视循环水进、出口压差不得大于0.05Mpa 监视凝汽器端差不大于8～12℃ 凝汽器排汽温度不大于120℃ 凝汽器过冷度不大于2℃ 凝汽器两侧排水温度差不大于2℃ 凝汽器清洗半面或冷却管泄漏需要进行堵管操作时，机组负荷应降至额定负荷的70%以下； 真空正常 热井水位正常450 mm～ 550mm
循环水系统
循环水系统 图
M
#2冷却塔 2000平方米
水泵前池 循 环 泵
中央水泵房
抗
燃
油
装
#1冷却塔
置 回
水
2000平方米
来 M
给水泵润滑冷油器 给水泵工作冷油器 给水泵前置泵轴承 给水泵电机空气冷却器
凝结水泵轴承 低加疏水泵轴承
汽机房冲洗用水
M
水泵前池
循 环 泵
M
锅
除
炉
灰至 房
专定 冲
业排 洗
用用 用
辅机启动前的检查
就地检查检修工作已结束，工作票已收回，设备及其 周围的杂物应清理干净，设备外观完整，连接牢靠， 转动部分的安全罩完整可靠,有关表计投运,照明充足
数字化循环水极化水处理系统技术介绍课件
不重合，分子存在固有电偶极矩。
O--q
+
H+
=
H2O
+q
四、理论依据
1.防垢原理
水分子中由于氢氧原子不对称，使水分子具有极性，水分子在通过
极化场时其结构发生改变，极性加强，循环水中的阴阳离子与极性水分子
两端亲和力加强，当达到足够的强度时，这种亲和力使阴阳离子较牢固的
分布在极性水分子的两端，并被大量的极性水分子包围，不能自由运动，
如何监督凝汽器的腐蚀
凝汽器
1在循环水的出水要路上加装如图所示装置进行挂片 试验，随时监督腐蚀情况。 2通过循环水离子分析监督腐蚀情况。
三、数字化极化水处理原理
水分子：
H+
分子的正、负电荷中心在无外场时
不重合，分子存在固有电偶极矩。
O--q
+
H+
=
H2O
+q
三、数字化极化水处理原理
水分子：
H+
分子的正、负电荷中心在无外场时
数5-6倍
总量及排放浓度
凝汽器
极化 水处
理
循环泵
以三十万机组为例：
夏天循环量按36000m3/h 冬天循环量按18000m3/h 全年平均循环量27000m3/h 全年按340天计算。
浓缩倍数
2
2.5
3
4
5
6
每小时排污量 【m3/h】
392
252
182
110
78
57
全年排污量
【万m3】
320
一、循环水工况与汽机运行经济性与安全性
3. 换热效率与汽机参数的关系
Ab
a
循环水系统PPT课件
▪ 旁滤罐：以色列ARKAL技术，BMF60-1浅层 砂滤罐，单台处理水量60m3/h，共1台。
2020/7/18
10
循环水必要性
▪ 节约水源 ▪ 减少排污水量 ▪ 防止热污染 ▪ 减少设备体积，节约钢材。
2020/7/18
11
循环冷却水的产生
2020/7/18
12
系统化中学常工需业要、将石工热油工业工艺业介冷、质却冶进金行水工冷业却及，建水筑的的特生性活很
0.35~0.45MPa 0.09~0.20MPa ≤33℃ ≤43℃ 4~6 <10 33.0℃ 28.5℃
2020/7/18
8
工艺流程
▪ 循环水加压系统：循环热水靠余压经循环冷 却回水管道进入冷却塔，在塔内与空气进行 充分的蒸发散热与传质散热。水被冷却进入 冷却塔塔底冷水池，经平衡渠道汇集流入吸 水池，由循环水泵通过吸水管道将吸水池的 水加压送至各装置循环使用。
器
水泵
流程：冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高，利用其余压流 入冷却塔进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用。
2020/7/18
20
敞开式循环水系统组成
▪组成设备：冷却塔、循环水泵站、换热设备、 旁滤设备、加药。
人工加药
生产给水
冷却塔
泵站
换热器
排污
旁滤器
2020/7/18
21
冷却塔
▪ 作用：冷却换热器中排出的 热水。
循环水基础知识
2020/7/18
1
整体概述
概述一
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概述二
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概述三
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2020/7/18
10
循环水必要性
▪ 节约水源 ▪ 减少排污水量 ▪ 防止热污染 ▪ 减少设备体积，节约钢材。
2020/7/18
11
循环冷却水的产生
2020/7/18
12
系统化中学常工需业要、将石工热油工业工艺业介冷、质却冶进金行水工冷业却及，建水筑的的特生性活很
0.35~0.45MPa 0.09~0.20MPa ≤33℃ ≤43℃ 4~6 <10 33.0℃ 28.5℃
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8
工艺流程
▪ 循环水加压系统：循环热水靠余压经循环冷 却回水管道进入冷却塔，在塔内与空气进行 充分的蒸发散热与传质散热。水被冷却进入 冷却塔塔底冷水池，经平衡渠道汇集流入吸 水池，由循环水泵通过吸水管道将吸水池的 水加压送至各装置循环使用。
器
水泵
流程：冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高，利用其余压流 入冷却塔进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用。
2020/7/18
20
敞开式循环水系统组成
▪组成设备：冷却塔、循环水泵站、换热设备、 旁滤设备、加药。
人工加药
生产给水
冷却塔
泵站
换热器
排污
旁滤器
2020/7/18
21
冷却塔
▪ 作用：冷却换热器中排出的 热水。
循环水基础知识
2020/7/18
1
整体概述
概述一
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工业循环水循环水系统 ppt课件
反冲洗过滤器采用定时清洗排污，可设定时间为2-24 小时动作（也可根据压差变送器动作）。当定时时间 到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60 秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤 筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转 向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。能 够保证企业污水过滤效率以及循环水的时间差。
连通器原理：液体内部同一水平面上液压相等,液体压强 都等于大气压,所以相等。
图1 连通器
工业循环水循环水系统
2.1.2带压回水
工业循环水循环水系统
三、循环水供水系统组成
1. 水泵房 2. 供水阀组 3. 供回水管道 4. 消防保安水 5. 高位水池保安水
工业循环水循环水系统
1.水泵房 水泵房
工业循环水循环水系统
1.工作原理图
工业循环水循环水系统
2.带钢刷型反冲洗过滤器
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
水力控制阀的结构与工作原理
水力控制阀是一种靠液压动力和隔膜驱动的控制阀, 主阀一般由基本阀体和驱动装置组成。
1 阀盖 2 阀盖导套 3 弹簧 4 导杆 5 膜片上压板 6 隔膜片 7 支架(阀瓣) 8 阀体 9 支架(阀瓣) 10 密封圈 11 导向压板 12 阀座 13 O形圈
该系统的冷却水
采用全封闭循环，
不与外界接触，
3
其水的再冷却是 通过另一台换热
设备来完成的。
此系统的特点是：
没有蒸发而引起
的浓缩，补充水
量少，一般都使
用除盐水作为补
充水。（设置缓
冲水箱）
二、开式循环冷却水系统的应用
市政水
连通器原理：液体内部同一水平面上液压相等,液体压强 都等于大气压,所以相等。
图1 连通器
工业循环水循环水系统
2.1.2带压回水
工业循环水循环水系统
三、循环水供水系统组成
1. 水泵房 2. 供水阀组 3. 供回水管道 4. 消防保安水 5. 高位水池保安水
工业循环水循环水系统
1.水泵房 水泵房
工业循环水循环水系统
1.工作原理图
工业循环水循环水系统
2.带钢刷型反冲洗过滤器
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
工业循环水循环水系统
水力控制阀的结构与工作原理
水力控制阀是一种靠液压动力和隔膜驱动的控制阀, 主阀一般由基本阀体和驱动装置组成。
1 阀盖 2 阀盖导套 3 弹簧 4 导杆 5 膜片上压板 6 隔膜片 7 支架(阀瓣) 8 阀体 9 支架(阀瓣) 10 密封圈 11 导向压板 12 阀座 13 O形圈
该系统的冷却水
采用全封闭循环，
不与外界接触，
3
其水的再冷却是 通过另一台换热
设备来完成的。
此系统的特点是：
没有蒸发而引起
的浓缩，补充水
量少，一般都使
用除盐水作为补
充水。（设置缓
冲水箱）
二、开式循环冷却水系统的应用
市政水
循环水系统PPT课件
循环水其他用处
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
《循环水系统》课件
《循环水系统》PPT课件
欢迎大家来到本次《循环水系统》PPT课件。在这个课件中，我们将深入探讨 循环水系统的定义、作用以及为什么需要它，以及循环水系统的基本原理。
1. 简介
循环水系统是指通过管道将废水经过处理后再次循环使用的系统。它可以有 效地减少用水量，达到节约资源、保护环境的目的。
为什么需要循环水系统？循环水系统可以减少对新鲜水资源的依赖，降低废 水排放量，减少水资源的浪费。们将介绍一些常用的水质监测方法和如何采取有效的控制措施，确保循环水的 质量达到要求。
4. 循环水系统的应用
工业制造
循环水系统广泛应用于工业制 造领域，如冶金、化工、电力 等行业，能够大幅度减少用水 量，提高生产效率。
科学研究
科学研究中的实验室和实验设 备通常需要大量的水资源，循 环水系统可以满足这些需求， 同时减少水资源的浪费。
循环水系统的基本原理是通过过滤和处理废水，去除其中的杂质和有害物质， 然后再次供应给需要水的设备或系统。
2. 循环水系统的组成
主要组成部分
循环水系统主要由水源、水处理设备、循环管道和水质监测设备组成。
环节及其功能
循环水系统包括进水口、过滤器、水泵、冷却设备、加热器、冷却塔等环节，每个环节都有 不同的功能。
生态建设
在生态建设中，循环水系统可 以用于水景、湿地等场景，有 效地利用水资源，促进生态环 境的良性发展。
5. 循环水系统的优缺点
1 优点
循环水系统可以节约水资源、减少水污染、提高生产效率，同时降低了用水成本。
2 缺点
循环水系统需要投入一定的资金和维护成本，同时也可能存在水质监测和控制的难题。
3 发展趋势和前景
详细介绍
我们将详细介绍每个组成部分的作用和工作原理，以便更好地理解循环水系统的运行机制。
欢迎大家来到本次《循环水系统》PPT课件。在这个课件中，我们将深入探讨 循环水系统的定义、作用以及为什么需要它，以及循环水系统的基本原理。
1. 简介
循环水系统是指通过管道将废水经过处理后再次循环使用的系统。它可以有 效地减少用水量，达到节约资源、保护环境的目的。
为什么需要循环水系统？循环水系统可以减少对新鲜水资源的依赖，降低废 水排放量，减少水资源的浪费。们将介绍一些常用的水质监测方法和如何采取有效的控制措施，确保循环水的 质量达到要求。
4. 循环水系统的应用
工业制造
循环水系统广泛应用于工业制 造领域，如冶金、化工、电力 等行业，能够大幅度减少用水 量，提高生产效率。
科学研究
科学研究中的实验室和实验设 备通常需要大量的水资源，循 环水系统可以满足这些需求， 同时减少水资源的浪费。
循环水系统的基本原理是通过过滤和处理废水，去除其中的杂质和有害物质， 然后再次供应给需要水的设备或系统。
2. 循环水系统的组成
主要组成部分
循环水系统主要由水源、水处理设备、循环管道和水质监测设备组成。
环节及其功能
循环水系统包括进水口、过滤器、水泵、冷却设备、加热器、冷却塔等环节，每个环节都有 不同的功能。
生态建设
在生态建设中，循环水系统可 以用于水景、湿地等场景，有 效地利用水资源，促进生态环 境的良性发展。
5. 循环水系统的优缺点
1 优点
循环水系统可以节约水资源、减少水污染、提高生产效率，同时降低了用水成本。
2 缺点
循环水系统需要投入一定的资金和维护成本，同时也可能存在水质监测和控制的难题。
3 发展趋势和前景
详细介绍
我们将详细介绍每个组成部分的作用和工作原理，以便更好地理解循环水系统的运行机制。
循环水系统资料PPT课件
18
E 快冲洗
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近 的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标 的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 顺流再生与逆流再生的软化水设备的基本差异 在同等情况下， 一般说来，理论上逆流设备要比顺流设备节盐15%左右；由于树 脂再生的顺序及消耗而引起的树脂寿命，也大概有10%左右的差 异。但是在实际情况下，树脂使用寿命基本上没有大的差异。盐 耗的差异也不是很明显可以被觉察到的。 另外，逆流设备可以处理硬度更高的生水，这一点是顺流设备不 能直接相比的。 由于逆流设备不能很容易被准确而稳定地自动化，所以在目前国 内市场上较少见到逆流再生的进口设备。
循环水系统
1
循环水系统的组成
1 循环水水箱 2 循环水泵 3 隔膜多功能水泵控制阀 4软化水装置 5循环水控制柜 6循环水冷却系统（喷淋塔）
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循环水系统的服务对象及作用
1 压缩机的驱动电机（提供冷却用水） 因为我们的驱动电机是属于水冷式，在调速 电机冷却器中，冷却水管走管程，电机循环 风走壳程。
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软化水设备工作流程
a工作(有时叫做产水，下同)、b反洗、c吸盐 (再生)、d慢冲洗(置换)、e快冲洗五个过程。 不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由 于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一 些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软 化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的 (其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过 程)。
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软化水设备运行水压的要求
一般说来，软化水设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压 力要求有两方面的原因： (1) 压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动 软化水设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力 直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的 话，吸盐效果会明显下降。 (2)如果压力大于0.5MPa,吸盐效果当然可以保证了，但是此时 管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造 成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确， 进而直接影响工作效果。
E 快冲洗
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近 的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标 的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 顺流再生与逆流再生的软化水设备的基本差异 在同等情况下， 一般说来，理论上逆流设备要比顺流设备节盐15%左右；由于树 脂再生的顺序及消耗而引起的树脂寿命，也大概有10%左右的差 异。但是在实际情况下，树脂使用寿命基本上没有大的差异。盐 耗的差异也不是很明显可以被觉察到的。 另外，逆流设备可以处理硬度更高的生水，这一点是顺流设备不 能直接相比的。 由于逆流设备不能很容易被准确而稳定地自动化，所以在目前国 内市场上较少见到逆流再生的进口设备。
循环水系统
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循环水系统的组成
1 循环水水箱 2 循环水泵 3 隔膜多功能水泵控制阀 4软化水装置 5循环水控制柜 6循环水冷却系统（喷淋塔）
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循环水系统的服务对象及作用
1 压缩机的驱动电机（提供冷却用水） 因为我们的驱动电机是属于水冷式，在调速 电机冷却器中，冷却水管走管程，电机循环 风走壳程。
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软化水设备工作流程
a工作(有时叫做产水，下同)、b反洗、c吸盐 (再生)、d慢冲洗(置换)、e快冲洗五个过程。 不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由 于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一 些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软 化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的 (其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过 程)。
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软化水设备运行水压的要求
一般说来，软化水设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压 力要求有两方面的原因： (1) 压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动 软化水设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力 直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的 话，吸盐效果会明显下降。 (2)如果压力大于0.5MPa,吸盐效果当然可以保证了，但是此时 管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造 成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确， 进而直接影响工作效果。
循环水系统ppt课件
• 水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔
下部吸入并于水流呈逆向流精选动编辑。ppt
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• b 机力通风塔
• 采用强制通风的方式进行冷却。
• 缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简 称干塔或空冷塔）。干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热 交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或 乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。干塔的热交换效率比 湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
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双背压凝汽器
• 背压：其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压。是指 做完功以后的蒸汽还具有的一定压力
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凝汽器
• 凝汽器工作原理 • 凝汽器：使蒸汽变成凝结水的设备。蒸汽在汽轮 机内
完成一个膨胀过程后，被铜管内的循环水冷却凝结成水， 在凝结过程中，排汽体积急剧缩小（约减少到原来的三万 分之一） ，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝 结水则通过凝结水泵经加热器、给水泵等输送进锅炉，从 而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量 增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设 有真空除氧设备。 • 凝汽器的主要作用： • 1）在汽轮机排汽口造成真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到 最低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环 热效率； • 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅 炉进行循环； • 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 • 4）凝汽器也用于增加除精盐选编水辑p（pt 正常补水）11
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循环水系统的主要设备
冷却水塔或开式水源地(江、河、湖、海） 凝汽器将汽轮机排汽冷凝成水的一种表面式换热器。分
为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器能在汽轮机排 汽处建立真空和维持真空并且汽轮机的排汽冷凝成水供 锅炉重新使用
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1 PR-BW 800滤器 2 压差测量系统 3 齿轮电机 4 排污阀 华能海门电厂
PR-BW 800滤器
1. 未过滤的冷却水首先进入滤器“污 水端”— A侧，经由滤网有效过滤
后，从B侧流出。杂质滞留在滤网上
，滤网两侧压差增加。
2. 系统对滤网压差进行连续监控，当
压差达到某设定值时，系统启动滤
循环水系统介绍
杨宝锷
华能海门电厂
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一． 流程概述 二． 主要设备 三． 循环水泵启停操作 四． 联锁保护介绍 五． 凝汽器的半边隔离 六． 注意事项
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一 流程概述
1.
机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
网反洗。排污管一端连接排污阀，
另一端连接一低压管段（排水渠打
开时，冷凝器 / 热交换器冷却水排水
管的下游段），管内因此顺势产生
一股强反向水流，带动反洗转子转
动，整个滤网得到有效清洗。
3. 杂质或直接进入排污渠，或重新进 入冷凝器/热交换器冷却水排水管的
下游。
4. 排水管管内有水阻，因此滤网反洗
所需的水流量仅为未过滤冷却水流
量的3 - 8 % 。
5. 滤网反洗所需的水流量相对较小，
因此滤网反洗的短暂过程不会对冷
凝器 / 热交换器的冷却水供给产生不
良影响。
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
头山以南近岸排放。取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流
程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交
换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠
6. 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有 阀门状态正确。
7. 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵 冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
8. 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承 油脂加注正常。
9. 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[杨宝锷1]
自动停运。
6. 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。
7. 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在 14.5～17.0MPa之间。
8. 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞ 0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节 凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
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出口液动阀（出口液动阀由就地PLC与DCS联合控制 ）
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海门电厂采用TAPROGGE二次滤网（上海达极水技术工程有限公司）
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1 滤器 2 排污阀 3 排污管 4 冷凝器 / 热交换器
(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=66.62，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=49.96。)在凝汽器水侧
进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，
பைடு நூலகம்
没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。
2.
循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原
理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中
的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入
冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为
潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），
(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。
5.
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
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二、主要设备
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [杨宝锷2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器