100M3机械搅拌通风式发酵罐

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机械搅拌通风发酵罐设计

机械搅拌通风发酵罐设计

机械搅拌通风发酵罐设计(1). 设计题目50m3谷氨酸机械搅拌通风发酵罐系统的放大设计(2). 设计任务某厂在100L机械搅拌通风发酵罐中发酵生产谷氨酸生产试验,获得良好效果,拟放大到50m3生产罐,此发酵液为牛顿型流体,粘度m=2.0×10-3Pa·S,密度rL=1020kg/m3。

试验罐的尺寸为:直径D=375mm,搅拌叶轮Di=125mm,高径比H/D=2.4,液深HL=1.5D,4块档板的W/D=0.1,装液量为70L,通气强度VVm=1.0,使用两组圆盘六平直叶涡轮搅拌器,转速w=350r/min。

通过实验研究,表明此发酵为高耗氧的生物反应,现按体积溶氧系数相等之原则进行放大。

对生产罐的部份具体要求是:罐体材质为不锈钢,罐体上签证下封头为椭球体;用2组圆盘六平直叶涡轮搅拌器、搅拌转轴直径10cm;采用4组对称布置的竖式蛇管冷却器,蛇管材质为不锈钢管。

罐体表面加隔热层,故可不计罐体表面散热损失。

(3). 操作条件1)生产时,装料系数70%,发酵温度为32°C,保压为0.1Mpa(表压),罐内气体相对湿度为100%;进气压力为0.15Mpa(表压)、温度为25°C,相对湿度为70%;蛇管总传热系数K=3000KJ/(m2·h·°C),冷却水进口温度为-10°C,出口温度为25°C。

主酵阶段最大耗糖速度每小时为发酵液量的0.7%,糖分消耗中发酵占80%,呼吸占20%,1kg糖发酵时产生的呼吸热为15660KJ(或产生的发酵热为4860KJ)。

同实验罐。

罐内灭菌时蒸汽压力为0.25Mpa(表压)。

2)培养基制备工艺流程采用水解设备流程(参见《发酵设备》P55)。

以淀粉为原料,采用分批式操作,分两批在8小时内装完一个发酵罐。

每一批操作中,调浆操作耗时30分钟,调浆后,粉浆密度为1084kg/m3,粉浆比热容为3.6KJ/(kg·k),水解压力为0.25~0.26Mpa(表压),温度为95°C,水解维持时间约30min,水解液经过滤后用列管式冷却加拿大投资移民器(进水温度10°C,出水温度40°C)在60分钟内冷却到70°C后,送入一次中和罐,中和与脱色操作耗时30分钟。

机械搅拌通风发酵罐的设计

机械搅拌通风发酵罐的设计

课程设计任务书一、课程设计的内容1、通过查阅机械搅拌通风发酵罐的有关资料,熟悉基本工作原理和特点。

2、进行工艺计算3、主要设备工作部件尺寸的设计4、绘制装配图5、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求与数据高径比为2.5,南方某地,蛇管冷却,初始水温18℃,出水温度26℃1.应用基因工程菌株发酵生产赖氨酸,此产物是初级代谢产物。

牛顿型流体,二级发酵。

学号末尾数为0 : 15M3发酵罐;1号:50M3发酵罐;2号: 200 M3发酵罐2.应用基因工程菌株发酵生产柠檬酸,此产物是初级代谢产物。

牛顿型流体,二级发酵。

3号: 60M3发酵罐;4号 75M3发酵罐; 5号 100 M3发酵罐3.应用黑曲霉菌株发酵生产糖化酶,此产物是初级代谢产物。

非牛顿型流体,三级发酵。

6号: 15M3发酵罐; 7号: 20 M3发酵罐; 8号: 40 M3发酵罐; 9号:200 M3发酵罐(公称体积)三、课程设计应完成的工作1.课程设计说明书(纸质版和电子版)各1份2.设备装配图(A2号图纸420*594mm)1张四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]郑裕国. 生物工程设备[M]. 北京:化学工业出版社,2007[2]李功样, 陈兰英, 崔英德. 常用化工单元设备的设计[M]. 广州:华南理工大学出版社,2006[3]陈英南, 刘玉兰. 常用化工单元设备的设计[M]. 杭州:华东理工大学出版社,2005[4]王福源主编.现代发酵技术(第二版)[M]. 北京:中国轻工业出版社,2004[5]潘红良,郝俊文主编.过程设备机械设计. 杭州:华东理工大学出版社,2006[6]吴思方主编.发酵工厂工艺设计概论[M]. 北京:中国轻工业出版社,2005[7]郑裕国主编,薛亚平副主编.生物工程设备[M].北京:化学工业出版社,2007[8] 黄福源主编,生物工艺技术[M] .北京:中国轻工业出版社,2006摘要本文对黑曲霉菌株为原料生产柠檬酸的生产流程和主要反应设备作了设计和计算。

机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用 旋压 R 角加工,罐内壁经镜面抛光处理,卫生无
死角,而全封闭设计确保物料始终处于无污染的
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔,CIP 清洗喷头,人孔、进出料口等装置。 发酵罐设备采用内循环方式,用搅拌桨分散
断进步,作为关系国计民生的发酵行业取得了飞
速的发展,发酵设备也从传统向现代化方向更 新。 用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
这类发酵罐的要求是:能封闭;能承受一定压力; 有冷却设备;罐内尽量减少装置,消灭死角,便
于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物,
1ck0f7c7a 发酵罐/
和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体 采用 SUS304 或 316L 进口不锈钢,罐内配有自动
喷淋清洗机头,确保生产过程符合 GMP 要求。发
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制 药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不
其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气,因此在 设备放大,制造和操作时,都比好气发酵设备简
单得多。
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通
入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,
故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌
式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
在我国,发酵罐主要应用于乳制品发酵、啤 酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处理设备、食品

100立方米林可霉素发酵罐设计探索

100立方米林可霉素发酵罐设计探索

100立方米林可霉素发酵罐设计探索袁峥嵘(安徽华东化工医药工程有限责任公司)摘要:随着时代的发展以及科学技术水平的不断提高,我国的医药事业取得了较大程度上的发展。

近年来,随着抗生素的生产、使用与推广,医药业的发展将更进一步。

与此同时,林可霉素生产工艺在这一环境中也不断发展与完善。

而在林可霉素的生产过程之中,发酵罐的合理与否将会对其生产质量造成较大程度上的影响。

本文就针对100立方米林可霉素发酵罐设计进行分析与探索。

关键词:100立方米;林可霉素;发酵罐;设计引言通用式发酵罐既具有机械搅拌装置,又具有压缩空气分布装置。

其高径比为2:1-6:19。

所以能最广泛应用到的深层好气培养设备,通用式发酵罐的工作原理是:利用机械搅拌搅拌物料产生轴向和径向流动,从而使罐内物料混合良好,液体中的固形物保持悬浮状态,有利于固体和营养物质充分接触,便于营养吸收;另一方面,可以打碎气泡,增加气液接触面积,提高气液间的传质速率,加强氧的传递效果及消除泡沫。

同时通入无菌空气维持菌体氧气需要,满足好氧菌的生长发酵。

发酵罐其实就是一种生物反应器,生物反应器是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境,让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。

生物反应器为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境,促进菌体生产人们需要的产物。

而对于林可霉素发酵罐而言,由于发酵过程的特殊性,需要结合相关的参数进行具体的设计,本文就从设计方案、工艺设计以及搅拌轴设计等方面进行论述。

一、100立方米林可霉素发酵罐设计方案分析1.林可霉素的生产现状就目前状况而言,我国在对林可霉素进行生产时,主要采用的提炼生产工艺为丁醇萃取法。

大致的操作步骤如下:首先由丁醇从发酵液之后总对林可霉素进行一定程度上的萃取,然后在此基础之上对其进行反复的浓缩、脱色处理,这样一来结晶就得到了相应的粗晶体。

在萃取结束之后,再通过对盐酸进行一定程度的使用,并由此来实现反萃取,萃取之后经过脱色处理,最后再使用丙酮对其进行直接结晶。

第四章 通风发酵设备1机械搅拌通风发酵罐

第四章  通风发酵设备1机械搅拌通风发酵罐

4.1 机械搅拌通风发酵罐
1-弹簧; 2-动环; 3-堆焊硬质合金; 4-静环; 5-“O”形圈
图4-4 端面机械轴封
4.1 机械搅拌通风发酵罐
端面机械轴封的优点是:(1)清洁;(2)密封可靠, 在一个较长的使用周期中,不会泄漏或很少泄漏;(3)无死 角,可以防止杂菌感染;(4)使用寿命长,质量好的可用 2~5年不需要维修;(5)摩擦功率耗损小;(6)轴或轴套 不受磨损;(7)对轴的精度和光洁度要求不很严格,对轴的 震动敏感性小。缺点是:结构比较复杂,装拆不便,对动环 和静环的表面光洁度及平直度要求高。
图4-1 机械搅拌通风发酵罐结构
4.1 机械搅拌通风发酵罐
下面对此类型发酵罐的主要部件加以说明。 1.罐体 罐体由罐身、罐顶、罐底组成,罐身为圆柱体,中大型 发酵罐罐顶、罐底和小型发酵罐罐底多采用椭圆形或碟形封 头通过焊接和罐身连接,而小型发酵罐罐顶却多采用平板盖 和罐身用法兰连接。罐顶装设视镜及灯镜、进料管、补料管、 排气管、接种管、压力表接管和快开手孔或快开人孔。罐身 上设有冷却水进出管、进空气管、温度计和检测仪表接口管。 取样管可装在罐侧或罐顶,视操作方便而定。
4.1 机械搅拌通风发酵罐
(a)旋风离心式; (b)叶轮离心式
图4-6 离心式消泡器
4.1 机械搅拌通风发酵罐
7.换热装置 (1)夹套式换热装置 这种装置多用于容积较小的发 酵罐或种子罐,夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单, 加工容易,罐内无冷却设备,死角少,容易清洗灭菌。 (2)竖式蛇管换热装置 这种装置的蛇管分组安装于发酵 罐内,有四组、六组或八组不等。该装置的优点是:冷却水 在管内的流速大,传热系数高,约为1200~1800 kJ/ (m2·h·℃),若管壁较薄,冷却水流速较大时,传热系 数可达4200 kJ/(m2·h·℃)。这种冷却装置适用于冷却 用水温度较低的地区,水的用量较少。

第七讲(机械搅拌通风发酵罐不讲)

第七讲(机械搅拌通风发酵罐不讲)
锅底夹层厚度(mm) 搅拌器直径(m) 搅拌器转速(r/min) 电动机功率(kw) 重量(kg)
10
10 3.6 30 30 7636
例2:厌氧发酵罐的设计计算
1—二氧化碳排出 2—洗涤器 3—冷却夹套 4—加压或真空装置 5—人孔
6—发酵液面
7—冷却剂进口 8—冷却剂出口 9—温度控制记录器 10—温度计 11—取样口 12—麦汁管路 13—嫩啤酒管路 14—酵母排出 15—洗涤剂管路
一、采用标准椭圆封头,设有 压力安全阀、真空安全阀、人孔、CO2排放管、CIP 洗涤设备、压力传感器。
②罐体部分
• 罐体为圆筒体,设有温度传感控制器、取样阀
• 罐体外部用于安装冷却装置和保温层,冷却夹套可采用半圆 形、弧形无缝钢管盘成蛇管,并分成2~3段,用管道引出与 冷却介质进管相连,冷却层外覆以聚氨酯塑料等保温材料,
= 115591.4*4*1.02*0.01*418
= 1971341 kJ/h
G—发酵罐内料液量 kg; S——主发酵时糖度的下降百分数
(2)散失于周围空间的热量 Q2
Q2 = αkF表(t表-t空) 其中: αk = 4.187(8+0.05 t表) = 35 kJ/m2 h k
F——发酵罐表面积 m
=462.364/0.85
经计算
D=6m
H = 3D=18 m
罐顶 h1 =0.25*D
= 1.5 m 罐底 h2 =D/2*ctg(73/2) = 4.05 m 发酵罐总高 H 总= 18+1.5+4.05 = 23.55 m
(二) 重量计算 (1) 罐身 G1 = πDHσρ = 3.14*6*18*0.008*7900 = 21039.5 kg F封 = 0.35πD2+πDh1 = 0.35*3.14*36+πDh1 = 67.8 m2 G2 = F封σρ = 67.8*0.008*7900 = 4285 kg G3 = (1/2)πD(D/2sin36.5)σρ = 3.14 *3*(3/sin36.5)*0.01*7900 = 4465 kg G = G 1+ G 2 + G 3 = 29789.5 kg

机械涡轮式发酵罐设计

机械涡轮式发酵罐设计

烟台大学烟台大学课程设计100m3机械涡轮搅拌通风发酵罐的设计院系:海洋学院专业:海055-1姓名:朱义平学号: 2005775051182008年 9月 7日烟台大学目录1设计概述 (2)1.1生物反应器的类型、优缺点 (2)1.2选择依据 (2)1.3 发酵罐必须满足的基本要求 (3)1.3.1 发酵罐应具有适宜的高径比 (3)1.3.2 发酵罐能承受一定的压力 (3)1.3.3 发酵罐的搅拌通风装置 (3)1.3.4 发酵罐应具有足够的冷却面积 (3)1.3.5 发酵罐内应尽量减少死角 (3)2 生产能力、数量和容积的确定 (3)2.1 发酵罐容积的确定 (3)2.2生产能力的确定 (3)2.3 发酵罐个数的确定 (4)3发酵罐的结构说明、设计计算 (4)3.1 主要尺寸的计算 (4)3.2 冷却面积的计算 (4)3.3 搅拌器的设计 (4)3.3.1 搅拌轴功率的计算 (5)3.5 设备结构的工艺设计 (6)3.5.1空气分布器 (6)3.5.2挡板 (6)3.5.3 密封方式 (6)3.5.4 冷却管布置 (6)3.6 设备材料的选择 (8)3.7 发酵罐壁厚的计算 (9)3.7.1 计算法确定发酵罐的壁厚S (9)3.7.2 封头壁厚的计算 (9)3.8 接管设计 (9)3.8.1 接管的长度h设计 (9)3.8.2 接管直径的确定 (9)3.9 人孔及接口设计 (10)3.10支座选择 (10)4 课程设计感想 (10)1设计概述1.1生物反应器的类型、优缺点实际应用的生物反应器根据细胞或组织生长代谢要求、生物反应目的等的不同,可分为以下几种类型:(1)厌气生物反应器:发酵过程不需要通入氧气或空气,有时可能通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持正压,防止染菌,以提高厌氧控制水平。

比较成熟的是啤酒发酵反应器。

(2)通气生物反应器:可分为搅拌式、气升式、自吸式等。

其中,前两者需要在反应过程中通入氧气或空气,后者则可自行吸入空气满足反应要求。

发酵罐的容量由30015000L多种不同规格

发酵罐的容量由30015000L多种不同规格
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装 置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,
其容积在 1m3 至数百 m3。在设计和加工中应注意
结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作
弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能
量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、 减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量 消耗。
吸孔,CIP 清洗喷头,人孔等装置。 发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机 械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐按照微 生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气 型发酵灌
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵 的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散 和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体
采用 SUS304 或 316L 进口不锈钢,罐内配有自动
罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。 发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、
制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、 可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏 形)均采用旋压 R 角加工,罐内壁经镜面抛光处
理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处
一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼
万河奔海流。流去不西归。万物盼秋归,归来又复生
喷淋清洗机头,确保生产过程符合 GMP 要求。
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用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐 结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、
万河奔海流。流去不西归。万物盼秋归,归来又复生
氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐 中酵罐结构上较为复杂,常用的有
机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵
罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染 的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了 空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期

机械搅拌通气发酵罐.ppt

机械搅拌通气发酵罐.ppt

。2020年12月11日星期五2020/12/112020/12/112020/12/11
• 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年12月2020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020/12/112020/12/11December 11, 2020
2:沉浸式蛇管传热器
• 9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。 2020/12/112020/12/11Friday, December 11, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020 11:49:26 AM • 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。2020/12/112020/12/112020/12/11Dec-2011-Dec-20 • 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。2020/12/112020/12/112020/12/11Friday, December 11, 2020 • 13、志不立,天下无可成之事。2020/12/112020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020
发酵设备
Equipment of Fermentation
报告人:郝文辉 指导老师:胡忠策
一:发酵罐的分类
(一)通风发酵罐 1:机械搅拌通气发酵罐 2:机械搅拌自吸式发酵罐 3:气升式发酵罐 4:喷射自吸式发酵罐
(二)厌氧发酵罐
二:机械搅拌通气发酵罐
(一):结构特点 机械搅拌通气发酵罐的主要部件包括罐体、 搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、空气分布 器、挡板、冷却装置

(完整word版)100M3机械搅拌通风式发酵罐

(完整word版)100M3机械搅拌通风式发酵罐

课程设计课程名称:机械搅拌通风式生物反应器学生学院:化学工艺与技术学院专业班级:生物工程0901学号:200922153035学生姓名:桂文涛指导教师:杨忠华2012 年10 月14 日目录设计任务书 ............................................设计方案的分析和拟定..................................................工艺设计...................................................1.反应器的总体结构设计...........................................2. 设备结构部件设计.........................................2.1罐体的设计.........................................2.2 搅拌装置设计.......................................2.3零部件..............................................2.4传热面积及冷却水用量的计算..............................2.5冷却装置....................................2.6 密封装置的选型设计....................................设计结果设计小结参考文献100m3 机械搅拌通风式生物反应器设计任务书设计者姓名:学号:班级:指导老师:日期:设计内容:1.设计一套机械搅拌通风式生物反应器。

2.设计参数和技术特征指标序号名称指标1工作压力罐内≤0.2MPa夹套内≤0.3MPa2工作温度罐内≤121℃夹套内<150℃3工作介质罐内轻微腐蚀性物料夹套内蒸汽4公称容积(m3)1005传热面积(m2)1006搅拌器型式弯叶涡轮7搅拌器转速(/rmp)1308搅拌轴功率125Kw100m3机械搅拌通风式生物反应器课程设计说明书正文一:设计方案的分析和拟定设计的发酵罐公称容积为100m³。

200立方米机械搅拌通风发酵罐设计方案

200立方米机械搅拌通风发酵罐设计方案

200立方米机械搅拌通风发酵罐设计方案设计方案:200立方米机械搅拌通风发酵罐一、设计目标1.发酵罐容积为200立方米,确保能够达到大规模发酵的要求;2.设计可实现机械搅拌和通风两个功能,保证发酵过程中充分混合和氧气供应;3.确保发酵过程的操作简便、稳定可靠,并且具备良好的节能性能;4.满足卫生标准,保证发酵罐内部的洁净环境;5.设计具备可持续发展特点,符合环保要求。

二、设计内容1.发酵罐结构设计:a.发酵罐采用圆柱体结构,罐体材料选用不锈钢,具有良好的耐腐蚀性能;b.罐体壁厚度符合设计要求,保证罐体的强度和稳定性;c.设计合理的进出料口和观察窗口,方便操作和监测发酵过程;d.安装适当数量的温度传感器和pH传感器,实时监测发酵过程中的温度和酸碱度;e.罐顶设计可拆卸,方便维护和清洁。

2.机械搅拌设计:a.选择适当尺寸和功率的搅拌器,确保能够充分搅拌发酵物料;b.搅拌器安装在罐体底部,支持搅拌叶片可调节的设计,以适应不同的搅拌要求;c.搅拌器动力源采用电动机,具备可调速功能,以符合不同阶段的搅拌需求;d.搅拌器与罐壁的间隙适当,以减少搅拌时的能量损失。

3.通风设计:a.罐体设计适当数量和位置的通风口,以保证发酵物料在发酵过程中的氧气供应;b.通风设备采用低噪音、高效率的通风机,确保能够提供充足的氧气;c.设计合理的通风系统,保证发酵罐内对流的循环,并且可以适应不同阶段的通风需求。

4.温控系统设计:a.安装温度传感器和控制器,监测和调节发酵过程中的温度;b.配备加热装置和制冷设备,以实现对发酵物料温度的控制;c.控制系统具备自动控制和报警功能,以确保发酵过程的稳定性。

5.卫生设计:a.罐内表面设计光滑,易于清洗;b. 安装CIP(Cleaning In Place)系统,方便对罐内进行高效清洗和消毒;c.安装合适数量和位置的排污口,便于清除废液和残渣。

6.节能设计:a.选择高效的搅拌器和通风设备,以减少能量消耗;b.利用余热回收系统,将发酵产生的热能用于加热或其他用途。

机械搅拌通风发酵设备

机械搅拌通风发酵设备
1.机械搅拌发酵罐的基本要求
• 发酵罐应具有适宜的径高比。 • 发酵罐能承受一定压力。 • 发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混
合,保证发酵液必须的溶解氧。 • 发酵罐应具有足够的冷却面积。 • 发酵罐内应尽量减少死角,避免藏垢积
污,灭菌能彻底,避免染菌。 • 搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。
2,机械搅拌发酵罐的结构
耙式消泡器结构
消泡器的安装
(5)联轴器
• 大型发酵罐搅拌轴较长,常分为二至三段,用联轴 器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。
• 常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐 可采用法兰将搅拌轴连接,轴的连接应垂直,中心 线对正。
(6)轴承
• 为了减少震动,中型发酵罐—般在罐内装有底 轴承,而大型发酵罐装有中间轴承,底轴承和 中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承 不能加润滑油,应采用液体润滑的塑料轴瓦(如 聚四氟乙烯等),轴瓦与轴之间的间隙常取轴径 的0.4~0.7%。为了防止轴颈磨损,可以在与轴 承接触处的轴上增加一个轴套。
流速大;传热系数高。这种冷却装置 适用于冷却用水温度较低的地区,水 的用量较少。
– 但是气温高的地区,冷却用水温度较 高,则发酵时降温困难,发酵温度经 常超过40˚C,影响发酵产率,因此应 采用冷冻盐水或冷冻水冷却,这样就 增加了设备投资及生产成本。此外, 弯曲位置比较容易蚀穿。
• 竖式列管(排管)换热装置
加工容易,罐内无冷却设备, 死角少,容易进行清洁灭菌工 作,有利于发酵。
– 其缺点是:传热壁较厚,冷却
水流速低,发酵时降温效果差,
• 竖式蛇管换热装置
– 这种装置是竖式的蛇管分组安装于发 酵罐内,有四组、六组或八组不等, 根据管的直径大小而定,容积5米3以 上的发酵罐多用这种换热装置。

200立方米的青霉素丝状菌机械通风搅拌发酵罐说明书

200立方米的青霉素丝状菌机械通风搅拌发酵罐说明书

200立方米的青霉素丝状菌机械通风搅拌发酵罐说明书摘要:1.青霉素丝状菌机械通风搅拌发酵罐简介2.发酵罐的规格和容量3.机械通风搅拌发酵罐的工作原理4.发酵罐的操作流程5.发酵罐的维护保养6.安全注意事项正文:一、青霉素丝状菌机械通风搅拌发酵罐简介青霉素丝状菌机械通风搅拌发酵罐是一种用于生产青霉素的设备,通过机械通风和搅拌的方式,为青霉素丝状菌提供良好的生长环境,以提高青霉素的产量和品质。

二、发酵罐的规格和容量本设备为200 立方米的青霉素丝状菌机械通风搅拌发酵罐,具有较大的发酵空间,可满足大规模生产的需求。

三、机械通风搅拌发酵罐的工作原理机械通风搅拌发酵罐通过机械通风系统将新鲜空气引入发酵罐内,以满足青霉素丝状菌生长所需的氧气。

同时,搅拌器在罐内不断搅拌,使青霉素丝状菌与培养基充分接触,促进营养物质的利用和代谢产物的排出。

四、发酵罐的操作流程1.准备阶段:检查设备是否完好,准备所需的培养基和青霉素丝状菌种。

2.加料阶段:将培养基加入发酵罐,然后加入青霉素丝状菌种,搅拌均匀。

3.发酵阶段:启动机械通风和搅拌系统,控制发酵过程中的温度、pH 值和通气量等参数。

4.监控阶段:定期取样检测青霉素产量和品质,调整发酵参数。

5.收获阶段:发酵完成后,停止通风和搅拌,将发酵液进行后续处理,提取青霉素。

五、发酵罐的维护保养1.定期检查设备运行状况,发现异常及时处理。

2.清洗发酵罐时,应使用无菌的清洗剂,避免污染。

3.定期更换搅拌器和通风系统的易损件。

4.保持工作环境的整洁和卫生。

六、安全注意事项1.操作设备时,应穿戴好劳动保护用品,防止意外伤害。

2.严禁在设备运行时进行检修和清洁。

3.发酵过程中,注意观察发酵罐内压力变化,防止压力过高导致事故。

工业发酵设备 机械搅拌通风发酵罐

工业发酵设备 机械搅拌通风发酵罐

6.2.1 机械搅拌通风发酵罐
(4)消泡器 作用:是将泡沫打破。 形式:锯齿形、梳状式及孔板式。 消泡器的长度约为罐径的0.65倍。 (5)联轴器及轴承 联轴器作用:大型发酵罐搅拌轴较长, 常分为2~3段,用联轴器使上下搅拌 轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器 有鼓形及夹壳形两种。 轴承:为了减少震动,中型发酵罐装 有底轴承,大型发酵罐装有中间轴承。
6.2.1 机械搅拌通风发酵罐
二、发酵罐的基本组成与结构
基本组成:
① 罐体部分

罐体、进料口、接种口、排

料口、安全阀等
搅 拌
② 搅拌系统

电机、减速装置、搅拌轴、
风 发
轴封、挡板、连轴器、轴承

③ 控制系统
罐 的
冷却管/夹套、空气进管、空

气分布器、空气出口、补料
构 图
口(营养、酸碱、消泡剂、
消泡器、取样口等)
②竖式蛇管换热装置:容积5 m3 以上的发酵罐,安装于发酵罐内, 四组、六组或八组不等 优点:水流速大,传热系数高, 用水量少。 缺点:弯曲位置容易蚀穿
③竖式列管换热装置 :大型发酵 罐,以列管形式分组对称装于发 酵罐内。 优点:加工方便,可代替挡板的 作用 缺点:传热系数较蛇管低,用水 量较大
6.2.1 机械搅拌通风发酵罐
(2)搅拌器
作用--混合和传质 ①气泡与发酵液充分混合,提高 溶氧速率; ② 使细胞悬浮分散于发酵体系 中; ③ 强化传热过程。
形式:有轴向式(桨叶式、螺旋桨式)和径向式(涡轮式)两种
6.2.1 机械搅拌通风发酵罐
(3)挡板
作用:改变液流的方向,由径向流改 为轴向流,促使液体剧烈翻动,增加 溶解氧。

发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐

发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐

• 端面轴封——靠弹性元件(弹簧、波纹管等 )的压力使垂直于轴线的动环和静环表面紧 密地相互贴合,并作相对转动而达到密封。
• 优点:
① 清洁; ② 密封可靠,使用时间较长,不会泄漏; ③ 无死角,可防止杂菌污染; ④ 寿命长,质量好的2~5年不需修理; ⑤ 摩擦功率耗损小; ⑥ 轴或轴套不受磨损; ⑦ 对轴的震动敏感性小。
• 对于大型发酵罐以及液体深度 HL较高的,可安装三组或三组 以上的搅拌桨叶。
• 最下面一组搅拌器与风管出口 较接近为好,与罐底的距离C一 般等于搅拌器直径Di,不宜小 于0.8Di,否则会影响液体的循 环。
发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐
(二)搅拌器
• 搅拌器的作用:
–打碎气泡,使空气与溶液均匀接触,使氧溶解于发 酵液中;
第五章 发酵罐
第一节 机械搅拌通风发酵罐 第二节 其他类型发酵罐 第三节 厌氧发酵设备
发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐
第一节 机械搅拌通风发酵罐
一、设计要求
(一)基本要求
1. 发酵罐应具有适宜的径高比。径高比一般为1.7-4 倍左右,越悬殊,氧的利用率较高,发酵效率越 高。
2. 因用到高压蒸汽灭菌,发酵罐应有一定的耐压能 力。
215.0
二、发酵罐主体结构
• 罐体 • 搅拌器和挡板 • 消泡器 • 联轴器及轴承 • 变速装置 • 空气分布装置 • 轴封 • 冷却装置
发酵罐第一节机械搅拌通风发酵罐
(一)罐体
• 罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成,材料为碳钢或不锈钢, 大型发酵罐可用衬不锈钢或复合钢板制成,衬里不锈钢厚度 为2~3 mm。
• 缺点:
– 结构比填料密封复杂,装拆不便; – 对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。

机械搅拌通风发酵罐的设计

机械搅拌通风发酵罐的设计

机械搅拌通风发酵罐的设计机械搅拌通风发酵罐是一种用于发酵有机物质的设备。

它又被称为机械通风式发酵罐,常用于有机肥料生产、沼气发酵、生物质能源发酵等领域。

设计一台高效的机械搅拌通风发酵罐需要考虑以下因素:1. 设计容积机械搅拌通风发酵罐的设计容积需要考虑到原料预处理后的固态密度,发酵过程中的充分膨胀及发酵物料的密实度。

通常,机械搅拌通风发酵罐设计的容积应该在15~100m3之间。

2. 结构设计机械搅拌通风发酵罐的结构设计需要考虑到其承受能力、外部环境的要求以及运输的方便性。

常用的材料有钢材、玻璃钢、混凝土等,强度越高的材料越适合用于制作机械搅拌通风发酵罐。

另外,罐体需要具有重量轻、强度高、隔热性好、抗腐蚀和易清洗等特点。

3. 搅拌系统设计机械搅拌通风发酵罐的搅拌系统需要具有均匀、高效、节能等特点。

常用的搅拌方法有机械式搅拌和气力式搅拌,其中机械式搅拌通常是通过叶轮或圆盘搅拌器进行搅拌,气力式搅拌则是通过喷射压缩空气来实现搅拌。

搅拌器应避免对发酵物料的损害,杜绝沉淀现象,同时要保证罐内发酵物料的均匀性。

机械搅拌通风发酵罐的通风系统设计应考虑到通风量、风机的型号和数量、排气要求等因素。

罐内氧气的供应和二氧化碳的排放是保证酵素的正常活动和防止罐体产生过高压力的重要手段。

通风系统应该灵活,能够随时调整通风量大小以适应发酵过程中不同的需求。

机械搅拌通风发酵罐的控制系统设计应考虑到参数监测、温度控制、气气体控制等方面。

为了保证罐内发酵物料的均匀性和质量,应安装相应的检测仪器并设定最优参数。

同时,为了保证工作效率和生产安全,控制系统还应能够实现远程监控和故障自诊断及报警等功能。

机械搅拌通风发酵罐的设计需要从多个角度出发,并针对具体应用领域进行优化。

在实际生产应用中,还需要根据特定的发酵物料和生产工艺进行相应的调整和优化,提高发酵效率和生产质量。

生物工程 通风搅拌反应器习题参考答案

生物工程 通风搅拌反应器习题参考答案

第1,2章通风搅拌反应器一、单项选择题1、好气性发酵工厂,在无菌空气进入发酵罐之前___C___,以确保安全。

A.应该安装截止阀B.应该安装安全阀C.应该安装止回阀D.不应该安任何阀门2、机械搅拌发酵罐中最下面一档搅拌器离罐底距离一般___A___反应器直径的高度,最上面一个搅拌器要在液层以下0.5米(大罐)。

A.小于一个或等于一个B.大于一个小于两个 D.等于两个C.以上答案都不对3、塔式啤酒发酵罐换热的蛇管在发酵罐外,蛇管内用 B 与罐内的啤酒发酵醪进行热交换。

A. 蒸气B. 酒精C. 冷凝水D. 热水4、目前啤酒厂的圆筒锥底发酵罐内采用_____C_____。

A.圆盘平直叶涡轮搅拌器B.螺旋浆式搅拌器C.无搅拌器D.锚式搅拌器5、气升式发酵罐的优点是无需 B 。

A. 空气过滤系统B. 搅拌器C. 空气喷嘴D. 罐外上升管6.机械搅拌通风发酵罐在装液灭菌冷却后,搅拌器的输出功率应是:( A ) A.通入无菌空气后比通入无菌空气前有所下降B.通入无菌空气后比通入无菌空气前有所上升C.与有无空气无关,输出功率在通风前后保持不变D.通入无菌空气后与通入无菌空气前相比,有时上升,有时下降7.对于大通风比发酵过程来说,发酵罐内发酵液中的空气气泡直径:( C ) A.与通风量有关,与空气喷嘴直径有关B.与通风量无关,与空气喷嘴直径有关C.与通风量有关,与空气喷嘴直径无关D.与通风量无关,与空气喷嘴直径无关8. 外循环空气带升式发酵罐的优点是无需__________。

A.空气过滤系统B.搅拌器C.空气喷嘴D.罐外上升管二、多项选择题1、由于大生产中所使用的好气性发酵罐是受压容器,因此封头选用__ABC_____封头。

A.锥形B.椭圆C.蝶形D.球形2、通用式机械搅拌发酵罐中挡板的作用是__ACD___。

A.提高醪液湍流程度,有利于传质B.增加发酵罐罐壁的机械强度C.改变液流方向,由径向流改变为轴向流D.防止醪液在罐内旋转而产生旋涡,提高罐的利用率3、气升式发酵罐的特点有BDA. 高径比(H/D)比机械搅拌通风发酵罐的小B. 无需机械搅拌C. 无需空气压缩机D. 溶氧速率较高4、圆筒锥底啤酒发酵罐的夹套内可用ABC 与啤酒发酵醪进行热交换。

机械搅拌通气发酵罐原理

机械搅拌通气发酵罐原理

机械搅拌通气发酵罐原理在咱们的日常生活中,发酵这一过程简直就是个神奇的魔法。

想象一下,把一些简单的原料放在一个大罐子里,没过多久,竟然能变成美味的酸奶、啤酒或者面包,这可不是胡说八道。

而机械搅拌通气发酵罐就是实现这一切的超级英雄,听起来有点复杂,其实它背后的原理挺简单的。

它就像厨房里的大厨,用搅拌器把食材混合得更均匀,再加上通气的功能,提供给那些小微生物们充足的氧气。

咱们知道,发酵可离不开这些小家伙,它们就像勤劳的小蜜蜂,忙着把糖分转化为气体和酒精,结果就变成了我们爱吃的美味。

说到搅拌,这个过程可得讲究技巧。

搅拌得太快,反而把原料搞得一团糟,没啥效果;太慢呢,又容易让小微生物们懒得动弹,哎呀,真是让人捉急。

所以,发酵罐里可有一套讲究的“舞蹈”,机械搅拌就像是在带领这些小家伙们翩翩起舞,大家配合得当,发酵过程就会事半功倍。

这时候,发酵罐就像一个精心安排的舞台,所有的角色都在这个空间里找到自己的位置,进行各自的表演,最后大团圆,形成了美味的产品。

再说通气,发酵的关键在于氧气。

这就像是给那些小微生物们加了个满满的能量饮料,嘿!它们就开始嗨起来了。

通气的功能确保罐内的气体流通良好,确保这些小生命能够自由地呼吸。

你可以想象一下,如果没有足够的氧气,那这些小家伙就会像被闷坏的金鱼,整天无精打采,发酵的速度那叫一个慢。

这个时候,发酵罐的通气系统就显得尤为重要,保持空气的新鲜和流动,真是发酵过程中的“氧气供应商”。

在实际操作中,机械搅拌通气发酵罐的设计也很有趣。

想象一下,一个大大的金属罐子,上面还有各种管道和阀门,像个神秘的科学仪器。

我们可以通过调节搅拌速度和通气量,来实现对发酵的精准控制。

要是发酵得太快,可能就会产生一些不太好闻的气味,嘿,谁都不想吃到那种东西,对吧?所以,调节这些参数就像是在玩一个复杂的游戏,需要一点经验和技巧,才可以达到最终的完美效果。

此外,咱们还得关注温度和时间。

发酵的温度就像春天的阳光,温暖而不燥,太热了可能把小微生物给烤坏了,太冷了又让它们进入冬眠。

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=86.87(Nm) 抗弯断面模数W1: W1=
=1633(mm3)
式中, 表示搅拌桨叶的有效厚度; =7mm 弯曲应力 =
=53.2MPa< =170MPa 满足设计 2.2.3搅拌轴的设计: 搅拌轴的材料选择45 号钢,其力学性能如下表: 技术 条件 JB75585 界面 尺寸 mm ≤100 > 100 δb MPa 588 588 δn MPa 294 284 δs % 15 15 αk J/cm2 39 HB [τ] MPa 30~ 40 A
H=H0+2ha=9.0+2×0.95=10.9m 忽略搅拌器的体积,假设发酵液最高不超过筒体上端,则发酵罐内溶 液体积满足: V‘h= Va +
式h中为筒体部分发酵液的高度,h取0.75
则有h=7.07m< H0= 9 m
说明假设成立。
发酵液高度 Hf=h+ha=7.07+0.95=8.02m 考虑压力,温度,腐蚀因素,选择罐体材料和封头材料,封头 结构、与罐体连接方式。罐体和封头都使用16MnR钢为材料,封头设计 为标准椭圆封头,因D>500mm,所以采用双面缝焊接的方式与罐体连 接。 2.1.2 壁厚计算 (1)筒体设计厚度δd 计算厚度计算式: δd =
=
=2.1(MPa) [ ] 因此,设计符合要求。 2.2.4 轴承的设计 轴承的安装选用推力滑动轴承。取d1=130mm,因此选用代号为81226 的8000 型轴承,基本参数如下:
轴颈采用未淬火钢,轴承采用轴承合金。查机械设计手册知:
[p]=4~5(MPa),[pv]=1~2.5(MPa·m/s)。 P=
常温下做水压试验,δe=5.0mm,查机械化工手册上常温下 16MnR 的许 用应力为170MPa,屈服极限
为 345MPa。 PT=1.15P
=0.366MPa
=155MPa 显然,
<0.9
,设计符合要求。 (2)封头厚度δ封 计算式:δ封=
式中:K=
[2+
] Y 为开孔系数,取 2.3 计算得 K≈0.93,δ 封=8.1mm,取腐蚀浴量为3.5,名义厚度取 12mm。 2.2 搅拌装置设计 搅拌器的钢材选用 Q235-B。其力学性能如下: 屈服强度Reh 抗拉强度 伸长率 A/% 许用应力 N/mm2 MPa
(KW) 式中,Ps——搅拌器的搅拌轴功率,kW; Dji——第i 层搅拌器直径,mm; Σ——各层搅拌器直径
之和,mm5 代入数值,计算得各层搅拌器功率 =41.67KW (2)强度计算 弯矩: Mt=9553
,式中,x=0.75
式中, R1 表示搅拌器半径,R1=0.5Dj=600mm; R2 表示叶根半径,为250mm; r=0.5rd=0.39m 因此,x=0.47m, Mt=9553
=0.796(MPa)<[p] 校荷 pv=
轴承设计合理
=0.86<[pv] 2.2.5 传动电机设计选型 电机功率P=
式中Pm——搅拌所需轴功率; PT——为轴封摩擦损失功率,按1%Pm 计算; η——为传动系统的效率,选择三角皮带传送,皮带传动效率取 0.96,轴承滚动效率取0.99,轴承滑动效率取0.99,则 η=0.96×0.99×0.99=0.94 假设ReM<104,即发酵液处于湍流状态,且D/d=3、Hf/d=3、 B/d=1、挡板数为4 的情况下,此时对于六弯叶涡轮搅拌器K=4.8,搅拌 轴功率Pm=K n3Dj5式中,K 为功率特征数,ρ 为发酵液体密度。因此 Pm=52.5(KW) 由于实际发酵罐中D/d≠3,对此还要对搅拌功率做以下校正: 而对于多层搅拌器,Pm=52.5×(0.4+0.6×3)=115kW
因此,电机功率P=
=123.6(KW) 查相关资料,选用电机型号YB2-315M-4 型,参数如下: 型号 额定功率 电 转 效率 功率 额 额 重量 流 速 因素 定 定 转 电 Kg YB2- 千 马 A rpm (%) 矩 流 35 瓦 力 5M210 132 175 275 597 93.5 0.78 1.3 5.5 1820
设计方案的分析和拟 定.................................................. 工艺设计...................................................
1.反应器的总体结构设 计........................................... 2. 设备结构部件设 计......................................... 2.1罐体的设计......................................... 2.2 搅拌装置设 计....................................... 2.3零部 件.............................................. 2.4传热面积及冷却水用量的计 算.............................. 2.5冷却装置.................................... 2.6 Байду номын сангаас封装置的选型设 计.................................... 设计结果 设计小结 参考文献
装料系数
0.75
设计任务要求
二 工艺设计 1.反应器的总体结构设计 反应器主要由搅拌容器、搅拌装置、蛇管加热装置、传动装置、 轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器主要由封 头和筒体组成,筒体和封头的连接采用焊接焊死,选用椭圆形封头,为 中低压内压压力容器;搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成,搅拌器类型根 据要求为弯叶涡轮;传动装置主要包括电机、减速器、联轴器和传动轴 组成;轴封装置为双端面机械动环轴封;它们与支座、人孔、工艺接管 等附件一起,构成完整的机械搅拌生物反应器。 2.设备结构部件设计 2.1 罐体的设计 2.1.1 罐体几何尺寸计算 (1)筒体内径 发酵设计为圆柱椭圆封头发酵罐,材质选用不锈钢板,型号为16MnR. 根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸;高径比H/D=2.5,则H=2.5D 初步设计:设计条件给出的是发酵罐的公称体积(100m³) 公称体积V0--罐的筒身(圆柱)体积和底封头体积之 和 全体积V--公称体积和上封头体积之和 假设H/D=2.5,根据设计条件发酵罐的公称体积为100m³, 由公称容积的近似公式V=(π/4)D2H+0.15D³, 代入公式则可得 解得: D=3.6m, 封头体积 全体积
100m3 机械搅拌通风式生物反应器设计任务书
设计者姓名: 指导老师: 学号: 日期: 班级:
设计内容:
1.设计一套机械搅拌通风式生物反应器。 2.设计参数和技术特征指标 序号 1 名称 工作压力 罐内 夹套内 2 工作温度 罐内 夹套内 3 工作介质 罐内 夹套内 4 5 6 7 公称容积(m3) 传热面积(m2) 搅拌器型式 指标 ≤0.2MPa ≤0.3MPa ≤121℃ <150℃ 轻微腐蚀性物料 蒸汽 100 100 弯叶涡轮
MPa 厚度 ≤16mm 225 375~500 厚度≤40mm 26 厚度≤16mm 温度≤150℃ 113
2.2.1搅拌器的结构形式及安装 根据任务要求,搅拌器为后弯叶圆盘涡轮搅拌器。 后弯叶角度β=45°; 桨叶数Z=6; 总直径Dj=1/3D=1.2m; 桨叶宽度b=0.2Dj=0.2m; 桨叶长度l=0.25Dj=0.3m; 桨叶厚度δ =0.02Dj=24mm; 圆盘直径rd=0.65Dj=0.78m; 圆盘厚度δd=0.02Dj=24mm; 转速n=130/rmp 考虑到液体高度超过最佳装液高度(Hf=D1),因此采用多层搅拌器。 第一层搅拌桨距离发酵罐底C=0.85Dj=1.02m; 第二层搅拌桨距离第一层搅拌桨S1=1.6Dj=1.92m; 第三层搅拌桨距离第二层搅拌桨S2=1.6Dj=1.92m 2.2.2搅拌器的设计功率及强度计算 搅拌器的钢材选用Q235-B。其力学性能如下: (1)设计功率计算 第i层搅拌器设计功率计算 =
]t——材料在设计温度下的许用应力,根绝设计任务的要求,选用
16MnR 钢,在温度低于 150℃时,其许用应力为 170MPa;
——焊接接头系数,取 0.85(双面对接焊,局部无损伤害); 得到筒体计算厚度 d=3.965(mm),d 圆整为4(mm) 介于发酵液是轻微腐蚀性液体,取腐蚀浴量 3.5,则设计厚度 δd=7.5mm 查表钢材厚度负偏C1=0.5mm,取钢材圆整量 2.5mm,因此δn=10.5mm,圆 整为11mm
课程设计
课程名称:机械搅拌通风式生物反应器 学生学院: 化学工艺与技术学院 生物工程0901 200922153035 桂文涛 杨忠华
专业班级: 学 号:
学生姓名: 指导教师:
2012 年10 月 14 日


设计任务书 ............................................
式中, Pc——计算压力,罐体内最大工作压力 P0=0.2MPa,取 设计压力 P=0.2×1.1=0.22MPa。装满液体时,筒体内任一点静压强 P=P0+ gx,取 x 极限值, 即 x=H0+ha=9+0.95=9.95m ,g 取9.87N/kg 。则筒体底部液柱静压强 P=1000 /106=0.098MPa,超过设计压力的5%,因此计算压力 Pc 应 计算液柱静压力在内,即 Pc=0.22+0.098=0. 318MPa; [
搅拌器转速(/rmp) 130
8 9 10
搅拌轴功率 罐体材料 其他
125Kw 16MnR 四块挡板,满足全挡板 条件
100m3机械搅拌通风式生物反应器课程设计说明书正文
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