各种VOC废气处理技术的比较
常用VOCs废气处理工艺的优缺点分析
常用VOCs废气处理工艺的优缺点分析挥发性有机物（V olatile Organic Compounds），以下简称VOCs，是指在室温下饱和蒸汽压大于70.91Pa，常压下沸点小于260℃的有机化合物。
世界卫生组织（WHO，1989）对总挥发性有机物（TVOC）的定义是：熔点低于室温，沸点范围在50℃～260℃之间的挥发性有机化合物的总称[1]。
现阶段，挥发性有机化合物通常作为工业生产的溶剂使用，常出现在化工、印刷、烤漆和医药等行业领域。
这些有机溶剂在使用过程中挥发出来的物质，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体吸入被污染的气体后，会对健康产生一定的危害。
生态环境部在2019年全国大气污染防治工作要点中明确提出（ 要加快推进重点行业挥发性有机物 VOCs）治理”。
1.常用VOCs废气治理技术大气污染治理是指通过化学、热力学或其他技术分解或安全处置大气污染物，适用于以大气污染预防与控制方法无法消减的大气污染物。
当前，应用较广泛的VOCs治理技术主要包括冷凝法、吸附法、吸收法、光催化氧化法、低温等离子法和燃烧法等。
本文针对常用的VOCs废气治理技术的优缺点进行分析研究。
1.1.冷凝工艺冷凝法主要是利用废气中VOCs在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压的性质，采用加压或降低温度，使处于气态的污染物冷凝，从废气中分离出来。
在一定的温度下，VOCs的初始浓度越大，其脱除率越高。
冷凝法的优点：1）适合处理含有大量水蒸气的高温废气；2）自动化程度高、适合沸点较高的有机物，可回收有用组分，回收物质纯度高；3）适用于常温、高浓度的小风量有机废气的处理；4）可与其他处理技术相结合，降低处理装置的运行成本和处理负荷，提高处理效率。
缺点：1）设备要求较高、投资大、能耗高、运行费用大；2）对废气的温度、浓度、结露温度等均有较严格的要求；3）在实际溶剂蒸汽压低于冷凝温度下的溶剂饱和蒸汽压时，此法不适用；4）不适用于处理低浓度、可回收物质价值较低的有机废气。
VOC废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析
VOC废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析VOC（挥发性有机化合物）废气是工业生产过程中常见的一种废气，对环境和人体健康都具有很大的危害。
因此，VOC废气处理成为了工业生产中必不可少的环保工作。
目前，比较常用的VOC废气处理技术有活性炭吸附和沸石转轮吸附两种。
本文将对这两种技术进行比较分析。
活性炭吸附是一种常见的VOC废气处理技术，活性炭是一种具有很高的微孔比表面积的固体吸附剂，能够吸附废气中的VOC分子。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低、废气处理效率高等优点。
然而，活性炭吸附技术也存在一些缺点。
首先，活性炭的吸附容量有限，一旦达到饱和，就需要更换或再生，增加了管理和运维的成本。
其次，活性炭吸附过程中产生的低浓度VOC尾气问题也比较突出。
此外，活性炭废物的处理也带来一定的环境污染问题。
沸石转轮吸附是一种先进的VOC废气处理技术，其原理是通过沸石转轮吸附废气中的VOC分子，然后通过热脱附将吸附的VOC分子释放出来，再进行再生。
沸石转轮吸附技术具有吸附容量大、处理效率高、废气净化效果好等优点。
其次，沸石转轮吸附技术可以进行连续运行，无需停机更换吸附剂，减少了维护成本。
此外，沸石转轮吸附技术还可以利用废气中的热量，进行再生，实现能量的回收利用。
然而，沸石转轮吸附技术也存在一些问题。
首先，沸石转轮吸附设备的投资成本相对较高，需要较大的空间进行安装。
其次，沸石转轮吸附设备操作较为复杂，需要进行定期维护和保养。
此外，沸石转轮吸附技术对废气中的湿度较为敏感，废气中的过高湿度会影响吸附效果。
综合以上分析，活性炭吸附和沸石转轮吸附技术分别在吸附容量、运行稳定性以及投资成本等方面有各自的优缺点。
活性炭吸附技术成本较低，操作简单，适用于废气处理量较小的情况。
而沸石转轮吸附技术具有吸附容量大，处理效率高的特点，适用于废气处理量较大的情况。
因此，在选择合适的VOC废气处理技术时，需要综合考虑实际情况如处理量、投资成本和运行维护等因素，选择合适的技术，以实现废气处理的高效、经济和环保。
各类voc处理方案优缺点
各类voc处理方案优缺点各类VOC治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80％以上。
日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类最多共52种，一般烃类次之共43种，含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种，以上三类占总检出毒物的70％。
VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议，重点讨论了VOCs控制问题，1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。
为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制最优技术已成为解决 VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
（一）有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。
各类VOC治理方案及其优缺点
各类VOC治理方案及其优缺点
1.净化效率高
2.可净化各种有机废气，不需要预处理，不不乱因素少，牢靠性高
3.在废气浓度高、设想合理的条件下，可回用热能1.处理温度高，能耗大
2.存在二次净化
3.燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修较难
4.处理大流量、低浓度废气能耗过大，运行费用高RTO1.具有TO 的各项优点，但对复杂的有机废气需要预处理 2.能耗远低于TO，可处理大流量低浓度废气
1.处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少量二次净化
2.造价较高
3.占地面积大催化熄灭法CO
1.净化效率高，无二次污染
2.能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行用度低
1.用电能预热时，不能处理低浓度废气
2.催化剂成本高，且有利用寿命限制
3.复杂废气需预处理RCO
1.净化效率高，无二次污染
2.在各种燃烧法中能耗最低，废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行
3.能处理各种有机废气
1.整体式占地面积小，但修理困难
2.分体式占地面积大
3.整体式不宜用于高浓度（4g/m3），否则催化床会超温
4.复杂废气需预处理吸附法
1.可净化大流量低浓度废气
2.对单一品种废气可回收溶剂
3.运行费用较低
1.吸附剂需补充和再生
2.对温度较高废气需先行冷却
3.复杂废气需预处理
4.管理不便
5.存在二次污染
6.安全性差吸收法
1.对亲水性溶剂蒸汽用水作吸附剂时，装备用度低，运行费低，平安
2.可用油、酯等吸收苯类废气，净化率高
3.适用于大流量低浓度废气
1.用水作吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。
各类voc处理方案优缺点
各类VOC治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80％以上。
日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类最多共52种，一般烃类次之共43种，含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种，以上三类占总检出毒物的70％。
VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议，重点讨论了VOCs控制问题，1991年11月通过了《VOCs 跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。
为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
（一）有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。
对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧技术。
VOC废气处理方法优缺点比较
电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低，反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。
一次性投资较高。
废气处理方法优缺点比较
处理方法
定义
适用范围
优点
缺点
稀释法
将有臭味的气体通过烟囱高空排放，或用无臭气体进行稀释
适用于处理中低浓度的有组织排放废气
费用低，设备简单
易受气象条件限制，污染物物质依然存在
掩蔽法
采用更强烈的芳香气体与臭气参合，以掩蔽臭气
适用于需立即或暂时消除的低浓度恶臭气体影响的场合
可尽快消除恶臭污染影响，灵活性大，单次使用费用低
工艺简单，管理方便，成本低廉
处理效率低，消耗洗涤液，多与其他技术配合使用
燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混合，实现完全燃烧
适用于处理高浓度，小气量的可燃性气体
净化效率膏，恶臭物质被彻底氧化分解
设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本膏，易形成二次污染
低温等离子技术
等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子与废气中的污染物质发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质
更多用于医院消毒
吸附法
利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相
适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体
净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体
吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
洗涤法
将废气通过水或其他溶剂，利用溶解或催化氧化的原理，吸收破坏污染物质
水溶性较好，有组织发放的废气
不可长期使代谢活动降解溶解污染物
有较大的适用范围
水处理中技术已经成熟
设备费用大，需投加营养物质，操作复杂，过程不易控制
各类VOC治理方案及其优缺点
各类VOC治理方案及其优缺点VOC（挥发性有机化合物）是一类在常温下易挥发的有机化合物。
它们主要来自于石油、煤炭等化石燃料的燃烧和化工过程，以及汽车尾气、工业废气和油漆等。
VOC的产生会对环境和人体健康造成潜在威胁，因此需要采取治理措施。
以下是几种常见的VOC治理方案及其优缺点：1.VOC吸附剂治理方案：该方案使用吸附剂如活性炭、分子筛等材料吸附空气中的VOC，使其浓度得到降低。
其优点包括操作简便、对各种VOC具有广谱吸附能力、可快速治理VOC等。
然而，吸附剂治理过程中需要定期更换或再生吸附剂，并处理吸附剂中所吸附的有机物，这会导致操作成本的增加。
2.VOC燃烧治理方案：该方案通过高温燃烧将VOC转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
燃烧治理方案具有高效率、无需额外处理废物等优点。
然而，燃烧过程会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体，且需要耗费大量能源，增加运营成本。
3.VOC催化氧化治理方案：该方案使用催化剂将VOC氧化为无害的物质。
催化氧化可以在较低温度下进行，因此能够节约能源。
此外，催化氧化治理方案对不同类型的VOC具有很好的适应性。
然而，催化剂需要定期更换或再生，且可能受到VOC氧化产物的毒化而失活。
4.VOC冷凝回收/净化方案：该方案通过冷凝VOC使其从气态转变为液态，然后进行回收或净化。
该方案可以实现VOC的高效回收利用，并可用于室内空气净化。
然而，该方案对VOC组分比较复杂的废气或污染源处理不太适用。
5.VOC生物处理/生物吸附方案：该方案通过微生物降解VOC或利用生物吸附材料吸附VOC来实现治理。
生物处理方案具有环境友好、经济成本低等优点，并且可以适应不同的VOC成分。
然而，生物处理过程需要一定的时间，并且受温度、湿度等环境因素的限制。
综上所述，各种VOC治理方案各有优缺点。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的治理方案来实现VOC的有效控制。
此外，还应注意方案的可持续性，如降低能源消耗、减少二次污染等，以实现环境和经济的双重效益。
03-VOC废气常见的处理方法
VOC废气常见的处理方法VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
生物净化法实际上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物（如二氧化碳和水）以及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。
各类VOCs治理技术优缺点比较
各类VOC治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80％以上。
日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类最多共52种，一般烃类次之共43种，含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种，以上三类占总检出毒物的70％。
VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议，重点讨论了VOCs控制问题，1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs 排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。
为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs 控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
（一）有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。
对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧技术。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技能工艺详解之马矢奏春创作当前,VOC废气处理技能主要包含热破坏法、变压吸附别离与净化技能、吸附法和氧化处理办法等.一、VOC废气处理技能——热破坏法热破坏法是指直接和关怀燃烧有机气体,也就是VOC,或应用适合的催化剂加快VOC的化学反响,最终达到降低有机物浓度,使其不再具有损害性的一种处理办法.热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了广泛应用.这种办法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的传染感动下,加快有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技能.二、VOC废气处理技能——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量花费比较小,但是处理效率却很是高,并且可以完整净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广应用.但是这种办法也消掉必定缺陷,它需要的设备体积比较巨大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则随意马虎导致责任人员中毒.所以,应用此办法处理废气的关头在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多应用活性炭,主假如因为活性炭细孔机关比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有效.三、VOC废气处理技能——生物处理法从处理的基来源根底理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是应用微生物的心理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物,比方CO2、H2O和其它简单无机物等.这是一种无害的有机废气处理办法.一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包含3个底子步调：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情况下,可以慢慢分散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身心理代谢过程中,将会被降解,最终转化为对情况没有损害的化合物质.四、VOC废气处理技能——变压吸附别离与净化技能变压吸附别离与净化技能是应用气体组分可吸附在固体材料上的特点,在有机废气与别离净化装置中,气体的压力会消掉必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技能主要应用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,应用材料主假如沸石份子筛.沸石份子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石份子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入应用,然后频频上步调工序,轮回几回再三,直到有机废气得到净化.近年来,该技能开始在产业分娩中应用,对于气体别离有优胜效果.该技能的主要优势有：能源花费少、成本比较低、工序操纵自动化及别离净化后混淆物纯度比较高、情况污染小等.应用该技能对于收受吸收和处理有一定价值的气体效果优胜,市场成长前景广阔,成为未来有机废气处理技能的成长标的目的.五、VOC废气处理技能——氧化法对于有毒、有害,并且不需要收受吸收的VOC,热氧化法是最适合的处理技能和办法.氧化法的基来源根底理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧过程相类似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情况下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺利进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 应用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概略进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法应用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂主要包含Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体常日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主假如由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混淆,然后制成的催化剂.为有效避免催化剂中毒后损掉落催化活性,在处理前必须完整消除可使催化剂中毒的物质,比方Pb、Zn和Hg等.假若有机废气中的催化剂毒物、隐瞒质无法消除,则不成应用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式.三种办法的主要差别在于热量收受吸收办法.这三种办法均能催化法结合,降低化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体燃烧炉.这种气体燃烧炉由助燃剂、混淆区和燃烧室三部分组成.个中,助燃剂,比方天然气、石油等,是关怀燃料,在燃烧过程中,燃烧炉内产生的热混淆区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供应足够空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——主要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混淆情况(Turbulence).这“三T前提”是互相联系的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提降低.热力燃烧式热氧化器的缺陷在于：关怀燃料价格高,导致装配操纵用度比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中,参加间壁式热交换器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交换器的热收受吸收率最高可达85%,是以大幅降低了关怀燃料的花费.一般情况下,间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式.因为热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交换器的造价相当高,而这也是其缺陷地点.此外,材料的热应力也很难消除,这是间壁式热交换的别的一个缺陷.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化装置上钩入蓄热式热交换器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受吸收率已经达到了95%,且其占用空间比较小,关怀燃料的花费也比较少.因为当前的蓄热材料可应用陶瓷填料,其可处理蜕化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床组成,经由过程切换阀门来达到修正气流标的目的的目的.六、VOC废气处理技能——液体吸收法液体吸收法指的是经由过程吸收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害份子转移到吸收剂中,从而实现别离有机废气的目的.这种处理办法是一种范例的物理化学传染感动过程.有机废气转移到吸收剂中后,采取解析办法把吸收剂中有害份子去除掉落落,然后收受吸收,实现吸收剂的频频应用和应用.从传染感动道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指应用物质之间相溶的道理,把水看作吸收剂,把有机废气中的有害份子去除掉落落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法消除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七、VOC废气处理技能——冷凝收受吸收法在不合温度下,有机物质的饱和度不合,冷凝收受吸收法等于应用有机物这一特点来阐扬传染感动,经由过程降低或提高系统压力,把处于蒸汽情况中的有机物质经由过程冷凝办法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺陷是操纵难度比较大,在常温下也不随意马虎用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以需要较多用度.这种处理办法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。
VOCs治理技术大盘点组合技术显优势
VOCs治理技术大盘点组合技术显优势众所周知，VOCs是大气主要污染物之一，对环境和人体都有较大的破坏。
当今环保界，对于VOCs污染控制制与治理的研究从未停止过脚步。
截止今日，技术已经多样化，适合各种情况下的废气治理。
VOCs治理大致可以分为两类：回收技术和销毁技术。
顾名思义，回收技术就是至对部分具有回收价值的废气进行回收处理。
它是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。
而销毁技术就是指通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法。
包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和光催化氧化技术等。
每种治理技术存在自身的优势和适用工况，各有优缺点。
对于企业来说，综合选择适宜的有机废气治理方法至关重要。
吸附技术：吸附技术初次处理效果较好，投资成本低，但存在更换频繁、安全性低、危固处理麻烦等问题，所以单一的吸附技术已不被环保局及排污企业认可。
它一般作为VOCs处理的前期处理过程，并结合催化燃烧、冷凝法等方式协同进行治理。
工作原理：利用吸附剂的吸附功能使VOCs中的有机物由气相转移至固相，从而达到净化的目的。
吸收技术：吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染和安全性低等缺点，目前在VOCs治理中已经较少使用；水基吸收受水溶性物种的限制，只在某些特定行业的废气净化中有所应用。
工作原理：充分接触吸收剂和废气，吸收剂可以及时吸收有害物质，然后通过接吸收流程来及时除去有机废气中的废气，并且应该及时获取吸收剂，以便于能够循环使用吸收剂。
冷凝技术：冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段使用。
工作原理：将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。
膜分离技术：膜分离技术的发展目前还不够成熟，在大风量的有机废气治理中尚没有实际应用。
常用VOCs治理技术优缺点对比以及设备投资运行成本汇总
常用VoCS治理技术、优缺点对比以及设备投资、运行成本汇总前言对于废气治理达标排放，企业该如何选用末端治理？末端治理即建设高效治理设施，推进污染设施升级改造，实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。
一般优先选用回收技术，可通过冷凝、吸附再生等处理，进行回收利用；难以回收的，可采用燃烧、吸附浓缩+燃烧等技术进行销毁。
目录前言 (1)1.VoCS末端治理技术分类 (2)1.1.1.前言 (2)1.2.回收利用技术 (2)1.3.销毁技术 (2)1.4.组合技术 (2)2.5大常用VoCS末端治理技术 (2)2. 1.吸附法 (2)3. 2.直接燃烧 (3)4. 3.催化燃烧 (3)5. 4.蓄热式热力燃烧(RTO) (3)6. 5.蓄热式催化燃烧(RCo) (3)3.VoCS末端治理技术选择 (4)4.几种典型VoCS组合处理技术介绍 (4)1. 1.VOCs循环脱附分流回收吸附技术 (4)4. 2.高效吸附•脱附•燃烧VoCS治理技术 (5)4.3.冷凝与变压吸附联用VOCs治理技术 (7)1. 4.沸石转轮与蓄热燃烧VOCS治理技术 (8)4.5.低浓度多组分工业废气生物净化技术 (9)5.VOCs常用末端治理的装置的相应的技术规范 (10)5.1.VOCs原辅料替代材料的来源 (10)5.2.低挥发性有机化合物材料产品技术标准 (10)5.3.专有名词的解释 (10)5. 3.1.辐射线固化 (10)6. 3.2.高固体含量涂层 (11)5.4.引进先进的挥发性有机化合物减排技术 (11)5.5.提高挥发性有机化合物废气的收集率 (11)5.6.挥发性有机物末端处理技术 (12)5.7.终端处理装置的相应技术规范 (12)5.8.吸附装置运行维护的安全措施 (12)5.9.蓄热式燃烧装置运行和维护的安全注意事项 (13)参考文献： (13)1.VOCS末端治理技术分类11刖己VoCS末端治理技术众多，主要分为回收和销毁两类。
废气处理方式的特性比较及方案选择
废气处理方式的特性比较及方案选择
目前对VOC的处理方式主要有直接燃烧、催化燃烧、冷凝回收、吸附和吸收等几种。
其中直接燃烧和催化燃烧属于破坏性处理方式，后三种属于非破坏性处理方式。
几种废气处理方式的特性如表1所示。
几种废气处理方式的特性比较
从表1可以看出，直接燃烧RTO工艺是VOC去除效率最高，能耗最低，安全可靠的工艺。
本项目采用直接燃烧RTO工艺，配合从国外引进的高效浓缩转轮设备处理低浓度废气，混合燃烧，是目前彩涂行业国内外最好的废气处理技术。
2各类VOCs处理工艺、影响因素、优缺点汇总
各类VOCs处理工艺、影响因素、优缺点汇总
目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO 2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
处理工艺
1吸附工艺
吸附工艺简介
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。
活性炭吸附工艺原理及流程
活性炭吸附工艺影响因素。
各类VOCs治理方案及其优缺点
各类VOCs治理方案及其优缺点清晨的阳光透过窗帘洒在桌面上，一杯热咖啡散发着诱人的香气。
我拿起笔，思绪如泉涌，关于各类VOCs治理方案及其优缺点的方案就这样在我脑海中逐渐浮现。
1.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种较为传统的VOCs治理技术。
它利用活性炭的高比表面积和吸附性能，将VOCs吸附在活性炭表面。
优点是设备简单，操作方便，成本较低。
但缺点是活性炭吸附容量有限，需要定期更换，且在吸附饱和后，活性炭需要再生，否则会释放出吸附的VOCs，造成二次污染。
2.燃烧法燃烧法是将VOCs氧化成无害的二氧化碳和水。
优点是处理效率高，可同时去除多种VOCs。
但缺点是燃烧过程中会产生氮氧化物等二次污染物，且能耗较高，运行成本大。
3.生物滤池法生物滤池法利用微生物将VOCs氧化成无害的物质。
优点是运行成本低，无二次污染。
但缺点是处理效率相对较低，对某些VOCs的处理效果不佳，且对湿度、温度等环境条件要求较高。
4.光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂在光照下产生的活性氧将VOCs氧化分解。
优点是无需加热，能耗低，无二次污染。
但缺点是催化剂容易失活，需要定期更换，且对光照条件有要求。
5.膜分离法膜分离法通过膜材料将VOCs与空气分离。
优点是设备简单，操作方便，能耗低。
但缺点是膜材料容易老化，使用寿命短，且对某些VOCs的处理效果不佳。
6.吸附-催化氧化法吸附-催化氧化法将活性炭吸附与催化氧化相结合，充分发挥两者的优点。
优点是处理效率高，运行成本低。
但缺点是设备复杂，投资较高。
7.等离子体技术等离子体技术利用高能电子与VOCs分子发生碰撞，使其分解为无害的小分子气体。
优点是处理效率高，无二次污染。
但缺点是设备投资大，运行成本高，且对某些VOCs的处理效果不佳。
8.超临界水氧化法超临界水氧化法利用超临界水的特殊性质，将VOCs氧化分解。
优点是处理效率高，无二次污染。
但缺点是设备投资大，运行成本高，且对温度、压力等条件要求严格。
VOCs处理技术对比大全
VOCs处理技术对比大全VOCs处理技术对比大全1、VOCs回收膜技术膜分离是选用人工合成的或天然的膜材料为隔障 ,来分离混合气体或液体的过程。
该法是一种新的高效分离方法。
用膜分离法可回收的有机物包括脂肪族和芳香族化合物 ,卤代烃、醛、酮、腈、酚、醇、胺、酯等。
该法最适合处理有机物浓度较高的废气 ,回收效率可以达到 97 %以上。
膜分离技术的传统工艺如下图所示。
有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝 ,其中冷凝下来的有机物可以回收 ,余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股,一部分回流至压缩机,另一部分直接从系统中排出。
为保证渗透过程的进行,膜的进料侧压力需高于渗透后气流的侧压力。
用膜法可回收的常见VOC有脂肪和芳香族碳氢化合物、含氯溶剂、酮、醛、睛、酚、醇、胺、酸等大部分VOC，如丁烷、正丁烷、辛烷、三氯乙烯、二氯乙烯、苯乙烯、丙酮、乙醛、乙睛、甲基溴、甲基氯、甲基异丁基酮、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲醇、环氧乙烷、环氧丙烷、CFC-11、CFC-12、CFC-13、HCFC-12等。
膜分离技术已成功地用于许多领域，用其他方法难以回收的有机物用膜分离技术则可有效地解决。
该技术已实现工业化，世界上现已有数十套装置建成并已运行多年，如PVC聚合中的致癌物VCM的回收再用、聚烯烃聚合中己烷的回收、喷漆过程中回收HCFC-123、医院消毒中回收CFC-12和环氧乙烷等，对致冷(如电冰箱、空调等)、气雾剂、泡沫塑料等行业排放的破坏臭氧层的CFCs的HCFC，用膜分离法即可有效地解决。
膜系统用来回收从反应器出口排放的丙酮、四氢吠喃、甲醇、乙睛、甲苯等，回收率> 97 %，有机蒸气浓度范围从0~50%。
膜分离技术用于气体净化上的优点是投资费用低、分离因子大、分离效果好(即净化效果好),而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大。
2、VOCs治理液体吸收技术液体吸收法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
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300天，8小时计，吸附剂更换周期视具体情况而定
吸收法
1、对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时，设备费用低、运行费低、安全。
2、可用油、脂等吸收苯类废气，净化率高。
1、处理速度慢，周期长
2、用水做吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。
50万元
～75万元
15万元
～16ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ元
300天，8小时计
超氧纳米微气泡法
2、造价较高。
3、占地面积大。
60万元
～100万元
12万元
～15万元
300天，8小时计
催化燃烧
甲烷
低温法
1、净化率高、无二次污染。
2、耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%，因而运行成本低。
1、用电能预热时，不能处理低浓度废气。
2、催化剂成本高，而且有使用寿命限制。
3、复杂废气需预处理。
50万元
3、燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难。
4、处理大流量、低浓度的废气处理耗能大、运行费用高。
75万元
～120万元
15万元
～18万元
300天，8小时计
蓄热式
1、有“直燃式”的优点，但对复杂的有机气体需要预处理。
2、能源消耗远低于“直燃式”，可大量处理低浓度的有机气体。
1、处理温度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染。
各种VOC废气处理技术的比较【VOCs中浓度估算】
治理工艺
主要优点
主要缺点
平均销售价
50000m³／h计算
年运营费用
备注
热力燃烧
直燃式
1、对VOC净化率高。
2、有处理各种有机废气，不要预处理，不稳定因素少，可靠性高。
3、在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能。
1、处理温度高、耗能大。
2、存在二次污染。
～75万元
2.5万元
～3万元
300天，8小时计
6、占地面积极小。
7、运行成本及维护费用非常低廉。
8、设备可重新拆解组合，部件使用率可达95%以上。
9、维护费用低廉。
1、造价偏高、属中等偏上价位。
2、技术含量高，非一般设备商可操作的。需要专业技师调试。
3、对于处理过的废气因水气含量高，所以检测方法是必须将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。
50万元
4、复杂废气需预处理。
60万元
～125万元
8万元
～10万元
300天，8小时计
吸附法
1、可净化大流量低浓度废气。
2、对单一品种废气可回收溶剂。
3、运行费用较低。
1、吸附剂需补充和再生。
2、对温度的较高的废气需先行冷却。
3、复杂废气需预处理。
4、管理不便、安全性差。
5、存在二次污染。
40万元
～60万元
18万元
1、运行中所使用载体只有水、而且是一般水体，不许经过任何处理的。
2、电能消耗特别低，只有低功率的电机耗能及排风设备.
3、调整特殊的气雾捕捉装置，可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率。
4、处理有机废气的水体可循环再使用。
5、对于喷涂废气后的废漆料可100% 矿化处理，没有二次污染。（UV漆除外）
～90万元
10万元
～12万元
300天，8小时计
蓄热法
1、净化率高、无二次污染。
2、在各种燃烧中耗能最低，废气浓度在1000～1500mg／m³时即能无耗运行。
3、能处理各种有机废气。
1、整体式占地面积小，但维修困难。
2、分体式占地面积大。
3、整体式不宜用于高浓度的（4000mg／m³以上），否则催化床会超温。