针织复习整理

第二章第一节平针组织1 平针组织的结构2 提高针织物尺寸稳定性的方法：松式加工方式（在针织生产全过程）松式处理（实验室条件下）：干松弛、湿松弛、条件平衡、全松弛后整理（工业化生产）干松弛处理：下机坯布在无搅动无张力状态下平放24h，干松弛处理的织物尺寸的回复是有限的。

湿松弛处理：在无搅动无张力状态下，将织物在30℃温水中浸湿,并在无张力状态下吸去过量的水,再在40 ℃~60 ℃温度下烘30min。

湿松弛处理的效果好干松弛处理。

条件平衡处理：织物经过5次洗涤并在自由状态下干燥，这时织物的尺寸已经基本不再发生变化。

全松弛处理：织物经过滚筒式洗衣机洗涤和脱水后，再在滚筒式烘干机中在60 ℃~70 ℃温度下烘30min。

经全松弛处理的织物接近平衡状态。

3 线圈歪斜原因：形成线圈的纱线力图退捻。

解决方法：1.采用低捻和捻度稳定的纱线；2.采用两根捻向相反的纱线。

4平针组织的结构特性卷边性：纵向向工艺反面卷，横向向工艺正面卷脱散性：顺编织和逆编织方向均可脱散延伸度：纵、横向有较好的延伸度。

5 沉降片片鼻、片喉：握持旧线圈片颚：弯纱时搁持纱线片喉：牵拉片踵：受沉降片三角控制6成圈机件及其配置单面四针道圆纬机1）舌针（2）沉降片（3）织针三角、沉降片三角、三角座（开和封闭式）。

（4）导纱器1-----舌针，2---针筒3——沉降片4——沉降片圆环5——织针三角座6——沉降片三角座7——导纱器对比一下7 成圈过程退圈——垫纱——闭口——套圈——弯纱——脱圈——成圈——牵拉退圈：H＝L＋X＋a－b－fL－针钩头端至针舌末端的距离；X－弯纱深度a －退圈结束时针舌末端至沉降片片颚的距离b －针钩部分截面的直径f －纱线直径保证在任何情况下都能可靠的退圈a≥h maxh max——最大空程h max=0.5l maxl max－机上可能加工的最长线圈长度2.垫纱关键：垫纱的可靠性垫纱过程中，纱线的位置及位置参数：握持点Ｏ：针钩内点处于握持平面时的那一点。

垫纱纵角β：纱线在针平面上的投影与握持线之间的夹角。

垫纱横角α：纱线在水平面上的投影与片颚线（旧线圈配置线）之间的夹角。

若导纱器径向太靠外（b偏大），则垫纱横角α过大，纱线难以垫到针钩下面，从而造成旧线圈脱落即漏针。

如导纱器径向太靠内（b偏小），则α角过小，可能发生针钩与导纱器碰撞，引起针和导纱器损坏。

若导纱器位置偏高（h偏大），则垫纱纵角β过大，易使针从纱线旁边滑过，未钩住纱线，造成漏针。

若导纱器位置偏低（h偏小），则β角过小，在闭口阶段针舌可能将垫入的纱线夹持住，使纱线被轧毛甚至断裂。

在确定导纱器的左右位置时，除了要保证正确垫纱外，还要兼顾两点：要能挡住已开启的针舌，防止其反拨；在针舌打开（退圈过程中）或关闭（闭口）阶段，导纱器不能阻挡其开闭。

3.闭口闭口起始于旧线圈与针舌相遇的一刻；由于离心力的作用，针舌尖向上翘，有利于闭口；闭口结束时，针舌对针钩产生一个冲击；解决办法：压针三角设计时，角度减小，减小织针垂直下降速度。

4.套圈套圈时，随着针的下降，旧线圈扩张，脱圈时刻线圈长度最大，线圈中的纱线可能要发生转移；5.弯纱、脱圈与成圈弯纱深度——针钩内点低于沉降片片颚线的垂直距离。

弯纱形式：单式弯纱——针一次弯成所需的线圈长度.复式弯纱——先隔针弯成双倍长度的圈状线段，然后再分纱，形成大小一致的线圈。

非夹持式弯纱——第一针结束弯纱后，第二针才开始弯纱。

夹持式弯纱——同时弯纱的针数超过1枚。

无回退弯纱——形成一只线圈所需纱线全部由导纱器供给。

有回退弯纱——形成线圈的一部分纱线由已弯成的线圈中转移过来。

弯纱角度要影响到纱线转移：γ大，同时套圈针数少，利于纱线转移；γ小，同时套圈针数多，纱线张力大，有可能导致纱线断裂。

影响最大弯纱张力TM的一些因素：课本P30①给纱张力T1 ；②摩擦系数μ；③牵拉张力Td ；④弯纱角度γ；⑤尖底和平底弯纱三角；⑥弯纱深度x与l。

线圈长度的控制：②于消极式给纱，线圈长度主要有弯纱速度决定；②对于积极式给纱，线圈长度主要取决于给纱速度；舌针的运动轨迹和沉降片的运动轨迹：注意：（1）通常退圈角度（起针角）φ较弯纱角度（压针角）γ来得小，利于减小起针时针与三角的作用力。

（2）起针角度φ的选择原则：在退圈过程中，在相邻舌针上，不可同时有旧线圈处于针舌勺上。

沉降片的运动轨迹沉降片：1-2段：向针筒中心移动，握持刚形成线圈的沉降弧，将线圈推向针背。

3-4段：逐渐移离针筒中心，以便舌针的弯纱能在片颚上进行。

舌针：I-II段：上升退圈II-III段：稍作停顿III-IV段：垫纱、弯纱、成圈（该段为折线）沉降片双向运动技术的特点（1）沉降片在垂直方向与针的相对运动，使得织针在成圈过程中的动程相应减小。

如果三角的角度不变，则每一三角系统所占宽度可相应减小。

如果每一三角系统的宽度不变，则可减小三角的角度，（2）弯纱张力减小，使得对所加工纱线的质量要求相应降低。

（3）使织针等机件在成圈过程中受力减小，磨损降低，使用寿命提高。

复合针圆纬机的特点织针动程短提高了织物质量飞花尘屑减少可采用低质量的纱线进行编织第二节罗纹组织一、罗纹组织的结构 (rib stitch)1.定义：由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定组合相间配置而成的双面纬编针织物。

2.结构特点:正、反面线圈纵行不在同一平面上。

正、反面线圈纵行间的沉降弧从前至后或从后至前，产生较大的弯曲和扭转，由于纱线的弹性，纱线力图伸直，使相邻的正反面线圈纵行相互靠近，彼此潜隐半个纵行（1 自由状态的结构（2 横向拉伸时的结构（3 上机配置图3.表示方法用数字代表其正反面线圈纵行数的组合1+1 2+23+3换算密度与实际密度之间的关系：R：一个完全组织的纵行数罗纹组织实际密度相同，完全组织R越大，换算密度也越大，即针织物越稀。

罗纹组织的特性（1 横向具有较大的弹性和较好的延伸度；（2 只能在边缘横列逆编织方向脱散；（3 正反面线圈纵行数相同的罗纹组织中，横向无卷边；正反面线圈纵行数不同的罗纹组织中，卷边现象不严重。

成圈机件及其配置两个针床相互成90°配置，上针盘针槽与下针筒针槽呈相间交错对位。

上下织针也呈相间交错排列*上下针三种成圈方式：1.滞后成圈——指下针先被压至弯纱最低点完成成圈。

优点：弯纱张力较小，线圈均匀性好，用于编织较紧密织物。

2 同步成圈——指上下针同时到达弯纱最里点和最低点形成新线圈。

主要用于上下织针不是规则顺序编织成圈的情况，例如;生产花式罗纹和提花织物等。

3.超前成圈——是指上针先于下针弯纱成圈。

较少采用，一般用于在针盘上编织集圈或密度较大的凹凸织物，也可编织较为紧密的织物。

第三节双罗纹组织与编织工艺1.定义——由两个罗纹组织彼此复合而成,即在一个罗纹组织线圈纵行之间配置了另一个罗纹组织的线圈纵行。

2.特性延伸性与弹性都较罗纹组织小，尺寸比较稳定；只可逆编织方向脱散；不会卷边：成圈机件及其配置下针筒和上针盘成90°配置需要用四种针：下针：高踵、低踵上针：高踵、低踵上下针的对位：上高踵针对下低踵针，上低踵针对下高踵针。

三角分为高低两档，对位：上高对下高，上低对下低。

看课本P45 分析花色双罗纹织物编织工艺1、横条——通过纱线配置形成横条例1：双罗纹针织机共40路（成圈系统），其中1-32路穿红色纱线，33-40路穿白色纱线，问布面形成何种效应？2、纵条例2：奇数路放置白纱，偶数路放置绿纱，织针按双罗纹配置，布面形成何种效应？例3：改变织针排列或抽针获得花式条纹第四节双反面组织双反面组织的结构1.定义：由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成。

2.结构特点：线圈圈柱由前至后，由后至前，导致线圈倾斜，使织物的两面都由线圈的圈弧突出在前，圈柱凹陷在里，在织物正反两面，看上去都像纬平针组织的反面。

3.表示方法：2+2，3+3，2+34 特性顺和逆编织方向均可脱散；纵向弹性和延伸度较大；纵密与厚度增大；卷边性随正面线圈横列和反面线圈横列的组合的不同而不同；羊毛双反面织物的未充满系数：25~275 成圈机件及其配置两个针筒的上下针槽相对；双头舌针3；导针片2、4（用于控制双头舌针的运动）；上下三角1和7 ；在一个针头上编织的是正面线圈，在另一个针头上编织的则是反面线圈。

第三章花色组织——在基本组织或变化组织的基础上，改变或者取消成圈过程中的某些阶段，或者引入附加纱线或其他纺织原料，或者对旧线圈或新纱线引入一些附加阶段，或者将两种或两种以上的组织复合，以形成具有显著花色效应和不同性能的花色针织物。

第一节提花组织1.定义——将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织的织针后面所形成的一种花色组织。

2.结构单元：线圈＋浮线3.分类：单面提花组织双面均匀提花不均匀提花.单面均匀提花组织特点：1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一，如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两色浮线交换处外）；4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一次织；5）浮线太长，容易勾丝，一般不超过3－4个圈距。

2. 单面不均匀提花组织一般可分单色或多色不均匀提花组织单面不均匀提花组织特点（1）在确定的循环周期内，每枚织针参加编织的次数不完全一样。

某些织针连续几个横列不编织，这样就形成了拉长的线圈（2）线圈大小不相同，结构不均匀，外观有凹凸效应线圈指数——编织过程中某一线圈连续不脱圈的次数（1）线圈指数愈大，一般线圈越大（2）线圈指数差异越大，纱线弹性越好，织物密度越大，凹凸效应愈明显（二）双面提花组织分类：可分为：完全提花组织、不完全提花组织对位双面提花圆机同罗纹排针配置下针：根据花纹选针编织上针：2针道同步成圈横条反面双面提花组织在编织反面线圈时，每一成圈系统所有上针全都参加编织，织物反面呈横条纹状外观。

完全提花组织——指每一路成圈系统在编织反面线圈时，所有反面织针（在圆机中即上针盘织针）都参加编织的一种双面提花组织。

完全提花组织特点1）反面形成横条效应2）反面线圈的纵密>正面线圈纵密；色纱数应在2－3色为宜。

3.不完全提花组织——指在编织反面线圈时，每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面提花组织。

反面组织：纵条、小芝麻点、大芝麻点注：反面形成直条效应，色纱效应集中，容易显露在正面而形成“露底”现象，通常采用芝麻点做反面。

反面呈纵条纹反面呈小芝麻点虚线1：被选上成圈的织针针踵轨迹。

虚线2：未选上成圈的织针针踵轨迹。

二）双面集圈组织双面集圈组织是在罗纹组织和双罗纹组织的基础上进行集圈编织而形成的。