烧碱、PVC生产工艺摘要
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成聚合物材料，在化工工业中被广泛应用。
PVC的生产过程被分为不同的工段，每个工段都有特定的工艺流程。
本篇文档将介绍PVC的主要工段以及各个工段的工艺流程。
概述化工PVC的生产过程主要包括氯乙烯的聚合、工艺稳定化处理、塑化剂加工、成型和加工等工艺环节。
下面将详细介绍每个工段的工艺流程。
1. 氯乙烯聚合工段氯乙烯聚合是PVC生产的第一步。
其工艺流程主要包括： 1. 氯乙烯的进料和储存：氯乙烯作为原材料，经过净化处理后进入反应器； 2. 反应器：将氯乙烯加入聚合反应器中，在催化剂的作用下聚合成PVC； 3. 聚合反应：控制反应温度和压力，使聚合反应进行至合适的程度； 4. 聚合结束：反应结束后，通过冷却和过滤等工艺对聚合物进行处理。
2. 工艺稳定化处理工段在PVC生产过程中，为了提高其稳定性和使用寿命，需要对其进行工艺稳定化处理。
其工艺流程主要包括： 1. 加入稳定剂：将稳定剂添加到聚合物中，以提高PVC的热稳定性； 2. 加热混合：将PVC和稳定剂加热混合，使稳定剂均匀分布在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使稳定剂充分固化在聚合物中。
3. 塑化剂加工工段为了改善PVC的可塑性和加工性能，需要添加塑化剂。
其工艺流程主要包括：1. 加入塑化剂：将塑化剂添加到PVC中，通过较高的温度和剪切力使其与聚合物充分混合； 2. 传热和混合：将PVC和塑化剂进行传热和混合反应，使塑化剂充分分散在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使塑化剂充分固化在聚合物中。
4. 成型工段在PVC生产中，成型是将PVC加工成所需产品的重要环节。
其工艺流程主要包括：1. PVC制品设计和模具制作：根据产品需求，设计PVC制品的形状和尺寸；制作相应的模具； 2. PVC熔融和注塑：将PVC加热熔融，并将熔融PVC注入模具中； 3. 冷却和模具开启：冷却PVC制品使其固化；开启模具，取出成型的PVC制品； 4. 码垛和包装：将成型的PVC制品进行码垛，并进行相应的包装。
PVC生产工艺简介
PVC生产工艺
电石法：主要生产原料是电石、煤炭和原盐； 乙烯法：主要原料是石油、原盐。
电石库
发生器
PVC生产
转化 工艺原理 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔 反应生成氯乙烯，反应方程式为：
反应机理为： · 乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞
· 此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯
PVC生产
转化
转化来氯乙烯经加压至0.5～0.7MPa， 经冷凝液化形成液态粗VC，在经 精馏低塔和高塔分别分离除去低沸 物和高沸物后，获得纯度99.99%的 VCM，供聚合使用。
烧碱生产工艺
原盐
一次盐水
二次盐水
CL2
电 解
H2
32%烧碱
外销
液化充装
氯处理
氢处理
蒸发
生成48%烧碱
二合一 HCl
三合一 外销 高纯盐酸
烧碱生产
一次盐水： 将原盐溶解、精制处理，除掉大部分的SS、Ca2+、Mg2+等杂质，浓度 300沉 降 、 除 SS
我司氯碱概况：
宜化集团目前有氯碱生产工厂5个，年产烧碱100万吨，PVC120万吨 。 其中宜化太平洋热电，折百碱产量10万吨/年，PVC12万吨/年、 宜化太平洋化工，折百碱产量10万吨/年，PVC12万吨/年、 内蒙宜化，折百碱产量25万吨/年，PVC30万吨/年、 青海宜化，折百碱产量25万吨/年，PVC30万吨/年、 新疆宜化，折百碱产量30万吨/年，PVC40万吨/年。
PVC生产工艺流程简介
PVC生产工艺流程简介介绍了氯碱和树脂的关键生产步骤和设备。
PVC生产工艺一、氯碱系统生产工艺1、电解装置（1）一次盐水工序原盐由装载机送入化盐桶，盐自上而下入桶，来自电解的淡盐水、板框压滤机的滤液、氢处理含碱废水、再生系统废水以及固碱蒸发冷凝水等杂水，均进入化盐水贮槽。
为了避免盐水中硫酸根积累超标，淡盐水进化盐水贮槽之前先分流一部分约30%流量经膜过滤，除掉硫酸根澄清后的淡盐水再进入化盐水贮槽。
上述各部分水在贮槽中混合后，经泵输送至化盐水槽溶解原盐后得到饱和粗盐水。
粗盐水流入前反应槽之前于前折流槽内按工艺要求，加入精制剂32%氢氧化钠溶液，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁。
用加压泵将前反应槽内的粗盐水送至气水混合器中与空气混合，进入加压溶气罐溶气，再进入预处理器，并在预处理器进口加1%FeCl3溶液。
经过预处理的盐水进入后反应槽，同时加入20%碳酸钠溶液，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为膜过滤器的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入中间槽，并由过滤器给料泵送入过滤器过滤。
过滤后盐水加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中游离氯后进入一次精制盐水贮槽，用泵送至二次盐精制工序。
进入二次盐水工序的一次盐水中的固体悬浮物含量≤10wtppm。
预处理器及过滤器的滤渣则排入盐泥池。
盐泥池中的盐泥经盐泥泵打出，送至板框压滤机压滤。
盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率约40%wt的滤饼，滤饼送园区固体废物填埋场，过滤盐水回用。
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。
（2）二次盐水精制工序过滤之后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵送至离子交换树脂塔，离子交换树脂塔共有3台，塔内装有螯合树脂，正常时2台串联运行，1台再生，运行中2台离子交换树脂塔的第1台负责操作除去盐水中所含微量多价阳离子，第2台仅起保护作用，通过离子交换，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价离子含量达到规定值：≤20wtppm。
烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进
烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进张静;李海燕【摘要】首先分析了烧碱的工艺改进方法,从固碱、液氯包装以及盐水冷却三方面进行.其次重点探讨电石法生产聚氯乙烯过程中,生产工艺中需要改进的部分,并通过技术方法之间的相互整合,对生产工艺改进中需要注意的相关问题进行总结,帮助提升烧碱及电石法聚氯乙烯生产中的质量与安全性.%Firstly,the process improvement methods of caustic soda are analyzed,including solid alkali,liquid chlorine packaging and brine cooling.Secondly,it focuses on the improvement of the production process in the production of polyvinyl chloride by calcium carbide process,and summarizes the related problems in the improvement of production process through the integration of technology and methods,so as to help improve the quality and safety in the production of caustic soda and polyvinyl chloride by calcium carbide process.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)009【总页数】2页(P110-110,138)【关键词】烧碱;电石法;聚氯乙烯【作者】张静;李海燕【作者单位】山东鲁泰化学有限公司,山东济宁 272350;山东鲁泰化学有限公司,山东济宁 272350【正文语种】中文【中图分类】TQ325.31 烧碱工艺的改进方法1.1 固碱烧碱在传统制作工艺中，采用燃烧煤炭的方法，面对生产任务量较大的情况，则需要加大煤炭燃烧量，这种燃烧的固碱方法能够满足少量的生产需求，显然不能满足当前的社会发展需求。
烧碱、PVC生产工艺摘要
氯碱公司烧碱、PVC生产工艺摘要一、烧碱生产工艺包括一次盐水、二次盐水及电解、氯氢处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及包装、蒸发及固碱等工段。
生产32%烧碱、50%烧碱、99%片碱、液氯、高纯盐酸、副产次氯酸钠、稀硫酸、为氯乙烯生产提供合格的氯化氢气体。
1.一次盐水工段本工段任务是经过化学方法和物理方法去除原盐中Ca、Mg等可溶性和不溶性杂质、有机物，为二次盐水及电解工序输送合格的一次盐水。
2.二次盐水及电解二次盐水及电解是烧碱工序的核心，任务是在电解槽中生产出32%烧碱产品，氢气、氯气送氯氢处理工段，淡盐水返回一次盐水工序化盐。
其中电解工序岗位环境被办公室人员所熟知，氯碱公司的电解槽（两期）现已成为集团标准参观路线的重要部分。
3.氯氢处理工段该工段包括氯气处理、氢气处理、事故氯气吸收。
目的是分别将电解工段生产的氯气和氢气进行冷却、干燥并压缩输送到下游工段，同时吸收处理事故状态下产生的氯气，副产次氯酸钠。
4.液氯及包装工段液氯工段的任务是将平衡生产的部分富余氯气进行压缩、液化并装瓶。
通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。
5.氯化氢合成及盐酸本工段任务是将氯氢处理工段来的氯气和氢气，在二合一石墨合成炉内进行燃烧，合成氯化氢气体，经冷却后送至氯乙烯工序。
从液氯来的液化尾氯气与氢气进入二合一石墨合成炉，生成氯化氢气体。
经石墨冷却器冷却，再经两级降膜吸收器和尾气塔，用纯水吸收，生成31%的高纯盐酸供电解工段使用或对外销售。
6.蒸发及固碱工段本工段任务是将电解工段生产的部分32%烧碱浓缩为50%烧碱和99%片碱。
采用世界先进的瑞士博特公司降膜工艺及设备，降膜法生产片碱的能耗低于国内传统的大锅法，而且生产环境好、连续稳定便于控制。
二、PVC生产工艺主要分为制备乙炔、合成氯乙烯、氯乙烯聚合三个主要工序。
1.乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和渣浆处理三部分。
电石破碎：将合格的原料电石，通过粗破机和细破机进行破碎处理。
氯碱及PVC生产工艺培训知识
氯碱及PVC生产工艺培训知识1. 引言氯碱和聚氯乙烯（PVC）是重要的化工产品，广泛应用于建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域。
本文将介绍氯碱及PVC的生产工艺培训知识，包括氯碱的生产过程、PVC的生产工艺及其应用。
2. 氯碱的生产过程氯碱的生产主要包括氯气和碱液的制备，其中碱液包括氢氧化钠和氢氧化钾。
2.1 氯气制备氯气的制备主要有电解法和氯气法两种方法。
电解法使用电解槽将食盐水中的氯离子电解成氯气和氢气，其中氯气被收集，氢气则可回收利用。
2.2 碱液制备碱液的制备主要有氢氧化钠法和氧化钠法两种方法。
氢氧化钠法是将氯气通入悬浮氢氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
氧化钠法是将氯气通入溶解了氢氧化钠和氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠和氯化铵，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
3. PVC的生产工艺PVC的生产主要包括聚合过程、合成过程和成型过程。
3.1 聚合过程聚合过程是将乙烯单体和氯乙烯单体按一定比例混合，加入引发剂和调节剂，通过热聚合反应形成聚合物链。
反应过程需要在高温和高压下进行。
3.2 合成过程合成过程是将聚合得到的聚合物粉末通过溶解、过滤和蒸发等步骤制备成PVC树脂。
溶解过程是将聚合物粉末加入合适的溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解。
过滤过程是将溶液通过滤网过滤去除杂质。
蒸发过程是将过滤后的溶液进行蒸发，使其逐渐浓缩，形成PVC树脂。
3.3 成型过程成型过程是将PVC树脂通过挤出、注塑、吹塑等方法成型成可用于不同需求的产品。
挤出是将PVC树脂通过挤出机加热熔化，并通过模具挤出成型。
注塑是将PVC树脂加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
吹塑是将加热熔化的PVC树脂注入膜管，在气压的作用下使膜管变形成型。
4. PVC的应用PVC由于其良好的物理性能和加工性能，在建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域应用广泛。
4.1 建筑材料PVC在建筑材料中常用于制作窗框、门窗、地板、壁板等产品，具有防水、隔音、耐候性等优点。
聚氯乙烯和烧碱相关资料
聚氯乙烯相关资料PVC简介：聚氯乙烯(Polyvinyl chloride polymer)是世界上产量最大的塑料品种之一。
聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加人适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。
纯聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内。
硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。
软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。
其化学稳定性也较好。
但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。
其应用温度范围较窄，一般在-15~ 5°C 之间。
由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于防腐管道、管件、输油管、离心泵、鼓风机等。
聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材。
由于电气绝缘性能优良而在电气、电子工业中，用于制造插座、插头、开关、电缆。
在日常生活中，用于制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。
PVC生产现状：从1997年开始，世界聚氯乙烯生产能力不断增强，到2000年增至3000万吨。
目前，全球聚氯乙烯大公司正进入一个垄断生产能力和扩大经营范围的新时期。
生产技术上，全球聚氯乙烯生产技术不断得到改进和提高。
如，最近美国西湖公司开发了新的骤冷塔合成工艺，使骤冷的二氯乙烷裂解后产生的气态物流不再需要使用大功率的循环泵和大量管线，提高了骤冷塔的效率，解决了安全和环保问题。
欧洲乙烯公司宣布，这个公司为使乙烷氧氯化生产氯乙烯的工艺工业化，研制出了一种新型催化剂。
采用这种催化剂可使乙烷在低温下反应直接合成氯乙烯，其成本比乙烯生产氯乙烯方法节省50％以上。
年产20万吨PVC烧碱工段工艺设计
摘要聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂，应用领域广泛。
PVC有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点。
氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和NaCl溶液制氯气氢气烧碱的方法。
工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业，即工业上电解法生产烧碱也称氯碱工业。
氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
电解法生产烧碱，根据电解槽结构、电极材料和隔膜材料的不同可分为水银法、隔膜法和离子交换膜法。
在生产二十万吨PVC产品中要采取相关的方法除去氯。
PVC脱氯工艺方面，应本着因地制宜、节能降耗的原则设计相应的工艺路线，以达到最佳的经济效果。
本设计从初步设计的角度对年产20万吨PVC化工厂进行了全面设计，设计结果达到了设计课题的基本要求，完成了PVC的生产工厂的初步设计，进行了可行性论证，完成了物料、热量、设备等的相关计算。
关键词： PVC；烧碱；电解法；脱氯。
AbstractPVC (Polyvinyl Chloride, referred to as PVC), China's first and the world's second largest general-purpose synthetic resin material, with polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS) and ABS are collectively referred to as the top five general-purpose resins, wide range of application areas. PVC has excellent flame retardancy, abrasion resistance, chemical resistance, the integrated mechanical products of transparency, electrical insulating properties and relatively easy processing and other characteristics.The chlor-alkali, chlor-alkali industry, but also refers to the use of saturated NaCl solution chlorine hydrogen caustic soda. Industrial electrolysis method of saturated NaCl solution preparation NaOH, Cl2and H2, and using them as raw materials to produce a range of chemical products, known as the chlor-alkali industry, industrial electrolytic production of caustic soda, also known as the chlor-alkali industry. The chlor-alkali industry is one of the basic chemical industry, its products applied to the chemical industry itself, but also widely used in light industry, textile industry, metallurgical industry, petrochemical industry and utilities. The electrolytic production of caustic soda, according to the electrolytic cell structure, the electrode material and the separator material can be divided into the mercury method, the diaphragm and the ion exchange membrane method.To take a method to remove the chlorine in the production of 20 million tons of PVC products. The PVC dechlorination process should be based on local conditions, and the principle of energy saving design process route, in order to achieve the best economic results. From the point of view of the preliminary design, the design of an annual output of 200,000 tons of PVC chemical plants, a comprehensive design, design results meet the basic requirements of the design issues, the completion of the preliminary design of the PVC production plant, carried out a feasibility study, completed materials correlation calculation, heat, equipment, etc..Keywords:PVC; Caustic; Soda; Electrolysis; Dechlorination目录摘要................................................................................................................................ I I 关键词............................................................................................................................ I I Abstract......................................................................................................................... I II Keywords....................................................................................................................... I II 第一章综述...............................................................................................................- 1 - 1.1 PVC......................................................................................................................- 1 - 1.1.1聚氯乙烯简介...................................................................................................- 1 - 1.1.2 工艺流程的确定...............................................................................................- 1 - 1.1.3主要用途及应用领域.......................................................................................- 2 -1.2.1 烧碱简介...........................................................................................................- 3 - 1.2.2 烧碱的性质.......................................................................................................- 3 - 1.2.3氯碱工业的发展状况.......................................................................................- 4 - 1.3 氯气......................................................................................................................- 6 - 1.3.1 氯气简介...........................................................................................................- 6 - 1.3.2氯气处理的任务和方法...................................................................................- 7 - 1.3.3工艺流程简介...................................................................................................- 8 - 第二章主要设备物料衡算.................................................................................... - 10 - 2.1计算依据........................................................................................................... - 11 - 2.2脱氯塔物料衡算............................................................................................... - 11 - 2.2脱氯塔出口气相的计算:.................................................................................. - 13 - 2.3 换热器物料衡算............................................................................................... - 15 - 第三章主要设备热量衡算.................................................................................... - 16 - 3.1脱氯塔热量衡算............................................................................................... - 16 - 3.2 换热器热量衡算............................................................................................... - 17 - 第四章主要生产设备的选型和工艺计算............................................................ - 19 - 4.1换热器的设备选型和工艺计算....................................................................... - 19 - 4.1.1 试算和初选换热器的型号............................................................................ - 19 -4.1.2 核算总传热系数............................................................................................ - 20 - 4.1.3 核算压强降.................................................................................................... - 23 - 参考文献................................................................................................................. - 25 - 结束语..................................................................................................................... - 26 - 致谢......................................................................................................................... - 27 -第一章 综述1.1 PVC1.1.1聚氯乙烯简介聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride ，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC 已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE ）、聚丙烯（PP ）、聚苯乙烯（PS ）和ABS 统称为五大通用树脂。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进
姜新 （ 新汶矿业集团有限责任公司泰 山盐化 工分 公司 ， 山东
摘要： 随着现代 化 工技 术 的不 断发 展 ， 我 国的各 类材 料 生 产 工 艺和 技 术也在 不 断的发展 ， 其 工 艺的复 杂程度 越 来越 高 ， 这主 要是 由 于在 现代 生产过 程 当 中对 于材料 的质量要 求越 来 越 高。其 中以聚氯 乙烯材料 的应 用最为广泛 ， 其被 应 用在 电缆 制造 、 零件 制造 、 包装 制造等 多个方 面。本 文 即是 对烧碱 和 电 石法 聚氯 乙烯 生产工 艺的改进技 术进行 ０ ）
并且将 温度尽可能 的提高 ， 增加 了乙炔 的生产效率 。
２ ． ２氯化氢生产 工艺改进
在 生产 过程 中对对 氯化 氢合 成生 产工 艺进 行 改进 主要 为 了提 高聚氯 乙烯本 身的纯 度 ， 提 高生产 的效率 。其改 进重 点就 是 如何有效控 制氯 气和氢 气的 比重 ， 可 以利用 单 向封 闭式循 环 控制 系统 ， 对氯 气和 氢气 的流 量进 行合理 化控 制 ， 以氯 气作 为 碱 方 式的工 艺改进技 术 ， 然后 分 析 了 电石 法 生 产 改 进 的 工 艺 技 主 气体 ， 将 氢气 作为 辅助 气体 ， 通过对 气体 压 力的控 制 调节 气 术， 以期能为相 关工作提 供参 考。 体 流量 。 因为在 传统生 产 模式 当 中气体在 进 入反 应炉 内会 产 关键词 ： 聚氯 乙烯 ； 烧碱 ； 电石 法 ； 生产工 艺； 改进 生较 大的 波动 性 ， 影 响其 合成效 率 ， 因此利 用单 向 闭环式 控 制 在现 代产 品制 造 业生 产过程 中对于 聚氯 乙烯 的使 用范 围 系统能够 有效避免这一 情况的发生 。 比较广 泛 ， 其 是一 种热 塑性 极强 的树 脂材料 ， 并且 在冷 却 之后 ２ ． ３氯乙烯转化改进技术 具有 着较 高的硬 度和韧性 ， 同时具有 绝缘作 用 。 目前我 国国内 对 氯乙 烯转 化技 术进 行改 进 主要是 为 了保 证生 产过 程 当 对 于聚氯 乙烯材料 的需求 量也在 不断增 加 ， 这也就 使得我 国 国 中乙烯 的产量 和浓 度 ， 其 主要是 通过对 各转化 器内部 的温度 进 内对于这 种材料 的质量要 求逐 渐增加 ， 只 有改变 以往的生 产加 行合理 控制 ， 进而 对转化 过程 中乙烯 气体的浓 度进行提 高 。并 工工艺才能够有效提高这种材料的质量和生产效率， 并为其创 同时利 用单 向闭环式 气体调 节系统 ， 对于 乙烯发 生反应 的各 类 造 更加安全的生 产环境 。 气体 进行 控制 ， 有效 提高 乙烯本 身 的利 用效率 ， 提高 整体 产 品 产 出率 。 １ 烧碱 生产工艺改进技术 ２ ． ４等温水 入料 改进 方法 １ ． １固碱 生 产的 改进技 术 在 对聚 氯乙 烯生 产的 过程 中 ， 聚 合反 应是 必 不可 少的 ， 其 在对 固体 碱进 行生 产 的过程 中可以 采用直 接 燃烧 煤炭 的 聚合 反应周期 也是生 产技术 的一个 重要观察 指标 ， 其 主要是 由 方 法来 完 成 ， 但是 其所 需要 的生 产时 间过长 ， 对于 煤炭 的 消耗 聚合 反应时 间 、 聚合辅 助时 间等 组成 。在生产过 程 中引入等 温 量 也非 常 的大 ， 因此生 产效 率较 低 ， 无 法满足 现 代需 求 。根 据 水入料 技术能 够有效 地将聚 合辅助 时 间进 行缩短 ， 并利 用连 续 相 关研 究表 明 ， 当煤在 未完 全燃 烧时 ， 其所 产生 的煤烟 和 煤灰 入料 方式 提 高整 个生 产过 程的连 贯性 。并 且还 可 以避 免单 体 会 在 固碱 炉的 炉壁上进 行沉积 ， 这 种情况 不仅导致 煤炭利 用率 浸润 釜壁 情况 的发 生 ， 对 反应 器具 有着一 定 的保 护作 用 ， 能 够 下降， 还导 致 固碱 炉的 导热 率严 重下 降 ， 增加 了设 备 的维修 费 大大增加 了颗粒 与 反应 用， 大大 降低 了生 产企 业的 收益 情况 。而 在实 际工 作 当中 ， 固 使物料 的颗粒 均匀分 布在等 温水之 中 ， 增加 了反应效 率 ， 降低 了生产成 本 ， 为生产 企 碱生 产本 身所 占有的 比重非常 大 ， 因此需 要对 固碱 炉 内进 行定 物 质的接触面 积 ， 业增加 了经济收益 。 期 的清冼 ， 稍 有不慎 将洗炉水 误流入 到下水 道就会 导致其 阻塞 ． ５汽提 和干 燥工 艺的 改进 或腐 蚀 ， 增加 生产成 本 。因此可 以在 固碱 炉内加装 洗炉水 回收 ２ 在 聚氯乙 烯生产过 程 中 ， 汽提 和干 燥环节是 生产 的最后 环 再利 用装 置 ， 这样就 可以对 洗炉水进 行有效 过滤 ， 并 反复使用 ， 也是直 接影 响产 品质量的 重要 环节 。为 了能够进一 步提 高 既避 免 了洗炉水误 流入 下水道 的情况 ， 又进 一步提 升 了企 业的 节 ， 产 品的 质量 ， 就 必须 要对 这一 环节 进行 合理 化的 改进 ， 在干 燥 生产 成本 。 的过 程 中可 以利用旋 风干燥 的方法 ， 这 样就能 够对物料 进行 全 １ ． ２一次盐水的改进技术 提 升干燥效 率 。同时将传 统的筛板 塔替换 成堰 板 次 盐水 工 艺主要 是 指利 用道 尔沉 降技 术来 对 固碱炉 内 方位 的干燥 ， 有效提 升汽提 工艺 的效率 ， 对整 齐进行 有效利 用 ， 降低生 产 的液 体进 行澄清 ， 在 应用过 程 中对于 原盐 的质量要 求极高 。在 塔 ，
氯碱化工PVC生产技术
加料贮斗
发生器 发生器 气柜 冷却塔出口
中和塔含碱
C2H2纯度 C2H2含S P 杂质 换碱限值： Na2CO3 含NaOH
10~15%
＞98.5% AgNO3试 纸不变化 ＞10%（冬 8%） ＜3%
中和塔
C2H2管出口 C2H2管出口 中和塔 中和塔
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺流程： 本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液 为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石 料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机 (2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计 量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗 (2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电 石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器 (2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
第二章：氯化氢生产流程及其生产原理
工艺流程： 在石墨合成炉（2F0301a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产 的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却 器冷却到＜45℃，当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯
检测≤20PPm时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。
≥94% 0 95-97%
合成炉出口 合成炉出口 总管取样样 口
合成炉出口 2E0301a/b/ c/d 分离器出口
高纯酸浓度
≥31%
高纯酸槽
氯碱及PVC生产工艺
液氯工艺
• 由氯氢处理来的原氯进入预冷器(管程)与尾氯(壳程)进行 热交换，经氯气分配台进入液化机组的换热器。氯气将热 量放给氟利昂(-35℃)，被冷凝成液体。液氯和不凝气体一 并进入气液分离器。液氯从分离器下侧到贮槽，气体从分 离器上部到盐酸，污物从分离器底部到排污槽。
• 将检验合格的液氯钢瓶吊到磅称上，并关好夹头，开启氯 气阀，抽瓶内余氯，抽完后关闭真空阀，打开来料阀，充 满后关闭来料阀、瓶阀，开启真空阀，抽包装管内氯气、 拆下夹头，再将满瓶吊到规定地点。作好包装记录。
蒸碱工艺
72%、99％固碱工艺
• 从蒸发工序送来的45%碱到原料碱储桶，经原料碱泵抽到 一台螺旋板预热器预热后送至原料碱高位槽，原料碱高位槽 的碱液靠静压差进入升膜蒸发器，蒸发后碱液经下碱管进入 碱液封缶流入片碱机弧形锅内，由片碱机切片成为片状烧碱。
• 采用强制循环将32%原料碱浓缩到50%，经两台加热面积 为70m2的升膜蒸发器将碱液浓度提高到60%进入浓碱贮槽， 通过浓碱泵加压输送到降膜蒸发器，经分配进入14根降膜浓 缩管中，液膜在下降过程中与高温熔盐进行热交换，沸腾、 脱水呈熔融碱，制成片碱，包装入库，即为99%片碱。
• 1927 醋酸纤维(1865)
• 1954 低压聚乙烯(1952)
• 1929 聚醋酸乙烯(1912)
• 1957 聚丙烯(1954)
• 1931 聚丙烯酸甲酯(1880)
• 1958 聚环氧乙烷(1859)
• 1935 乙基纤维素(1913)
• 1958 聚碳酸酯(1956)
• 1936 聚氯乙烯(1872)
氯碱化工
VCM
PVC
聚合
煤化工
电石法聚氯乙烯产业工艺流程示意图
氯碱厂工艺简介
杜邦公司核心价值
职业操守
尊重他人与 公平待人
安全、健康 与保护环境
可记录的
金字塔原理
1 死亡
30
重伤
300
轻伤
3,000
未遂事件、急救箱事件
30,000
不安全行为 不安全状况
伤害的原因
不安全状况 不安全行为
4% 96%
保命条款
• 1.严禁谎报或瞒报事故。 • 2.严禁未经作业许可进行动火作业。 • 3.严禁未经作业许可进入“受限空间”。 • 4.严禁未经作业许可进行电气作业。 • 5.严禁未经授权取消或绕过安全联锁。 • 6.严禁未停电进行动设备检修或清理。 • 7.严禁违反管线设备打开及盲板抽堵作业管理程序。 • 8.严禁在存在跌落危险的1.8米及以上高空作业时无防坠落保护措施。 • 9.严禁酒后上岗。 • 10.严禁携带烟火进入生产区域以及在防爆区域私自拍照、摄像等活动 • 11.严禁重大安全工艺指标人工检测过程或操作记录弄虚作假。 • 12.严禁重大安全工艺指标超过控制标准不采取安全措施。
氧化性除去乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质
•
乙炔车间生产工艺简介
电石来自于电石厂
破
皮带
碎
气
细电石
力
输
送
水解反应
发 生 器
电 石 渣
乙
粗乙炔气
炔
气
柜
升 压 机
去
9
8
乙
水 泥
% 浓
炔
硫
清
气体去VCM混脱
厂
酸
净
除
杂
废硫酸去废酸处理
VCM车间生产工艺简介
• 4、VCM车间
•
由烧碱送来的氯化氢气体和由乙炔车间送来的乙炔气混合，在催
pvc生产工艺流程
pvc生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车和包装等领域。
在PVC生产过程中，主要的工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等阶段。
原料准备是PVC生产的第一步。
聚氯乙烯的主要原料是氯气（Cl2）和乙烯（C2H4）。
氯气通过电解法与水反应制取氢氧化钠（NaOH），乙烯则通过石油炼制过程中的蒸馏分离获得。
随后，氢氧化钠与乙烯反应形成乙烯氯化物。
通过升温和高压条件下的聚合，乙烯氯化物分子发生聚合反应，形成聚氯乙烯。
这个过程中还可以添加不同的添加剂，如稳定剂、润滑剂和填充剂等，以改善PVC的性能。
接下来，聚合得到的PVC颗粒需要通过塑化过程。
这一步是将聚合得到的PVC颗粒加热到熔融状态，使其变得柔软易塑。
通常采用高速搅拌法和高温（150-200℃）的机械设备实现颗粒塑化。
同时，需要加入塑化剂，用来调整PVC的硬度和韧性。
常见的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油酸甘油酯类和磷酸类等。
在挤出工艺中，熔融的PVC塑料将被压入模具中，在模具的作用下形成所需的形状。
该过程通常通过将PVC融料送入挤出机的加热筒中，通过旋转的螺杆将其向前推进，并加热到熔融状态。
在挤出机前端的模具区域，通过调整挤出头和模具间的距离，可以控制挤出成型的产物尺寸。
最后，成型过程将PVC挤出获得的形状进一步加工成所需的成品。
常见的成型方法有注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型是将熔融的PVC通过喷嘴注入模具中，经过冷却后得到成型品。
吹塑成型是通过将熔融的PVC通过吹塑机吹入模具中，在模具的作用下形成中空的产品。
压延成型是将熔融的PVC通过压延机将其压制成所需的厚度和形状。
综上所述，PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等阶段。
通过这些工艺步骤，我们可以制造出各种PVC制品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，PVC的生产工艺也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
PVC工程烧碱工序工艺流程
• 从离子交换树脂塔出来的二次盐水被送入电解工序的精盐水槽。
电解工序工艺流程 ·由二次盐水精制工序送来的精制盐水送入每台电解槽的阳极液进料
总管，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降
低。淡盐水在淡盐水储槽中汇集然后送入脱氯工序。稀释后的烧碱
通过泵送到每台电解槽的入口总管，然后通过挠性软管送入阴极液 室。经过电解，阴极室中产生氢气和烧碱。阴极液溶液在烧碱槽中
·粗盐水进入前折流槽，在槽中加入次氯酸钠、氢氧化钠，加药后粗盐 水进入前反应池，反应后粗盐水用加压泵打入加压溶气罐，溶气后
加入三氯化铁，进入预处理器，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳
酸钠，进入后反应桶，反应后的粗盐水自流进入HVM膜过滤器过滤， 精盐水通过HVM膜自过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钠除净游离
日出东方 希望中国
PVC工程烧碱工序工艺流程
部门：海平面基建部
时间：2/14/2016
前 言
·氯碱工业是生产烧碱、氯气和氢气以及由此衍生系列产品的基本化学
工业，其产品广泛用于国民经济各个部门，对国民经济发展迅速，现在已是世界烧碱第二
生产大国。 ·离子膜电解制碱技术是70年代中期出现的具有划时代意义的电解制碱
进行汇集，并以烧碱泵送出界区作为成品。气体在氢气主管线中进
行汇集，并送到烧碱储罐顶部。在此，氢气中的水分被分离并滴落. 然后，氢气被送到界区以外。
东方希望集团 总部生产管理部 8
淡盐水脱氯工序工艺流程
·淡盐水加入浓度为31wt%的HCl将PH值调控到约为1.5后, ,送到脱氯塔
的顶部。脱氯塔的内部压力由真空泵保持在约为250mmHg以便把塔
32%浓缩至36-37%左右，36-37%NaOH通过一效出料泵送进预热器 中，预热后的碱液进入二效降膜蒸发器中，碱液被浓缩至41-43%， 蒸发后的碱液通过二效出料泵送进预热器中，预热后入三效降膜蒸 发器中，碱液被浓缩至50%，碱液通过三效出料泵经碱液冷却器冷 却至45℃送出界区。蒸汽采用电厂提供的8公斤压力等级。 •
化工PVC各工段工艺流程
化工PVC各工段工艺流程一、概述聚氯乙烯（PVC）是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑、包装、医疗等领域。
PVC的生产工艺通常包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段的工艺流程和操作步骤都至关重要。
二、原料制备工艺流程PVC的原料主要包括乙烯、氯气等，原料制备工艺流程如下：1.乙烯制备：乙烯是PVC的主要原料之一，通过乙烯裂解或乙烯蒸馏等工艺获得。
2.氯气制备：氯气是PVC的另一重要原料，通常通过盐水电解等方式获得。
3.氯乙烯合成：将乙烯和氯气在催化剂作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。
三、聚合工艺流程聚合是PVC生产的核心工艺之一，通过聚合可以将氯乙烯聚合成PVC树脂，常见的聚合工艺流程如下：1.聚合反应：将氯乙烯溶于溶剂中，加入引发剂和稳定剂，控制温度和压力进行聚合反应。
2.精滤：将聚合得到的PVC树脂溶液进行过滤，去除杂质。
3.干燥：将精滤后的PVC树脂溶液进行干燥，得到PVC树脂粉末。
四、塑化工艺流程PVC树脂需要进行塑化处理，以增加其适应性和加工性，常见的塑化工艺流程如下：1.加热混合：将PVC树脂和增塑剂等混合物加热至一定温度，使其软化。
2.冷却混合：冷却加热混合物，使其形成均匀的PVC塑料熟料。
3.颗粒化：将塑化好的PVC熟料经过颗粒机或挤出机进行颗粒化。
五、挤出成型工艺流程挤出是PVC制品生产的重要工艺环节，通过挤出机将PVC颗粒挤出成型，常见的挤出成型工艺流程如下：1.挤出：将PVC颗粒加热至熔化状态，通过螺杆挤出机挤出成型。
2.卷取：将挤出好的PVC制品通过卷取机卷取成卷状，便于后续加工和使用。
3.冷却：对挤出成型后的PVC制品进行冷却处理，使其达到设计要求的硬度和形状。
六、总结PVC的生产工艺包括原料制备、聚合、塑化、挤出、成型等多个工段，每个工段都有其独特的工艺流程和操作要点。
只有严格按照工艺流程进行操作，控制温度、压力和时间等关键参数，才能生产出优质的PVC制品。
大型氯碱企业做好PVC和烧碱培训课件
烧碱原料及材料性质
烧碱原料 材料性质
氯化钠、水、能量等 强碱性、溶解性、腐蚀性等
烧碱制品性能特点
1
广泛应用
烧碱作为一种重要的化工原料，广泛用于纺织、造纸、冶金等行业。
2
高纯度
烧碱的纯度对于一些特殊行业来说非常重要，如制药行业。
3
易吸湿
烧碱具有较强的吸湿性，应注意密封和储存方式，防止其受潮失效。
PVC与烧碱的应用领域
发展趋势
氯碱工艺正在朝着低能耗、低排放、高效益的方向不断发展，以适应环保和可持续发展的要 求。
PVC生产工艺概述
工艺流程
PVC生产工艺包括聚合、塑化和 挤出等过程，每个步骤都对最终 产品质量起着重要作用。
应用领域
PVC被广泛用于制造水管、电线 电缆、塑料制品等，是建筑和电 气行业的重要材料。
市场需求
3 环境保护
减少废气、废水和废渣的排放，采取有效措施保护环境。
PVC
建筑材料、电气线缆、汽车零部件
烧碱纸张、纺织品、制药源自VC和烧碱的市场需求分析PVC
随着建筑和电气行业的发展，对PVC制品 的需求量不断增加。
烧碱
纺织和造纸等行业对烧碱的需求稳定，但 市场竞争激烈。
发展趋势
随着环保意识的提高，对环保产品的需求将持续增长。
PVC和烧碱的生产规范及标准
PVC制品
PVC制品的需求量稳步增长，特 别是在建筑装饰和家居用品领域。
烧碱生产工艺概述
1
工艺流程
烧碱生产主要包括电解、蒸发和结晶等过程，其中电解是关键环节。
2
应用领域
烧碱在制浆造纸、制皂、酒类生产等行业有广泛用途，是工业生产中不可或缺的碱液。
3
常见问题
烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进
烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进发布时间：2021-06-02T06:21:26.066Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：张增利[导读] 聚氯乙烯是一种热塑性树脂，它在实际的生产中具有非常广泛的应用，在通过改性和加工之后，可以将聚氯乙烯制作成食品的包装材料或者常见的泡沫塑料制品。
当聚氯乙烯生产工艺越来越复杂，对其质量要求也越来越高的情况下，安全生产聚氯乙烯成为了制约企业快速发展最主要的因素。
陕西北元化工集团股份有限公司陕西省榆林市 719319摘要：我国在各个行业和领域中对聚氯乙烯材料的运用非常普遍，而且由于聚氯乙烯材料的特性，其能够用于很多物品的制造。
聚氯乙烯是热塑性非常好的应用材料，而且在对其进行冷却处理后，聚氯乙烯材料还具有高强度和韧度，并有着良好的绝缘性能。
我国经济不断发展，促使各个领域对聚氯乙烯的需求量大幅增加，这就要求对聚氯乙烯的生产技术进行创新和改变，提高其生产效率，并建立良好的制造工艺，以满足我国各个领域的需求。
关键词：烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进前言：聚氯乙烯是一种热塑性树脂，它在实际的生产中具有非常广泛的应用，在通过改性和加工之后，可以将聚氯乙烯制作成食品的包装材料或者常见的泡沫塑料制品。
当聚氯乙烯生产工艺越来越复杂，对其质量要求也越来越高的情况下，安全生产聚氯乙烯成为了制约企业快速发展最主要的因素。
现阶段聚氯乙烯的生产工艺主要就是电石法，本文主要对聚氯乙烯生产工艺的改进进行了分析，希望可以创造出更安全的生产环境，提高聚氯乙烯的质量。
1 烧碱系统的生产工艺改进1.1 采用煤气发生炉来进行固碱浓缩。
在生产固碱的过程中采用直接用煤燃烧来实现的话，熬制时间会很长，每吨碱的煤消耗量也很高，而且单位每台的产量也不高。
但是如果采用煤气发生炉的方式来生产固碱，就能有效解决这些问题，同时固碱的质量也能得到有效提高。
1.2 固碱生产的改进。
固碱在实际生产中量比较大，就需要对固碱锅进行及时清洗，如果直接让洗锅水流入下水道的话，会对下水管道造成腐蚀和堵塞。
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氯碱公司烧碱、PVC生产工艺摘要
一、烧碱生产工艺
包括一次盐水、二次盐水及电解、氯氢处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及包装、蒸发及固碱等工段。
生产32%烧碱、50%烧碱、99%片碱、液氯、高纯盐酸、副产次氯酸钠、稀硫酸、为氯乙烯生产提供合格的氯化氢气体。
1.一次盐水工段
本工段任务是经过化学方法和物理方法去除原盐中Ca、Mg等可溶性和不溶性杂质、有机物，为二次盐水及电解工序输送合格的一次盐水。
2.二次盐水及电解
二次盐水及电解是烧碱工序的核心，任务是在电解槽中生产出32%烧碱产品，氢气、氯气送氯氢处理工段，淡盐水返回一次盐水工序化盐。
其中电解工序岗位环境被办公室人员所熟知，氯碱公司的电解槽（两期）现已成为集团标准参观路线的重要部分。
3.氯氢处理工段
该工段包括氯气处理、氢气处理、事故氯气吸收。
目的是分别将电解工段生产的氯气和氢气进行冷却、干燥并压缩输送到下游工段，同时吸收处理事故状态下产生的氯气，副产次氯酸钠。
4.液氯及包装工段
液氯工段的任务是将平衡生产的部分富余氯气进行压缩、
液化并装瓶。
通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。
5.氯化氢合成及盐酸
本工段任务是将氯氢处理工段来的氯气和氢气，在二合一石墨合成炉内进行燃烧，合成氯化氢气体，经冷却后送至氯乙烯工序。
从液氯来的液化尾氯气与氢气进入二合一石墨合成炉，生成氯化氢气体。
经石墨冷却器冷却，再经两级降膜吸收器和尾气塔，用纯水吸收，生成31%的高纯盐酸供电解工段使用或对外销售。
6.蒸发及固碱工段
本工段任务是将电解工段生产的部分32%烧碱浓缩为50%烧碱和99%片碱。
采用世界先进的瑞士博特公司降膜工艺及设备，降膜法生产片碱的能耗低于国内传统的大锅法，而且生产环境好、连续稳定便于控制。
二、PVC生产工艺
主要分为制备乙炔、合成氯乙烯、氯乙烯聚合三个主要工序。
1.乙炔发生
主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和渣浆处理三部分。
电石破碎：将合格的原料电石，通过粗破机和细破机进行破碎处理。
乙炔发生：破碎合格的原料电石，经准确计量后，投入到乙炔发生器内进行水解反应，制成粗乙炔气体，供清净工序生
产使用。
CaC2 + 2H2O →Ca（OH）2+ C2H2
乙炔清净和渣浆处理：这里有一个涉及循环经济的重点，氯碱公司的电石渣浆输送到股份公司，用作化灰使用。
2.氯乙烯合成
主要分为混合气脱水、氯乙烯合成和粗氯乙烯的净化三部分。
本工序是将合格的氯化氢气体、乙炔气体按比例充分混合、进一步脱水后，在氯化汞触媒的催化下合成为VC气体。
经脱汞、组合塔回收酸、碱洗后，送至氯乙烯压缩岗位生产用。
混合气脱水：冷冻方法混合脱水是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，将混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。
氯乙烯合成：乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05~1.07的比例混合后，在氯化汞的作用下，在100~180℃温度下反应生成氯乙烯。
粗氯乙烯的净化：转化后经脱汞器除汞、冷却后的粗氯乙烯气体中，除氯乙烯外，还有过量配比的氯化氢、未反应完的乙炔、氮气、氢气、二氧化碳和微量的汞蒸气，以及副反应产生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯等气体。
为了生产出高纯度的单体，应彻底将这些杂质除去。
3.聚合
聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，结构式为：[CH2CHCl]n
氯乙烯悬浮聚合过程中，聚合配方体系或为改善树脂性能而添加各种各样的助剂，其中用得比较广泛的有以下几种：缓冲剂、分散剂、引发剂、终止剂、消泡剂、阻聚剂、紧急终止剂、热稳定剂、链调节剂等。