(完整版)激光焊接焊缝检测标准
焊缝质量检验_检查标准13页word文档
焊缝质量检验标准1 适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T 3323—2019 等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1表3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝级别I（*1）检验方法外部VTMT（*3）PT（*3）验收标准达到表 4.1 的I 级要求达到表 4.2.1的要求，且满足4.2.3 的要求达到表 4.1 的I 级要求II（*2）III（*3）内部外部内部外部UT（对接焊缝）达到表 4.2.3 的要求RT（对接焊缝）达到表 4.2.1 的要求，且满足 4.2.3 的要求VT 达到表4.1 的II 级要求UT（对接焊缝）达到表 4.3.2 的要求，RT（对接焊缝）达到表 4.2.2 的要求，且满足 4.2.3 的要求VT 达到表4.1 的II 级要求注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT 抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
*1：II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
激光焊接质量检验标准
激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。
因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。
首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。
焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。
在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。
其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。
内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。
焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。
另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。
力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。
最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。
耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。
只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。
激光焊焊缝检查标准
版权所有，注意保密版本 1 第1页共7页版本号修订日期修改内容描述1 2011年7月10日•首次发布过程领导: 批准: 发布:签名签名签名电子版本无需签名有效1.0 目的在检查激光焊焊缝质量时作为依据。
以便能够满足产品和客户要求。
2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。
除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。
3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：检查条目YFJC推荐标准检查方法推荐检查频次（可根据实际情况调整）图示焊缝长度除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝）首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度）焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80%断面电子显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30%断面电子显微镜1次/月焊缝剥离试验将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈目视1次/月版权所有，注意保密版本 1 第2页共7页凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。
焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。
拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。
3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30版权所有，注意保密版本 1 第3页共7页表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断版权所有，注意保密版本 1 第4页共7页缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。
激光焊接焊缝标准汇总【完整版】
激光焊缝质量的检验及返工标准,判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。
1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。
检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。
在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。
在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。
2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。
1、金相试验是通过显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。
常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。
检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。
对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。
2、凿击检验是借助凿子，使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然后测量断裂面（焊缝的长度和宽度）的一种检验方法。
凿击检验能反映出激光焊接设备的功能可靠性，所以凿击检验一般在离生产线很近的地方进行，当焊缝被发现有不合格时，就可以通知相应工艺和维修人员。
在汽车白车身生产中对所有激光焊缝以2次/月的频次检验。
3）返工方法：对通过上述各种检验方法发现缺陷的激光焊缝，需进行返工。
一般汽车白车身激光焊接返工方法如下：1 电阻点焊，但电阻点焊要求有较高的接触位置或法兰边宽度，而且在这种情况下不允许焊点在激光焊缝上、点焊的焊点与激光焊缝连接在一起。
当零件法兰边很短的情况下（8mm）或不能钻孔时，可在搭接处用MIG焊。
2 当搭接接头成角焊缝时可使用MIG、MAG焊接。
3 重新进行激光焊接，但新焊缝不允许焊在有缺陷的焊缝上，而只能焊在焊缝之间的空缺处，返工焊缝长度应与焊缝缺陷位置的长度相同。
激光焊接工艺要求有哪些 :焊接工艺要求1：光功率。
中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
激光焊接焊缝检测标准
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凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
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个焊缝的5﹪ 3﹪整个焊缝的
咬边深度≤母材厚咬边深度≤母材咬边厚度的8﹪4﹪度的
不包含在焊缝长度内允许长度不得超过弧坑熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚焊缝增高0.4mm 度专业文档供参考，如有帮助请下载。
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焊缝 标准
焊缝标准
焊接检验标准是：
1、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。
2、焊点的光泽好不好。
3、焊点的焊料足不足。
4、焊点的周围是否有残留的焊剂。
5、有没有连焊、焊盘有滑脱落。
6、焊点有没有裂纹。
7、焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。
焊缝质量分为三个等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光拼焊板标准【大全】
激光拼焊是什么？激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。
在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。
激光拼焊板标准—焊缝的验收标准1.总则：本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。
焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观●它们的机械强度这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。
2．焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。
2.1检验：基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。
这些检验的频率在监测计划中具体规定。
2.2无损检验（CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出拼焊板缺陷。
●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。
●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准。
在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。
无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。
注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。
2.3 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性。
●距焊缝两端10 mm处各取一试件；●在焊缝中心位置取一试件；●根据无损检验的情况另外取一些试件。
然后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀试件，并用双目镜（放大率≤100）观察。
3. 直线激光拼焊的验收标准下表规定了直线激光拼焊的验收标准：e= 最薄钢板的厚度CND：无损检验CD：破坏检验测量气孔有多种方法可供采用，可根据所拥有的工具决定。
激光拼焊板标准【大全】
激光拼焊板检验标准激光拼焊是什么？激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。
在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。
激光拼焊板标准—焊缝的验收标准1.总则：本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。
焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观●它们的机械强度这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。
2．焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。
2.1检验：基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。
这些检验的频率在监测计划中具体规定。
2.2无损检验（CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出拼焊板缺陷。
●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。
●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准。
在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。
无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。
注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。
2.3 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性。
●距焊缝两端10 mm处各取一试件；●在焊缝中心位置取一试件；●根据无损检验的情况另外取一些试件。
然后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀试件，并用双目镜（放大率≤100）观察。
激光焊接强度试验标准
No.
类型
1
2
尺寸
3
4 强度
5
6
7
8
9
外观10Βιβλιοθήκη 1112试验项目 直线度
翘曲度
间隙公差 拉伸强度 杯突试验 焊接不足 焊接凹陷 焊接气泡 焊不透 焊接不均 焊接错位 扭曲变形
激光焊接试验标准
试验方法 GB/T 11336-2004
万能拉力试验机 GB4156-1984 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
判定标准 母材断面直线度小于0.15
L < 1000,翘曲度≤2 1000 < L < 1250,翘曲度≤3 1250 < L < 1600,翘曲度≤4 装夹母材时，焊缝间隙0.10
断裂面为母材即为合格 拼焊板与母材最大杯凸值的比率大于75%，且裂纹是垂直于焊缝方向的即为合格；
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
(完整版)激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光焊接质量要求
激光焊接质量要求激光焊接技术作为现代工业制造业中的一种高精度加工技术，其应用广泛。
为了确保激光焊接的质量，有必要对激光焊接的质量要求进行明确和规范。
本文将从焊缝质量、焊接接头的强度和外观质量等方面讨论激光焊接的质量要求。
一、焊缝质量要求在激光焊接过程中，焊缝的质量是评判焊接块体质量的关键因素之一。
激光焊接质量要求中应包括以下几个方面：1. 焊缝形状：激光焊接焊缝应呈现均匀、连续、规整的形状。
焊缝的宽度应符合设计要求，不得有波浪状、凹凸不平的现象。
2. 焊缝的密度：焊缝应均匀、紧密，不得有太大的开口或间隙。
焊缝中不得出现任何明显的气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊缝的附着性：焊缝应与基材之间有良好的附着性，不得出现剥离、断裂等现象。
焊接过程中应注意确保焊缝与基材的完全熔合。
二、焊接接头的强度要求激光焊接的关键目标之一是确保焊接接头的强度，以满足工程要求。
激光焊接质量要求中应包括以下几个方面：1. 基材破坏模式：焊接接头应以焊缝破坏为破坏模式。
在拉伸或剪切载荷下，焊接接头应先出现焊缝破坏，而非基材破坏。
2. 接头强度指标：激光焊接接头的强度应满足设计要求，达到预期的载荷能力。
焊接接头的强度指标可以根据具体应用和工程要求进行制定。
3. 抗疲劳性能：焊接接头应具有良好的抗疲劳性能，能够在长期循环载荷下保持稳定的性能。
焊接接头不应出现裂纹、断裂等疲劳失效现象。
三、外观质量要求激光焊接的外观质量对于产品的美观和表面质量具有重要意义。
激光焊接外观质量要求中应包括以下几个方面：1. 表面平整度：焊接接头的外观应平整，不得有凹凸不平或明显的表面缺陷。
焊接接头应与周围表面平齐，不得有明显高低差。
2. 焊疤和色差：激光焊接接头的表面不得出现明显的焊疤或色差。
焊接接头的表面应与周围基材表面颜色一致，无色差。
3. 表面氧化和腐蚀：焊接接头的表面应无明显的氧化或腐蚀现象。
激光焊接接头的外观质量应具有良好的防腐性能。
结论激光焊接质量要求对于确保焊接接头的强度、焊缝的质量以及外观质量具有重要作用。
激光焊接标准
激光焊接标准
激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电
子设备等领域。
为了确保激光焊接的质量和安全，制定了一系列的激光焊接标准，以规范激光焊接工艺和产品质量。
首先，激光焊接标准要求严格控制焊接参数。
包括激光功率、焦距、速度、气
体保护等参数的设定，以及焊接过程中的监控和调整。
这些参数的合理设定和控制，对于保证焊接接头的质量和稳定性至关重要。
标准要求焊接工艺人员必须具备丰富的经验和严谨的操作技能，确保焊接参数的准确控制。
其次，激光焊接标准要求对焊接材料和焊缝质量进行严格检测。
激光焊接通常
应用于对材料要求高的领域，如航空航天和汽车制造。
因此，焊接接头的质量和可靠性对于产品的安全性和性能至关重要。
标准规定了焊接接头的检测方法和标准，包括金相显微镜检测、超声波检测、X射线检测等，确保焊接接头不含裂纹、气孔和夹杂物，保证焊接接头的质量。
此外，激光焊接标准还要求对焊接设备和环境进行严格管理。
激光焊接设备是
高精密的设备，对环境要求非常严格，包括温度、湿度、灰尘等因素的控制。
标准规定了激光焊接设备的维护和保养要求，以及焊接车间的环境管理要求，确保焊接设备的稳定性和可靠性。
总的来说，激光焊接标准对激光焊接工艺、产品质量和设备管理提出了严格的
要求，旨在提高激光焊接的质量和稳定性，确保焊接产品的安全性和可靠性。
只有严格遵守激光焊接标准，才能保证激光焊接的质量和安全，推动激光焊接技术的进步和应用。
激光拼焊标准
PSA 标致－雪铁龙集团B13 1520车辆标准拼焊组装质量无使用限制目录1范围 (1)2焊缝的验收标准 (1)2.1总则 (1)2.2焊缝的机械强度 (2)2.3检验 (2)2.4直线激光拼焊的验收标准 (3)3程序 (5)4标准演变和引用文件 (6)4.1标准演变 (6)4.2引用文件 (6)4.3等效于 (6)4.4等同于 (6)4.5关键词 (6)1 范围本标准补充B13 1510标准“拼焊方法的相关规定”，给出检查拼焊结果的项目和要求。
2 焊缝的验收标准2.1 总则本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。
焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观（参阅2.3.1节）；●它们的机械强度（参阅2.3.2节）。
这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。
2.2 焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。
2.3 检验基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。
这些检验的频率在监测计划中具体规定。
2.3.1 无损检验（ CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出2.4节所述的缺陷。
所用措施可以检查：直观地：●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。
触摸●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准（2.4节）。
在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。
无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。
注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。
2.3.2 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性（参阅验收标准2.4节）。
PV6719 激光焊接
Group StandardPV 67192008-05Class. No.: 04825Descriptors:welding, laser welding, square butt weld, lap joint, multi-sheet welding, 3-sheet welding, steel, sheet steel, zinc-coated, 3-sheet joint, fillet weldCheck standard for current issue prior to usage.Page 1 of 17The English translation is believed to be accurate. In case of discrepancies the German version shall govern. Numerical notation acc. to ISO practice.This electronically generated standard is authentic and valid without signature.Technical Responsibility StandardsP1K/F Thorge Hammer Tel.: +49-5361-9-38070 EKTC/4 Uwe FischerTel.: +49-5361-9-27995EKTCManfred TerlindenConfidential. All rights reserved. No part of this document may be transmitted or reproduced without the prior permission of a Standards department within the Volkswagen Group. Contract partners shall obtain the standard only through the B2B supplier platform .© VOLKSWAGEN AG vwnorm-2007-07Laser Welding on SteelsSquare Butt Weld and Fillet Weld on Lap Joint2-Sheet and Multi-Sheet WeldingPrevious issues2000-04, 2003-02, 2003-10ChangesThe following changes have been made as compared to Test Specification PV 6719: 2003-10: ─ Technical responsibility changed ─ Contents reorganized, tables 1 to 4 newQ U E L L E : N O L I S─ContentsPage 1Scope (3)2Symbols and abbreviations (3)3Requirements (4)3.1Characteristics to be tested (4)3.1.1External characteristics (5)3.1.2Internal characteristics (8)3.1.3Strength characteristics (11)3.2Testing of characteristics (12)3.2.1Testing of external characteristics (12)3.2.2Testing of internal characteristics (12)3.2.2.1Metallography (12)3.2.2.2Sampling (13)3.2.2.3Specimen preparation (13)3.2.3Testing of strength characteristics (13)3.2.3.1Chisel test (13)3.2.3.2Peel test (14)3.2.3.3Tensile-shear, cross-tension tests (14)3.2.4Process monitoring (14)4Evaluation (15)4.1Evaluation of an individual weld (15)4.2Evaluation of welded components (15)5Rework (16)6Referenced documents (17)1 ScopeThis standard is applied in the evaluation of the weld quality of laser-welded sheet steel joints of multiple sheets (2 or 3) in the form of a square butt weld or fillet weld on lap joint for 2-sheet joints.It applies to sheets with a maximum stack thickness of 6 mm (excluding air gap).The standard describes permissible deviations from an imaginary, ideal laser weld that generally provide sufficient minimum strength properties for all application cases.Volkswagen Standard VW 01141-1 must be applied analogously for other weld types.Deviations from this Test Specification entered in drawings have precedence.This standard defines test methods and limit values for determining and evaluating weld quality.The evaluation criteria stated here for 3-sheet welds apply analogously to all other multi-sheet joints. For joints involving more than 2 sheets, increased requirements for equipment and individualpart quality based on the state of the art must be taken into consideration.This Test Specification relates to all laser welds of sheet steel in body construction.Possible laser weld types, as defined in the applicable drawing, are:─Continuous welds─Non-continuous welds (stitch welds)─Contour welds (circles, ripple lines, zigzag lines, geometric shapes, etc.)2 Symbols and abbreviationsb1-2Weld width in the joining plane mmthickness mm t1-3 Sheett min Minimum sheet thickness mmp Pore diameter (maximum) mmlength mm l Weldl1-n Partial weld length mms n Minimum common joint width (actual value of throat thickness) mmdepth mm s1 Penetrationd1-n Diameter of through holes mmh i Size of an imperfection mmB Distance mm A Area mm² RP Resistance spot weldingMAG Metal active gas weldingMIG Metal inert gas weldingMIG brazing Metal inert gas brazing (arc brazing)ASSY AssemblyassemblyWA Welded3 RequirementsThe released component drawing serves as the basis for evaluation of the laser welded joint. Re-quirements deviating from the scope of this standard are specified in the drawing (see also VW 01141-1) and have precedence. Additional measures required to fulfill specific quality require-ments must be agreed on among the responsible parties of the Planning, Design and Corrosion departments.The Production department is responsible for creating detailed test instructions for the use of stan-dards and Test Specifications.3.1 Characteristics to be testedIf the quality of a laser weld does not comply with a value specified for the external or internal fin-dings or if the requirements for the destructive tests are not fulfilled, the process and equipment parameters must be optimized immediately. Documentation of sufficient strength for the batch that has been manufactured in the meantime must be provided through suitable test measures; see test instructions of the Production department.3.1.1 External characteristicsTable 1 – Characteristics of the external findingsNo. Characteristic Graphical representation Limits TestRework option 1.1Weld presentVisual testAutomated test via sensor Image processingPossible1.2 Weld lengthWeld length/partial length ≤ 30 mmActual length ≤ 10% less than specified length = OK Weld length/partial length 30 to 50 mm Actual length ≤ 3 mm less than speci-fied length = OKWeld length/partial length > 50 mm Actual length ≤ 6 mm less than speci-fied length = OK≥ 125% desired weld length = conditio-nally OKVisual test Steel rule Laser welding Spot welding Plug welding Plug brazing1.3 Position/locationTransverse di-rectionWeld on flangec 2 ≥ 2 mm = OK c 2 ≥ 1 mm = conditionally OK c 1 ≥ 0 to radius starting point OK provi-ded that h 1 acc. to No. 1.4 OKVisual test Steel rule Laser weldingSpot welding Plug welding Plug brazing1.4 Weld concavity/root concavityh 1,2 ≤ 25% of t 1,2 over the entire weld length OK(h 1,2 > 25%) up to 10% of l = OK (h 1,2 > 25%) up to 20% of l = conditionally OKVisual testLaser welding Spot welding Plug welding Plug brazing1.5Through holes, pores, end craters∑ d 1-n ≤ 10%of weld length/partial length OK 10% < ∑ d 1-n ≤ 20%of weld length/partial length conditional-ly OK Visual test Steel ruleMAGMIG brazing SealingSpot welding1.6 Intermittent weldB ≤ 10% ofweld length/partial length OK 10% < B ≤ 20%of weld length/partial length conditional-ly OK Visual test (on the inco-ming beam side) Steel ruleLaser welding Spot welding (if distance to next joint > 30 mm)Plug welding Plug brazing1.7 Fused-on weldspatterPermissible, unless otherwise specified in the drawing.Not permissible in the visible area.Visual test Surface grinding1.8 Edge fusingNot permissibleVisual testMAG weldingMIG brazing Surface grinding1.9 CracksNot permissibleVisual testDye penetration test DIN EN 571-1Smoothing out cracks, after-wardsMAG welding MIG brazing 1.10 No jointNot permissible, also not permissible for subareas of a weld Probe (with feeler gage0,2 to 0,4 mm)Wedge test acc. to Section 3.2.1Plug welding, plug brazing Spot welding: Minimum di-stance to next joint 30 mm3.1.2 Internal characteristicsTable 2 – Characteristics of the internal findingsNo. Characteristic Graphical representationLimitsTest2.1Weld concavity,root concavityh 1,3 ≤ 0,25 t 1,3 OKh 1,3 > 0,25 t 1,3 permissible, if s N ≥ 0,7 t min.Metallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.2 Cracks Not permissibleMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.3Weld width b 1, b 2 in the joining plane (lap joint)b ≥ 0,8 t min for t ≤ 1,2 mm OK b ≥ 1,0 mm for t > 1,2 mm OKb ≥ 0,7 t min for t ≤ 1,2 mm conditionally OK b ≥ 0,8 mm for t > 1,2 mm conditionally OKMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.4Throat thickness s Ns N ≥ 0,7 t min. OKs N ≥ 0,6 t min. conditionally OKMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.5Pores in the weld (transverse microsection) In the joining planePermissible if remaining cross-section in the joining plane ≥ 0,7 t minMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.6Pores in the weld (transverse microsection) Individual porep max . ≤ 0,5 t min and max. 1,0 mm OKp max . ≤ 1,0 t min and max. 1,5 mm conditio-nally OKMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.7Pores in the weld (transverse microsection) Pore area∑A ≤ 10% of A 2 = OK10% < ∑A ≤ 20% of A 2 = conditionally OKMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.8Pores in the weld (longitudinal microsection optional)Individual porep max ≤ 0,5 t min and max. 1,0 mm OKp max ≤ 1,0 t min and max. 1,5 mm conditio-nally OKMetallographic microsection Metallurgical microscope withmeasuring unit 2.9Pores in the weld (longitudinal microsection optional) Pore area∑A ≤ 10% of A 2 = OK10% < ∑A ≤ 20% of A 2 = conditionally OKMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.10 Lack of fusionNot permissibleMetallographic microsection Metallurgical microscope with measuring unit2.11 Penetration depthS 2 ≥ 0,2 mm = OK 0,1 mm ≤ S 2 < 0,2 mm = conditionally OK Metallographic microsectionMetallurgical microscope withmeasuring unit 2.12 Foreign matter and inclusi-onsDepending on the occurrence and positi-on, see Nos. 2.5 to 2.9 NOTE: See Technical Supply Specification TL 4225, for exampleMetallographic microsection Metallurgical microscope withmeasuring unitPage 11PV 6719: 2008-053.1.3 Strength characteristicsTable 3 – Characteristics for destructive testsNo. CharacteristicGraphical representationLimitsTest 3.1 Disengagement fracture≥ 90% of weld length = OK> 80% of weld length and crystalline frac-ture surface = conditionally OKChisel test Peel test3.2Fracture in the joining plane≥ 90% of weld length and crystalline frac-ture surface = OK> 80% of weld length and crystalline frac-ture surface = conditionally OKChisel test Peel test3.3 Mixed fractureCrystalline and sheared portion≥ 90% of weld length = OKCrystalline and sheared portion> 80% of weld length = conditionally OKChisel test Peel testFor all three characteristics, the limits of the weld width (Table 2, No. 2.3) must also be taken into account.The quasi-static strength properties of laser-welded joints can be documented by means of various test methods. One test method for documenting the dynamic strength is the fatigue test. The not-ched bar impact bending test, for example, documents the strength in case of impact loads.The release can be granted only after all component tests (structural durability) have been passed.3.2 Testing of characteristicsThe test frequency and test intervals will be agreed on and specified by the Planning, Production and Quality Assurance departments based on the welded joint requirements and as a function of the process reliability.Description of the test method is subdivided into the following:3.2.1 Testing of external characteristicsNumber, length and position of the welds must comply with the applicable drawing.The connection of the weld in the respective joining plane must be documented through suitable methods, e.g., using a wedge test or other destructive tests.The objective must be automatic weld testing using suitable sensors. If automated weld testing is not possible, a comparable test appropriate for the component requirements must be conducted (if necessary, using suitable tools such as an illuminated magnifying glass, mirror, camera or other measuring or testing means).Imperfections identified in the external findings must be evaluated according to Table 1.3.2.2 Testing of internal characteristicsDuring the overall evaluation, the criteria of the external findings as well as the criteria of the inter-nal findings must be evaluated (chisel test for determining the type of fracture and/or metal-lographic test).An overall evaluation must be conducted in the following situations:1. On equipment handover (basic setting of the laser welding parameters)2. First sample delivery of components or welded assemblies3. Parameter changes (settings of equipment and process parameters)The individual characteristics and requirements for evaluation of the internal findings are summari-zed in Table 2.In addition to this, the tensile-shear force may be determined.It must be ensured that the quality of a laser weld remains constant over the entire manufacturing period.NOTE 1: It is recommended to classify the laser welds into groups (e.g. ASSY or WA welds per equipment) and to then specify the type of tests (transverse microsection/chisel test) and test inter-vals accordingly.NOTE 2: Process monitoring and non-destructive testing are permissible instead of destructive testing, but the results must be verified regularly through destructive testing.3.2.2.1 MetallographyMetallographic testing is a destructive testing method. After producing a micrograph, the weld ge-ometry is determined. Evaluation of the unetched microsection (for cracks) and of the etched mic-rosection (for structure) takes place at a magnification level of 10 : 1 to 20 : 1.3.2.2.2 SamplingSampling must be carried out according to a cutting pattern. For the test, the weld to be examined is normally separated at approximately the center and a transverse microsection produced. The section location must be representative for the entire weld length or partial length.Table 4 – Minimum number of partial lengths for the evaluation as a function of weld length Group Weld length Number of partial lengthsto be evaluated1 0 to 50 mm 12 > 50 to 100 mm 23 > 100 to 200 mm 34 > 200 to 500 mm 55 > 500 to 1 000 mm 86 > 1 000 to 2 000 mm143.2.2.3 Specimen preparationThe microsection surfaces must be prepared such that the characteristics indicated in Table 1 can be evaluated unambiguously (by grinding, polishing, etching using a 2% to 20% solution of alcohol and nitric acid).3.2.3 Testing of strength characteristics3.2.3.1 Chisel testThis test is destructive; the welded joint is chiseled until separation, similar to DVS 2916, a stan-dard issued by the Association of the German Welding Industry (DVS).In this process, the laser weld is divided into partial lengths (see Table 4) and a suitable chisel is applied parallel to the welding direction at the center until fracture. This procedure enables the actual length of the joint in the joining plane to be determined. The respective joint width can be estimated.a) Disengagement fracture b) Fracture in the joining plane c) Mixed fractureFigure 1 – Fracture types3.2.3.2 Peel testInstead of a chisel test, a peel test may be carried out alternatively. During peel testing, the welded joint is destroyed using a peel mandrel. In this process, both the weld and the component can tear.3.2.3.3 Tensile-shear, cross-tension testsThis test is recommended when new welding equipment is put into operation. It may be carried out alternatively instead of the chisel test and peel test. It provides information about the fracture beha-vior (see Figure 1).An individual weld (test sheet) is tested in the weld direction in a tensile test machine until fracture of the weld or the component section. The fracture pattern is evaluated in the same way as for the chisel test (see Table 3).The pull-off speed must not exceed 10 mm/min.3.2.4 Process monitoringAll known systems to date for online process monitoring of laser welds have proven to be unsatis-factory for providing definitive information regarding weld quality. Sensors that analyze the process lights do not provide a definite correlation between a presumed error and an actual error of the type described in this Test Specification. They merely provide information about the process stability. The most informative systems available for quality assurance purposes are offline systems that check the joint after completion of the welding process.4 EvaluationThe evaluation relates to the production quality. Performance capability must be verified by suitable methods and tests within the vehicle design process. If an individual weld is assessed as not OK, adequate measures must be taken to achieve an OK result. The batch manufactured in the mean-time must be tested and reworked, as necessary.4.1 Evaluation of an individual weldEvaluation of external and internal findingsThe individual weld is evaluated as follows:Evaluation according to Tables 1, 2 and 3.Each characteristic is evaluated separately.OK The weld meets the specifications stated in the drawing and in this test specification in all points. The weld must not exhibit more than 1 conditionally OK characteristic. not OK A weld is not OK as soon as 1 characteristic is not OK or 2 or more characteristics are conditionally OK.In the case of hollow parts and poor accessibility, a destructive test (e.g. chisel test) must be car-ried out on a regular basis in coordination with the Planning, Production, Design Engineering and Quality Assurance departments.The tests provide information about the production quality of the welds. In the case of a not OK evaluation, the equipment operator must be informed immediately.4.2 Evaluation of welded componentsThe welded components are evaluated using non-destructive methods (visual test according to Table 1) and destructive methods (chisel test, peel test according to Table 3, micrographs accor-ding to Table 2).OK All welds have been assessed OK.not OK The welded assembly does not meet the specifications in all points.An evaluation must be carried out by qualified welding personnel.When the proportion of not-OK welds is higher, the component-specific usability must be proven.5 ReworkIf the laser weld does not meet the requirements stated in Tables 1, 2 and 3, rework is necessary. The following rework procedures are permissible, depending on the imperfection:Resistance spot welding The positions of the weld spots are determined in coordination with the Quality Assurance and Design Engineering departments. The weld spots must be located in direct proximity to the stitch weld, and on or at the sides of the seam weld. The minimum distance from a weld spot to the next joint is 30 mm.NOTE Resistance spot welding requires accessibility (see VW 01105-1). A weld spot on the laser weld requires an electrode holder with constant-current control. The durability of a weld spot within the 30 mm minimum distance to the next joint must be documented using metallographic microsec-tions.Gas-shielded arc welding and arc brazing (plasma, MIG, TIG) are permissible alternative rewor-king methods for a square butt weld or a fillet weld on lap joint, if structurally possible and necessa-ry.Plug welding according to VW 01106-1 or plug brazing.Repeated laser welding is permissible. The weld may be shifted laterally. In addition to the plan-ned laser welds, the Design Engineering and Planning departments specify areas in which the weld may be placed in the case of rework. The length of both welds are added and evaluated as a single weld.NOTE: The goal of this specification is for a repair welding program to be implemented automati-cally in the event of a not-OK laser weld that is detected by imaging or sensor technology.Leak tightness of the weld may also be achieved by supplementary sealing.Extension of the weld length compared to the drawing specification is permissible by an amount equal to the total length of the imperfections, up to a maximum of 25%.A specific weld preparation according to DIN EN 9692-1 or DVS 3203-4 must be provided for the rework, if necessary.The rework must be performed and checked such that the requirements of the standard are fulfilled and the component function is not impaired.Dimensional stability, good appearance and corrosion resistance of the assembly must still be re-tained after the rework.Glued areas must not be covered by the weld during rework.If short flanges (≤ 8 mm) are involved or if drilling a hole is not possible, a fillet weld on lap joint or an edge weld may be produced by MIG or plasma brazing.The length of a repair weld must at least equal the length of the weld imperfection.In the case of rework by arc soldering (MIG, TIG, plasma), especially for higher-strength steels, suitability must have been documented in advance for each sheet combination (e.g., by tensile tests and microsection tests with OK assessment).There are some cases in which reworking is impermissible. For example, this can apply to hot-worked sheets according to TL 4225 for which reworking with heat input (thermal joining methods) might not be permissible. This must then be specified in the drawing.documents6 ReferencedThe following documents cited in this standard are necessary for application.In this Section, terminological inconsistencies may occur as the original titles are used.DIN EN 571-1 Non-Destructive Testing – Penetrant Testing – Part 1: General Prin-ciplesDIN EN ISO 9692-1 Welding and allied processes – Recommendations for joint preparati-on – Part 1: Manual Metal-Arc Welding, Gas-shielded Metal-Arc Wel-ding, Gas Welding, TIG Welding and Beam Welding of SteelsDVS 2916 Testing of Spot WeldingsDVS 3203-4 Quality Assurance of CO2 Laser Beam Welding Works –Weld Preparation and Advice for ConstructionTL 4225 Alloyed Quenched And Tempered Steel 22MnB5 Uncoated or Pre-coated;Material Requirements for Semi-Finished Products and Components VW 01105-1 Resistance Spot Welding; Design, Calculation; Uncoated and CoatedSteel SheetsVW 01106-1 Gas-Shielded Arc Welding; Sheet Steel Joints;Design, Type, Quality AssuranceVW 01141-1 Laser Welding, Sheet Steel Joints;Additional documents for informationDIN EN ISO 13919-1 Welding - Electrons and Laser Beam Welded Joints;Guidance on Quality Levels for Imperfections – Part 1: SteelVW 01089 Spacers for Laser WeldingVW 01106-2 Gas-Shielded Arc Welding – Rework of Sheet Steel Joints。
激光焊接的检验方法及工艺要求介绍
以下为激光焊接检验方法及工艺，一起来看看吧。
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉.根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小.磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种.当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板.透照时不需要电源,野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。
激光焊接强度试验标准
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 外观 强度 尺寸 类型 试验项目 直线度 翘曲度 间隙公差 拉伸强度 杯突试验 焊接不足 焊接凹陷 焊接气泡 焊不透 焊接不均 焊接错位 扭曲变形 万能拉力试验机 GB4156-1984 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 试验方法 GB/T 11336-2004 判定标准 母材断面直线度小于0.15 L < 1000,翘曲度≤2 1000 < L < 1250,翘曲度≤3 1250 < L < 1600,翘曲度≤4 装夹母材时，焊缝间隙0.10 断裂面为母材即为合格 拼焊板与母材最大杯凸值的比率大于75%，且裂纹是垂直于焊缝方向的即为合格； 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允
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(完整版)激光焊接焊
缝检测标准
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1 目的
确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围
本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责
质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容
4.1 焊缝焊接要求：
2
断，扭力值≥1.2N。
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示
裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
3
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高
不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚
度0.4mm
表面夹渣夹渣与气孔同样判断
4.3试验标准
序号类型试验项目试验方法判定标准
1
尺寸直线度GB/T11336-2004 母材断面直线度＜0.15mm
2 翘曲度刀口尺+塞尺
L＜10 翘曲度≤0.2
10＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.5
3 间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm
4
4.4焊接缺陷名称解释：
4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机
械性能
4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺
陷影响焊接强度
4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺
陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不
合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此
缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷
影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填
充而形成的凹坑。
5。