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#EIA-364-13A电子连接器的插拔力测试方法

电子连接器的插拔力测试方法公告EIA工程标准和出版物是为服务于公众利益而制定的,它是为了消除生产者和购买者之间的误解,促进产品的交流和提高,并帮助购买者在最短时间内挑选到他所需要的满意的产品﹒该标准的提出会促使EIA的成员在生产和销售产品时遵循该标准﹐而它也可以由国内外非EIA成员自愿使用。

对于推荐标准和出版物中采用的文章﹑材料﹑方法﹐EIA在选取时未考虑其专利内容,故在此过程中EIA对任何专利所有者不承担责任﹐对任何采用该标准的机构也不承担责任。

电子工业协会（EIA）工程部出版2001年华盛顿D.C.20006，N.W.Eye大街。

）注：此TP-13A之前曾作为TP-13发布于EIA推荐标准RS-364-3。

1.0TP—13A插拔力测试2.0目的﹔此测试的目的是介绍一种决定电子连接器或其保护盖所需插拔力的标准方法。

3.0样品准备测试样品由一插头和一可接触端插座组成。

除非特别说明﹐样品应由所有可用硬件包括边缘﹑机罩﹑线夹﹑螺钉﹑导片或插座组成。

除非规格中另有说明，样品不需要任何方法进行润滑或清洗。

4.0测试方法4.1 测试仪器测试仪器包括﹔4.1.1可使样品以正常方式安装的安装夹具。

4.1.2测试中﹐测力表或力距表应置于连接器的合适位置，以便于读数指针位于量规的中间，这样，操作量规可精确到±2%。

4.1.3按要求，附属测量仪器应与测试样品相配合并随带测力表和力矩表（轴压等）。

4.2测试步骤4.2.1除非特别说明﹐样品应按正常情况进行安装。

4.2.2插入力4.2.2.1将两个相配的电子连接器放在机械装配初始位置﹐并且测力表和力矩表的读数为零。

插拔力测试

插拔力测试
插拔力测试介绍：
插拔力试验是指将相互配合的公母两端电子连接器进行插入和拔出所需要的力量。

改试验适用于连接器的插入力、拔出力、塑料保持力以及使用寿命等多种测试，透过计算机的分析，可精确测量待测物的荷重、行程及相对应变化曲线，并可准确控制连接器插拔力测试行程、速度、目标测定次数及暂停时间。

插拔力测试标准：
EIA-364-13D-2007
适用产品：
插拔力测试适用产品：
连接器公母头，数据线，耳机等等。

试验设备：
插拔力测试机
测试流程：
1 确认测试条件
2 确认样品数量
3 是否判定（1根据客户要求 2标准判定）
4 测试结果，出具报告
可靠性测试项目：冷热冲击试验，快速温度变化试验，UV紫外光老化试验，氙灯老化及盐雾试验，振动试验，三综合试验等。

插拔力测试标准

插拔力测试标准插拔力测试是指在产品设计和制造过程中对连接器、插头、插座等部件进行插拔性能测试的一项重要测试。

通过插拔力测试，可以评估产品的连接可靠性和耐久性，保证产品在使用过程中能够稳定可靠地进行插拔操作。

本文将从测试标准、测试方法和测试注意事项三个方面对插拔力测试进行详细介绍。

一、测试标准。

1. GB/T 3722-2009《插头插座用固定式连接器》。

2. GB/T 10002.1-2006《连接器的一般规范》。

3. IEC 60512-5-2《连接器和连接器元件的试验和测量技术第5-2部分，插拔力测试方法》。

二、测试方法。

1. 准备测试设备，插拔力测试仪、连接器样品、力传感器等。

2. 样品准备，将待测试的连接器样品插入插拔力测试仪中，保证连接器处于稳定状态。

3. 进行测试，根据相关标准要求，设置测试参数，如插拔速度、插拔次数等，进行插拔力测试。

4. 记录数据，在测试过程中，实时记录插拔力的变化情况，并将数据进行分析和整理。

三、测试注意事项。

1. 测试环境，插拔力测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素的控制。

2. 样品准备，样品的选择应代表产品的典型特征，确保测试结果的真实性和可靠性。

3. 参数设置，在进行插拔力测试时，应根据产品的实际使用情况，合理设置插拔速度和插拔次数，以保证测试结果的准确性。

4. 数据分析，对测试过程中得到的数据进行科学分析，综合考虑插拔力的稳定性、峰值、波动等指标，得出合理的测试结论。

通过插拔力测试，可以全面评估产品的连接性能，为产品设计和制造提供重要参考依据。

同时，合理的测试方法和严格的测试标准也是保证产品质量的重要手段。

希望本文介绍的插拔力测试标准、测试方法和测试注意事项能够为相关从业人员提供帮助，促进产品质量的提升和行业的健康发展。

总结。

插拔力测试是产品设计和制造过程中不可或缺的一项测试，通过严格遵循相关的测试标准、合理设置测试方法和注意事项，可以全面评估产品的连接性能，保证产品在使用过程中稳定可靠地进行插拔操作。

触摸屏插拔力寿命试验机

触摸屏插拔力寿命试验机型号：MK-T7-04设备简介：触摸屏插拔力寿命试验机用于USB连接器、排针排母、圆孔插头插座、音频插头插座、RJ45、连接器等产品插拔力以及寿命测试。

本机采用触摸屏显示，可同时测试且显示对插力、拔出力、实时力值、插拔速度、次数、力值单位，并具有次数设定、速度、试验行程可调、单位可转、自动归零等。

技术参数：1、测试工位：一组2、最大插拔力值：50kg3、力值显示小数位数：0.001kg4、测试次数：0-99999999次（可预置）5、不导通停机模式：累积到设定的不导通次数停机或者连续到设定的不导通次数停机两种模式6、插拔速度：5-60次/分（调速器可调）7、插拔行程：0-80mm（偏心轮可调）8、插拔力储存：可存3000组插拔数据，可自动显示最大最小插力峰值、拔力峰值以及平均力值9、力值单位： gf 、kgf、N、lbf（单位可转换）10、显示方式：七英寸触摸屏显示11、力值显示：插力峰值与拔力峰值以及当前力分别显示12、传动方式：调速电机带动偏心轮13、感应方式：高精度S形力值传感器14、工作台面及试验夹具：采用纯铝喷砂氧化处理15、机台尺寸：550×400×400mm16、工作电源：AC220V、50HZ设备特点：1、箱体采用烤漆处理，美观大方。

整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确。

2、采凸轮结构，偏心轮设计，使测试速度与测试行程无关联，长、短行程的产品，同样可快速测试，提高测试效率。

3、可同时做插拔力及插拔寿命导通测试，一举两得，是质检的利器。

4、试验速度、次数、行程可调，触摸屏显示试验速度、次数相关参数，人性化设计。

5、触摸屏中/英文显示可设置，超负荷设定，自动停止报警功能。

[最新]开关插座试验方法

开关插座试验方法一般进行尺寸检查、防触电保护、通断能力（开关）、分断容量（插座）、正常操作、插拔力（插座）、耐压、温升、电气强度、机械强度、耐热、端子、阻燃等试验项目。

1 防触电保护：开关插座经试验指不能触及带电部件。

2 通断能力：开关经受200次通断试验，以及200次钨丝灯试验。

3 分断容量：插座经受50次分断试验。

4 正常操作试验：开关进行40000次正常操作后，再进行10000次荧光灯操作。

插座寿命试验进行5000次插拔。

5 插拔力：10A插座的单极插拔力大于等于1.5N，整极插拔力二极小于等于40N；两极带接地小于等于50N。

16A两极带接地插座的单极插拔力大于等于2N，整极小于等于54N。

6 电气强度试验：开关插座需经受电压为2000V~50Hz，3min电气测试。

7 机械强度试验：10mm高度冲击锤冲击无损坏。

8 温升试验：开关插座通一定电流时，端子的温升不超过45K。

9 耐热试验：开关插座必须能经受100℃、1小时耐热，无损坏。

10 球压试验：开关插座经受125℃的球压1小时，钢球压痕直径不大于2mm。

11 阻燃试验：开关插座需要采用阻燃材料，进行阻燃试验。

面板采用650℃、底座采用850℃，进行灼热丝试验。

氧指数实验一、实验器材氧指数仪，燃烧筒为一耐热玻璃管，高450mm，内径75～80mm，筒的下端插在基座上，基座内填充直径为3～5mm的玻璃珠，填充高度100mm，玻璃珠上放臵一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。

试样夹为金属样夹，对于薄膜、纺织材料，应使用140 mm×38mm的U型试样夹。

流量控制系统由压力表、稳压阀、调节阀、转子流量计及管路组成。

流量计最小刻度为0.1l/min。

点火器是一内径为1～3mm的喷嘴，火焰长度可调，试验时火焰长度为10mm。

二、氧指数试样准备1.材料：木材、塑料、织物2.试样尺寸：自撑材料每个试样长宽高等于（120mm）×（6.5±0.5mm）×（3.0±0.5mm），非自撑材料长≥150mm×宽≥48mm3.试样数量：每组应制备10个标准试样4.外观要求：试样表面清洁、平整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂纹、飞边、毛刺等。

插拔力测试报告

插拔力测试报告1. L.L.C.R.传导阻抗(mΩ)SamplePin No.12345678910111213141516171819Shell C.R.I.R.Ri 6.57.1 6.57.3 6.7 6.5 6.8 6.9 6.8 6.57.1 6.5 6.5 6.8 6.57.1 6.5 6.57.0 5.6<3Ω10M ΩRf 8.58.98.18.28.28.38.28.38.38.77.98.97.98.98.78.98.18.79.06.8<3Ω10M ΩRi 6.7 6.8 6.5 6.8 6.7 6.9 6.8 6.57.1 6.5 6.8 6.8 6.57.1 6.5 6.5 6.5 6.27.0 5.7<3Ω10M ΩRf8.38.77.98.98.78.98.18.28.38.68.78.78.59.18.78.78.98.18.06.9<3Ω10M ΩRi 6.8 6.5 6.5 6.5 6.57.1 6.5 6.57.1 6.7 6.9 6.8 6.86.57.1 6.5 6.8 6.87.0 6.0<3Ω10M ΩRf7.98.68.77.98.58.98.18.28.28.38.18.28.38.77.98.59.18.78.07.2<3Ω10M ΩRi 6.8 6.57.1 6.5 6.5 6.8 6.5 6.8 6.57.1 6.5 6.5 6.57.1 6.5 6.4 6.8 6.57.0 6.1<3Ω10M ΩRf 8.18.28.28.38.38.77.98.98.58.18.78.98.18.28.38.68.77.99.07.6<3Ω10M ΩRi 6.8 6.8 6.57.1 6.5 6.8 6.4 6.8 6.5 6.8 6.5 6.8 6.57.1 6.5 6.5 6.8 6.57.0 5.7<3Ω10M ΩRf 8.98.18.28.28.38.78.98.18.28.38.78.58.98.18.28.28.38.18.06.9<3Ω10M Ω2.Mating&Unmating Force 插入拔出力(Kgf)3.Visual Inspection 外观检验2.1 2.2 2.0 2.1 2.3 1.8 1.8 1.7 1.6 1.71.8 1.7 1.7 1.8 1.7 1.5 1.5 1.5 1.4 1.5 2. No appearance defectsOKOK OK OK OK OK OKFinial （终）4#5#Judgement综合判定OK OK OK OK Initial （始）Final （终）Initial （始）■ PASS 合格□ NG 不合格Note 备注According to ANSI/EIA-364-13Insertion ForceWithdrawal Force Judgement OKResultJudgement 1. Dimension: OKTest Item 测试项目Insertion / Withdrawal Force Test 插拔力測試Result of measurement 测试结果JudgementTest Requirement 测试要求1. Low Level Contact Resistance (20mV <10mA) Initial: Contact: 10mΩ(max.) Shell:10mΩ(max.) After test :Contact :Change from initial value: 30 milliohms maximum. After test :Shell :Change from initial value: 50 milliohms maximum.低电平接触阻抗测试(20mV <10mA),原始阻抗：10m Ω(max.)，外壳：10mΩ(max.)，测试后，接触PIN 接触阻抗30m Ω(max.)，外壳50m Ω(max.)2. Insertion and withdrawal speed : 25mm/minute. 插拔速度25mm/分钟；3. Automatic cycling : 500 cycles at 200 ± 50 cycles per hour Insertion force:44.1N {4.5kgf} maximum Withdrawal force: 9.8N {1.0kgf} minimum ,39.2N {4.0kgf} maximum自动插拔次数500次，在150次到250次时插入力44.1N {4.5kgf}最大，拔出力9.8N {1.0kgf} 最小,39.2N {4.0kgf} 最大4.Aftertest,conduction risistance: 3Ω max. insulation risistance: 10MΩ min. 测试后，导通阻抗≦3Ω，绝缘阻抗≧10MΩ;1#2#3#Test machine 测试设备温度：28℃/湿度：75%Insertion and Withdrawal Test插拔力测试报告Sample name样品名称Product spec.产品规格HDMI AM TO AM 30AWG 1.4REV. OD ：5.0mm Length ：1.5/2.0M （ HDMI 19PIN CONNECTOR)Supplier 供应商名称/Test date 测试日期5PCS/2018/9/15Full-automatic Insertion and Withdrawal test machine 插拔力全自动试验机 DJS-GU-358Test environment测试环境Drawing NO.工程图号HDMI 19P A/M CONN.Sample Q'ty 样品数量Part/No.产品料号表单编号：DJS-QR-045。

插拔力寿命试验机参数要求-1

插拔力寿命试验机参数要求
插拔力寿命试验机采用嵌入式微电脑测控技术，用来测试各种连接器之插入及拔出的自动测试，能准确地测量、显示出插入力、拔出力、实时力值，并具有次数设定，速度行程可调，并且显示速度值、自动归零、单位转算等。

1. 次数范围： 0~999999
2. 传动方式：旋转偏心轮
3. 显示方式：中文LED实时显示
4. 插拔力范围： 0~20kg
5. 最小插拔力解晰度： 0.01kg
6. 行程调节范例： 0~60MM
7. 测试速度： 0~60次/min（数字显示）
8. 两种单位转换： KG、LB、 N
9. 工作电压：单相 220V
10. 采用软件较正荷重值，操作简单、方便
11. 插拔力可间隔保存10组
12. 电源220V、50Hz、2A
13. 可设定自动原点归零
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219460449_连接器斜开槽式插孔接触性能研究

第３期２０２３年６月机电元件ＥＬＥＣＴＲＯＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＣＯＭＰＯＮＥＮＴＳＶｏｌ４３Ｎｏ３Ｊｕｎ２０２３收稿日期：２０２３－０４－２０连接器斜开槽式插孔接触性能研究陆　鹏，王敏兴，蒋　磊（苏州华旃航天电器有限公司，江苏苏州，２１５１２９）摘要：以铍青铜作为斜开槽插孔的基材，整体镀金。

通过对插孔弹性区域结构设计进行理论计算，详细阐述了推拉快锁连接器斜开槽式插孔设计要点。

然后通过同批次样品无差别的分组试验，探究连续插拔过程中接触件的插拔力、接触电阻以及弹性簧片接触表面的变化情况。

结果表明：在接触件未发生塑性变形或摩擦疲劳等失效情况下，斜开槽式接触件的插拔力随着插拔次数的增加而增加，且插入力和拔出力呈对称状态。

接触电阻随插拔次数的增加也变得越来越大，呈上升趋势。

插孔内弹性簧片接触表面磨损愈发严重，由刚开始的光滑变得凹凸不平，色泽暗淡。

关键词：斜开槽；插拔力；变形；插拔次数；接触电阻；连接器Ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６１３３．２０２３．０３．００１中图分类号：ＴＰ３９１９文献标识码：Ａ文章编号：１０００－６１３３（２０２３）０３－０００３－０６１　引言随着电连接器技术的快速发展，各应用领域对电连接器的性能要求也在逐渐提高，例如它的使用环境、电气性能、机械性能等方面。

尤其是对其操作的便捷性和使用过程中的可靠性要求越来越高。

接触件作为连接器内部传递信号的载体，其可靠有效的接触是保证电连接器可靠性的关键［１］。

本文通过对某型号推拉快锁连接器接触件插合过程的分析研究，说明了该接触件结构在插合过程中，影响接触性能的主要因素。

２　快锁连接器斜开槽插孔结构分析２．１　斜开槽惯性矩计算本文选取的是某型号推拉快锁连接器作为研究对象，该连接器的插孔采用斜开槽方式，然后对开槽部分进行缩口来增加接触件的接触压力。

它的截面几何形状呈半圆环结构。

这种开槽方式的优点是通过缩口、局部退软等工艺手段既可以满足接触件的插拔性能。

连接器插拔力

75牛顿，否则打爆！本期讲述材料的选择如何减少连接器的插拔力，而同时保持适当的正交力。

电子连接器市场设计聚焦技术服务连接器插拔力现行北美人机工程学规定要求在汽车线束端子连接器中的插入力少于75牛顿。

有消息称，下一次的规则将把它减少到50牛顿。

汽车连接器制造商们不禁自问：“我们能够做到多低？”图1是在典型的互连系统中接触器的示意图。

连接器的凸出一半的叶片或插脚将与其凹进一半的弹簧片相接触。

当插脚插入时，它将滑过并使弹簧倾斜，从而产生良好电器接触所需要的正交力。

一旦弹簧片被全部偏移并只接触插脚的扁平接触面，接触力将与插入方向垂直。

那么插拔力的大小正好等于正交力乘以滑动摩擦系数和接触点数量。

不过，在达到这个稳定状态以前，插拔力表现出非常复杂的情形。

对于这类连接系统，最大插拔力往往比稳定状态的值要大，并通常比正交力大。

（为讨论方便，我们假设连接器的凸出部分和凹陷部分正好完全水平，以便插入方向也能处于水平）。

当凸出插脚插入时，它将会首先在凹陷端的弹簧片某处产生接触。

此点的位置将由插脚的厚度和插脚与弹簧片的角度来决定，可把它表示为a 。

随着插脚向前运动，它使弹簧接触面倾斜，从而产生正交力。

既然此力的作用与接触点两面的方向垂直，它将具有水平和垂直的成分。

在插入过程中，正交力的水平成分将与插脚的入口相反。

相反地，在拔出过程中，接触力的水平成分将有助于拔出。

一旦摩擦力与正交力垂直，它也会具有水平和垂直成分。

摩擦力的水平成分也将对插入产生反作用。

因此，插拔力具有两中成分：一种来自摩擦力，另一种来自表面反应力。

下面的图1表明了插拔力的计算等式。

关于此等式的偏差，请参考本文尾的两份参考资料。

图1中的等式并非是它首先看到的那样简单。

（摩擦系数也会发生变化。

）接触角度在开始接触时最大，在处于稳定状态时降到0度。

它还通常在插脚插入时增大。

第五册 - 第二期出版物(800)375-4205 技术服务技术资讯在汽车线束或计算机架底板中的大多数连接器将有很多同时插拔的单个连接点。

连接器插拔力标准

连接器插拔力标准为了确保连接器适配后的可靠性和稳定性，我们根据EIA-___插拔力测试规范）制定了连接器插拔力标准。

该标准规定插入力不得大于额定值，以确保使用者不难插入适配头；而拔出力不得小于额定值，以防止在各种复杂场合松脱或掉落，造成设备连线中断及损坏。

我们的连接器类型包括USB系列、MICRO-USB系列、MINI-USB系列、Mini-Din系列等。

对于这些连接器，我们有不同的测试项目标准。

例如，对于USB系列，连接器拔出力应大于0.82Kg，插入力应小于2.04Kg。

测试条件也是我们考虑的重要因素。

对于大多数连接器，我们要进行少于10次的插拔测试，插拔速度为12.7mm/分钟。

而对于TYPE-C系列，我们要进行次插拔测试，每2500次换一个方向，插拔力变化不能超过33%。

除了上述连接器类型，我们还有S-ATA系列、D-SUB系列-09P、D-SUB系列-15P、D-SUB系列-25P和D-SUB系列-37P等。

对于每种连接器类型，我们都有相应的插拔力标准。

例如，对于D-SUB系列-25P，连接器拔出力应大于2.5Kg，插入力应小于8.5Kg。

总之，我们的连接器插拔力标准旨在确保连接器的可靠性和稳定性，以保护设备的连线不被中断或损坏。

本文介绍了不同系列的端子产品以及它们的插拔测试要求。

Housing系列-02P、04P、06P、08P和10P是一系列端子产品，它们的插拔测试要求都是插拔速度为25.4mm/分钟，测试头插拔次数分别为10次、20次、20次、20次和5次。

另外，还有187端子系列和250端子系列，它们的插拔测试要求也是插拔速度为25.4mm/分钟，测试头插拔次数分别为5次和5次。

此外，IDC端子系列的插拔测试要求为插拔速度为12.7mm/分钟，测试头插拔次数为6次和10次。

总的来说，这些端子产品都有较高的插拔测试要求，以确保它们的可靠性和稳定性。

四爪簧片的插拔力固定性仿真计算

84科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2018.24.084四爪簧片的插拔力固定性仿真计算①程德帅石承伟李岩王佩(中国电子科技集团公司第四十研究所安徽蚌埠 233010)摘要：PCB插座是目前国内生产量较大的军用直插式集成电路使用的插座产品，广泛用于航空航天、军事、电子工业等领域。

本文主要介绍了目前集成电路领域中应用广泛的一种PCB插座的四爪式簧片接触件的结构设计以及接触件插拔力、固定性参数分析，并通过ANSYS仿真软件对接触件固定性进行力学仿真，来验证其结构设计的合理性。

关键词：四爪簧片插拔力固定性 ANSYS仿真中图分类号：TB114.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2018)08(c)-0084-02①基金项目：安徽省科技重大专项计划项目（项目编号：16030701095）。

作者简介：程德帅（1994—），男，安徽蚌埠人，硕士研究生，助理工程师，研究方向：连接器。

PCB插座是国内生产量较大的产品，广泛用于航空航天、电子工业等领域，使用时将插座焊接在电路板的安装孔上，实现电连接。

本产品为定制产品，接触件固定性好，指标满足：接触件分离力：0.5～1.5N；接触件插入力：2～6N。

1 结构设计接触簧片和外导体组成单个PCB插座，弹性接触连接。

簧片是核心件，是信号传输通道，尺寸精度高，但长期插拔，口部直径可能会变大，影响其插拔力。

我们将簧片设计为四爪结构，过盈配合接触可靠。

2 参数分析计算接触件分离力f =μP ，式中，f 为摩擦力，μ为摩擦系数，P 为接触压力。

多接触对总分离力为：f 总=(0.15～0.2)×接触件数目×f [1]。

如图1所示，插孔开口0.25m m，插针φ0.5mm。

将问题模型化。

弹片根部假设固定，将簧片简化图1 接触件尺寸图为长1mm，宽0.25mm，厚0.1mm的悬臂梁[2]。

插拔力测试方法

插拔力测试方法
首先，需要准备一台专门测量插拔力的测试仪器，该仪器应该能够实时记录并显示测试结果。

然后，选取适当的测试头和夹具，将被测物体固定在测试头上。

接着，按照测试要求将物体插入或拔出测试头，并记录所需的力度值。

测试时需要重复多次，以确保测试结果的准确性。

在进行插拔力测试时，需要考虑多个因素，如插拔速度、插拔角度、插拔次数等。

为了获得准确的测试结果，测试时需要尽可能保持一致的测试条件和环境。

插拔力测试方法可以帮助生产厂家确保其产品的质量和可靠性，从而提高客户的满意度和品牌声誉。

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SOLIDWORKSSimulation在过盈装配件插拔力计算中的应用

SOLIDWORKSSimulation在过盈装配件插拔力计算中的应用作者：暂无来源：《智能制造》 2016年第11期插拔件的拔出过程非常复杂，整个过程中插拔件的受力情况不断变化。

拔出过程中的强度校核，拔出力计算都是我们关心的问题。

SOLIDWORKS Simulation Premium 的非线性分析可以模拟插拔件的拔出过程，校核它在整个拔出过程中的强度，并得到整个过程中的拔出力。

本文以一个插拔件模型为例，在Simulation 非线性中模拟插拔件拔出过程，校核了拔出过程插拔件的强度，得到拔出力。

一、引言提到插拔件，大家并不陌生，它在我们日常生活中扮演着非常重要的角色（图1），小到插头、线缆、手机充电器，大到船舶、大型工业设备，都活跃着插拔件的身影。

因为插拔件松脱，可能导致信号阻断，影响产品正常运行，严重影响产品质量。

使得顾客对产品的满意度大打折扣，合理的拔出力对插拔件设计至关重要。

由于拔出力在拔出过程中不断变化，计算拔出力一直困扰着设计人员，实验测量的方法受人为因素影响较大，测得的结果无法准确反映拔出力。

Simulation Premium 中的非线性仿真功能可以模拟插拔件的拔出过程，得到拔出过程中插拔件的强度数据和拔出力。

二、问题描述本文以一个非常常见的插拔件模型为例，该插拔件由一个拔出件和一个固定件组成，图2 为初始状态，图3 为插入状态剖面图，图4 为插拔件拔出状态剖面图。

本文将模拟插拔件拔出过程，校核拔出过程中的强度，计算拔出力。

本例符合运用对称的条件，所以我们取1/4 模型分析，如图5 所示。

三、拔出过程拔出过程是由初始状态到拔出状态的过程，将拔出件沿水平方向移动一段距离（本例中为2.85mm）。

显然静应力分析只能得到拔出时刻的应力和拔出力，无法模拟整个拔出过程。

而非线性分析则可以模拟整个拔出过程，得到整个过程中的强度和拔出力。

1.Simulation 模拟设定材料属性：定义插拔件为超弹性Mooney-Rivlin 的丙烯酸（中高冲击），如图6 所示。

ul中ac座插拔力

ul中ac座插拔力
根据您的描述，ac插座的插拔力指的是在将插头插入或拔出插座时需要施加的力量。

通常，ac插座的插拔力要足够大，以确保插头稳固地插入插座并保持良好的电气连接。

但是，插拔力也不能过大，以便用户可以轻松地将插头插入或拔出插座。

ac插座插拔力的大小取决于插座的设计和制造质量。

一般来说，好质量的插座会采用合适的材料和合适的尺寸，以提供适当的插拔力。

如果插拔力太大或太小，可能需要更换插座或进行维修。

注意，ac插座应该由专业人士安装和维修，以确保安全和良好的功能。