压缩空气管道改造工程施工组织设计

压缩空气管道改造工程
施工组织设计
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建设单位：
投标单位：
二0一七年九月二十一日
目录
1 工程概况
2 编制依据
3安全文明施工目标
4质量方针及质量目标
5 施工部署
6施工前准备及材料进厂检验
7主要施工工艺
7.1拆除工艺
7.2管道支吊架安装
7.3管道敷设(PP-R)
7.4试压
7.5管道吹扫
7.6盖板恢复
7.7竣工验收
8 确保工程质量的技术组织措施
9 确保安全生产的技术组织措施
10 确保文明施工的技术组织措施
11 确保工期的技术组织措施
12 环境保护措施
1 工程概况
1.1工程名称：压缩空气管道改造工程。

1.2工程范围：原有地沟内压缩空气管道拆除及地沟清理。

新安装压缩空气管道采用地沟敷设方式，共两股，每股650米，每股12个DN20阀门。

1.3质量标准：合格。

1.4施工条件：施工现场应具备施工条件。

2 编制依据
2.1《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》GB/T 18742.1-2002
2.2《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T 18742.2-2002
2.3《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T 18742.3-2002
2.4工程招标文件；
2.5对施工现场踏勘、调查的情况以及我公司人员、设备等综合实力情况；
2.6我单位积累的成熟技术、科技成果、施工方法及类似工程的施工经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。

2.7公司制定的技术工艺手册和安全管理规定
3安全文明施工目标
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，把安全施工活动在全员、全施工过程、全工作日中体现出来。

做到安全、文明施工，杜绝伤亡事故的发生。

在整个工程施工过程中，积极开展“让用户满意工程”活动。

加强施工组织和现场安全文明施工管理，制定专项环境保护和文明施工措施，做到安全文明施工，建造一个优质、高效的优良建设项目。

4质量方针及质量目标
4.1质量方针
质量第一用户至上
诚信守约塑造精品
团结进取持续改进
4.2质量目标
(1)以质量取胜，本工程执行国家现行技术标准和技术规范，按优良工程进行目标管理。

(2)以精立业，接口一次合格率大于97%；实现水压试验一次成功。

(3)以诚相待，用户满意率100%。

(4)质量方针和目标是公司的质量宗旨和方向，是对政府及用户的承诺。

5 施工部署
5.1 项目部组织
为切实抓好该工程的建设，我公司针对该工程的特点组织项目部（项目部组织机构见图1），抽调富有施工经验的技术人员投入施工，项目部由公司任命项目经理，代表公司处理工程建设中出现的问题，对该项目的工程质量、施工进度和工程成本实施全过程控制。

项目部组织机构图图1
5.2 管理人员配备
5.2.1 施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如管工、电工、电焊工、砼工、起重工、
砌筑工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。

5.2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，并且由项目经理任命项目技术
负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、预算员、机管员各一名，还根据施工
需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，
确保公司质保体系的正常运行。

5.3 施工人员的配备
5.4 设备机具的配备
5.5 工程材料的进场计划
5.5.1 根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。

5.5.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。

5.5.3将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。

5.5.4与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。

5.5.5材料进场时间应至少提前两天进入施工现场。

5.5.6确定各类材料的加工地和停放地。

6施工前准备及材料进厂检验
6.1 施工前的准备
6.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。

6.1.2 应具有有效的工程开工手续。

6.1.3 施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。

6.1.4 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。

6.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。

6.1.6 安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。

6.1.7 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。

6.1.8 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。

6.1.9 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。

6.2 材料进场检验
6.2.1工程所使用的主要材料、配件等应具有出厂合格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。

6.2.2主要材料应具有进场验收单，并应有验收人员的签证。

6.2.3产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、防腐蚀措施。

6.2.4管道安装前，应对管材及其连接件进行检查验收，包括管材的检验报告、产品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及检验管材的产品合格标志，其产品质量应满足标准规定. 如发现不合格品应通知甲方及供货单位作退货处理。

6.2.5 材料检验合格后应详细填写检验记录，并现场签证。

7主要施工工艺
7.1拆除工艺
7.1.1根据招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。

拆除内容包括：管材、管件等。

拆除前先要点，关闭管道两端主阀门。

7.1.2拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子。

7.1.3管道拆除前，施工人员必须熟悉现场环境，熟悉工艺等的受力状况，熟悉工艺流程。

7.1.4管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些管道，不同位置做不同的防护措施。

7.1.5管道拆除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进行安全检测确认无安全隐患后进行施工。

7.1.7对每一条管线，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确
定具体拆除方法和拆除点。

7.1.8拆除的管道，应尽快运走，不能及时运走的，在现场专门设备一个临时集中堆放点，便用集中管理和堆放，有利于清点及运输。

7.1.9在施工范围内，整体设置安全警戒线，安全防护人员进行警戒，严禁无关人员进入。

7.1.11地沟更换管道时，甲方先进行交底，将相应位置的管道沟盖板拆除，拆除后的盖板放到不影响施工的地方，以便再用。

将原有管道切割拆除，拆除完毕后检查管道支架，损坏的应按原管道支架重新更换。

清理现场及所有地沟垃圾外运甲方指定地点。

7.2管道支吊架安装
7.2.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

7.2.2采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。

7.2.3立管和横管支吊架的间距不得大于表内的规定。

管支吊架最大间距
7.3管道敷设(PP-R)
7.3.1管道敷设前应先清除工作管内的污物，复测此施工段的管顶标高坡度。

检查固定支架的定位尺寸是否精确。

7.3.2管道热熔承插连接施工流程
施工准备→切管并清理端口→卷削管材→管材和管件加热→撤热熔器→管道承插连接并校正→保压、冷却→管道验收
7.3.3操作要点
1）切管并清理端口：用专用切割机按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。

2）卷削管材：将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部，卷削器出料槽中应有均匀的塑料屑旋出，直至将熔接部位的塑料层完全清除干净。

3）管材和管件加热：将管材和管件同时无旋转地插入PP-R塑料稳态管专用模头中进行加热。

其热熔深度，加热温度和操作时间应符合表的要求。

热熔承插连接技术要求
热熔承插连接承插深度
注：本表适用的环境温度为20℃。

低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于5℃，加热时间延长50%。

4）撤熔接器：达到加热时间后，把管材与管件从专用模头上同时取下。

5）承插连接并校正：迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，使外层PP-R 熔进管件2～3mm ，刚熔接好的接头可稍加校正。

6）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

7.3.4管道法兰连接施工
PP-R 塑料稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的PP-R 塑料稳态管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。

当管道
公称直径DN
20
25
32
40 50 63 75
90
110 150 内管最小加热深度L1（mm ）
10 11.5 14 15
19
23
17.5 31
37
50
塑铝复合层加热深度（mm ）
2.5±0.5
加热温度（℃） 170±10 加热时间（s ） 5 7 8 12 16 24 30 40 50 90 最大切换时间（s ） 4 4 4 6 6 6 10 10 14 14 冷却时间（min ） 5
5
8
8
10
10
14
14
20 20
采用法兰连接时，应符合下列规定：
①将PP-R塑料稳态管专用金属法兰盘套在管道上。

② PP-R塑料稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的步骤应符合要求。

③校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行。

④应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件。

⑤连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力。

⑥法兰连接部位应设置支、吊架。

7.3.5管道仪表、阀门安装
1）阀门安装前应对其规格、型号，阀体与阀盖接合面的平整，启闭的灵活、严密等项进行检查，严密性试验压力为其工作压力，以阀瓣密封而不漏水为合格。

其装置方向应便于操作。

2）管道排污阀和质量差的阀门必须作解体检查和单体水压试验。

3）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

4）当阀门与管道螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。

5）压力表安装前必须是经校验合格后进行安装，并安装在便于观察的地方。

压力表及温度表量程不小于设计值的3倍。

宜选用2倍。

7.4试压
7.4.1管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。

但不得小于1.0MPa
7.4.2管道水压试验应符合下列规定：
a.热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；
c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。

f．在工作压力的1．15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03M同时检查各连接处不得渗漏。

注：在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。

7.5管道吹扫
打压试验和严密性实验结束后，管道应使用爆破吹扫方式进行吹扫，并注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa并在充注过程中随时注意压力变化，并有相应的安全措施。

吹扫介质采用净化压缩空气，气源使用原有空压站内空压机。

先吹扫主干管，后吹支管，又前往后逐
个吹扫，吹扫前将用户点的阀门打开，增加弯头及管子引出厂房外安全地带设立排风口，并在排放出口设置消音器材或选择在不影响周边居民休息的时间段进行吹扫。

排风口处需增加相对应尺寸90°弯头，防止吹向马路及行人。

对不允许吹扫的设备（如流量计、调节阀、节流阀、安全阀等重要的阀门及仪表等）和管道，应与吹扫系统隔离，可采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等保护措施。

吹扫的净化压缩空气的压力不得超过设计压力，将管道吹扫干净，直至无铁锈，尘埃及其他杂物为止，流速需保证不小于20m/s。

吹扫同时，应用锤子敲打管子。

在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后，应在排气口用涂有白漆的靶板检查，下一次爆破吹扫时靶板上无铁锈，灰尘，水分及其它赃物即为合格。

否则重复进行爆破吃扫直至符合合格条件。

安全注意事项：
1、吹扫过程如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处理。

2、吹扫过程，空压机、吹扫进口和吹扫出口必须有专人监护，对整个吹扫系统进行沿线巡检，监护人用对讲机及时做好联系，监护人不得随意离开观察现场。

3、吹扫过程专人统一指挥，非工作人员禁止入内。

4、对参加施工人员进行安全教育，牢固树立“预防为主、安全第一”的指导思想。

5、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。

6、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。

7、吹扫安全距离为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。

8、吹扫时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口的空气干燥。

9、必要时对管扫进行加固。

10、吹出口应有人行走台或平台、安全绳；
11、安装、拆卸临时管道、阀门等高处作业的人员应佩带双钩双挂的安全带；并且至少2人一组，禁止单独1人作业；
12、管道吹扫期间发现异常情况必须立即报告指挥，由指挥决定如何处置。

7.6盖板恢复
管道沟盖板沿管道沟吊装敷设，盖板相接间隙用1：25水泥砂浆抹严。

每20～25米设一道沉浆缝，在断面尺寸、地质情况有明显变化处加设一道，缝宽2厘米，缝内填塞沥青麻丝。

侧墙连接应做成粗造面以防滑移。

7.7竣工验收
管道全部工序结束，由甲、乙验收合格后，分别在整体竣工验收合格单上签章，乙方将全部施工资料移交甲方存档。

8 确保工程质量的技术组织措施
8.1工程质量标准
工程质量标准为“合格”工程。

8.2 质量管理依据
8.2.1 建筑工程施工质量验收统一标准。

（GB50300-2001）
8.2.2符合规定的设计文件。

8.3 质量管理组织机构
8.3.1 建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。

8.3.2 由丰富施工经验、有工作能力、责任心强的项目经理任该工程项目施工总指挥，组成专业齐全、人员精干的项目部，成立现场质量领导小组，进行现场全方位综合协调和项目施工管理。

8.4 工程质量控制
8.4.1 工程质量控制原则
坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。

8.4.2 成立质量领导小组，明确成员职责
（1）项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、互检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等）。

（2）项目技术负责人负责图纸会审、技术交底及编制各项施工组织设计及组织有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。

（3）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，在组织施工时，必须合理地安排施工程序和顺序，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期。

（4）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点进控制，如发现问题应分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施，落实到各专业施工班组。

对特殊工序的操作人员如：管道工、电焊工等进行培训，持证上岗。

对施工中的标高、轴线等，做好技术复核工作。

（5）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。

（6）推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，提高效益。

（7）对施工队伍注重加强质量教育、强化技术水平、争创“优良”工程的意识，对其在
质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行控制。

8.4.3 确保优质工程的主要技术组织措施
（1）制定质量创优规划，落实质量创优措施成立质量创优工作领导小组。

（2）工程开工前制定创优措施及确保工程达到合格，力争优良工程标准。

主攻质量通病，做到“内实外美”。

深化全面质量管理，认真贯彻GB/T19001-ISO9001标准。

建立分层次的创优责任制，明确目标，明确责任，搞好创优资料和其它技术资料的积累管理工作。

（3）建立各级质量责任制。

按照企业法人工程质量责任终身制的原则，逐级建立项目经理、项目副经理和各级责任人员的质量责任制以及各级职、责、权、利相统一的运行机制。

（4）深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。

9 确保安全生产的技术组织措施
9.1 安全保证体系
“安全第一，预防为主”，“安全为了生产、生产必须安全”，“安全生产、人人有责”的生产方针，是我公司一贯遵循的施工安全原则。

在长期的生产实践中我们形成一套行之有效的安全生产措施。

在本工程实施过程中，我公司将严格执行国家规范和业主的有关安全规定，确保安全生产目标实现。

9.2 安全保证措施
根据GB/T28001-2001职工健康安全管理体系，建立以项目经理为首的各部门参加的安全保证体系，把业务精湛、事业心强、考试合格的专业人员，充实到各层安全岗位，保证这些人员充分发挥监督检查作用，实施超前控制，把事故消灭在萌芽之中。

9.2.1 加强安全生产教育。

通过班前交底、班中检查、班后讲评的各种安全教育活动，实现三个提高：提高安全意识，提高安全技艺，提高遵章守制的自觉性，以消除人为不安全因素，开展安全标准工地的建设工作。

9.2.2 加强安全控制，通过落实有针对性的安全措施，达到三个预控：预测控制作业对象本身不安全因素，预测控制作业方法的不安全因素，预测控制现场环境的不安全因素，用超前的预测控制措施，预防事故的发生。

9.2.2 加强安全检查。

通过定期与不定期的安全检查及抽查，查清三个情况：安全保证体系工作情况，安全制度执行情况，安全措施落实情况。

通过检查督导安全生产，消除事故隐患。

9.2.3 加强安全责任。

按安全生产奖惩条例和岗位安全责任制执行情况，适时奖励安全有功人员和惩处失职人员，使有功人员感到责任重，使失职人员感到内疚，使全员感到震撼。

安全工作警钟常鸣。

9.3 安全保证组织
9.3.1 为避免在工作繁忙时，忽视安全工作，需建立安全制度。

为避免在思想麻痹时，松懈安全工作，要坚持安全制度。

对安全工作制度化，能使我们时时刻刻遵章守制，用安全保证制度来预防事故发生。

9.3.2 建立健全各项安全管理办法和安全事故申报制度
9.3.2.1认真贯彻执行上级主管部门关于安全工作的各项制度和指示精神，建立健全各项安全管理办法和实施细则，建立安全事故报告制度。

按期由安全质量部门向上级部门报送安全事故统计报表。

9.3.2.2 对工程安全事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的措施。

9.3.2.3 建立安全教育培训制度。

要组织施工人员在上岗前，学习施工技术安全规则，学习施工安全手册及施组中的安全保证措施，经考试合格发给安全合格证，持证上岗。

9.3.2.4 建立安全生产技术交底制度，施工技术部门制定针对性强、可操作、易检查的安全技术规程、操作细则，结合工程特点，在各个方面，制定切实可行的防安全事故发生措施。

9.3.2.5 建立安全检查制度，建立班前讲安全、班中查安全、班后评安全的制度。

建立定期安全大检查制度，项目经理和作业队长亲自挂帅，项目部每半月一次，作业队每周一次，深入施工现场，检查操作规程、安全措施、安全防护设施执行情况。

9.3.2.6 坚持事故处理“三不放过”原则，即事故原因不查清不放过；没有改进措施不放过；没有接受教训不放过。

若发生意外安全事故，按公司《职工奖惩条例实施细则》对事故责任人严肃处理，达到教育职工，提高安全意识的目的。

9.4 施工安全防护措施
9.4.1 危险处设置醒目标志、围栏，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。

9.4.2 现场有安全员，并佩带袖章，有安全警示牌，工地有看护人员。

9.4.3 配电箱与开关箱内设置漏电保护装置，形成二级保护。

9.4.4 沟槽附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，且要有专人看守。

9.4.5 夜间施工应有足够的照明设施。

9.4.6 配制必要的安全防护器材、工具、服装。

9.4.7 施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽。

9.4.8 照明灯具金属外壳必须接零。

9.5 防火措施
9.5.1 加强对施工人员的安全防火教育，让每个工人熟知火灾的危害性，消除火灾隐患的方法及自救知识。

9.5.2 制定相应的防火制度，在施工现场绝不允许吸烟、生电炉等，一旦发现严厉处罚。

9.5.3 对易燃易爆物品，设立专用仓库，并在外设立明显标志，专人看护。

9.5.4 对乙炔、氧气的使用，必须严格按照操作规程进行。

9.6 临时用电安全措施
9.6.1 操作人员要求
9.6.1.1 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

7.6.1.2 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带“病”运转。

9.6.1.3 停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱。

9.6.1.4 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。

发现问题，及时报告解决。

9.6.1.5 搬迁或移动用电设备，必须由电工切断电源并作妥善处理后进行。

9.6.2 施工现场与周围环境
9.6.2.1 在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

9.6.2.2 在有静电的施工现场内集聚在机械设备上的静电,应采取接地泄漏措施。

9.6.2.3 在施工现场的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

9.6.2.4 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

保护零线不得装设开关或熔断器。

接地装置的设置考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地电阻值在四季中均应符合规范要求，但防雷装置的冲击接地电阻只考虑在雷雨季节中对干燥状态的影响。

9.6.2.5 保护零线应单独敷设，不得作它用。

重复接地线与保护零线相连接。

9.6.3 保护接零
下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：
9.6.3.1 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
9.6.3.2 电气设备传动装置的金属部件；
9.6.3.3 配电屏与控制屏的金属框架；
9.6.3.4 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；
9.6.4 接地与接地电阻
9.6.4.1 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重要接地外，还必须在配电线路的蹭。