气体火焰切割工艺85页PPT
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气割操作培训ppt课件
回火防止器
防止火焰倒流入气瓶，确 保操作安全。
使用注意事项
定期检查、清洗或更换、 保持通畅等。
割炬、喷嘴等关键部件选型与使用
割炬
气割操作的主要工具，连接氧气和乙炔管道 ，控制气体混合比例和流量。
喷嘴
控制气体混合比例和流量，影响切割质量和效率。
选型
根据切割厚度和材料类型选择合适的割炬型号 。
使用注意事项
希望今后能多组织类似的培训活动 ，让我们不断提高技能水平，更好 地适应工作需求。
未来发展趋势预测及建议
发展趋势：随着科技的进步和行业的发 展，气割技术将不断向自动化、智能化 方向发展，提高生产效率和安全性。
加强人才培养和技能培训，提高从业人 员的技能水平和综合素质。
加强行业标准和规范的制定与执行，确 保气割操作的安全性和规范性。
01
02
03
04
讲解气割设备的基本构造、工 作原理及安全操作规程
演示气割设备的正确使用方法 ，包括开启、调试、关闭等步
骤
指导学员进行基本的气割操作 练习，如直线切割、曲线切割
等
纠正学员在操作过程中的错误 动作，提高操作准确性和效率
复杂工件气割技巧分享
分析复杂工件的形状、材质和厚度等 特点，选择合适的气割工艺参数
03
穿戴好劳动保护用品， 如防护服、防护鞋、手 套、护目镜等。
04
禁止在易燃、易爆物品 附近进行气割作业，确 保作业环境安全。
个人防护措施及用品选用
根据作业环境和气割设备的要 求，选用适当的防护用品，如 防护服、防护鞋、手套、护目 镜等。
定期对防护用品进行检查和更 换，确保其完好有效。
操作人员必须熟练掌握防护用 品的使用方法和注意事项。
焊接方法与设备第6章 气焊与气割ppt课件
就可变成液态，便于装入瓶中储存和运输，液化 石油气由此而得名。 • 液化石油气与乙炔一样，与空气或氧气形成的混 合气体具有爆炸性，但比乙炔安全得多。 • 液化石油气的火焰温度比乙炔的火焰温度低，其 在氧气中的燃烧温度为2800°C～2850°C；液 化石油气在氧气中的燃烧速度低，约为乙炔的三 分之一，其完全燃烧所需氧气量比乙炔所需氧气 量大。因此，用于气割时，金属预热时间稍长， 但其切割质量容易保证，割口光洁，不渗碳，质 量比较好。
• 四、气焊工艺 • 1．接头形式 • 对接接头是气焊采用的主要接头形式，角
接接头、卷边接头一般只在薄板焊接时使 用，搭接接头、T形接头很少采用。
31
• 2、焊接方向
• 气焊时，按照焊炬和焊丝的移动的方向，可分为左向焊法 和右向焊法两种。
• 右向焊法，焊炬指向焊缝,焊接过程自左向右, 焊炬在焊丝 面前移动。右向焊法适合焊接厚度较大，熔点及导热性较 高的焊件，但不易掌握，一般较少采用。
19
• 3.液化石油气瓶
• 液化石油气瓶外表面涂银灰色漆并用红漆写有“液化石油 气”字样。
• 按用量及使用方式，气瓶容量有15kg、20kg、30kg、 50kg等多种规格。工业上常采用30kg，如企业用量大， 还可以制成容量为1t 、2t 或更大的贮气罐。气瓶最大工作 压力1.6MPa，水压试验的压力为3MPa。
8
• 小提示
• 可燃气体除了乙炔、液化石油气外，还有 丙烯、天然气、焦炉煤气、氢气.
• 丙炔、丙烷与丙烯的混合气体,乙炔与丙烯 的混合气体,乙炔与丙烷的混合气体,乙炔与 乙烯的混合气体.
• 丙烷、丙烯、液化石油气为原料，再辅以 一定比例的添加剂的气体,经雾化后汽油。
• 这些气体主要用于气割，但综合效果均不 及液化石油气。
• 四、气焊工艺 • 1．接头形式 • 对接接头是气焊采用的主要接头形式，角
接接头、卷边接头一般只在薄板焊接时使 用，搭接接头、T形接头很少采用。
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• 2、焊接方向
• 气焊时，按照焊炬和焊丝的移动的方向，可分为左向焊法 和右向焊法两种。
• 右向焊法，焊炬指向焊缝,焊接过程自左向右, 焊炬在焊丝 面前移动。右向焊法适合焊接厚度较大，熔点及导热性较 高的焊件，但不易掌握，一般较少采用。
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• 3.液化石油气瓶
• 液化石油气瓶外表面涂银灰色漆并用红漆写有“液化石油 气”字样。
• 按用量及使用方式，气瓶容量有15kg、20kg、30kg、 50kg等多种规格。工业上常采用30kg，如企业用量大， 还可以制成容量为1t 、2t 或更大的贮气罐。气瓶最大工作 压力1.6MPa，水压试验的压力为3MPa。
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• 小提示
• 可燃气体除了乙炔、液化石油气外，还有 丙烯、天然气、焦炉煤气、氢气.
• 丙炔、丙烷与丙烯的混合气体,乙炔与丙烯 的混合气体,乙炔与丙烷的混合气体,乙炔与 乙烯的混合气体.
• 丙烷、丙烯、液化石油气为原料，再辅以 一定比例的添加剂的气体,经雾化后汽油。
• 这些气体主要用于气割，但综合效果均不 及液化石油气。
项目三气焊与气割.PPT
• 乙炔（C2H2）是一种未饱和的碳氢化合物， 化学性质活泼。纯乙炔为无色、无味气体， 工业用乙炔因含有硫化氢和磷化氢有特殊 臭味。乙炔中毒主要是损伤人的中枢神经 系统。
乙炔具有以下特性
• 1．乙炔与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2 350℃，而与氧气混 合燃烧的火焰温度可达3 000～3 300℃。
• 2．乙炔与空气或氧气混合时易引发氧化爆炸。乙炔与空气混合时， 爆炸极限为2.2％～81％（指乙炔在混合气体中占有的体积），自燃 温度为305℃；而与氧气混合时，爆炸极限为2. 8％～93％，自燃温 度为300℃。
• 由此可知，乙炔爆炸极限下限低，爆炸极限范围大，自燃温度低，在 200～300℃时会发生聚合反应并放出热量，与铜或银及其盐类长期 接触会生成极易爆炸的乙炔铜、乙炔银，所以乙炔危险性比较大。
性能差且变形严重； • （2）生产效率低，不适用于焊接厚大工件； • （3）气体火焰中的氧易使焊接区的合金元素烧损，从而降低焊缝的
性能； • （4）焊接过程中，如不遵守操作规程和要求，存在发生火灾、爆炸
的危险。
二、气割
• 气割是利用气体火焰的热能将部分工件 加热到燃点后，以高速喷射的高压氧气流 使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成 的熔渣迅速排除从而形成割缝的方法。
2．焊炬与焊丝的摆动
模块二：气焊—各种位置气焊的操 作要点
• （1）平焊 多采用左向焊法。开始焊接时， 焊炬与工件间角度应大些，火焰焰芯与工 件表面（待焊部位）应保持2～6 mm的距 离，焊丝要始终浸在熔池内，并不时地搅 拌，火焰应始终笼罩熔池和焊丝末端。
（2）立焊
• 立焊火焰能率应比平焊小，并严格控制熔 池温度、体积。焊炬与焊接方向的倾角 （后倾）为65°～75°，在金属有下淌趋 势时，立即移开火焰高温区，使熔池冷却 以免下坠。
乙炔具有以下特性
• 1．乙炔与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2 350℃，而与氧气混 合燃烧的火焰温度可达3 000～3 300℃。
• 2．乙炔与空气或氧气混合时易引发氧化爆炸。乙炔与空气混合时， 爆炸极限为2.2％～81％（指乙炔在混合气体中占有的体积），自燃 温度为305℃；而与氧气混合时，爆炸极限为2. 8％～93％，自燃温 度为300℃。
• 由此可知，乙炔爆炸极限下限低，爆炸极限范围大，自燃温度低，在 200～300℃时会发生聚合反应并放出热量，与铜或银及其盐类长期 接触会生成极易爆炸的乙炔铜、乙炔银，所以乙炔危险性比较大。
性能差且变形严重； • （2）生产效率低，不适用于焊接厚大工件； • （3）气体火焰中的氧易使焊接区的合金元素烧损，从而降低焊缝的
性能； • （4）焊接过程中，如不遵守操作规程和要求，存在发生火灾、爆炸
的危险。
二、气割
• 气割是利用气体火焰的热能将部分工件 加热到燃点后，以高速喷射的高压氧气流 使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成 的熔渣迅速排除从而形成割缝的方法。
2．焊炬与焊丝的摆动
模块二：气焊—各种位置气焊的操 作要点
• （1）平焊 多采用左向焊法。开始焊接时， 焊炬与工件间角度应大些，火焰焰芯与工 件表面（待焊部位）应保持2～6 mm的距 离，焊丝要始终浸在熔池内，并不时地搅 拌，火焰应始终笼罩熔池和焊丝末端。
（2）立焊
• 立焊火焰能率应比平焊小，并严格控制熔 池温度、体积。焊炬与焊接方向的倾角 （后倾）为65°～75°，在金属有下淌趋 势时，立即移开火焰高温区，使熔池冷却 以免下坠。
气割ppt课件
环保材料的应用
使用环保材料替代传统材料，降低对环境的负担 。
气割与其他切割技术的比较与结合
激光切割与等离子切割的比较
激光切割精度高，适用于薄板切割；等离子切割适用于厚板和有色金属切割。
气割与水切割的结合
水切割具有高精度和环保特点，可与气割结合使用，提高切割效率和精度。
THANK YOU
激光气割技术
利用激光的高能量和高精度特性 ，实现高效、高精度的切割。
等离子气割技术
利用等离子弧的高温高压特性，提 高切割速度和精度。
光纤气割技术
利用光纤传输能量，实现远程控制 和自动化切割。
环保型气割技术的发展
绿色气割技术
研发低污染、低能耗的气割技术，减少对环境的 影响。
回收再利用技术
对气割产生的废料进行回收再利用，降低资源浪 费。
在建筑、机械制造、造船、汽车制造等领域中，气割是重要的金属加工工艺之一。
由于气割具有切割速度快、成本低、灵活性强等优点，因此在许多工业生产中得到 了广泛应用。
02
气割设备与工具
气割枪
气割枪是气割作业的主要设备 ，它利用氧气和燃气混合燃烧 的高温将金属切割。
气割枪的型号和规格多种多样 ，根据不同的切割需求选择合 适的气割枪。
行储存和输送。
氧气供应设备包括氧气瓶和氧气 减压阀，燃气供应设备包括燃气
瓶和燃气控制阀。
确保氧气和燃气供应设备的密封 性和安全性，以防止泄漏和意外
事故。
其他辅助工具
在气割作业中，除了气割枪、切割嘴、氧气和燃气供应设备外，还需要 其他辅助工具的支持。
这些辅助工具包括夹具、磨轮、清洁剂等，用于固定工件、磨削切割面 和清洁气割设备。
气割枪的质量和性能对气割作 业的效率和安全性有重要影响 。
使用环保材料替代传统材料，降低对环境的负担 。
气割与其他切割技术的比较与结合
激光切割与等离子切割的比较
激光切割精度高，适用于薄板切割；等离子切割适用于厚板和有色金属切割。
气割与水切割的结合
水切割具有高精度和环保特点，可与气割结合使用，提高切割效率和精度。
THANK YOU
激光气割技术
利用激光的高能量和高精度特性 ，实现高效、高精度的切割。
等离子气割技术
利用等离子弧的高温高压特性，提 高切割速度和精度。
光纤气割技术
利用光纤传输能量，实现远程控制 和自动化切割。
环保型气割技术的发展
绿色气割技术
研发低污染、低能耗的气割技术，减少对环境的 影响。
回收再利用技术
对气割产生的废料进行回收再利用，降低资源浪 费。
在建筑、机械制造、造船、汽车制造等领域中，气割是重要的金属加工工艺之一。
由于气割具有切割速度快、成本低、灵活性强等优点，因此在许多工业生产中得到 了广泛应用。
02
气割设备与工具
气割枪
气割枪是气割作业的主要设备 ，它利用氧气和燃气混合燃烧 的高温将金属切割。
气割枪的型号和规格多种多样 ，根据不同的切割需求选择合 适的气割枪。
行储存和输送。
氧气供应设备包括氧气瓶和氧气 减压阀，燃气供应设备包括燃气
瓶和燃气控制阀。
确保氧气和燃气供应设备的密封 性和安全性，以防止泄漏和意外
事故。
其他辅助工具
在气割作业中，除了气割枪、切割嘴、氧气和燃气供应设备外，还需要 其他辅助工具的支持。
这些辅助工具包括夹具、磨轮、清洁剂等，用于固定工件、磨削切割面 和清洁气割设备。
气割枪的质量和性能对气割作 业的效率和安全性有重要影响 。
气焊与气割PPT课件
气割实景
c) 数控气割
第四节 气焊气割安全技术
第三章 焊接变形及焊接检验
第一节 焊接变形
■ 一 、焊接变形产生的原因
■ a ）纵向缩短和横向缩短 ; b） 角变形 ;
■ c ）弯曲变形 ;
■ d） 波浪变形 ; ■ e ）扭曲变形 ; ■ f） 错边变形。
二 、防止或减小焊接变形的方法
• （ 一 ）反变形
■
力学性能测试；
■
金相组织分析；
■
化学成分分析 。
H3BO3 76~ 79,
易潮解 ， 能有效地溶解氧化铜
CJ301
铜气焊溶剂
Na2B4 O7 16.5~ 18.5,
~ 650 和氧化亚铜和防止熔化金属氧
■ ■
■
AlPO4 4~ 5.5
化
---------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------
■ （ 二) 利用装配和焊接顺序 ■ （三） 刚性固定法
三 、焊接结构变形的矫正
机械矫正
火焰矫正
第二节 常见的焊接缺陷及质量检验
一 、常见的焊接缺陷
（一 ）裂纹
•
（ 二）气孔
（三） 夹渣
•
（四）未熔合
未焊透
• （五） 形状缺陷
•
咬边
焊瘤
•
烧穿和下塌
•
•
错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
• （六） 其它缺陷
（ J/L ） ( ℃)
着火点 ( ℃)
c) 数控气割
第四节 气焊气割安全技术
第三章 焊接变形及焊接检验
第一节 焊接变形
■ 一 、焊接变形产生的原因
■ a ）纵向缩短和横向缩短 ; b） 角变形 ;
■ c ）弯曲变形 ;
■ d） 波浪变形 ; ■ e ）扭曲变形 ; ■ f） 错边变形。
二 、防止或减小焊接变形的方法
• （ 一 ）反变形
■
力学性能测试；
■
金相组织分析；
■
化学成分分析 。
H3BO3 76~ 79,
易潮解 ， 能有效地溶解氧化铜
CJ301
铜气焊溶剂
Na2B4 O7 16.5~ 18.5,
~ 650 和氧化亚铜和防止熔化金属氧
■ ■
■
AlPO4 4~ 5.5
化
---------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------
■ （ 二) 利用装配和焊接顺序 ■ （三） 刚性固定法
三 、焊接结构变形的矫正
机械矫正
火焰矫正
第二节 常见的焊接缺陷及质量检验
一 、常见的焊接缺陷
（一 ）裂纹
•
（ 二）气孔
（三） 夹渣
•
（四）未熔合
未焊透
• （五） 形状缺陷
•
咬边
焊瘤
•
烧穿和下塌
•
•
错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
• （六） 其它缺陷
（ J/L ） ( ℃)
着火点 ( ℃)
气体焊接及火焰切割(20210201202027)
气体焊接及火焰切割1. 引言在气体焊接及火焰切割技术中，燃气与氧气或空气在吹管内混合，所生成的火焰之温度足以使有关的表面熔合，或于切割时足以使有关金属产生熔化的氧化物。
供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火警及爆炸等危险情况，此外，过程产生的有毒烟雾及辐射亦可危害健康。
这本指南旨在列举有关以氧气-乙炔（简称氧炔，俗称风煤）火焰进行气体焊接及火焰切割的安全工作方法，亦适用于使用其它燃气如丙烷（一般称为石油气或「LPG」）及氢气等火焰的焊接或切割工作，为工业经营的东主、经理、安全人员和主管等提供一般性的指引，保障工人以免在气体焊接及火焰切割工作时遇上危险，及减低由火警和爆炸引致的伤亡和损失。
2. 火警及爆炸危险气体焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致，此等危险包括：♦易燃气体或氧气泄漏引致火警和爆炸。
这些气体可从供气系统的接合处、气喉的接驳位或配件等位置的缝隙漏出；♦因下列事件引致供气系统内着火和爆炸：•点火前气喉内的空气未能完全排放、或燃气回流入氧气喉或氧气回流至燃气喉，以致吹管回火；•吹管回火、或乙炔气瓶过热，以致乙炔在缺氧或缺空气的情况下分解或被引爆；•高压氧气（在无燃气的情况下）促进某些物料燃烧，如油脂、润滑油、有机物、铝金属及其合金、以及用于阀门垫和密封圈的弹胶物等物料；♦供气系统压力过高引致爆炸；♦吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火警。
3. 对健康的危害气体焊接及火焰切割对健康的危害，主要是由过程产生的辐射和有毒烟雾或气体等所致，此等危害包括：♦眼部损伤•由熔化的金属散发的红外线辐射引起热内障，导致视觉模糊不清；•由过程散发的紫外线辐射引起弧眼，导致眼痛并流泪水；•其它损伤，如由外物（熔渣及切割的火花等）引致角膜溃疡及结膜炎等；♦过度暴露于辐射致皮肤受到刺激及发红；♦吸入以下在过程中产生的烟雾或气体•新生金属氧化物的烟雾，引致金属热病；•有毒的金属烟雾如铅、镉、铍等；•有毒气体如氧化氮和氟化物等，引致支气管及肺部受刺激；♦被吹管的火焰、灼热的熔渣或工件表面灼伤；♦因体力处理气瓶或大型工件引致身体损伤。
气割操作技能培训PPT课件
10—气体控制板
四、数控气割机 1. 数控气割机的结构
数控气割机
1—导轨 2—门架 3—小车 4—数控机构 5—割炬
便携式数控气割机
2. 常见类型及应用 龙门式数控气割 悬臂式数控气割机 便携式气割机 台式气割机 数控相贯线气割机 机械人气割机
五、便携式数控气割机的基本操作 1. 操作流程
便携式数控气割机操作流程
(3) 连接数控气割机的管路，分别将氧气管和乙炔管接 到割炬的接头处，并进行调试，做好切割前的准备工作。
主机、 导轨和 电磁阀与横梁
横梁的安装
的电路连接
气割机电源与 主机的连接
连接氧气管、 乙炔管与割炬
４ . 数控气割机操作面板及主界面
主机操作面板 手动 (【F2】) 用于调整主机位置。 编辑 (【F3】) 用于编辑或修改切割加工程序。 参数 (【F4】) 用于设置和修改参数。 诊断 (【F5】) 检查机器输入输出信息。
4. 金属的导热性不应太高
5. 金属的杂质较少
三、气割设备及工具
1. 割炬型号的表示方法 2. 割炬的分类
割炬型号的表示方法
(1) 按可燃气体与氧气混合的方式
(2) 按用途
3. 射吸式割炬的构造及工作原理 (1) 射吸式割炬的构造 (2) 射吸式割炬的工作原理
割嘴与焊嘴的截面比较 a) 焊嘴 b) 环形割嘴 c) 梅花形割嘴
六、数控气割技能训练
显示屏显示主菜单
多图形组合割件
感谢聆听！
射吸式割炬的工作原理 1—割嘴 2—切割氧通道 3—切割氧开关 4—乙炔调节阀 5—氧气调节阀 6—混合气体通道
射吸式割炬的阀门调节法
4. 割炬的使用注意事项 (1) 根据割件的厚度，选用合适的割嘴，装配割嘴时，内 嘴与外嘴必须保持同心，这样才能使切割氧射流位于预热火 焰的中心，而不发生偏斜。 (2) 割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔胶管接上， 并用细铁丝扎紧。 (3) 割炬点火后，应将火焰调整正常。如果出现打开切割 氧气时火焰立即熄灭的现象，则表明割嘴外套与内嘴配合不 当或气道之间漏气等，处理方法是将射吸管螺母拧紧。 (4) 应随时用通针清除割嘴通道内的污物、飞溅等，以保 持通道清洁、光滑。 (5) 当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭 乙炔和预热氧调节阀。
四、数控气割机 1. 数控气割机的结构
数控气割机
1—导轨 2—门架 3—小车 4—数控机构 5—割炬
便携式数控气割机
2. 常见类型及应用 龙门式数控气割 悬臂式数控气割机 便携式气割机 台式气割机 数控相贯线气割机 机械人气割机
五、便携式数控气割机的基本操作 1. 操作流程
便携式数控气割机操作流程
(3) 连接数控气割机的管路，分别将氧气管和乙炔管接 到割炬的接头处，并进行调试，做好切割前的准备工作。
主机、 导轨和 电磁阀与横梁
横梁的安装
的电路连接
气割机电源与 主机的连接
连接氧气管、 乙炔管与割炬
４ . 数控气割机操作面板及主界面
主机操作面板 手动 (【F2】) 用于调整主机位置。 编辑 (【F3】) 用于编辑或修改切割加工程序。 参数 (【F4】) 用于设置和修改参数。 诊断 (【F5】) 检查机器输入输出信息。
4. 金属的导热性不应太高
5. 金属的杂质较少
三、气割设备及工具
1. 割炬型号的表示方法 2. 割炬的分类
割炬型号的表示方法
(1) 按可燃气体与氧气混合的方式
(2) 按用途
3. 射吸式割炬的构造及工作原理 (1) 射吸式割炬的构造 (2) 射吸式割炬的工作原理
割嘴与焊嘴的截面比较 a) 焊嘴 b) 环形割嘴 c) 梅花形割嘴
六、数控气割技能训练
显示屏显示主菜单
多图形组合割件
感谢聆听！
射吸式割炬的工作原理 1—割嘴 2—切割氧通道 3—切割氧开关 4—乙炔调节阀 5—氧气调节阀 6—混合气体通道
射吸式割炬的阀门调节法
4. 割炬的使用注意事项 (1) 根据割件的厚度，选用合适的割嘴，装配割嘴时，内 嘴与外嘴必须保持同心，这样才能使切割氧射流位于预热火 焰的中心，而不发生偏斜。 (2) 割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔胶管接上， 并用细铁丝扎紧。 (3) 割炬点火后，应将火焰调整正常。如果出现打开切割 氧气时火焰立即熄灭的现象，则表明割嘴外套与内嘴配合不 当或气道之间漏气等，处理方法是将射吸管螺母拧紧。 (4) 应随时用通针清除割嘴通道内的污物、飞溅等，以保 持通道清洁、光滑。 (5) 当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭 乙炔和预热氧调节阀。
气焊与气割ppt课件
≤0.04≤0.03≤0.02≤0.03≤0.03
2.气焊熔剂
气焊熔剂是气焊时的助溶剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物和增加液态金属的流动性。气焊溶剂主要供气焊铸铁、不锈钢、耐热钢、铜和铝等金属材料时使用，气焊低碳钢时不必使用气焊熔剂。我国气焊熔剂的牌号有CJ101、CJ201、CJ301及CJ401四种。其中，CJ101为不锈钢和耐热钢气焊熔剂、CJ201为铸铁气焊熔剂、CJ301为铜和铜合金气焊熔剂、 CJ401为铝和铝合金气焊熔剂。常用气焊溶剂的种类、用途及性能
6.回火保险器气焊、气割作业时，气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回
烧的保险装置称为回火保险器。回火保险器有水封式和干式两种。⑴水封式中压回火保险器 正常工作时，乙 炔从底部进气口1进入，顶开止回阀2，经过 滤清器6从出气口11进入焊（割）炬。发生回烧时，火焰从出气口11倒灌，顶开橡胶膜10，使燃烧火焰从放气口7逸入空气中，另一方面燃烧火焰压力关闭止回阀2，切割气路，使火焰无法进入乙炔气发生装置。另外，筒体内 的水也阴断了火焰的通路，起到保险作用。⑵干式回火保险器 正常工作时，乙炔气从底部进气口进入，流入较小的爆炸室，由出气口进入焊（割）炬，发生回烧时，防爆橡胶膜瞬间被冲破，使燃烧气体很快散发到空气中。其主要缺点是发生回烧后不能切割气源。
4.65～93.9
煤气
20934
2100
1.2～1.3
3.8～24.8
10～73.6
氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为-182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于 99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。乙炔 乙炔是碳氢化合物，分子式是C2H2，在常温常压下是无色气体。工业用乙炔，因含有硫化氢H2S及磷化氢H2P等杂质，故具有刺鼻的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg∕m3 。乙炔沸点为-82.4℃，温度在-83.6℃时变为液体。乙炔能溶解于水、丙酮等液体中，其中以丙酮的溶解度最大，在常温常压下1L丙酮能溶解23L乙炔。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，不论是液体或固体，在一定条件下可能因摩擦、冲击而爆炸。工业用乙炔用水分解电石而得到。丙烷、丁烷 是石油工业的副产品，也称液化石油气，主要成分是丙烷C3H8 、丁烷C4H10等碳氢化合物。
2.气焊熔剂
气焊熔剂是气焊时的助溶剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物和增加液态金属的流动性。气焊溶剂主要供气焊铸铁、不锈钢、耐热钢、铜和铝等金属材料时使用，气焊低碳钢时不必使用气焊熔剂。我国气焊熔剂的牌号有CJ101、CJ201、CJ301及CJ401四种。其中，CJ101为不锈钢和耐热钢气焊熔剂、CJ201为铸铁气焊熔剂、CJ301为铜和铜合金气焊熔剂、 CJ401为铝和铝合金气焊熔剂。常用气焊溶剂的种类、用途及性能
6.回火保险器气焊、气割作业时，气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回
烧的保险装置称为回火保险器。回火保险器有水封式和干式两种。⑴水封式中压回火保险器 正常工作时，乙 炔从底部进气口1进入，顶开止回阀2，经过 滤清器6从出气口11进入焊（割）炬。发生回烧时，火焰从出气口11倒灌，顶开橡胶膜10，使燃烧火焰从放气口7逸入空气中，另一方面燃烧火焰压力关闭止回阀2，切割气路，使火焰无法进入乙炔气发生装置。另外，筒体内 的水也阴断了火焰的通路，起到保险作用。⑵干式回火保险器 正常工作时，乙炔气从底部进气口进入，流入较小的爆炸室，由出气口进入焊（割）炬，发生回烧时，防爆橡胶膜瞬间被冲破，使燃烧气体很快散发到空气中。其主要缺点是发生回烧后不能切割气源。
4.65～93.9
煤气
20934
2100
1.2～1.3
3.8～24.8
10～73.6
氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为-182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于 99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。乙炔 乙炔是碳氢化合物，分子式是C2H2，在常温常压下是无色气体。工业用乙炔，因含有硫化氢H2S及磷化氢H2P等杂质，故具有刺鼻的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg∕m3 。乙炔沸点为-82.4℃，温度在-83.6℃时变为液体。乙炔能溶解于水、丙酮等液体中，其中以丙酮的溶解度最大，在常温常压下1L丙酮能溶解23L乙炔。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，不论是液体或固体，在一定条件下可能因摩擦、冲击而爆炸。工业用乙炔用水分解电石而得到。丙烷、丁烷 是石油工业的副产品，也称液化石油气，主要成分是丙烷C3H8 、丁烷C4H10等碳氢化合物。
气体火焰切割工艺87页PPT
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66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
气体火焰切割工艺
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
气体火焰切割工艺及参数之欧阳音创编
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降 1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
氧割技术操作规程课件PPT
氧割技术操作规程
6.气割薄板旱：割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度， 十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。
割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
火焰能率要小，气割速度要快。 3）检查割把查看是否完好
5）然后打开压力表，顶到使用的氧气压不超过0. 气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。 十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车
氧割技术5大要点
1、根据工件厚度选择适当的氧气压力和 割炬嘴，用中性焰作为预热火焰，检查纯 氧射流是否细而挺直 2、气割开始时，首先将割件边缘加热至 燃烧温度，同时慢慢开启氧阀门，工件即 被割穿形成割逢
氧割技术5大要点
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