预埋螺栓与锚板工程施工设计方案

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地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案

一、编制根据1.混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20232.建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-20233.《工程建设原则强制性条文》(房屋建筑部分)4.施工图纸5.钢构造高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-2023二、6.建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20237、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2023三、工程概况2.1永顺泰(秦皇岛)麦芽有限企业厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号, 交通便利。

本项目为厂区内原料车间工程, 总建筑面积约: 5925.57平米。

2.2原料车间工程由清选楼、筒仓和卸料间构成;本工程预埋地脚螺栓部位位于清选楼一层室内钢构造、顶层钢构造及其基础附近连廊短柱, 合计3种型号M24、M33、M39。

2.3参建单位建设单位: 永顺泰(秦皇岛)麦芽有限企业监理单位: 北京中轻国际工程项目管理有限企业施工单位: 河北建设集团有限企业勘察单位: 中冶沈勘秦皇岛技术有限企业四、设计单位: 中国中轻国际工程有限企业五、施工准备1技术准备1.1 认真审阅有关图纸及规范规定, 理解设计意图1.2 确定需要旳螺栓型号及规格保证精确施工1.3 组织操作工人进行培训, 对工人进行详细旳技术交底工作, 对无焊接工作证或已过期证件旳工人严禁上岗。

2材料准备2.1 根据图纸及规范规定确定本工程螺栓2种规格3种型号。

M24定型螺栓合计32条、M33螺栓合计12条、M39螺栓合计24条。

型号及规格如下图:规格数量(mm)材质套丝(mm)锚固段(mm)直钩(mm)全长(mm)根数螺母M24 Q235B 150 425 120 575 32 64 M33 Q235B 200 700 140 900 12 36 M39 Q345B 230 1000 160 1230 24 723.3人员准备序号工种人数备注1 测量员 22 焊工 33 钢筋工 54 木工 45 力工 63.4 机具准备:序号机具数量备注1 经纬仪 1 台2 水准仪 2 台3 钢卷尺4 把4 水平尺 2 把5 焊机 2 台6 线坠 2 个7 钻孔机 1 台六、施工布署4.1施工工艺柱、梁、板等模板支护安装完毕→制作螺栓定位模板→螺栓模板定位放线→螺栓模板标高定位→螺栓模板水平定位→螺栓预埋定位→焊接螺栓→螺栓模板拆除→螺栓套丝包裹4.1.1制作螺栓定位模板:根据图纸给定尺寸放样如下图:M24 M39 M33a 模板采用18mm胶合板木模板, 保证模板旳刚度b 根据图纸尺寸放样, 定位螺栓位置及空洞大小(空洞直径比螺栓大2mm)。

混凝土预埋件施工方案

混凝土预埋件施工方案

目录一、预埋件工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、预埋件的加工 (2)(一)M32螺栓加工 (2)(二)M3-133预埋件加工 (3)四、预埋件安装施工 (3)(一)壁板内M3-133埋件施工方法 (3)(二)水平冲击坑底板内M32螺栓施工方法 (4)(三)壁板内M32螺栓施工方法 (6)(四)预埋件施工质量验收标准 (6)五、预埋螺栓及预埋件的现场管理 (7)六、施工其它注意事项 (8)一、预埋件工程简介本工程为******预埋件安装工程。

按照设计要求深基坑有两种埋件:M32螺栓及M3-133预埋件。

按埋件的安装条件不同分为三个部位:*****壁板M32螺栓安装,******底板M32螺栓安装,壁板M3-133预埋件安装。

本工程的*******预埋件较多,业主对预埋件的成品质量及安装精度均要求非常严格,因此特制定本预埋件专项施工方案。

二、编制依据1.《****工程施工图》;2.设计修改通知单(2009.11.25)中关于*******施工图;3.设计修改通知单(2009.12.08)中关于深基坑M32螺栓定位、数量及安装的施工图;4.经审核通过的《******施工方案》;5.04G362 《钢筋混凝土结构预埋件》标准图集;6.我公司建立的GB/T 19001-2000 质量管理体系标准(ISO9001:2000)。

三、预埋件的加工(一)M32螺栓加工我项目部委托专业的螺栓加工厂家,先按本工程施工图中设计要求的材质及尺寸加工1根M32螺栓的样品。

交由监理单位、建设单位及其它相关单位核查认可符合设计要求后封样。

最后由工厂按此样品的标准加工出所有的M32螺栓。

M32螺栓进场时报监理单位验收,验收合格后方可入库备用。

(二)M3-133预埋件加工按《钢筋混凝土结构预埋件》(04G362)图集中M3-133的详图尺寸及材质下料及加工。

为保证M3-133预埋件加工成型后的质量,项目部从Q235B 钢板购买、下料、锚筋焊接等各工序均加强自检,逐个核查。

预埋活动地脚螺栓锚板标高允许偏差

预埋活动地脚螺栓锚板标高允许偏差

预埋活动地脚螺栓锚板标高允许偏差1. 设计阶段:在项目设计阶段,设计师需要根据建筑设计要求和结构设计要求确定预埋活动地脚螺栓锚板的标高要求。

这些要求通常被列在结构设计图纸和相关规范中。

2. 准备材料:在施工前,施工单位需要采购预埋活动地脚螺栓锚板和相关材料,如螺栓、螺母、钢板等。

3. 安装螺栓:预埋活动地脚螺栓锚板一般是固定在混凝土构件中的,在施工过程中,施工单位需要根据设计要求将螺栓栓固在混凝土中。

在安装过程中,应保证螺栓的标高位置和方向正确,并且螺栓要牢固地固定在混凝土中。

4. 检查标高:在螺栓安装完成后,施工单位需要进行标高检查。

标高检查可以通过使用水平仪等工具来进行测量,确保螺栓的标高偏差在允许范围内。

5. 标高偏差评定:根据设计要求,通常会规定预埋活动地脚螺栓锚板的标高允许偏差。

如果在标高检查中发现螺栓的标高偏差超出了设计要求的允许范围,施工单位需要根据相关规范和标准进行评定,确定是否需要调整螺栓的标高。

6. 调整螺栓标高:如果螺栓的标高偏差超出了允许范围,施工单位需要进行调整,使螺栓的标高在允许范围内。

调整方法可以采用添加或减少填充物的方式,或者重新安装螺栓等方式进行。

7. 重新检查标高:在调整螺栓标高之后,施工单位需要对螺栓进行重新检查,确保其标高偏差已经被纠正并符合设计要求。

8. 完成验收:螺栓的标高检查和调整完成后,施工单位需要进行验收,并将螺栓的标高偏差情况记录在施工日志中。

如有必要,可以组织相关专业的验收人员进行验收。

针对每个环节的详细描述如下:1. 设计阶段:在项目建筑和结构设计阶段,设计师需要根据建筑和结构设计要求确定预埋活动地脚螺栓锚板的标高要求。

标高要求通常包括标高值和允许偏差值。

2. 准备材料:施工单位在施工前需要采购预埋活动地脚螺栓锚板及其相关材料,如螺栓、螺母、钢板等。

3. 安装螺栓:施工单位需要按照设计要求将螺栓安装到混凝土构件中。

在安装过程中,应保证螺栓的方向正确、垂直,并且螺栓要能够牢固地固定在混凝土中。

建设工程—预埋螺栓脚手架施工工法工艺

建设工程—预埋螺栓脚手架施工工法工艺

预埋螺栓式连墙件脚手架施工工法1、前言外墙脚手架是建筑施工中必须具备的安全施工技术措施,连墙件是其确保自身结构稳固安全的必须的重要构件。

传统连墙件常采用钢管埋设于墙、梁上口,其埋设位置与外墙体二次结构施工时冲突,施工过程中易被人为破坏,给后续施工带来很多的不便,且外墙预留洞口容易出现渗漏现象,项目部通过市场调研、询查、新技术应用、利用新技术可借鉴等手段,经研究讨论,采用一种预埋式连墙件,可长期周转使用,安装方便简捷,定购成本低的一种新型连墙件,通过在项目工程中实际应用,取得较好经济效益,值得广泛推广。

2、工法特点2.1预埋螺栓及塑料套管市场定购,方便快捷,成本低。

2.2连墙杆现场选用①48钢管,取材方便。

2.3预埋预留洞口部位无渗漏现象,控制外墙螺杆洞口封堵渗漏风险。

2.4预埋工艺简单,易操作。

2.5可重复周转使用,节约材料费。

3、适用范围本工法适用于现浇钢筋混凝土剪力墙结构,施工所采用钢管脚手架的安装和拆除作业,也适用于四周有钢筋混凝土墙或柱、梁的其他结构施工。

4、工艺原理预埋式脚手架连墙件是运用预埋塑料套管、连墙杆件加工、采用螺栓与连墙杆连接的方法,在结构墙、外边梁预埋螺栓套管,运用螺栓与连墙杆连接的方式,连接杆与外架主节点立杆扣牢,外架与主体结构形成可靠的连接,将垂直与外架的水平力传递给主体结构。

5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1材料采购质量控制预埋式连墙件材料在生产厂家定购,配件分别为,8mm厚连接钢板,直径14mm螺杆,塑料专用套管,预埋专用堵头,直径M螺母。

连墙件各部件图材料采购由小组成员负责质量检查,收集材料合格证,出厂证明、检验报告等资料,并负责检查各零件规格尺寸,检查验收做好记录。

5.2.2材料加工锚板焊接:按照方案要求进行锚板与连墙的焊接,首先选择定值尺寸连墙杆,在连墙杆的一端进行与锚板焊接连接,焊接要求必须符合规范要求。

连墙杆与锚板焊接图5.2.3实施前方案交底对策实施前严格按规范要求、设计要求、技术交底要求、作业指导书要求针对安装班组进行技术交底,让施工作业人员熟练掌握操作和安装要求。

预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工方案预埋螺栓是指在混凝土中事先埋入的螺栓,用于连接或固定构件。

预埋螺栓施工方案的主要目标是保证施工质量和安全性。

下面是一个700字的预埋螺栓施工方案。

一、施工准备1.安全措施:在施工现场设置安全警示标志,确保施工人员的安全。

配备必要的防护装备,如安全帽、安全鞋、鞋套、手套等。

2.机械设备准备:配备必要的机械设备,如起重机、气动扳手、电动扳手等,以便于预埋螺栓的安装和固定。

3.材料准备:准备好预埋螺栓、螺母、垫圈等必要材料,并进行质检,确保质量合格。

二、螺栓预埋施工流程1.确定位置和布置:根据设计图纸以及相关规范要求,确定预埋螺栓的位置和布置方法。

2.施工准备:在确定的位置上进行必要的挖掘和清理工作,确保施工区域的干净和平整。

3.制作模板:根据螺栓的规格和要求,制作相应的预埋模板。

模板的制作应精确,确保预埋螺栓的位置和方向准确无误。

4.浇筑混凝土:将预埋模板放置在挖掘好的坑内,并用木板加固。

然后按照施工图纸的要求,进行混凝土浇筑。

5.安装螺栓:在混凝土还没有完全凝固之前,将预埋螺栓插入到相应的位置。

螺栓的长度要根据设计要求和混凝土厚度来确定。

确保螺栓的垂直和水平度。

6.固定螺栓:用扳手或扳手等工具,将螺母紧固在螺栓上,并加以适当的力道和顺序,确保螺栓与构件的连接牢固。

7.清理现场:螺栓固定后,清除施工现场上的残渣和垃圾,并进行必要的修整工作,使施工现场整洁有序。

8.验收和记录:对已经固定的螺栓进行验收,并将验收结果进行记录,以备后续的整改和查验。

三、安全质量控制1.质检:对预埋螺栓和相关材料进行质量检查,确保其符合相关要求。

2.施工监督:设立专门的施工监督人员,进行现场巡查和检查,确保施工质量和安全。

3.培训培训:对参与预埋螺栓施工的人员进行相关培训,提高其相关知识和技能,并加强安全意识。

4.质量验收:在施工完成之后,进行质量验收,确保预埋螺栓的质量和使用效果。

以上是一个预埋螺栓施工方案的基本内容。

预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工方案预埋螺栓施工方案一、施工前准备1. 确定预埋螺栓施工的位置和数量,并进行标记。

2. 准备预埋螺栓、螺母、垫圈等材料,并进行检查,确保质量合格。

3. 准备相应的施工工具和设备,如扳手、电钻、焊接设备等。

二、开孔预埋螺栓1. 根据设计要求和标记位置,在混凝土结构上进行开孔。

开孔直径需比螺栓直径略大,以便于螺栓的安装。

2. 清理孔洞内的尘土和杂物,确保孔洞干净。

3. 将预埋螺栓插入孔洞中,并用钳子或其他工具将其固定住,以防在灌浆过程中螺栓移位。

4. 确保预埋螺栓嵌入混凝土的深度符合设计要求,并保证预埋螺栓与混凝土表面平齐。

三、灌浆施工1. 预先准备好需要使用的灌浆材料,如环氧树脂、聚氨酯等。

2. 将灌浆材料按照规定的比例进行混合,并搅拌均匀。

3. 将混合好的灌浆材料倒入预埋螺栓孔洞中,确保灌浆材料充满孔洞,将孔洞完全填满。

4. 待灌浆材料固化之后,对其进行检查,确保螺栓牢固连接在混凝土结构中。

四、螺母安装1. 在预埋螺栓露出的一端,安装螺母和垫圈,并使用扳手进行拧紧。

2. 确保螺母与螺栓之间的间隙适当,不得过松或过紧。

五、焊接施工(适用于需要焊接的预埋螺栓)1. 准备好相应的焊接设备和焊接材料。

2. 在预埋螺栓露出的一端进行焊接,确保焊接牢固可靠。

3. 对焊接部位进行检查,确保焊接质量合格。

六、验收和交付1. 对预埋螺栓施工的质量进行检查和验收,确保符合设计要求和施工规范。

2. 清理施工现场,确保安全、整洁。

以上就是预埋螺栓施工的方案,通过合理的准备和施工操作,能够保证预埋螺栓的牢固安装,为后续的施工工程提供可靠支持。

预埋螺栓施工方案三篇

预埋螺栓施工方案三篇

预埋螺栓施工方案三篇篇一:预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。

本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。

直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。

二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。

(2)、材料准备当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密);还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。

(3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有;A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤;为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。

经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000之内。

水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0㎜/km。

钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响:温度改正数=0.000011(t-t0)L式中L—测量长度;t—测量时的温度;t0—标定长度时的温度,20℃。

钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套

钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套

钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套第一章、编制目的与依据一、编制目的地脚螺栓预埋施工方案编制的目的是:用以指导钢结构施工,为预算编制提供依据。

二、编制依据1、施工图纸及相关技术资料。

2、钢结构安装工程相关施工及验收规范。

3、现场施工条件。

4、本工程相似的工程施工经验及相关资料。

第二章、工程概况本工程基础为独立基础+拉梁,根据设计图纸该工程需用的地脚螺栓规格较大,埋深较深,单根构件重量大,具体规格为:M24、M33、M48、M52、M56。

由于地脚螺栓与承台上部短柱一次性浇筑,且预埋螺栓与短柱主筋箍筋比较密集,且部分短柱高度较高,定位及固定困难,为确保螺栓的定位及标高的准确性,螺栓预埋加固是本工程的重点施工环节。

第三章、施工准备1、施工环境准备:地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础,直接影响钢结构的安装质量,因此预埋螺栓准确性要求非常高,所以必须做好施工准备工作。

A、确保原始轴线控制点及原始标高控制点准确无误。

B、场地基本平整,保证纵横轴线的贯通,在轴线及标高测量放线时,应无障碍阻挡经纬仪、水准仪视野。

C、原则上要求所有基础短柱钢筋校正、绑扎及固定完毕。

D、根据该工程的特殊情况,地脚螺栓直径规格较大,螺栓底部焊接锚板质量较重,稍有偏差,锚板就会与短柱主筋碰撞。

因此要求短柱钢筋的偏差必须控制在合理的偏差范围内,土建施工混凝土独立基础的标高也应控制在允许的范围内O2、材料准备:钢结构安装队伍提供各种规格的地脚螺栓、定位模板全数进场,按基础短柱规格尺寸,准备焊接所需各规格的钢筋开始下料,螺栓固定辅助材料等进场。

3、施工机具准备:由于地脚螺栓的预埋精度要求高,因此需要对其精确的抄平、定位、固定。

根据地脚螺栓的预埋要求,需经纬仪、水准仪、靠尺等仪器用于定位、抄水平。

第四章、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构安装质量,因此预埋工作必须精心组织。

施工前施工管理人员应熟悉图纸,在完全领会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题,在一切准备无误后,方可向专业技术人员进行书面交底。

设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法

设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法

设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1.前言在大型工业设备安装施工中, 设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节, 随着设备向大型化、精密化方向的发展, 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。

我公司于2007年承建***喷煤工程, 本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M90, 长3100mm, 单根重量为320kg;减速器预埋螺栓为6根M76, 长1700mm, 单根重量为145kg;安装精度要求:任意两螺栓中心间距允许偏差±1mm, 标高允许偏差+10mm;0。

本工程的施工中, 我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验, 设计更加简便的螺栓固定方法, 本着节约施工措施用料、提高工作效率和施工质量的原则, 通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效果, 特总结编制施工工法。

2.本工法的特点2.1 施工方法简便, 易于控制和调整。

2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架, 节约固定架材料。

2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位, 提高了施工效率。

2.4 固定架与设备基础模板各成体系, 避免了混凝土浇筑过程中模板体系对固定架的影响。

2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段, 可以在三维空间调整其水平、竖向位置, 灵活方便, 提高了安装精度。

3.使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。

4.工艺原理4.1预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行设计, 按钢结构质量标准的要求制作。

依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位, 冲击钻在基础垫层上打孔, 膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。

根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正, 最后用膨胀螺栓把钢架固定在混凝土垫层上, 保证钢架的稳定, 称作粗调。

4.2 使用U型螺栓在地脚螺栓的腰部和底部, 根据螺栓重量分两处或三处将螺栓与固定架固定。

利用U型螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置, 通过松紧U型螺栓的来调整其标高, 以实现对螺栓的精调并做临时固定。

锚栓安装施工方案

锚栓安装施工方案

1、工程施工图及相关技术资料;2、钢结构安装工程相关施工及验收规范;3、建筑现场条件;4 、类似工程的施工经验及相关资料。

生产厂房为单层门式刚架结构,基础为独立基础 .柱脚锚栓型号有两种型号:Ⅰ型和Ⅲ型;Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有 M42、M45、M52、M52(加长) 、M60、M95 六种。

柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑,基础短柱钢筋比较密集,现场施工面积大,工序复杂,定位及固定较难。

1 、施工环境准备:柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础,直接影响钢结构的安装质量, 因此预埋的准确性要求非常高,所以必须做好预埋的现场准备工作:a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点;b、保证纵横轴线贯通,在轴线及标高的放线时,无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线;c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋.2、材料准备各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料 (锚栓支架等)按安装进度要求进场。

3、施工机具准备a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高,因此需要对其精确地抄平、定位、固定,根据地脚螺栓的预埋要求, 需全站仪、经纬仪、水准仪;b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。

施工时需要用到木桩,用于轴线的定位 ,将木桩打入土中,用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。

另外,焊接用电焊机、焊条,及放线辅助工具等应准备充足;c、因柱脚螺栓直径较大 ,锚栓底部焊接有较厚的锚板。

M95 的锚栓(包括锚板)单根重量为 192Kg,安装时需采用 8t 的汽车吊配合安装。

安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。

柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量,因此,预埋工作必须作精细。

施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题,当一切无误后,向专业技术工人进行书面技术交底.1 、施工工艺流程进场材料验收→ 控制轴线及标高控制点的测量放线,打木桩、钉铁钉→ 安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→ 调整螺栓的定位与水平标高→ 核查柱距、跨度→ 焊接固定柱脚螺栓→ 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→ 用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→ 浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→ 再次复核轴线及标高。

混凝土预埋件施工方案

混凝土预埋件施工方案

目录一、预埋件工程简介 (2)二、编制依据 (2)三、预埋件的加工 (2)(一)M32螺栓加工 (2)(二)M3-133预埋件加工 (3)四、预埋件安装施工 (3)(一)壁板内M3-133埋件施工方法 (3)(二)水平冲击坑底板内M32螺栓施工方法 (4)(三)壁板内M32螺栓施工方法 (6)(四)预埋件施工质量验收标准 (6)五、预埋螺栓及预埋件的现场管理 (7)六、施工其它注意事项 (8)一、预埋件工程简介本工程为******预埋件安装工程。

按照设计要求深基坑有两种埋件:M32螺栓及M3-133预埋件。

按埋件的安装条件不同分为三个部位:*****壁板M32螺栓安装,******底板M32螺栓安装,壁板M3-133预埋件安装。

本工程的*******预埋件较多,业主对预埋件的成品质量及安装精度均要求非常严格,因此特制定本预埋件专项施工方案。

二、编制依据1.《****工程施工图》;2.设计修改通知单(2009.11.25)中关于*******施工图;3.设计修改通知单(2009.12.08)中关于深基坑M32螺栓定位、数量及安装的施工图;4.经审核通过的《******施工方案》;5.04G362 《钢筋混凝土结构预埋件》标准图集;6.我公司建立的GB/T 19001-2000 质量管理体系标准(ISO9001:2000)。

三、预埋件的加工(一)M32螺栓加工我项目部委托专业的螺栓加工厂家,先按本工程施工图中设计要求的材质及尺寸加工1根M32螺栓的样品。

交由监理单位、建设单位及其它相关单位核查认可符合设计要求后封样。

最后由工厂按此样品的标准加工出所有的M32螺栓。

M32螺栓进场时报监理单位验收,验收合格后方可入库备用。

(二)M3-133预埋件加工按《钢筋混凝土结构预埋件》(04G362)图集中M3-133的详图尺寸及材质下料及加工。

为保证M3-133预埋件加工成型后的质量,项目部从Q235B 钢板购买、下料、锚筋焊接等各工序均加强自检,逐个核查。

2×600MW超超临界机组汽轮发电机预埋螺栓与锚固板施工技术

2×600MW超超临界机组汽轮发电机预埋螺栓与锚固板施工技术

第 三 步 : 栓 安 装 : 板 梁 及 样 板 件 安 螺 样
经纬 仪 测 控 中 心 线 ,用 水 平尺 配合 塞 尺 测 控 水平 度 。 在 整 个 安 装过 程 中重 复 “ 量一 调 测
整一 测 量一 调 整 ” 序 , 至符合 要求 为止 。 程 直
装好 以后 , 进一步复核其 中心线 , 无误 后 , 方
b n r t rBu y b t a d— n h — 0a d i v n e o Ge e a o r — 0I— n a c 0r b r n Ad a c
尹 超 Y N a l Co .

一 :在大 唐华 银某 电厂 汽 轮发 电机 的施 工
表 1 汽轮发 电机基座地脚螺栓一览表
调 校 正蜂 橙 并 固 定 牢 钢 麓第 四 次绑 扎 及 加 固 调校 正锚 固 扳并 固 定 牢
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图 1 工 艺 流 程 图
份安装时 , V1 .5 m 柱混凝土 施工缝面 在 01 5
上 预 埋 铁 件 , 其 上 安 装 支 承 架 , 与 悬 挑 在 并
能 安 装 螺 栓 。 由于 梁 及样 板 上 的螺 栓 穿 孔 比 螺 栓 外 直 径 大 1 mm , 以必 须 在 车 间 加 工 0 所 长 X宽 X厚 =2 0X2 0X1 mm 的 铁 板 并 0 0 0
21工 艺 流 程 ( 图 1 . 见 ) 22安 装 精 度 要 求 .
1 . 下部为钢筋混凝土底板 , 1 m, 5 底板上部由 4
榀框架柱 、纵横梁、 69 层夹层 、 39 .m 1 .m
运转层 构成 , 1 .m 运 转 层 安 装 汽 轮 发 29
电机 。

预埋螺栓及锚板施工方案

预埋螺栓及锚板施工方案

预埋螺栓及锚板施工方案天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工项目2#冷轧车间设备基础预埋螺栓套筒固定架及钢衬板安装方案编号:SBC(TJZW)-2LZ-028- /0上海宝冶集团有限公司天津忠旺铝业有限公司工程项目部(盖章)12月16日发布受控状态:受控版本:0版天津忠旺2#冷轧车间主厂房内共有4个设备基础(2个单机架,2个三级架),其位置分别位于:1号轧机: 4~10轴/A—C轴2号轧机:12~18轴/A—C轴4号轧机:23~29轴/A—C轴5号轧机:30~35轴/A—C轴每个设备基础均共使用4种螺栓,分别为:地脚螺栓、化学螺栓、T型螺栓及对拧螺栓,局部螺栓配置锚板,详见下图。

由于螺栓直径较大、长度较长,高差各异、给现场施工带来困难,为了确保螺栓定位准确,不与钢筋、模板碰撞,减少砼浇注时碰撞螺栓发生位移,螺栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架为便于现场施工,特编制此方案指导施工。

螺栓规格表1.预埋螺栓及套筒固定架安装方案1.1.材料准备(1)φ30及以内的固定架采用L50×5角钢(2)φ30以上采用L50×5,L75×5,[14等组合形式(3)固定架的锚板采用12mm的钢板1.2.螺栓分组根据螺栓所处位置,按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则,对基础螺栓进行分组。

分组距离控制在2.0m以内,成排连线螺栓则不受此限制。

本工程如辊道螺栓为成排连线,其它可按同一规格、品种,或同一设备基础分别归组,分别布设固定架。

1.3.螺栓安装工艺流程螺栓固定架设计→固定架制作→固定架现场安装→固定架连接、加固→螺栓安装→螺栓校正、加固→验收1.4.螺栓固定架安装直径φ30以内螺栓φ30以内螺栓固定架立杆采用L50×5,水平杆采用φ22之间圆钢,并将原有钢筋固定架焊牢固定。

安装方法见以下详图直径大于φ30小于φ42之间的螺栓φ30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L50×5,水平杆L50×5。

(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法

(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法

桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物,纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。

纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多,纤绳结点间距以使杆身长细比等于80~100左右为宜,可等距或不等距布置。

不等距布置时,宜从下到上逐层加大间距,使杆身各层应力大致相等,结构较为经济。

一般每层按等交角布置三根或四根纤绳,其倾角为30°~60°,以45°较好。

同一立面内所有纤绳可相互平行,每根纤绳有一地锚基础;或交于一点,共用一地锚基础。

纤绳常用高强镀锌钢丝绳,用花篮螺丝预加应力,以增强桅杆的刚度和整体稳定性。

杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。

钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件,单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。

组合构件为三边形或四边形空间桁架结构(图2)。

其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。

对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈,以防截面变形。

组合构件之间常用焊接以简化构造。

为了便于制造、运输和安装,杆身可划分成若干等长度的标准节段,节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。

节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。

木结构杆身采用单根圆木或组合木构件,用拼接钢板连接。

钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件,以法兰盘连接。

桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。

中央基础为圆的或方的阶梯形基础,承受杆身传来的力。

地锚基础承受纤绳拉力,有重力式、挡土墙式和板式。

重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力,耗用材料较多。

挡土墙式地锚埋入地下,依靠自重、水平板上的土重,以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。

板式地锚深埋土中,由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成,地锚受拉时,板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。

这种地锚比较经济。

在岩石地基中,地锚基础做成锚桩形式。

预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工方案

总目录总目录 (1)第一章工程概况与施工组织设计 (2)第一节工程概述 (2)第二节编制依据 (2)第二章施工准备 (3)一、技术准备 (3)二、材料的准备 (3)三、施工现场准备 (4)第三章基础及设备基础施工技术方案 (5)一、基础施工技术方案 (5)二、设备基础施工技术方案 (5)三、预埋地脚螺栓安装 (6)四、预埋件的安装 (10)五、预留孔模及套管的安装 (12)六、预埋地脚螺栓安装示意图: (16)第一章工程概况与施工组织设计第一节工程概述建设单位:宁波江宁化工有限公司工程名称:宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程建设规模:本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2,其中有两个大型火炬,及周边设备基础,大部分有预埋螺栓和预埋铁件.其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。

要求质量标准:国家施工验收规范一次性验收合格.第二节编制依据1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。

2、《工程质量规范》(GB50026-93).3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。

5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH3510—2000)8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)。

以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核,规定标准。

本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件.第二章施工准备施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分.一、技术准备(一)熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。

2、施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸的各组成部分间是否矛盾。

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天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工项目2#冷轧车间设备基础预埋螺栓套筒固定架及钢衬板安装方案编号:SBC(TJZW)-2LZ-028-2014/0上海宝冶集团有限公司天津忠旺铝业有限公司工程项目部(盖章)2014年12月16日发布受控状态:受控版本:0版天津忠旺2#冷轧车间主厂房内共有4个设备基础(2个单机架,2个三级架),其位置分别位于:1号轧机:4~10轴/A—C轴2号轧机:12~18轴/A—C轴4号轧机:23~29轴/A—C轴5号轧机:30~35轴/A—C轴每个设备基础均共使用4种螺栓,分别为:地脚螺栓、化学螺栓、T型螺栓及对拧螺栓,局部螺栓配置锚板,详见下图。

由于螺栓直径较大、长度较长,高差各异、给现场施工带来困难,为了确保螺栓定位准确,不与钢筋、模板碰撞,减少砼浇注时碰撞螺栓发生位移,螺栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架为便于现场施工,特编制此方案指导施工。

螺栓规格表1.预埋螺栓及套筒固定架安装方案1.1.材料准备(1)φ30及以内的固定架采用L50×5角钢(2)φ30以上采用L50×5,L75×5,[14等组合形式(3)固定架的锚板采用12mm的钢板1.2.螺栓分组根据螺栓所处位置,按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则,对基础螺栓进行分组。

分组距离控制在2.0m以内,成排连线螺栓则不受此限制。

本工程如辊道螺栓为成排连线,其他可按同一规格、品种,或同一设备基础分别归组,分别布设固定架。

1.3.螺栓安装工艺流程螺栓固定架设计→固定架制作→固定架现场安装→固定架连接、加固→螺栓安装→螺栓校正、加固→验收1.4.螺栓固定架安装直径φ30以内螺栓φ30以内螺栓固定架立杆采用L50×5,水平杆采用φ22之间圆钢,并将原有钢筋固定架焊牢固定。

安装方法见以下详图直径大于φ30小于φ42之间的螺栓φ30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L50×5,水平杆L50×5。

立杆下料从基础底板至螺栓顶标高超高200mm,采用L50×5,水平杆下料每边宽于螺栓中距100mm,四周设对角斜撑,螺栓采用L50×5双角钢夹螺栓固定。

安装方法见以下详图直径大于φ42以上的螺栓固定架立杆应选用[14,支撑水平杆选用[14,斜撑及水平拉杆选用[14,支撑垫板采用[14槽钢,立杆立于基础垫层预先设置的锚板上。

中间固定采用L75×5立杆下料长度从基础底板至高于螺栓顶标高200mm下料,水平杆下料长度应每边宽于螺栓间距离200mm。

安装方法见以下详图从以上螺栓表中可以看出,螺栓的直径从M10~M160不等,螺栓的长度从420mm~3640不等,螺栓直径大、长度长给施工带来较大困难,现根据螺栓的直径与长度分别采取以下几种固定方式进行固定(仅用于T型螺栓)。

螺栓支架剖面图1螺栓支架剖面图2螺栓直径≤30mm,长度≤1000mmT 型头螺栓的钢筋L50*5mm螺栓直径大于30mm ,小于等于42mm,1000≤长度≤2000mm螺栓支架平面图螺栓支架剖面图1螺栓支架剖面图2螺栓直径大于30mm ,小于等于42mm,长度≤1000mm螺栓直径大于42mm,长度大于2000mm,每隔1000mm ,增加一角钢L50*5mm螺栓支架平面图螺栓支架剖面图1螺栓支架剖面图2号槽钢L50*5mm螺栓预留套筒的安装方法见下图所示,采用固定架固定,采用线架控制平面位置和标高。

纵横主支架均采用14号槽钢。

预埋角钢与槽钢焊接1.5.埋设要求(1)施工前按要求编制施工方案。

(2)按方案要求对作业班组进行技术交底。

(3)在上道工序中,预先设置焊好固定架的预埋件或采用膨胀螺栓固定。

(4)按方案要求焊好固定架立柱(角钢或槽钢等),固定架立柱上投上相对标高,根据所投标高点,焊上螺栓套筒固定架水平支撑和中心线架,中心线架高度和螺栓套筒埋设标高一致。

螺栓套筒的固定架彼此分开,自成体系,互不影响,以保证其位置的准确。

(5)用激光测距仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标高控制线,此控制线经检查复测,确认无误后方可使用。

根据中心、标高控制线用仪器定出螺栓套筒的具体位置,分别投在每个固定架上。

(6)螺栓套筒安装先固定好中心,然后调整标高和垂直度。

专检员对螺栓套筒中心位移和垂直度全数检查,标高由测量人员测量和复测,达到要求后,把螺栓套筒下部焊牢固定。

(7)螺栓套筒固定架采用预埋角钢或者膨胀螺栓固定在基础砼上,与基础钢筋分开,防止因砼浇灌振动造成埋件位移。

地脚螺栓固定完成后,所有固定架最后应连在一起,增强稳定性。

地脚螺栓埋设,为使出现偏差可以调整,可在基础上部设置方形或圆形调整孔,其边长(或直径)一般为80~150mm,深度为200~400mm。

(8)螺栓套筒在砼浇灌前要经过三级专检人员全数检查、确认签字后方可浇灌砼,防止遗漏或安错。

混土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。

当螺栓埋入混凝土1/3时,应对主要螺栓中心线检查一次,发现偏差,及时纠正。

(9)设备基础留设施工缝时,水平施工缝与螺栓套筒底端距离大于300mm,水平施工缝留置在不小于螺栓套筒埋入砼部分总长度的四分之三处。

(10)浇灌砼时,振动棒不碰撞固定架,不直接在螺栓套筒处下灰。

(11)为防止污染和锈蚀在砼浇灌前,将套筒上口用钢盖板盖住。

预埋地脚螺栓的允许偏差1.6.安全注意事项及成品保护安装固定好并校验后的螺栓,丝牙上抹好甘油再用塑料布包扎保护。

安装好后不得再撬动螺栓固定架,砼振捣浇注时严禁碰撞固定架。

施工照明,电焊机等电源必须接零、接地保护,做到防水、防触电。

乙炔、氧气瓶存放地点要远离热源,其两种瓶与操作人员距离应保持5m 以上,确保安全操作。

注意文明施工,安全作业。

2.钢衬板固定方案2.1.基础衬板的制作本工程基础衬板的制作主要是对钢板进行下料,为了便于运输,提高制作精度,保证现场基础衬板的安装不影响到主体设备的安装,所以基础衬板的制作在现场进行。

基础衬板测制作虽然不难,但是要严格按照制作的施工流程进行施工,确保基础衬板的制作质量,才能保证其安装质量。

基础衬板的制作一般工艺流程:技术准备、图纸审核→材料采购→检查钢板的材质、规格及外观质量→钢板表面清理→钢板拼装焊接→根据现场基础尺寸划线→钢板下料切割→钢板矫平→编号→现场安装根据基础衬板的制作工艺流程可以看出,基础衬板的制作重点在钢板的拼装、焊接,根据现场基础尺寸进行划线、下料,以及钢板的矫平,所以在制作过程中要进行重点控制。

(1)钢板的拼装、焊接。

根据钢板的定尺,有的设备基础科研利用整张钢板作为基础衬板进行铺设,但该部分的基础很少,大部分的设备基础都是不规则的,所以在基础衬板制作时需要对使用过的钢板进行拼装,焊接后再进行下料,这样可以减少钢板的损耗,提高钢板的利用率。

钢板的拼装可以提高钢板材料的利用率,但最好不要过多的拼装,否则会影响到基础衬板的外表美观,所以基础衬板除了转角处的拼接焊缝一般为一条。

基础衬板的制作场地上铺设一张厚度不小于20mm的钢板,这样以方便基础衬板的制作,所以基础衬板的制作加均在铺设的钢板上进行。

(2)基础衬板划线。

衬板划线前,应先熟悉图纸,然后对照现场实际测量出来的基础外形尺寸,掌握其精确的尺寸,并在划线时严格控制尺寸精度。

钢板划线前应该吊运到钢板平台上,保证钢板平整,确保在钢板上划出的线精度达到设计要求。

钢板划线除了根据设计图纸标注的尺寸外,还要结合现场设备基础的实际尺寸进行。

(3)切割下料本工程基础衬板采用厚度3~8mm不等,为了减少切割过程中产生的变形,基础衬板下料采用火焰半自动切割机进行切割。

(4)钢板的矫平由于基础衬板的制作在现场进行,所以对基础衬板在制作过程中产生的变形矫平难度比较大,本工程主要采用人工敲打的方法进行矫平工作。

基础衬板制作注意事项:1)钢板必须在拼装完成后再进行下料,以免在焊接时钢板尺寸收缩,实际尺寸偏小。

2)钢板拼接焊缝应采用自动埋弧焊,以减少焊接变形,同时在焊接完成后检查反面的焊缝。

3)对于制作加工过程中的拼接焊缝,应在焊接完成后进行打磨处理,然后做着色探伤检查,发现问题及时进行修补,避免有的基础衬板安装完成后再进行修补,减少渗漏的可能性。

4)尽量减少钢板的拼焊,这样减少焊缝的数量,减少渗漏的可能性。

2.2.基础衬板的安装侧壁钢衬板在支模时焊接梅花状锚爪固定,侧壁钢衬板当模板使用。

基础底板钢衬板待基础混凝土施工完成后再施工,在基础底板施工时预埋通长铁件,间距@1000mm,端部及转角处@500mm,用于底板钢衬板的固定。

基础衬板主要是防止轧制油渗透到设备基础上,腐蚀基础混凝土,而轧制油的主要成分是煤油与其他材料配合而成的,渗透性强,所以对基础衬板的焊缝要求比较高,基础衬板安装完后后需要进行100%着色探伤检查。

轧制油最多的区域是轧机本体区域,且该区域穿到地下室的管线比较多,包括液压管道、明敷电缆管、轧机出口、入口装置送风管等,所以该区域的基础衬板安装是本工程的重点也是难点,对于其他区基础衬板面积比较大,设备也相对较少,安装起来比较简单,下面主要以轧机区域基础衬板安装为例,来说明基础衬板安装的要点。

(1)施工空间狭窄处的基础衬板安装控制。

现场部分设备之间的空间狭小,有的部位伸手进去焊接时无法看到焊缝的质量情况,也无法对焊接完成的焊缝进行检查,该部分的焊缝比较难以控制,对于该部分的基础衬板预先制作成“门”形,再整体进行安装。

如下图所示:(2)大量管道穿越的基础衬板安装控制。

轧机本体设备有很多液压润滑管道、控制电缆等需要从轧机本体穿越基础衬板,与地下室的液压润滑阀架、电控室的盘柜等进行连接,这样给基础衬板的安装带来了很大的难度。

对于穿越基础衬板的管线部位的基础衬板,采用一块6~8mm厚的钢板,钢板上根据管线的布置以及管径的大小进行开孔,然后把管子穿过钢板,调整管子的位置,再进行焊接固定,焊机完成后对管子与钢板之间的焊缝进行着色探伤检查,最后在基础衬板上切开比穿管的钢板边长小约60mm的孔,将含有管子的钢板安装在基础衬板上。

如下图所示:(3)预留孔洞处基础衬板的安装控制预留孔洞主要是在基础墙板上,部分电缆管、能源介质管道需要穿越墙板而预留的孔洞,对于此处的基础衬板的安装,主要采用将基础衬板按照预留孔洞的尺寸预制成方形,然后将方形基础衬板穿过预留孔洞,再与两侧的基础衬板焊接。

(4)基础衬板表面平整度控制基础衬板除了保证其防渗以外,还要保证其表面的平整度,基础衬板平整度主要采取以下措施进行保证:1)侧壁的基础衬板在混凝土浇筑前施工完,当模板使用,在基础衬板上加焊锚固钢筋,与主钢筋进行焊接,防止基础混凝土浇筑时衬板发生变形。

2)对于基础底板和混凝土浇筑前无法施工的基础衬板,在衬板施工前对混凝土基础进行检查,基础表面平整度超差较大的,对基础进行处理。

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