地下连续墙液压抓斗工法
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介（1）测量放样和导墙施工定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段开挖方法。
开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖□一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
液压连续墙抓斗操作方法
液压连续墙抓斗操作方法
1. 检查液压连续墙抓斗设备及其配件是否完好，确认油路畅通并加注液压油。
2. 将液压连续墙抓斗安装在起重设备上，确保其与起重设备间连接牢固可靠。
3. 在施工现场，用液压连续墙抓斗夹住挖掘设备挖出的水泥或钢板等建筑材料，将其固定托起。
4. 通过操纵装置控制液压泵的输出压力，使液压连续墙抓斗夹紧或放松夹住的建筑材料。
5. 在搬运建筑材料时，应注意控制建筑材料的均衡和稳定，以防其倾斜、滑落等情况发生。
6. 操作结束后，应关闭液压泵，将液压连续墙抓斗卸下，清理和维护设备，确保其性能及安全性。
地下连续墙入基岩冲抓工艺施工工法
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺地下连续墙根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
（2）单元槽段的挖掘顺序在单元槽段用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在切土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都切在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边切在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，一般的做法为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（3）成槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）成槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）挖槽土方外运1）为控制对环境及交通的影响不宜在白天外运土方，白天成槽土方宜先存放在临时堆土场地，夜间统一外运。
液压抓斗在琥珀沟地连墙施工中的运用
液压抓斗在琥珀沟地连墙施工中的运用摘要：随着科学技术水平不断提高，社会不断进步，在水库工程施工中，混凝土防渗墙施工技术得到广泛应用，在防止渗漏方面取得较好效果，更好地促进水库工程建设。
液压抓斗在防渗墙建设中发挥着极大作用，进一步分析能够在施工中对出现的问题更好更快地解决，同时也能进一步明确施工要点，对保证水库工程的质量是非常有帮助的。
下面将以琥珀沟项目为依托，结合项目施工工艺，总结和提炼液压抓斗在地连墙施工中的运用。
关键词：液压抓斗、地连墙、施工应用一、工程概况琥珀沟水利枢纽工程位于内蒙古赤峰市巴林左旗境内的乌力吉沐沦河一级支流乌兰白其河下游河段上，坝址距下游碧流台镇8.40km。
琥珀沟水库库容3110×104m³，为Ⅲ等工程，主要任务以城镇供水、农业灌溉为主，工程具有的建筑物有挡水建筑物、泄水建筑物及引水建筑物，主要包括拦河主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞及引水洞。
建成后每年可供碧流台镇、十三敖包镇、林东镇的镇区用水320万m³；二、防渗墙施工总体方案根据施工条件及技术指标，主副坝C25混凝土防渗墙施工技术方案为：（1）“两钻一抓法”快速成槽，充分发挥金泰SG46A液压抓斗、HS系列机械抓斗、CZ-22冲击钻机等先进设备的优势；主坝右坝肩及软岩部位采用“抓取法”成槽，即采用抓斗挖掘地层，形成槽孔；（2）优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定；（3）气举反循环法清孔换浆；（4）使用6m³规格的混凝土拌和车将其中的混凝土运到槽口；（5）在混凝土浇筑过程中，使用泥浆下“直升导管法”；（6）浇筑混凝土期间还应采取25t汽车吊及冲击钻机给予辅助；（7）在“接头管法”墙段连接期间，可选择YJB-800型液压拔管机，节约混凝土及接头钻凿工时，确保接缝质量可以最大化提升。
（8）防渗墙施工可从两方面开展，即Ⅰ期和Ⅱ期槽段。
三、防渗墙造孔成槽1.1钻进方法防渗墙施工分两期进行，Ⅰ、Ⅱ期间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法地下连续墙导板抓斗工法是一种在地下连续墙施工过程中广泛应用的工艺。
它是一种高效、安全、可靠的施工方法，适用于各类地质条件下的地下连续墙工程。
本文将详细介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程及其特点。
一、原理地下连续墙导板抓斗工法是一种通过抓斗来进行土方挖掘和基坑开挖的方法。
通过抓斗的提升和转动，可以实现土方的挖掘和搬运，同时还可以将导板固定在地下墙体的两侧，确保墙体的稳定性。
导板起到了一定的导向作用，可以有效控制挖掘的深度和坡度，保持地下连续墙的竖直度和平整度。
二、施工过程地下连续墙导板抓斗工法的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 基坑布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的布置和标定。
确定导板的位置和数量，并进行必要的支撑和加固。
2. 定位导板：将导板按照设计要求和标高要求放置在基坑的两侧。
导板应与地下连续墙的轴线保持一定的间距和垂直度，以确保施工的精度和稳定性。
3. 抓斗挖掘：通过抓斗进行土方挖掘和搬运。
抓斗根据设计要求控制挖掘的深度和坡度，并将土方搬运至相应的区域。
在挖掘过程中，要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
4. 导板固定：当挖掘到一定深度时，需要将导板固定在地下连续墙的两侧。
可以使用支撑架、支撑钢筋等方式进行固定，以确保导板的稳定性和墙体的竖直度。
5. 持续施工：在导板固定后，根据地下连续墙的设计要求和标高要求，持续进行挖掘和导板固定的工作。
通过不断重复这个过程，可以逐步完成地下连续墙的施工。
三、特点地下连续墙导板抓斗工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用抓斗进行土方挖掘和搬运，可以实现快速、高效的施工。
抓斗具有较大的承载力和搬运能力，能够在较短的时间内完成土方的挖掘工作。
2. 精度控制：通过导板的固定和控制，可以实现挖掘深度和坡度的精确控制。
导板作为一个参考线，可以帮助施工人员保持地下连续墙的竖直度和平整度。
3. 安全可靠：地下连续墙导板抓斗工法减少了人工挖掘的风险，降低了施工过程中的人员伤亡风险。
地下连续墙入基岩冲抓工艺施工工法
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法(2)
地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法一、前言地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法是一种在基坑工程中常用的施工方法。
它能够高效地进行地下连续墙的施工，提高施工效率，同时保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及案例分析。
二、工法特点地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：借助液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，施工效率高，能够快速完成地下连续墙的施工。
2. 施工质量高：采用液压抓斗剪钳进行挖掘，能够保证地下连续墙的平整度和竖直度，提高施工质量。
3. 工法灵活：适用于不同地质条件下的地下连续墙施工，能够应对各种复杂情况，具有较高的适应性。
4. 施工成本低：由于施工速度快、工效高，能够大幅降低施工成本。
三、适应范围地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法适用于以下情况：1. 地下连续墙的施工，包括沟渠、挡墙、深基坑的支护等。
2. 地质条件较好的场地，如黏土、砂土等。
四、工艺原理地下连续墙液压抓斗剪钳施工工法的工艺原理是通过液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，将土方依次取出，并进行支护，最终形成地下连续墙结构。
具体工艺原理如下：1. 设计墙体参数：根据工程设计要求，确定地下连续墙的尺寸、布置和深度等参数。
2. 准备工作：对施工现场进行清理，并进行必要的地质勘察和定位工作。
3. 劳动组织：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备调试、施工方案制定等。
4. 机具设备：准备好液压抓斗剪钳、挖掘机、起重机等机具设备，并进行检测和调试。
5. 施工工艺：根据施工方案，使用液压抓斗剪钳进行挖掘和下沉，同时进行支护工作。
6. 质量控制：通过施工过程中的监测和检验，确保施工质量达到设计要求。
7. 安全措施：施工过程中需要遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、施工工艺地下连续墙液压抓斗剪钳施工工艺分为以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工现场、布置机具设备、调试设备。
22地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法(TLEJGF-92-25)铁道部隧道工程局在施工场地极其狭窄的软弱地层修建大型地下设施或埋置很深的基础建筑，过去采用放坡基础或板桩支护等施工方法。
这些方法用地面积大，影响周围范围广，而且施工速度慢，尤其是在城市内对相邻建筑物的安全难以保证。
80年代我局进入上海参加市政地下工程建设，在上海新客站地铁车站学习引进地下连续墙施工技术，并开发成地下连续墙导板抓斗工法。
此工法已在上海地铁体育馆站、馆站变电站竖井工程中得到应用，并取得了较好的经济效益和社会效益。
一、工法特点1.本工法施工无噪声、无振动，特别适用于城市内与密集建筑群中施工，属于低公害的施工方法。
2.开挖基坑无需放坡，土方量小，能保护相邻建筑物基础的安全。
3.灌注混凝土无需支模和养护，可节约施工费用和木材。
4.挖槽及灌注混凝土用泥浆护壁来维护槽段壁面的稳定，泥浆能将土渣悬浮，随同泥浆一起排出槽外，经处理，泥浆可重复使用。
二、适用范围1.本工法适用范围较广，可在极其狭窄的场地或密集的建筑群中进行埋置很深的建筑物基础施工。
2.适于软土地层建造大型地下设施(如地铁车站、地下停车场等)施工，也适用于防渗、截水、承重、挡土、抗滑、防爆等工程施工。
三、工艺原理在地面上用挖槽机械沿着深开挖工程的周边(如地下结构物的边墙)，在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置预制的钢筋笼，在用导管在充满泥浆的槽中浇筑混凝土，混凝土由沟槽底部逆行向上，充满槽内并把泥浆从槽内置换出来；这些相互邻接的槽段由特别的施工接头连接，形成连续的地下墙。
泥浆再生处理为重力循环沉淀，旋流分离和化学调浆。
经处理，泥浆可重复使用。
四、施工工艺(一)地下连续墙施工工艺程序(见图1)(二)泥浆再生处理工艺流程(见图2)(三)施工要点及注意事项1.施工准备(1)施工前对地表和地下障碍物研究保护或处理措施。
(2)布置施工场地，其宽度应满足吊钢筋笼需要。
2.导墙(1)导墙形状、深度、厚度、配筋应根据土质、地下水位和有关吊耳、挖槽机、悬吊整幅钢筋笼重量、提拔锁口管反力及支挡表土压力情况决定。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。
经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。
在变压器主配电柜旁引入一高程点。
因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。
2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。
对不符合规范要求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。
导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
地下连续墙液压抓斗工法
地下连续墙液压抓斗工法（三）适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖(必要时还能骑导墙开挖)。
（四）对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。
能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。
三、适用范围（一）适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。
还可用于防渗墙和构筑地下深基础施工。
（二）本抓斗适应于在N<40的粘性土、砂性土及其他土层中挖掘成槽。
（三）目前施工的地下连续墙最大挖掘深度为42m，宽度为60～120cm。
四、工艺原理该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。
最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点(见下图)]（一）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质情况不同。
各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。
实施方案需要经过试验才能确定。
1护壁泥浆生产循环工序流程图新鲜泥浆拌制调整清浆拌制净化浆储存再生浆指标调整再生浆储存施工槽段中目震动筛净化中间储存罐车外运等劣化浆储存合格浆新鲜浆储存粗筛去土渣脱水固化处理泥浆沉淀池泥浆净化处理优质浆2液压抓斗成槽施工泥浆的性能指标见表1。
泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（％）＜3 ＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～9 8～9＞8＞8＞14＞14试纸表1 施工泥浆性能指标（二）导墙施工1地下连续墙成槽开挖前先要构筑导墙，导墙的作用除了在成槽中起一定的导向作用外，其主要作用是为了满足如下几方面的施工要求。
液压抓斗地连墙施工方案1
液压抓斗地下连续墙施工方案一、地连墙的质量控制标准一、质量控制标准施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：工程招标文件的有关技术条款；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100—1999）；《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）；二、地连墙施工方案地连墙施工采用钢筋混凝土现浇结构的导墙，在泥浆护壁下用液压抓斗机进行挖土成槽，用导管法进行混凝土水下浇注。
现将该地连墙的施工方案介绍如下：（一）施工工艺简介采用液压抓斗设备沿事先修筑并分割好段长（一般段长为6m）的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设预制隔桩及钢筋笼，然后采用导管法进行水下灌注混凝土成墙。
成槽采用间隔法施工，墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用单导管浇筑、双导管浇筑。
（二）工艺流程（三）主要工序的施工技术要求 1、导墙施工 1）平面定位根据设计图纸测放地连墙轴线控制点，经复核确认无误后方可使用；再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，，并经监理方验收合格后才能施工 。
导墙施工时严格按照控制点施工，最后在施工好的导墙上用红漆标识出地连墙孔位及墙体编号，以确保地连墙平面定位精度达到设计要求。
2）导墙的结构与施工导墙的作用主要为抓斗成槽时起导向及维护护壁泥浆一定高度的作用，另外还承担支撑接头管、砼浇筑机等辅助作用。
具体见附图1-1。
地连墙轴线测放修筑钢筋砼导墙槽孔分段并做好标识泥浆供应 挖土成槽 吊放隔桩成槽过程检测浇筑砼下设钢筋笼 泥浆制备钢筋笼制作路基修筑完成墙体导墙断面采用“”型或“”型，导墙净间距为墙厚加5厘米，可以连续为整条不分缝，如果分缝、对面缝应错开5～6米；导墙采用C20混凝土，钢筋的配置采用ф12钢，布设如“附图1-1 导墙设计图”所示；导墙顶面应高于地面100mm左右（即顶高程6.10m），以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆；导墙拆模后，应每隔2～3米在槽内用木方上下错开对撑。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法
引言
地下连续墙导板抓斗工法是一种常用的地下连续墙施工工法。
它在地下工程领域得到广泛应用，能够有效地提高工程质量和施工
效率。
本文将介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程以及
其在工程实践中的应用。
一、原理
地下连续墙导板抓斗工法基于抓斗机械的使用，通过在地下连
续墙施工现场上使用导板来引导抓斗机械进行墙体的挖掘和处理。
导板的设计和安装使得抓斗机械能够按照预定的墙体轮廓进行施工，并在施工过程中保持墙体的稳定性。
二、施工过程
1. 准备工作
在施工前，需要进行现场勘察和测量，以确定地下连续墙的位
置和布局。
同时，还需要清理施工现场并确保施工机械和设备的正
常运行。
2. 导板安装
将预先设计和制作好的导板安装到施工现场上，导板应按照地下连续墙的设计轮廓进行排布。
导板的安装需要保证其牢固性和稳定性，并且与地下连续墙的位置和尺寸相匹配。
3. 抓斗机械操作
将抓斗机械操作员进行相应的培训和指导，确保其能够熟练地操作机械进行墙体的挖掘。
操作员需要按照导板的指示进行机械的移动和挖掘，确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
4. 墙体处理
在确保墙体挖掘完成后，需要对墙体进行相应的处理。
主要包括对墙体进行清理、修整和加固等工作，以确保墙体的稳定性和质量。
三、应用实例
地下连续墙导板抓斗工法在地下工程中得到了广泛的应用。
以下是在一些实际工程中的应用实例：
1. 地铁隧道工程。
液压连续墙抓斗操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于液压连续墙抓斗的操作人员，以确保施工安全和效率。
二、操作人员要求1. 操作人员应身体健康，并经过专业培训和考核，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉液压连续墙抓斗的结构、性能、操作方法及维护保养知识。
3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守各项操作规程。
三、操作前的准备1. 检查液压连续墙抓斗各部件是否完好，包括斗臂、斗头、液压系统、电缆等。
2. 检查液压系统油液是否充足，油液品质符合要求。
3. 检查斗臂、斗头与液压系统的连接是否牢固。
4. 检查电缆是否完好，无破损、漏电现象。
5. 检查操作平台是否牢固，安全带是否系好。
四、操作步骤1. 启动液压系统，观察液压系统是否正常工作。
2. 根据施工需求，调整斗臂角度和斗头位置。
3. 慢慢放下斗头，确保斗头与墙体紧密接触。
4. 按下启动按钮，使液压抓斗进行抓取作业。
5. 抓取过程中，密切关注斗头与墙体接触情况，确保抓取效果。
6. 抓取完成后，缓慢提升斗头，将抓取物送至指定位置。
7. 检查液压抓斗是否完好，如有损坏，及时更换或维修。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁超载使用液压抓斗。
2. 操作过程中，严禁斗臂与墙体发生碰撞。
3. 操作过程中，严禁斗头与墙体接触过紧，以免损坏墙体。
4. 操作过程中，严禁斗臂与电缆发生缠绕。
5. 操作完成后，及时关闭液压系统，切断电源。
六、维护保养1. 定期检查液压系统，确保油液品质符合要求。
2. 定期检查斗臂、斗头等部件，发现损坏及时更换或维修。
3. 定期检查电缆，确保无破损、漏电现象。
4. 定期检查操作平台，确保牢固可靠。
5. 按照厂家要求，定期进行液压抓斗的维护保养。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，切断电源。
2. 立即上报事故情况，按照事故处理程序进行处理。
3. 分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
地下连续墙施工—“两钻一抓”
地下连续墙施工—“两钻一抓”作者：韩亚旭来源：《建筑工程技术与设计》2014年第09期摘要：本文主要介绍地下连续墙施工技术，阐述施工原因、施工方案及工艺流程。
关键词：地下连续墙二钻一抓施工技术1施工概况本工程围护结构均采用地下连续墙，施工墙深较深，均在40米深左右，墙厚1.2米，成槽施工难度大。
2地质条件成槽过程中，在⑥细中砂层（地下17m～20m处）、⑥1卵砾石层（地下20m～24m处）进尺困难，成槽机每小时进尺不足50cm；在⑧细中砂层（地下28～31m处），⑧1卵砾石层（地下31～33m处）进尺更加缓慢，每小时进尺不足30cm；最后至⑧细中砂层（地下34～39m处）成槽机已无法进尺，更换为利勃海尔HS855HD成槽机仍无法直接成槽。
通过实际地质与地质勘察报告上的对比，确有几处不一致之处，与设计院沟通后，按实际地质情况，决定采用NR1803旋挖钻引孔，成槽机成槽的“二钻一抓”施工工艺进行地下连续墙的施工。
3施工组织3.1施工设备“二钻一抓”施工工法主要采用的设备有HS855HD成槽机、制浆机、泥浆分离器及履带吊。
3.2 施工人员本工程采用二班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。
4“二钻一抓”施工工艺在地下连续墙成槽施工前，先沿着设计轴线开挖沟槽，施工导墙。
导墙采用钢筋混凝土现浇结构，在导墙上根据设计分幅槽段长度标记出每幅地下连续墙。
根据图示位置用1.2m钻头的旋挖钻依次预钻孔，孔距与成槽液压抓斗宽度3m相适应；用成槽机抓斗挖去两孔之间的土体，在1幅地下连续墙成槽后即吊放预制的钢筋笼并利用导管浇灌混凝土。
在钻孔和成槽过程中均需采用特制的护壁泥浆，直至混凝土浇灌时回收，钻孔位置及成槽。
5施工要点5.1点位放样①桩心位置根据测量放线点位，打护桩定位。
②钻孔前，应根据桩身范围内设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，调整钻进参数。
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地下连续墙液压抓斗工法中铁十九局集团轨道交通有限公司宁波二公司李洪文一、前言日本真砂工业株式会实制造的MHL型液压抓斗已在越来越多的地下工程施工中采用，在我国东部沿海的软土地区应用尤为广泛，并显示其诸多卓越的性能。
其由机身内设置的特殊性倾斜感应器，液压纠偏导板等组成的纠偏装置，使操作都可随意控制挖掘机的姿势，在挖掘过程中，可随时发现随时进行前、后、左右的纠偏。
地下连续墙作为深基坑工程的挡土围护结构已经广为应用，采用该工法施工的上海市轨道交通7号线场中路站地下连续墙，其槽壁挖掘垂直度达到1/1000以上，该工程无论从质量和进度上都获得了业主的好评。
二、工法特点（一）分槽段施工，速度快：槽幅平面长度一般在3．8～7.2m，液压抓斗挖土效率高，一幅6m宽，25m深的普通地下连续墙施工可在24h内完成。
（二）成槽垂直精度高：液压抓斗上设有倾斜仪和纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度。
（三）适应性强：能适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖(必要时还能骑导墙开挖)。
（四）对周围环境影响小：作业噪声小、无振动、无污染。
能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线的影响小。
三、适用范围（一）适用于地铁车站、地下厂房、地下车库、地下街、地下变电站、高层建筑地下室等深基坑工程及围护结构，尤其适用于在城市密集建筑群区域中进行深基坑施工。
还可用于防渗墙和构筑地下深基础施工。
（二）本抓斗适应于在N<40的粘性土、砂性土及其他土层中挖掘成槽。
（三）目前施工的地下连续墙最大挖掘深度为42m，宽度为60～120cm。
四、工艺原理该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。
最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点(见下图)]（一）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的安全与质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质情况不同。
各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。
实施方案需要经过试验才能确定。
1护壁泥浆生产循环工序流程图2液压抓斗成槽施工泥浆的性能指标见表1。
表1 施工泥浆性能指标（二）导墙施工1地下连续墙成槽开挖前先要构筑导墙，导墙的作用除了在成槽中起一定的导向作用外，其主要作用是为了满足如下几方面的施工要求。
（1）槽段分幅定位，固定接头管（箱）（2）搁置入槽后的钢筋笼。
（3）承受施工过程中车辆设备的荷载，避免槽口坍塌。
（4）承受顶拔接头管（箱）时产生的集中反力。
2地下墙做深基坑的导墙放样，应向外放一定余量（一般取2cm+成槽精度×最大开挖深度）。
3导墙内净宽一般比设计墙厚大4cm，导墙顶口比地面(路面)高4～5cm，导墙的深度一般1.5m以上，具体深度与表层土质有关，如遇有未固结的杂填土层时，导墙深度必须穿过此填土层，特别是松散透水性强的杂填土必须挖穿，使导墙坐落到稳定性较好的老土层上。
4 导墙形式很多，常用的有预制钢筋混凝土和现浇钢筋混疑土两种主要形式。
在表层土软弱的工地，建议采用现浇倒"L"型和现浇"北"字形钢筋混凝土导墙。
I—IⅡ—ⅡⅢ—Ⅲ（I—I）—预制L型导墙；（Ⅱ—Ⅱ）—现浇倒L型导墙;（Ⅲ—Ⅲ）—现浇北字型导墙图1 三种常用导墙断面形式示意图5现浇导墙构筑可采用单侧立模(外侧为土壁)，在遇到软弱松散的表层土时，可先立模构筑导墙，再在外侧回填好土<夯实)。
预制导墙基坑底必须浇10～20cm素混凝土，图l的三种导墙断面供参考。
（三）钢筋笼制作与吊放1钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚4～5cm。
钢筋笼一般都在非常平直的场地上制作，批量制作都先做台模。
2钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，井进行起吊验算后确定。
3庞大的钢筋笼起吊是一个非常复杂的力学问题，故钢筋笼必须要有足够的刚度。
一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。
(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架)。
4浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，通道内设有导向钢筋．必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故。
5钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊型式。
起吊中必须稳慢动作。
（四）液压抓斗成槽的实际槽长一般为3.8m～7.2m(对上海地区而言)，抓挖顺序见图2所示：图2 槽段长度与抓挖顺序示意图1为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等。
2开始成槽6～7m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使仪表显示精度保持在1／500左右。
3整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内。
4发生较大偏斜后的纠偏要矫枉过正。
即显示精度恢复到零位后，反向还要再纠挖一定深度(具体范围根据经验)，然后再恢复到土1／500的正常工艺继续开挖。
(如遇纠不回来的特殊情况，需采用大吊车配合进行强行纠偏)。
5整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及挖除槽底沉渣。
施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动50cm左右，抓深控制在同一设计标高。
槽底的沉渣量，对将来墙体的沉降影响很大，故必须认真扫孔。
（五）清孔、浇灌混凝土、顶拔接头管1扫孔结束后，隔约1小时就可以进行清孔换浆，一般采用空气提升器或反循环泵来完成。
2清孔管的管底离槽底一般控制在10～20cm。
并要更换几次位置(间隔1～1.5m)。
3清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。
4混凝土的浇灌工艺与浇注水下混凝土施工基本相同。
混凝土导管的内径不宜太小，开始浇注前，导管内必须先放一只直径与导管内径相同的球胆。
5混凝土一般采用商品混凝土搅拌车直接卸料。
供料必须连续，必须满足每小时20m3以上，坍落度18～22cm和易性良好的新鲜混凝土(在浇灌不连续时，应防止导管内混凝土凝固堵塞)。
6顶拔接头管(箱)（1）接头管(箱) 安装就位后，接着安装液压顶拔机。
（2）一定要注意砼的凝固情况，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定接头管(箱) 的松动和拔出时间。
（3）接头管(箱) 在混凝土灌注2～3小时后应进行第一次起拔，以后每30分钟提升一次，每次5-10cm，直至终凝后全部拔出。
（4）接头管(箱) 拔出前，先计算剩在槽中的接头管(箱) 底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。
最后一节接头管(箱) 拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。
（5）接头管(箱) 由液压顶拔机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
（六）废泥浆处理地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意排放，一般可采用装罐车运送到郊外指定点，让其自然分解沉淀。
六、劳动组织（见表2）各工种都必须培训合格方可上岗表2注：一般单机作业队人敷45～60人，其中包括管理人员12～15人，上表人数仅供参考。
七、材料与设备（见表3）表3 主要配套机械设备八、质量控制液压抓斗施工地下墙目前已有统一的标准和质量要求，如：国标GBJ202-83第五章，上海市标准DBJ0811-89第九章第五节和第十二章第七节。
在施工时除了参照上述标准外，还根据设计部门的特殊要求进行修改和补充。
如提高垂直精度、减小墙体沉降和防止墙面接缝渗漏等。
除此外，常补充的还有以下几方面：（一）泥浆粘度：在遇有较厚粉砂、细砂地层(特别是10cm以上)时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s。
（二）泥浆比重：在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限。
（三）混凝土浇注：在单幅浇注即将结束前，由于导管内外压差减小，埋管深度不再作限制，但不允许出现负管。
（四）壁面平整：在10m以上遇有少量粉细砂地层，对成槽稳定很不利的情况下，允许壁面有小面积剥落，但高度不宜大于2m，深度不宜大于50cm。
（五）混凝土浇注高度：为保证墙面质量，通常情况下要求设计混凝土面低于导墙顶≥80cm。
实浇高度在30～50cm(包括劣化混凝土浮层)。
九、安全措施MHL液压抓斗施工地下墙，除参照常规的建筑工程和地下工程施工安全规程外，还需注意以下几点；（一）成槽开孔时应有专人指挥，在转向时必须注意尾部的电源线是否有钩碰现象，并在每次开挖前仔细检查电缆线是否损伤。
（二）成槽中暂停作业时，应把抓斗提出地面停放，较长时间暂停应将设备转移到远离槽段10cm 以外。
（三）抓斗入槽和出槽前提升速度不宜太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故，也以免产生过大的涡流和负压使壁面塌坍。
（四）整个施工过程必须时刻注意防止泥浆恶化，特别是在导墙内有渗漏水流，或遇到大雨天气时。
如泥浆恶化超过允许值或墙体已有塌坍现象，未更换好浆或采取有效措施，抓斗不得入槽。
以免抓斗入槽后被埋在槽中。
十、效益分析（一） MHL液压抓斗，由于有垂直精度显示装置和主动纠偏装置，故成槽总垂直精度非常高，从而大大减小了为保证结构内净尺寸而留放的施工余量，减小了浪费。
（二）液压抓斗附在履带吊上运动，不需铺设轨道，也不需其他辅助成槽机械，在施工结束后仍可恢复大吊功能，从而可节约大量辅助施工费用和时间，并提高大吊的利用率。
（三）液压抓斗采用干出土方式，与多头钻成槽工艺相比可节约大量的泥水处理费用和能源，并能减小对社会环境的污染。
（四）液压抓斗安装和拆卸方便，正常情况进场1～2天就可以开始工作，施工速度也较快，单机一般(8小时)每班可挖135m2(合进尺约50m)，单机最高速度可达2.5幅／天，约合380m2，速度快，大大降低了工程费用，提高了竞争力，对工期要求紧的工程尤为适合。
十一、工程实例上海市轨道交通7号线1C标段场中路站位于上海市宝山区，车站站位靠近沪太路与场中路交界处，车站主体结构沿沪太路布置，车站全长152m，总建筑面积9530.7m2,标准段采用600厚地下连续墙，墙深25m，北端头井基坑采用800厚地下连续墙，墙深28m。
地连墙接头采用锁口管柔性接头。
地下墙混凝土工程量5936.5m3，计划工期40天，实际施工期(单机)仅用了30天。