法兰盘的加工工艺设计毕业论文
法兰盘的加工工艺设计毕业论文
法兰盘的加工工艺设计毕业论文标题：法兰盘的加工工艺设计摘要：本论文针对法兰盘的加工工艺进行了深入的研究和设计，并根据工艺参数的选择，提出了一种高效、节能的加工方案。
通过合理的选材和工艺流程的设计，能够提高产品的加工质量和加工效率，降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。
关键词：法兰盘、加工工艺、加工质量、加工效率、成本降低、经济效益、社会效益引言：法兰盘广泛应用于压力容器、管道连接、输送系统等工业领域，是承受高压力和高温的重要零部件。
其加工工艺的质量和效率直接影响到产品的使用寿命和工业生产的效益。
因此，对法兰盘的加工工艺进行研究和设计，具有重要的理论和实践意义。
一、法兰盘的加工工艺流程设计1.材料选择：根据法兰盘的使用要求和工艺特点，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.工艺参数的选择：根据法兰盘的加工需求，确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.工艺流程设计：根据法兰盘的结构和功能要求，设计合理的工艺流程，如车削、铣削、钻孔等工序的顺序和方法。
二、法兰盘的加工工艺参数选择1.切削速度的选择：根据材料的硬度和切削工具的材料选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。
2.进给速度的选择：根据切削深度和切削速度确定合适的进给速度，以保证加工效率和表面质量。
3.切削深度的选择：根据法兰盘的加工要求和工艺条件，选择合适的切削深度，以保证加工质量和工具寿命。
三、法兰盘的加工工艺流程设计实例1.车削工序：根据法兰盘的结构和尺寸要求，选择合适的车削刀具和车削方式，进行车削加工。
2.铣削工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的铣削刀具和铣削方式，进行铣削加工。
3.钻孔工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的钻孔刀具和钻孔方式，进行钻孔加工。
四、法兰盘加工工艺设计的优化方法1.利用数值模拟软件对加工工艺进行优化，通过改变工艺参数和流程，减小变形和残余应力，优化产品的加工效果。
2.采用先进的机械设备和自动化生产线，提高加工精度和生产效率，降低生产成本和人工投入。
毕业设计(论文)-法兰盘的设计
毕业设计（论文）-法兰盘的设计铸造碳钢法兰盘内部组织疏松、不均匀，强度、质量难以得到保证，锻制成型则耗材多、能耗大、成本高，且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度，轧制成型则可避免上述问题。
孔型设计
因为法兰盘在轧制的过程是在一个孔型内进行的连续轧制的过程，故孔型以试验对象的外部轮廓为基准。
为便于金属流动及防止发生局部应力集中现象，颈盘部相交处设计成圆弧状;为避免金属在变形中有夹持现象，孔型中凹槽设计要有一定斜度。
毛坯设计
法兰盘的轧制成型与毛坯的设计有很大的关系，不同的型号有不同的尺寸设计，迄今为止，尚未见到有一确定的公式可计算出法兰坯的尺寸。
从资料上看，与法兰盘同属异型截面环件的轧件毛坯设计，大都是依据以往的经验或近似截面的产品设计来给出毛坯的大致形状，通过试机、修正再来确定出毛坯的最佳尺寸。
由于柔性石墨具有可塑性和良好的充填性，使用这种垫片时对相配法兰盘密封面不需要进行精密加工，对法兰盘密封面上制有水线;沟槽也能适应，相对来说比较经济。
这种垫片又称柔性石墨金属增强复合垫片，它是由冲齿的金属齿板或冲孔金属芯板与柔性石墨粒子复合压成的一种密封垫片，它通常由柔性石墨复合增强板裁制而成，典型柔性石墨金属增强复合法兰盘垫片。
根据需要，柔性石墨金属增强复合法兰盘垫片可制成带不锈钢
或碳钢内包边或内外包边。
这种垫片的主要特点是：有良好的耐高、低温，耐腐蚀，耐辐射等性能，强度较高，能在高压工况下使用。
所需的预紧力比使用金属垫片或金属缠绕式垫片的小因为轧件的纤维呈周向连续分布，金属晶粒排列严密整齐、成型快、能耗小、省材料、表面质量好、成型质量高等，诸多优点使得法兰盘的轧制成型发展迅速。
夹具毕业设计论文说明法兰盘工艺及其夹具设计
江西农业大学工学院《机械制造工艺》课程设计说明书课题名称: 法兰盘工艺及其夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制082姓名：学号：指导老师：2011 年 1月20日姓名班级机制082 学号20081015设计题目法兰盘工艺及其夹具（钻孔）设计指导老师零件名称法兰盘材料HT200生产类型中批量生产毛坯铸件生产纲领年生产量4200件设计任务法兰盘零件加工工艺规程，钻4XΦ20阶梯孔的钻床专用夹具设计。
其余9技术要求刻字字形高，刻线宽；面抛光；外圆无光镀铬。
二、机械制造工艺课程设计任务书目录1、序言.............................................................................. .. (2)2、设计任务 (3)3、工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2工件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (7)3.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图…………4 夹具设计 (45)4.1设计要求 (45)4.2夹具设计的有关计算 (45)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (46)5、结束语 (47)6、参考文献 (47)1、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计论文
目录摘要........................................................................................................... 错误！未定义书签。
ABSTRACT (3)目录 (1)1 绪论........................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1本课题的研究内容和意义 ................................................................. 错误！未定义书签。
1.2国内外的发展概况 (5)1.3本课题应达到的要求 (1)2 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1法兰盘零件的用途 (3)2.2法兰盘零件的工艺分析 (3)2.3确定生产纲领和生产类型 (5)3 确定毛坯绘制毛坯图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定尺寸公差及加工余量 (6)4拟定法兰盘工艺路线 (7)4.1精基准的选择 (7)4.2粗基准的选择 (7)4.3加工阶段的划分 (7)4.4 工序集中及分散 (7)4.5 工艺路线的选择 (7)4.5.1 工艺路线方案一 (7)4.5.2 工艺路线方案二 (7)4.6工艺方案的分析 (8)4.7最终的加工工艺过程 (8)5 加工余量，工序尺寸及公差的确定 (9)5.1加工余量的确定 (9)5.2工序尺寸和公差的确定 (9)5.3 Φ320mm外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)5.4Φ248MM 外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (11)5.5 Φ320mm左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12)6 确定切削用量及基本工时 (16)6.1合理选择切削用量 (16)6.1.1 背吃刀量ap的选择 (16)6.1.2 进给量f的选择 (16)6.1.3切削速度VC的选择 (16)6.2粗加工切削用量选择原则 (17)无锡太湖学院学士学位论文6.2.1切削深度选择 (18)6.2.2进给量选择 (18)6.2.3切削速度选择 (18)6.3精加工时切削用量的选择原则 (18)6.3.1切削深度选择 (18)6.3.2进给量选择 (18)6.3.3切削速度选择 (18)7孔的夹具设计 (19)7.1研究原始资料,确定夹具的设计方案 (19)7.1.1分析工件并确定定位方案 (19)7.2确定夹具总装配图的设计 (19)7.2.1钻模的选择 (19)7.2.2钻模板的选择 (20)7.2.3钻套的选择与设计 (20)7.2.4夹具体定位元件的确定 (21)7.2.5工件定位元件的确定 (21)7.2.6回转分度装置 (23)7.2.7对定分度装置机构 (23)7.2.8定位器原理 (23)7.3夹具的总装配与原理 (24)8法兰盘的夹具设计 (25)8.1定位基准的选择 (25)8.1.1选择定位基准的基本方法 (25)8.1.2粗基准的选择 (25)8.1.3精基准的选择 (25)8.2确定切削用量及基本工时 (25)8.2.1车Φ320MM端面和外圆 (26)8.2.2半精车Φ320MM端面和外园 (26)8.2.3钻Φ3-12MM孔 (27)8.3定位误差分析 (27)8.4夹具设计及操作的简要说明 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)摘要法兰盘是一种盘状零件，法兰盘也叫法兰，成对使用。
法兰盘机械加工工艺及工装设计1
Φ45外圆右段，表面粗糙度要求Ra0.8um，且外圆面相对于孔Φ20中心线的圆跳动值小于0.03mm，直径尺寸上偏差0，下偏差-0.16mm，精度等级11。
KeyWords:machining technology;basis;routing;fixture
0文献综述
0.1
现代制造技术是在传统的机械制造技术如车、铣、刨、钻、磨、铸造、锻造、焊接等传统手段上，与计算机技术、自动控制技术、信息技术等现代科技手段相结合而发展而来的新型先进制造技术。其目的是满足社会的飞速发展的同时对产品的质量、精度、外形、性能等一系列越来越高的要求，满足社会经济的飞速发展。先进的机械制造技术是世界制造业发展的趋势。改革开发以来，我国大力发展生产力，发展社会经济。目前我国已经成为世界的制造大国，但是我国制造业目前技术水平还远落后与世界先进国家，我国还不算是制造强国，信息化、服务化和高技术化是我们必须发展的方向。“失去制造就失去未来”，是我们发展制造业的过程中必须要明确的一点。
0.3
中国在制造领域内的发展程度与世界先进国家仍有较大的差距。主要表现在：1技术水平低，缺乏创新能力。中国现行的加工制造方法大多选用自动化程度很低的机床设备，数控设备运用较少，在高精度、高质量方面，很难与世界一流强国比较，中国的技术创新能力还处在低级水平，很多加工理念均由国外得到。2制造企业中外资所占比重过高。中国在社会主义发展的初级阶段，依赖与外资合作来发展本国经济，造成外资比重过高，企业大部分利润，由掌握核心技术的外国夺走，中国付出的是廉价劳动力。3中国的比较优势主要体现为价格优势。由于大部分制造企业是劳动密集型，在国际市场，中国制造的产品就出现了技术含量不足价格有余的怪现象。4劳动生产率偏低，经济效益较差。中国生产同样价值的产品，所消耗的资源是世界发达国家的数倍，究其原因，主要是中国机械化、自动化、智能化程度均与世界强国差距较大，严重依赖劳动力数量，造成经济效益较差。5缺少世界一流的跨国公司。改革开放以来，中国经济突飞猛进的发展，很多大型、有实力的公司崛起，比如海尔、联想，但这毕竟是少数，中国还缺乏世界一流的跨国公司，中国应该进一步发展创新，让民族产业走向世界。6资源性产品消费快速增长，环境、资源压力增大。现阶段中国的发展，缺乏对环境保护，资源节约方面的考虑，造成中国迅速发展本国经济的同时，也在迅速、严重的破坏环境。为了更好更快的发展中国经济和制造业，可持续发展战略是我们必须要严格执行的战略思想，来实现中国健康、稳定的发展，成为世界强国。
法兰盘的数控铣削加工工艺设计及编程
毕业（设计）论文大专学生毕业论文法兰盘的数控铣削加工工艺设计及编程学生系别：机电工程系专业班级：07机械制造与自动化指导教师：余娟职称：摘要端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。
主要由盖体，轴承，电刷片组成。
结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要是介绍端盖的铣削加工，对零件进行工艺分析，对零件的用途和主要技术条件进行深入的了解。
采用CAXA软件对零件进行了实体造型，并采用AUTOCAD 完成相关图纸的设计。
我希望通过这次课程设计，能够把理论的事情应用到实际，对零件的结构进行深入的了解，把在课本上没有学习到的东西积累下来带到以后的工作和学习中去，知识面更加全面。
零件的加工选择了数控立式升降台铣床（XK5025），该机床是典型的机电一体化产品，除配制高性能的KND—10¨Ⅱ数控系统外，硬件配置更具有相当的刚性、强度及制造精度；该机床能实现三轴联动控制，适合于加工于各种几何形状复杂、精度要求较高的零件。
本设计的重点是加工工艺和编程两部分关键词：端盖、加工工艺、数控、编程目录1.绪论 (1)1.1数控加工的特点和应用 (1)1.2机械加工工艺规程的作用 (2)1.3本课题的主要研究内容 (3)2．零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2工艺分析 (5)2.3确定加工顺序 (5)2.4零件三维造型 (5)3．工艺规程设计 (6)3.1毛坯的选择 (6)3.2基面的选择 (6)3.3制定工艺路线 (6)3.4．确定装夹方案 (7)3.4切削用量的确定 (8)4．零件编程 (17)4.1编程方式的选择 (17)4.2编程步骤 (17)5.总结 (21)附录 (22)参考文献 (32)致谢 (33)1.绪论1.1数控加工的特点和应用数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
法兰盘加工工艺与数控加工毕业设计论文
毕业（设计）论文系（部）机电工程系专业数控技术班级数控一班指导教师姓名学号法兰盘的加工工艺分析与数控编程摘要数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是现代制造技术的核心和标志。
法兰盘是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰盘在机械上应用很广泛。
法兰连接也是管道施工的重要连接方式。
随着我国的工业不断发展，法兰盘在工业管道中连接的使用越来越广泛。
本文通过对法兰盘结构特征和工艺进行仔细的分析，然后确定一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量，提高加工效率。
本文重点从三个方面进行研究课题：一、法兰盘零件的设计；实现了基于典型的CAD/CAM软件的实际应用，确定法兰盘的毛坯件，并分析零件，绘制零件图。
二、法兰盘加工工艺过程的设计；零件的机械加工过程是比较复杂的，往往是根据零件的不同结构，不同材料，不同的技术要求，采用不同加工方法、设备、刀具等，确定加工工艺路线，将毛坯变成成品。
三、法兰盘的数控加工过程；针对法兰盘的加工工序，为其设计在数控铣床上的数控加工程序，包括普通程序和宏程序的应用。
通过该课题研究，可为法兰盘的加工工艺方案和数控铣床宏程序提供参考，对法兰盘的应用、加工有极大的推广作用。
关键词：法兰盘，加工工艺，CAD，数控编程目录1.绪论 (4)1.1 课题研究背景 (4)1.2 数控编程技术的应用现状 (4)1. 3 课题目标 (5)1.4 课题意义 (5)1.5 论文主要内容 (6)2.零件的分析 (7)2.1 零件的结构工艺性分析 (7)2.2 零件的尺寸精度分析 (8)2.3 零件毛坯的选择 (8)3.零件的工艺规程设计 (10)3.1 基准的选择 (10)3.2 工序的划分 (11)3.3 加工顺序的安排 (11)3.4 机床的选择 (12)4.法兰盘的数控加工 (13)4.1 数控加工工艺的设计 (13)4.2 编制零件加工程序 (15)4. 3 数控加工操作明细单 (23)5.总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附图一 (29)附图二 (30)附图三 (30)1绪论1.1 课题研究背景装备制造业是一国工业发展的基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业化生产提供重要的手段，是重要的战略性产业。
法兰盘的加工工艺及钻4-9孔夹具设计
收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。
（2）完成法兰盘的零件图及装配图；
（3）确定工艺方案，制定加工工艺文件；
（4）设计加工轴承孔夹具；
（5）完成零件图及多轴头装配图的制作。
1.4研究目标
通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。
认清趋势促进发展。针对上述问题，相关企业要重视创新，主动加大科技投入；树立尊重知识、保护知识产权的法律意识；企业对技术骨干要有留人和防挖办法；可在市场接受的范围内，适当进行涨价，以促进生产发展。
1.2课题主要研究内容
法兰盘零件的分析包括：零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。
宁
毕业设计(论文)
法兰盘加工工艺及夹具设计
所在学院
专业
Байду номын сангаас班级
姓名
学号
指导老师
年月日
摘
法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。主要用来使管子与管子相互连接，连接于管端。法兰盘上有孔眼，可穿螺栓，使使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上的凹凸不平处，使联接严密补漏。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。
CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具毕业设计论文
目录1零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛配的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (11)总结 (53)参考文献 (54)1零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
2工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
毕业设计论文—法兰盘加工工艺规程设计开题报告-精品
开题报告
题目法兰盘的加工工艺规程设计
专 业机械制造及自动化专业
班 级XXXXXXXXXX
学生姓名XXX
指导教师XXXXXX
2010年10月15日
XXXXXXXXXXXXXXX毕业设计开题报告书
机械制造工程系机械制造与自动化专业
学生姓名
班级
学号
课题名称
法兰盘的加工工艺规程设计
课题
3．法兰盘的加工工艺规程设计课题的意义：首先要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个毕业设计过程中，我们将学习到更多的知识。
6.制作并填写工艺过程卡片。填写完成后，仔细检查卡片中的数据有无错误。
7.编写设计说明书。编写完成后，仔细检查说明书有无错误。
8.整理整个毕业设计的材料，清点数目，无误后装档案袋。
拟重点解决的问题
1．明确此零件的工作环境，零件图的审核和毛坯的确定。
2．拟定详细的加工工艺路线。
3．根据《切削用量手册》来计算各工序的进刀量、切削余量。
准备
情况
1．认识法兰盘：法兰（Flange）又称法兰盘或者突缘，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。主要用来使管子与管子相互连接的，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。
法兰零件机械加工工艺设计毕业论文
法兰零件机械加工工艺设计毕业论文目录摘要 (1)0 引言 (2)1．法兰零件机械加工工艺规程 (5)1．1 确定生产类型 (5)1．2 法兰零件的分析 (6)1．2．1 零件的分析 (6)1．2．2毛坯的选择及制造方法 (6)1．3 机械加工工艺规程设计 (6)1．3．1 定位基准的选择 (6)1．3．2 法兰零件表面加工方法的选择 (7)1．3．3 工艺路线 (7)1．3．4加工设备及工艺装备 (9)1．3．5 加工工序及切削用量的计算 (11)1．3．6 时间定额计算 (13)1．3．7 机械加工工艺过程卡 (15)2．法兰零件的加工程序 (15)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附表（法兰零件机械加工工艺卡） (33)摘要本设计是关于法兰零件的加工工艺规程和数控加工编程的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。
全文一共有三个章节，首先介绍了对零件的分析，根据零件图的加工要求，确定毛坯的制造形式和毛坯的尺寸。
其次进行基准面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准，在根据选好基准制定工艺路线。
确定可以使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度达到要求的工序。
最后根据已经选择好的工艺路线选择设备，刀具，夹具及编制零件的加工程序。
机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤和论述了如何编制数控车床的程序，以及法兰零件的程序。
机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。
因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义关键词：法兰，工艺，编程零件法兰的机械加工设计宋月佳 Y090210340引言随着科学技术飞速和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。
同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。
数控技术毕业设计(论文)_CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析
河北科技学院学生毕业设计（论文）题目：法兰盘加工工艺编制目录摘要 (II)关键词 (II)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 (2)2.2基面的选择 (2)2.3零件表面加工方法的选择 (3)2.4 制定工艺路线 (4)2.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6确定切削用量 (8)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)摘要本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，这个设计基本完成。
关键词：加工工艺；工艺分析；路线1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
技术要求：1.刻字字形高5mm ，刻线宽0.3mm ，深0.5mm ；2．B 面抛光；3. Φ100mm 外圆无光镀珞。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯1)选择毛坯该零件材料为HT200。
法兰盘的加工工艺设计毕业论文完整版
法兰盘的加工工艺设计毕业论文HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】2017届本科生毕业设计分类号：TH122题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥学号：学院：机械与电子工程学院专业：机械制造及其自动化指导教师姓名：王楠指导教师职称：助教2017年5月摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。
伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。
关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design.Key words:Flange; Machining allowance; Process line; NC programming目录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作用 (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.毛坯的选择 (4)2.1毛坯的材料选择 (4)2.2毛坯尺寸的选取 (4)2.3加工余量的计算 (5)3.工艺规程的设计 (6)3.1工艺路线的拟定 (6)3.2 机床和刀具的选择 (7)3.3切削用量的确定 (9)3.4数控加工编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专用夹具的设计 (20)4.2通用夹具 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt 提出的，而法兰盘的采用推广直到二十世纪初才被推广。
毕业论文(设计)年产量4000件法兰盘零件的数控加工工艺规程制定及专用机床夹具设计
江苏农林职业技术学院成人高等教育专科毕业设计（论文）题目：“法兰盘”零件的数控加工工艺规程制定及外圆加工工序专用机床夹具设计学校：专业：数控班级：学生姓名：指导教师：教师职称：讲师二0一一年月日目录设计任务书……………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………序言……………………………………………………………………一.零件的分析…………………………………………………………（一）零件的作用………………………………………………………（二）零件的工艺分析…………………………………………………二、工艺规程设计……………………………………………………（一）确定毛配的制造形式……………………………………………（二）基面的选择………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………（五）确定切削用量……………………………………………………三、夹具设计……………………………………………………四、课程设计心得体会……………………………………………五、参考文献………………………………………………………江苏农林成人高等教育专科毕业设计（论文）任务书题目：“法兰盘”零件的数控加工工艺规程制定及XX工序专用机床夹具设计(年产量4000件)内容：1、零件图及三维建模各一份2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1张4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图及三维建模 1份6、夹具设计零件图及三维建模 1—2张7、毕业设计说明书 1份序言毕业设计是我们在学完了学院的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
只是我们进行毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们学院学习生活中占有十分重要的地位。
就对我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备(毕业设计)
毕业设计（论文）设计（论文）题目：法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备专业：年级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、零件分析 (3)二、确定毛坯 (3)三、拟定工艺路线 (4)1.确定加工方案 (4)2.定位基准的选择 (5)3.加工路线 (5)四、工序设计 (7)1.加工余量 (7)2.工序尺寸及偏差 (8)3.进给量的选用、切削力和主轴转速的计算 (8)五、设备、刀具、夹具、量具的选择 (10)六、夹具设计 (12)1.确定设计方案 (12)2.定位误差的计算 (13)3.夹紧力计算 (13)七、设计小结 (13)八、参考文献 (14)[内容摘要]该零件——法兰盘属于盘类零件，一般用于管道之间的连接，也用于与机床回转轴的配合，主要起到支承和导向的作用。
可以根据以上相关的条件选取设备：车削时用CA6140型普通车床加工，铣削时用X61W 型万能铣床加工，钻削时用Z525型摇臂钻床加工，磨削时用M2140和M1440型磨床加工。
同时，还要根据相关的尺寸来确定刀具、夹具和量具的选用。
为了加工方便，提高生产效率，因此在铣削加工时采用专用夹具。
1. 确定设计方案：因为铣削加工是在车削加工之后，所以基准可以从010.0029.070--φ的端面、130φ的左端面、130φ的右端面、025.0046+φ的内孔表面、0029.055-φ的右端面和0029.055-φ的表面中选择。
由于铣削的是130φ的两侧，为了装夹方便，因而选用右侧的表面。
又因为0029.055-φ的表面和025.0046+φ内孔表面作用相同，而孔轴配合比较方便，因此铣削加工的定位基准面为0029.055-φ的右端面和025.0046+φ的内孔表面。
同时为了防止零件的移动、旋转，故加压板固定2. 定位误差计算：由于100mm 是自由公差，所以选IT12。
因为设计基准与定位基准重合，所以0=∆B ；而孔与轴是间隙配合()()009.0025.0025.006746--+g H φ，那么移动误差)(101.006.0016.0025.0min mm X T T Y =++=++=∆轴孔。
法兰盘毕业设计
毕业设计（论文）摘要数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
数控技术是制造业信息化的重要组成部分。
本课题主要研究数控技术中的法兰盘的加工工艺：1、法兰的发展现状随着我国法兰行业的发展，法兰的品种也在不断增加，应用法兰的行业也越来越多，如石化行业、炼油行业、核电行业、火电行业等都有广泛的使用。
而越来越多的行业应用也对法兰有更多新的要求，对法兰质量与技术要求也越来越高，在各行各业中的发展还是很有前景的。
2、法兰的模型的建立根据加工厂家提供的图纸制作法兰的CAD图，并根据厂家提供的数值进行法兰的模型的分析3、数控技术的应用数控技术应用专业培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。
关键词：法兰的发展; CAD图; 数控技术; 数控机床; 成品展示目录第一章绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 法兰的发展现状 (2)1.2.1法兰盘行业面临的形势任务分析 (2)1.2.2 法兰盘市场需求分析 (2)1.3法兰在现实生活中的应用 (6)1.4法兰的分类及其特点 (7)第二章法兰的模型建立 (9)2.1法兰的CAD图纸及CAD图 (9)2.1.1法兰的CAD图纸 (9)第三章法兰的加工工艺过程 (10)3.1法兰的制作设备 (10)3.1.1关于车床及车削中心 (10)3.1.2关于数控 (10)3.1.3数控机床 (12)3.2法兰的零件分析 (12)3.3法兰的基准的选择 (13)3.4法兰的加工方法 (13)3.5法兰的实际加工设备展示 (15)3.6法兰的最终成品展示 (15)第四章法兰的发展与前景展望 (17)致谢 (18)参考文献 (19)第一章绪论1.1 前言机械类机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。
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2017届本科生毕业设计分类号：TH122题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥学号：学院：机械与电子工程学院专业：机械制造及其自动化指导教师姓名：王楠指导教师职称：助教2017年5月摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。
伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。
关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design.Key words: Flange; Machining allowance; Process line; NC programming目录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作用 (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.毛坯的选择 (4)2.1毛坯的材料选择 (4)2.2毛坯尺寸的选取 (4)2.3加工余量的计算 (5)3.工艺规程的设计 (6)3.1工艺路线的拟定 (6)3.2 机床和刀具的选择 (7)3.3切削用量的确定 (9)3.4数控加工编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专用夹具的设计 (20)4.2通用夹具 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt提出的，而法兰盘的采用推广直到二十世纪初才被推广。
我国是在上世纪三十年代开始运用法兰进行铸造，首先是日本在我国开辟法兰盘市场，紧接着韩国以及欧洲各个国家也都接踵而至，应市场需求以及政策支持，大量的工厂以及个体加工作坊都开始大批量的生产法兰盘，我国的法兰盘市场在此推动下发展速度与日俱增，目前已经拥有高度机械化以及自动化的法兰铸造机，并且出现大量法兰的机械生产车间。
基本上所有的铸造合金都可以用于法兰铸造法生产。
随着行业发展法兰盘的铸造工艺也愈发成熟，最小内径可达8毫米，最大直径可达3米，最长的铸件能达到8米，法兰铸件的重量范围也能从几公斤到十几吨。
目前我国全行业绝大多数国有企业完成了改制或民营化，规模以上法兰盘企业中，国有企业仅剩9家，民营企业成为一支生力军；已经有几家法兰盘公司在国内外成功上市，利用资本市场资金实现企业的发展；有几家超过10亿元的法兰盘企业集团成立，兼备重组趋势显现；一批企业争相进行大规模的技术改造，添置现代化工艺装备，搬迁扩建，完成了企业脱胎换骨的改造，建造试验台架；“十一五”期间法兰盘行业开发了一大批具有自主知识产权的新产品。
百万千瓦核电站法兰盘国产化取得了重大突破，核电法兰盘国产化率已经由4年前的6%提高到75%以上；天然气长输管线全焊接管线球阀48%以下全焊接管线球阀可以全部实现国产化；“十一五”期间我国火电法兰盘的制造水平和产品质量有了大幅度的提高，为亚临界、超临界和超超临界火电机组提供了大量法兰盘。
预测今后几年，法兰盘市场每年的增长率为20%左右。
但市场竞争更加激烈，并呈现两极化特点。
一般通用法兰盘的竞争将更加激烈，许多法兰盘企业参与同一个项目的竞争；高端法兰盘市场将逐步被少数几家骨干法兰盘企业集团所垄断；但是，由于法兰盘行业的集中度极低，资源分散，大量的资源一定时期内仍然存在于低端法兰盘领域，生产能力又极其不均衡，靠市场竞争的优胜劣汰，法兰盘行业的重组兼并必然到来，但是需要一个较长的过程。
随着行业装备条件、技术水平的不断提高，我国法兰盘产品也在向更高层次发展。
国内法兰盘行业的总体水平将大大提升，关键法兰盘技术将逐步得到突破，中国将成为优质法兰盘的生产制造和出口国。
1.零件的分析1.1法兰盘的作用法兰盘又称法兰或者突缘，通常是指在一个盘状物体，周边开上几个固定用的孔用于连接其它零件。
人们普遍把它用来使管子之间相互连接，大多连接于管端处。
法兰盘可由浇铸而成，也可由螺纹连接或者焊接构成。
法兰盘上有孔眼，可在两法兰盘之间用螺栓串联，使法兰盘之间紧连。
法兰盘之间是用衬垫完成密封的，垫片放置于两法兰盘密封面之间，当螺母被上紧之后，垫片表面的压力达到一定的承受数值，垫片就会产生变形，从而填满密封面上原有的凹凸不平，进一步完成法兰盘之间的密封。
法兰盘的连接在工程中使用方便，其连接作用能够承受比较大的压力，是管道施工中的常用的连接方式之一，而平时我们并没有过多看见法兰盘是因为在家庭管道的使用中，管道很直径小，而且都是低压，这种管道连接通常使用更为简易的螺纹连接或是热熔连接，基本不会使用法兰盘连接，但如果在一个锅炉房或者是在生产现场的话，管道连接应该都是使用法兰盘的。
1.2法兰盘的种类法兰盘是一种非常常见的零件，它的分类方式很多，常用的有以下三种：1）按所连接的部件可分为：容器法兰、管法兰；2）按结构形式可分为：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖；3）按连接方式可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰、旋转法兰、锚固法兰、堆焊/覆焊法兰。
法兰盘的应用范围很广，在很多行业都有所涉及，所以按照行业标准法兰盘有了不同的分类，按照行业标准法兰盘分为以下3大类：1）按化工行业标准分：整体法兰、螺纹法兰、板式平焊法兰、带径对焊法兰、带颈平焊法兰、承插焊法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、衬里法兰盖、法兰盖。
2）按石化行业标准分：螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、松套法兰、法兰盖。
3）按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
1.3法兰盘的零件图本次设计我选取的是一个比较基本的法兰盘零件，这个法兰盘是由Φ80和Φ160圆柱体组成，外圆柱Φ160均布六个Φ14通孔，对称分布，内圆柱Φ80上有一小槽用来放置橡胶圈。
该法兰盘结构简单，孔多刚性较好。
图1-1 法兰盘零件图2.毛坯的选择2.1毛坯的材料选择本次制作的法兰盘外形结构比较简单，刚度要求高，而铸造法兰盘的内部组织疏松，如果选用铸造法兰盘的话，该零件的强度、精度难以保证；锻制法兰盘成本过高，而且在颈交接处很容易发生应力集中，影响该零件的强度；好在轧制法兰盘的组织分布均匀，金属晶粒排列整齐严密，零件成型快，成本低，零件质量好。
所以本次毛坯选择45钢材料的轧制毛坯，毛坯的尺寸会根据各工序的加工余量以及总加工余量来确定。
2.2毛坯尺寸的选取毛坯选用φ164×67的45钢圆柱材料。
图2-1毛坯尺寸图2.3加工余量的计算Z右端面φ=2mm80Z左端面φ=10mm160Z右端面φ=2mm160Z外圆φ=2Z=4mm160Z外圆φ=2Z=80mm80粗车φ80右端面尺寸=42-1.5=40.5mm；半精车φ80右端面尺寸=40.5-0.5=40mm；粗车φ80外圆尺寸=160-2×39=82mm；半精车φ80外圆尺寸=82-2×0.8=80.4mm；精车φ80外圆尺寸=80.4-2×0.2=80mm；粗车φ160外圆尺寸=164-2×1.4=161.2mm；半精车φ160外圆尺寸=161.2-2×0.6=160mm；粗车φ160右端面尺寸=27-1=26mm；半精车φ160右端面尺寸=26-0.8=25.2mm；精车φ160右端面尺寸=25.2-0.2=25mm；粗车φ160左端面尺寸=25-9.5=15.5mm；半精车φ160左端面尺寸=15.5-0.5=15mm；选用材料为45#钢，φ164×67的毛坯。
3.工艺规程的设计3.1工艺路线的拟定3.1.1加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面等，材料为45#钢。