10初始过程流程图(OK)
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《初始过程流程图》word版
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期： 表单编号：PSD0202-1-13
2/2
企业名称替换
初始过程流程图-APQP
编制日期： 年 月 日
项目编号：
产品名称：
工序编号
初始过程流程图<标注顾客提供的重要特性>
重要特性
1
进料
1
阻燃性:产品特
NG
检验
退货
性
OK
下料 2
3
断线
NG
检验
返工
OK OK
NG
2
4
铆接
报废
拉脱力:过程特
性
铆接高度
15
16
17 18 编 制
NG
返工
NG
OK
报废
项目小 组会签
成检
OK
包装
终检 NG
OK
入库
出货
企业名称替换
1/2
拆箱全检
项目 组长 表单编号：PSD0202-1-10
初始特殊特性清单-APQP
编制日期： 年 月 日
项目编号：
产品名称：
序号 特性名称
特性 符号
重要或关键特性操作描述 重要或关键产品特性 重要或关键过程特性
特性来源Βιβλιοθήκη 1234
5
6
7
8
9
备注
初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已 经生产的类似产品的特殊特性和经验.
初始过程流程图
数量、标识、外观、
○
搬运到指定库位
库位
80
△
贮存产品
外观
90
◇
产品最终审核
产品外观、包装数量、标签标识
100
○
汽车交付
外包装
外观
○
表面处理回至在制品库
颜色、膜厚
60
◇
成品入库检验
依《成品入库检验规程》及《检验规格》
○
搬运到包装组
外观
70
□
包装
包装数量、标签标识、包装封口、包装带数量
编号：Q/NDF/QR0202-03
XXXXXX有限公司
初始过程流程图
共2页,第2页
步骤
加工搬运贮存检查
□○△◇
操作描述
产品控制参数
备注
◇
检验
备注
10
◇
线材进料检验（外协进料）
材质证明、外观、外径
○
搬运到指定区
外观
20
△
贮存
外观
○
搬运到打头区
外观
30
□
打头
外观、头径、头厚、杆长、焊点高度、焊点外径
有效径< >、束尾外径、束尾长度
○
搬运到搓丝区
外观
40
□
搓丝
外观、螺纹长度、螺纹精度< >、螺纹外径< >
○
搬运到表面处理厂
螺纹、外观
50
□
表面处理（外协）
编号：Q/NDF/QR0202-03
XXXX有限公司
初始过程流程图
共2页,第1页
零件型号:XX-XXXX客户:XX Nhomakorabea业有限公司
○
搬运到指定库位
库位
80
△
贮存产品
外观
90
◇
产品最终审核
产品外观、包装数量、标签标识
100
○
汽车交付
外包装
外观
○
表面处理回至在制品库
颜色、膜厚
60
◇
成品入库检验
依《成品入库检验规程》及《检验规格》
○
搬运到包装组
外观
70
□
包装
包装数量、标签标识、包装封口、包装带数量
编号：Q/NDF/QR0202-03
XXXXXX有限公司
初始过程流程图
共2页,第2页
步骤
加工搬运贮存检查
□○△◇
操作描述
产品控制参数
备注
◇
检验
备注
10
◇
线材进料检验（外协进料）
材质证明、外观、外径
○
搬运到指定区
外观
20
△
贮存
外观
○
搬运到打头区
外观
30
□
打头
外观、头径、头厚、杆长、焊点高度、焊点外径
有效径< >、束尾外径、束尾长度
○
搬运到搓丝区
外观
40
□
搓丝
外观、螺纹长度、螺纹精度< >、螺纹外径< >
○
搬运到表面处理厂
螺纹、外观
50
□
表面处理（外协）
编号：Q/NDF/QR0202-03
XXXX有限公司
初始过程流程图
共2页,第1页
零件型号:XX-XXXX客户:XX Nhomakorabea业有限公司
初始过程流程图
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.4-0.6MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.4-0.6MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
初始过程流程图经典范例
P05
造型
造型机
型砂硬度 砂型尺寸 熔炼温度 铁水出炉温度 ☆ ☆ ☆ ☆
P06
□
熔炼
3 吨中频电 炉 铁水成分 C 含量 铁水成分 Si 含量 铁水成分 Mn 含量
球化剂孕育剂
P07
□ □
浇注温度 浇注 浇注机 浇注时间 分离 分离机
☆ ☆
P08
铸件表面质量
第 1 页
共 2 页
表单编号：XXXX-07-12(A)
过程流程图
过程流程图编号：PFD20180801
■ 初始 □ 试生产 □ 量产 主要联系人/电话:XXX 编制日期: 2018-8-4 更新日期: 2018-9-5 顾 客:
核心小组人员: 工艺工程师-XXX、设备工程师-XXX、生产主管-XXX、质量工程师-XXX 零件名称/描述： SX-12，铸造件 供应商: XXX 有限公司 过程 编号 过程 流程 过程 名称 生产/检测 设备 供应商/工厂批准/日期: XXX 有限公司/ 2018-9-5 供应商代码：2654
P11
机加工
铸件尺寸
P12
◇
□ △
包 装
最终检验
目视
铸件整体外观
防锈处理 产品包装
涂装机 包装机 搬运车 7#仓库
防锈油保质期
P13
P14
入库
仓库温湿度 通风条件
备 注 编 制
1． “◇”表示检验、 “□”表示加工、 “→”表示搬运、 “△”表示贮存、 “◎”表示返工/返修； 2． “★”表示与安全或法规有关的特殊特性符号——关键特性； “☆”表示很大程度影响产品的功能、性能、安装 与配合的特殊特性符号——重要特性。
审查
批 准
初始过程程序图
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为1.4KV
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于4.5
充磁电压为1.4KV
编 制
审 核
批 准
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
踩下脚踏开关
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：拉铆
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行拉铆钉进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；
用拉铆枪一一完成拉铆过程
用吹尘枪吹干净机壳内部
步骤
装配
领料
放
置
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为1.4KV
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于4.5
充磁电压为1.4KV
编 制
审 核
批 准
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
踩下脚踏开关
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：拉铆
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行拉铆钉进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；
用拉铆枪一一完成拉铆过程
用吹尘枪吹干净机壳内部
步骤
装配
领料
放
置
初始过程流程图范例
10
□
原材料入场检验
原材料入厂后检验员按规定 验收 （原材料入厂检验标 厚度：2.5±0.15 准） 验收合格后，贮存于指定区 域 卷料宽：260-0.2
20
△
入库
30
○
领料
根据下料单领料
Байду номын сангаас
目测 库位及标识
40
◇
1、直臂式曲轴机械冲床 SNS2-500（YLJ-A10） 2、三合一矫正送料机 NCL连续冲孔成型切断 70B（SL-05） 3、冲压连续模8WD. 505. 117/118-OP10 4、带式输送机
初始过程流程图 Preliminary Process Flow Chart
零件图号 零件名称 工 序 号 生 移 存 检 返 产 动 放 测 修 ◇ ○ △ □ ◎ 报 废 ※ 编制日期 更新日期 产品和过程特性 过程名称 过程描述 KPC（产品特性） 检测方法 KCC（过程特性） 千分尺/0-25/0.01 目测 小组名单：
数显卡尺0～150：0.01 刀口尺+塞尺 综合检具+楔形尺+段差尺
初始过程流程图 Preliminary Process Flow Chart
零件图号 零件名称 工 序 号 生 移 存 检 返 产 动 放 测 修 ◇ ○ △ □ ◎ 报 废 ※ 编制日期 更新日期 产品和过程特性 过程名称 过程描述 KPC（产品特性） 检测方法 KCC（过程特性） 目测 60 △ 包装入库 验收合格后，贮存于指定区 域 小组名单：
2-φ 6+00.2 22.82±0.2 20±0.5 （φ +1.0 +1.0 +1.0 8 、φ 14 、φ 35 区域）平面度：0.2 焊接 边线-0.3 形面：±0.3
初始过程流程图
废件回炉 入库搬运
内外观飞边、毛刺、附着物
☆
表面质量、硬度、机械性能、尺 寸
打磨、焊补及焊补温度的控制
按材质分类回用 避免野蛮装卸
18
□
成品储存
标识位置
注 ： A 为 不 合 格 铸 件 回 用
5◇
6
湿型砂混砂 △
△
水份和原料配比
混碾时间
7◇
8
△
造型
△
型腔完整性
型砂性能
9◇
合箱
△
关键位置尺寸
10 ◇
11
△
熔炼
☆
化学成分、机械性能
炉料配比
12 ◇
浇注
△
浇注温度、浇注时间
浇注速度
13 ◇
落砂
硬度、外观
保温时间
○
移至清理车间
14 ◇
抛丸
粗糙度
抛丸力度、时间
15 ◇
16
A
17
○
△ ★
清理 毛坯、检验
编号 ◇ ○ □ △ ★
操作描述
供应商代码：
标识
关键产品特性
标识
关键过程特性
1
△
原材料检验、 工装模具检验 芯盒
原材料成分、化学性能检验
△
模具的缩量验证 芯盒的位置、尺寸、粗糙度的检
验
合格供方
2
□
原材料、外协件 储存
△
定置存放、防潮、干燥通风
3
○
原材料、外协件 移至熔炼车间
☆
4◇
原材料称重 △
原材料配比的计算
■ ■
初始过程流程图
过程流程图编号: 样品 □ 试生产 ■
生产 □
内外观飞边、毛刺、附着物
☆
表面质量、硬度、机械性能、尺 寸
打磨、焊补及焊补温度的控制
按材质分类回用 避免野蛮装卸
18
□
成品储存
标识位置
注 ： A 为 不 合 格 铸 件 回 用
5◇
6
湿型砂混砂 △
△
水份和原料配比
混碾时间
7◇
8
△
造型
△
型腔完整性
型砂性能
9◇
合箱
△
关键位置尺寸
10 ◇
11
△
熔炼
☆
化学成分、机械性能
炉料配比
12 ◇
浇注
△
浇注温度、浇注时间
浇注速度
13 ◇
落砂
硬度、外观
保温时间
○
移至清理车间
14 ◇
抛丸
粗糙度
抛丸力度、时间
15 ◇
16
A
17
○
△ ★
清理 毛坯、检验
编号 ◇ ○ □ △ ★
操作描述
供应商代码：
标识
关键产品特性
标识
关键过程特性
1
△
原材料检验、 工装模具检验 芯盒
原材料成分、化学性能检验
△
模具的缩量验证 芯盒的位置、尺寸、粗糙度的检
验
合格供方
2
□
原材料、外协件 储存
△
定置存放、防潮、干燥通风
3
○
原材料、外协件 移至熔炼车间
☆
4◇
原材料称重 △
原材料配比的计算
■ ■
初始过程流程图
过程流程图编号: 样品 □ 试生产 ■
生产 □
10初始过程流程图
特殊特
性符号
备 注
05
◇
△
□
□
□
□
□
□
□
◇
进货检验
千分尺
外观
外径
直流电桥
电阻率
入库/贮存
打头
打头机
直径
辊轧
轧梯排机
千分尺
长度
★
厚度
★
退火
退火炉
硬度计
硬度
（50±5°）
温度
时间
第一道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
☆
弦长
★
☆
厚度
☆
第二道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
第三道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
成型拉拔
拉丝机
千Байду номын сангаас尺
外观
弦长
厚度
检验
千分尺
外观
弦长
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修
2．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核 准
审 查
制
表
第 页，共 页 PPP-2-07A0
ABC 有 限 公 司
产 品 过 程 流 程 图
制定部门：技术部 制定日期： 2001 年05月12日
产品名称
换向器
顾客名称
信裕电机
规格/型号
QZQC-RF32-205
版 本
A
阶段状态
■第一阶段（初始） □ 第三阶段
修订日期
年 月 日
性符号
备 注
05
◇
△
□
□
□
□
□
□
□
◇
进货检验
千分尺
外观
外径
直流电桥
电阻率
入库/贮存
打头
打头机
直径
辊轧
轧梯排机
千分尺
长度
★
厚度
★
退火
退火炉
硬度计
硬度
（50±5°）
温度
时间
第一道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
☆
弦长
★
☆
厚度
☆
第二道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
第三道拉拔
拉丝机
千分尺
外观
弦长
厚度
成型拉拔
拉丝机
千Байду номын сангаас尺
外观
弦长
厚度
检验
千分尺
外观
弦长
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修
2．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核 准
审 查
制
表
第 页，共 页 PPP-2-07A0
ABC 有 限 公 司
产 品 过 程 流 程 图
制定部门：技术部 制定日期： 2001 年05月12日
产品名称
换向器
顾客名称
信裕电机
规格/型号
QZQC-RF32-205
版 本
A
阶段状态
■第一阶段（初始） □ 第三阶段
修订日期
年 月 日
初始过程流程图
喷嘴温度：45%～65%。料温1：180±10℃。料温 2：175±10℃。料温3：175±10℃。注射时间：3～ 5S。保压时间：2～4S。冷却时间：12～15S。周 期：25～35S。保压1：45%～55%。注射1：45%～ 55%。注射2：60%～70%。注射3：60%～70%。
喷嘴温度：45%～65%。料温1：180±10℃。料温 2：175±10℃。料温3：175±10℃。注射时间：3～ 5S。保压时间：2～4S。冷却时间：12～15S。周 期：20～30S。保压1：50%～60%。注射1：45%～ 55%。注射2：50%～60%。注射3：55%～65%。
5.2
MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm， 雕刻线条流畅、清晰。
组装滑动块组件
5.3
在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块上 上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。
焊接电路板与大底座 5.4 电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。
3.6
3.6.1
3.6.2 3.6.3
5.1+0.050,1+0.10,1.3+0.1+0.05,6.8+0.10,8.60-0.1
喷嘴温度：45%～65%。料温1：200±10℃。料温 2：210±10℃。料温3：200±10℃。注射时间：2～ 4S。保压时间：2～4S。冷却时间：10～15S。周 期：15～25S。保压1：70%～80%。。注射1：70%～ 80%。注射2：80%～90%。注射3：80%～90%
3/7
过程 制造 移动 储存 检验
编号 ◆ ● ▲ ■
4.3.1
喷嘴温度：45%～65%。料温1：180±10℃。料温 2：175±10℃。料温3：175±10℃。注射时间：3～ 5S。保压时间：2～4S。冷却时间：12～15S。周 期：20～30S。保压1：50%～60%。注射1：45%～ 55%。注射2：50%～60%。注射3：55%～65%。
5.2
MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm， 雕刻线条流畅、清晰。
组装滑动块组件
5.3
在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块上 上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。
焊接电路板与大底座 5.4 电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。
3.6
3.6.1
3.6.2 3.6.3
5.1+0.050,1+0.10,1.3+0.1+0.05,6.8+0.10,8.60-0.1
喷嘴温度：45%～65%。料温1：200±10℃。料温 2：210±10℃。料温3：200±10℃。注射时间：2～ 4S。保压时间：2～4S。冷却时间：10～15S。周 期：15～25S。保压1：70%～80%。。注射1：70%～ 80%。注射2：80%～90%。注射3：80%～90%
3/7
过程 制造 移动 储存 检验
编号 ◆ ● ▲ ■
4.3.1
9、初始产品过程流程图-APQP
制定部门：工程部制定日XX-XX-XX
产品名称
大殼體
顾客名称
XX
规格/型号
3820001
版本
A
阶段状态
■第一阶段（初始）□第三阶段
修订日期
20XX-XX-XX
步骤
过程
流程
过程流程
名称
机器设备/
测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊特
性符号
备 注
120
包装检验
目测
数量 、标识，外观
叉车
130
成品检验
卡尺
特殊特
性符号
备 注
10
接受镁锭
目测
数量准确,包装完好
叉车
20
镁锭验收
光谱分析仪
镁锭的化学成份
B
叉车
30
模具的点检
目测
是否生锈和碰伤
叉车
40
压铸
650T压铸机
产品外观、尺寸
温度、压力
C
50
压铸检验
目测/强度试验
产品外观/强度
周转车
C
60
去水口研磨
锉刀
产品外观
70
去水口研磨检验
目测
产品外观
周转车
80
喷漆
喷枪
产品外观
90
喷漆检验
沙包实验机
产品外观/强度
周转车
100
包装
目测
产品数量、标识
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、
2．“A”表示关键的；“B”表示重要的；“C”表示一般的。
制表
审 核
批准
产品名称
大殼體
顾客名称
XX
规格/型号
3820001
版本
A
阶段状态
■第一阶段（初始）□第三阶段
修订日期
20XX-XX-XX
步骤
过程
流程
过程流程
名称
机器设备/
测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊特
性符号
备 注
120
包装检验
目测
数量 、标识，外观
叉车
130
成品检验
卡尺
特殊特
性符号
备 注
10
接受镁锭
目测
数量准确,包装完好
叉车
20
镁锭验收
光谱分析仪
镁锭的化学成份
B
叉车
30
模具的点检
目测
是否生锈和碰伤
叉车
40
压铸
650T压铸机
产品外观、尺寸
温度、压力
C
50
压铸检验
目测/强度试验
产品外观/强度
周转车
C
60
去水口研磨
锉刀
产品外观
70
去水口研磨检验
目测
产品外观
周转车
80
喷漆
喷枪
产品外观
90
喷漆检验
沙包实验机
产品外观/强度
周转车
100
包装
目测
产品数量、标识
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、
2．“A”表示关键的；“B”表示重要的；“C”表示一般的。
制表
审 核
批准
10-初始过程流程图
91.2-1.0/-0.8
14.9±0.20
25.5±0.20
Ф17.0±0.15*3
08
委外电焊
1、焊点呈鱼背脊状,不能有焊渣；
2、有12个焊巴,焊巴不能有凹陷；
3、产品反面不能有凸陷；
4、收枪口不能有凹陷；
5、焊点位置需均布.宽度在6mm以内；
09电泳
1、电泳颜色：黑色
2、膜厚：20-30um
3、硬度：＞2H
4、光泽度：40-80
5、盐雾：90H
11
入库检查
1.外观不得有变形、色差、斑点、油污、露底。
12成品入库
91.2-1.0/-0.814.9±0.2025.5±0.20
Ф17.0±0.15*3
1.外观不得有变形、色差、斑点、油污
13依据客户指令，移转成品到出货区14
送货到客户
堆放高度6层
13出货检查
1、检验计划
2、检验记录
3、全检治具
1、检验计划
2、检验记录
3、出货报告
1、检验计划
2、检验记录
1、检验计划
2、检验记录
07入库检查（全检）
1、检验计划
2、检验记录
3、全检治具
M
M
同
M。
产品初始过程流程图
产品初始过程流程图
产品型号: 后端板 样品 ■ 试生产 □ 多功能小组人员:
生产 □
顾 客: 编制日期:
保密等级: 秘密过程编号来自移动→制造
○
储存 ▽
检验
◇
搁置
□
操作描述
1
◇
进料检验
2
▽
3
→
4
◇
5
○
6
○
7
▽
8
→
9
◇
10
○
入库
备料
分条开 卷上机
分条
收料 下机 半成品入
库
备卷
横切开 卷上机
横切
11
◇
全尺寸检 验
◇
出货检验
包装 标签
备注：关键特性（与安全或法规有关）的标示符：⊕，重要特性（与配合和性能有关）的标示符：⊙，过程特 性●。
12
○
包装
标识 ⊙
关键产品特性
牌号、尺寸、 规格、数量、
化学元素
标识
厚度 宽度
⊙
宽度 毛刺
●
厚度 宽度
⊙
长度 对角线
●
厚度
宽度
长度
对角线
镰刀弯
⊙
毛刺
平整度（拱形
、边浪）
堆垛限高
件重
堆垛整齐度
关键过程 特性 包装
存储条件 物料数量
卷号
排刀 张力 存储条件 物料数量 卷号
剪切
检验
包装
13
▽
入库
存储条件
14
产品型号: 后端板 样品 ■ 试生产 □ 多功能小组人员:
生产 □
顾 客: 编制日期:
保密等级: 秘密过程编号来自移动→制造
○
储存 ▽
检验
◇
搁置
□
操作描述
1
◇
进料检验
2
▽
3
→
4
◇
5
○
6
○
7
▽
8
→
9
◇
10
○
入库
备料
分条开 卷上机
分条
收料 下机 半成品入
库
备卷
横切开 卷上机
横切
11
◇
全尺寸检 验
◇
出货检验
包装 标签
备注：关键特性（与安全或法规有关）的标示符：⊕，重要特性（与配合和性能有关）的标示符：⊙，过程特 性●。
12
○
包装
标识 ⊙
关键产品特性
牌号、尺寸、 规格、数量、
化学元素
标识
厚度 宽度
⊙
宽度 毛刺
●
厚度 宽度
⊙
长度 对角线
●
厚度
宽度
长度
对角线
镰刀弯
⊙
毛刺
平整度（拱形
、边浪）
堆垛限高
件重
堆垛整齐度
关键过程 特性 包装
存储条件 物料数量
卷号
排刀 张力 存储条件 物料数量 卷号
剪切
检验
包装
13
▽
入库
存储条件
14
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挤出机温度符合 工艺单
试生产过程流程图
公司名称：
产品名称：
小组成员：
产品型号：
编制：
工序
制造 移动 存储 检验 ▲◎■◆
操作描述
10
◎
接收物料
20
◆
验收物料
30
■
物料入库/贮存
40
◎
领料ห้องสมุดไป่ตู้
50
▲
配料
60
▲
混料
70
▲
挤出
80
▲
切粒
90
◎
取样
100
◆
成品检验
110
▲
包装
120
■
产品入库
130
◆
发货前检验
140
◎
交付
日期：
反应计划
特性符号
退货、拒收
退货、拒收
重新检验
退料、重领
重配
SC
重混
调整工艺、重新过机
SC
调整工艺、重新过机
重新取样
返工
重新包装
报告主管领导
返工
召回
程图
审批：
文件编号 小组组长： 日期：
关键产品特性
特性符号
关键过程特性
阻燃性≤100 熔体流动速率≥10
熔体流动速率≥10
SC
原料配比/类型/ 数量与配方一致
SC