泵房及水箱工程钢筋工程施工方案

中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组升压泵房及水箱工程钢筋施工方案编制单位:黄河电力检修工程有限公司西宁火电项目部二〇一三年八月二十三日目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、作业条件 (4)4、施工工艺 (4)5、钢筋锚固 (6)6、钢筋连接 (7)7、钢筋保护层最小厚度 (3)8、质量标准 (3)9、成品保护 (3)10、安全、环保管理 (3)11、成品保护 (3)一、工程概况：本工程总建筑面积为66.56㎡，建筑结构为框架结构，抗震设防烈度为7度。

二、施工准备材料及主要机具1、钢筋：工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋进场应具有产品质量证明书，并需分批作机械性能试验。

钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

2、铁丝：镀锌铁丝切断长度要满足要求，型号为20～22#。

3、垫块：采用大理石及塑料三种垫块，厚度同保护层。

4、主要机具：切断机、弯曲机、钢筋调直机、无齿锯、电渣压力焊接机具、钢筋滚扎直螺纹机械连接设备等。

三、作业条件1、钢筋进场后应检查有出厂证明、复试报告，并按指定的位置堆放。

2、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌垫木堆放，不得混淆。

3、根据设计图纸及工艺标准要求，由钢筋班长负责对施工班组进行安全、质量、技术交底。

4、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。

5、钢筋调直采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

6、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可钢筋代换。

7、钢筋切换应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

8、钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径≥2.5d，平直部分≥3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，为斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度9、钢筋成品要按分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

10、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

11、做好放线工作：弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

12、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先调直下层伸出的搭接筋，并将表面水泥砂浆清理干净。

13、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

14、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面必须洁净。

15、焊工必须持有有效的焊工考核合格证。

16、作业场地应有安全防护措施，指定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生事故。

四、施工工艺（一）基础筏板1、筏板为双层双向钢筋，工艺流程：定位放线→基础底板下层钢筋施工→验收→设置钢筋马凳→水电工序插入→基础底板上层钢筋施工→验收→柱墙插筋施工→基础底板钢筋隐蔽验收。

2、按图纸标明的钢筋间距，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板50mm，在底板上用墨斗弹出钢筋位置线。

3、检查板底下层钢筋施工合格后，放置保护层垫块（材质为大理石），保护层厚度为40mm，垫块间距为1米，呈梅花型摆放。

4、筏板基础钢筋的连接：板的受力钢筋采用滚扎直螺纹机械连接，接头宜错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋的较大直径），任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不应大于50%，上下层钢筋接头位置应符合设计和规范要求。

5、为保证筏板的上层钢筋的保护层厚度及钢筋不被压趴，用25钢筋焊成通长马凳，沿A-J轴方向布置，间距为1.0m，马凳筋垂直高度为（筏板厚度+基坑深度）减底板上部钢筋的保护层厚度及上层钢筋直径的2倍；（二）墙、柱钢筋1、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙柱的基础插筋绑扎牢固，并在主筋绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩用长度和甩用错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。

2、墙柱插筋施工：用经纬仪将轴线投放到底板上层钢筋上，按设计要求定位出柱、墙钢筋轴线位置和细部尺寸然后进行插筋施工。

为防止插筋由于砼浇筑等因素产生偏位，采用以下措施：（a）柱插筋：在底板上层钢筋面增焊一道柱定位箍筋，按设计要求插入柱钢筋，与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600MM高处再绑扎一道箍筋固定。

（b）墙插筋：在底板上层钢筋面增焊一道墙体水平分布筋，进行墙筋竖向定位，按设计要求插入墙竖向筋，与平面方向的定位筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600MM高处再绑扎一道水平筋固定。

墙体暗柱插筋施工方法同柱插筋。

3、柱子（暗柱）钢筋绑扎3.1工艺流程：清理柱顶浮浆到全部落石子→清理柱（暗柱）筋污渍→修整底层伸出的柱（暗柱）预留钢筋→将箍筋叠放在预留钢筋→柱（暗柱）竖向主筋连接（电渣压力焊直径φ≥14钢筋，其余采用绑扎搭接）→竖向钢筋上标识箍筋间距→按间距将箍筋从上到下绑扎。

3.2套柱（暗柱）箍筋：按图纸要求间距，计算号每根柱（暗柱）箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；并注意抗震加密区，机械连接时应尽量避开连接套筒。

3.4柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d⑤箍筋加密区应符合图纸设计要求和规范规定。

⑥柱筋保护层厚度应符合设计规定，垫块（塑料材质）应绑在主筋外皮上，间距1米，以保证主筋保护层厚度准确。

⑦为控制柱子竖向主筋的位置，在每根柱子上部增设定位筋，与主筋焊固成井字形，单根长度同柱边长，计四根。

4、剪力墙钢筋绑扎4.1工艺流程：在底板（顶板）上弹墙体外皮线和模板控制线→调直纵向钢筋位置→接长竖向钢筋（电渣压力焊直径φ≥14钢筋，其余采用绑扎搭接）并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱和门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫层（塑料材质）→墙体钢筋验收4.2弹墙体外皮线、模板外控制线、清理受污甩槎钢筋。

根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。

4.3接长竖筋，先安装墙体竖向的和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，第一根水平筋距地面为水平筋间距的1/2。

4.4墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋锚固长度、搭接长度要符合设计各规范要求。

4.5为控制剪力墙双排钢筋位置准确，按放线的控制线在双排钢筋之间绑扎支撑筋14，支撑筋端头刷防锈漆，支撑筋间距1米并与主筋绑牢，梅花形布置。

4.6在墙筋外侧应绑上垫块（塑料材质），间距1米，以保证保护层的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

4.7剪力墙水平分布钢筋的搭接长度应不小于1.21aE.同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

4.8配合其它工种安装预埋关键、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

4.9墙的钢筋弯钩应朝向砼内侧。

4.10严格按照设计及相关图集要求进行水平筋、竖向筋布置施工。

（三）梁钢筋1、工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→安装保护层垫块→验收。

2、操作工艺：①先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并讨好箍筋，放主次梁的立筋，隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固及伸过中心线的长度要符合设计要求。

③箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d。

如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

④梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑤梁主筋连接方式采用滚轧直螺纹机械连接，接头按φ25每8米计算一个；φ25以下每6米计算一个。

⑥主次梁相交处按施工图要求设置附加吊筋及附加加密箍。

3、梁中有双排钢筋，为确保钢筋排距，用φ25钢筋垫置间距为1m，长为梁断面尺寸减2倍的保护层：（四）现浇板钢筋1、工艺流程：清理模板→模板上画线→铺设板下层钢筋→绑扎下层钢筋→放置马凳、垫块→绑负弯矩钢筋→检查调整墙、柱预留钢筋。