螺旋输送机绞龙叶片下料CAD画法及计算公式

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螺旋叶片下料

第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。

2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。

3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。

很多厂家在使用此法，这里不再叙述。

2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。

由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。

螺旋输送机叶片下料的理论计算

二a
)
+
矛与轴径
二
(2 )
d
将叶片直径外螺旋弧长内螺旋弧长
:
D h l
代人 ( 2 ) 式得
一
:
下石下亏丫又丈乎
:
=
) 丫( d
,
二
,
+
梦
、
对于不带缺口的圆环其内外螺旋线的弧长分别为绕轴转动的角度
A 0
27 r t
与
2二 R
,
根据 ( l ) 式可计算出它们
表叶片直径
D 1
,
在转动角
1
。
两种下料方式的计算比较
螺距
S
轴径
d
带缺口圆环沿轴线上升距离 S( ~ )
1印
x
不带缺上升距离增量 (n ) 9 2
7 3 1 8 2 6 8 4
口圆环
(~ )
1印
(m )
1印
(n )
6 3
沿轴线上升距离 X( u ) n
18 9
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对于带缺口圆环沿轴线上升的距离即为螺距
。
第
期
罗锐螺旋输送机叶片下料的理论计算
而不带缺口圆环沿轴线上升的距离
L s 一
一司 X一 R
一一
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为增量
,
其大小计算如下

螺旋叶片下料计算方法

螺旋叶片下料计算方法1、t螺旋叶片下料计算方法螺旋叶片有很多应用，例如涡轮叶片等，为了使叶片正确地安装在轴上，在加工之前，应该根据叶片尺寸精确地计算下料尺寸。

本文将重点介绍螺旋叶片下料计算方法。

一、螺旋叶片下料计算方法1、在叶片设计，确定叶片的外径、低排角度、两排面间距、暴露面高度等参数。

2、计算叶片下料尺寸：（1）计算叶片的内径：内径=外径×cos（低角度）（2）计算叶片的总厚度：总厚度=暴露面高度÷sin（低角度）（3）计算叶片上排厚度：上排厚度=（总厚度-两排面间距）÷2 （4）计算叶片下料尺寸：下切尺寸=内径+上排厚度3、计算完毕，根据实际材料厚度作出调整后，可实现叶片正确的安装。

二、螺旋叶片下料计算公式螺旋叶片下料尺寸的计算可以用一下公式表示：下切尺寸＝外径×cos（低排角度）+[（暴露面高度÷sin（低排角度）-两排面间距）÷2]三、螺旋叶片下料计算实例一个螺旋叶片的参数如下：外径D＝200mm，低排角度α＝20°，两排面间距S＝2mm，暴露面高度H＝4mm，材料厚度t＝5mm。

请问叶片需要下料多少？计算：内径r＝D×cos（α）＝200mm×cos（20°）＝199.26mm总厚度T＝H÷sin（α）＝4mm÷sin（20°）＝4.4mm上排厚度t＝（T-S）÷2＝（4.4mm-2mm）÷2＝1.2mm下切尺寸＝r＋t＝199.26mm＋1.2mm＝200.46mm计算出叶片需下料200.46mm，由于材料厚度t＝5mm，因此实际下料尺寸应为205mm。

绞龙叶片下料计算公式

绞龙叶片下料计算公式绞龙叶片是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的搅拌、搅打等工艺过程中。

为了确保绞龙叶片的质量和效率，下料计算是非常重要的一步。

下面将介绍绞龙叶片下料计算的公式和相关内容。

一、绞龙叶片的结构和工作原理绞龙叶片由叶片和轴组成，叶片通过与轴的连接来完成搅拌工作。

叶片通常采用扁平形状，其长度和宽度会根据具体的工艺需求而确定。

绞龙叶片通过旋转运动，将物料进行混合、搅拌，达到均匀和高效的效果。

二、绞龙叶片下料计算公式1. 叶片长度计算公式绞龙叶片的长度需要根据实际工艺要求来确定。

一般情况下，叶片长度与绞龙的直径成正比。

可以使用下面的公式来计算叶片长度：叶片长度 = 绞龙直径× 叶片长度系数2. 叶片宽度计算公式绞龙叶片的宽度也需要根据实际工艺要求来确定。

一般情况下，叶片宽度与叶片长度成正比。

可以使用下面的公式来计算叶片宽度：叶片宽度 = 叶片长度× 叶片宽度系数3. 叶片数量计算公式绞龙叶片的数量直接影响到搅拌效果和工艺效率。

一般情况下，叶片数量与绞龙的直径和宽度有关。

可以使用下面的公式来计算叶片数量：叶片数量 = (绞龙直径× π) / 叶片间距三、绞龙叶片下料计算实例假设需要制作一台直径为1米的绞龙，根据工艺要求，叶片长度系数为1.5，叶片宽度系数为0.8，叶片间距为10厘米。

1. 计算叶片长度：叶片长度 = 1米× 1.5 = 1.5米2. 计算叶片宽度：叶片宽度 = 1.5米× 0.8 = 1.2米3. 计算叶片数量：叶片数量 = (1米× π) / 0.1米≈ 3.14 / 0.1 ≈ 31.4片根据上述计算，可以确定制作这台绞龙时，需要使用长度为 1.5米、宽度为1.2米的叶片，并且需要安装大约31.4片叶片。

四、绞龙叶片下料计算注意事项1. 绞龙叶片下料计算需要根据具体工艺要求进行，不同工艺可能需要不同的叶片长度、宽度和数量。

绞龙叶片下料计算及加工方法

输入绞龙叶片外径，内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径，内
径，切口角度，非常方便
螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后，依据展开图下好所需数量的毛坯（要留加工余量）。

将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。

将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，如下图示1。

用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，如图b。

所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢，在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环，如c。

将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。

将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。

螺旋输送机输送量简单计算公式

螺旋输送机输送量简单计算公式
螺旋输送机，俗称“绞龙”。

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内
推移而进行输送工作。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。

螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

近似计算公式：
输送量Q = 47 D2 ntΦpC(t/h)
式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20
式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m。

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。

绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。

笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。

这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。

1.作图法图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下：(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l1和l2。

(2)按图3所示作水平线A1B1，使A1B1=l2/2。

过A1作A1B1的垂线A1C1，使A1C1=(D-d)/2。

过C1作水平线C1D1，使C1D1=l1/2。

过B1、D1两点作直线与A1C1的延长线交于O点。

以O为圆心，OA1、OC1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。

2.计算法(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。

图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。

而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式：(1)叶片下料外径D1按下式计算：D 1=d1+D-d (2)根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。

(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。

由(1)式可求出d1值74.4mm。

由(2)式可求出D1值，D1=d1+D-d=74.4+200-57=217.4mm。

根据计算出的d1和D1尺寸即可下料。

3.叶片的成形加工笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成形法。

这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。

叶片成形装置如图5所示，心轴6、固定夹具1与底盘5焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。

心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。

操作时，把几个叶片按图4所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴6上，使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。

螺旋输送机绞龙叶片下料CAD画法及计算公式

绞龙（螺旋轴）的CAD画法
及设计方法
一、绞龙相关已知尺寸：绞龙外径D=360mm,轴径d=130mm,节距s=185mm，叶片厚度δ=8mm,求叶片的下料尺寸？
（1）加工叶片内螺旋线的直径为：
d1=√d²+（s/3.14)²=√130²+（185/3.14）²=142.71mm （2）加工叶片外螺旋线的直径为：
D1=d1+D-d=142.71+360-130=372.71mm
二、技术要求：
1、E5OI5 焊条在 350℃焙烘 1 小时 E0-19-10-16 焊条在 150 ℃焙烘 1—2 小时，E4303 焊条经 200℃焙烘 1 —2 小时。

2、为防止轴在堆焊时发生弯曲变形，一般采用两条措施：（1）是用平衡变形法使轴转动堆焊；
（2）是把轴竖起来，以直线运条或斜线运条进行横焊。

3、堆焊层厚度一般留3mm的加工余量，焊后应进行缓冷和回火，而不锈钢轴则不需作任何处理。

绞龙轴左视图
下料尺寸图装配图。

螺旋输送量计算公式

螺旋输送量计算公式
螺旋输送机的输送量计算公式有多种，以下是其中几种常见的公式：
Q = πD²Snρv
Q表示输送量，单位为m³/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
S表示螺距，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
v表示物料在输送过程中的平均线速度，单位为m/s。

Q = 47βρD²ntpC
Q表示输送量，单位为t/h；
D表示螺旋直径，单位为m；
n表示转速，单位为r/min；
β表示填充系数；
ρ表示物料容重，单位为t/m³；
p表示物料阻力数；
C表示倾角系数。

Q = 60×π×D^2×n×S×ρ/4×V
Q为输送量，单位为m³/h；
D为螺旋直径，单位为m；
n为螺旋转速，单位为r/min；
S为螺旋间距，单位为m；
ρ为输送物料的密度，单位为kg/m³；
V为输送物料的粘度，单位为Pa·s。

此外，还有其他一些公式可以用来计算螺旋输送机的输送量。

在选择计算公式时，需要考虑螺旋输送机的具体类型、物料特性以及输送条件等因素。

同时，也需要注意公式中各个参数的单位，确保计算结果的准确性。

螺旋（绞龙）叶片放料

螺旋（绞龙）叶片放料
螺旋叶片是圆柱形螺旋输送机的主要部件，它与螺纹一样有单、双线，左、右旋之分。

单线螺旋螺距等于导程，双线螺旋螺距等于1/2导程，螺旋叶片通常按一个螺距或稍大于一个导程的螺旋面展开下料，弯曲成形后，再在机轴上拼接成连续的螺旋面。

三角形法是将螺旋面分成若干个三角形面，并将每一个三角形面近似地看作平面，求出实形。

然后再将这些三角形的实形依次拼接在一起，即为螺旋面的展开图。

具体作法如下图：
①用正螺旋面的内、外直径d、D画出俯视图，十二等分俯视图内、外圆周，等分点分别为0、2、4·12和1、3、5…13。

以点划线和细实线交替连接各点。

在主视图取h等于螺距，并十二等分，由等分点引水平线，与俯视图内、外圆周等分点所引上垂线得对应交点，区别内、外圆将各交点连成两条螺旋线，完成主视图。

②求实长，作展开。

从主视、俯视图不难看出，螺旋面上各三角形的细实线边为水平线，其水平投影反映实长，且各线实长相等；
各点划线及内、外圆的等分弧为一般位置直线和曲线，投影不反映实长，可用直角三角形法求出（如实长线求作图所示）。

求出各线实长后，便可用其依次作出各三角形实长，完成展开图（如下图所示）。

绞龙叶片下料计算及加工方法

绞龙叶外径绞龙叶内径
螺距外螺旋线长度内螺旋线长度外径内径切口角度切口外径弦长切口内径弦长7802193102469.97754.62
807.80246.809.6267.7220.69绞龙叶片下料尺寸
绞龙叶尺寸
参考尺寸下料尺寸螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后，依据展开图下好所需数量的毛坯（要留加工余量）。

将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。

将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，如下图示1。

用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm 即可，如图b 。

所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢，在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环，如c 。

将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将
叶片徐徐拉开至所需的节距。

将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。

输入绞龙叶片外径，内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径，内
径，切口角度，非常方便。