无尘车间异物管理及人员教育
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了保证无尘车间的正常运作和产品质量，制定本管理规章及使用办法。
二、管理规章1. 进入无尘车间前，所有人员必须穿戴符合要求的无尘服，并进行洁手处理。
无尘服应定期更换，每天使用前应进行检查。
2. 进入无尘车间前，所有人员必须接受培训，了解无尘车间的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 无尘车间内禁止吸烟、饮食和随地吐痰。
所有人员必须保持良好的个人卫生习惯。
4. 无尘车间内禁止携带金属物品、易燃物品和其他可能产生粉尘的物品。
必要时，可以使用无尘车间专用工具。
5. 无尘车间内禁止大声喧哗，保持安静工作环境。
6. 无尘车间内的设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和无尘性能。
7. 无尘车间内的地面、墙壁和天花板应保持清洁，定期进行清扫和消毒。
8. 无尘车间内的废弃物必须按照分类要求进行处理，定期清理并妥善存放。
9. 无尘车间内的温度、湿度和空气流通必须符合要求，定期监测并调整。
10. 无尘车间内的紧急情况应制定应急预案，并定期组织演练，确保人员安全和设备正常运行。
三、使用办法1. 无尘车间内的工作人员应按照操作规程进行工作，严禁违反操作规程和安全注意事项。
2. 无尘车间内的工作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高工作技能和安全意识。
3. 无尘车间内的工作人员应定期检查和更换使用的无尘设备和工具，确保其正常运行和无尘性能。
4. 无尘车间内的工作人员应按照规定的清洁程序进行清洁工作，保持无尘车间的洁净度。
5. 无尘车间内的工作人员应按照分类要求进行废弃物的处理，确保环境卫生。
6. 无尘车间内的工作人员应及时上报设备故障和安全隐患，并配合相关人员进行处理。
7. 无尘车间内的工作人员应定期参与无尘车间的检查和维护工作，确保设备正常运行和无尘性能。
8. 无尘车间内的工作人员应遵守工作纪律，保证工作质量和生产效率。
012生产车间异物控制管理制度
Q/SHF-GPG-000-2011 山东惠发食品有限公司企业标准Q/SHF-GPG-012-2011生产车间异物控制管理制度受控状态： 发放编号： 编 制：品管部 审 核： 批 准：生产车间异物控制管理制度1 目的为控制产品中出现外来异物，确保产品质量，特制订本管理制度。
2 适用范围本管理制度适用于公司食品加工车间的卫生管理。
3 职责3。
1 各食品生产厂区负责本办法的执行与实施。
3。
2 品管部负责对各食品生产厂区异物控制管理情况的监督检查.4 工作内容4。
1 非生产性异物控制4。
1。
1 更衣室入口处监督检查4.1.1。
1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如:手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
4。
1。
1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
4.1。
1。
3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
4。
1.1。
4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
4。
1。
2 工作人员穿戴管理4。
1.2。
1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4。
1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网)→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。
4.1。
2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧,帽沿紧贴脸部；口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等;生产过程中不准穿破的围裙、套袖、手套等；围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置;加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出车间。
医疗器械及食品无尘车间异物控制培训教材
5.各生产工序-拆包整理
潜在异物危害： 1.仓库木栈板的木屑、木楔混入原辅料内包装 2.包装材料(编织袋、内包装袋、 外包编织袋棉线)破损后碎片混入原辅料当中 3.合格证、检验检疫证混入产品 4.透明胶带混入产品 5.拆包使用美工刀片、 剪刀等工具断裂后混入产品 6.拆包方法粗暴野蛮，破坏了内包装的完整性，产 生包袋混入风险7.原料肉未完全解冻时拆内包装袋，导致包装袋破损混入产品 控制方法： 1.生产人员拆包前检查确认内包装没有破损，破损的退库 2.拆包时手工解开包装袋棉线、胶带等，不可暴力撕烂或用刀划开 3.拆包时不可使用美工刀等工具 4.拆出来的棉线、胶带、合格证、纸箱、内包装袋应分类摆放，由专人清点数量 不短缺并且完整
5.各生产工序-灌装、封口
潜在异物危害： 1.机器清洁不够彻底，带入发霉变质异物 2.机油添加不规范，混入机油 3.灌装机螺丝松动混入产品 4.包装罐子清洁不彻底，异物混入 控制方法： 1.班前、班后卫生检查并填写检查表 2.零部件清点 3.每两小时由品管开罐检查产品是否混入油污 4.严格按照82℃12s清洗空罐，放罐人员逐罐检查清洁是否彻底
5.各生产工序-腌制
潜在异物危害： 1.装料的斗车内有异物混入产品 2.机器内部螺丝脱落混入金属 3.斩拌、搅拌、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物 控制方法： 1.每班前、班后设备操作工检查设备是否清洁完整并正确 安装，生产班组自检后通知品管检查并记录 2.斩拌后装物料的容器需加盖防护
5.各生产工序-炒制、焯水
5.各生产工序-油炸
潜在异物危害： 1.机器内部未清洁干净有油渣混入产品 2. 油炸框上的金属丝断裂掉入产品中
控制方法： 1.班前、班后卫生检查并填写检查表 2.正式生产使用前操作工必须先检查油炸框清洁完整
无纺布异物管理制度文件
无纺布异物管理制度文件第一章总则一、为规范无纺布异物管理行为，保障员工安全，保障生产环境，制定本制度。
二、本制度适用于公司生产车间及办公区域的无纺布异物管理。
第二章无纺布异物的分类及危害一、根据无纺布异物的性质和来源，将其分为有害异物和无害异物两类。
有害异物包括但不限于：机械切屑、刀片、电子元件等对人体造成危害的异物。
无害异物包括但不限于：纸屑、纸片、纸箱等对人体无直接危害的异物。
二、有害异物对员工安全及生产环境的危害：1. 有害异物可能造成员工受伤，影响生产操作的正常进行；2. 有害异物可能对生产设备造成损坏，影响生产效率；3. 有害异物可能引发火灾或安全事故，对公司财产造成损失。
第三章无纺布异物的管理责任一、公司领导层：1. 负责制定无纺布异物管理制度，明确管理责任；2. 督促各部门加强无纺布异物管理；3. 对无纺布异物管理工作进行定期检查和评估。
二、生产部门：1. 负责制定本部门无纺布异物管理方案，落实具体措施；2. 对生产过程中产生的有害异物进行及时清理和处理；3. 组织员工加强无纺布异物管理意识，严格执行管理制度。
三、安全保卫部门：1. 负责对无纺布异物管理工作进行监督和检查；2. 及时通报有关部门发现的无纺布异物隐患问题；3. 对员工进行无纺布异物管理培训，提高防范意识和应急处理能力。
四、员工：1. 严格遵守无纺布异物管理制度，不擅自私自处理有害异物；2. 在工作中及时发现和报告有害异物存在的情况；3. 参加公司组织的无纺布异物管理培训，提高自我防范和处理能力。
第四章无纺布异物的管理措施一、生产环境管理：1. 定期检查生产车间及办公区域，确保无纺布异物得到合理处理；2. 加强对设备的维护和管理，减少异物产生的可能性；3. 设置专人负责对生产环境中的有害异物进行领取和处理。
二、无纺布异物清理：1. 对生产过程中产生的有害异物，应及时清理和处理；2. 采取防护措施，保护员工安全。
三、异物处理流程：1. 有害异物清理应按照公司规定的流程进行，不得私自处理；2. 有害异物应集中存放并标注清楚危险性，便于处理和管理。
异物控制管理制度
3.7所有进入洁净区管线边缘必须进行密封，车间的进排风口必须保持干燥卫生，并设有过滤装置，每周清理，定期更换。
3.8外围环境每月进行两次灭蚁活动（洒药等）；所有包材使用前进行无蚁检查；厂内环境保持清洁卫生，所有内包地角线处定期检查，进行密封处理，不留有蚂蚁滋生点。
5.0 钢丝、铁丝及个体较大的异物控制：
5.1车间不得使用钢丝球，不得使用玻璃具，也不得使用带钢丝的任何工器具对与粉接触的粉仓、粉车、输粉管道等进行清洁或其他作业；
5.2车间安置振筛机，对包装前的奶粉进行过筛处理，清除粉内个体较大的原料异物。
5.3各振筛处的筛子要求12-14目的不锈钢筛网，每日生产前筛粉员工检查振筛、筛网的卫生及可能破损情况，将检查结果记录在《筛粉记录》上，发现可能破损隐患立即通知机修人员更换,如没有出现破损的情况下，每3个月更换一次，机修人员做好维修和更换记录；
发放范围
生产部、品控部、化验室、生产车间、包装车间、财物部、仓库、办公室 共9份
5.3筛网破损的情况下，筛网及时更换后，必须将所有已过筛的半成品全部重新过筛后才能包装。
5.4对员工在包装过程中发现异杂物的给予奖励，提高员工对生产过程种的异物控制积极心。
6.0 老鼠的控制
6.1实施外包灭鼠方案，聘请专业公司进行灭鼠活动；
6.2实行车间人员灭鼠奖励制度；
6.3对于车间环境实施整改，仓库和车间所有对外的门设置挡鼠板，在车间设置粘鼠板，采取一系列措施防止老鼠进入；
6.4实行定期车间卫生清扫，关键点（包装、筛粉段）专人检查。
7.0 焦粉颗粒的控制
7.1流化床及筛粉人员注意检查出粉质量，不使焦粉颗粒进入成品粉中；
7.2生产批次杂质较高时采取洗塔等相应措施。
异物控制管理规范
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
ISO22000-2018食品安全管理体系无尘车间异物控制方案
2.斩拌后装物料的容器需加盖防护
3.生产班组长随时清点检查小料包装袋、不锈钢勺、铲等工具。
腌制
1.装料的斗车内有异物混入产品
2.机器内部螺丝脱落混入金属
3.斩拌、搅拌、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物
1.每班前、班后设备操作工检查设备是否清洁完整并正确安装，生产班组自检后通知品管检查并记录
2.斩拌后装物料的容器需加盖防护
炒制、焯水
1.炒锅搅拌铲破损混入产品
2.炒制、焯水用的不锈钢漏勺焊渣脱落掉入产品
3.炒制、焯水锅上方的风机口灰尘掉落如产品
1.生产操作工每班前班后检查炒锅搅拌铲清洁完整，发现异常时禁止使用
2.班前生产操作工应先检查不锈钢漏勺的焊接部位是否平整无焊渣脱落可能
3.每班前、班后由生产班组长检查风机确保清洁无积尘，品管监督执行并记录
1.参见《设备操作规程》
2.参照设备零部件清单和标准照片每天班前、班后检查设备完整性
设备维修
1.维修工器具遗失混入产品
2.设备的零部件遗失掉入产品
3.设备润滑机油溢出混入产品
4.焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入
1.工器具数量清点
2.零部件清点
3.产品在线防护加盖加薄膜
3.生产环境
过程消洗
1.消洗工具如毛刷、抹布掉毛等
ISO22000-2018食品安全管理体系无尘车间异物控制方案
控制点
该步骤中存在潜在异物危害
控制方法
1.人员
人员（含参观）
毛发首饰指甲毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等
参见《员工个人卫生规范》
无尘车间异物管理及人员教育PPT课件
Monitoring
②
발진성 高
③
纤维丝
异物管理的基本 4项
3) 防止积累 ① 作业前/后进行3~5分钟清扫, 定期PM, 间接人力协作 Clean up 活动 ② 台车 Type 变更(Wire Self, 其他工具台车), 设备下端安装接异物的,
Access Floor ③ 利用ion izer去除静电性异物 利用FFU强制性Blower
- 工程设备, 工具(摩擦 破损, Filter Leck, 搬送装置 热化, 腐蚀等)
设备摩擦 工具摩擦
※搬送设备 : 板子移送 BOX, Tray, 移送Roller, Belt
搬送设备热化
发生源的4项
3,4) 加工原理, 材料 在加工点发生的异物, 材料上发生的异物(印刷装置, 反应生成物)
1.若生产，原则将崩溃。 2.若不将原则重新整顿，设备起因的不良将慢性化发展。
1.极具的人员增加，将使现场混乱 及 标准作业倒塌。 2.临时方便的形式教育 及 训练，将使瞬间失误慢性化。
使其慢性化的也是人!! 若将至今为止的生产方法搁置的话， 不良将自然地慢性化! → 以不良零化，活动的主角是现场的每个人!!
2) 防止发生 ① 加工设备内 摩擦/磨损区间的零件更改为不容易摩擦的优质材质或者找出不发生
摩擦 /磨损的方法. ② 定期点检及通过Monitor异常的区间 / 4角区域加强管理 ③ 板子加工時 使用的工具(消耗品/备品)的适用化
就算是清洁用品也不能放置.(清洁用品, 服装的状态管理)
发生腐蚀
①
INK
粉尘
加工時 发生的粉尘
从材料转移
Particle 传达路径
设备异常
从人体内起的角质
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，对于许多行业来说，无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，惟独经过培训和授权的人员才干进入。
进入无尘车间前，人员必须更换专用的无尘服装，包括洁净帽、洁净鞋等，并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理：无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记，确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理，以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理：无尘车间应设立专门的车辆进出口，车辆必须经过清洁和消毒处理，并严格控制车辆内的物品，防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够过滤弱小颗粒物和有害气体，确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制：无尘车间应根据生产工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以防止湿度过高或者过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统：无尘车间应配备合适的通风系统，保证车间内空气的流通，避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护：无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证：无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证，确保其准确性和可靠性，以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理：无尘车间应建立健全的设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应制定清洁计划，定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙面、天花板等，以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理：无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理，定期更换，避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理：无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、采集和处理，以防止废物对无尘环境的污染。
BRCGS食品安全生产车间无尘车间异物控制方案
1.生产人员拆包前检查确认内包装没有破损，破损的退库
2.拆包时手工解开包装袋棉线、胶带等，不可暴力撕烂或用刀划开
3.拆包时不可使用美工刀等工具
4.拆出来的棉线、胶带、合格证、纸箱、内包装袋应分类摆放，由专人清点数量不短缺并且完整
配料
1.玻璃瓶、瓶盖、标签、合格证、包装袋、包装膜等混入产品
2.清洗剂消毒剂混入产品中
1.使用不掉毛的毛刷和毛巾
2.清洗剂消毒剂专人上锁管理
3.禁止使用产品包材装与产品无关物品
办公记录
1.办公文具如记号笔、墨水、回形针、订书钉、纸屑等污染产品
1.管控清单见《车间作业人员禁带物品》
2.必须使用时需在品管监督检查下使用，进出清点数量和完整性，指定专人专管
4.领料
2.零部件清点
3.每两小时由品管开罐检查产品是否混入油污
4.严格按照82℃12s清洗空罐，放罐人员逐罐检查清洁是否彻底
熬制、卤制
1.机器、工器具清洁不够彻底，带入发霉变质异物
2.水带入铁锈
3.过滤网破损、铁锈
4.辅料包装袋破损混入
5.包卤料布袋、纱布破损混入纱线等异物
6.八角、桂皮、花椒、草果、玉果、香叶、山奈、豆蔻、肉蔻、茴香等香料未清洗干净混入沙粒、砖块等异物
BRCGS食品安全生产车间无尘车间异物控制方案
控制点
该步骤中存在潜在异物危害
控制方法
1.人员
人员（含参观）
毛发首饰指甲毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等
参见《员工个人卫生规范》
2.机器设备
机器设备
1.如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入
加工车间异物控制管理制度
加工车间异物控制管理制度一、异物控制管理的重要性在加工车间，无论是食品加工车间、汽车零部件加工车间还是电子产品加工车间，异物的控制管理都是非常重要的。
因为异物的存在会给产品质量和生产安全带来严重影响。
在食品加工车间，如果有异物混入产品中，不仅可能会导致产品受到污染，还可能会对消费者的健康造成严重危害。
在汽车零部件加工车间，异物的存在可能会导致产品的故障和损坏，从而影响汽车的安全性能。
在电子产品加工车间，如果有异物进入产品内部，可能会导致产品的短路、发热甚至爆炸。
因此，加工车间对异物的控制管理必须高度重视，建立科学的管理制度，以确保产品质量和生产安全。
二、异物控制管理的基本原则1. 防范为主。
加工车间应该根据生产工艺和产品特点，采取有效的措施，预防异物的产生和进入。
2. 管理为中。
加工车间应该建立完善的管理制度，实行严格的管理，包括对原材料、半成品、已成品和生产设备的检查和清洁保养。
3. 检查为重。
加工车间应该定期进行异物检查，发现问题及时处理，防止异物污染产品。
4. 提高员工的意识。
加工车间应该加强员工的培训，提高员工对异物的认识和重视程度，增强员工的责任心和纪律性。
三、异物控制管理的具体要求1. 原材料摘检（1）加工车间应该建立原材料入库检验制度，对所有原材料进行检验，确保原材料符合生产要求。
（2）对于易受到异物污染的原材料，应该进行摘检，如面粉、蔬菜等，应该采取除杂设备，对原材料进行清洗、筛选等工序。
（3）建立原材料检验记录，对原材料的检验结果进行记录，以便追溯。
2. 生产过程控制（1）对于易产生异物的生产工艺，应该制定相应的控制措施，如在生产流程中设置除杂设备、检查员工的操作动作等。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该严格控制生产环境，确保生产车间的清洁和整洁。
3. 产品检验（1）建立产品检验制度，对成品进行检验，确保产品没有异物污染。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该加强检验力度，对产品进行X光检测、金属探测等。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。
二、使用范围：全厂各个加工点。
三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：⏹保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；⏹各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；⏹各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；⏹窗户要密封，进入车间要做到随手关门；⏹洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；⏹各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。
⏹洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
（8）品管员不定时抽检毛发。
（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。
洁净室异物管理制度范本
一、目的为保障洁净室生产环境的安全、卫生和产品质量，防止异物污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有洁净室及其相关区域。
三、职责1. 洁净室管理人员负责制定、实施和监督本制度的执行。
2. 生产人员负责遵守本制度，保持工作环境整洁，防止异物污染。
3. 工程技术人员负责对洁净室设施进行定期检查、维护和更新。
4. 质量检验部门负责对洁净室生产的产品进行质量检验，确保产品质量。
四、管理制度1. 洁净室环境要求（1）洁净室温度、湿度、洁净度应符合相关国家标准。
（2）洁净室内部应保持清洁、无尘、无异味。
（3）洁净室墙壁、地面、门窗等设施应定期进行清洁、消毒。
2. 异物控制（1）生产人员进入洁净室前，应穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得裸露在外，并定期进行清洁。
（2）生产过程中，严禁携带个人物品进入洁净室，如手机、钥匙、首饰等。
（3）生产人员应定期进行除毛、清洁工作服、工作鞋等，防止毛发、线绒等异物混入。
（4）生产现场使用的工具、设备应定期进行清洁、消毒，防止异物污染。
（5）生产现场应设置废品收集容器，及时清理废品，防止异物混入。
3. 设施管理（1）洁净室设施应定期进行检查、维护，确保设施正常运行。
（2）空调系统、通风系统等应定期进行清洁、消毒，防止细菌、病毒等微生物污染。
（3）地漏、下水道等设施应定期进行清洁、消毒，防止异物堵塞。
4. 培训与考核（1）公司应定期对生产人员进行洁净室管理制度、操作规程等培训。
（2）生产人员应通过考核，取得合格证后方可上岗。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，防止异物污染的生产人员给予奖励。
2. 对违反本制度，造成异物污染的生产人员给予处罚。
3. 对造成严重后果的生产人员，公司有权解除劳动合同。
六、附则1. 本制度由公司洁净室管理人员负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
无尘车间异物管理及人员教育
空调箱
异物管理的基本4项
2) 防止发生 ① 加工设备内 摩擦/磨损区间的零件更改为不容易摩擦的优质材质或者找出不发生 摩擦 /磨损的方法. ② 定期点检及通过Monitor异常的区间 / 4角区域加强管理 ③ 板子加工時 使用的工具(消耗品/备品)的适用化 就算是清洁用品也不能放置.(清洁用品, 服装的状态管理)
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TIP_ 代表性异物转移路径切断装置/设施
为什么异物不消失?
现场到处都是异物。
人
设备
材料
产品
都是发生原因。
不知道异物的存在。
不知道异物的解决方法。
使用错误的解决方法。
为什么异物不消失?
1. 现场到处都是异物 在到处都是异物的环境下制造产品 当然 产品上有异物附着 当然 发生异物不良 2. 为什么异物不消失? ① 不知道异物的存在. ② 即使看到异物, 将这些异物定义为与不良无关，无视掉. ③ 不知道去除异物的有效方法. ④ 重视生产性(效率性), 忽视了去除异物的清扫等.. 因为以上几个理由放任异物存在. 最终, 放任异物存在的是 “人”, 人们“对异物的见解, 认知能力”不改变的话，异物不可能消失!
Monitoring
异物管理的基本 4项
3) 防止积累 ① 作业前/后进行3~5分钟清扫, 定期PM, 间接人力协作 Clean up 活动 ② 台车 Type 变更(Wire Self, 其他工具台车), 设备下端安装接异物的, Access Floor ③ 利用ion izer去除静电性异物 利用FFU强制性Blower
安装附着板
安装再附着网
纤维
皮肤
铁屑
传送带残渣
发生源4项
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。
二、使用范围：全厂各个加工点。
三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；窗户要密封，进入车间要做到随手关门；洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。
洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
（8）品管员不定时抽检毛发。
（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。
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认知能力－１：对异物研究的第一步是异物分析
成形
认知 能力
对于异物的研究 知识 关于异物的知识
对异物的认知能力是, 学习应对异物的知识 及 在清除异物的实践中培养。
－２：对清除异物最有效的方法是清扫
－３：异物对策中有发生源和传播路径对策
－４：对于清扫需要对清扫困难处的对策 －５：禁止用air gun 进行清扫
异物 Tip – 1
关于异物的一般经验
이물에 대한 경험담 -1
你知道吗?
1. 异物对策要解决目标值1/10个大小的异物 虽然很小的异物聚集在一起也会变大,为了去除这个有必要彻底的清扫
2. 不去除异物就会复发.异物是不可能平白无故消失.
3. 不良的分布很随机的情况(不能把握趋势的时候)下根据异物的原因 在不良分析中确认不良发生趋势(集中/分散)后掌握异物的影响. 清扫 １．清扫确实能减少异物.(清扫是减少异物的唯一Tool) 因此, 如果想减少异物就要清扫 改善,断绝异物发生源解决清扫困难处.为了Clean清扫是必不可少的要素 ２．通常让人苦恼的异物一般在肉眼看不见的地方(外皮内侧等) 因此, 要分配清扫的装置. ３．清扫时，设备外皮会成为浪费清扫时间的要素(清扫时间的40%是分解/装配时间) 因此, 制定安全对策撤走外皮。 ４．彻底清扫之后异物有飞扬的情况 因此, 重要的是根据清扫来去除肉眼能看到的全部异物. 5. 不注意打扫用的服装,工具会因人的因素发生异物(纤维,皮肤角质) 因此, 打扫的时候要使用干净的服装、工具, 注意纤维或皮肤的附着物。
①
②
③
Clean mat
实施Cleaning
强化管理
Air 循环
TIP_ 代表性异物转移路径切断装置/设施
Filter
Discharge
Isolation
HEPA , ULPA Depth, Free, Membrane Air Shower, Pass Box Sticky Mat
Clean 服, PU Glove Ionizer, Brush Access Floor Earth, SUS
①
②
③
空调箱
Pass Box
Cover
异物管理的基本4项
2) 防止发生 ① 加工设备内 摩擦/磨损区间的零件更改为不容易摩擦的优质材质或者找出不发生 摩擦 /磨损的方法. ② 定期点检及通过Monitor异常的区间 / 4角区域加强管理 ③ 板子加工時 使用的工具(消耗品/备品)的适用化 就算是清洁用品也不能放置.(清洁用品, 服装的状态管理)
５．零件摩擦(摩擦部)都是异物发生源
因此 ● 设备的螺丝尽可量减少。 ● 感应器尽可量使用非接触式。 ● 检查运送皮带的材质。 ６．Clean 装置也是异物发生源。 （１）与Clean关联的过滤器(hapa 过滤网, 过滤网, Air 过滤器 等) （２）ion izer的 污染(电极针) ７．静电服经无数次清洗后纤维的线条也是异物发生源. 因此, 即使可以使用的衣服发现有线条就要更换 (ex_惯摩擦部位 : 右手腕部位、肚子部位、商标等)
①
②
③
工程 PM
Access Floor
FFU
异物管理的基本 4项
4) 快速去除 ① 定期, 非定期的实施 Cleaning (工程的地面, 工具，污染物质) ② 强化管理施工区域 (去除异物扩散用partition, 设置好clean mat) ③ 增加清净空气的换气次数及排除污染的空气 (急/设置排气,安装 Air Filter)
从人体内起的角质 设备异常 (震动 / 冲击) 通过空调箱流入 物流移送间 引入/发生
反映到Gas的异物
气流 衣类/手套/无尘纸 LINT 排管内积压的异物
静电器
设备 Parts 摩擦
因作业 Miss导致的
在Gas腐蚀的异物
流出的 Gas 静电器
Return
异物管理的基本4项
1)防止引入 ① 把外部的空气过滤到一定程度引入到工程內的方法 (压力管理) ② 利用 Air Shower / Pass Box 去除一定量的异物后搬入的方法 ③ 搬入的异物中有流动性的的异物进行Cover
为了解除异物问题需要对异物认知能力的磨练, 对零异物的活动是磨练认知能力的过程。
이물에대한 경험담 ? -3 为什么异物不消失
在生产流程中异物量越多, 异物越容易附着到产品上.
异物的潜在性高 异物的潜在性低
减少流程内的异物量
最 有 效 的 方 法
产品 发生异物不良: 变成慢性化
产品 异物不良变为零
设备摩擦 工具摩擦
※搬送设备 : 板子移送 BOX, Tray, 移送Roller, Belt 等..
搬送设备热化
发生源的4项
3,4) 加工原理, 材料 在加工点发生的异物, 材料上发生的异物(印刷装置, 反应生成物)
INK
粉尘
加工時 发生的粉尘
从材料转移
Particle 传达路径
Diffuser
4.3 清扫是发现异物,去除异物的最有效,最有力的现场Tool。
５. 清扫要用最有效最效率的方法来施行
5.1 为了每天生产中都要清扫,所以要确立安全,有效,效率的清扫方法。 5.2 有必要改善清扫困难区域.
6 . 研究检查技术后确立
6.1 不能检查出异物或不良是对后工程(包括客户)不负责的处事。 研究检查技术后要确立。
皮肤
对策：零件交换 上油 彻底的寿命管理
发生源的对策才是最根本的对策。
传达径路对策
异物从发生源到板子传达过程有4种
材料块
对策 板子上端设置盖子 移动板子上的发生源 材料
材料残留物
1.落下
润滑油设 备 纤维
清扫道 具 皮肤
板子
传送带残渣
4.飞散
对策 安装附着板 安装再附着网
2. 流入气流
对策 变更气流的方向 用盖子掐断 . 消除气流的整体区间/ 安装 Filter 铁屑
当然
当然
产品上有异物附着
发生异物不良
人体分泌物 产品 清扫工具 附着异物 设备 传送带 残渣 铁屑
2. 为什么异物不消失? ① 不知道异物的存在.
产品碎块 积累异物
② 即使看到异物, 将这些异物定义为与不良无关，无视掉. ③ 不知道去除异物的有效方法.
④ 重视生产性(效率性), 忽视了去除异物的清扫等..
突发不良和慢性不良的原因和 对策(接近方法)是不同的。
使其慢性化的也是人!! 若将至今为止的生产方法搁置的话， 不良将自然地慢性化! → 以不良零化，活动的主角是现场的每个人!!
不良发生
不良是将材料(INPUT)投入到制造流程(PROCESS)的结果而产生的， 是结果(OUTPUT)。
INPUT
材料
6 . 清扫的概念不足会导致污染的发生.
7. 重要的是打扫要成为习惯. 但是要避免没有验证,无效的清扫
异物 Tip – 2
发生原因
이물에 대한 경험담 -1
１．产品上（passline）不要有异物发生源附着,迫不得已的情况下passline上设置套（cover)。 ２．产品之间碰撞会成为发生异物,瑕疵,破碎等的原因。 产品碰撞区域里要强化发生源的对策,设备和产品碰撞的地方也是一样。 ３．产品和夹具的摩擦,设备和夹具的摩擦也会发生异物 夹具是发生源所以要有对策,异物发生的观点上决定交换周期。 ４．零件老化也是发生源。 因此,要掌握清扫零件的老化状态,可以使用也要早期更换
因为以上几个理由放任异物存在.
最终, 放任异物存在的是 “人”,
人们“对异物的见解, 认知能力”不改变的话，异物不力是?：认知问题点的能力
＞第1的认知能力：认知在现场所发生(眼下)问题 (现象)的能力。 ＞第2的认知能力：认知在现场潜在的问题 (现象)的能力。 ３种要素：认知能力由 3 种要素构成.
３. 预防附着在转移路径中的异物
3.1 异物的转移路径有４个分支, 每个都有合适的对策。 3.2 虽然不能完全去除异物,但是不让异物附着在产品上是有可能。 能实现这个就是传达路径对策。
４. 除异物的最有效Tool是清扫
4.1 顽固性异物要彻底地清扫使异物一次性去除。 4.2 虽然施行发生源,转移路径的对策,异物还是会发生.施行2种对策后也有必要清扫。
发生腐蚀
Monitoring
발진성 高
①
②
③
纤维丝
异物管理的基本 4项
3) 防止积累 ① 作业前/后进行3~5分钟清扫, 定期PM, 间接人力协作 Clean up 活动
② 台车 Type 变更(Wire Self, 其他工具台车), 设备下端安装接异物的,
Access Floor ③ 利用ion izer去除静电性异物 利用FFU强制性Blower
3. 接触
对策
安装清扫装置
想出发生源的对策之前首先需要做的是掐断传达路径让异物不要粘贴在板子上
发生源4项
1) 外部流入 外部的异物, 特定发生源的过滤/没有压力设施直接进入的现象
皮肤角质
压力问题
纤维丝
原材料异物
无尘室搬入基板未 遵守
板子 edge 破损
作业标准
遵守管理
原，辅材料的管理
发生源4项
2) 设备, 工具(摩擦/磨损) 因物体之间接触发生的飞散物，长期摩擦导致的磨损及损坏 - 工程设备, 工具(摩擦, 破损, Filter Leck, 搬送装置 热化, 腐蚀等)
异物对策的概念
１. 异物对策的第一步是物性分析
이물에대한 경험담 -3
1.1 异物不良对策的第一步是对导致不良发生的异物进行物性分析。 1.2 异物的物性被确定后, 通过清扫去找那个异物的发生源。