煤矿危险源分类分级与预警

合集下载

煤矿危险源的辨识、评价与控制

煤矿危险源的辨识、评价与控制

煤矿危险源的辨识、评价与控制煤矿是一种具有较高危险性的工作场所,其存在着许多潜在的危险源。

为了保障煤矿工作人员的安全,必须对煤矿的危险源进行辨识、评价与控制。

本文将就煤矿危险源的辨识、评价与控制进行详细介绍。

一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源的辨识是指通过对煤矿工作环境和工作内容的分析,确定出可能导致事故发生的各种因素和条件。

煤矿危险源可以分为以下几类:1. 物理危险源:包括能量、噪声、震动、光辐射、高压、高温、低温、机械设备等对人身安全产生威胁的因素。

2. 化学危险源:包括有毒气体、有害物质、烟尘、粉尘等可以危害人体健康的物质。

3. 生物危险源:包括煤矿中存在的致病微生物、动植物等可以对人体健康产生威胁的因素。

4. 人为危险源:包括煤矿工作人员的安全意识、操作技能、工作纪律等方面的因素。

二、煤矿危险源的评价煤矿危险源的评价是对辨识出的危险源进行定量或定性的评估,以确定其对人身安全和矿山生产的影响程度。

煤矿危险源的评价可以采用以下方法:1. 目视评价:通过观察煤矿工作环境和工作内容,直观判断危险源的存在和程度。

2. 实地调查:通过实地调查煤矿,采集数据,分析数据,综合评估煤矿危险源的存在和危害程度。

3. 定量评价:利用统计学方法和科学实验手段,对煤矿危险源的存在和危害程度进行定量评估。

三、煤矿危险源的控制煤矿危险源的控制是通过采取一系列措施和方法,降低或消除危险源对人身安全造成的威胁,保障煤矿工作人员的安全。

煤矿危险源的控制可以从以下几个方面进行:1. 采取技术措施:包括改进和更新矿山设备和工艺,提高自动化程度,减少人工操作,降低事故风险。

2. 设计安全措施:在煤矿的设计和建设过程中,充分考虑危险源的存在,采取相应的安全措施,如设置安全通道、安全门、紧急避难设施等。

3. 实施管理措施:建立健全的安全管理制度和安全操作规程,培训和教育煤矿工作人员,提高其安全意识和操作技能。

4. 配备个人防护设备:根据煤矿危险源的特点和程度,配备相应的个人防护设备,如安全帽、防护服、防护眼镜等。

煤矿重大危险源自身危险性等级分类参考表

煤矿重大危险源自身危险性等级分类参考表
③采(古)空区积水≥100万m3的。

①矿井水文地质条件复杂或奥灰突水系数0.06MPa/m≤Ts<0.1MPa/m且无断裂构造破坏地段的;
②20万m3≤采(古)空区积水<100万m3的;
③采(古)空区积水<20万m3且开采煤层上距采(古)空区间距<15倍采高的;
④评价区域地表存在河流等水体下开采的且开采煤层上距地表水体间距<15倍采高的;
Ⅱ级:可能造成重大事故的;
Ⅲ级:可能造成较大事故的;
Ⅳ级:能造成一般事故的;
矿井近三年内发生过相关重大事故的,自身危险性等级应提高一级。

4
煤层自燃
开采Ⅰ类容易自燃煤层且井下存在火区的。

①开采Ⅰ类容易自燃煤层;
②开采Ⅱ类自燃煤层且工作面采用综采放顶煤工艺的;
③煤层自然发火期<3个月的。

①开采Ⅱ类自燃煤层的;
②自然发火期≥3个月的。

开采Ⅲ类不易自燃煤层的。

5
水文地质
①矿井水文地质条件极复杂或奥灰突水系数≥0.1的;
②隔水层有断裂构造破坏地段奥灰突水系数≥0.06的;

①采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板的,直接顶为3类,或老顶为Ⅲ级的;
②采、掘工作面通过构造的;
③采、掘工作面顶板为复合顶板的;
④采空区裂隙带高度达地表的。

10
其他
①开采孤岛采煤工作面的;
②掘进工作面采用炮掘的;
③井下布置有火药库的;

备注:重大危险源危险性等级分为四级:
Ⅰ级:可能造成特别重大事故的;

6
冲击地压
煤层冲击地压倾向为强烈的。

煤层冲击地压倾向为中等的。

煤矿危险源分类分级与预警

煤矿危险源分类分级与预警

煤矿危险源分类分级与预警煤矿是工业生产中存在危险的场所之一,由于其独特的地质环境和生产特点,煤矿的危险源众多且复杂。

为了保障煤矿工人的生命安全和财产安全,需要对煤矿的危险源进行分类分级和预警措施的制定与实施。

本文将对煤矿危险源分类分级与预警进行探讨。

一、煤矿危险源的分类煤矿危险源广泛而多样,可以从物理、化学、生物和人为等多个角度进行分类。

根据煤矿事故的特点和原因,一般将煤矿危险源分为以下几类:1. 瓦斯危险源:瓦斯是煤矿事故中最常见的危险源之一。

瓦斯爆炸能够引发大规模事故,对煤矿内人员和设备构成严重威胁。

2. 煤尘危险源:煤矿中的煤尘是另一个常见的危险源。

煤尘积聚过多时,一旦遇到明火或高温,容易发生煤尘爆炸,给矿井内的人员和设备带来威胁。

3. 塌陷危险源:煤矿是地下开采的场所,地质条件不稳定,存在着塌陷的危险。

塌陷可能导致矿井失稳,引发坍塌事故。

4. 机械设备危险源:煤矿中的机械设备运转时可能发生故障,对人员和设备的安全造成威胁。

二、煤矿危险源的分级为了对煤矿危险源进行有效的管理和控制,需要对危险源进行分级。

根据危险源的危害程度和紧急处理的需要,可以将煤矿危险源分为以下几个等级:1. 一级危险源:一级危险源是指对煤矿的人员和设备构成即时威胁,需要立即采取措施加以控制和处理的危险源。

如瓦斯突出、煤尘爆炸、地质突水等。

2. 二级危险源:二级危险源是指对煤矿的人员和设备构成较大威胁,需要及时采取措施控制和处理的危险源。

如煤矿采空区开闭、机车故障、大型设备故障等。

3. 三级危险源:三级危险源是指对煤矿的人员和设备构成一定威胁,需要采取控制和处理措施的危险源。

如瓦斯抽放、潮湿煤尘物料堆积等。

4. 四级危险源:四级危险源是指对煤矿的人员和设备构成较小威胁,需要采取一些常规性措施加以控制和处理的危险源。

如机械设备的日常巡检和维护等。

三、煤矿危险源的预警除了对煤矿危险源进行分类分级,还需要建立有效的危险源预警机制,及时提供危险源信息,为采取相应的控制和处理措施提供依据。

综采队重大危险源管控制度

综采队重大危险源管控制度

综采队重大危险源管控制度一、引言综采队是煤矿生产中重要的作业队伍之一,其作业过程中存在着重大危险源,必须制定相应的管控制度来保障作业人员的安全。

本文旨在详细介绍综采队重大危险源的定义、分类以及相应的管控措施。

二、重大危险源的定义和分类重大危险源是指在综采队作业过程中可能造成严重伤害甚至生命危险的因素。

根据其性质和特点,可以将重大危险源分为物理性、化学性、生物性和行为性四类。

1.物理性重大危险源物理性重大危险源主要包括有爆炸性、火灾性、高压力和高温度等特点的危险源。

针对这类危险源,综采队需制定相应的防护措施,确保作业人员的安全。

2.化学性重大危险源化学性重大危险源主要包括有毒物质、易燃物质和腐蚀物质等。

在与这些危险源有关的作业中,综采队必须采取措施控制化学品的泄漏和扩散,避免对作业人员产生危害。

3.生物性重大危险源生物性重大危险源主要包括病原体、有害生物和有毒动植物等。

对于与这些危险源有关的作业,综采队应强化宣传教育,提高作业人员对生物危害的认识,同时采取相应的个人防护装备。

4.行为性重大危险源行为性重大危险源主要指作业人员的不安全行为,例如违反作业规程、未佩戴个人防护装备等。

综采队应加强对作业人员的培训和教育,增强其安全意识和自我保护能力,从而减少不安全行为对作业人员的威胁。

三、重大危险源管控制度的制定与执行为确保综采队的作业安全,必须制定相应的重大危险源管控制度,并加强其执行。

以下是重大危险源管控制度的相关内容:1.重大危险源的识别与评估综采队应对其作业过程中存在的重大危险源进行全面识别和评估,包括危险源的性质、特点、可能造成的危害等。

基于评估结果,综采队可以确定相应的管控措施。

2.管控措施的制定与宣传综采队应制定与重大危险源相适应的管控措施,并通过内部培训和宣传教育等方式,确保作业人员全面了解并有效执行这些措施。

3.责任的明确与分工综采队应明确重大危险源管控的责任和分工,确保每个相关人员都能够理解并履行相应的职责。

煤矿危险源辩识

煤矿危险源辩识

回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机(采煤机检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施: 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好二、液压支架工(液压支架检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施: 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管,时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查,发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点,防止挤伤三、超前支护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动(烧伤或打伤)3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好,及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察,及时躲避四、刮板输送机司机(刮板输送机检修工)岗位危险源:1、带电(de)电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上(de)大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施: 1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机(液压泵检修工)岗位危险源:1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体(de)传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处(de)顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施: 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源:1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转(de)机械设备夹伤3、一切带电(de)电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)预防措施: 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避七、回采打眼工岗位危险源:1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施: 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电(de)设备触电伤人3、运行(de)矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查,发现问题,及时汇报处理3、严格设置警戒,及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源:1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查,确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施:1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机(综掘机检修工)岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施: 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源:1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源:1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源:1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施: 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电(de)设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电(de)设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电(de)设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留5、佩带好防护用具.六、主扇司机岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作七、矿灯充电(修理)工岗位危险源:1、调制酸性电解液烧伤2、带电(de)设备触电伤人3、制作蒸馏水烧伤4、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施: 1、操作时防护用具要穿戴齐全,严禁向硫酸内倒水2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、与蒸馏锅保持安全距离4、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放八、人车司机(维护工)岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火九、皮带司机岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上(de)“四超”物料碰伤或挤伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障.3、立即停机,去除“四超”物料4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火十、给煤机司机岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电(de)设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多,有发生突库(de)可能或征兆时,要远离出煤口3、与底板保持安全距离,并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作,不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火十一、油泵司机岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、拆卸、吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电伤人4、电气火灾烧伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火.十二、外线电工岗位危险源:1、带电(de)设备、电缆触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、高空作业摔伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤6、工作场所其它危险预防措施: 1、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、穿戴好绝缘、防护用具.5、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离.6、保护自身安全,杜绝意外伤害.十三、清煤工岗位危险源:1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、设备上(de)“四超”物料碰伤或挤伤3、巷道顶板或两帮砸伤4、带电(de)设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、通知司机停机,去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害(de)地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全,杜绝意外伤害十四、行车司机岗位危险源:1、登高作业摔伤2、带电(de)设备触电3、被起吊设备撞击操作室碰伤4、行车掉道摔伤预防措施: 1、上下梯子时要做好自身防护工作2、不擅自接触电气设备3、精心操作,杜绝碰撞.4、严格按规程操作十五、车工岗位危险源:1、外露(de)转动部位、部件及铁屑夹伤或崩伤2、行车吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电4、停运车床(de)误动作夹伤预防措施: 1、穿好工作服,戴好安全帽,开车时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、不擅自接触电气设备4、停车状态下必须切断电源十六、机修工岗位危险源:1、搬运、吊装设备碰伤2、外露(de)转动和传动部位夹伤3、油脂着火烧伤4、带电(de)设备触电5、使用工具(de)误操作预防措施:1、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动2、设备试运转时要保持安全距离,并采取必要(de)临时防护措施3、油脂附近杜绝明火4、不擅自接触电气设备5、保护自身安全,杜绝意外伤害十七、电修工岗位危险源:1、带电(de)设备触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、使用工具(de)误操作预防措施: 1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、保护自身安全,杜绝意外伤害十八、电焊工岗位危险源:1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电(de)设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施: 1、防护用具配戴齐全,保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶(de)安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放,严禁在可能发生倾倒(de)地方走动5、高温工件冷却后方可搬运运输系统岗位危险源辨识及预防一、井下电机车司机岗位危险源:1、巷道中(de)车辆、管线、电缆、巷壁突出部分2、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效3、电机车超速行驶4、道岔方向扳错或不到位5、司控器灭弧装置不全或失效烧伤6、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施: 1、开车时严禁头或身体探出车外2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置3、按规定车速行驶,保持车距不小于100米4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴5、更换、增补司控器灭弧装置6、更换电线,包好接头二、井上电机车司机岗位危险源:1、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效2、电机车超速行驶3、道岔方向扳错或不到位4、司控器灭弧装置不全或失效烧伤5、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施: 1、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置2、按规定车速行驶,保持车距不小于100米3、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴4、更换、增补司控器灭弧装置5、更换电线,包好接头三、电机车修理工岗位危险源:1、带电(de)电器设备、电缆触电2、运行线路上检修,车辆冲撞碰伤3、工具工件掉落飞迸砸伤4、起吊、搬运、装卸等工具碰伤5、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤预防措施: 1、检修前停电、验电、放电并穿戴好绝缘防护用品2、检修时设立警戒3、作业时站在安全位置并采取防护措施4、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用5、严格按电焊操作规程和措施作业四、井下轨道工岗位危险源:1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、架空线、电缆触电3、大捶、撬棍、起道机等机具迸出滑脱砸伤4、斜巷施工,作业地点上方杂物滑落砸伤5、线路上运行(de)车辆挤伤6、抬运轨道方法不当砸伤预防措施: 1、作业时站立在安全地点2、作业时注意观察,防止碰触架空线和电缆3、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用4、清理杂物,设警戒,关闭挡车器5、设警戒,车辆通过时躲在安全地点6、采用正确(de)抬运轨道方法五、井上轨道工岗位危险源:1、架空线触电2、大捶、撬棍、起道机等机具伤人3、斜坡施工,作业地点上方杂物滑落伤人4、线路上运行(de)车辆挤伤5、抬运轨道方法不当砸伤预防措施: 1、作业时注意观察,防止碰触架空线2、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用3、清理杂物,设警戒,关闭挡车器4、设警戒,车辆通过时躲在安全地点5、采用正确(de)抬运轨道方法六、矿车修理工岗位危险源:1、工具工件掉落飞迸砸伤2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤3、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤4、在车场内“列检”矿车,来往车辆挤伤预防措施: 1、作业时站位安全,并正规操作2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用3、严格按电焊操作规程和措施作业4、设警戒,注意来往车辆七、架线工岗位危险源:1、架空线触电2、运行(de)车辆碰伤3、空中作业抛扔工具材料砸伤4、登高作业未采取安全措施摔伤5、巷道顶帮裂皮掉落砸伤6、紧线器手柄滑落砸伤预防措施: 1、施工前先停电、验电和接地2、设警戒,禁止车辆进入施工区域3、用绳索或手接手传递工具材料4、登高作业要有可靠(de)脚手架,并系安全带5、作业时站在立在安全地点6、紧线后及时取下紧线器手柄八、斜井信号工岗位危险源:1、通讯装置不完好漏电触电2、车辆掉道、翻车、脱钩跑车碰伤3、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤4、车辆到位未及时打点停车挤伤预防措施: 1、加强检查,完善保护2、打完信号躲避到安全地点3、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、集中精力,及时打点停车九、斜井把钩工岗位危险源:1、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤3、摘挂钩时车辆未停稳挤伤4、发错或提早发出开车指令碰伤预防措施: 1、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳2、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查3、车辆停稳后,站在道外距外轨200mm处摘挂钩4、加强学习熟练运用,开车时必须进入安全地点十、联环工岗位危险源:1、连环时车辆未停稳挤伤2、巷道中运行(de)车辆碰伤3、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施: 1、车辆停稳后再连环2、连环时注意周围来往(de)车辆并及时躲避3、经常清理,保持车场地面整洁十一、调度绞车司机岗位危险源:1、绞车地锚松动、移位碰伤2、钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限绞伤3、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤4、转动(de)绞车滚筒挤伤5、绞车闸带、手把、护绳板不完好绞伤预防措施: 1、开车前检查绞车地锚完好2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、检查车辆、轨道、钢丝绳和钩头4、禁止人体碰触转动滚筒5、检查闸带、手把、护绳板完好十二、运料工岗位危险源:1、架空线触电2、装卸料工具碰伤3、材料装车后未捆绑砸伤4、装卸料(de)车辆滑行砸伤预防措施: 1、在有架空线(de)地点装卸料应停架空线电或采用措施2、装卸料时人员要前后左右互相照应,避免工具伤人3、捆绑牢靠,重心适宜4、装卸料时要将车辆掩牢靠十三、调车员岗位危险源:1、巷道中来往(de)车辆碰伤2、运输设备、行车信号发生故障碰伤3、错误使用调车指令4、道岔方向扳错或不到位预防措施: 1、注意来往(de)车辆及时躲避2、通知检修人员及时排除故障3、熟悉并正确使用调车指令4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴十四、巷道清理工岗位危险源:1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、运行(de)车辆碰伤3、架空线、电缆触电4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤5、使用(de)工具预防措施: 1、检查作业点巷顶帮有无隐患,处理后作业2、作业点两侧设警戒,车辆通过时停止作业躲到安全地点3、工作中避免工具碰触架空线,必要(de)情况下停电作业4、清理作业地点上方杂物,设警戒、关闭挡车器5、作业中注意周围人员,防止工具伤人十五、放煤工岗位危险源:1、运行(de)矿车碰伤2、溜煤咀、操作手把碰伤3、煤库蓬库后爆破砸伤4、煤库漏库砸伤预防措施: 1、站在规定位置放煤并注意防滑2、放煤时端正姿势,不许爬在压把上3、爆破时严格执行措施规定4、不放煤时必须关严溜煤咀,放煤时注意留好退路十六、井下翻笼翻车工岗位危险源:1、运行(de)矿车碰伤2、按钮及电气设备触电3、旋转(de)翻煤笼碰伤4、煤仓护栏不完好摔伤预防措施: 1、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业2、加强检查,完善保护3、着装整齐,保持翻煤笼完好,无缠绕物4、及时检修护栏,保持完好十七、地面清车工岗位危险源:1、清车器(de)操作按钮及电气设备触电2、运行(de)矿车碰伤3、清车器钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超限绞伤4、清车器地锚松动,移位砸伤预防措施: 1、加强检查,完善保护2、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业3、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、经常检查,及时通知检修工处理十八、无极绳绞车司机岗位危险源:1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施: 1、加强检查,完善保护2、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理十九、无极绳绞车跟车工岗位危险源:1、运行(de)矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施: 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车,完好(de)情况下开车2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、开车前检查,发现问题,通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查,发现问题,通知检修工处理二十、井下电钳工岗位危险源:1、带电(de)设备、电缆触电2、机械外露(de)转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施: 1、保证绝缘用具,检修工具完好,按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源,检查瓦斯,按规程作业。

煤矿重大危险源辨识:瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾等隐患重重

煤矿重大危险源辨识:瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾等隐患重重

煤矿重大危险源辨识:瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾等隐患重重煤矿重大危险源概念及其辨识煤矿产业是我国能源供应的重要来源之一,但与此同时,煤矿生产过程中也存在许多危险源,给矿工的生命和财产安全带来严重威胁。

本文将介绍煤矿重大危险源的概念及其辨识,主要包括矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾、顶板事故、水灾、机电事故、运输事故以及其他事故等方面。

1.矿井瓦斯爆炸2.矿井瓦斯是一种可燃性气体,其主要成分是甲烷。

当矿井中瓦斯浓度达到一定范围时,遇到火源极易引起爆炸。

矿井瓦斯爆炸不仅会直接导致人员伤亡和财产损失,还会引起煤尘爆炸和煤与瓦斯突出等次生灾害。

预防措施:加强矿井瓦斯浓度的监测和报警,及时发现和消除火源,加强通风,降低矿井中瓦斯浓度。

3.煤尘爆炸4.煤尘是指在煤矿生产过程中产生的煤屑和尘土等细小颗粒。

当这些颗粒达到一定浓度时,遇到火源会引发爆炸。

煤尘爆炸会释放出大量热量和有毒气体,造成人员灼伤、中毒甚至死亡。

预防措施:降低矿井中煤尘浓度,定期清扫和洒水除尘,加强通风和抽尘系统的维护管理。

5.煤与瓦斯突出6.煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中,煤和瓦斯在地质作用和采掘应力影响下突然喷出,造成人员伤害和风流紊乱等灾害。

这种灾害具有突发性强、破坏范围广、伤亡人数多的特点,严重威胁矿工的生命安全。

预防措施:采用卸压钻孔、抽放瓦斯等措施降低煤与瓦斯突出的风险,加强矿井通风系统的维护管理,确保风流稳定。

7.井下火灾8.井下火灾是指在煤矿井下发生的火灾,主要由电气设备故障、电缆短路、煤炭自燃等原因引起。

井下火灾不仅会直接造成人员伤亡和财产损失,还会产生有害气体和引起瓦斯爆炸等次生灾害。

预防措施:加强电气设备维护和电缆管理,定期检查并处理煤炭自燃隐患,建立完善的灭火设施和应急预案。

9.顶板事故10.顶板事故是指在煤矿开采过程中,顶板岩层因压力过大等原因突然断裂或垮塌,造成人员伤害和财产损失的事故。

煤矿井下重大危险源辨识

煤矿井下重大危险源辨识

煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下作业环境复杂,存在多种重大危险源。

本文将分别探讨瓦斯、煤尘爆炸、井下火灾、水灾、顶板垮落、机械伤害、电气事故、窒息与中毒、职业病危害以及其他危险源等煤矿井下重大危险源的辨识。

1.瓦斯、煤尘爆炸煤矿井下空气中可能存在高浓度的瓦斯(甲烷)和煤尘,当浓度达到一定值时,遇到火源会发生爆炸。

瓦斯、煤尘爆炸可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

辨识方法:定期检测煤矿井下空气中的瓦斯和煤尘浓度,严防明火、电火花等火源。

2.井下火灾井下火灾多由电气设备故障、电缆短路、违章操作等引起。

火灾产生的浓烟和高温可能造成人员伤亡和设备损坏。

辨识方法:确保电气设备安全运行,防止短路和过载。

加强电缆管理,防止破损。

加强应急演练,提高员工应对火灾的能力。

3.水灾煤矿井下透水事故多因地下水或地面水进入矿井而引发。

水灾可能导致人员溺亡、设备损坏和生产中断。

辨识方法:定期检查矿井防水、排水设施,确保正常运行。

加强水文地质监测,及时掌握地下水情况。

4.顶板垮落煤矿井下顶板垮落事故多因顶板支撑不当或自然因素造成。

垮落可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

辨识方法:加强顶板支撑管理,定期检查和维护顶板。

在易发生垮落的地段设置警示标志和安全防护设施。

5.机械伤害煤矿井下机械设备众多,操作不当或维护不良可能造成机械伤害。

机械伤害可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

辨识方法:加强机械设备的安全操作和维护管理,确保设备正常运行。

为员工提供安全培训,提高员工对机械设备的操作技能和安全意识。

6.电气事故煤矿井下电气设备众多,操作不当或维护不良可能引发电气事故。

电气事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

辨识方法:加强电气设备的安全操作和维护管理,确保设备正常运行。

为员工提供安全培训,提高员工对电气设备的操作技能和安全意识。

7.窒息、中毒煤矿井下可能存在有毒有害气体,如二氧化碳、甲烷等,长时间接触可能造成窒息、中毒等危害。

煤矿重大危险源辨识评估等级

煤矿重大危险源辨识评估等级

煤矿重大危险源辨识评估等级矿井水重大危险源等级矿井水灾是煤矿建设和生产过程当中的主要灾害之一,它不仅严重破坏矿井的正常建设和生产,而且还威胁人员的生命、财产安全。

1、重大危险源自身危险性等级划分我矿井水害主要来源于矿井及周边采空或老空区积水,采空或老空区积水的突水事故在矿井水灾事故中一直占据较大的比例,并且其后果也相对比较严重,是矿井水灾事故防范的重点,一旦发生采空或老空区积水突水事故,可能造成人员伤亡和系统的损坏。

我矿为兼并重组整合矿井,生产能力增加至900kt/a。

我矿现批采3#煤,正在进行3#煤开采的基建工程,其主要安全隐患为上覆3号煤采空区的积水。

我矿为开采3号煤时间较长的老矿,现井田范围以内采空区面积较大,采空区如同“水库”一样存蓄着地下水,随着时间的推移采空区积水会不断增加,另据调查,我矿3号煤属四个矿兼并重组整合矿井,采空区聚积有一定量的积水,推测该区域积水量XXXm³;我矿地质报告水文地质部分没有对周边矿井3号煤采空区及可能存在的老空区积水情况(积水范围、位置、积水量)进行预测,也没有对周边矿井采掘情况进行分析,针对这些情况应进行补充。

综上所述,根据我矿3#煤层防治水情况及煤矿重大危险源自身危险性等级划分表认定我矿矿井水为Ⅳ重大危险源。

2、重大危险源控制效果评价我中心对我矿矿井水重大危险源综合控制效果评估,结合对我矿的实际检查。

矿井建有防治水机构,安装有满足要求的排水设施,编制有必要的规章管理制度和技术措施,有水灾避灾路线指示牌,对井下所有作业人员进行了防治水安全知识的培训,有探放水设计和满足要求的探水钻机,地面和井下的防水物资和设施到位。

因为我矿矿井水害主要是井田内3号煤层采空区及周边矿井采空区积水,所以我中心在检查中主要对我矿防止以上区域突水的对策和措施进行了重点的检查。

通过检查,我矿的防治水综合控制效果较好,在防治水的控制效果上未发现较大安全事故隐患。

根据危险源控制措施效果分级表认定矿井水为Ⅳ级重大危险源。

钰祥集团煤矿重大危险源评估及危险性等级划分

钰祥集团煤矿重大危险源评估及危险性等级划分

——煤矿重大危险源评估及危险性等级划分根据具体危险有害因素的危险度等级的划分为以下四级。

一、矿井瓦斯危险源危险等级Ⅱ—Ⅳ级二、矿井煤尘危险源危险等级I—Ⅱ级贵州鈺祥矿业集团投资有限公司煤尘无爆炸危险性,按照有爆炸危险进行管理,生产过程中,会产生煤尘飞扬、堆积现象。

对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。

三、矿井煤与瓦斯突出危险源危险等级Ⅲ—Ⅳ级贵州鈺祥矿业集团投资有限公司经鉴定,开采煤层均不属于煤与瓦斯突出煤层,按照突出煤层管理,对施工人员安全造成的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸,燃烧及煤流埋人。

四、矿井火灾危险源危险等级Ⅱ—Ⅳ级贵州鈺祥矿业集团投资有限公司在矿井火灾危险方面,有采空区自然发火、瓦斯爆炸,作业机械磨擦,电气短路,吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾;火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。

贵州鈺祥矿业集团投资有限公司地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场火灾。

五、矿井水灾危险源危险性等级Ⅱ—Ⅳ级矿井水危险源主要有以下几个方面:①周边小窑积水;②废弃巷道积水;③上水平采空区积水;④上阶段采空区积水;⑤上覆采空区积水;⑥上水平或阶段水仓积水等。

六、矿井电气危险源危险等级Ⅱ—Ⅳ级贵州鈺祥矿业集团投资有限公司电气危险源,系统突然停电,电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。

各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行,或引起瓦斯爆炸,或导致人身触电,辨识情况如下:七、机械危险源危险性等级Ⅱ—Ⅲ级贵州鈺祥矿业集团投资有限公司机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害,直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害,设备的飞动,棱角锐口对人体刺、割、划伤害,加工工件或切削物设备运转部件破损残片,飞溅、迸击撞击人体,机械设备基础不稳固,机械重心偏移造成设备翻侧等。

其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。

八、吊装危险源危险性等级Ⅱ—Ⅲ级贵州鈺祥矿业集团投资有限公司吊装危险源有:清理、地面房屋、机房建筑材料起吊,各类大型设备吊装,登高作业。

煤矿危险源辨识与控制

煤矿危险源辨识与控制

煤矿危险源辨识与控制煤矿危险源辨识与控制随着工业化的快速发展,煤矿在我国的工业中占有重要地位。

然而,煤矿作为一种高危行业,面临的危险和风险也很大,如易发生煤尘爆炸、瓦斯爆炸、落石伤人、火灾等。

因此,煤矿安全管理工作尤为重要,危险源辨识与控制是关键的一环。

一、危险源的辨识危险源是指可能引起损伤、疾病和灾害的因素或物质。

在煤矿生产过程中,危险源分为自然和人为两类。

1. 自然危险源自然危险源指自然因素对煤矿生产所产生的危害,包括地下瓦斯、煤尘、水羽、滑坡等。

其中地下瓦斯和煤尘是最常见的自然危险源。

地下瓦斯在煤矿中属于主要的安全隐患之一。

尤其是当管道、仪表线路、电缆等设备的安全可靠性存在问题时,瓦斯爆炸隐患更大。

因此,在煤矿中需要对地下瓦斯较为密切地进行监测与防范。

煤尘在煤矿中也是一个非常危险的因素。

特别是在采煤面积,煤尘是一种特别容易爆炸的物质,需要采取一系列预防措施来减少其危害。

2. 人为危险源人为危险源通常指由操作人员、设备装置等人为原因导致的危害,包括电气危险、高处坠落、机械伤害等。

在煤矿中,人为因素造成的安全事故是非常常见的。

这些危险源可能源于工人的故意或疏忽,在确保工人安全的前提下,进行防范和管理是非常有必要的。

二、危险源的控制危险源控制是指在产生危险源的前提下,对其实施隔离、降低、消除或替代等手段进行控制,保障工人的安全生产。

1. 隔离控制隔离控制是指将危险源与人产生安全距离,以减少其对工人的威胁。

其目的在于切断危险源与工人之间的接触,从而确保工作环境的安全。

在煤矿中,隔离控制可以通过机械隔离、防护墙、管道隔离等方式进行。

例如,在采空隙区区域中,应当设置有效的隔离措施,防止煤尘爆炸和窒息等危害。

2. 降低控制降低控制是指通过减少危险源的数量、程度和频率等方式,降低对工人的威胁和危害。

常用的降低控制手段包括:降低作业强度、采用安全设备等。

在煤矿中,降低控制可以通过加强对设备的检查、修理、维护和更新、加强管理,合理安排生产时间等方式,来实现工人的安全生产。

煤矿井下重大危险源辨识(三篇)

煤矿井下重大危险源辨识(三篇)

煤矿井下重大危险源辨识1)、危险物质(1)瓦斯。

掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚,作为重大危险源。

(2)煤与瓦斯突出;(3)采掘工作面与各运输转载点煤尘;(4)顺槽、工作面、采空区自然发火煤层;(5)水;(6)一氧化碳;(7)炸药、雷管;2)顶板(1)掘进巷道经过松软的煤(岩)层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板;(2)三岔门、四岔门施工;(3)采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等;(4)开采冲击地压煤层,开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面(孤岛工作面);(5)沿采空掘进施工;(6)采煤工作面旋顶3)设备设施:通风系统,排水系统,供电系统,运输提升系统,采掘生产系统等。

4)场所:采掘工作面、采空区、火药库等。

5)人的不安行为,物的不安全状态,以及环境因素。

煤矿井下重大危险源辨识(二)煤矿作为一种重大危险行业,处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。

煤矿井下存在着大量的危险源,这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。

因此,煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。

一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。

在矿井中,煤层瓦斯与空气形成混合物,若遇到明火、静电火花等热源,很容易引发爆炸事故。

因此,识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。

1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。

2. 煤层中固定的瓦斯,例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。

3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。

4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。

二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。

煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内,同时遇到明火、高温等热源。

因此,识别和控制煤尘危险源尤为关键。

1. 巷道施工过程中煤尘的产生。

煤矿危险源辨识及应急方案

煤矿危险源辨识及应急方案

煤矿危险源辨识及应急方案煤矿生产环境存在着诸多危险因素,如煤炭粉尘、瓦斯等易燃易爆因素,机械设备故障、人为因素等安全隐患,这些因素可能导致各种灾难事故的发生。

为了保障煤矿生产安全,必须对煤矿危险源进行科学合理的辨识和分类,以及针对不同的危险源制定相应的应急方案和措施。

本文将从煤矿危险源的辨识和应急措施两个方面进行讲解。

一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源的辨识是煤矿安全管理的基础和前提,通过对煤矿危险源的分析和评估,可有效预防和减少煤矿安全事故的发生。

下面将介绍煤矿危险源的分类和辨识。

1.煤炭粉尘危险源煤炭粉尘是常见的煤矿危险源之一,易燃易爆,多造成火灾和爆炸事故。

在矿井内,煤炭粉尘的来源包括采煤、运输煤炭、煤炭破碎等。

煤炭粉尘危险源辨识应该从煤炭粉尘的生成、扩散、引发火灾爆炸等方面考虑,针对不同的危险源,制定相应的防护措施。

2.瓦斯危险源瓦斯是另一个常见的煤矿危险源,是煤矿中的主要爆炸性气体,常常会与煤炭粉尘共同引发事故。

瓦斯危险源辨识主要包括瓦斯的来源、形成条件、点火条件、扩散路径等方面,以及应对不同类型的瓦斯危险源的应急措施。

3.机械设备危险源机械设备是煤矿生产的主要力量,但机械设备的故障也是煤矿事故的主要因素之一。

机械设备危险源辨识应该从机械设备的种类、使用环境、维修和保养等方面入手,及时发现和排除隐患,确保机械设备正常运转。

4.人为因素危险源人为因素是煤矿事故的重要原因之一,包括煤矿工人的安全意识、操作规程、管理制度等方面。

人为因素危险源的辨识应该从人员行为、安全管理、培训教育等方面考虑,着力加强员工的安全意识和技能培训。

二、煤矿应急方案煤矿应急方案是为应对煤矿事故的发生,紧急采取一系列的应急措施和程序,减少伤亡和财产损失。

下面将介绍煤矿事故的应急方案和常规应急措施。

1.煤炭粉尘危险源的应急措施针对煤炭粉尘的应急措施主要包括火源控制、防止煤尘自燃、通风降尘、煤矿灭火设备和灭火队伍等方面。

当煤炭粉尘爆炸后,应立即启动应急响应预案,并组织灭火和救援工作。

煤矿重大危险源辨识、分级、评价

煤矿重大危险源辨识、分级、评价

莲盛煤业有限公司煤矿重大危险源辨识、分级、评价山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司二○一一年三月十日莲盛煤业有限公司煤矿重大危险源辨识、分级、评价根据朔州安监字[2009]53号文件要求,公司领导高度重视,立即精心组织相关人员对矿井重大危险源进行辨识、分级、评价,针对矿井重大危险源可能引发的事故,编制相应的各类事故应急预案,并进行学习演练,建立重大危险源规章制度,配备重大危险源管理人员,落实责任制,切实做到对矿井重大危险源进行监控在掌握中,确保安全生产。

一、煤矿企业的基本情况山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司位于朔州市平鲁区白堂乡陶卜洼村东南,距平(鲁)—朔(州)一级公路8km,距朔州市16km,交通便利。

井田东西长2.148km,南北宽0.925km,井田面积1.7271km2。

批准开采4-1#、4-2#、9#、11#煤层,煤层平均厚度:4-1#为11.25米,4-2#为2.24米,9#为13.05米,11#为3.54米。

矿井地质储量56087kt,可采储量23781kt。

煤质均为气煤,经洗选降灰除硫后可用做炼焦配煤。

矿井服务年限20.3年。

从2008年7月30日开始进行升级改造,建设工期27个月。

属低沼气矿井,煤尘具有爆炸性,属自燃煤,自燃等级为Ⅱ级。

矿井水文地质条件简单,井下涌水量30m3/h。

通风方式为中央分列式,机械抽出式负压通风,安装两台110KW×2对旋式轴流扇风机。

供电为10KV双回路供电。

井田采用主斜、副立混合开拓方式。

主斜井坡度23度,安装1米大倾角强力胶带输送机,机轨合一,3米直径绞车下放大型设备。

副立井提升材料和人员,井筒直径3.8米。

副立井为专用回风井,井筒直径3.1米。

综采工作面采用走向长壁采煤法,全部垮落法管理顶板,以一井一面达到矿井90万吨/年设计生产能力。

井下顺槽、盘区运输采用1000mm胶带输送机,经主斜井下溜煤眼流入主斜井1000mm胶带输送机,至地面经筛分选矸楼进行筛选分级后分别进入中块煤筒仓和末煤筒仓,大块煤落地。

煤矿危险源分类分级与预警

煤矿危险源分类分级与预警

煤矿危险源分类分级与预警煤矿是一种充满危险的工作环境,因此对煤矿的危险源进行分类分级和预警非常重要。

这有助于煤矿管理人员和工人了解煤矿中存在的各种危险源,并采取相应的安全防护措施,以预防事故的发生。

本文将对煤矿的危险源进行分类分级和预警进行详细的阐述。

1.煤矿危险源分类分级煤矿的危险源可以分为自然危险源和人为危险源两大类。

自然危险源包括:(1)瓦斯:在煤矿中,天然气是常见的自然危险源之一。

瓦斯是煤矿中非常可燃的气体,一旦积聚到一定浓度,就会引发爆炸事故。

(2)粉尘:煤矿中使用的设备会产生煤尘,煤尘是导致煤矿火灾和爆炸的主要因素。

(3)地质构造:煤矿存在地质构造不稳定的问题,如地层滑动、地质断层等,这些都可能导致矿山坍塌和地震。

(4)水灾:煤矿中存在地下水,如果不进行合理的排水处理,就会发生水灾,给矿井带来安全隐患。

人为危险源包括:(1)设备故障:煤矿中使用的设备会出现各种故障,如电器故障、机械故障等,这些都是潜在的安全风险。

(2)人员操作错误:工人在操作设备或进行作业时,可能会由于疏忽或操作不当导致事故的发生。

(3)人员管理不善:煤矿的管理层对工人的教育培训、安全意识培养等方面存在不足,也会增加事故的发生风险。

以上危险源可根据其危险程度进行不同的分级,常见的有以下几级:(1)一级危险源:这些危险源具有极高的危险性,可能导致重大事故的发生,如瓦斯爆炸、矿井坍塌等。

(2)二级危险源:这些危险源可能导致较大的事故,但相对于一级危险源来说,危险程度较低一些,如火灾、坍塌等。

(3)三级危险源:这些危险源可能导致一些小的事故,但对矿井安全依然存在一定的威胁,如煤尘爆炸、设备故障等。

(4)四级危险源:这些危险源对矿井的安全风险较小,但仍然需要采取相应的安全措施进行防范,如操作不当、管理不善等。

2.煤矿危险源预警煤矿危险源的预警系统是煤矿安全管理的重要组成部分,通过对煤矿危险源进行监测和预警,可以提前发现和预防事故的发生。

煤矿井下重大危险源辨识

煤矿井下重大危险源辨识

煤矿井下重大危险源辨识背景煤矿是我国的传统产业之一,由于煤矿作为能源的重要来源,使得国家对煤矿的发展一直保持高度关注。

而与此同时,煤矿的开采也存在着很大的危险性。

煤矿井下的作业环境复杂,措施复杂,安全事故频发。

特别是随着井下采矿深度的不断加深,矿井环境和工作条件的复杂性也在不断提高。

而在矿井中最大的危险源就是由于井下工作环境的复杂性,导致各种危险源的存在,如瓦斯、矿山冒顶、井下交通事故、电气事故等等,在井下工作的煤矿工人的安全无法得到有效保障。

重大危险源的辨识为确保井下矿工的生命安全,必须对煤矿井下的重大危险源进行有效的辨识。

所谓重大危险源,是指对煤矿井下工作的工人造成的危害较大,后果严重的危险因素,它与井下采掘的任务密切相关,并且难以避免或者无法避免。

为有效防范重大危险源的爆发,必须对其进行全面的辨识,从而及时采取应对措施。

重大危险源的类别根据矿井井下产生的危险源的特点和危害情况,可以将矿井井下的重大危险源分为以下几类:瓦斯危险瓦斯是矿井井下最主要的爆炸危险因素,也是井下最容易暴露的危险源,其危害性极大。

瓦斯一旦积聚到一定浓度,就会造成爆炸,从而造成人身伤亡和财产损失。

瓦斯是地下矿井特有的危险源,它主要来自于煤层中的气体。

冒顶危险冒顶是指井下岩石的突然涌现,其危险性非常高。

冒顶事故容易造成矿工伤亡和设施损失。

冒顶危险源是由于地质结构、岩层结构疏松,地面水力作用等原因在采掘过程中导致的。

井下交通事故井下交通事故是矿井井下最为常见的事故之一,其危害性也极大。

井下交通事故主要是由于井下工作道路狭窄,灯光昏暗,通风状况不良等原因造成的。

事故的发生对矿工的生命安全和生产系统的正常运行都会造成很大的影响。

电气危险井下电气危险是矿井井下最主要的危险源之一,其危险性极为严重。

电气事故常常是由于电气设备和附件故障、维护不当,使用不当等原因造成的。

电气危险的发生对矿工的生命安全造成很大的威胁,而且也对矿井生产系统的正常运行产生很大的影响。

煤矿危险源分类分级与预警

煤矿危险源分类分级与预警

煤矿危险源分类分级与预警煤矿作为一个重要的能源产业,安全问题一直是社会关注的焦点。

煤矿危险源分类分级与预警是一项重要的安全管理措施,可以帮助煤矿企业及时发现和应对潜在的危险。

本文将就煤矿危险源的分类分级与预警进行详细阐述。

一、煤矿危险源的分类分级煤矿的危险源可以分为物理、化学、生物、人为四个方面。

根据危险源的性质和危害程度,可以对其进行分类分级。

以下为具体分类:1. 物理危险源的分类分级:(1)天然灾害类:包括地震、泥石流、滑坡等重大自然灾害。

(2)火灾和爆炸类:包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾和爆炸事故。

(3)坍塌类:包括煤与矿石的坍塌、顶板或底板的坍塌等。

2. 化学危险源的分类分级:(1)有害气体类:包括瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有害气体。

(2)有毒物质类:包括重金属、放射性物质等有毒物质。

(3)易燃易爆物质类:包括液体燃料、粉尘等易燃易爆物质。

3. 生物危险源的分类分级:(1)病毒和细菌类:包括煤矿引发的疫病疫情,如煤矿工人感染肺结核等。

(2)害虫类:包括煤矿周边的蚂蚁、蟑螂等害虫。

4. 人为危险源的分类分级:(1)安全管理责任人 class:包括煤矿企业领导、矿长等安全管理责任人。

(2)矿工个人行为 class:包括矿工的安全意识、操作规范等个人行为。

(3)设备和工艺 class:包括煤矿设备的设计、维护等。

二、煤矿危险源的预警煤矿危险源的预警是指利用现代化监测设备和技术手段,对煤矿内潜在危险源进行监测、分析和预测,提前发现事故隐患,从而及时采取措施避免事故发生。

煤矿危险源的预警可以分为两个阶段,即实时监测和预警。

1. 实时监测:(1)安全监测设备的安装和使用:煤矿应根据具体危险源的特点,安装对应的监测设备,如瓦斯检测仪、煤尘浓度监测仪等。

监测设备应安装在关键位置,能够实时监测相关指标。

(2)监测数据的收集和分析:监测设备将监测数据实时传输至监测中心,监测中心对数据进行分析和处理,判断是否存在危险隐患。

煤矿危险源辨识及控制措施

煤矿危险源辨识及控制措施

煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业,但由于其特殊的工作环境和操作特点,煤矿存在着许多潜在的危险源。

为了确保煤矿生产过程中的安全,必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。

本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。

一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源:煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患,如输送机、采煤机、通风设备等。

这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况,需要进行全面的检查和维护,确保设备的正常运行。

2. 煤尘危险源:煤矿生产过程中会产生大量的煤尘,煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。

因此,需要采取措施控制煤尘的扩散,如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。

3. 瓦斯危险源:瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素,煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测,确保瓦斯浓度在安全范围内。

4. 火灾危险源:煤矿中存在着火灾的风险,如电器设备的短路、明火的使用等。

因此,煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施,如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。

5. 坍塌危险源:煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险,需要进行支护和加固工作,确保矿井的稳定。

二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度:煤矿必须建立健全的安全管理制度,明确各级责任人的职责和权力,加强对安全生产的监督和管理。

2. 提高员工安全意识:加强员工的安全教育和培训,提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。

3. 加强设备维护和检修:定期对机械设备进行检查和维护,确保设备的正常运行,减少故障的发生。

4. 加强通风设备的管理:确保通风设备的正常运行,及时清理煤尘,控制煤尘的扩散。

5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测:建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统,随时监测瓦斯浓度,及时采取措施降低瓦斯浓度。

6. 建立火灾预防和控制措施:配备灭火器材,建立火灾报警系统,定期进行火灾演练,提高火灾应急处置能力。

7. 加强巷道和采场的支护和加固工作:定期检查巷道和采场的稳定性,加强支护和加固工作,防止坍塌事故的发生。

(完整版)煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估标准

(完整版)煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估标准

(完整版)煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估标准煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估标准本文档旨在对煤矿开采现场的重大危险源进行分类,并提供相应的风险评估标准,以确保煤矿工作环境的安全性。

一、危险源分类煤矿开采现场的重大危险源可分为以下几类:1. 物理危险源:指与煤矿开采过程中相关的物理因素有关的危险源,如坍塌、崩落、火灾、爆炸等。

2. 化学危险源:指与煤矿开采过程中相关的化学品或有害物质有关的危险源,如有毒气体、易燃物品、腐蚀性物质等。

3. 生物危险源:指与煤矿开采过程中相关的生物因素有关的危险源,如疫病、病媒生物等。

4. 人为危险源:指与煤矿开采过程中相关的人为因素有关的危险源,如操作失误、违规行为等。

二、风险评估标准对于煤矿开采现场的重大危险源,应进行风险评估来确定其危险程度和采取相应的控制措施。

以下为风险评估的标准:1. 风险等级划分:将危险源的风险分为低、中、高三个等级。

具体划分标准如下:- 低风险:危险发生的可能性极低,威胁程度极小,可采取基本控制措施管理。

- 中风险:危险发生的可能性一般,威胁程度一般,需采取进一步控制措施管理。

- 高风险:危险发生的可能性较高,威胁程度较大,需采取严格的控制措施管理。

2. 风险评估内容:风险评估应包括以下内容:- 危险源的描述和特征;- 危险源的可能性评估;- 危险源的威胁程度评估;- 危险源的风险等级划分。

3. 控制措施:对不同风险等级的危险源,采取相应的控制措施管理,包括但不限于:- 低风险:加强管理和监督,确保工作人员的安全意识和操作规范;- 中风险:制定相应的操作规程,加强培训,提高应急处理能力;- 高风险:严格执行操作规程,进行定期演练和检查。

以上为煤矿开采现场重大危险源分类及风险评估的标准,通过科学评估和有效管理,可降低工作环境中的风险,保障工作人员的健康和安全。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

煤矿危险源分类分级与预警2010-07-02 17:12:39 作者:mkaq 来源:网友评论0 条
-
-
【摘要】关于危险源概念目前尚无准确的理论界定,为此,笔者试图阐明危险源分为固有型危险源和触发型危险源的新观点,提出并说明了对不同类型危险源应采用的不同的辨识与分级方法。

在此基础上,结合企业实际,提出了危险源预警思想和模块设计方法。

所有这些,对完善安全管理理论,提高煤矿安全管理水平具有理论意义和实用价值。

【关键词】固有型危险源触发型危险源辨识与分级危险源预警
危险源管理是一项复杂的系统安全工程,其中危险源分类、分级是制定和实现管理目标的前提,而危险源预警则是安全管理的关键,笔者结合百善煤矿的实际,进行一些探讨工作。

1危险源分类
近年来,伴随着对事故预防控制的需要,出现了“危险源”、“重大危险源”等概念。

但究竟什么是危险源,危险源有哪些种类等问题,到目前为止尚无理论上的确切的界定。

因此,有必要从本质特征上将危险源加以区分,为安全管理提供正确的理论指导。

生产系统中的危险源是和安全、危险、事故三种状态紧密相联的。

安全是指生产系统没有危险、不受威胁、不出事故。

通常认为系统的各项参数(包括设备、环境和人的行为)都符合设计状态为安全状态。

在安全状态下,系统发生事故的可能性在可接受水平之下。

危险是指生产系统的具有发生事故可能性的一种状态。

通常认为,系统参数有不符合设计要求时的状态为危险状态。

在危险状态下,系统发生事故的可能性超出了可接受水平。

事故是指当系统处于危险状态下,受某些因素激发导致发生过程中断或生命与财产的损失。

从理论主讲,安全状态和事故状态是系统相对确定的状态,而危险状态则是在安全状态的存在条件遭到破坏后,系统从安全到发生事故前的一个动态过程,是系统的不确定状态。

生产系统的危险状态,其源于系统中客观存在着导致事故发生的各种能量,当能量的安全存在条件遭到破坏时,系统就处于危险状态,并具有较大的事故发生可能性。

笔者把生产系统中客观存在的各种能量的物质称为固有型危险源,它们是系统危险和事故的内因,是造成灾害的物质决定因素。

把固有型危险源正常存在的条件遭到破坏的各种硬件和软件保障系统故障称为触发型危险源。

固有型危险源涉及到本质安全化问题,其控制更多地依赖于技术、工艺水平。

触发型危险源是引发固有型危险源能量失控的外在因素,是危险源监控管理的主要对象。

据上述观点,对煤矿瓦斯爆炸事故危险源作如下分析:存在于煤岩中的瓦斯是固有型危险还源,引起瓦斯爆炸有三个因素:①瓦斯浓度达到爆炸浓度;②足够的氧含量;③存在明火源。

三因素是触发型危险源。

如触发因素不存在,系统是安全的。

如存在因素①或③,系统就由安全状态变成瓦斯爆炸危险状态,但此时并不意味着事故一定发生,但有较大可能性。

只有达到爆炸浓度的瓦斯相遇明火而偶然激发时,事故才会发生。

因素①是通风故障所致,而井下通风系统属于井下生产的硬件保障系统。

因素③火源可能来自系统设备、设施故障所引起
的磨擦起火或放电火花,亦可能是井下人员的违章行为所致,而操作规程属软件保障体系。

为了避免瓦斯爆炸事故发生,笔者认为,一要采取有效措施将瓦斯浓度始终控制在安全范围内;二应加强对系统设备、设施的检查以及对生产人员的安全教育与管理,杜绝井下明火。

总之,通过对瓦斯爆炸的触发型危险源的有效监控和管理来达到使系统安全的目的。

2危险源的辨识与分级
2.1固有型危险源的辨识与分级
固有型危险源是导致事故发生的能量主体。

因此,其辨识依据是可能转化为破坏力的各种能携带体。

煤矿企业的固有型危险源分布范围广,形式复杂多变,具有隐蔽性和偶然性,对其辨识主要靠有经验的人员及事故统计资料。

为确定重大固有型危险源,需要再对辨识的固有型危险源进行分级。

笔者在研究中,是通过咨询进行的。

据煤矿行业事故统计资料,列出事故类型清单,在辨识的同时按给定判别准则给出分级参数L、E、C的选择项,见表1,然后按三个因素法进行分级。

见表
2.2触发型危险源的辨识与分级
触发型危险源的辨识与分级就要明确引发事故的外因及其在事故发生过程中所起作用的大小,以便寻找控制事故的有效途径,通常用故障树法。

分析时,固有型危险源事故类型对应故障树顶上事件,触发型危险源对应故障树的基本事件、正常事件或不展事件。

故障树的最小割集是导致顶上事件发生的最小的基本事件集合,最小割集的个数表明导致顶上事件发生的可能途径的多少,最小割集越多,控制事故越难。

触发型危险源的分级是在最小割集基础上进行的,分级依据是最小割集中基本事件(触发型危险源)的危险度,由下式计算:
SI=PIgI/Q
式中,SI-第I触发型危险源危险度;PI-第I触发型危险源发生概率;Q-固有型危险源发生概率;gI-固有型危险源对第I触发型危险源发生概率(PI)的敏感度,其定义式为:
gI=(Q/(PI
对图1所示的故障树,用Fussell算法求得最小割集为:
E1={X3, X4}、E2={ X2,X4,X5}、E3={ X1 ,X3}、E4={ X1,X5}
设触发型危险源XI发生概率为:P1=0.01,P2=0.02,P3=0.03,P4=0.04,P5=0.05
用最小割集逼近法求顶上事件发生概率为:
Q=0.002。

按文献计算gI,由(1)式得:
S1=0.04,S2=0.02,S3=0.75,S4=0.62,S5=0.27。

至此就可按S大小将触发型危险源分级,比如可将X3、X4作为第一级,X1作为第二级,X5、X2分别为第三、四级,从而确定重点监控对象。

触发型危险源发生概率的估计,若有事故统计资料,则以统计资料为主要依据,若无统计资料,则暂按等概率处理。

@y7201
图1
3危险源预警
据分级结果和企业实际情况,对重大固有型危险源分别确定若干个危险度较高的触发型危险源,作为监控对象或称监控指标。

通过对指标实测值与临界值对比(对定性指标是判断观测的现象是否有异常现象)来实现对事故危险源预警。

预警子系统数据流程,如图2所示。

3.1外部项(E1-E4)
①安检处E1:提供由信息员每日交送的危险源监控指标实测信息,在研究中,笔者对不同的固有型危险源分别设计了信息卡,以使信息表达尽可能规范统一,便于计算机处理。

②安全总工程师E2:通过查询获得安全信息,能及时、有效地作出安全管理决策。

③安全责任子系统E3和安全统计分析子系统E4:属整个安全管理信息系统的另两个子系统,E3 用于安全责任考核,E4为计算危险度提供数据。

3.2数据存贮(D1-D8)
①固有型危险源基本情况表D1:该数据库包括固有型危险源编号、名称、所在部门、事故类型、L、E、C值等。

②触发型危险源信息表D2:该数据库数据来自信息卡,包括编号、名称、指标监测值、异常现象、监测日期、监测人等,是危险源预警的依据。

③固有型危险源级别表D3:它是固有型危险源分级结果的存贮,包括编号、事故类型、级别、责任者职别。

④故障树档案D4:是一个包含所有故障树“表”的数据库,包括对应的固有型危险源编号及描述故障树结构的各项参数。

⑤最小割集档案D5:是最小割集计算结果的存贮,包括对应的固有型危险源编号、最小割
集编号、触发型危险源编号等。

⑥监控指标档案D6:是根据危险度所确定监控指标结果的存贮。

⑦触发型危险源指标档案D7:是根据故障树建立的包含一个固有型危险源下属的所有触发型危险源指标及其临界值的数据库,为危险源预警提供参照标准。

⑧安全状况档案D8:是对预警结果的存贮,供查询。

3.3处理逻辑(P1-P6)
处理逻辑是在系统中执行的,它是对各种数据的转换。

每一个处理逻辑就是一个程序,招待相关的数据录入、存贮和计算。

4结语
笔者提出固有型危险源和触发型危险源的分类观点,澄清了诸如“危险源”、“隐患”等概念的内涵,为企业安全管理明确了方向和目标。

不同类别危险源应采用不同的分级方法,既符合分级理论又使分级更具可操作性。

据此,建立的危险源预警模型,实现了对固有型危险源触发因素的监控和预报。

相关文档
最新文档