高质量控制系统重点及难点
市政道路工程施工质量控制难点及存在的问题
市政道路工程施工质量控制难点及存在的问题市政道路工程施工质量控制是一个复杂的系统工程，影响着城市的形象和居民的生活质量。
由于施工环境复杂且存在一定的技术难题，市政道路工程施工质量控制中存在一些难点和问题。
市政道路工程涉及到大量的施工材料和设备，其质量的控制是保证工程质量的基础。
市场上存在一些假冒伪劣的建材和设备，给施工质量控制带来了难题。
一些不良商家为了追求利润，采用次品材料和设备，这不仅会使工程质量下降，也会造成安全隐患。
市政道路工程施工环境相对复杂，需要与市民的生活和交通进行良好的协调。
在工程施工过程中，可能会造成部分道路交通的封闭或者改道，给市民的出行带来一定的不便。
施工方需要合理组织施工进度，减少对市民生活和交通的影响，以尽量减少投诉和纠纷。
市政道路工程中存在的土方开挖和回填工程也是一个难点。
土方工程的质量控制对整个工程施工的流程和质量具有重要影响。
在实际工程中，土方开挖和回填可能出现土方移动不均匀、填筑不实等问题，导致道路变形和沉降。
需要施工方采取相应的技术措施，确保土方工程的质量，避免出现问题。
市政道路工程中的排水设计和施工也是一个重要的难点。
道路工程需要解决雨水和污水的排放问题，确保道路正常使用和周边环境的卫生。
由于城市排水系统的复杂性，以及施工中可能导致的排水管道破损和堵塞等问题，使得排水工程的质量控制具有一定的难度。
市政道路工程在施工过程中会遇到一些技术难题。
部分工程需要采用特殊的施工方法和技术，如地下管道的穿越、桥梁的施工等。
这些工程需要施工方具备较高的技术能力，遵循相关的施工规范和安全要求，以确保工程质量和施工安全。
市政道路工程施工质量控制存在一定的难点和问题。
针对这些问题，需要政府、施工方、监理方等各方共同努力，加强规范管理，加强市场监管，提高施工技术水平，以确保市政道路工程的质量和安全。
开发重点、难点及控制措施
开发重点、难点及控制措施开发重点在项目开发过程中，我们需要明确一些开发重点，以确保项目能够顺利进行并达到预期目标。
以下是我们的开发重点：1. 功能完整性：确保系统能够实现各项功能需求，并且在各种使用场景下都能正常运行。
我们将对每个功能点进行细致的分析和设计，以确保系统的功能完整性。
2. 性能优化：系统的性能对于用户体验和整体效果至关重要。
我们将在开发过程中注重代码的优化，避免出现性能瓶颈，并对系统的关键操作进行性能测试与优化。
3. 用户友好性：一个易用的用户界面能够提高用户对系统的接受度和满意度。
我们将注重用户界面的设计，提供简洁明了的操作方式和良好的用户反馈机制。
4. 高可用性：系统应具备高可用性，能够在各种异常情况下保持正常运行。
我们将进行系统层面的容错设计，并增加适当的异常处理机制。
开发难点在项目开发中，可能会遇到一些难点和挑战，需要我们付出更多的努力和创新来克服。
以下是我们预估的开发难点：1. 大规模数据处理：系统需要处理大规模的数据，包括数据的存储、查询、分析等操作。
我们将通过采用分布式处理框架和优化算法等手段来提高系统的数据处理能力。
2. 多平台兼容性：系统需要能够在不同平台上运行，包括不同操作系统、不同的设备等。
我们将进行充分的兼容性测试，修复可能存在的平台兼容性问题。
3. 安全性保障：系统需要具备良好的安全性，包括用户数据的保护、防止黑客攻击等。
我们将加密用户敏感信息，采用合理的权限控制机制，并进行安全性测试与漏洞修复工作。
控制措施为了确保项目的顺利开展和高质量交付，我们将采取以下控制措施：1. 项目计划管理：建立详细的项目计划，并制定合理的进度安排。
监控项目进度，及时调整，确保项目按计划进行。
2. 质量管理：建立严格的代码审查机制，对开发过程中的代码质量进行监控和评估。
同时，进行充分的单元测试和集成测试，确保系统的功能正确性和稳定性。
3. 风险管理：识别和评估项目开发中可能遇到的风险，并提前采取措施进行预防和应对。
关于产品质量控制的重点难点分析及监督控制措施
关于产品质量控制的重点难点分析及监督控制措施1. 引言本文旨在分析产品质量控制的重点难点，并提出相应的监督控制措施，以改进和确保产品的质量。
2. 重点难点分析在产品质量控制过程中，存在以下重点难点：2.1 供应链管理供应链管理是产品质量控制的关键环节之一。
由于供应链涉及多个环节和参与方，包括原材料供应商、制造商、分销商等，质量控制可能会受到供应链中任何环节的问题影响。
2.2 技术标准制定制定适当的技术标准是保证产品质量的基础。
但在实际操作过程中，技术标准的制定可能存在模糊、不准确或不全面的情况，影响了产品质量控制的有效性。
2.3 检测手段和方法产品质量的检测手段和方法直接关系到质量控制的准确性和有效性。
对于一些特殊的产品或材料，可能缺乏合适的检测手段和方法，导致质量控制存在困难。
2.4 操作人员素质操作人员的素质是质量控制的关键因素之一。
缺乏专业的技术知识或不具备足够的经验的操作人员可能无法有效地进行质量控制，从而影响产品的质量。
3. 监督控制措施为了解决以上重点难点，需要采取以下监督控制措施：3.1 建立健全的供应链管理体系建立健全的供应链管理体系，包括供应商的选择和评估、合同管理、风险管理等，以确保供应链中每个环节的质量得到有效控制。
3.2 完善技术标准制定程序制定技术标准时，应建立明确的程序和规范，确保标准准确、全面，并不断进行修订和改进，以满足市场的需求和质量要求。
3.3 优化检测手段和方法针对特殊产品或材料，需进行研究和开发相关的检测手段和方法，确保质量控制的准确性和有效性。
3.4 加强操作人员培训和管理通过培训和管理，提高操作人员的专业知识和技能水平，确保其具备足够的能力进行质量控制工作，并定期进行绩效评估以保持其素质水平。
4. 结论产品质量控制中存在的重点难点需要通过建立健全的供应链管理体系、完善技术标准制定程序、优化检测手段和方法以及加强操作人员培训和管理等措施来解决。
这些监督控制措施的实施将有助于提升产品的质量和市场竞争力。
监理案例分析-质量控制重点与难点
（2）设计单位提出变更的处理 1）设计单位首先将“设计变更通知”及有关附件报送建设单位。 2）建设单位会同监理、施工承包单位对设计单位提交的“设计变更通知”进行研究，必要时设计单位尚需提供进一步的资料，以便对变更作出决定。
3）总监理工程师签发《工程变更单》。并将设计单位发出的“设计变更通知”作为该《工程变更单》的附件，施工承包单位按新的变更图实施。
（4）规定质量监控工作程序。 （5）利用支付手段。
2.停、复工令的实施（P78）
（1）工程暂停指令的下达。出现下列情况需要停工处理时，监理工程师应下达停工指令。
1）施工作业活动存在重大隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故。
2）承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构管理。
（2）对需要加固补强的质量问题，或质量问题的存在影响下道工序和分项工程的质量时，应签发《工程暂停令》，指令施工单位停止有质量问题部位和与其有关联部位及下道工序的施工。必要时，应要求施工单位采取防护措施，责成施工单位写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位同意，批复承包单位处理。处理结果应重新进行验收。
3）承包人的合理化建议发生的费用及收益，由发包与承包双方约定分担或分享。
（3）变更价款的确定 1）合同中已有适用的价格，按已有的价格变更合同价款。
2）合同中只有类似变更工程的价格，参照类似价格变更合同价款。
质量控制重点及难点
本量统制重面及易面之阳早格格创做桩基成孔本量统制；预应力动工本量统制；呵护层薄度统制；砼中瞅本量战桥里仄坦度统制步伐.1.1桩基成孔本量包管步伐本名目天量条件较好，火文天量情况搀纯，动工工艺百般，有冲打钻、旋掘钻等.怎么样保证成桩本量的共时普及施功效用，是决断工程动工成败的关键.（1）、防止斜孔、塌孔①钻机底座坚韧稳当，钻机不得爆收火仄位移战局部重降；②钢护筒埋设准确，且用提议仄台举止牢固防止倾斜.钻进历程中即时复核笔直度，创制倾斜即时处理；③钢护筒跟进即时，冲打钻锤头末究脆持不超出护筒.（2）、防止糊钻、卡钻、掉钻冲打钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣对接处、钢丝绳接洽处的磨益、锈蚀等情况的查看.现场配备冲打空心锤，一朝卡钻坐时处理.（3）、不料坠降物防止及处理现场准备充脚挨捞设备，如果得慎爆收掉钻等掉降物事变可根据本量情况赶快采与步伐，以防重淀埋住掉降物减少挨捞易度，根据往常聚集的动工体味，正在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备.若掉钻可采与多背挨捞钩挨捞，速度快，乐成率下；若掉降钢板等小块铁件可用电磁铁挨捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊.挨捞历程中注意保孔，如置换下本能劣量泥浆、保护桩孔内中火头下好.（4）、防止重渣过薄①成孔钻进距孔底标下好50cm安排时，量准尺寸，庄重进尺速度，到位后即举止浑孔.②采与反循环浑孔，泥浆处理器持绝循环除砂，降矮含砂率.（5）、防止成孔灌注砼时堵管、断桩局里出现①博人控制追踪本资料查支及使用，典型拌料配等到半兴品查支，包管混凝土级配，加快灌注时间.若连绝灌注中，出现堵管，可正在包管导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可好处砼下溜.②断桩防止步伐：导管用前，需通过试压、推伸考查，并放弃、替换残暂或者壁薄较薄的导管.灌注中对付导管埋深小心记录，并复核已浇砼量，返算砼里标下，瞅与记录是可相符，末究脆持导管埋深正在2m以上.1.2预应力动工本量统制一、波纹管圆里通病表示之一：波纹管材量矮劣，兴品本量分歧格，表示为其真足强度、刚刚度不切合尺度，螺旋卷压接缝咬合不坚韧、不周到.管材薄度、硬度不切合尺度.防止及处置(补救)步伐：宽把资料本量关，采与产品本量佳的厂家的产品，必须要有出厂合格证；对付加进资料举止考验；其强度、刚刚度、周到性及螺旋卷压接缝咬合坚韧度等各项指标均达到本量尺度圆可使用.粗确统一的考验要领战尺度，加强管制，责任到人，环环把关.分歧格者不得使用，并举止退货处理.通病表示之二：波纹管拆置便位时，横直线合死角.防止及处置(补救)步伐：1、拆置时，对付于合角处要粗心细做，既要包管横直线的坐标值，又要包管合角处圆滑畅通，并使定位准确、坚韧；2、正在工程预检或者隐检时，宽肃、粗致按安排图纸查看，创制问题即时返工纠正.通病表示之三：波纹管爆收横背或者火仄位移，制成线型变形.防止及处置(补救)步伐：1、粗心支配，按安排图纸央供位子晃搁粗确；2、采与灵验的定位要领；3、采与灵验步伐，防止或者缩小中力效用；4、以波纹管的位子及走背为主，逢有接叉相碰时，应给波纹管让路；5、加强隐检、预检，创制位移、变形超好，即时建整、复位.通表示之四：锚垫板喇叭心与波纹管接心处拆置合死角.防止及处置(补救)步伐：1、庄重按安排图纸央供晃搁锚垫板；2、对付接心处小心支配，理逆并牢固住线型，以产死圆滑畅通的孔讲；3、加强隐检、预检，创制问题，即时纠正.通病表示之五：波纹管孔讲截里变形，如压扁呈椭圆形或者局部凸起产死圆缺.防止及处置(补救)步伐：1、加强波纹管管材的进场考验，本量达标者圆可使用；2、防止或者缩小中力效用；3、加强隐检，创制波纹管截里爆收变形要即时调换、建整；通病表示之六：波纹管孔讲漏进火泥浆液.防止及处置(补救)步伐：1、使用合格的波纹管；2、接洽处接心套管的心径要与管讲心径相匹配，套管少度切合确定央供，管讲接洽正在套管内要碰心(对付上心)、居中，二端的环背漏洞用胶戴启关周到；3、浇注砼时，设博人瞅管锚垫板孔心，防止火泥浆液从孔心流进波纹管内；4逢有灌浆排气管被拔脱，应即时建复；5、加强对付波纹管的呵护，缩小对付其益伤；缩小电焊做业，必须时应设防备；插钎振捣砼时，要躲开波纹管；先脱钢束时，钢束脱进后要宽肃查看波纹管，创制破坏即时建复；6、正在浇注砼的历程中及砼凝结前，要用通孔器随时不竭的通孔，或者用火浑洗孔讲，以使孔讲内漏进的火泥浆液集开或者冲出；通病表示之七：波纹管死锈.防止及处置(补救)步伐：1、按确定央供妥擅保存，更加要注意防潮；2、按动工进度正在计划天进料或者正在动工现场随用随加工创制；3、正在宽重锈蚀的，不得使用，报兴处理.二、预应力筋圆里通病表示之一：钢绞线被铸固正在孔讲里，不克不迭自由窜动.防止及处置(补救)步伐：1、浇注砼前，宽肃与消波纹管漏进砼浆液的果素；2、浇注砼时，设博人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或者背波纹管内注火浑洗、稀释漏进的浆液；3、沉微的铸固，可多次试推频频，已经紧动，仍可弛推，但是须视摩阻值的测定截止，对付弛推力做适合安排；4、宽重铸固，会引导无法弛推，可辨别情况，给予处理：(1)对付于构件近中表层的铸固局里，可止剔凿术，排除拘束并举止建复，而后举止弛推；(2)对付于深层处爆收的铸固局里，止剔凿术建复会益害结构真足性，效用结构仄安，须征供安排人的意睹；(3)若确认此束报兴，应与安排人商榷，开用备用束.通病表示之二：钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结.防止及处置(补救)步伐：编束时，庄重按工艺规程央供举止分丝、梳丝、理逆排列并分段绑扎坚韧.脱束前，要宽肃检考查支，分歧央供者返工处理.三、锚、夹具圆里通病表示之一：锚具、夹具本量不宁静，表示为：夹片几许尺寸分歧格，硬度不匀称.防止及处置(补救)步伐：1、采用合格的厂家的产品；2、按确定对付锚具、夹具举止认果然考验，剔除分歧格品.通病表示之二：锚具拆置不典型.其表示为：锚环出搁进锚垫板的定位槽内，夹片不对付齐、出晃匀.防止及处置(补救)步伐：1、宽肃接底，并举止演示演练；2、一个关节一个关节的支配，如：先将处事锚套进钢束，拆进定位槽内便位后，再拆置顶楔器，碰宽靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚.央供每步处事皆要到位；3、拆置夹片时，利用O型橡胶圈，将其套住、晃匀、对付齐，并沉小扣进锚孔中；4、弛推前，举止一次检考查支，分歧格者返工.四、弛推设备圆里通病表示之一：弛推设备使用纷治，表示为已经标定、考验或者超期使用，随意配套推拢使用.防止及处置(补救)步伐：1、教习典型、规程，明白其央供的机理战要害意思；2、千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号推拢配套后举止考验标定，每套设备标定后，应即时分别画制出主动及主动处事状态直线；3、凡是经配套考验标定的弛推设备，必须配套使用，禁绝随便调换，随意拆配，推拢使用；4、正在使用历程中，一朝其中某项设备爆收障碍，需要调换时，仍须再止配套考验标定；5、加强管制，建坐弛推设备台帐，粗确标定周期战日期，设博人管制的监、督办；六、弛推支配圆里通病表示之一：预应力筋断裂.防止及处置(补救)步伐：1、对付锚、夹具夹片的硬度战预应力钢筋的伸少率举止考验，使用合格的产品；2、要庄重掌握顶楔力；3、对付钢绞线认果然举止编束；4、一朝爆收断裂局里，要宽肃分解本果，采与对付策，当断裂数超出允许值时，要调换预应力筋.通病表示之二：锚区砼正在预应力弛推时遭益害.防止及处置(补救)步伐：1、按图纸央供动工，包管锚区的几许尺寸战位子、目标；2、锚区加固筋要庄重照图动工；3、锚区砼的协共等到技能指标，既要谦脚强度央供，又要谦脚动工工艺的央供(便于浇注、捣真)，并加强振捣，使其稀真；4、砼强度达到确定值后，圆可举止弛推；5、锚区砼遭益害后，要真足剔凿、浑理，按安排央供重新回复.八、孔讲灌浆圆里：1、宽肃举止技能接底；2、设博人经技能训练后上岗支配；3、搞佳本初记录；4、加强培养，巩固责任心；5、加强本量查看，创制问题即时纠正.6、宽肃做佳技能接底处事；7、责成考查人员，过博门控制浆液的配制处事，统制佳火灰比；8、按火泥浆的技能央供配制浆液.采与确真可止、支配烦琐、拆置坚韧的要领，以保证排气管正在效；动工中设博人随时查看，创制益坏、做兴，即时建复或者采与补救步伐.9、冬施功夫，即时扫除孔讲内的积火；对付于越冬使用的孔讲，应正在进冬前，扫除孔讲内的积火，并做临时启堵，防止雪火流进；派博人控制查看、降真；10、孔讲预应力筋弛推后，即时灌浆，不得越冬灌浆，可则应做临时启堵；11、孔讲一朝爆收冻害，应会共有关人员所有相识冻害程度，分解冻害本果，钻研制定补救步伐.1.3砼呵护层薄度统制步伐砼呵护层薄度包管是普及砼耐暂性要害步伐之一，呵护层薄度超标局里是暂时本量通病,为此通过“QC”活动,分解查找本果,制定一系列统制步伐,普及呵护层薄度合格率，(一)本果分解据咱们分解,制成呵护度层薄超目标本果主假如：1.钢筋下料尺寸统制不宽，对付钢筋半兴品本量缺乏查看.2.动工二次搁样偏偏好，模板拆置时不即时安排，引导钢筋呵护层超标.3.启台动工时墩身预埋钢筋爆收偏偏移，不即时采与步伐纠正.4.呵护层垫块数量缺乏，拆置不坚韧.5.钢筋绑扎时扎丝战扎扣侵进了呵护层.6.模板牢固不坚韧.7.砼浇注时缺乏博人值班.8.量检的力度不敷，对付工序的统制不宽.二、动工技能步伐针对付以上问题咱们制定了相映的步伐加以降真：1.矫正钢筋加工工艺，每一根钢筋半兴品加工后对付其尺寸举止复核,保证下料尺寸准确.2.动工搁样保证准确，缺面正在典型允许范畴内时，适合安排模板位子，以保证呵护层薄度不超标.3.启台动工时墩身钢筋预埋位子要保证准确，墩身与启台接界里采与4根槽钢产死井字型以牢固预埋钢筋.4.启台浇注快到顶时，再次复核墩身钢筋预埋位子是可准确.5.启台、墩身呵护块均采与塑料垫块，并加稀垫块的数量,每一仄米树坐5个垫块.6.箍筋拆置时，动工人员加进墩身里里绑扎，扎丝战扎扣不得侵进呵护层.7.模板结构刚刚度要谦脚央供，缩小变形.8.启台、墩身浇注时，钢筋工、木工要有博人值班，随时查看呵护层薄度.9.创制呵护层博人控制制，责任到人.10. 创制“QC”小组，正在班组里里开展墩身呵护层薄度统制QC活动，拆模检测后即时检测呵护层薄度，归纳体味.1.4砼中瞅本量统制步伐由于中瞅本量统制不但是效用到好瞅，共时也效用砼耐暂性，成为动工本量统制的关键.一、墩身中瞅本量缺陷爆收本果及技能步伐墩身中瞅本量缺陷主要有错台、色好、战泌火.(一)爆收本果分解1、墩身接缝错台主要模板正在加工时存留缺陷，试拼后对付接缝处理不真足，定位销出起到相映效用.2、色好主要表示正在墩身表面有铁锈及油渍，上、下段表面颜色不匀称.主要有以下几圆里本果制成：（1）模板拆置前除锈不真足.（2）墩顶预埋钢筋爆收铁锈，正在保护历程中随保护火流淌到墩身表面，爆收锈渍.（3）上、下段墩身浇筑隔断时间过少，下段墩身砼中断后，模板与砼里爆收漏洞，灰浆下渗产死传染;钢模板与盐碱气氛交战出现锈蚀.(4）脱模油涂刷过薄，拆置前不揩拭匀称，上油后不注意呵护，砼表面爆收油渍.（5）保护剂喷洒不匀称，保护液流淌产死条状斑.(6)保护用火属于碱性火,正在砼表面产死色好.3、砼泌火局里其本果有：（1）砼浇注时塌降度统制不匀称；（2）浇筑时创制泌火不即时扫除积火，不即时补振；（3）砼下料时，下料位子牢固稳定，基础上靠振捣器摊铺砼.(4) 振捣器直径过大.(二)动工技能步伐1、模板接缝错台（1）模板拆置前举止重新试拼，对付存留错台的部位举止处理，安排后的模板分节编号，试拼接缝仄逆后圆可拆置，（2）对付定位销的位子举止安排，保证定位销能收挥其定位效用.（3）制订模板拆置许可证制度，把工序查看细化到每一个动工关节，从试拼到拆置，对付每一讲接缝举止查看，2、墩身表面色好（1）对付于中露的墩顶预埋钢筋，正在墩身砼浇筑后，涂刷火泥浆呵护，防止锈蚀.（2）模板正在涂刷脱模油前必须浑理真足，要掌握佳除锈战涂油时间.上油后要注意呵护尽管缩小受传染.拆置模板前用搞毛巾把脱模油揩拭匀称.（3）尽管支缩上、下节墩身浇筑时间，若预计上节段浇筑隔断时间较万古，正在第一节墩身顶部采与齿心缝或者玻璃胶稀启，防止砼浇筑时浆火下渗产死下节砼表面传染,防止干润气氛交战接界里模板产死钢模板锈蚀.（4）用保护剂保护时喷洒要匀称，喷涂保护前举止试喷.浇火保护时一律采与饮用火.3、对付于泌火局里的处理（1）继启劣化砼协共比，庄重统制本资料本量关；（2）加强现场砼本能检测，统制佳砼塌降度，浇筑历程中基础脆持普遍.（3）振捣器直径采与50型.浇捣时若创制泌火，即时扫除积火，并举止补振.（4）砼下料位子要不竭变更，尽管靠拢模板位子，宽禁采与振捣器摊铺砼.（5）砼浇筑完毕后，支浆抹仄处事延缓2小时，扫除后期泌火.（6）需要时模板表面粘揭模板布，防止泌火.二、桥里仄坦度本量统制技能步伐桥里仄坦度间接效用止车舒畅，共时也效用沥青铺拆本量，主要技能步伐：1、统制较相宜的砼坍降度，采与人为仄仓辅帮办理梁顶里下灰的匀称薄度.2、巩固提浆机（仄坦器）自己的刚刚度，统制背脚下垂挠度.3、加强提浆机横移轨讲的模架翼板的刚刚度，脆持翼板正在动工荷载下不爆收较大挠度变型，保证提浆机横移轨讲的仄坦度.4、缩小表面浮浆，正在砼初凝期前采与二次支里，表面举止推毛处理.5、正在砼初凝前用３米少直尺考验里层仄坦度，通过历程统制即时创制问题战处理.。
浅谈大跨度钢结构施工质量控制中重点、难点以及重难点的解决
钢柱 吊装 ： 用 １ Ｔ吊车， 采 ５ 两点 绑扎 、旋转 法 吊装 。钢柱 起 吊后， 当柱脚 距 地脚 螺栓 约 ３ ￣４ ｃ ０ ０ ｍ时扶 正， 使柱脚 的安装 孔对 准 螺栓， 缓慢 落钩 就位 。 调 整柱 脚底 部 中心线 与基础 轴线 重合 ， 初校垂 直偏 差在 ２ ｒ ０ ｍ内， ａ 拧紧 螺栓 ， ｌ 临 时固定即可脱钩。 １ 钢 立柱 的 垂 直度 校 正 。 ） ２ 双 螺 母法 进 行钢 立柱 垂 直度 调 整 。 ） ３ 实行 二 次浇 筑， ） 消除 基础 对 立柱 垂直 度 的影 响 。 ４ 校正柱 子时注 意防止 日照 温差 的影响， ） 钢柱 受阳光照 射时正面 和侧面产 生 温差 ， 使其 发生 弯 曲变 形， 曲变 形位 移值 按下 式计 算 ： 弯
点 的 解 决
邹 志 忠
（ 惠州 市城乡 建筑 工程 有 限公司 广 东 惠州 ５ ６０ ） １０ １
［ 摘 要 ］ 基于 工程 实例 ， 大跨度 钢 结构 施工 中质 量控 制 的重 点、难 点， 对 以及 重难 点 的解决 方案 进行 了分 析探 讨， 以期对 确 保 了钢 结 构施 工 的质量有 所 裨
△ Ｓ ６ ｔ一 ｔ） １ ３ ｘ Ｂ ） ＝ （ ， ｈ／ ０ Ｂ （ ｙ （ 一） 式 １
盆 。
［ 关键词 ］ 大跨度 螺栓预 埋 负温 焊接 钢 结构 施工 中图分 类号 ：４ ５ ３ Ｕ ４ ．４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９ ９４ （００ ２— １９ ０ １０— １Ｘ ２ １）９ ０２ — ２
近 年来， 随着 改革开放 的 日益深 化和发 展， 结构 由于其 自重轻， 钢 构件截 面 小， 能实 现工 厂化 生产， 工速度 快， 重复利 用率 大等优 点， 施 可 已成 为一 种新 的 建筑 体 系，得到 越 来越 广 泛 的应 用 。 某 工程 建筑 面积约 ５ ０ ０ 米 ， 榀 ， ００平 ４ 跨宽 １ ｍ 主 体三 层， ５， 局部 五层 ； 结构 安装 部 分包 括 钢 立柱 、 钢梁 、 钢支 撑 、钢 屋 面 梁， 条 等， 称 框 架， 柱 檩 统 钢 与钢 梁均 为 Ｈ型 ， 支撑 与檩 条 为 Ｕ型钢 构件 。材质 均为 Ｑ ３ Ａ型钢 。全部 框 ２５ 架采 用 高 强 螺 栓连 接 ，其 中柱 梁 接触 面焊 接 加 固 。楼 板 为 压 型钢 板 ，浇筑 ｌ Ｏ ｍ厚钢 筋混凝 土楼 地面 。工 程工 期要求 紧 ， 务 量大 ， Ｏｍ 任 工地文 明施 工 的要 求高 。经 过对 施 工进 行 精密 的组 织 和专 业 的管 理， 到 了施 工速 度快 ， 达 质量
质量控制重点及难点
桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。
本工程地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。
如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。
①钻机底座坚固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降；②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。
钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理；③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。
冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。
现场配备冲击空心锤，一旦卡钻即将处理。
现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以往积累的施工经验，在现场准备2 台8t 冲机、8t 电磁铁、300t 起重架、300t 液压千斤顶等整套吸吊设备。
假设掉钻可采用多向打捞钩打捞，速度快，成功率高；假设掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，假设埋钻可用300t 起重架反顶起吊。
打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。
①成孔钻进距孔底标高差50cm 摆布时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。
②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。
①专人负责跟踪原材料验收及使用，标准拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。
假设连续灌注中，浮现堵管，可在保证导管埋深 2m 以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。
②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或者壁厚较薄的导管。
灌注中对导管埋深子细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m 以上。
一、波纹管方面通病表现之一：波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不坚固、不严密。
管材厚度、硬度不符合标准。
预防及管理(补救)措施：严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂合格证；对到场材料进行检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合坚固度等各项指标均到达质量标准方可使用。
关键生产工艺、质量控制及产品改进的重点、难点和解决方案
关键生产工艺、质量控制及产品改进的重
点、难点和解决方案
1. 重点
在生产过程中，以下是关键生产工艺和质量控制的重点：
- 原材料的选择和采购：选择高质量的原材料对于最终产品的质量至关重要。
确保原材料的可追溯性和符合相关质量标准。
- 设备的维护和使用：确保生产设备的正常运行和维护，以免影响生产流程和产品质量。
- 工艺步骤的控制：严格控制生产工艺的每一个步骤，确保每个步骤的完成质量和时间控制。
2. 难点
在生产过程中，以下是关键生产工艺和质量控制的难点：
- 过程变量的控制：某些生产过程中存在多个变量，如温度、压力等，难以同时控制和调整，可能会影响产品的质量。
- 人为因素的干扰：人为操作和人员技能的不稳定性可能会导致工艺步骤的不一致和产品质量的波动。
- 外部环境因素的影响：环境因素，如温湿度和空气质量，可能对生产工艺和产品质量产生负面影响。
3. 解决方案
针对以上的重点和难点，以下是一些解决方案：
- 建立严格的供应链管理和质量控制体系，确保原材料的可追溯性和质量稳定性。
- 对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行，并进行必要的升级和更新。
- 采用先进的自动化控制系统，监测和调节生产过程中的关键参数和变量，以达到更好的工艺控制。
- 加强员工培训和技能提升，确保操作规范和工艺步骤的一致性。
- 控制生产环境，确保稳定的温湿度和空气质量，减少外部环境因素对生产的干扰。
以上是关键生产工艺、质量控制及产品改进的重点、难点和解决方案。
通过合理的管理和技术手段，可以提高产品的质量稳定性和生产效率，以满足市场需求。
精装修工程质量控制的重点难点分析与监理对策
装修工程质量控制的重点难点分析与应对措施1 精装修工程的特点(1)精装修工程工期短、工作量大，包括招投标、二次设计、施工作业等；（2)材料品种、类型和规格多，采购、使用管理各环节控制难度大；精装修用材主要包括:花岗石、抛光砖、墙砖、木材、夹板、金属件、墙纸、天花(如铝扣板、石膏板、矿棉板、埃特板)、乳胶漆和各种管材、灯具等；（3）机电设备设计选型、采购供应、安装调试各环节技术复杂，投资控制工作突出；电气、智能管线施工工序交叉配合多,进度和质量控制难；成品保护任务重；（4）现场防火安全问题突出，装饰材料多为复合型材料，天然木材和油漆涂料等属于易燃物质，因此现场吸烟、动用明火与施工用电，需要采取严密的防范措施;（5)精装修工程施工顺序很关键,一般情况是，先安装后装饰，先吊顶后墙面，最后施工地面；（6）安装工程各系统机电设备调试，消防工程专项验收、备案等工作，涉及面宽、协调工作量大。
2 精装修工程质量控制的重点(1)施工图设计质量控制；（2）精装修材料质量控制；（3）有水房间(如厨房、卫生间、餐厅等）的防水施工质量控制；（4）外墙面及门窗周边防水质量控制；(5)室内精装修的完成实体尺寸偏差与观感质量控制;（6）门窗安装工程质量控制；（7）电气、智能建筑、预留预埋、机电设备安装、调试工程质量控制;（8）消防工程质量控制、专项验收、备案；（9）装饰工程与安装工程的交叉配合；（10）节能与环保工程质量控制：执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007)。
3 精装修工程监理质量控制的难点（1)专业分包施工协调难度大：精装修工程施工的专业分包商多，技术接口多，交叉作业管理复杂,现场协调工作量大；（2)设计与施工协调难度大：精装修工程的施工阶段,一般会暴露许多原设计不当或原施工工艺偏差问题,不可避免的需要进行设计变更或施工返工，严重影响工程质量与施工进度；(3)影响精装修工程质量的因素较多：尤其是材料设备选用与施工工艺选择，质量控制必须从精装修深化设计图纸与施工组织设计(或施工方案)的审查抓起，必须有充分的预控措施，减少乃至杜绝在施工阶段出现因设计缺陷（错、漏、碰、缺)或施工工艺错误(缺乏可操作性)造成工程质量缺陷,甚至使用功能不能完全满足设计要求等问题发生。
5技术质量管理中的重点难点解析：如何评估项目并持续改进质量控制体系
5技术质量管理中的重点难点解析：如何评估项目并持续改进质量控制体系2023年，随着科技的飞速发展和各种技术手段的广泛应用，保证产品和服务的质量已经成为了企业发展的关键。
在这么一个背景下，技术质量管理越来越受到了重视。
而在技术质量管理中，评估项目并持续改进质量控制体系是重点难点之一。
本文将从评估项目和持续改进两个方面来分别探究技术质量管理中的重点难点，以期能够给企业提供一些参考。
一、如何评估项目的质量在质量管理体系中，评估项目质量是至关重要的。
只有评估了项目的质量，才能更加清晰地了解项目目前存在的问题和瓶颈，并采取相应的纠正措施来改进质量水平。
因此，如何评估项目质量是技术质量管理的重要难点之一。
1.1 评估标准的确定评估项目质量需要有相应的标准可依据，但不同项目之间可能存在着巨大的差异。
因此，如何确定合适的评估标准就成为了一个非常困难的问题。
这里给出一些具体的建议：（1）根据项目属性确定评估标准：不同的项目有着不同的属性，比如软件项目、硬件项目、建筑项目等。
对于不同属性的项目，评估标准也应该有所不同。
（2）参考行业标准：每个行业都有着自己的标准和规范，可以根据行业标准进行评估。
（3）参考历史数据：过去的项目数据会对未来的项目有一定的借鉴作用，可以通过收集过去项目的数据来确定评估标准。
1.2 评估数据的收集与分析对于评估项目的质量来说，收集和分析评估数据是非常重要的环节。
但是，这个过程相对来说较为复杂。
数据的收集往往需要花费大量的时间和精力，并且数据的分析也需要专业的技术和软件工具，这些都是难点。
（1）数据收集：数据收集需要针对评估标准进行，通过调查问卷、访谈、实地检查等手段收集相关数据。
此环节需要保证数据的真实性和可靠性，否则数据评估结果将存在误差。
（2）数据分析：评估数据需要进行统计和分析，以便找出问题和瓶颈。
数据分析过程中需要使用专业的工具和方法，比如SPSS、R语言等等。
数据分析结果应该直观且易于理解。
第六章 控制工程及重难点工程的施工方案1
第六章控制工程及重难点工程的施工方案1控制工程及重难点工程的施工方案在工程实践中起着至关重要的作用，尤其是在复杂工程项目中，其施工方案的合理性和科学性直接关系到工程的顺利进行和质量保障。
本文将重点探讨控制工程以及重难点工程的施工方案设计，包括工程施工条件评估、方案设计原则和实施方案等方面。
工程施工条件评估在制定控制工程及重难点工程的施工方案之前，首先需要对工程施工条件进行全面评估。
这包括工程地质情况、水文地质条件、气象条件等各方面因素的详细调查和分析。
只有充分了解工程所处的环境条件和现状，才能设计出科学可行的施工方案。
方案设计原则1.安全第一：施工过程中必须始终以工人和设备的安全为首要考虑，合理设置安全防护措施，确保施工现场的安全环境。
2.合理高效：施工方案设计应考虑施工进度和成本，合理安排施工顺序和方法，提高施工效率。
3.质量保障：严格按照设计要求执行施工方案，保证工程质量和完整性。
4.资源合理利用：根据实际资源情况，合理配置人力、物力和财力，确保施工过程的资源充分利用。
实施方案控制工程施工方案控制工程旨在控制和调节某些物理量，例如压力、温度、流量等，通常包括自动化系统、控制系统等。
在控制工程的施工方案设计中，需要考虑以下几个方面：•系统设计：根据工程需求设计控制系统的具体结构和功能，确定最佳的控制策略和参数设置。
•设备选型：根据系统设计要求选择合适的控制设备和仪器，确保系统性能和稳定性。
•调试测试：在施工过程中进行系统的调试和测试，保证系统的正常运行和准确控制。
重难点工程施工方案重难点工程通常指的是在工程中具有技术难度和风险性的部分，需要特别注意和重点施工的部分。
在设计重难点工程的施工方案时，应注意以下几个方面：•风险评估：对重难点工程进行风险评估，制定风险应对策略，确保施工过程的安全性。
•技术方案：根据工程特点和难点，设计合理的施工工艺和方案，提前解决可能出现的技术问题。
•监控与调整：随时监控重难点工程的施工进度和效果，及时调整方案和措施，确保施工顺利进行。
市政道路工程施工质量控制难点及存在的问题
市政道路工程施工质量控制难点及存在的问题市政道路工程是城市建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到城市交通运输的安全与畅通。
在市政道路工程施工过程中，存在一些质量控制的难点和问题，需要引起我们的重视和改进。
一、施工质量控制的难点：1. 设计与实际不符：市政道路工程施工过程中，设计与实际情况存在一定的差异，包括地基土质、地下管线情况等，导致施工中出现难以预见和解决的问题。
2. 复杂的施工工艺：市政道路工程施工过程中，涉及到地基处理、路面铺设、排水系统等多个工艺，施工难度较大，质量控制问题多样化。
3. 施工环境复杂：市政道路工程常常需要在繁忙的城市道路上进行施工，交通流量大，施工空间狭小，对施工质量控制提出了更高的要求。
二、存在的问题：1. 施工工艺不规范：一些施工单位在施工过程中存在工艺不规范现象，如地基处理不到位、路面铺设不平整等，导致道路使用后容易出现裂缝、坑洼等质量问题。
2. 材料质量不达标：市政道路工程中所用材料的质量对道路使用寿命及安全性起着至关重要的作用。
一些施工单位为了节省成本，使用劣质材料，导致道路使用后容易出现龟裂、返潮等问题。
3. 施工监管不到位：市政道路工程的质量监管存在一定的困难，监管部门难以对每个工地进行全面、及时的监督，容易导致施工单位违规操作。
4. 施工人员素质不高：一些施工单位对施工人员的素质要求不高，工人技术水平不够，操作不规范，导致施工质量难以保证。
三、解决的对策：1.加强前期调查，充分了解工程施工的具体情况，制定科学合理的施工方案，提早发现和解决问题。
2.加强施工监管，建立健全施工质量巡查制度，及时发现和纠正施工中的不合格行为，确保施工质量达到要求。
3.加强材料采购管理，严格按照相关标准采购合格材料，杜绝使用劣质材料的现象，确保道路工程的质量和安全性。
4.加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和操作规范，确保施工质量达标。
5.加强施工与设计、监理等各方的沟通协作，减少设计与实际不符的情况出现，保障施工质量和效果。
精装修工程质量控制的重点难点分析与监理对策
精装修工程质量控制的重点难点分析与监理对策I. 前言精装修工程指的是室内装修的高端服务，包括了设计、材料、施工的全过程。
由于其高质量要求，使得精装修施工工程面临着很多的难点和重点。
本文将从工程质量保障的角度，分析精装修工程质量控制的重点难点，并提出监理对策，以期对精装修工程的质量控制有所启发和帮助。
II. 精装修工程质量控制的重点难点分析1.设计难点精装修主要注重创意、美观、适用，但是在设计中却经常会出现空间布局、细节处理不到位等问题，影响整个工程的美观度和品质。
实际上，在设计过程中就应该充分考虑装修的可行性，规划舒适的空间，并注重选材搭配和细节的精细处理，从而确保设计方案执行顺利。
2.材料难点精装修材料的选择相对更高档，因此选材周期过程需花费较长时间。
同时，一些高档材料都是进口的，昂贵价格限制了使用范围。
繁杂的材料问题可能会影响到工程周期，控制好材料质量和施工时间，是精装修施工中重点的难点。
3.工艺难点工程施工中的工艺环节也是一个重点难点，包括石材边角处理、木工工艺、防水、防潮和防火等。
特别是在施工中要充分考虑细节处理的问题，保证每一个细节处理得当，从而为工程创造品质保证。
4.现场管理难点尽管施工过程已经经过了各主管部门的审批，施工单位的专业性还是需要重点考虑。
现场管理问题包括施工安全管理、废料处理管理等。
此外，施工驾驶员一定要具备专业的建筑知识和技能，做好现场指导和保留法律证据。
III. 精装修工程质量监理对策1.建立质量监督检查体系建立以预防为主、监督、检测和惩罚为辅的质量监理检查体系，主要包括设计、施工、验收等环节。
对于不符合质量标准的问题，必须及时发现并及时整改，否则责任人将承担责任。
2.严格控制质量重点把控施工过程中的质量问题，包括材料、工艺、施工安全和工程进度等方面。
凡是不符合规范的问题，要及时提醒和纠正，并做好记录。
3.健全现场管理制度要充分考虑施工现场的特殊性，合理规划施工场地、劳动组织等，严格要求施工现场的人员管理、班组管理、施工材料管理、不合格品控制和安全防范等。
制造业中的质量控制难点及解决方案
制造业中的质量控制难点及解决方案一、引言制造业是现代经济社会中的重要组成部分，质量控制是确保产品符合规定标准的关键环节。
然而，在制造业中，质量控制面临着很多困难和挑战。
本文将探讨制造业中常见的质量控制难点，并提出相应的解决方案。
二、质量控制难点1. 多样性和复杂性：现代制造业产品种类繁多，涵盖各个行业领域，每种产品都有其独特性和复杂性。
这使得质量控制变得更加困难，因为不同产品所需的质量标准和检验方法存在差异。
2. 供应链管理：在全球化的背景下，供应链越来越复杂。
原材料和零部件供应商散布于世界各地，这增加了协调和管理的难度。
质量问题可能出现在任何一个环节上，并对最终产品的质量产生影响。
3. 精度要求：某些行业如航空航天、高端电子设备等对产品精度和可靠性要求非常高。
即便微小偏差也可能导致整个系统失效。
这给制造企业的质量控制带来了更大挑战。
4. 多样化交付需求：现代市场越来越注重个性化和定制化产品，消费者对于产品的需求日益多样化。
这要求制造企业能够快速调整生产线并响应多样化交付需求，但同时也增加了质量控制的难度。
三、解决方案1. 制定统一标准：针对不同产品和行业，建立一套统一的质量标准是非常关键的。
这可以通过国家或行业组织来协调和推动。
统一标准有助于厂商在设计、生产和验收过程中做到相互兼容，并提供一个基准方向。
2. 引入先进技术：随着信息技术的发展，许多先进技术已经应用于质量控制中，如人工智能、物联网等。
这些技术可以帮助企业实现自动化检测、数据分析和预测性维护，提高生产效率和产品质量。
3. 加强供应链合作：与供应商建立稳定且透明的合作关系是有效管理供应链中的质量问题的关键。
厂商可以与供应商共同创建质量控制标准，并进行定期沟通和检查，确保供应链中的每个环节都符合要求。
4. 进一步培训人员：制造企业需要在质量控制方面加强对员工的培训。
这包括提高工人对产品质量重要性的意识、教导他们正确使用检测设备和工具的方法，以及培养他们在发现问题时主动解决的能力。
装饰装修工程质量控制的重点难点分析和监理对策
装饰装修工程质量控制的重点难点分析和监理对策1. 介绍本文将分析装饰装修工程质量控制中的重点难点，并提出相应的监理对策，以确保工程质量的有效管理和提升。
2. 重点难点分析装饰装修工程质量控制中的重点难点主要包括以下几个方面：2.1 材料选择与采购合理选择和采购装饰装修材料是质量控制的首要环节。
难点在于材料的质量和性能不一，存在市场上假冒伪劣产品混杂的情况，如何准确判断并选择合适的材料成为挑战。
2.2 施工工艺与质量标准装饰装修工程的施工工艺和质量标准多种多样。
施工工艺存在多样化，难以统一管理和控制，质量标准也存在缺失或解释不清的问题，导致质量无法有效衡量和评估。
2.3 工期管理与进度控制装饰装修工程的工期较短，而施工过程中常常遇到工期延误的情况，影响工程进度和质量。
在保证工程质量的同时，如何合理安排工期和进行进度控制成为难点。
2.4 监理与施工方沟通监理与施工方之间的沟通是保证装饰装修工程质量的关键。
难点在于监理与施工方之间存在信息传递不畅、沟通不及时等问题，导致质量问题无法及时发现和解决。
3. 监理对策为了解决装饰装修工程质量控制的重点难点，需采取以下监理对策：3.1 加强材料管理与验收严格执行材料验收标准，确保选用的材料质量达标。
建立材料清单和供应商评估制度，通过严格管理材料采购流程，减少假冒伪劣材料的使用。
3.2 完善施工工艺与质量标准建立统一的施工工艺和质量标准，制定详细的技术规范和操作细则。
加强对施工工艺的培训和指导，确保施工过程符合标准要求。
3.3 做好工期管理与进度控制合理安排工序和工期，制定详细的施工进度计划。
加强与施工方的沟通与协调，密切监控工程进度，及时调整和解决工期延误问题。
3.4 提升监理与施工方沟通效率建立良好的监理与施工方沟通机制，确保信息的畅通和及时传递。
定期召开工程进展会议，解决沟通不畅的问题，及时掌握工程进展和质量情况。
4. 结论装饰装修工程质量控制的重点难点是材料选择与采购、施工工艺与质量标准、工期管理与进度控制以及监理与施工方沟通。
质量控制的难点与对策
质量控制的难点与对策工期控制的难点1、受自然、汛期的影响；2、施工准备、资源配备不足及与当地村民配合不当等问题;12.1.2、工期控制的对策：在工期控制时要抓好非收获空间时间施工,施工前作好一切准备工作,加大资源配备,提前与当地村委会协调占地、取土、搬迁、树木等有关施工的其它问题,应在施工前妥善处理,尽量作到多开工作面或全面施工,同时作好进度改变调整计划,尽量提前完成计划,防止拖延工期,造成人力、财力等资源浪费；施工单位在编制施工组织设计时要有渡汛施工方案,要作到能安全渡汛,又能安全施工;、该工程质量控制的难点与对策12.2.1、该工程质量控制的难点是测量、放样、堤坊砂石填筑、浆砌石堤防护坡、泥结石路面等工程的监理工作;12.2.2、该工程质量控制难点的对策：12.2.2.1、测量放样质量控制难点的对策：1施工平面控制测量质量控制难点的对策：1平面控制测量系统应尽量布设闭合导线,通视条件不好、难以形成闭合环的,可布设成复测支导线,导线测量的精度应不低于测量规范中二级导线的精度;2导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方,最好是埋置混凝土桩,并有点位中心标志和科学编号;3导线点间距以200～300m为宜,当施工单位不拥有测距仪或全站仪时,导线点间距不应大于100m;4一般情况下,导线闭合差可通过简易平差处理;2施工高程控制测量质量控制难点的对策1施工高程控制点,应按四等水准测量精度要求,以直接水准测量方法测定;2水准测量线路应布设成闭合环,或进行往返观测;3水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方,能利用导线点同时作为水准点的,应尽量利用导线点,以方便使用;4高程闭合差可采用简易平差方法处理;3施工平面控制和高程控制测量成果,必须报监理部审查,经监理部批准后方可使用;施工单位应保护好所有测量控制点,如发现控制点遭受破坏,应立即书面向监理部报告,并根据施工需要,按测量监理工程师认可的方案局部恢复或整体重建,恢复或重建的控制测量成果同样须报监理批准;4施工放样测量质量控制难点的对策：1工程施工放样测量工作必须以监理批准的导线点、水准点为基准;凡不是以监理批准的控制点为基准所进行的测量工作及其成果资料,均视为无效;2施工单位任何测量数据都必须通过校核条件进行自我校核,凡未经自我校核的测量、计算数据均视为无效;3施工放样测量精度要求：堤防工程基线相对于邻近基本控制点,平面位置允许误差±30～±50mm,高程允许误差±30mm;12.2.2.2桨砌石基础清理质量控制难点的对策1 基础清理工作应遵循先坡顶后坡面、自上而下的原则,当采用其他方法进行施工时,应采取有效的质量保证措施,并事先报经监理部批准;2 进行基础清理时,应将所有树木、草皮、树根、乱石、坟墓、腐殖土等均应清除;3 清基过程中,可将可用之物按不同用途分别堆置适当位置,严禁将清理出的杂草放在清基范围之内,以免造成质量事故;清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等,应运至指定的地点堆放;4 当基础清理过程中发现裂缝、滑动面等地质缺陷时,施工单位应采取以下措施：1作好现场记录并及时向监理部报告;2检索和收集汛期险情资料,并与现场情况进行对照,尽可能查出该部位事故产生的原因和发展的经过,了解当时处理险情时所采用的办法,查明汛期临时处理时填筑和灌注的材料;3会同项目法人、设计、地质、监理工程师查明原因,及时提出处理措施报监理部审批后执行;5 清基过程中要认真做好排水工作,保证清基工作面上无积水；并要求做好水井和泉眼的堵塞工作;6 基础清理的坡度应满足设计要求,坡面清除后,其物理力学性质应符合设计要求;7 基础清理工作面的范围,一般要求应大于设计清基边线30～50cm;基础清理的深度应严格按设计要求控制,监理工程师有权根据现场的具体情况确定基础清理的深度;8 清理过程中的淋沟、冲沟及坑洞等应及时进行处理,对于延伸较长较深的缺陷应及时进行回填;9 对淤泥、均匀中细砂、砂砾、湿陷性黄土及节理裂隙发育透水性较大的基础,其处理方式应根据设计要求进行;10 清理过程中揭露出的裂缝等地质缺陷以及堤身上出现的滑坡应及时向监理工程师汇报,并有责任会同监理工程师作出处理决定;11 施工过程中,施工单位若出现以下情况时,监理部有权采取相应措施予以制止：1不按批准的施工组织计划施工;2违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工;3不按规定的路线、区域了碴、弃渣;4出现重大安全、质量事故等情况;5其他违反工程承建合同文件的情况;6监理工程师有权取口头警告、书面违规警告,直至返工、停工整改等方式予以制止,由此而造成的一切经济损失和合同责任,均由施工单位承担;12 基础清理完毕后,施工单位应及时进行施工测量,主动配合监理工程师进行地形测量复核和验收工作,并应提供以下资料：1基础清理施工报告主要包括施工过程,施工技术,施工机械及人员安排情况,工程变更,施工违规、违约情况,工期、质量、投资目标控制情况等; 2施工原始记录资料;3监理部要求报送的其他资料;12.2.2.3砂石填筑质量控制难点的对策1砂砾石填筑施工过程中,施工单位应做好测量,测试工作,包括以下主要内容：1根据设计图纸和施工控制网点对填筑区域进行测量放线,在施工过程中,及时测放,检查土方填筑断面;2测绘和收集地形、断面资料以及用来计算填筑方量的控制网点资料;3按合同文件规定的监理工程师要求进行的其他测量工作;4在料场在不同位置和深度取样、送有资质的测试单位进行击实试验;求得最优含水率和最大干密度,作为施工过程测试堤防压实度的基数;2砂砾石填筑施工过程中,应确保放样质量,避免造成重大失误和不应有的损失;3河堤堤防填筑必须在基础清理开挖和岸坡处理以及隐蔽工程完成、经质量检验合格并报监理工程师认证后进行,填筑第一层时对局部的低洼外,要按技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平;对于基础内的地质缺陷,施工单位应根据设计要求或监理工程师的指示,用适当的填筑料覆盖；或根据监理工程师的指示将其挖除后进行回填处理；或另行报经项目法人、设计单位研究决定;4砂砾石填筑质量控制应以工序控制为主要手段,依据击实试殓和碾压试验结果重点控制以下项目：1各填筑部位的填料质量,包括砂砾石料的土性参数及含水量;2铺料厚度、碾压遍数、含水量和表面平整度;3碾压机械规格、重量等;4有无漏碾、欠碾或过碾现象;5河堤堤身及其他填筑部位填筑时,各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量;6河堤堤身填筑断面控制情况;7河堤堤身及坡面平整度;8反滤料的颗料级配与施工断面控制;铺料应分层平行摊铺,层面如出现明显的凹凸不平整,必须进行整平,才允许进行碾压;构造边角部位或碾压不到的地方,应通过碾压试验采用共他有效压实机具压实;5填筑土料的土质参数必须符合设计要求,否则不允许进入施工作业面,对于已运至填筑地点的不合格料,施工单位必须挖除并运出施工作业面,并承担相应的合同责任;6 施工中应严格控制填筑层厚度,通常机压铺料厚度为30cm;卸料前应有层厚标尺,以控制铺料厚度,每一填层碾压后,应按20m×20m方格布网进行高程测量,据此检查填筑厚度,并作为质量、计量认证依据的附件;7．对于含水量低于最优含水量范围的砂砾石,应按设计要求对填料加水,填筑中的加水必须充足均匀,并随碾压作业保持连续不间断;施工单位应配备进行现场含水量快速测定的设备,以便进行土料填筑的过程控制;8施工单位应按国家相关规程、规范,以及合同文件、设计文件和监理部批准的检测计划进行自检,并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后,进行下一工序施工;监理工程师应对填筑域进行抽检,抽检不合格时,监理工程师将提出处理意见,包括以下内容：1扩大抽检范围2对不合格部位进行返工处理;3对抽检范围内的填筑工程全部返工;4其它处理措施;施工单位必须按监理工程师的指令组织实施,并承担相应的合同责任,监理工程师的抽检均在施工单位“三检”合格基础上进行,但并不减轻施工单位应承担的合同责任;1填筑施工参数应与碾压试验参数相符;2压实质量检测的坏刀容积：对细粒土,不宜小于100cm3内径50mm,对砾质上和砂砾料,不宜小于200cm3内径70mm,含砾量多环刀不能取样时,应采用灌砂法或灌水法测试;3取样部位应具有代表性,且就在填筑面上均匀分布,不得随意挑选,特殊情况下取样须加注明;4应在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3的厚度不足环刀高度时,以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准,并记录压实层厚度;5每次检测的施工作业面不宜过小,机械填筑进不宜小于600m2,人工填筑或老堤加高配厚时不宜小于300m2;6每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100～150m3取样1个,监理抽检量可为自检量1/3,但至少应有3个;7特别狭长的作业面,取样时可按20～30m,一段取样1个;8若作业面或返工部位按填筑量取样的数量不足3个时,也应取样3个;9砂砾石填筑质量控制应符合以下要求：12.2.2.4浆砌石护坡砌筑质量控制难点的对策：浆砌石护坡砌筑质量控制,应满足以下条件:1基面验收：在浆砌石砌筑前,上道工序垫层和墙类砌体的基槽面应经过隐蔽工程验收签证,否则,不得进行浆砌石砌筑施工;2砂浆质量控制：砂浆质量控制应符合设计及规范要求,在砌筑前将所用材料送检测部门进行检验,符合要求后依据原材料作配合比试验,试验配合比作为施工砂浆拌合的依据;3浆砌护坡砌筑1砌筑前,应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线,以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求;2浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定,相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处;3在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水;砌体基础的第一层石块应将大面向下,砌体的第一层及其转角,交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石;4所有石块的均放在新拌和砂浆上,砂浆缝必须饱满、无缝隙,石缝间不得直接紧靠,不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石,不允许采用外面侧面立石块、中间填心的方法砌石,灰缝厚度一般为20～35mm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫;5砌缝应做到饱满,勾缝自然,无裂缝、脱皮现象,匀称美观,块石形态突出,表面平整;砌体外露面的砂浆应清除干净;6砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度,必须符合设计规定;4砂浆封填和勾缝：1封填和勾缝前将铺设好的预制块坡面清扫干净,清除预留缝内的杂物、或过厚的砂石等;2封填应按计划从下至上或从一侧到另一侧,有组织地进行;砂浆应填满,不得有空、或用砂、石代填的现象;填满后应勾缝,勾缝应自然、缝面清洁平整,不应超出预制块面,匀缝表面应无裂缝;3砂浆应用灰桶一类容器盛用,不得将砂浆散落地破面上,更不得在坡面上拌浆;4养护;砂浆勾缝12h左右后应及时养护;养护时间不应少于3d,养护期间应保证砌和缝面湿润;5质量检查：1在施工过程中,施工单位应对各工序质量进行“三检”,合格后填报工序质量检验合格证,报监理工程师现场检验签证;检验内容包括：砂浆配合比、强度及拌制方法；面石用料、砌筑方法,砂浆饱满度、勾缝质量、养护情况；砌体的结构尺寸、表面平整度、坡面的坡度、坡面整体平顺情况等;其中在每个浆砌石护坡单元工程,砌石厚度和坡面平整度质量检验的数量为：河堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次;未经监理工程师签证的浆砌石工程不得进行计量支付;2在砌石过程中,施工单位质检负责人、质检员、施工员应加强现场质量管理,做好质量检查工作;监理人员对前款检验内容进行抽查,发现问题施工单位应及时处理;12.2.2.5排水管安装质量控制难点的对策：1、排水管安装质量控制的难点：管材及土工布的质量、尺寸、安装位置、土工布包管的方法不符合要求;2、排水管安装质量控制的对策：检查管材及土工布的质量的合格证并抽检试验,符合质量要求后方可试用；安装前先将土工布绑扎牢固,安装的位置应符合坡度、牢固、整齐等设计和规范要求,防止砌筑时用块石压破;12.2.2.6涵管安砌质量控制难点的对策：1测量放样的难点和对策：1难点：包括各部位尺寸及高程;2对策：施工单位技术员放样测量完后,先让施工单位技术负责人检查审核,再由监理检查审核,均应有检查审核记录,各方签字;2安砌的难点和对策：1难点：各种材料不合格、安砌方法不当2对策：检查各种材料的合格证和质量检验单必须为合格产品；基础砂砾石垫层压实度、平整度必须符合设计要求；各部位砌石必须满足规范要求；管道安装、接头蜜封必须符合设计要求；管周围填土应采取小夯夯实,做到夯打密实不能伤害管壁;。
高质量控制体系-内容
1.1安全质量环境保证机构人员名单
姓名
性别
职务
手机
备注
唐 定
男
经理
15737152565
葛栋栋
男
总工
18838233193
段明清
男
副经理
18839305558
任现林
男
安全总监
15837187868
陆 峰
男
工程部部长
13623803383
郭 凯
男
合同部部长
13460289583
（6）定期组织内部进行质量检查，定期组织召开质量月度风险分析会，对检查发现问题组织人员进行整改和纠正预防。
（7）组织做好项目工程质量信用评价管理与考核工作，掌握项目部工程进度、施工安全、工程质量、文明施工等情况，重要工序必须亲自检查。定期向局指和公司主管领导汇报工程进展、存在问题与对策及项目部工作安排等情况。
13质量管理体系框图质量管理体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部qc领导小组加强技术培训实行计算机网络计划技术推行全面质量管理iso9001系列标准创优质工程经济法规qc教育隧道qc小组加强现场试验控制充分利用现代提高施工技能质量评定提高经济效益奖优罚劣经济兑现反馈确保质量目标和创优目标的实现14质量工作流程框图合同文件组织机构质量计划质量方针目标措施图纸审核施工组织设计变更设计资料合格有效标识施工方案计划劳力计划考核评审教育培训进度计划物资机械设备使用及采购计划进货检验及评定合格有效标识施工过程质量控制分项分部单位工程检验评定进度控制施工检验及试验控制检验试验计量测量设备状态控制搬运贮存包装防护和交付质量控制产品标识质量评定审核提供优质产品优质服务纠正及预防措施不合格控制及处置方案15质量机构领导小组项目部质量领导小组副组长
市政道路工程质量控制难点及应对措施
市政道路工程质量控制难点及应对措施市政道路工程的质量控制是市政工程施工过程中非常重要的环节，也是一项技术难度较高的工作。
市政道路工程相关质量控制难点有很多，如何应对这些难点是每一个城市管理者和市政工程施工单位都需要认真思考和解决的问题。
本文将围绕市政道路工程质量控制的难点和应对措施进行探讨。
1. 环境因素影响市政道路工程通常在户外进行施工，受气候、地质、地形等自然环境影响较大。
气温变化会影响沥青混凝土的铺设质量，降雨会导致工程进度延误等。
在施工过程中，这些环境因素会对工程质量产生较大影响。
2. 设计与施工配合难度市政道路工程的施工涉及到多个专业的配合，如道路设计、管线布置、绿化工程等，这些工作需要设计与施工的协同配合。
在实际施工中，设计与施工之间存在沟通不畅、信息传递不及时等问题，导致施工质量无法得到有效保障。
3. 施工材料和施工工艺控制难度大市政道路工程所使用的材料繁多，例如沥青、水泥、钢筋等，而且施工工艺复杂，包括路面平整度、排水系统设计、路面标线等，这些都需要严格控制。
然而在实际施工中，材料质量和工艺控制成为难点，容易影响施工质量。
4. 管理和监督难度市政道路工程通常是在城市内进行施工，需要考虑到周边居民的生活和交通，并且需要协调各方的利益关系。
施工现场的管理和监督非常重要，但是受限于人员和物力等因素，管理与监督存在着较大的困难。
1. 加强前期规划设计工作市政道路工程的质量控制应从工程的前期规划设计开始，做好充分的勘测和设计工作，保证施工方案的合理性和科学性，做到合理布局、科学选材。
在施工过程中，要加强施工现场的管理和监督，形成科学化、规范化的管理机制。
引入先进的监控技术，实时监测施工进度和施工质量，及时发现并解决问题。
对市政道路工程所使用的材料和施工工艺进行监督和检查，严格控制材料的来源和质量，确保施工工艺符合规范要求，保证施工质量和工程安全。
加强与设计单位的沟通与协调，制定详细的施工方案和工艺流程，明确工程的设计要求和施工标准，建立设计与施工的配合机制，确保施工过程的顺利进行。
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质量控制重点及难点桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。
1.1桩基成孔质量保证措施本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。
如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。
（1）、避免斜孔、塌孔①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降；②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。
钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理；③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。
（2）、预防糊钻、卡钻、掉钻冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。
现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。
（3）、意外坠落物预防及处理现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以往积累的施工经验，在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。
若掉钻可采用多向打捞钩打捞，速度快，成功率高；若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊。
打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔外水头高差。
（4）、防止沉渣过厚①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。
②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。
（5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现①专人负责跟踪原材料验收及使用，规拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。
若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。
②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。
灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m以上。
1.2预应力施工质量控制一、波纹管方面通病表现之一：波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。
管材厚度、硬度不符合标准。
预防及治理(补救)措施：严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂合格证；对到场材料进行检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合牢固度等各项指标均达到质量标准方可使用。
明确统一的检验方法和标准，加强管理，责任到人，环环把关。
不合格者不得使用，并进行退货处理。
通病表现之二：波纹管安装就位时，竖曲线折死角。
预防及治理(补救)措施：1、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固；2、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。
通病表现之三：波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。
预防及治理(补救)措施：1、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或减少外力作用；4、以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路；5、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。
通表现之四：锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。
预防及治理(补救)措施：1、严格按设计图纸要求摆放锚垫板；2、对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道；3、加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。
通病表现之五：波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。
预防及治理(补救)措施：1、加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用；2、防止或减少外力作用；3、加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整；通病表现之六：波纹管孔道漏进水泥浆液。
预防及治理(补救)措施：1、使用合格的波纹管；2、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；3、浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管；4遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；5、加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复；6、在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断的通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道漏进的水泥浆液散开或冲出；通病表现之七：波纹管生锈。
预防及治理(补救)措施：1、按规定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工进度在计划地进料或在施工现场随用随加工制作；3、在严重锈蚀的，不得使用，报废处理。
二、预应力筋方面通病表现之一：钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动。
预防及治理(补救)措施：1、浇注砼前，认真消除波纹管漏进砼浆液的因素；2、浇注砼时，设专人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或向波纹管注水冲洗、稀释漏入的浆液；3、轻微的铸固，可多次试拉几次，一经松动，仍可拉，但须视摩阻值的测定结果，对拉力作适当调整；4、严重铸固，会导致无法拉，可区别情况，予以处理：(1)对于构件近外表层的铸固现象，可行剔凿术，解除约束并进行修复，然后进行拉；(2)对于深层处发生的铸固现象，行剔凿术修复会破坏结构整体性，影响结构安全，须征求设计人的意见；(3)若确认此束报废，应与设计人商榷，启用备用束。
通病表现之二：钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。
预防及治理(补救)措施：编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。
穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。
三、锚、夹具方面通病表现之一：锚具、夹具质量不稳定，表现为：夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀。
预防及治理(补救)措施：1、选择合格的厂家的产品；2、按规定对锚具、夹具进行认真的检验，剔除不合格品。
通病表现之二：锚具安装不规。
其表现为：锚环没放入锚垫板的定位槽，夹片没有对齐、没摆匀。
预防及治理(补救)措施：1、认真交底，并进行示演练；2、一个环节一个环节的操作，如：先将工作锚套入钢束，装入定位槽就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚。
要求每步工作都要到位；3、安装夹片时，利用O型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中；4、拉前，进行一次检查验收，不合格者返工。
四、拉设备方面通病表现之一：拉设备使用混乱，表现为未经标定、检验或超期使用，随意配套组合使用。
预防及治理(补救)措施：1、学习规、规程，明了其要求的机理和重要意义；2、千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号组合配套后进行检验标定，每套设备标定后，应及时分别绘制出主动及被动工作状态曲线；3、凡经配套检验标定的拉设备，必须配套使用，不许随便更换，随意搭配，组合使用；4、在使用过程中，一旦其中某项设备发生故障，需要更换时，仍须再行配套检验标定；5、加强管理，建立拉设备台帐，明确标定周期和日期，设专人管理的监、督办；六、拉操作方面通病表现之一：预应力筋断裂。
预防及治理(补救)措施：1、对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；2、要严格掌握顶楔力；3、对钢绞线认真的进行编束；4、一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值时，要更换预应力筋。
通病表现之二：锚区砼在预应力拉时遭破坏。
预防及治理(补救)措施：1、按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；2、锚区加固筋要严格照图施工；3、锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要求(便于浇注、捣实)，并加强振捣，使其密实；4、砼强度达到规定值后，方可进行拉；5、锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。
八、孔道灌浆方面：1、认真进行技术交底；2、设专人经技术培训后上岗操作；3、做好原始记录；4、加强教育，增强责任心；5、加强质量检查，发现问题及时纠正。
6、认真作好技术交底工作；7、责成试验人员，过专门负责浆液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥浆的技术要求配制浆液。
采取切实可行、操作简便、安装牢固的方法，以确保排气管在效；施工中设专人随时检查，发现损坏、失效，及时修复或采取补救措施。
9、冬施期间，及时清除孔道的积水；对于越冬使用的孔道，应在入冬前，清除孔道的积水，并作临时封堵，防止雪水流入；派专人负责检查、落实；10、孔道预应力筋拉后，及时灌浆，不得越冬灌浆，否则应作临时封堵；11、孔道一旦发生冻害，应会同有关人员一起了解冻害程度，分析冻害原因，研究制定补救措施。
1.3砼保护层厚度控制措施砼保护层厚度保证是提高砼耐久性重要措施之一，保护层厚度超标现象是目前质量通病,为此通过“QC”活动,分析查找原因,制定一系列控制措施,提高保护层厚度合格率，(一)原因分析据我们分析,造成保护度层厚超标的原因主要是：1.钢筋下料尺寸控制不严，对钢筋半成品质量缺乏检查。
2.施工两次放样偏差，模板安装时没有及时调整，导致钢筋保护层超标。
3.承台施工时墩身预埋钢筋发生偏移，没有及时采取措施纠正。
4.保护层垫块数量不足，安装不牢固。
5.钢筋绑扎时扎丝和扎扣侵入了保护层。
6.模板固定不牢固。
7.砼浇注时缺乏专人值班。
8.质检的力度不够，对工序的控制不严。
二、施工技术措施针对以上问题我们制定了相应的措施加以落实：1.改进钢筋加工工艺，每一根钢筋半成品加工后对其尺寸进行复核,确保下料尺寸准确。
2.施工放样确保准确，误差在规允许围时，适当调整模板位置，以确保保护层厚度不超标。
3.承台施工时墩身钢筋预埋位置要确保准确，墩身与承台交界面采用4根槽钢形成井字型以固定预埋钢筋。
4.承台浇注快到顶时，再次复核墩身钢筋预埋位置是否准确。
5.承台、墩身保护块均采用塑料垫块，并加密垫块的数量,每一平米设置5个垫块。
6.箍筋安装时，施工人员进入墩身部绑扎，扎丝和扎扣不得侵入保护层。
7.模板结构刚度要满足要求，减少变形。
8.承台、墩身浇注时，钢筋工、木工要有专人值班，随时检查保护层厚度。
9.设立保护层专人负责制，责任到人。
10. 成立“QC”小组，在班组部开展墩身保护层厚度控制QC活动，拆模检测后及时检测保护层厚度，总结经验。
1.4砼外观质量控制措施由于外观质量控制不仅影响到美观，同时也影响砼耐久性，成为施工质量控制的关键。
一、墩身外观质量缺陷产生原因及技术措施墩身外观质量缺陷主要有错台、色差、和泌水。
(一)产生原因分析1、墩身接缝错台主要模板在加工时存在缺陷，试拼后对接缝处理不彻底，定位销没起到相应作用。
2、色差主要表现在墩身表面有铁锈及油渍，上、下段表面颜色不均匀。
主要有以下几方面原因造成：（1）模板安装前除锈不彻底。
（2）墩顶预埋钢筋产生铁锈，在养护过程中随养护水流淌到墩身表面，产生锈渍。
（3）上、下段墩身浇筑间隔时间过长，下段墩身砼收缩后，模板与砼面产生缝隙，灰浆下渗形成污染;钢模板与盐碱空气接触出现锈蚀。