最新5s培训教学讲义ppt课件
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5S培训课件(PPT 52张)
5S活动推进层次
推行5S的理由及作用
推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会 产生下列不良后果。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种 安全事故； 降低设备的精度及使用寿 命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。
推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境 b) c) d) e) f)
d)
一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外 ，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加
以重视。
清洁的实施方法
落实前3S执行情况
a) b)
彻底执行前3S各种动作； 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为 新的污染而造成困扰；
清扫的推行方法
调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，致使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特性不稳又发生变化；
e) 对精细化工产品性能变化。
清洁（SEIKETSU） 的执行技巧
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫 生 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的实施方法
整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
5S培训
5STraining
内容
第一章：5S基本概念
第二章：5S与各管理系统的关系 第三章：5S执行技巧 第四章：定置管理的实施
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S教育培训课件(PPT 40张)
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
管理合理化
5S活动目的示意图
推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品 质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的 产生。 3．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。 4．故障为零——5S是交货期的保证 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养， 机械使用率会提高。
經 常 使 用
偶 而 使 用
很 少 使 用
不 用
每 小 時 都 有 用 到 的 東 西 每 天 至 少 用 一 次 以 上 的 每 週 至 少 用 一 次 以 上 的 一 個 月 用 1 -2 次 的 東 西 二 個 月 以 上 到 半 年 大 概 1 -2 次 的 東 西 六 個 月 以 上 和 一 年 大 概 用 1 -2 次 的 東 西 一 年 也 使 用 不 到 一 次 的 巳 經 被 淘 汰 的 舊 品 巳 經 無 法 使 用 的 東 西
5S培训教材ppt(78页)
2020/10/11
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
讲解内容
• 员工 5S行为守则 • 第一部分 5S 基本概念 • 第二部分 5S 执行技巧
2020/10/11
员工 5S行为守则
1、员工 5S行为基本准则：
①着装整齐、仪容整洁； ②言谈文雅、举止得体； ③爱护社区环境，培养环保意识； ④爱护公司财产，厉行节约观念； ⑤讲究公司卫生，讲究个人卫生； ⑥待人接物有礼貌，同事间相互尊重； ⑦勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作； ⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； ⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； ⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和
2020/10/11
5S’ 标准图解
整理
整顿
清扫
2020/10/11
清洁
MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996
素养
工厂内不良现象
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误领误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
生活习惯。
2020/10/11
2、办公室 5S 行为准则：
①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文 件； ②维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室； ③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； ④办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪； ⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； ⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为； ⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； ⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解 决； ⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流； ⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S知识培训课件(PPT 49张)
5S
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S培训知识讲义(PPT33张)
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
5S管理培训课件(PPT 84页)
清扫的实施要领
3. 清扫
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）
2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
3. 清扫
大家动手大吧家！快动手吧！
扫地、拖地、抹桌子、 捡起掉在地上的东西！
清扫（案例）
3. 清扫
改善前
改善后
清扫制度化
什么时候归还。
整顿举例
2. 整 顿
应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识，物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 ，通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 ，设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识 ，抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁，墙面要清洁 物料架要清洁
➢ 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使 用
➢ 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子 ，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通 道边上，使人一看便知道
2. 整 顿
整顿的技巧（10）—备品的明确标示
➢ 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 ➢ 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保
1.3各现场实施5S要点
一、员工在5S中的义务和权限
6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层 ； 7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理； 8. 消耗的废屑、废物化学品等要集中管理并置于规 定场所； 9. 不断清扫，保持清洁； 10. 注意上级的指示，并加以配合。
1.3各现场实施5S要点
4. 清洁
5S培训讲义(PPT 40页)
区分“要”与“不
要”的东西，将不 要物进行清理
第2个S 整顿
将要用的东西
定位、定量摆 放
第3个S 清扫
第4个S
清洁
时时保持整洁、 干净
将岗位保持在 无垃圾、无灰 尘、干净整洁 的状态
第5个S 素养
使员工养成好习惯，遵 守规则
人
二、5S的功能与效用
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5S的功能与效果
一、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。
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㈤、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教育培训（新员工加强）； 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等 ）。
重点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良
好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
企业现在之屋
支柱
企业方针、目标
QC
D
质成 交
量本 货
期
ST
M
服技 管
务术 理
5S（基石）
四、5S实施技巧
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㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看 得
到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。
3
5S的含义
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置 在其它地方。
它往往是5S的第一步。
目的： ★腾出空间
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2、远曲小管、集合管重吸收钠水增多 有效循环血量下降，血容量减少 肝功能障碍，对ADH和醛固酮灭活减少
ADH和 醛固酮 增多
远曲小管，集合管 重吸收钠水增多， 钠水潴留
第二节 几种常见的水肿类型
一、心性水肿
心性水肿的分布与心力衰竭发生的部位有关，左心 衰竭主要引起肺水肿（心源性肺水肿），右心衰竭 主要引起全身水肿。
（三）对机体的影响
心性水肿对机体的影响主要取决于水肿波及的部位。
二、肺水肿 （一）临床特点
急性肺水肿常突然发生甚至呈暴发性，出现严重呼 吸困难、端坐呼吸、响亮吸气和呼气性喘鸣，听诊 有水泡音，阵发性咳嗽，咯粉红色泡沫痰，痰中含 大量蛋白质。严重时分泌物从鼻腔或口腔流出。
正常体腔内只有少量液体，当体腔内 液过多积聚时，称为积水.
第一节 水肿的发生机制
正常人组织间液量相对恒定，依赖于体内外液体 交换和血管内外液体交换的平衡。水肿的本质是 组织间液过多，即以上平衡失调。
一、血管内外液体交换失平衡（组织液的生成大于 回流）
1、平均有效流体静压=毛细血管平均血压（Pc）组织间静水压（Pif）
（四）淋巴回流受阻
正常情况下组织间液可经淋巴回流，组织间隙少 量蛋白也可经淋巴回流入血循环。即使组织液生 成增多，淋巴回流可代偿性增加，故有抗水肿的 作用。某些病理条件下，淋巴干道堵塞，淋巴回 流受阻或不能代偿地加强回流时，含蛋白质的淋 巴液就可在组织间隙中积聚而形成淋巴性水肿。
（二）肾小管对水钠重吸收增多
体静脉压升高使毛细血管流体静压随之升高，于是 组织液生成增多。体静脉压升高还会使淋巴回流减 少，因而影响淋巴回流的代偿作用。心力衰竭时体 静脉血压增高由下述三个因素所引起：①心收缩力 减弱致排血量减少，不能适应静脉回流；②心排血 量减少反射性引起小静脉收缩使回心血量增加和静 脉血管容量减少，从而导致静脉血压升高。③钠水 滞留使血容量增多。
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三、5S推行步骤
统一认识
成立组织
设定目标
制定计划
试点
试运行说明
建立评价标准
检查评价
推广
总结
再总结
再检查/评价
再计划
PDCA（பைடு நூலகம்入日常管理中）
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第三章 水 肿
定义：过多的液体在组织间隙或体腔 中积聚，称为水肿。
分类：水肿按分布范围可分全身水肿 和局部水肿。按发生部位分为脑水肿、 肺水肿、皮下水肿等。按发生原因分 为肾性水肿、肝性水肿、心性水肿等。 可见水肿并非独立疾病，而是疾病时 的一种重要病理过程或体征。
（一）临床特点
右心衰竭时水肿的典型表现是皮下水肿，常先出现 于低垂部。在立、坐位时，一般以内踝和胫前区较 明显；若卧床日久，则以骶部最明显。水肿可波及 躯体各部，严重时还可有腹水、胸水和心包积水。
皮下水肿是全身或躯体局部水肿的重要体征。
（二）发病机制 1.钠水滞留
2.体静脉血压和毛细血管流体静压增高
5S管理培训
内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
1、近曲小管重吸收钠水增多
a.心房利钠多肽（ANP）减少：
肝硬化、肾病综合征等，有效循环血量下降，对 心房容量感受器刺激减弱，使ANP分泌减少，近 曲小管对水，钠重吸收增加。
b.滤过分数增加
滤过分数＝肾小球滤过率/肾血浆流量。滤过分 数增加说明肾小球滤过率增加或肾血流量减少， 这两者均可使胶体渗透压升高（血液粘稠），具 有以上特点的血液分布在近曲小管，使近曲小管 重吸收钠水增多。
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二、5S实施要领
整理
1：正确的价值意识 2：要/不要标准 3：清理 4：自我检查
整顿
1：3要素 2：3定原则 3：整顿技术 4。整顿标准 5。处理办法/文件
清扫
1：明确责任区 2：清扫标准
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
血浆胶体渗透压取决于血浆白蛋白含量。
（三）微血管壁通透性增加
正常毛细血管只容许微量血浆蛋白滤出，平均不超过5 ％，其它微血管则完全不容许蛋白滤过，因而毛细血管 内外胶体渗透压梯度很大。但当微血管壁通透性增高时， 血浆蛋白不仅可随液体从毛细血管壁滤出，也可从其它 微血管尤其微静脉壁滤出，其结果是毛细血管静脉端和 微静脉内的胶体渗透压下降，而组织间液的胶体渗透压 则上升，使有效胶体渗透压下降。此时如淋巴回流不足 以阻止组织间液积聚，就出现水肿。
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1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
素养
1：公司制度 2：礼仪守则
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整顿的三要素和“三定”原则
放置场所
定点
放置方法
定容 定量
标识方法
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5S检查要点：
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件
2、有效胶体渗透压=血浆胶体渗透压（πc）-组织 间胶体渗透压(πif)
3、净滤过压=平均有效流体静压-有效胶体渗透压
如果上述任何因素发生改变即使组织液生成远远大于回 流，超过淋巴回流的代偿能力，就会导致水肿。
（一）毛细血管血压增高
全身或局部的静脉压升高是毛细血管血压升高的主要原 因。
（二）血浆胶体渗透压下降