钻工安全作业指导书通用版
钻爆挖运安全作业指导书
钻爆挖运安全作业指导书引言钻爆挖运作业是一项危险性较高的工作，需要特别注意安全措施和操作规范。
本作业指导书旨在向从事钻爆挖运作业的人员提供相关的操作指南和安全注意事项，以确保作业过程中的安全性和高效性。
1. 前期准备在进行钻爆挖运作业之前，必须进行充分的前期准备工作。
以下是一些重要的准备事项：工程现场勘察在开始钻爆挖运作业之前，必须对工程现场进行勘察，确保场地平整、无障碍物，并排除地质和环境因素可能带来的风险。
操作设备检查在操作设备前，必须进行设备的全面检查，包括机械设备、电气设备等，确保其能够正常运行且安全可靠。
安全设施准备工作现场必须配备必要的安全设施，如防护栏、安全标志、灭火器等，以应对紧急情况和事故发生。
2. 安全操作规范在进行钻爆挖运作业时，操作人员必须遵循以下安全操作规范：佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等，以减少对人身安全的威胁。
整齐有序的操作现场为了防止意外和混乱的发生，操作现场必须保持整齐有序。
所有设备和工具都应有固定的位置，通道和出口必须畅通无阻。
遵循操作规程在进行钻爆挖运作业时，必须严格遵循操作规程。
操作人员应熟悉设备的操作方法和注意事项，并按照规程进行正确的操作。
注意气候和环境变化钻爆挖运作业容易受到气候和环境变化的影响。
操作人员必须时刻注意天气预报和气候变化，并及时采取相应的安全措施。
3. 紧急情况和事故处理尽管做好了前期准备工作和遵守了安全操作规范，但仍然有可能发生紧急情况和事故。
在遇到这些情况时，操作人员必须采取正确和及时的处理措施：火灾事故如果发生火灾事故，操作人员首先要确保自身安全，然后迅速报警并启动灭火器进行扑救，同时及时疏散其他人员。
突发事件和自然灾害在遭遇突发事件和自然灾害时，操作人员应根据事态的严重程度，迅速采取适当的避险措施，并保持沟通和协作以确保所有人员安全。
人员伤亡在发生人员伤亡事故时，操作人员必须立即停止作业，并采取必要的救援措施。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
钻机工岗位达标作业指导书
井下钻机工岗位达标作业指导书一、岗位职责描述(一)基本信息：工种、职务、职称和等级、隶属关系等内容我叫***，井下钻机工，操作工，**级，隶属防突区***队***班；主要职责：负责当班钻机钻进工作；严格按照施工措施参数(钻孔倾角、方位角等)和操作规程施工，随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或者见断层等情况，确保钻孔施工过程中的安全和质量，并做好现场质量标准化工作。
(二)岗位主要责任：工作职责；岗位权限；业绩指标等岗位工作职责1、上岗人员应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持证上岗。
2、上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或者患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。
3、熟悉钻场内钻孔的布置情况，能熟练、准确的找好由相关技术人员在钻场内挂出的定位线，并能以此作为确定钻孔角度、方向的依据。
4、熟悉施工措施图表的具体规定和要求，并能把图表规定的钻孔位置准确的布置在钻场内。
5、钻机要用单体点柱固定坚固，同时点柱上端要用符合规定的连接绳捆绑牢稳系于钻场顶板的金属网上，以免点柱倾倒砸人。
6 、检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。
开孔时要缓慢钻进，避开锚索锚杆，保护好钻头。
7、接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生伤人事故。
8 、在施工过程中，将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m 位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须即将住手打钻，采取有效措施进行处理。
9、施工人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或者零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故。
10、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
11、钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，施工地点环境清洁。
岗位权限：有权制止人员三违；有权拒绝使用不符合安全要求的钻机。
业绩指标：本岗位已连续安全操作***天； (其他岗位也可以用安全周期)二、岗位人员基本要求本岗位要求的年龄、学历、上岗资格证书、职业禁忌症等；1、本岗位要求年满 18 周岁，且不超过国家法定退休年龄；2、具有初中及以上文化程度；3 、具有相关特种作业操作证书；4、经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格， 并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、 眩晕症、 震颤麻痹症、 精 神病以及其他疾病和生理缺陷。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
多臂钻钻孔开挖安全作业指导书
多臂钻钻孔开挖安全作业指导书一、前言多臂钻钻孔开挖工作是土建工程中常见的一项作业。
如不注意安全问题，不仅会影响工程进度，还可能引发安全事故。
本指导书旨在对多臂钻钻孔开挖过程中的安全问题进行全面的阐述，提高工作人员的安全意识，确保工作过程中的安全。
二、施工前准备2.1 工作环境在进行多臂钻钻孔开挖工作的前期，必须对工作环境进行全面的排查。
必须确保施工区域周围人员或车辆的转移和控制，防止施工过程中发生人员或车辆进入工作场地造成的安全事故。
2.2 设备清点多臂钻钻孔开挖工作需要使用相应的钻孔机、移动式支架等设备和辅助工具，施工前必须对这些设备进行清点、检查，确保设备能够正常运转。
2.3 人员培训在施工前，必须对参与多臂钻钻孔开挖工作的所有人员进行必要的技能培训和安全教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
对新员工，还需要进行长时间的实操培训才能上岗作业。
2.4 安全措施施工前必须做好安全措施，包括施工现场的围挡、警示标识、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护设施，以及应急照明和通风设备的安装，确保施工过程中的环境达到安全标准。
同时，还必须准备好应急装备、灭火器等设备，做好场地的清理、消毒。
三、施工过程安全注意事项3.1 设备操作在多臂钻钻孔开挖过程中，必须专人负责设备的操作，保证设备的正常运转。
同时，作业人员必须注意检查钻头、转速、供水管道等设备是否正常运行，并对设备进行定期清洗、检修等维护维修工作。
3.2 场地管理钻孔施工现场必须保持整洁、清爽，以便于操作人员进行作业。
施工现场必须放置防尘、防水等设施，保护设备免受风沙及水等环境因素的影响。
另外，施工过程中必须保持平衡，不得摇动设备或施工太快，否则容易造成场地倒塌，引起安全事故。
3.3 安全监控钻孔操作人员必须时刻密切监控场地情况，及时发现危险情况，并采取必要的安全措施。
同时，每个孔洞的开挖深度必须在设定范围内，不得超深。
3.4 通风处理多臂钻钻孔开挖过程中，产生的粉尘和有害气体必须及时处理。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
钻机安全作业指导书
1、行车前，观察四周有无人员和障碍物，确保路面平整，并设有专人监护，随时观察电缆，风管的缠绕情况。如遇会车时要统一指挥，鸣笛让路；2、凿岩前，严格按设计布孔，确认作业现场边坡是否稳固，如遇狭窄地带，应处理上水平浮石方可作业。交叉作业时，要统一信号，专人监护；3、作业时要保持车体平衡。启动空压机要随时观察风压表的显示状态。监护人员确保出现异常情况能立即停车并避免设备出现过多损坏。夜班生产时，必须有充足的照明；4、如遇故障检修时，必须停车。严禁对运转的设备进行调试，维修，保养，清扫。采取适当的安全防护措施。随时注意周围人员及自身安全，防止挥动工具，工件脱落及铁销飞溅伤人。电路维修必须专业电工方可；
作业后
1、凿岩完毕后，推进梁收回安全位置，设备行使到安全地带避炮。避炮时人员必须服从指挥，严禁四处乱跑；2、清理设备卫生，空气滤清冷却器，空调滤清吹灰，补充各类油品，整理当班工具。认真填写各种台帐记录，向下一班交清当班情况；
1、凿岩完毕后，推进梁未收至安全位置，设备未行使到安全地带避炮；2、人员四处乱跑；3、交接班不清；
作业前确认
1、进入作业面，严禁在各个渣台挡土墙及边坡不稳处逗留，认真确认各危险源点有无安全隐患，发现时要及时处理；2、接班前，严格按照每日检查点及额外检查点对设备进行确认检查，并对上一班情况进行询问。确认无误后方可接班；3、启动设备前，认真检查各油品是否充足，各操作手柄是否置于中位，各监控系统是否正常。风管、电缆及设备有无跑冒滴漏的现象；4、启动后应注意，冬季液压油必须预热到20℃以上，运转3-6分钟后方可行走，行走时不准使用高速档，启动失败后。空压机必须排气完毕，方可再次启动；
人身伤害、物体打击、其他伤害
1、凿岩完毕后，推进梁收回安全位置，设备行使到安全地带避炮。避炮时人员必须服从指挥，严禁四处乱跑；2、清理设备卫生，空气滤清冷却器，空调滤清吹灰，补充各类油品，整理当班工具。认真填写各种台帐记录，向下一班交清当班情况；
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景钻床是一种常用的机械加工设备，用于钻孔和扩孔等工作。
为了保证钻床操作的安全性和效率，制定一份钻床作业指导书具有重要意义。
本指导书旨在提供钻床作业的标准流程和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行钻床作业。
二、作业准备1. 检查钻床设备的工作状态：确认钻床设备处于正常工作状态，各部件完好无损。
2. 准备工作区域：确保工作区域整洁、无杂物，防止发生意外。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的工作服、安全鞋、耳塞、护目镜等个人防护装备。
三、钻床作业流程1. 确定钻孔位置：根据工作要求和图纸，确定钻孔的位置，并用标记工具标记出来。
2. 安装工件：将待加工的工件固定在钻床工作台上，确保工件牢固稳定。
3. 选择合适的钻头：根据工件材料和孔径要求，选择合适的钻头，并安装在钻床主轴上。
4. 调整钻床工作参数：根据工件材料和孔径要求，调整钻床的转速、进给速度和冷却液的供给量。
5. 开始钻孔：将钻头对准钻孔位置，启动钻床，缓慢下压，开始钻孔。
6. 监控钻孔过程：在钻孔过程中，要注意观察钻孔情况，确保钻孔质量和进度。
7. 完成钻孔：当钻孔完成后，停止钻床运行，将工件取下，清理工作区域。
四、操作注意事项1. 严禁戴手套操作：操作人员在进行钻床作业时，应避免戴手套，以免手套被卷入钻头而造成伤害。
2. 避免长时间连续作业：连续工作时间过长容易导致操作人员疲劳，应适当安排休息时间，保证操作人员的身体健康和工作质量。
3. 注意冷却液的供给：在钻孔过程中，要确保冷却液的供给充足，以降低钻头温度，延长钻头寿命。
4. 防止钻床倾斜：在钻孔过程中，要保持钻床的稳定，防止钻床倾斜，影响钻孔的质量。
5. 定期检查钻头：定期检查钻头的磨损程度，如发现钻头磨损严重，应及时更换，以保证钻孔质量。
五、安全措施1. 禁止擅自改动钻床设备：操作人员严禁擅自改动钻床设备的任何部件或参数设置，如需调整，应由专业人员进行操作。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确钻孔作业的标准操作程序，确保生产过程中的安全、质量和效率。
通过规范操作流程，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
二、钻头选择根据工件材料、孔径大小、孔深及加工要求选择合适的钻头类型。
考虑钻头的硬度和耐磨性，以确保钻孔的精度和延长钻头使用寿命。
确保钻头规格与钻床主轴相匹配，并检查钻头是否完好无损。
对于特殊材料，需选用专用钻头或对钻头进行特殊处理。
三、工件固定将工件放置在钻床工作台上，确保位置准确且固定牢固。
使用合适的夹具或压板，确保工件在钻孔过程中不会发生移动。
根据工件大小和厚度，调整工作台的高度和水平度。
对于大型工件，应采取分步钻孔方式，以减小钻床负载。
四、钻孔参数根据钻头直径和工件材料选择合适的转速和进给速度。
根据孔的精度要求，选择合适的钻孔方式（如手动、半自动、自动）。
在钻孔过程中，密切关注切削声音、切削温度和切削力，以确保正常钻孔。
根据需要调整冷却液流量，以降低切削温度并提高钻头寿命。
定期检查并调整主轴的径向跳动和轴向窜动，以确保钻孔精度。
五、操作注意事项操作前应穿戴好劳动防护用品，确保工作环境安全。
在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以防发生事故。
确保工作区域整洁无杂物，以便及时发现异常情况。
在钻孔过程中，如发现异常声音或切削力突然变化，应立即停机检查。
定期对钻床进行维护保养，确保设备正常运行。
六、质量检测钻孔完成后，应检查孔的尺寸、位置和深度是否符合要求。
使用通止规检测孔径是否符合图纸要求。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、引言钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在为操作人员提供钻床作业的标准操作流程，确保作业安全、高效和质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作钻床之前，必须熟悉钻床的结构和功能，并确保设备处于良好的工作状态。
3. 钻床作业时，必须保持工作区域整洁，清除杂物和油污，防止滑倒和火灾。
4. 在操作钻床之前，必须检查工件和夹具的固定情况，确保安全可靠。
5. 严禁戴手套进行钻床作业，以免发生危险。
6. 在操作钻床时，必须保持集中注意力，避免分心和疲劳。
三、钻床操作流程1. 准备工作a. 检查钻床的电源线和开关，确保设备正常通电。
b. 检查冷却液的供应情况，确保冷却液充足。
c. 根据作业要求选择合适的钻头和切削液，并进行安装。
d. 检查工件和夹具的固定情况，确保安全可靠。
2. 调整钻床a. 根据工件的尺寸和要求，调整钻床的工作台高度和角度。
b. 调整钻床的主轴转速和进给速度，以适应不同材料和孔径的钻削。
3. 开始钻削a. 将工件放置在钻床的工作台上，并用夹具固定好。
b. 打开钻床的冷却液供应开关，确保冷却液充分冷却钻头和工件。
c. 打开钻床的电源开关，启动钻床。
d. 使用手柄或按钮控制钻床的下压和上升，使钻头与工件接触。
e. 根据需要，适时停止钻床，更换钻头或加注切削液。
f. 钻削过程中，注意观察工件的质量和钻头的磨损情况。
4. 完成钻削a. 钻削结束后，关闭钻床的电源开关。
b. 关闭冷却液供应开关，并清洁冷却液槽。
c. 将工件从钻床上取下，检查孔的质量和尺寸是否符合要求。
d. 清理工作区域，包括清除切屑和油污，保持整洁。
四、常见问题及解决方法1. 钻削过程中出现异响或振动可能原因：- 钻头磨损严重- 工件夹持不稳- 钻床未正确调整解决方法：- 更换新的钻头- 重新夹持工件- 重新调整钻床的工作台和主轴转速2. 钻削孔径不准确可能原因：- 钻头磨损不均匀- 钻床进给速度过快或过慢解决方法：- 更换新的钻头- 调整钻床的进给速度3. 钻削过程中冷却液不足可能原因：- 冷却液供应管堵塞- 冷却液槽未及时加注解决方法：- 清洁冷却液供应管- 及时加注足够的冷却液五、总结本作业指导书详细介绍了钻床作业的标准操作流程，包括安全注意事项、钻床操作流程、常见问题及解决方法等内容。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的工程施工作业，用于获取地下土壤和岩石的样本，以及进行地质勘探、地下水资源调查等工作。
本次钻孔作业指导书旨在对钻孔作业的流程、安全注意事项、设备要求等进行详细说明，以确保施工人员的安全和作业质量。
二、作业流程1. 前期准备a. 根据工程要求，确定钻孔的位置和数量，并进行标记；b. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆等；c. 确保施工现场的安全，包括清理杂物、设置警示标识等。
2. 钻孔操作a. 按照设计要求，选择合适的钻头和钻杆；b. 将钻头安装在钻杆上，并确保连接坚固；c. 启动钻机，将钻头下放至地下，同时进行旋转和冲击操作，以钻进地下；d. 根据需要，定期停机，清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔的质量；e. 根据设计要求，钻孔至指定深度，并记录钻探进度和遇到的地层情况。
3. 孔壁处理a. 钻孔完成后，使用套管或者套管钻具对孔壁进行加固，以防止坍塌；b. 根据需要，进行孔壁抽取样品或者进行地下水位测定等工作。
4. 完工清理a. 施工结束后，清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，并进行妥善处理；b. 对使用的钻孔设备和工具进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
三、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在施工现场设置警示标识，禁止未经许可的人员进入；3. 钻孔作业时，周围人员必须保持安全距离，以防止伤害；4. 钻孔设备操作前，必须进行检查和试运行，确保设备正常工作；5. 钻孔过程中，及时清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔质量和作业安全；6. 钻孔设备使用结束后，必须切断电源，并进行安全检查。
四、设备要求1. 钻机：根据工程要求选择适合的钻机，包括手持式钻机、卧式钻机等；2. 钻头和钻杆：根据地层情况和设计要求选择合适的钻头和钻杆；3. 套管或者套管钻具：用于加固孔壁，防止坍塌；4. 清洁设备：包括清洗泥浆的泵、清理岩屑的工具等。
安全作业指导书(钻床工、摇臂钻)
TW/LG03.7.02.51.安（规）
岗位名称
钻床工（摇臂钻\台钻）
主要危害
机械伤害、刺割、物体打击、碰伤、扭伤、其他伤害
常见隐患
评价标准
1、脚踏板有油污不防滑
2、紧急停止按钮无效或不灵敏
3、劳保用品未能正确配戴来自环境因素危险源不安全行为
主要环境因素：漏油等C类废弃物、钻屑、废抹布（手套）等B类废弃物。
4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具
6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧。
7、横臂和工作台上不准有浮放物件。
三、操作后
1、工作结束将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并要卡紧。
5、夹紧工件必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
二、工作中
1、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
2、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁钩清除。
3、精铰深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具。
3、发生触电事故后立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源，若员工心跳停止立即对其进行心肺复苏术进行抢救。
一、操作前：
1、应按照规定穿戴好安全帽、劳保鞋、护目镜，严禁戴手套操作。
2、检查机床工作台，如有障碍物、杂物等，必须清理；
3、检查安全防护、制动（止动）装置应齐全完好；
4、检查各操作按钮、开关等应处于正常工作的位置上；
2、清扫工作现场，认真擦净机床；
3、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作；
钻工安全作业指导书
钻工安全作业指导书第一章引言1.1 目的本指导书旨在提供钻工安全作业的相关知识和指导，以确保钻工作业过程中的安全性，减少事故的发生，并保护钻工人员的健康和生命安全。
1.2 范围本指导书适用于所有从事钻工作业的人员，包括钻探公司的工作人员、管理员和第三方承包商。
第二章钻工安全管理体系2.1 钻工安全管理目标钻工安全管理的目标是确保钻工作业的安全性，防止事故的发生和人员受伤。
2.2 钻工安全管理原则钻工安全管理的原则包括：（1）安全第一：安全是首要考虑的因素，所有作业都应以安全为前提进行；（2）综合管理：钻工安全管理应综合考虑技术、人员、设备和环境等因素；（3）预防为主：通过预防措施，减少事故的发生和人员受伤的风险；（4）全员参与：所有从事钻工作业的人员都应参与到安全管理中，共同营造安全的工作环境；（5）持续改进：钻工安全管理需要不断进行评估和改进，以适应新的作业环境和要求。
2.3 钻工安全管理体系钻工安全管理体系包括以下几个方面：（1）安全政策和目标：制定适合钻工作业的安全政策和目标，明确全体员工的安全责任和义务；（2）风险评估和控制：对钻工作业中存在的危险源进行评估，并采取相应的控制措施，降低风险；（3）培训和教育：对钻工作业人员进行必要的培训和教育，提高其安全意识和技能；（4）事故管理和应急预案：建立事故管理机制和应急预案，及时应对突发事件和事故；（5）监测和改善：对钻工作业进行监测和评估，发现问题并进行改进。
第三章钻工作业安全措施3.1 作业前准备（1）准备工作票：在进行钻工作业前，应制定详细的工作票，明确作业内容、作业环境和作业注意事项等。
（2）检查设备和工具：对钻机、钻头和其他相关设备进行检查，确保其正常运行，并配备所需的工具和安全设备。
（3）制定施工方案：根据作业要求和环境特点，制定详细的施工方案，确定合理的作业步骤和安全措施。
3.2 作业期间安全控制（1）设立安全警示标志：在作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，禁止未经授权人员进入。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景和目的钻孔作业是一项重要的地质勘探工作，其目的是获取地下岩石和土壤的样本，并获取相关地质信息。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和要求，确保作业安全、高效、准确地完成。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据勘探目的和地质条件，确定钻孔的位置和布点。
2. 准备设备和工具：确保钻机、钻头、钻杆、钻具和附件等设备和工具的完好性和可靠性。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保作业人员的安全，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
三、作业步骤1. 地面准备工作：a. 清理工作区域：清除杂物、障碍物，确保工作区域整洁。
b. 标记钻孔位置：使用标杆或者标记物标记钻孔位置，以便作业人员准确操作。
c. 安装钻机：将钻机安装在工作区域，确保其稳定和安全。
2. 钻孔操作：a. 钻孔前准备：检查钻机和钻具的状态，确保其正常运行。
b. 钻孔启动：根据设计要求，启动钻机，逐渐加大钻进速度。
c. 钻进过程：根据地质情况，选择合适的钻头和钻具，控制钻进速度，及时排除钻孔中的岩屑和泥浆。
d. 钻孔深度：根据勘探要求，控制钻孔深度，并记录相关数据。
e. 钻孔结束：钻孔达到设计深度后，住手钻进操作，记录钻孔结束时间。
3. 钻孔样品处理：a. 钻孔取样：根据钻孔深度和勘探要求，选择合适的取样方法，取得钻孔样品。
b. 样品处理：将钻孔样品进行标识、分析、保存和运输，确保其完整性和准确性。
c. 数据记录：记录钻孔样品的编号、深度、取样方法和地质特征等相关数据。
四、作业质量控制1. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括钻孔直径、钻孔壁面的光滑度和垂直度等。
2. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、深度、取样情况、地质特征等数据，确保数据的可靠性和完整性。
3. 钻孔报告：根据钻孔数据和地质勘探要求，编制钻孔报告，提供详细的地质信息和分析结果。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工方法，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水资源开辟和地质结构调查等工作。
本文旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 人员准备：组织专业的钻探队伍，包括工程师、技术人员和作业人员。
确保每一个人员都具备相关的技能和经验，并进行必要的安全培训。
2. 设备准备：确保所有使用的钻机、钻具和相关设备都处于良好的工作状态。
根据具体作业要求，选择合适的钻机类型和钻具规格，并进行必要的维护和检修。
3. 施工方案准备：根据作业区域的地质条件和工程要求，制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径和深度等参数的确定，以及作业过程中可能遇到的风险和应对措施。
三、作业流程1. 前期准备：在确定的钻孔位置进行现场勘测，清理工作区域，确保周围环境的安全。
根据施工方案，设置钻孔标志和安全警示标识。
2. 钻孔装备安装：根据钻孔深度和孔径，选择合适的钻具和钻杆进行组装。
确保钻杆和钻杆接头的连接坚固可靠，避免浮现松动和脱落的情况。
3. 钻孔操作：根据施工方案，使用钻机进行钻孔操作。
操作人员应熟悉钻机的使用方法和操作规程，确保钻孔的垂直度和稳定性。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔的通畅。
4. 取芯和取样：根据需要，使用合适的取芯器进行取芯操作。
取芯时要注意操作的轻柔和准确，避免对样本的损坏。
取样后，将样本进行标识和记录，以便后续的分析和测试。
5. 钻孔结束：钻孔作业完成后，及时清理现场，将钻具和设备进行归位和维护。
对钻孔位置进行标记和记录，以备后续的数据分析和报告编制。
四、安全注意事项1. 人员安全：所有参预钻孔作业的人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
2. 设备安全：钻机和相关设备必须符合国家标准和规定，经过合格的检测和维护。
在作业前对设备进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
钻床安全操作规程作业指导书
钻床安全操作规程作业指导书
1、工件装夹须位正、牢固，钻细小件时，应用虎钳
夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔，应用虎钳夹
紧工件并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
2、用钻夹卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其
它物件敲打。
3、查看并清除所有部件和槽内的钻削、污物。
4、钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，
不准使用加长套管施压进钻。
进、退钻压力应缓
慢增长或减小。
5、不准在旋转的刀具下翻转，卡压工件或进行测量，
禁止用手触摸旋转的钻头。
6、如果工件出现随钻头转动现象，应立即停机，禁
止用手阻止转动。
7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，
并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱，布头
加注冷却液，以量棒测量或拔取量棒时，用力不
得过猛，注意手不要撞上刀具。
8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
9、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，
主轴箱靠近主柱并且卡紧。
10、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应
及时退出钻头，再切断电源。
11、按规定对钻床进行日常保养。
三星公司电钻安全作业指导书
直流电压：24V 机油压力：6 Bar 启止操作： 一.启动前： 检查机油油位是否是L以上H以下. 水箱水位,控制电压是否正常. 机况是否完好. 二.启动：
A-05-042（99.01.28）A4VP
管 理 号 码
F01000003WE
工程名
发电机启 止操作
安3 4
99.05.15 00.10.15 02.03.07 04.08.
汇报
审议
决定
目的：确保发电机正常启动运行，提供高品质能源。 基本数据： 输出电压：380V 电流：500--1200A 冷却水温：85度 频率： 50Hz
启动发电机,调正频率为50Hz试运行2分钟. 检查各部位及数据是否正常. 三.并网： 先打开同步表开关，观察同步表指针转动 速度缓慢时，打开同步选择开关至自动位置 直到并网开关合闸，关掉同步表开关，及同步 模式选择开关。 启动第一台发电机时，先将同步开关转到 ON位置，再把同步模式开关转到手动位置， 按气掣通路，并网后依次关掉同步模式开关 及同步表开关。 四.停止： 调小输出电流，按气掣开路，再运转三分钟， 以便降低机体温度，关闭发电机。
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管理制度编号：YTO-FS-PD782
钻工安全作业指导书通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
钻工安全作业指导书通用版
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1 范围
本标准规定钻床安全作业的内容。
本标准适用于钻工安全作业。
2 安全操作要点
2.1 作业前要检查并排除钻床周围的障碍物。
2.2 安装钻头时，要检查钻头与钻夹子有无磕碰断裂现象，钻头刃口锋利好用并要卡牢。
2.3 钻孔前，先要紧固工作台，压住工件钻臂，然后才能工作。
2.4 工件应装夹牢固，严禁直接用手拿零件来钻孔，钻小工件时，要卡压得当，不准手拿工件钻孔，钻薄件时，工件下面要垫木板（木方）。
2.5 开始钻孔时，用力要轻，防止工件转动或甩出。
2.6 钻孔时，头部不准伸向主轴附近观看钻孔，避免头发卷入。
2.7 工件材料较硬或钻孔较深时，应不断将钻头反复升降，以排除铁屑。
防止钻头过热，应使用润滑冷却液。
2.8 摇臂钻床在自动起落摇臂时，必须留出25～30mm空头，以防造成牙轮及大小轴损坏。
2.9 在机床运转时，工件、钻头松动不准扶持紧固，应立即停车（断电）处理。
2.10 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。
2.11 在旋转的钻头下，严禁翻转工作零件、测量工件。
2.12 钻头上有长铁屑，要停车（断电）用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。
2.13 钻通孔时，工件应垫起，防止钻伤工作台。
2.14 搬运、吊运或人抬运时，应小心谨慎，防止伤人。
2.15 操作钻床时严禁戴手套。
2.16 需要更换钻头时，应停车（断电）后再操作。
2.17 钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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