回撤采煤机安全技术措施正式版
矿回撤设备安全技术措施
矿回撤设备安全技术措施矿回撤设备是煤矿、金矿等采矿行业中非常重要的设备，主要用于矿工在矿井中借助这一设备迅速、安全地返回井口。
然而，在使用这种设备时，因为受到矿井内部环境、自身条件等各种因素的限制，矿回撤设备本身的安全性就显得特别重要。
本文将介绍一些矿回撤设备的常见安全技术措施。
1.矿回撤设备的结构矿回撤设备主要由锚架、卷扬机、拉绳、铰链、悬挂等部件组成。
其中，锚架是与地面固定的部件，用于固定卷扬机，防止设备在使用过程中出现晃动；卷扬机是通过电力系统实现拉绳运动的主要部件；拉绳是连接卷扬机和矿工的部件，悬挂是矿工坐在上面的平台，最终通过它迅速回到井口。
2.矿回撤设备的安全技术措施2.1 梯形制动器梯形制动器是一种常用于矿回撤设备上的安全技术措施。
梯形制动器主要起到了滑轮锁定的作用，使得矿回撤设备在滑轮锁定的状态下，拉绳上升也会被阻止。
这里需要注意的是，梯形制动器的特点是制动力大、控制可靠，因此才能在矿井等复杂环境中保证矿回撤设备的运行安全。
2.2 登高限位登高限位技术是指当悬挂坐臀到达最高点时，由登高限位器实现自动停止。
这个技术常常作为一种安全技术测量使用，目的是为了防止人员在悬挂坐臀到达最高点时，因为操作不当等原因导致设备的摆动或者其他不安全行为。
这种技术的最大特点是输入自动停止，不需要过多的人工参与，可以很好的保障矿工的安全性。
2.3 压力传感器压力传感器是一种比较常见的矿回撤设备中的安全技术措施。
它可以对矿井中的重量变化进行监控，当承载重量大于预设最大值时，矿回撤设备就会自动停止或者报警。
这种技术的特点是精度高、可靠性强，因此可以在矿井中很好的保障矿工的安全性。
2.4 视频监控视频监控技术也是一种很好的矿回撤设备中的安全技术措施。
通过在设备上安装对应的视频监控系统，矿工可以实时观察矿井的状况，了解设备的运行情况，及时发现设备故障并进行处理。
这种技术的特点是实时可靠，能够在矿井中保障矿工的生命安全。
回撤采煤机安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )
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回撤采煤机安全技术措施(标准
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
回撤采煤机安全技术措施(标准版)
1．机组停放在采面上部较平缓位置，防止机件解体后下滑。
2．拆机组滚筒先用3T手拉葫芦和绳扣将滚筒连接牢固拉紧，工作人员开始解滚筒端头螺，全部解掉后用另一个2T手拉葫芦将滚筒落地运走。
3．拆上下截割部，先用3T手拉葫芦将截割部吊平，用专用工具拆连接销子，销子拆掉后，将截割部放至底板，将销子恢复原位。
4．拆上下行走部，电机、主泵箱，先用3T手拉葫芦连接好后，拉紧，开始解螺栓，拆管路，再用另一个2T手拉葫芦将机件落地，人员站在架子一侧。
5．拆机组大底，用上窝14T绞车直接拉出。
6．拆下的各部件用40T大链或4分以上绳爪攠在面溜插帮上，随回撤溜槽随运走装车上井，防止滚动伤人。
7.机组件运输时人力穿簸箕头，连接好后，用上窝的14T绞车牵至采面上口，再用上风的14T绞车外运，倒给上风40kw绞车运至“S”弯以里起吊点处，用3T手拉葫芦或8T慢速绞车起吊装车，要求每车打2道摽，且牢固可靠。
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回撤采面运输机安全技术措施
回撤采面运输机安全技术措施1. 前言在煤炭开采过程中，采面与回撤区域的运输是必不可少的环节。
由于回撤采面运输机作为煤炭开采过程中必要的设备之一，其安全运行关系到工人生命财产安全，因此，应该对回撤采面运输机安全技术措施加以关注。
2. 回撤采面运输机的安全问题回撤采面运输机在运行过程中，存在很多的运行安全问题，如钩板卡钩、链轮掉链、制动器故障等。
如果这些问题不能及时被发现和解决，会严重危及运输机的安全，甚至导致事故的发生。
3. 回撤采面运输机的安全技术措施为了保障回撤采面运输机的安全运行，需要采取以下措施：3.1 加强日常维护为了减少运输机故障的发生，应该加强日常维护。
维护工作主要包括润滑、清洗、检查等。
定期检查制动器的性能，对于异常的制动器及时更换或是修理。
3.2 安装安全保护装置为了增强回撤采面运输机的安全性，可以在运输机上安装安全保护装置。
常见的安全保护装置有断轴保护器、防抱死离合器等。
这些装置能够减少事故的发生，有效地保护设备和人员。
3.3 严格操作规程为了避免人为因素造成事故的发生，应该制定严格的操作规程。
运输机的操作人员应该严格按照规程操作，保证安全运行。
掌握正确的操作方式，有效地预防驾驶员和车辆的损坏。
3.4 使用高质量的备件为了避免因备件质量问题造成事故的发生，应该采用高质量的备件。
在选配备件的时候应该严格按照要求进行采购，使用符合规定的耐磨、防腐、耐高温耐压的配件。
为了保障回撤采面运输机安全运行，应该了解这些相关知识，制定相应的策略和计划方案。
通过加强日常维护，安装安全保护装置，严格操作规程和使用高质量的备件等措施来确保设备和人员的安全。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤是指在矿井采煤过程中，采煤机需要倒退并行走到下一个工作面的过程。
在这个过程中，采煤机操作员面临着很多安全风险。
为了确保采煤机回撤的安全性，需要采取一些必要的技术措施。
回撤路径清晰标记在回撤过程中，清晰粘贴标记会告诉操作工之前哪些地方必须要注意。
标记的方式可以使用直线标记或者其他图案标记。
如果临时需要改变回撤路线，需要在标记处取消原标记并重新在新路线处标记。
确保回撤路线的清晰可见程度在可接受的范围之内。
仔细的回撤路线规划在回撤之前，需要提前规划清楚回撤路线。
根据对回撤路线的调查和分析结果,在实际的工作中相应的采取措施。
规划中的关键点是在回撤路线上明确标记道路标志并沿着清晰标记路线走。
如果回撤路径中间有任何障碍或风险点，需要提前考虑怎么绕开避免事故发生。
严格按照回撤规定操作在回撤时，需要严格按照规定进行操作。
在采煤机回撤过程中，应尽量注意避免扭伤脚踝等肢体伤害。
如需要行动不前后，进行相应操作前先取消机器的动力，并确保自己起身并走开后再打开机器动力回撤机器向前移动。
确保回撤时不要碰撞到采煤机旁边的支鼓或其他障碍物。
仔细预防倒退采煤机回撤时，要特别小心防范倒退。
如果采煤机向后倒退，操作过程中可能会碰到采煤机旁边的物体或碰到其他人，导致伤害事故的发生。
因此，工程技术人员需要仔细观察周围环境，尽量避免采煤机向后倒退。
应急处理方案在采煤机操作过程中，可能会遇到一些不可预知的特殊情况。
在这种情况下，必须要有应急计划和技术措施。
例如，在正在执行回撤操作时遇到严重的起火事故，应该立即通过声光传感器或其他通信设备向其中的其他人员发出警报，同时将采煤机上的液压油关掉。
定期维护和检查为了确保采煤机的安全性，必须定期对采煤机进行维护保养和检查。
长时间使用后，机器上可能会产生磨损、松故和其他机械故障。
因此，对于采煤机的电线、制动、机械、液压和其他部位进行检查，并且进行必要的维修和更换。
及时清理灰尘和其它杂物可减轻机械磨损和防尘度。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
采煤机回撤安全措施
采煤机回撤安全措施采煤机解体前，将采煤机开到机尾顶板完好巷道宽敞处停机，控制开关断电闭锁，利用装车平台将解体后的采煤机部件装车升井。
1、采煤机解体方法(1）采煤机解体顺序：左、右滚筒→左、右摇臂→左、右行走部→电控箱。
(2）左滚筒解体方法：用挂在支架前梁上的1台5T手拉葫芦与固定在滚筒上的钢丝绳扣连接，手拉葫芦稍微带点劲，拆卸滚筒与行星头之间的连接螺栓，然后用事先挂在煤墙起吊锚杆上的手拉葫芦使滚筒和行星头分离，滚筒分离后缓缓松动5T手拉葫芦将滚筒落在底板上，用机尾处的绞车将滚筒托运到装车平台装车，右滚筒的解体方法与左滚筒解体方法相同。
(3）左摇臂解体方法：用挂在支架前梁上的1台5T手拉葫芦与固定在行星头上钢丝绳扣连接，手拉葫芦稍微带点劲拆除掉升降油缸连接销；然后用第二台5T手拉葫芦和穿过升降油缸销子眼孔的钢丝绳扣相连，第二台手拉葫芦稍微带点劲，用滑动锤拆除摇臂与行走部的两个连接销子，连接销子拆除后缓缓松动两台5T手拉葫芦将其落地。
右摇臂的解体与左摇臂解体方法相同。
（4）左行走部拆除方法：用2台5T手拉葫芦与固定在行走部和电控箱上的钢丝绳扣相连接，两台手拉葫芦同时起吊，待齿轨脱离轨座后停止起吊，在电控箱下方用道木垫平垫实，然后缓慢地同时松动两台5T手拉葫芦缓缓下落，待电控箱落实在后，固定在行走部和电控箱上的手拉葫芦稍微带点劲，分别拆掉滚筒电机和行走部电机的4根电缆、电控箱与行走部之间的连接螺栓和连接丝杠；待行走部与电控箱分离后松动手拉葫芦将其落地。
右行走部的解体方法与左行走部解体方法相同。
（5)拆除高压油管后，必须对其编号并包好，且做好记录。
2、采煤机回撤安全措施（1）采煤机装车顺序：左滚筒→左摇臂→左行走部→电控箱→右行走部→右摇滚。
（2）采煤机各部件装车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合，装车时严禁重心偏离，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件，对于形状不规则部件装车时必须利用方木垫平垫稳。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U 型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。
04工作面回撤检修采煤机移变安全技术措施
04工作面回撤检修采煤机移变安全技术措施一、工作面回撤检修采煤机的概述1.工作面回撤检修采煤机是指将采煤机进行回撤和检修。
2.回撤是指将采煤机从采煤工作面退回到井下设备安装地点。
3.检修是指对采煤机进行维修和更换设备。
1.编制详细的工作方案：在进行工作面回撤检修采煤机之前，需要制定详细的工作方案。
工作方案需要包括工作的时间、步骤、具体的安全措施、责任人等内容，以确保整个工作的顺利进行。
2.工作面回撤前的准备工作：在工作面回撤之前，需要对采煤机进行全面的检查。
检查项包括采煤机的外观、电气设备、油液系统等，确保采煤机的各项设备工作正常。
同时，还需要对井下的通风系统进行检查，保证通风系统正常运行。
3.断电操作：在进行工作面回撤检修采煤机之前，必须要进行断电操作。
断电操作需要将电源切断，并采取必要的安全措施，避免因误操作而导致电气设备启动。
4.灌水措施：在进行工作面回撤检修采煤机时，可能会遇到井下积水的情况。
为了避免积水对工作的影响，需要进行适当的灌水措施，保证井下水位在可控范围内。
5.通风措施：井下的通风系统对工作人员的安全至关重要。
在进行工作面回撤检修采煤机时，需要保证通风系统正常工作，及时排除有害气体，为工作人员提供良好的工作环境。
6.人员培训和教育：在进行工作面回撤检修采煤机之前，需要对工作人员进行相关的培训和教育。
工作人员需要了解整个工作的步骤和安全措施，并具备相应的操作技能。
只有具备相关知识和技能的人员才能参与此项工作。
7.定期维护和保养：为了确保工作面回撤检修采煤机的安全性，需要定期对设备进行维护和保养。
定期维护和保养包括故障的修复、设备零部件的更换等，以确保设备的正常使用。
8.安全防护设施：在进行工作面回撤检修采煤机时，需要布置安全防护设施。
安全防护设施包括警示标志、防护栏杆、安全绳等。
这些设施的布置可以提醒工作人员，在工作时要注意安全，避免发生事故。
9.安全监控：在进行工作面回撤检修采煤机时，需要设置安全监控系统。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
工作面回撤采煤机安全技术措施
确保生产设备的完好
采煤机回撤时，如操作不当或安全防护措施不到位，可能 导致设备损坏，影响生产进度。采取相应的安全技术措施 可有效保护设备完好，延长使用寿命。
提高生产效率
通过实施安全技术措施，确保采煤机回撤过程中的安全与 稳定，有助于提高生产效率，为公司创造更多的经济效益 。
01
引言
目的和背景
工作面回撤采煤机安全技术措施旨在确保采煤机在回撤过程中的安全性，降低事 故风险，提高生产效率。
随着煤炭工业的发展，工作面回撤采煤机已成为煤炭开采的重要设备之一，但回 撤过程中存在诸多安全隐患，需要采取有效的安全技术措施加以防范。
工作面回撤采煤机安全技术措施的重要性
保障工作人员的人身安全
优化设备维护流程
在工作面回撤采煤机周围增加安全设施， 如防护栏、警示标识等，提醒员工注意安 全事项，防止意外发生。
加强现场监管
制定科学合理的设备维护流程，定期对工 作面回撤采煤机进行检查、维修和保养， 确保设备处于良好的工作状态。
加强工作面回撤采煤机现场监管力度，确 保各项安全技术措施得到有效执行，及时 发现并纠正违规行为。
准备必要的设备和工具
准备回撤设备
根据回撤方案，准备相应的设备如起重机、平板车等。
准备工具和材料
为工作人员准备必要的工具和材料，如扳手、榔头、螺丝刀等。
培训工作人员
培训技术人员
对负责回撤的技术人员进行培Hale Waihona Puke ，确保 他们熟悉回撤方案和操作规程。
VS
培训安全监督人员
对负责安全监督的工作人员进行培训，确 保他们能够正确地监督和检查回撤过程的 安全。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 设备回撤前安全准备 • 设备回撤中安全措施 • 设备回撤后安全措施 • 设备回撤安全注意事项 • 设备回撤事故案例分析
01 设备回撤前安全准备
制定安全技术措施
制定设备回撤计划和 安全术措施，明确 回撤路线、顺序和运 输方式。
进行模拟演练，确保 回撤过程的安全和顺 利。
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引发了爆炸事故。
原因分析
事故主要原因是通风系统不合理 ，未能有效排除瓦斯等有害气体 ，同时现场安全管理不到位，未 能及时发现和解决瓦斯泄漏问题
。
防范措施
加强通风系统设计和维护，确保 通风设施完好，风流稳定，同时 加强现场安全管理，定期检查瓦 斯等有害气体浓度，及时发现和
处理问题。
案例二：因操作不当导致的机械伤害事故
案例三：因设备维护不到位导致的故障事故
事故经过
某煤矿在设备回撤过程中，由于设备长期使用和维护不当，导致设 备故障，影响了回撤进度。
原因分析
事故主要原因是设备维护不到位，长期使用导致设备老化、磨损严 重，同时回撤过程中未及时进行维修和更换。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查设备运行状况，及时发现和处理设 备故障问题，同时加强现场安全管理，确保回撤过程顺利进行。
进行故障排查
如果回撤设备存在故障，应进行故障排查，找出问题所在并 进行修复，确保设备能够正常工作。
04 设备回撤安全注意事项
遵守规定的安全操作规程
操作人员必须经过相关培训，熟悉设备回撤的操作流程和安全规范。
在进行设备回撤前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
安全技术之采煤机回撤安全技术措施
必须严格遵守采煤机回撤安全技术 措施，加强现场安全管理，确保采 煤机回撤工作的安全顺利进行。
案例二：某矿区采煤机回撤成功经验分享
成功经验
某矿区在采煤机回撤工作中，采 取了一系列有效的安全技术措施 ，确保了回撤工作的顺利完成。
安全措施
该矿区采取的安全技术措施包括 制定详细的回撤方案、强化现场 安全管理、实施严格的设备检测
安全技术之采煤机回撤安全 技术措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 采煤机回撤概述 • 安全技术措施 • 采煤机回撤中的风险与应对措
施 • 采煤机回撤的案例分析 • 结论与建议
01
采煤机回撤概述
采煤机回撤的定义
01
采煤机回撤是指采煤工作面结束 开采后，将采煤机从工作面撤出 并运输至井上或井下指定地点的 过程。
和维护等。
实践效果
通过这些安全技术措施的实施， 该矿区成功地完成了采煤机回撤 工作，保障了人员和设备的安全
。
案例三：某矿区采煤机回撤技术创新与实践
技术创新
某矿区在采煤机回撤工作中进行了技术创新，采用了一些新的技 术和方法，提高了回撤工作的效率和安全性。
技术实践
这些技术创新包括采用新型的回撤设备、改进回撤工艺、引入智 能化监控系统等。
采煤机回撤过程中的安全操作
遵循回撤方案进行操作
严格按照回撤方案进行操作，不得擅自更改回撤路线和安全措施 。
保持采煤机电源关闭
在回撤过程中，应始终保持采煤机电源关闭，确保人员安全。
使用专业工具进行拆卸
使用专业工具进行采煤机拆卸，避免使用蛮力或不当工具造成设备 损坏或人员伤害。
采煤机回撤后的安全检查
采煤机回撤中的风险与应对措 施
回采工作面设备撤除安全技术措施
回采工作面设备撤除安全技术措施引言在煤矿及其他采矿行业中，回采工作面设备的撤除是一项重要且危险的工作。
在撤除设备之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作场所的安全和人员的生命安全。
本文将介绍回采工作面设备撤除的安全技术措施。
安全技术措施以下是在回采工作面设备撤除过程中应采取的安全技术措施：1. 制定详细的撤除计划在开始撤除工作之前，必须制定详细的撤除计划。
该计划应包括设备撤除的顺序、使用的工具和设备、人员分工和职责等。
撤除计划还应考虑到可能出现的风险和应对措施。
2. 评估和控制风险在撤除设备之前，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，检查设备是否已经停止运行并断开电源，确保没有燃气泄漏，以及清理工作场所，以防止滑倒和跌倒等事故。
3. 配备合适的个人防护装备所有参与设备撤除的工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。
根据实际情况，还可以添加其他防护设备，例如呼吸器和防护服。
4. 培训和授权在设备撤除之前，所有参与工作的人员必须接受相应的培训和授权。
他们应了解工作程序、风险评估和控制措施，并熟悉紧急情况的应对方法。
只有经过培训和授权的人员才能参与设备撤除工作。
5. 撤除设备的逐步执行设备撤除应按照计划的顺序逐步进行。
在撤除每个设备之前，必须进行全面的检查，确保没有任何意外情况发生。
如果发现任何问题或风险，应立即采取相应的措施进行解决。
6. 实时监控和沟通在设备撤除过程中，应建立有效的实时监控和沟通机制。
例如，使用无线通信设备进行实时的工作进展报告和风险警示。
此外，还应保持与现场其他人员的密切联系，以确保工作的协调和安全。
总结回采工作面设备的撤除是一项危险的工作，需要采取一系列安全技术措施以确保人员和工作场所的安全。
制定详细的撤除计划、评估和控制风险、配备个人防护装备、培训和授权工作人员、逐步执行设备撤除以及实时监控和沟通是保障安全的关键措施。
通过遵循这些措施，可以有效降低设备撤除过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
采煤工作面回撤安全技术措施
适应煤炭行业发展需求
随着煤炭行业的快速发展，采煤技术和设备不断更新，对回撤安全技术的要求 也越来越高。
适用范围和对象
适用范围
本技术措施适用于所有采用走向 长壁或倾斜长壁采煤法的工作面 回撤过程。
适用对象
本技术措施适用于煤矿企业、煤 炭生产管理部门、安全监察机构 等相关单位和人员。
顶板的稳定性和安全性。
顶板监测
实时监测顶板的变形、位移和离层 等情况，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
敲帮问顶
在回撤前，必须对顶板进行敲帮问 顶，检查顶板的稳定性和安全性， 确保无危岩、活石等安全隐患。
通风与瓦斯管理
通风系统
建立完善的通风系统，确保回撤工作面的风 量、风速和风质符合安全要求，防止瓦斯积 聚和粉尘飞扬。
支护措施
为了确保回撤后工作面的安全稳定，应采取必要的支护措施 。根据工作面的具体情况，选择合适的支护方式，如木垛支 护、单体液压支柱支护等。支护时应遵循相关安全规定，确 保支护质量符合要求。
安全监测与应急处理
安全监测
在回撤过程中及回撤完成后，应对采煤工作面进行定期的安全监测。监测内容包括工作面的气体浓度 、温度、压力等参数，以及设备设施的完好情况。通过实时监测和数据分析，及时发现潜在的安全隐 患并采取相应的处理措施。
信号与通讯
安全防护
设置完善的信号和通讯系统，确保回撤过 程中的信息畅通和指挥有效。
在运输和提升过程中，必须采取有效的安 全防护措施，如设置防护栏、警示标志等 ，确保人员和设备的安全。
PART 04
回撤后的安全处理
设备回收与存放
设备回收
在回撤过程中，应及时对采煤工作面的设备进行回收，包括采煤机、输送机、支架等。回收过程中应注意设备的 完整性和安全性，避免损坏或遗留。
采煤机回撤安全技术措施完整版
编号：TQC/K499采煤机回撤安全技术措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________采煤机回撤安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
我矿90105综采工作面采煤机自20xx年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。
为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。
一、施工项目90105综采工作面采煤机回撤升井二、组织机构组长：刘平副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰成员：郭斐贾珏郭贵明现场负责人：赵毅运输负责人：高三磨相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
综采工作面回撤安全技术措施
1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于18.5mm，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。
3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。
锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。
3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。
5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。
二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机回撤安全措施
事故教训和防范措施
事故教训
此次事故给我们敲响了警钟，暴露出我们在安全管理、设备维护、人员培训等方面存在的严重问题。我们必须深 刻反思，吸取教训，切实加强安全管理工作。
防范措施
为防范类似事故的发生，我们应采取以下措施：一是加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能 ；二是加强设备维护和保养工作，确保设备处于良好状态；三是加强安全监管和检查工作，及时发现和消除安全 隐患；四是建立健全安全管理制度和应急预案体系，提高应对突发事件的能力。
事故责任追究和处理结果
责任追究
根据事故调查结果，对相关责任人进行了严肃处理。其中， 操作人员因操作不当被追究直接责任，设备维护人员因维护 保养不到位被追究间接责任，矿领导因安全管理不严格被追 究领导责任。
处理结果
对直接责任人给予开除处分，并依法追究其刑事责任；对间 接责任人给予记过处分，并责令其停职检查；对领导责任人 给予警告处分，并责令其作出深刻检查。同时，对全矿进行 安全大检查，加强安全培训和监管措施。
对采煤机的电气系统进行维护， 包括检查电缆、接线盒、电机等 ，确保电气系统安全可靠。
01
对采煤机进行全面的检查，包括 截割部、牵引部、电气系统、液 压系统、冷却系统等，确保各部 件完好、无故障。
02
03
对采煤机的液压系统进行维护， 包括更换液压油、清洗液压元件 等，确保液压系统正常工作。
04
场地清理与准备
2
物体打击防护
确保工作区域整洁，及时清理杂物和废 弃物。对于可能掉落的零部件或工具， 应采取固定措施或放置在安全区域，以 防止物体打击事故。
3
安全检查
在回撤过程中，应定期进行安全检查， 及时发现并处理潜在的安全隐患。对于 发现的问题，应立即采取措施予以解决 ，确保回撤过程的安全顺利进行。
采煤机回撤安全技术措施
采煤机回撤安全技术措施采煤机是煤矿生产过程中最重要的装备之一，起到采掘煤炭的作用，其取得安全有效的运行是确保采煤作业顺利进行的前提条件。
但是，由于采煤机回撤过程中存在着种种安全隐患，对于采煤机回撤安全技术措施的研究显得尤为重要。
在采煤机回撤过程中，可能会出现以下危险情况：1.出现滑动现象：由于采煤机自身重量比较大，加上地面的摩擦力较小，可能会在回撤过程中出现滑动，从而导致采煤机的倾斜和翻倒。
2.断电现象：采煤机需要不断受电，如果断电，可能会导致操作人员在控制不了采煤机的情况下发生意外情况。
3.挡板遭损坏：采煤机回撤可能会遇到障碍物，如果挡板没有及时升起，就会遭受到损坏。
虽然采煤机回撤存在安全隐患，但是通过采取一系列技术措施，可以将机器安全有效地操作起来。
1. 加强监管加强监管是确保采煤机回撤安全的重要手段。
主要包括以下几方面：•建立健全安全管理制度，明确管理职责。
•加强安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
•增强现场管理和巡视力度，及时发现和解决问题。
•严格执行规章制度，对安全事故进行严格处理，形成安全生产的工作氛围。
2. 安装回撤控制系统采煤机回撤控制系统用于控制采煤机在回撤过程中的速度和方向，是采煤机回撤安全的保障。
主要包括以下组成部分：•传感器：用于检测采煤机的位置和速度。
•控制器：用于实现采煤机的控制。
•控制电缆：将采煤机和控制器连接起来。
在采煤机回撤过程中，通过传感器检测采煤机的位置和速度，控制器实时控制采煤机的行驶方向和速度，确保采煤机不会向不安全的方向移动。
3. 加装遥控装置遥控装置是采煤机回撤安全的重要手段之一。
安装遥控装置后，操作人员可以远程控制采煤机的动作，避免发生意外。
遥控装置主要包括以下组成部分：•遥控器：用于远程控制采煤机的动作。
•接收器：将遥控器发出的信号转换成采煤机的动作。
•遥控电缆：将遥控器和接收器连接起来。
4. 安装防滑装置安装防滑装置可以避免采煤机在回撤过程中发生滑动，是保障采煤机回撤安全的重要手段。
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正式版
回撤采煤机安全技术措施正式版
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1．机组停放在采面上部较平缓位置，防止机件解体后下滑。
2．拆机组滚筒先用3T手拉葫芦和绳扣将滚筒连接牢固拉紧，工作人员开始解滚筒端头螺，全部解掉后用另一个2T手拉葫芦将滚筒落地运走。
3．拆上下截割部，先用3T手拉葫芦将截割部吊平，用专用工具拆连接销子，销子拆掉后，将截割部放至底板，将销子恢复原位。
4．拆上下行走部，电机、主泵箱，先用3T手拉葫芦连接好后，拉紧，开始解螺
栓，拆管路，再用另一个2T手拉葫芦将机件落地，人员站在架子一侧。
5．拆机组大底，用上窝14T绞车直接拉出。
6．拆下的各部件用40T大链或4分以上绳爪攠在面溜插帮上，随回撤溜槽随运走装车上井，防止滚动伤人。
7.机组件运输时人力穿簸箕头，连接好后，用上窝的14T绞车牵至采面上口，再用上风的14T绞车外运，倒给上风40kw 绞车运至“S”弯以里起吊点处，用3T手拉葫芦或8T慢速绞车起吊装车，要求每车打2道摽，且牢固可靠。
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