辊道减速电机的选择
辊道减速电机的选择
浅述辊道减速电机的选择近年来随着钢材尤其是宽厚板材在国内市场的供不应求，使得钢铁业在国内的迅速发展，为增大钢材产能，国内各大知名钢长不断引进设备，新建，扩建钢厂。
而在改造过程中，不可避免的涉及到了辅助传动的选型，即辊道减速电机的选择。
而在减速电机的选择上，电动机容量的选择又是致关中要的。
如果功率选的过大，电动机的容量得不到充分利用，电动机经常处于轻载运行，效率过低，运行费用就高；反之，如果容量选得过小，将会引起电动机过载运行，长期过载运行，会使电动机温升超过允许值，缩短电动机的使用寿命。
因此电动机容量选得过大或过小都是不经济的。
电动机容量的选择，要根据电动机的发热情况来决定。
电动机发热限度受电动机使用的绝缘材料决定；电动机发热程度由负载大小和工作时间长短决定。
体积相同的电动机，其绝缘等级越高，允许输出的容量越大；负载越大，工作时间越长，电动机发热量越多。
因此电动机容量的选择要根据负载大小和工作制的不同来综合考虑。
现在在电动机的选择上普遍选择三相鼠笼异步电动机，因为交流电机容量、速度和电压等级等都可以做得很高，而相对制造成本较直流电动机要低。
且交流变频调速系统具有比直流调速系统调速平滑特性、过载力矩和起动力矩大等优点，启动平滑,能消除机械的冲击力，保护机械设备。
且随着科学技术的不断进步和高精度的数字量化技术的实现，交流变频调速技术中需要的大多数运算都可以用标准功能的软件模块来实现，而这些功能软件模块的性能指标在任何时候都无须单独调试，只要作一些简单的、必要的设置就可以付诸使用，也为交流变频调速技术的广泛应用创造了基础。
下面介绍一下减速电机具体选型方案。
为了让读者更清楚了解，我们这里列出具体例子，提供具体数据来帮助读者掌握辊道减速电机参数的选择。
下表为ACC区域辊道及负载的基本数据。
首先要先确定减速电机的额定转数。
电动机是用来拖动生产机械的，而生产机械的转速一般是由生产工艺的要求所决定的。
由于转速高的电动机体积小，价格低；转速低的电动机体积大、价格高，因此电动机额定转速的选择关系到电力拖动系统的经济性和生产机械的效率问题，选择时必须全面考虑电动机和传动机构的各方面因素。
YG系列辊道用三相异步电动机标准
YG系列辊道用三相异步电动机YG系列辊道电机能够在频繁起制动、正反转、反接制动等冲击性载荷和高温、多灰尘环境的恶劣条件下连续工作，具有较高的过载能力，为轧钢厂工作辊道和运输的专用电机，也可应用于其它机械设备上。
型号说明：技术参数：YG系列辊道电机和额定电压为380V，额定频率为50Hz，Y接法，绝缘等级为H级，防护等级为IP54，安装形式为B3、B5、B35、冷却方式为IC0041，电动机可以满压直接启动。
YG系列辊道电机能在5－70Hz范围内正常工作，但其主要性能指标不同于该样本中规定的保证值。
YG系列辊道电机分为两种类型：YGa主要用于工作辊道，工作制为S5 40%。
YGb主要用于传输辊道，工作制为S1。
机座号极数YGa YGb 堵转转矩（N.m）堵转电流（A）动态常数（kg·m2/h）功率（kw）堵转转矩（N.m）112L1 4 22 13 90 1.2 18 112L2 4 32 17 130 1.8 28 112L1 6 20 8 205 0.85 17 112L2 6 30 11 280 1.25 25 132M1 6 48 18 300 1.8 42 132M2 6 63 24 375 2.4 56 160S1 6 90 27 490 3.2 80 160S2 6 120 35 640 4.2 105 160L1 6 160 47 930 5.6 140 160L2 6 200 64 1150 7.1 190 112L1 8 17 5.8 335 0.5 15 112L2 8 28 9 470 0.85 24 132M1 8 38 12 510 1.25 32 132M2 8 53 17 640 1.8 48 160S1 8 80 24 700 2.5 71 160S2 8 110 32 950 3.4 100 160L1 8 150 40 1160 4.5 135 160L2 8 200 52 1380 5.6 180 180L1 8 250 62 1540 6.7 210 180L2 8 300 73 1760 8.0 250 112L1 10 16 4.5 490 0.36 13 112L2 10 25 7.5 660 0.53 20 132M1 10 36 9 740 0.85 30 132M2 10 48 12 930 1.25 45 160S1 10 71 17 1150 1.8 60160S2 10 100 23 1380 2.4 80 160L1 10 140 31 1760 3.2 120160S2 10 190 39 2120 4.2 160 180L1 10 230 45 2350 5.3 200 180 10 280 56 2690 6.3 250 200 10 380 73 3050 7.1 320 200 10 450 90 3530 9 400 225 10 600 122 3550 11 500 225 10 750 145 4050 14 630 112 12 13 3 660 0.30 12 112 12 20 5 990 0.45 18 132 12 30 7.5 1050 0.63 26 132 12 42 11 1300 0.95 38 160 12 60 14 1550 1.3 53 160 12 90 19 1910 1.8 80 160 12 125 23 2400 2.6 110 160 12 170 32 2880 3.4 150 180 12 220 37 3340 4.2 200 180 12 280 47 3860 5.3 260 200 12 380 60 4290 6.3 320 200 12 450 72 5040 8.0 400 225 12 600 95 5050 9 500 225 12 750 125 5710 11 630 132 16 26 5.3 1910 0.36 22 132 16 36 7 2120 0.53 30 160 16 48 9.5 2500 0.71 42 160 16 71 13 3050 1.0 60 160 16 100 18 3990 1.5 80 160 16 125 21 4640 2.0 110 180 16 160 26 5270 2.5 150 180 16 210 32 6260 3.2 190 200 16 300 48 7100 4.2 250 200 16 400 60 8100 5.3 340 225 16 530 80 8310 6.7 450 225 16 670 100 9460 8.5 600 180 20 15 15 7850 1.0 90 180 20 150 21 8750 1.4 130 200 20 210 32 9750 2.2 180 200 20 300 46 11150 3.2 260 225 20 400 63 11760 4.2 340 225 20 530 76 1330 5.6 450注：S、M、L后面的数字1.2分别代表同机座号的两种铁芯长度安装及外型尺寸:1 B3型（机座带底脚、端盖无凸缘）电动机机座号 极数 安装尺寸外形尺寸A A/2 BCD EFGH K AB AE AD HDLYG112L 4.6.8.10.12 190 95 159 70 32k6 80 1027 112 12235 240 205 240 445 YG132M 6.8.10.12.16 216 108 178 8938k633 132265 265 220 265 495 YG160S 8.10.12.16 254127108 48k611014 42.5 160 15315 315 250 320570 YG160L 8.10.12.16 254690YG180L 8.10.12.16.20 279 139.5 279 121 55m6 16 49 180360 360 295 365 730 YG200L 10.12.16.20 318 159 305 133 65m6 14018 58 200 19415 415 320 415 780 YG225M10.12.16.20356178311 149 75m620 67.5 225470 470 335 465 8352 B5型（机座不带底脚、端盖有凸缘）电动机机座号 极数安装尺寸外形尺寸D EFG MNP R S T凸缘 孔数AE AD HFLYG112L 4.6.8.10.12 32k6 80 1027 215 180js6 250 015 44240 205 240 445 YG132M 6.8.10.12.16 38k6 33265 230js6 300265 220 285 495 YG160S 8.10.12.16 48k6 110 14 42.5 300 250js6 350 19 5315 250570 YG160L 8.10.12.16 48k6 690YG180L 8.10.12.16.20 55m6 16 49 360 295 355 730 YG200L 10.12.16.20 65m6 140 18 58 400 350js6 4508415 320 450 780 YG225M10.12.16.2075m620 67.5470 335 465 8353 B35型（机座带底脚、端盖有凸缘）电动机机座号极数安装尺寸外形尺寸A A/2B CDE F G H K MNP R S T 凸缘孔数AB AE AD HD LYG112L 4.6.8.10.12 190 95 159 70 32k680 1027 112 12 215 180js6 25015 44235 240 205 240 445 YG132M 6.8.10.12.16 216 108 17889 38k633 132 265 230js6 300265 265 220 290 495 YG160S 8.10.12.16 254 127108 48k6 110 14 42.5 16015 300 250js6 350 19 5315 315 250 345570YG160L8.10.12.16254 690 YG180L 8.10.12.16.20 279 139.5 279 121 55m6 16 49 180 360 360 295 365 730 YG200L10.12.16.20 318 159 305 133 65m6140 18 58 20019 400 350js6 4508 415 415 320 430 780 YG225M 10.12.16.20 356 178 311 149 75m6 20 67.5 225 470 470 335 465 835。
减速电机的选型计算【秘诀】
下面先简单介绍选型减速电机通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。
减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。
使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。
第二次世界大战后，军事电子装备的迅速发展促进了美国、苏联等国家微型减速电机,直流减速电机的开发和生产。
随着减速电机行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了减速电机，也有一批企业进入到了减速电机行业。
当前，在世界微型减速电机,直流减速电机市场上，德、法、英、美、中、韩等国保持领先水平。
中国微型减速电机,直流减速电机产业创建于20世纪50年代，从为满足武器装备配套需要开始，历经仿制、自行设计、研究开发、规模制造阶段，已形成产品开发、规模化生产、关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器等配套完整、国际化程度不断提高的产业体系。
1. 确定合适的电机功率2. 径向外的校核3. 选择合适的制动力矩有时非常重要4. 几个需要注意的常识性问题确定合适的减速电机功率一、减速电机功率的计算静功率计算线性运动P=F*V /1000η（P-w,计算静功率，F-N，运行阻力，V-m/s运行速度）旋转运动P=M*N/9550η(p-w,计算静态功率，M-N.m 扭矩，n-rpm转速）动态功率计算旋转运动P=Jt*Nt/91200*tA*η(P-w,计算动功率，Jt-Kg.m 转动惯量nT-rpm转动速度，tA-S启动时间）线性运动：惯性力F=ma;m-kg;,a-m/s启动加速度确定合适的电机功率环境温度>40℃电机须降低功率使用海拔高度>1000m ,电机须降低功率使用工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响都会影响减速电机二、已知减速电机功率1. 计算出转速和速比2. 查样品选取3. 计算出最大扭矩4. 安装位置的确定根据已经的电机功率、输出转矩、输出轴直径、径向力等因素类比选取，需要了解减速机的使用情况三、径向力的计算四、开式齿轮、行星齿轮径向力应该考虑传动部件系数。
减速电机选型及安装设计
减速电机选型及安装设计一、减速电机选型减速电机的选型是根据实际应用需求而进行的，主要考虑以下几个方面：1.功率：根据所需的转矩和转速来确定所需的电机功率。
通常情况下，功率越小，电机越小型号，成本越低。
2.转速比：根据减速比的要求确定减速电机的转速比。
减速比越大，输出转矩越大，但转速越慢。
3.转矩：根据工作负载的需求来确定所需的转矩。
转矩越大，减速器和电机越大。
4.工作环境：考虑工作环境的温度、湿度以及防护等级的要求。
根据工作环境来选择合适的防护等级的减速电机。
5.电源：根据工作现场的电源情况来确定所需的电机电压和频率。
二、减速电机安装设计1.安装位置选择：根据应用要求和实际情况选择减速电机的安装位置。
确保减速电机安装的稳定和便于维修。
2.安装固定：使用适当的固定装置将减速电机固定在安装位置上，确保电机的稳定性和安全性。
3.轴的对中：确保减速电机的轴与传动装置的轴对中，避免轴之间的错位和摩擦。
4.电机绝缘：根据工作环境的要求和电机的额定绝缘等级，对电机进行绝缘处理，以确保电机的安全运行。
5.接线：根据电机的接线图，正确接线，确保电机供电和控制正常。
6.防护措施：根据工作环境要求，选择合适的防护措施，如加装防尘罩、防水罩等，以保护电机免受外界环境的影响。
7.润滑：根据减速电机的润滑要求，对减速电机进行适当的润滑，延长电机的使用寿命。
8.调试：安装完成后，对减速电机进行调试，确保电机和传动装置运行正常，并进行必要的调整和修正。
以上是减速电机选型及安装设计的一般流程和要点，具体的选型和设计还需要根据实际应用需求和要求来进行详细的分析和规划。
减速机过程中的选择依据和方法介绍
减速机过程中的选择依据和方法介绍减速机是一种常见的工业传动设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
在选择减速机时，需要根据具体的工作要求和条件进行选择，本文将介绍减速机选择的依据和方法。
一、选择依据减速机的选择依据主要包括以下几个方面：1.工作负载工作负载是选择减速机的关键参数之一、工作负载包括转矩、转数和功率等方面的要求。
在选择减速机时，需要了解工作负载的大小、变化范围以及工作时间等因素，并结合所需的传动比和效率要求进行选择。
2.运行环境运行环境对减速机的选择也有较大影响。
例如，温度、湿度、尘埃和腐蚀物质等因素都会对减速机的性能和寿命产生影响。
因此，在选择减速机时，需要充分考虑运行环境的特点，并选择适合的材料和密封形式。
3.可靠性和寿命减速机的可靠性和寿命是选择的重要考虑因素。
一般情况下，减速机的可靠性和寿命与其材料、工艺、设计和精度等有关。
因此，在选择减速机时，需要选择质量可靠的品牌和制造商，并根据实际需求选择合适的型号。
4.安装和维护安装和维护也是选择减速机的重要考虑因素之一、不同类型的减速机在安装和维护上存在差异，有些需要较高的技术要求和专业知识。
因此，在选择减速机时，需要综合考虑设备的可维护性和维修成本，并选择易于安装和维护的型号。
二、选择方法在选择减速机时，可以采用以下方法：1.根据工作负载和传动比进行选择2.考虑减速机的效率和功率损耗减速机的效率和功率损耗对于节能和工作效率都有重要影响。
在选择减速机时，需要综合考虑减速机的效率和功率损耗，并根据实际需求选择合适的型号。
3.考虑减速机的安全性和可靠性安全性和可靠性是选择减速机的关键因素之一、在选择减速机时，需要选择有良好信誉和品质保证的品牌和制造商，并根据实际需求选择合适的型号。
同时，还需要考虑减速机的寿命和维修成本等因素。
4.考虑减速机的适应性和可扩展性减速机的适应性和可扩展性是选择的重要考虑因素之一、减速机应能适应不同工作负载和传动比的要求，且具有一定的可扩展性，以适应未来的工作需求。
减速电机的选择方法
减速电机介绍：交流减速电机采用交流单项电容运转电机，配上一种合适的齿轮减速器，达到某种需要的输出，适合于在低速传动装置中作驱动元件，能起到简化机械结构和降低能耗的作用，按其功能分YY型感应电动机和YN型可逆电动机两种，每种还可以增加无极变速的速度控制功能。
部分电机还可配带微型电磁制动器。
YY型感应电机适用于按一个方向连续运转的工作场合，如生产流水线、自动机床、印刷机械等。
YN型可逆电动机适合于频繁启动或换向运转的场合，如自动售货机、包装机、电压调整器、电动升降机、电动执行器等。
G系列小型齿轮减速电机产品说明全封闭全寿命机电一体化设计硬齿面斜齿传动，低噪声、高效率。
整体结构、重量轻，适应性强。
可附加电磁制动器。
功能说明输出转速：6.9～460r/min输出转矩：高至1500Nm电机功率：0.12～4Kw安装形式：底脚安装法兰安装■微型直流（交流）减速电机本系列产品是由JB系列微型齿轮减速器、电子调速器、可正反向运行的微型电动机三部分组成的机电一体化产品。
整机通过对三大部分的不同组合，可获得不同使用性能的产品。
整机既可利用齿轮减速箱获得任意固定转速，也可通过电子调速器达到无级调速的目的。
本系列产品由于具备减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点，而被广泛应用于各类小型轻工机械、包装、食品、纺织、化妆（美容）机械、印刷设备、仪器及各种自动化设备、生产流水线上。
JB系列微型齿轮减速器采用高精度齿轮，并配油封，O型环密封式齿轮箱，采用润滑脂浴润方式，具有噪音低，使用寿命长、体积小、功率大等特点。
减速范围宽广，减速比1：3~1:1500还可根据用户对转速的特殊要求，另行制作。
配用的微型电动机分为：微型交流电动机（单相：220V、110V；三相：220V、380V）ZYT（SZ）系列微型直流电动机（机座号：55~110；电压：12V、24V、48V、110V、220V）。
WZJ系列无刷直流电动机。
配用调速器分为：TDK系列交流电子调速器；WK、SK系列直流无级调速器。
选择减速电机时应满足哪六个条件
选择减速电机时应满足哪六个条件
减速电机要承受两种形式的力矩：恒定的负载转矩和切削力矩(包括摩擦力矩);加/减速力矩。
下面介绍这两种力矩的计算方法及在选择电动机时应满足的条件。
条件1
机床无负载运行时，加在电动机上的力矩应小于电动机的连续额定力矩的50%以下。
否则，在切削或加减/速时电动机就可能过热。
条件2
加(减)速时间要短，须在电动机的允许范围内。
通常，负载力矩帮助唯玛特电机的减速，因此，如果加速能在允许时间内完成的话，减速也可在相同的时间内完成。
这样我们只需计算加速力矩，并在允许时间内核算该力矩在电动机的机械特性的断续区内。
条件3
频繁地定位和加/减速会使电动机发热，此时需要计算出电动机承受的力矩的均方根值Trms，使其小于电动机的额定力矩T c。
条件4
负载波动频繁时，要计算一个工作周期的负载力矩的均方根值Tmrs，使其小于电动机的额定力矩。
条件5
电动机以最大切削力矩运行的时间应在允许的范围内核算T on。
条件6
负载的惯量要小于电动机本身惯量的3倍(推荐为2.5倍)。
减速电机选型
减速电机选型减速电机是一种能够将高速电动机的输出速度降低到所需的速度的装置。
在选择减速电机时，需要了解以下几个关键因素：1.负载类型电机会承受不同类型的负载，如恒定转矩，变速转矩和组合负载。
恒定转矩负载是指输出转矩保持不变的负载。
变速转矩负载是指输出转矩随着负载的变化而变化的负载。
组合负载是同时有恒定和变速转矩的负载。
减速电机的选型应该考虑到主要的负载类型。
2.最大工作负载要选出能够承受最大工作负载的减速电机。
这不仅包括转矩负载，还包括惯性负载和重量负载。
惯性负载是指在启动和停止时需要克服的负载，而重量负载是指电机需要抬升或托举的重物。
在选择减速电机时，需要根据系统的负载需求选择正确的齿轮减速比和能够承受负载的机型。
3.输出转速选择减速电机时还需要考虑所需的输出转速。
输出转速应该与所需的工作速度匹配。
更低的输出转速通常是通过使用更低的齿轮减速比来实现的。
因此，需要根据所选的齿轮减速比和电机的额定转速来计算输出转速。
4.额定功率额定功率是指电机的最大功率。
这通常是电机的额定电流和电压的乘积。
选用功率与所需负载的要求之间要保持平衡，并预留一定的余量以确保减速器的寿命。
5.环境要求选择减速电机时，还需要考虑工作环境的要求。
这包括温度，湿度，震动等方面的考虑。
总的来说，在选择减速电机时应该考虑到负载类型、最大工作负载、输出转速、额定功率和环境要求等因素。
正确的选型能够确保减速电机和负载匹配，并保证系统的工作性能和寿命。
YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机
Y
11
11.1
YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机是新一代高可靠性的变频用辊道电机，具有体积小、重量轻、性能好、使用可靠和维护方便的优点，其综合技术指标达到国际同类产品先进水平。
YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机适用于频繁起制动、正反转、反接制动等恶劣条件下连续或断续工作，具有较大的调速范围、过载能力和机械强度，是冶金工业辊道传送的变频电机，也可用于其它类似机械设备上。
图1
图2
12
13
13.1
不超过1000m。（如果在海拔超过1000m使用时，应按GB755的规定处理）
13.2
最湿月份的月平均最高相对湿度为95%，同时该月份平均最低温度不高于25℃。
13.3
F级绝缘适用于环境空气温度不超过40℃的一般场所，H级绝缘适用于环境空气温度不超过60℃的冶金场所，最低环境空气温度为-15℃，两种绝缘等级的电动机具有相同的技术参数。（如果电动机指定在环境温度高于或低于上述规定适用时，应按GB755的规定处理）
6
943
8.7
3.0
0.82
85
26.1
YGP160L1
7.5
4
1465
14.3
2.6
0.88
89
37.2
0.114
210
5.5
6
936
11.6
3.0
0.84
85
34.8
YGP160L2
11
4
1466
20.8
2.7
0.88
90
56.2
0.14
230
7.5
6
940
15.5
3.0
0.85
辊道电动机技术要求标准
辊道电动机技术要求标准一、概述辊道电动机作为工业生产中重要的动力装置，广泛应用于各类辊道输送线、自动化生产线等领域。
为确保辊道电动机的稳定运行和延长使用寿命，制定本技术要求标准。
本标准主要针对辊道电动机的选型、性能、安装、调试、维护等方面提出具体要求。
二、技术要求1.电动机选型（1）根据辊道输送线的负载能力、运行速度、工作环境等因素选择合适的电动机类型。
（2）选用高品质、低噪音、高效率的电动机，确保系统运行平稳。
2.电动机性能（1）额定电压、额定电流、额定功率等参数应符合设计要求。
（2）电动机应具有足够的过载能力，以满足生产线短时过载的需求。
3.安装与调试（1）电动机安装应牢固，确保运行过程中不会产生位移。
（2）在安装完成后，进行空载试运行，检查电动机运行是否平稳，无异常声音。
4.维护与保养（1）定期检查电动机的运行状态，如发现异常现象，应及时处理。
（2）保持电动机周围环境卫生，避免进水、进尘等影响电动机性能。
三、验收标准1.电动机外观应无明显损伤，铭牌齐全、清晰，标识正确。
2.电动机绝缘性能良好，电机对地绝缘电阻不低于20MΩ，电缆相间绝缘电阻不低于50MΩ。
3.电动机线圈直流电阻测试结果应符合电机技术要求。
4.电动机接线正确、牢固，线号标志清晰、不褪色。
四、安全与环保1.电动机应具备一定的安全防护措施，如防护罩、限位开关等。
2.电动机运行过程中，应符合国家和行业的环保要求，降低噪音、电磁干扰等对环境的影响。
本技术要求标准旨在指导辊道电动机的选型、安装、调试、维护等方面的工作，确保电动机在工业生产中发挥重要作用。
在实际应用中，还需结合生产实际情况对本标准进行适当调整。
减速电机选型指南
选型指南为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB;使用系数fB;减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n 出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的;其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率Pkw P=T出 n出/ 9550 η 输出转矩 T 出 T出=9550 Pη/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件： 1、T出≥T工作机 2、T=fB总 T工作机式中：fB总——总的使用系数,fB总=fBfB1KRKW fB——载荷特性系数,KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数首先确定要进口减速机还是国产减速机,,现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准,所以最好找个减速机样本,根据样本来选型;但是,一定要提供以下数据1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SFSF=减速机额定功率处以电机功率,安装形式直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等等2.提供电机功率,级数是4P、6P还是8P电机3.减速机周围的环境温度决定减速机的热功率的校核4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核;需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数"速比"也称"传动比"1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数,求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。
减速机选型的详细步骤 -回复
减速机选型的详细步骤-回复"减速机选型的详细步骤"减速机是一种能够降低驱动设备转速同时增加扭矩的装置。
在实际工程中，减速机的选型是一个非常重要的环节，它直接影响到设备的性能、维护成本以及寿命。
本文将介绍减速机选型的详细步骤，帮助读者理解如何正确、科学地选择合适的减速机。
一、确定工作条件及要求首先，我们需要明确工作条件和要求，包括设备的输入功率、输出功率、转速、工作时间、工作环境以及设备的型号等等。
这些工作条件和要求将直接决定我们所选用的减速机的型号和参数。
二、了解减速机的基本类型和结构了解不同类型和结构的减速机，可以帮助我们更好地选择适合的减速机。
常见的减速机种类有齿轮减速机、行星减速机、蜗轮蜗杆减速机等。
每种减速机都有其特定的适用场景和优点，我们需要根据实际情况进行选择。
三、计算传动比传动比是指输入轴转速与输出轴转速的比值，通常用i表示。
计算传动比的目的是根据输入功率和输出功率来确定减速机的传动比。
计算传动比的公式为：i = N1 / N2其中，N1表示输入轴转速，N2表示输出轴转速。
四、计算输出扭矩根据设备的输出功率和转速，我们可以计算出减速机的输出扭矩。
输出扭矩的计算公式为：T2 = 9550 * P / (n * i)其中，T2表示输出扭矩，P表示输出功率，n表示输出转速，i表示传动比。
五、选择合适的减速机类型和型号根据前面的计算结果，我们可以选择合适的减速机类型和型号。
不同类型和型号的减速机在传动比、扭矩传递能力、传动效率等方面有所差异。
我们需要根据实际需求来进行选择。
六、评估减速机的寿命和维护成本除了性能指标，我们还需要评估减速机的寿命和维护成本。
减速机一般由多个齿轮组成，其零部件磨损和润滑油等方面的维护成本会对设备的总体运营成本产生影响。
同时，减速机的设计和制造品质也决定了其寿命。
因此，在选型过程中，我们需要综合考虑这些因素。
七、选择供应商并协商价格及交货期最后，我们选择减速机供应商并协商价格及交货期。
减速电机选型计算
减速电机选型计算摘要：减速电机是工业自动化领域中常见的关键设备之一，其主要作用是通过减速装置改变输出轴的转速和扭矩，以满足不同工况下的要求。
因此，在进行减速电机选型时，需要进行一系列的计算，以确定合适的型号和规格。
本文将以此为目标，介绍减速电机选型计算的方法和步骤。
1. 引言减速电机是通过减速装置降低电机的转速，并提高输出轴的扭矩，从而适应不同工况下的需求。
在工业自动化设备中，减速电机广泛应用于各种传动系统中，如：输送机、搅拌机、机械手等。
正确选型的减速电机可以提高设备运行效率，延长设备寿命，降低能源消耗。
2. 减速电机选型计算的基本步骤2.1 确定工作要求在进行减速电机选型计算之前，首先需要明确工作要求，包括输出扭矩、输出转速、工作环境要求等。
这些要求将作为计算的基础。
2.2 计算负载特性根据工作要求和工作环境，确定减速电机的负载特性。
这包括负载扭矩、负载惯量、负载转矩等参数的计算。
2.3 确定减速比根据负载特性和输出要求，计算减速比。
减速比是减速电机选型中的重要参数，它决定了输出轴的转速和扭矩。
2.4 计算电机功率和速度根据负载特性和减速比，计算减速电机所需的功率和速度。
2.5 选择减速电机型号和规格通过对比不同厂家和型号的减速电机，选择满足要求的型号和规格。
3. 减速电机选型计算的具体方法3.1 计算负载扭矩负载扭矩是减速电机选型计算的关键参数之一。
通常，负载扭矩的计算需要考虑工作周期、运行时间和启动瞬间等因素。
3.2 计算负载惯量负载惯量是减速电机能否正常工作的重要参数之一。
负载的惯性矩可以通过测量负载各部分的质量和距离来获得。
3.3 计算负载转矩负载转矩是根据负载惯量和减速比计算得出的。
根据牛顿定律，负载转矩可以通过以下公式计算得出：转矩 = 惯性矩× 加速度。
3.4 计算减速比根据工作要求和负载特性，计算减速比。
减速比可以通过公式：减速比 = 输出转速 / 输入转速计算得出。
减速电机选型指南
减速电机选型指南减速电机是一种可以通过降低电机输出转速来提高输出扭矩的装置。
它被广泛应用于工业领域，如机械设备、自动化设备、交通运输和电动工具等。
正确选型减速电机非常重要，可以确保设备的正常运行以及提高工作效率。
下面将为您提供一个减速电机选型指南。
1.确定所需转矩：首先需要明确应用中所需的扭矩。
扭矩可以通过需要驱动的负载的运行参数来计算得出。
负载可以是一个旋转的物体或者是需要提供动力的机械设备。
确定所需的额定扭矩后，还需要考虑运行时的最大扭矩，避免选择容纳能力不足的减速电机。
2.确定所需转速：根据应用需求，确定所需的输出转速。
减速电机可以通过减少电机输出轴的转速来提高输出扭矩。
选择一个合适的减速比可以使电机达到所需的输出转速。
3.选择减速比：减速比是输入速度与输出速度之间的比率。
通过选取一个合适的减速比，可以满足应用需求，提供所需的转矩和转速。
减速比的计算公式如下：减速比=输入转速/输出转速。
4.选择传动方式：减速机主要有齿轮传动、链条传动和带传动三种方式。
齿轮传动通常用于高扭矩和高效率的应用，链条传动适用于需要悬挂或调节的应用，带传动通常用于低扭矩和高速度的应用。
根据应用的特点和要求，选择合适的传动方式。
5.确定电机类型：减速电机可以是直流电机、交流电机或步进电机。
根据应用需求和供电条件，选择合适的电机类型。
直流电机通常用于低速高扭矩应用，交流电机适用于高速低扭矩应用，步进电机用于需要精确定位和控制的应用。
6.注意环境条件：在选型过程中，需要考虑环境条件对电机性能的影响。
例如，如果应用环境湿润或易受到灰尘、酸碱等腐蚀物质的影响，需要选择适合的防护等级和材料。
7.考虑电机的其他特性：除了转矩和转速外，还有其他电机特性需要考虑。
例如，电机的效率、启动特性、噪音和振动水平等。
这些特性可以根据具体应用需求进行评估和选择。
总之，在减速电机选型过程中，需要明确应用需求，计算所需的扭矩和转速，选择合适的传动方式和电机类型，并考虑环境条件和其他特性。
减速电机选型计算
减速电机选型计算
选择减速电机的型号需要考虑多个因素，包括负载要求、
工作环境、速度要求、功率要求等。
下面是一个常见的减
速电机选型计算步骤：
1. 确定负载要求：首先需要计算负载的转矩要求，通常通
过以下公式计算：
转矩要求 = 负载的重量× 负载的半径
如果有额外的摩擦力或其他阻力，需要加入到转矩要求中。
2. 确定工作环境：根据工作环境的特点选择合适的电机类型，比如是否需要防爆电机、防水电机等。
3. 确定速度要求：根据应用的需求确定所需的输出速度，
通常以转速来表示。
4. 确定功率要求：根据负载的转矩要求和输出速度，可以
计算所需的功率，即：
功率 = 转矩要求× 输出速度
需要注意的是，电机的额定功率应大于所需功率。
5. 根据以上参数选择合适的减速电机型号。
需要提醒的是，这只是一个常见的减速电机选型计算步骤，实际选型过程还需要考虑一些其他的因素，比如效率、可
靠性、价格等。
同时，也可以通过咨询相关的电机供应商
或工程师来获取更专业的选型建议。
减速机的选型与使用
减速机的选型与使用一、选型指南为了选到合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数Fb,使用系数Fb.减速电机的选用首先应确定一下技术参数：每天工作小时数；每小时启停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、启停不频繁及常温的情况设计的，其许用输出转矩T由下式确定：T=T出X FB使用系数T出----------减速电机输出扭矩，FB-------减速电机使用系数传动比i i=n 入/ n出电机功率P(KW) P=T出*n出/9550*η输出转矩T出（N.m）T出=9550*P*η/n 出式中：n入—输入转速η—减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机 2、T=FB总*T工作机式中：FB总—总的使用系数，FB总=FB*FB1*KR*KW FB—载荷特性系数,KR—可靠度系数 FB1—环境问的系数；二、减速机安装注意事项安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。
最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重是甚至造成输出轴的断裂。
减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅，基础不可靠，运转时会引起振动及噪音，并促使轴承及齿轮受损，当传动联件有凸出物或采用齿轮、链条传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。
安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。
YG辊道电机选型样本
98
750
600
500
YGa160S1-6
YGa160S2-6
YGa160S1-8
YGa160S2-8
YGa160S1-10
YGa160S2-10
YGa160S1-12
YGa160S2-12
YGa160S1-16
YGa160S2-16
90
Table 1 YGa motor technical data
Type N m
Locked torque
A
Locked current
kw
Power
r/minSynchronization speed
Dynamic constant kg m2/h
2.kg m
Code of production
mm
The Second Length of core
Length of core
Frame centre height mm
S
ML-
Code of frame length
S-short, M-medium, L-long
YG IP54
IC410Structure Introduction
YGa
H
YGb
F
112
200mm
H
225mm
IMB3 IMB5 IMB35
YG series electrical motor adopts complete shut-off structural shape, the casing degree of
There are three installation types IMB3, IMB5 and IMB35.
钢管热轧机组用辊道电机的功率计算及选型
附录A（资料性附录）辊道电机的功率计算及选型A.1总则及基本数据A.1.1辊道允许正反转。
A.1.2应根据工况、运送物料规格、辊道间距、工作速度和工作负荷等因素综合考虑进行功率计算。
A.1.3V形辊的等效直径：V形辊的等效直径（参见图1）就是物料与辊面接触点处对应的辊径，计算参见式（A.1）。
D e=D m·cos(α/2)/tan(α/2)+d..................................................................(A.1)式中：D e—等效直径，m；D m—物料（管坯或钢管）直径，m；α—V形辊的辊面包角，°；d—V形辊的喉径，m。
图1V形辊等效直径计算示意图A.1.4V形辊的转动惯量：参见式（A.2）。
J r=K·m r·D2/4..............................................................................(A.2)式中：J r—转动惯量，kg·m2；K—计算系数，取0.45～0.5；m r—辊子转动部分的质量，kg；D—辊子的大径，m。
A.1.5V形辊的承载质量：为保证物料的正常运行，辊道间距不大于物料最短长度的一半，考虑最恶劣工况，两个辊子承担三倍辊间距长度的物料重量。
单个（组）辊子承载质量参见式（A.3）。
Q=n r·W m/int(L m/l)..........................................................................(A.3)式中：Q—单独传动单个辊子或集体传动单组辊子的的承重，kg；n r—集体传动单组辊道数，对于单独传动的辊子，n r=1；W m—单支物料的质量，kg；int()—取整函数；L m—物料长度，m；l—辊道间距，m。
减速电机型号
1.首先，减速器类型的选择与减速比有关。
如果已知传送带的速度，则可以获得传送带的辊转数。
但是，还需要辊的直径。
传送带的辊子转数=传送带的速度（辊子直径* 3.14）；然后，减速器的输出轴转数=传送带的滚子转数*（铁齿数/齿轮减速器数）；那么减速比=减速器的输出力轴的转数/轴的转数（ps：力轴的轴转数通过参考标准规格的性能表确定和以下减速电机的性能，通常为1450rpm）。
2.其次，减速器型号的选择与安装方式有关。
根据减速机使用的机械，确定它是水平的还是垂直的。
根据安装方式，基本上有两种类型（GH水平和GV垂直）：3.第三，减速器型号的选择与电机功率和输出轴长度有关。
通常，中型减速电动机为75w / 100w / 200w / 400w / 750w / 1500w / 2200w / 3700w，大型减速电动机为3700w / 5500w / 7500w / 11000w / 15000w。
根据使用的机械条件，选择功率和输出轴长度。
通常，选择18轴，22轴，28轴，32轴，40轴，55轴和60轴。
轴长为18轴，22轴，28轴，32轴，40轴，55轴和60轴，单位为mm。
4.最后，根据安装方式，减速比，功率和轴长确定模型，例如GH（水平）22（轴长）-400（功率）-60（减速比）。
减速电机是指减速机与电机（电机）的一体体。
这种集成也可以称为齿轮马达或齿轮马达。
通常由专业的减速机制造商，经过集成和组装后，与电动机作为一整套供应。
减速电机是指减速机与电机（电机）的一体体。
这种集成也可以称为齿轮马达或齿轮马达。
它通常由专业的减速机制造商集成和组装，并提供完整的套件。
减速电机广泛用于钢铁工业，机械工业等。
使用减速器的优点是简化设计并节省空间。
第二次世界大战后，军用电子设备的飞速发展促进了美国，苏联等国的微型减速电动机和直流电动机的开发和生产。
随着减速电机行业的不断发展，越来越多的行业和企业应用了减速电机，许多企业也进入了减速电机行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅述辊道减速电机的选择
近年来随着钢材尤其是宽厚板材在国内市场的供不应求，使得钢铁业在国内的迅速发展，为增大钢材产能，国内各大知名钢长不断引进设备，新建，扩建钢厂。
而在改造过程中，不可避免的涉及到了辅助传动的选型，即辊道减速电机的选择。
而在减速电机的选择上，电动机容量的选择又是致关中要的。
如果功率选的过大，电动机的容量得不到充分利用，电动机经常处于轻载运行，效率过低，运行费用就高；反之，如果容量选得过小，将会引起电动机过载运行，长期过载运行，会使电动机温升超过允许值，缩短电动机的使用寿命。
因此电动机容量选得过大或过小都是不经济的。
电动机容量的选择，要根据电动机的发热情况来决定。
电动机发热限度受电动机使用的绝缘材料决定；电动机发热程度由负载大小和工作时间长短决定。
体积相同的电动机，其绝缘等级越高，允许输出的容量越大；负载越大，工作时间越长，电动机发热量越多。
因此电动机容量的选择要根据负载大小和工作制的不同来综合考虑。
现在在电动机的选择上普遍选择三相鼠笼异步电动机，因为交流电机容量、速度和电压等级等都可以做得很高，而相对制造成本较直流电动机要低。
且交流变频调速系统具有比直流调速系统调速平滑特性、过载力矩和起动力矩大等优点，启动平滑,能消除机械的冲击力，保护机械设备。
且随着科学技术的不断进步和高精度的数字量化技术的实现，交流变频调速技术中需要的大多数运算都可以用标准功
能的软件模块来实现，而这些功能软件模块的性能指标在任何时候都无须单独调试，只要作一些简单的、必要的设置就可以付诸使用，也为交流变频调速技术的广泛应用创造了基础。
下面介绍一下减速电机具体选型方案。
为了让读者更清楚了解，我们这里列出具体例子，提供具体数据来帮助读者掌握辊道减速电机参数的选择。
下表为ACC区域辊道及负载的基本数据。
首先要先确定减速电机的额定转数。
电动机是用来拖动生产机械的，而生产机械的转速一般是由生产工艺的要求所决定的。
由于转速高的电动机体积小，价格低；转速低的电动机体积大、价格高，因此电动机额定转速的选择关系到电力拖动系统的经济性和生产机械的效率问题，选择时必须全面考虑电动机和传动机构的各方面因素。
通常采用较多的是四极异步电动机。
同步转速可通过公式
n1=60×f / p
式中n1为异步电动机的同步转速
f 为异步电动机的额定频率
p为异步电动机的极对数
由上式可得四极异步电动机同步转速为n1=1500r/min
再根据辊道大直径及钢板最大运行速度，可以通过公式得出减速箱输出的转速：
n2=v×60 / π×φO=105 r/min
这样减速箱的数比已经初步选定
i= n1/ n2=1500/105=14.3
接下来我们要选择减速箱的最大承受扭矩，选择减速箱的最大承受扭矩的基本原则是大于最大负载所要求的减速箱输出的最大扭矩。
而最大负载可以通过已知条件计算出来。
因为最大钢板重量为28吨，最厚为150mm，可判断该钢板的单位长度最大重量的在长和宽相等的条件下。
可以得到：L=W=√（m/δ）/d=√（28/7.85）/0.15=4.88m
式中δ为铁的比重
因为此处辊道辊间距为0.8米，可算出这快钢板是由6根辊道承担。
这样可以得到每跟辊道承担的重量：
m/R=4674kg
继而便可以得到每根辊道承受的钢板重量的转动惯量
J L= m/R*（φO/2）2=236.6kgm2
然后计算辊道本身的转动惯量
J R=m R*（φO/2）2 /2 =П*（φO/2）2*l*R f *δ*（φO2 /2）2/2
=191kgm2
式中R f辊道转动变量系数R f=1.1
有了每根辊道承受的钢板重量的转动惯量和辊道本身的转动惯量就可以知道减速机输出轴的转动惯量:
ΣJ= J L + J R =427
然后将输出轴的转动惯量折算到电机输出轴的转动惯量。
J red=ΣJ / i2=2.10
这样电机的输出扭矩就可以计算出来
Ta1=（J red+J mot）*n1 / (9.55*ђ*ta)=155Nm
式中J mot为所选电机的转动惯量
n1为电机的额定转速
ђ减速箱的效率
ta为加速时间
很容易我们就能够得出减速箱输出的扭矩
Ta2= Ta1*i*ђ=2146Nm
由于钢厂选用的辊道减速电机都需要过载倍数，所以在选用减速箱的最大承受扭矩时，应该大于过载倍数乘以Ta2 。
这样减速箱的最大承受扭矩就选好了，同时电机的功率也可以计算出来：P= Ta1*n1/9550=23kw
以上为选择辊道减速电机的基本过程，但是所选择的电机是否能够满足要求还需要进行一些反推计算。
第一个需要验算的参数是打滑力矩是否小于最大输出扭矩，根据公式：
T R2 =m*μ*φO*g/2*Qty r=3082 Nm < T a2*2.5
可以看出此项符合
式中Qty r 为承担钢板的辊道数量
另一个需要验算的参数是电机的发热量是否小于正常电机的输出扭矩，根据均方根值公式
T eff1=√(∑T a2*t a+∑T b2t b) /∑t=37Nm < T a1
式中T a = T b =Ta1
t a为加速时间
t b为减速时间
起停次数按每小时40次计算
可以看出此项符合
这样可以看出上述的计算可以得到减速电机的基本选型数据，但是根据工况实际环境，计算值往往还是不够，我们需要对一些类似项目进行比较参照，借鉴已成功的项目参数。