PC料的特性及注塑工艺.

塑料中常用透明原料PMMA, PC, PET的特性及注塑工艺(全面版)资料

塑料中常用透明原料PMMA, PC, PET的特性及注塑工艺（全面版）资料塑料中常用透明原料(PMMA, PC, PET)的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。

成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。

AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比较注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。

（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。

从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

pc料适合的注塑压力速度

pc料适合的注塑压力速度PC料是一种聚碳酸酯材料，具有优异的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。

在注塑加工过程中，注塑压力速度的选择对产品质量和生产效率有着重要影响。

本文将从PC料的特性、注塑压力速度的作用、影响因素等方面，探讨PC料适合的注塑压力速度。

一、PC料的特性PC料具有以下特性：1. 优异的机械性能：PC料的拉伸强度和弹性模量高于其他塑料材料，具有良好的刚性和强度，抗冲击性能也很好。

2. 耐高温：PC料的热变形温度高达130℃，可以在高温环境下使用。

3. 耐化学腐蚀：PC料可以抵抗酸、碱、油等化学物质的腐蚀。

4. 透明性好：PC料具有良好的透明性和光泽度，适用于需要透明或亮面效果的产品。

二、注塑压力速度的作用注塑压力速度是指在注塑模具中，塑料熔体被注入模腔时所施加的压力和速度。

注塑压力速度的作用主要有以下几点：1. 塑料充填：注塑压力速度越快，塑料熔体充填模腔的速度越快，可以填充更多的塑料，使产品形状更准确、表面更光滑。

2. 压实：注塑压力速度越快，塑料熔体在充填过程中被压实得越紧密，可以使产品更加坚固，避免产生气泡和缺陷。

3. 冷却：注塑压力速度越快，塑料熔体在模具中停留的时间越短，可以减少产品的冷却时间，提高生产效率。

三、影响注塑压力速度的因素注塑压力速度的选择受到多种因素的影响，主要包括以下几点： 1. 塑料材料的特性：不同的塑料材料对注塑压力速度的要求不同，一般来说，硬度较高、粘度较大的材料需要较高的注塑压力速度。

2. 产品的形状和尺寸：注塑压力速度需要根据产品的形状和尺寸选择，一般来说，大尺寸、复杂形状的产品需要较高的注塑压力速度。

3. 模具的结构和温度：模具的结构和温度对注塑压力速度有很大的影响，一般来说，模具温度越高，注塑压力速度可以相应降低。

4. 生产环境和条件：生产环境和条件对注塑压力速度的选择也有影响，例如生产线的速度、注塑机的型号和性能等。

塑料中常用透明原料PMMA,PC,PET的特性及注塑工艺

塑料中常用透明原料PMMA,PC,PET的特性及注塑工艺塑料中常用透明原料(PMMA, PC, PET)的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。

成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。

AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比较注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。

（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。

从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET 由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

pc料注塑工艺参数

pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。

pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。

本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。

二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。

以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。

1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。

在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。

•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。

2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。

通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。

•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。

保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。

3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。

对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。

•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。

合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。

三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。

以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。

1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。

可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。

•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。

可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。

pc料注塑工艺参数

pc料注塑工艺参数一、前言PC料是一种高性能工程塑料，在注塑加工中有着广泛的应用。

本文将详细介绍PC料注塑的工艺参数。

二、材料选择1. PC料的选择：根据不同的要求，选择不同牌号的PC料，如Bayer 的Makrolon系列、Sabic的Lexan系列等。

2. 颜色调配：根据产品要求，进行颜色调配。

三、模具设计1. 模具材质：优质钢材，如S136H、NAK80等。

2. 热流道设计：采用热流道系统，保证塑件品质和生产效率。

3. 模具结构：考虑到产品形状和尺寸，设计合理的模具结构。

四、注塑机选择1. 机型选择：根据模具大小和产品重量等因素，选用适合的注塑机型号。

2. 射出量和压力控制：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出量和压力。

五、注塑工艺参数1. 温度控制：（1）筒温控制：前区温度为250℃-270℃；中区温度为270℃-290℃；后区温度为280℃-300℃。

（2）模温控制：模具温度为80℃-100℃。

2. 压力控制：（1）射出压力：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出压力在50MPa-100MPa之间。

（2）保压时间：根据产品壁厚和尺寸等因素，保持保压时间在10s-20s之间。

3. 注塑速度控制：（1）快速注射阶段：注塑机的最大注塑速度为每秒150毫升。

（2）中速注射阶段：注塑机的中速注塑速度为每秒100毫升。

（3）缓慢注射阶段：当塑料进入模具腔体时，减缓注塑机的注射速度，以避免产生气泡和熔接线等问题。

六、后处理工艺1. 除霜处理：将成型件放入冷却水中，使其冷却至室温以下，并去除表面的霜状物质。

2. 砂光处理：对于需要高光泽表面的产品，进行砂光处理以增加其表面亮度。

七、质量检验1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无瑕疵、无气泡等。

2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。

3. 物理性能测试：进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能测试。

八、总结PC料注塑工艺参数的控制是保证塑件品质和生产效率的关键。

PC料的特性及注塑工艺

PC料的特性及注塑工艺围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。

要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。

树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。

不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。

视产品的不同状况及时调正工艺参数。

下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。

制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。

从而获得完整而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC 制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。

保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。

保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数

PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。

PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。

PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。

PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。

另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。

同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。

PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。

其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。

PC塑料的主要性质及成型工艺要求

PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC（聚碳酸酯）俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。

聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺

聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺来源：中国塑机配件网发表时间：2010-7-1 8:21:37摘要：聚碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。

具有优异的强韧性，超高变形温度，极佳的透明度的特性。

同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。

成型工艺:①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12间为24小时连续。

②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。

超过320℃则开始分解，加工时，调节温度比调节压力更为有效。

一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低度，而在料管前段设定较高的温度。

但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。

高模温可提供较佳的表观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。

但低模温则能缩短成型周期。

④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而最高可00kg/cm2。

而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。

⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。

⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净锁模力：以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)注射量：约为注塑机容量的40%~60%为佳。

螺杆：长度最少为15个直径长，其L/D20：1最佳，压缩比宜为1.5:1~3.0:1PC 很高的抗冲击性能，聚合物的无定形结构也有利于材料的韧性。

PC物性及注塑工艺

PC物性及注塑工艺聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。

PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。

②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。

③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。

无明显的熔点，熔体粘度较高。

PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。

④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。

⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。

⑥制品易开裂。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。

干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。

为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。

PC料的特性及注塑工艺

PC料的特性及注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC 的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。

要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。

树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。

不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。

视产品的不同状况及时调正工艺参数。

下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。

制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显着下降。

2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。

从而获得完整而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。

保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。

PC料的注塑工艺

PC料的注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。

要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。

树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。

不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。

视产品的不同状况及时调正工艺参数。

下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。

制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。

从而获得完整而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。

保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。

聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺

聚碳酸酯(PC)自50年代工业化以来，现已成为世界五大工程塑料之一，已在各行各业获得了普遍应用。

由于用PC加工成型的制品不仅透明性好，而且有较高的强度和刚性，尤其是耐热性特别好，能在120℃高温蒸汽下反复消毒50次而制品仍不变形，所以现已大量用作饮料瓶用材料。

1、挤出吹塑用PC的特性用于挤出吹塑成型的PC属于支链型的树脂，与一般线性树脂相比，它的熔体强度高，对剪切作用引起的粘度变化不太敏感，所以有利于挤出管坯壁厚的稳定。

PC含有极性较强的酯基，当暴露在空气中时，容易吸收空气中的水分。

2、PC挤出吹塑成型工艺条件的控制2.1干燥因为PC是一种吸湿性较强的树脂，所以在成型加工之前必须将PC置于120-140℃下干燥处理3-6h，否则PC在较高的成型温度下容易发生水解反应而降解，严重影响制品质量。

PC一经干燥完毕，必须在20min内用完，否则需重新进行干燥处理。

2.2料筒温度的控制PC在挤出吹塑成型时，料筒温度的控制要求非常严格，因为温度的高低直接影响到熔体的强度，进而影响到制品的质量及外观。

若温度过高，熔体粘度过低，使挤出的管坯容易下垂，而导致制品壁厚不均；如温度过低，物料塑化不良，使制品强度下降，而且透明度下降。

因此，PC的挤出吹塑温度应根据制品和成型设备不同而有所不同，一般控制在230-280℃。

2.3模具温度的控制通常对于挤出吹塑用模具温度都控制在同一温度，而且温度控制范围较大。

但是对PC挤出吹塑用的成型模具温度必须分段控制，而且每段温度必须控制在±3℃，否则，模具温度过高或过低都会影响到制品的强度及外观。

一般模具温度控制在60-90℃。

3、19L挤出吹塑饮料瓶的成型工艺3.1原料及主要设备PC：Lexan PK，美国GE公司；中空成型机：NB 30／P65／AC5S，日本制钢所；塑料除湿干燥机：GZY90B，上海联合机械有限公司。

3.2成型工艺过程先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理，使水分含量控制在小于0.02％。

聚碳酸酯（PC）注塑成型技术

聚碳酸酯（PC）注塑成型技术聚碳酸酯（PC）注塑成型技术1、PC（聚碳酸酯）的材料性能：1）PC（聚碳酸酯）为无定型工程塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，材料透明性好；2）它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低；3）PC（聚碳酸酯）热变形温度为135～143℃，可长期在120～130℃的工作温度下使用；4）PC（聚碳酸酯）的缺点是：耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。

2、PC（聚碳酸酯）的应用介绍：高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟等。

近年来，聚碳酸酯（PC）的应用迅速增长，2006年需求量预计86万吨，年均增长达30%以上。

聚碳酸酯应用快速增长，主要是电子产品、中空阳光板、CD及DVD光盘、非一次性饮用水桶及食品容器等方面应用。

以后应用仍持续保持高速增长，主要有计算机和家用电器应用、光盘应用及汽车工业应用等。

3、PC（聚碳酸酯）注塑成型工艺特点：PC（聚碳酸酯）料对温度很敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快；对压力不敏感，要想提高其流动性，采取升温的办法较快；PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。

建议注塑成型采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜；PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高；PC收缩率较低（0.6%左右），尺寸变化小；PC料注塑制品可使用“退火” 的方法来消除其内应力。

4、 PC（聚碳酸酯）注塑成型时改进要点：PC（聚碳酸酯）注塑成型出现生产或制件质量异常时，建议从以下几方面分析和寻求改善：1）考虑PC导热性高的影响。

PC料的注塑工艺及螺杆的选择

PC料的注塑工艺及螺杆的选择PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。

要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。

树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。

不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。

视产品的不同状况及时调正工艺参数。

下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。

制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

一般在成型中选用温度在270"320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。

2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。

从而获得完整而表面光滑的制品。

3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。

保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。

Pc注塑成型工艺介绍

Pc注塑成型工艺介绍PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。

PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。

在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。

PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。

PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

1、塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。

干燥时间不能超过10小时。

一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%。

在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。

再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2、注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。

3、模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。

排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。

脱模斜度一般为30′-1°左右。

4、熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。

一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

5、注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。

常见为慢速→快速成型。

6、背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

7、滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。

勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。

聚碳酸酯PC注塑技术参数

聚碳酸酯PC注塑技术参数1.PC的典型应用范围：(1)电气设备：计算机元件、连接器等。

(2)器具：食品加工机、电冰箱抽屉等。

(3)交通运输行业：车辆的前后灯、仪表板等。

2.PC的化学和物理特性：(1)PC是一种非晶型工程材料具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

(2)PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，收缩率：0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型，0.2%~0.4%o(3)PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

(4)在选用PC材料品种时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低熔融指数的PC材料；反之，可以使用高熔融指数的PC材料，这样可以优化注塑过程。

3•注塑温度(1)干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为IoO~120°C,3~4h。

加工前的湿度必须小于0.02%。

建议除湿干燥。

(2"容化温度:A.另)料温、同)模温、同)压、中速。

B.-般PC加工温度为270~320℃,有些改性或低分子量PC为230~270o C o(3)模具温度：80~120o C o一般控制在80-100。

C就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到IOo-12(TC,但不能超过材料热变形温度。

4.注塑压力(1)注射压力：A.因为材料流动性差，需要较高的注射压力：100~140MPaβB.一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程,形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120-140MPa)o从而获得完整而表面光滑的制品。

(2)保压压力：注射压力的40%-60%;保压越低，制品应力越低II(3)保压时间：一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。

保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

PC注塑工艺设计

聚碳酸酯注塑工艺设计一:聚碳酸酯的简介：1.1：聚碳酸酯的化学性能：聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。

其名称来源于其内部的CO3基团。

化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯其特性：1、聚碳酸酯耐酸，耐油。

2、聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

1.2：聚碳酸酯的物理性能：密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：130°C 。

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。

不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯的耐磨性差。

一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

1.3：聚碳酸酯的生产：聚碳酸酯是日常常见的一种材料。

由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。

聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。

当与稀土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。

聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。

聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚a为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。

但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。

PC料的注塑工艺

PC料的注塑工艺PC性能优秀，通明度较高，打击韧性好，耐蠕变，使用温度范畴宽，PC的工艺特征是：熔融粘度对剪切率的迟钝性小，而对温度的迟钝性大，无较着熔点，熔融体粘度较高，低温下树脂易水解，成品易开裂。

针对这些特征，咱们特别要细致区分看待：要增长熔体的活动性，不是用增大打针压力而应采纳进步打针温度的法子来到达。

请求模具的流道、浇口短而粗，以削减流体的压力丧失，同时要较高的打针压力。

树脂在成型加工以前需进行充实的枯燥处置，使其含水量节制在0.02％如下，别的，在加工进程中对树脂还应采纳保温步伐，以防从新吸湿。

不但必要公道的成品计划，还应精确把握成型工艺，如进步模具温度，对成品进行后处置等可以削减或解除内应力。

视产物的分歧状态实时调正工艺参数。

下面谈谈成型工艺1、一般在成型当选用温度在270~320℃之间，太高的料温如跨越340℃时，PC将会呈现分化，成品色彩变深，概况呈现银丝、暗条、斑点、气泡等缺点，同时物理机器机能也明显降低。

二、压力对PC成品的物理机器机能，内应力、成型紧缩率等有必定的影响对成品的表面及脱模性有较大的影响，太低或太高的打针压力城市使成品呈现某些缺点，一般压力节制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的成品，为降服熔体活动的阻力，以便实时布满模腔，才选用较高的压力（120-145MPa）。

从而得到完整而概况滑腻的成品。

三、保压压力及保压时间保压压力的巨细及保压时间的长短对PC 成品的内应力有较大的影响，保压压力太小，补缩感化小易呈现真空泡或概况呈现缩凹，保压压力过大，浇口四周易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的法子来办理。

保压时间的抉择应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等环境而定，一般小而薄成品不需很长的保压时间，相同，大而厚的成品保压时间应较长。

保压时间的长短可经由过程浇口封口时间的实验予以确定。

四、速率对PC成品的机能无非常的影响，除薄壁，小浇口，深孔，长流程成品外，一般采纳中速或慢速加工，最佳是多级，一般采纳慢-快-慢的多级注射方法。