管道刷油表计算

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管道刷油防腐工程量计算规则

管道刷油防腐工程量计算规则

第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。

1.设备筒体、管道表面积计算公式:S =π×D×L式中π──圆周率;D──设备或管道直径;L──设备筒体高或管道延长米。

2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

第12.1.2条防腐蚀工程。

造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。

2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。

⑴阀门表面积。

S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径;K──1.05;N──阀门个数。

⑵弯头表面积。

S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径;N──弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。

⑶法兰表面积。

S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径;K──1.05;N──法兰个数。

3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S =π×(D A) ×A式中D──直径;A──法兰翻边宽。

第12.1.3条绝热工程量。

1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。

V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径;1.033、2.1—调整系数;δ──绝热层厚度;L──设备筒体或管道长;0.0082—捆扎线直径或钢带厚。

2.伴热管道绝热工程量计算式。

⑴单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

D' = D1 D2 (10~20mm)式中D'──伴热管道综合值;D1──主管道直径;D2──伴热管道直径;(10~20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。

⑵双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。

安装管道重量、刷油、保温换算表

安装管道重量、刷油、保温换算表

kg/m
焊接管
0.14 159*6
0.196 219*6
0.273 273*6
0.252 273*7
0.356 273*8
0.307 325*6
0.44 325*7
0.559 325*8
kg/m 377*6
0.24 377*7
0.34 377*9
0.294 426*7
0.42 426*8
0.46 426*9
2.0
15.70
8.0
62.80
5*60
2.36
2.5
19.63
9.0
70.65
等边角钢
边*厚
kg/m
25*3
1.123
25*4
1.460
30*4
1.730
30*5
2.130
40*4
2.419
40*5
2.970
3.0
23.55
4.0
31.40
10.0
12.0 14.0 16.0 18.0 20.0
691.8832
11.49 12.15
6
15.09 15.98
9
21.97 23.3
12
0.75 6.01 0.80 6.41
125
133 140
4
12.73
4.5
14.26 15.04
5
15.78 16.65
7
21.75 22.96
10
0.9 7.065 1.00 8.01
150
159 168
4.5
17.15
5
18.99 20.1
5.5746269
2.419 286.02034

管道刷油防腐计算

管道刷油防腐计算

钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较!9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式:。

S=πDL(1-1)式中π--圆周率;D--装备或管道直径;L--装备筒体高或管道延伸米。

(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计较。

10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为:S=πDL(1-2)式中π--圆周率,取3.14;D--装备简体、管道直径(m);L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。

(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较,同时在计较装备表面积时也不扣除。

其工程量计较方法见下例。

11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上,可以兴许灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。

这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺装备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。

(1)阀门表面积:S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径;K一一系数,取1.05;N--阀门个数。

(2)弯头表面积:S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径;K--系数,取1.05 N--弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径;K--系数,取1.05;N--法兰个数。

(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。

S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径;A--法兰翻边宽。

易表算量刷油、保温、支架工程量计算

易表算量刷油、保温、支架工程量计算

刷油、保温、支架工程量计算
一、功能作用:
1、计算焊接钢管、无缝钢管、自定义管道的刷油、保温、保护层面积、支架工程量。

2、计算铸铁散热器的刷油、支架工程量。

3、计算不同规格的桥架吊架工程量。

二、操作步骤:
2.1、点【易表算量工具条】->【算量工具】->【刷油保温支架】按钮,打开窗口如图。

2.2、选中相对应的材料选项卡。

2.3、在对应规格的【长度计算式】内输入管道长度(可以是计算式)单位为“m”。

2.4、把要计算的对应功能打勾(比如:外表面积、支架等)。

如果要计算管道保温体积,还须填写相应的保温厚度。

2.5、点【生成算式】按钮,工程量自动写入表格最后行。

2.6、如果想把工程量插入到当前行位置,只要选中【插入当前行】选项,再点【生成算式】按钮即可。

三、操作技巧:
1、可以通过右键菜单对计算表进行修改与编辑。

比如:添加一行,删除一行,上移一行等。

四、优点:
1、写出的公式非常清晰,便于核对,在公式的上方标有规格。

系数和工程量将在公式中一一列出,使人看了一目了然。

刷漆量计算及暖气片面积及管道保温体积

刷漆量计算及暖气片面积及管道保温体积
2
Kg/100Kg Kg/100Kg Kg/10m2 Kg/10m2 Kg/10m
2
Kg/10m2 Kg/100Kg Kg/100Kg Kg/10m2 Kg/10m
2
管道刷沥青漆 管道包玻璃丝布 玻璃丝布面刷沥青漆
Kg/10m2 Kg/10m2 Kg/10m
2
3.34 1460 830 m2/片 m2/片 0.235 0.28
暖气片刷红丹底漆 暖气片刷红丹底漆用稀料 管道刷红丹底漆 管道刷红丹底漆用稀料 钢结构、支架刷红丹底漆 钢结构、支架刷红丹底漆用稀料 暖气片刷银粉漆 暖气片刷银粉漆用稀料 管道刷银粉漆 管道刷银粉漆用稀料 钢结构、支架刷银粉漆 钢结构、支架刷银粉漆用稀料 管道刷调和面漆 管道刷调和面漆用稀料
Kg/10m2 Kg/10m
刷油量计算表
名 称 单 位 Kg/10m Kg/10m
2 2
第一遍 1.05 0.41 1.47 0.37 1.16 0.3 0.54 0.9 0.45 0.72 0.33 0.52 1.05 0.11
第二遍 0.92 0.44 1.3 0.33 0.95 0.26 0.49 0.79 0.41 0.67 0.29 0.47 0.93 0.11

无缝钢管刷油、保温工程量计算表

无缝钢管刷油、保温工程量计算表

无缝钢管表面刷油工程量计算(面积计算)
48
60
76
89
108
133
159
219 245 273 325
0
汇总m2
55.2800 55.280
0.000
0.000
0.000
0.000 0.000
0.000 0.000
0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5
管道实际工程量
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
40
管道实际工程量
40
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
50
管道实际工程量
50
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
60
管道实际工程量
60
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
70
管道实际工程量
70
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

金属结构刷油

金属结构刷油

工程量计算规则一、刷油工程中设备、管道以平方米为计量单位。

一般金属结构以千克为计量单位。

二、刷油工程量算法:1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或按延长米计算的管道长度。

2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

如何计算由钢板、钢管组成的金属结构刷油面积?
定额中的“金属结构刷油”是按各类型钢组成考虑的,故每吨钢材展开面积为5.8m2,凡钢板、钢管组成的金属结构的刷油面积,可按实际刷油计算。

怎样计算金属结构刷油工程量?
金属结构刷油工程量按不同油漆种类和涂刷遍数,分别以重量计算。

金属结构刷油展开面积为58m/t。

金属结构,如何计算其刷油面积?
【解答】由钢板、钢管组成的金属结构,如何计算其刷油面积?在“刷油、绝热、防腐蚀工程预算”定额中的“金属结构刷油”是按各类型钢组成考虑的,故每吨钢材展开面积为58㎡,凡钢板、钢管组成的金属结构的刷油面积,可按实际计算或参照《建筑工程预算定额》执行。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

除锈刷油防腐蚀 公式-leoson - 副本

除锈刷油防腐蚀 公式-leoson - 副本

除锈、刷油、防腐蚀工程量计算公式1、除锈、刷油工程、防腐蚀工程量。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(2)带封头的设备表面积计算式:S=L×π×D + (D/2)²×π×1.5×N2、防腐蚀工程量。

(3)法兰表面积计算式:: S=1.5DN×1.05πD( K=1.05)法兰翻边计算式:S=(D+A) ×π×A(4)弯头表面积计算式:S=(1.5DN)/B×1.05×2π²D ( K=1.05) (5)阀门表面积计算式:S=2.5DN×1.05πD(6)设备人孔表面积计算式:S=1.06×h×π×d(7)拱顶罐封头表面积计算公式:S=2πr×h3、绝热工程量。

①设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×LΔ伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。

D′=D1+D2 +(10~20mm)②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。

D′=D1+1.5D2 +(10~20mm)③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。

D′=D1 +D伴大+(10~20mm)②设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V=[(D+1.033δ)/2]2 π×1.033δ×1.5×NS=[(D+2.1δ)/2]2 ×π×1.5×N③法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N④弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

管道保温、刷油计算表

管道保温、刷油计算表

0mm刷油、ຫໍສະໝຸດ 温绝热层厚度80mm数量 单位面积 0.6206 0.6379 0.6591 0.6874 0.7046 0.7423 0.791 0.8318 0.9119 0.9935 1.072 1.2409 1.4105 1.5738 1.7379 1.8919 汇总计算 面积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单位体积 0.027 0.0284 0.0301 0.0325 0.0339 0.037 0.041 0.0441 0.051 0.0578 0.0643 0.0783 0.0922 0.1058 0.1193 0.132 体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算 数量 单位面积 0.6865 0.7038 0.725 0.7533 0.7705 0.8082 0.8569 0.8977 0.9778 1.0594 1.1379 1.3069 1.4764 1.6397 1.8039 1.9578
管道除锈、刷油、保温
绝热层厚度70mm
体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算 数量 单位面积 0.5547 0.572 0.5932 0.6215 0.6387 0.6764 0.7251 0.7659 0.846 0.9276 1.0061 1.175 1.3445 1.5078 1.672 1.8259 面积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单位体积 0.0212 0.0225 0.024 0.0261 0.0273 0.03 0.0336 0.0365 0.0423 0.0482 0.0539 0.0661 0.0784 0.0902 0.1021 0.1132 体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算
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