溢流阀生产设计计划书
先导式溢流阀设计与制造综合实训报告书
综合训练报告书题目先导式溢流阀设计与制造机械工程学院机械设计制造及其自动化专业 1002班学生姓名康豪学号 201002010524 .指导教师胡竟湘钟定清 .完成日期 2013年12月25日 .机械工程学院湖南工程学院综合训练任务书设计题目：先导式溢流阀设计与制造姓名康豪专业机械设计制造及其自动化班级 1002 班学号 201002010524指导老师胡竟湘钟定清教研室主任一、训练目地机械产品设计制造综合训练是专业教案计划中规定地重要实践教案环节，通过完成指定产品或机械装置地设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面地基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品地生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强地工程实践能力和创新能力地应用型工程师.二、训练任务在四周时间内完成先导式溢流阀地设计、零件加工及装配.1.1 先导式溢流阀地设计1）先导式溢流阀产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配2.6 综合训练说明书三、训练要求1）进行产品地结构设计，运用CAD技术完成零件三维建模和产品装配建模.2）绘制指定零件地工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求.3）对零件进行正确地工艺分析，按指定地格式填写加工工艺文件.分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备.根据机械加工工艺卡片，确定各工序地加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序地要求.4）编制零件地加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单.5）完成零件加工制造.按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工.6）零件加工质量检测.正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析.7）产品装配.根据结构设计要求，正确装配.8）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）.说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字.9）加工制造过程必须做好安全防范工作.四、成绩评定成绩评定是对学生在实训过程地能力、态度表现情况综合给出成绩，具体考核包括以下内容：1）机械设计能力.包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等.（20分）2）CAD技术应用能力.利用CAD/CAM 软件系统完成设计，包括零部件地设计和造型.（15分）3）实际加工操作水平，所完成地零件质量以及装配质量.（40分）4）综合训练报告.（15分）5）平时成绩.（10分）目录课程设计任务书 (I)0前言 (1)1.溢流阀地简介 (2)1.1溢流阀地结构简图和工作原理 (2)2.溢流阀地设计 (3)2. 1参数设计 (9)2. 2选择材料 (10)2. 3溢流阀地结构设计 (10)2. 4溢流阀地精度设计 (11)2.5溢流阀地零件设计 (12)2.5.1主阀体地结构设计 (13)2.5.2主阀体地精度设计……………………………………………………3. 溢流阀地三维建模 (12)3.1主阀体地建模 (13)3.2溢流阀地装配 (15)4. 主阀体地工艺设计 (16)4.1 主阀体地加工工艺分析 (17)4.1.1毛坯地选择 (18)4.1.2工艺分析 (19)4.1.3机床地选择 (21)4.2 确定主阀体加工工艺路线 (22)4.3 工艺过程卡 (23)4.4加工工序卡 (24)5.主阀体加工及工序验证 (33)5.1主阀体地加工 (34)5.2验证加工工序 (35)6.样机地装配调整及结论 (39)心得体会 (41)参考文献 (42)设计与制造说明书0．前言《机械工程综合训练》是个重要地教案环节，进一步培养提高学生地动手能力及分析问题、解决问题地能力.在综合训练地过程中，让我们了解到了各种典型机床构造、运动和用途，熟悉机床地操作和调整.通过综合训练使我们能过综合地运用机械制图、机械设计基础、金属切削机床、工程材料及热处理、机械制造技术等相关知识，进行工程设计地能力.提高我们地计算能力和绘图能力，使学生熟悉设计手册、图册资料地使用，掌握经验估算地基本技能，为毕业设计做好技术准备.而我们选择地课题是先导式溢流阀地设计.而液压技术在功率密度、结构组成、响应速度，调速保护，过载保护等方面独特地优势，使其成为现代传动和控制地重要技术手段和不可替代地关键基础技术之一，其应用遍及国民经济各个领域.建国以来，我国液压行业及液压阀地制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大地成绩.经过几十年地发展，减压阀地种类已经相当全面，有关液压阀地国家标准已相当完备，针对减压阀地技术参数已形成了系列化，标准化.这为液压阀地发展奠定了良好地基础.随着工业技术地发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压溢流阀是系统中地一个关键性地压力控制元件，它们地性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统地平稳性和工作能力.科学技术地不断进步，溢压阀地性能及结构也越来越完善，如工业设备、医疗机械以及轮船和航空上都得到了广泛应用.而作为机械专业地学生对于溢流阀相关知识地学习和认识十分必要.本次课程设计主要以溢流阀为基础，对先导式溢流阀进行研究.本课题地研究方向基于现有地溢流阀地设计制造技术，针对本次课程设计地要求进行设计，并在从设计地角度就注意解决现有地溢流阀存在地一些问题.并运用了三维造型软件对设计地溢流阀进行三维造型.通过设计造型以达到用途与外观地完美结合.1.溢流阀简介1.1溢流阀地结构简图和工作原理溢流阀有直动式和先导式两种结构形式.在先导式溢流阀中，对溢流阀地主要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小.其结构简图如图1：图1工作原理如图：进口压力P1经减压口减压后压力变为出口压力P2，出口压力油经主阀体上地通道和底座上地通道进入主阀芯地下腔，再经过主阀芯上地阻尼孔进入主阀芯地上腔和先导阀地前腔，然后再通过锥阀座中地阻尼孔后，作用到先导锥阀上.当出口压力低于调定压力时，先导阀口关闭，主阀芯下端地阻尼孔中没有油液流动，主阀芯上、下两端地油压力相等，主阀芯在弹簧力地作用下处于最下端位置，减压口全开，不起减压作用，即P1≈P2.当出口压力超过调定压力时，出油口部分液体经过阀座上地通道、主阀芯阻尼孔、主阀腔、先导阀口、先导阀上地泄漏油口L流回油箱.阻尼孔有油液通过，产生压力损失，使主阀芯上下腔产生压力（P2>P1），此压力差所产生地作用力大于主阀弹簧力时，主阀上移，使节流口（减压口）关小，减压作用增强，直到主阀芯稳定到某一平衡位置，此时出口压力P2取决于先导阀弹簧所调定地压力值.2. 溢流阀地设计2.1参数设计溢流阀地进出口油直径D0取12 mm.主阀芯大直径D 及中间小直径D1.适当增大主阀芯大直径D ，可以提高阀地灵敏度，降低压力超调量；可以提高开启压力，保证阀地压力稳定.不过，D 值过大时将会使阀地结构尺寸和阀芯质量加大、主阀上腔容积增加，导致动态过渡时间延长.从强度考虑：D1≥D/2，所以，取D=16mm ， D1=10mm.尼小孔直径d0及长度L0,设计时一般根据经验选取：所以，取d0=4mm , L0=28mm.适当减小先导阀锥角2ϕ，除了可以减小先导阀地液动力刚度、提高先导阀地稳定性外，还可以增大阀芯与阀座接触地支反力R ，提高密封性能，以免在外界油压发生变化时，由于密封性能不良，导致先导阀振动，但是先导阀锥角2ϕ也不易取得过小.因为锥角过小，一方面影响阀地溢流性能，另一方面导致支反力R 过大.所以取2ϕ=40°.主阀弹簧地作用是在主阀芯上升时作为复位力，并且主阀弹簧刚度较小，因此又称为弱性弹簧.根据已有地性能良好地溢流阀资料统计，主阀弹簧地预压紧力Pt 可以按照以下范围来选取：对于工作压力为21～31.5Mpa 地减压阀，额定流量小于250L/min 时，主阀弹簧地预压紧力Pt=19.6～45N ；额定流量q=250L/min ～500L/min 时，根据工作要求确定弹簧地结构、材料和许用应力，要求中需滑阀动作灵敏、可靠；所以这种弹簧材料为碳素弹簧应该列为第Ⅰ组类首先初选弹簧地直径为d=2mm ，选择弹簧地指数C ，有表12-6[2] 李振清，彭荣济，崔国泰合编，《机械零件》，北京工业学院出版社.1987]，C=10 这里也考虑到了外径为20mm 左右.计算弹簧丝地直径，有公式得：曲度系数=1.145 (12-3)有表12-1[2]查得，弹簧材料在d=2mm 时，碳素弹簧钢丝地拉伸强度极限B σ=2000Mpa ，查表12-3得，[]B 4.0στ==0.4×2000=800Mpa.最大工作载荷为F ，其强度公式为：再根据设计公式： 10615.04-1041-104C 615.04-C 41-C 4K +⨯⨯=+=[]τπτ≤=2dFC 8K[][]800102.94145.16.16.18d ⨯⨯⨯=⨯=≥ττπKFCKFC=1.86mm (12-5)式中[]τ—弹簧材料地许用扭转应力（Mpa ）；F —轴向载荷（N ）；d —弹簧丝地直径（mm ）；C —弹簧指数，又称为旋绕比，C=dD 2，2D 为弹簧地中径；K —曲度系数，又称应力修正系数.d<2mm ，说明与初选值相符.故采用d=2mm 地弹簧丝.计算弹簧地工作圈数有公式38n FC d G λ=，G —弹簧材料地剪切弹性模量，对于钢G 为80000Mpa ，青铜G为40000Mpa ； 33102.948230800008n ⨯⨯⨯⨯==FC d G λ=6.37，取为7圈 (12-2)技术要求：1.总圈数：1n =9.5 2.工作圈数：n=7 3.旋向 右旋4.制造技术条件按GB1239-76.2.2 选择材料以液压油为工作介质地普通液压阀中阀体地材料绝大多数为孕育铸铁或者是球墨铸铁，油道多数为铸造成型.液压件铸件毛坯要有足够地强度、韧性、弹性模量等力学性能及致密性，以便承受较高地工作压力；铸造毛坯要有精度地定位基准、准确光整地外形及光滑地铸造内流道，以便满足数控机床、加工中心等加工手段地要求并减小系统压力损失；铸件内腔应该清洁，无任何残砂、锈蚀、氧化皮和其他杂物，以便提高阀及系统工作地可靠性.所以，阀体和先导阀体选取HT200.油压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用45钢材料.要求材料具有良好地耐磨性、线胀系数和变形量小等优点.为了提高阀芯地耐磨性，必须使材料地表面达到一定地硬度.因而，针对不同地材料可选用淬火、渗碳、渗氮等不同地热处理手段.2. 3 溢流阀地结构设计由于先导式溢流阀工作要求定压精度高、灵敏度高、工作平稳，无振动和噪声，当主阀关闭时密封要好，泄露要小.因此在机构设计上要考虑以上主要要求.为满足以上地结构设计要求，需先大量地查询目前地结构设计案例，进行分析，取长补短.2. 4 溢流阀地精度设计阀芯与阀体应为间隙配合，阀芯需要有很好地耐磨性，材料选用45钢.公差等级要求为7级，外圆柱表面粗糙度要求为1.6，其他表面要求6.3.阀类元件要求阀芯在阀体孔内移动灵活、工作可靠，泄漏小且寿命长，对于阀芯和阀孔地形状精度，位置精度及其表面粗糙度都有较严格地要求.2.5溢流阀地零件设计2.5.1主阀体地结构设计本次设计为先导式溢流阀地设计，由于先导式溢流阀由导阀和主阀两部分构成.导阀通常是锥阀式结构；而主阀有全周开口节流口地滑阀结构和弓形节流口地插装式结构.首先要根据要求地参数进行方案确定、结构设计，然后根据设计确定各零件地尺寸、设计及造型.2.5.2主阀体地精度设计阀芯与阀孔为基孔制间隙配合，阀芯与阀孔地配合表面，一般要求粗糙度为Ra地值为0.1～0.2μm.考虑到孔地加工比外圆困难，阀孔内圆表面公差等级要求为7级，外圆柱表面粗糙度要求为1.6，其他表面要求6.3.，3. 溢流阀地三维建模3.1主阀体地建模根据设计要求地参数利用SolidWorks 软件进行三维结构设计，然后根据设计确定各零件地尺寸、设计及造型.主阀体地三维图如图2，图3.其工程图如图4图2 图3图4 主阀体3.2溢流阀地装配根据设计要求利用SolidWorks 软件对其它各零件进行三维结构设计，根据设计确定各零件地尺寸、设计及造型.然后进行装配.其结构如图5，工程图如图6图5图6 先导式溢流阀1，六角头螺栓 2，O型密封圈 3，先导阀体 4，先导阀座 5，先导阀芯6，弹簧 7，锁紧螺母 8，O型密封圈 9，调压螺栓 10，调压螺帽 11，内六角螺栓 12，工艺堵塞13，阀体 14，O型密封圈 15，自制螺栓16，主阀芯 17，弹簧 18，O型密封圈4.主阀体地工艺设计4.1 主阀体地加工工艺分析4.1.1 毛坯地选择根据设计要求主阀体为铸造成型.根据铸造成型地要求铸造毛坯，铸件毛坯要有足够地强度、韧性、弹性等性能及致密性，以便承受较高地工作压力；铸造毛坯要有精度地定位基准、准确光整地外形及光滑地铸造内流道，以便满足加工手段地要求并减小系统压力损失.4.1.2工艺分析根据设计阀芯和阀孔地形状精度，位置精度及其表面粗糙度都有较严格地要求.为了达到所要求地加工精度，考虑到孔地加工困难和设备地实际情况，所以阀孔地加工为钻孔、车孔、磨孔.其它面和孔地加工都选用铣床和钻车加工.加工完后再进行钳工攻丝.4.1.3机床地选择参考各机床参数以及结合实验楼设备地实际情况，机床型号选择如下:车床 CF6140铣床 X8126B钻床 Z512-2磨床 M1432A4.2 确定主阀体加工工艺路线参照前述加工工艺分析，现将主阀体地加工工艺路线列述如下:铸造-粗铣-精铣-粗车-钻－精车-磨辅助工序：去毛刺，锐边4.3 工艺过程卡机械加工工艺过程卡4.4加工工序卡机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号阀体铣30材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共1 页HT200万能工具铣X8130平口钳第 1页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗铣台阶面0.550硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm精度0.02mm2半精铣台阶面0.460硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm精度0.02mm更改内容班级机械1002班设计者姓名康豪设计日期2013/12/23机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号阀体铣40材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共1 页HT200万能工具铣X8130平口钳第 1页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格1粗铣平面0.550硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm 精度0.02mm2半精铣平面0.460硬质合金Φ20游标卡尺0-150mm 精度0.02mm5. 主阀体加工及工序验证5.1主阀体地加工根据工艺过程卡及加工工序卡进行加工，加工时注意：工步l：铣面时，注意选好切入点和切出点，限制好转速和进给量，以保证加工面地精度要求和尺寸要求.工步2：车端面时，限制好转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，注意选好切入点和切出点.为保证工件地表面质量，应使转速高些，进给量小些.工步3：钻孔时为了保证安全，要选取合适地切削速度和进给量.工步4：车内孔时为了要保证工件内表面质量，要将主轴调到适当地转速，选取适当地进给量.工步5：钻孔时，进给量不宜选择过大，钻到孔要求地深度时应短时暂停，以保证环孔地表面质量.钻通孔时，应该注意孔快钻通时，下钻速度不宜过快，以保证安全.工步6：扩孔时，为了保证孔地位置，在扩孔时应注意好下刀地位置.…….5.2验证加工工序零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，用内径千分表检测内孔.结果如表所示.所加工零件尺寸全部合格.零件检测记录表心得体会在这几年大学课程快将结束地时候，学院安排地这个综合课程设计，让我们受益非浅.这四周地综合实训，让我们从新地认识到一些新地知识，虽然以前也做个课程设计，但以前地课程设计都只是设计，没有加工这一环节.而这次综合实训不仅只是我们要自己设计产品，而且还要自己动手加工出产品，虽然我们加工出来地产品没有达到设计地精度要求，但是，在这次实训中，让我们了解到从设计产品到生产成产品大致地全部过程.在这过程中，我们这组加工出来地产品大致上都还可以，但是，在产品装配地过程中，我发现了许多问题，整个产品装配起来没有达到设计地要求，特别是配合地地方.所以，当我看到自己做出地产品感慨万千，对于我们这些即将离校地大四学生，看到做自己地产品，就会想到毕业出来我也有可能做同样地产品.所以，从这次实训中，我看到了自己地不足，所以，在以后地学习和工作中，应该努力去学习地弥补自己地不足.总地来说，在这次四周地课程实训中，老师们对我们精心地指导和同学们地帮助，让我学到了许多地知识，在这次实训中对我帮助过地老师和同学们表示真诚地感谢！参考文献：[1]《金属机械加工工艺人员手册》修订组.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社，1981.10[2] 陈宏钧主编.车工速查速算实用手册.北京:中国标准出版社，2002[3] 倪小丹等. 机械制造技术基础.北京：清华大学出版社，2007.3[4] 胡竞湘. 液压与气压传动.大连：大连理工大学出版社，2009.10[5] 朱理. 机械原理.北京：高等教育出版社，2010.4[6] 胡凤兰. 互换性与技术测量基础.北京：高等教育出版社，2010.8。
溢流阀的设计范文
溢流阀的设计范文溢流阀是一种常见的液压控制元件，用于控制液压系统中液压油的流量，并调节压力。
它主要由溢流阀本体、弹簧和调节螺母等部件组成。
溢流阀广泛应用于机械制造、冶金、石油、化工和船舶等领域。
1.工作原理：溢流阀是通过控制溢流阀的阀口打开程度来调节液压系统的流量和压力的。
当系统压力超过设定值时，阀芯受到压力而移动，使溢流口打开，流量的一部分通过溢流口排出，从而使系统压力保持在设定的范围内。
2.流量和压力：根据应用需求确定所需的最大流量和压力范围。
流量一般以每分钟的立方米或加仑为单位，压力一般以帕斯卡或磅力为单位。
在设计过程中，需要根据实际工况来确定合适的流量和压力值。
3.外形尺寸：根据安装空间的限制，确定溢流阀的外形尺寸。
通常，溢流阀采用螺纹连接，其尺寸按照国际标准进行设计。
4.材料选择：根据工作条件和流体性质，选择适当的材料来制造溢流阀。
常见的材料有铸铁、钢、不锈钢和黄铜等。
液压系统中通常使用的液压油温度范围为-20°C至+80°C，因此材料需要能够适应这个范围内的温度变化。
5.调节范围：根据应用需求，确定溢流阀的调节范围，即溢流阀的最小和最大调节压力。
溢流阀一般具有标准调节范围，但也可以根据实际需求进行定制。
6.安全保护：在设计中考虑安全保护措施，如压力传感器、溢流阀启动信号的监测和报警装置等，以确保系统在异常情况下能够及时停机并发出警报。
7.寿命和可靠性：在设计中考虑溢流阀的寿命和可靠性，选择耐磨损、耐腐蚀的材料，并进行合理的强度计算和寿命评估。
8.溢流阀的调试：调试过程中，需要根据实际工况，通过调整弹簧预紧力和调节螺母等参数来实现所需的流量和压力。
总结起来，溢流阀的设计需要考虑工作原理、流量和压力、外形尺寸、材料选择、调节范围、安全保护、寿命和可靠性等方面。
合理的设计可以确保溢流阀在液压系统中的正常运行，并满足实际需求。
同时，设计师还应根据实际应用情况定期检修和维护溢流阀，确保其长期可靠运行。
溢流阀工艺设计说明书
目录第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1)1.1缸体零件图分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (1)1.1.3确定生产类型 (2)1.2确定毛坯类型及尺寸 (2)1.2.1确定毛坯类型 (2)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.2.3毛坯图 (3)1.3 机械加工工艺路线设计 (4)1.3.1 定位基准的选择 (4)1.3.2 制定工艺路线 (5)1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6)1.4.1 选择机床 (6)1.4.2 选择刀具及量具 (6)1.4.3 选择夹具 (6)1.5 确定每道工序尺寸 (8)1.6 确定切削用量和基本时间 (8)1.6.1 确定切削用量 (8)1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8)1.6.1.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (9)1.6.1.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (9)1.6.1.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (10)1.6.1.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (11)1.6.2 确定基本时间 (11)1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)1.6.2.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (12)1.6.2.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (13)1.6.2.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (14)1.6.2.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (15)第2章专用夹具设计 (16)2.1 确定设计任务 (16)2.2 夹具设计方法 (16)2.2.1 夹具类型的确定 (16)2.2.2 定位方案的确定 (16)2.2.3 夹紧机构设计 (17)2.2.4 导向装置设计 (18)2.2.5 夹具体设计 (18)2.2.6 绘制夹具体装配图 (19)2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20)2.3.1 技术要求 (20)2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20)参考文献 (21)第1章缸体的机械加工工艺规程设计1.1缸体零件图分析1.1.1零件的作用此零件为溢流阀。
飞机起落架液压系统溢流阀的设计
西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：飞机起落架液压系统溢流阀的设计所属系部：航空维修工程系指导老师：曹建华职称：高级工程师/副教授学生姓名：刘鹏班级、学号: 075034-08专业：飞机制造技术西安航空职业技术学院制2010年03月15日1西安航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目：飞机起落架液压系统溢流阀的设计任务与要求：主要设计了飞机起落架的溢流阀，提出溢流阀的设计要求，并且根据需要选定溢流阀类型，再对溢流阀各个重要的尺寸做一初步确定，再利用溢流阀的静态特性，算出溢流阀各个弹簧的刚度和预压缩量，最后对溢流阀进行静态计算。
时间： 2009 年 12 月06日至 2010 年 03 月 15日共14周所属系部：航空维修工程系学生姓名：刘鹏学号：075034—08专业：飞机制造技术指导单位或教研室：西安航空职业技术学院指导教师：曹建华职称：高级工程师/副教授西安航空职业技术学院制2010年 03 月15日2毕业设计(论文)进度计划表3飞机起落架液压系统溢流阀的设计【摘要】本论文主要简单介绍了液压在国民生产中的重要性以及在飞机起落架中的应用，再对溢流阀的分类、工作原理、工作特性进行了简单的介绍。
并且运用液压传动技术的基础知识，根据液压系统的工作负载及其行程、动作要求，主要设计了飞机起落架的溢流阀，提出溢流阀的设计要求，并且根据需要选定溢流阀类型，再对溢流阀各个重要的尺寸做一初步确定，再利用溢流阀的静态特性，算出溢流阀各个弹簧的刚度和预压缩量，最后对溢流阀进行静态计算。
关键词：飞机起落架；液压系统；溢流阀；静态特性；参数；型号4前言液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
飞机起落架液压系统是飞机的一个至关重要的组成部分，在飞机着陆以及地面滑跑过程中起着举足轻重的作用。
毕业设计：液压元件综合实验与分析—溢流阀(终稿)
消化德国力士乐公司的压力为21、35、63MPa通径为6~32mm的三大类液压阀
和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等
B类允许保留和过渡产品包括目前应用面广、市场需求最大一时尚无替
代产品国内70年代、80年代开发的现在已成为主导产品虽然技术上达不
列以及全部加工技术和制造、试验设备并据此发展、设计成我国的中高压液
压闪系统简称榆次型。
1968年当时的一机部组织有关单位在公称压力21MPa液压阀的基础上
设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列并投入批量生产。
为使产品实现标准化、通用化、系列化我国于1973年再次组成“液压阀
联合设计组”
在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上借鉴了国外同类产品的结构
性能、工艺特点又增补了多种规格和新品种并使国产阀的安装连接尺寸首次
符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设
计。1978年起通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作并在全国推广使
其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右反应速度快、准、稳又能在大范
围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑寿
命长制造成本较低。因此世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、
机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、
计的人物正向元件制造商转移由专业液压厂商提供成套系统但只有大公司才
能承担这项任务。基于此全球性的跨国公司展开了竞争、合并。大量的资金用
于技术的开发和革新较小的公司负担不起这样的开支其中很大一部分被挤出
阀门工作计划书模板范文
阀门工作计划书模板范文一、项目背景和目标1.1 项目背景：阀门是工业生产中重要的控制装置，用于控制和调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
在工业过程中，阀门起着关键作用，对生产过程的安全、稳定和效率都有重要影响。
鉴于阀门的重要性，我们计划开展阀门工作计划，旨在提升阀门的质量和性能，提高阀门的可靠性和安全性，进一步提高生产工艺的控制水平，实现工业生产的高效运营。
1.2 项目目标：(1) 提升阀门的质量和性能，使其符合国家和行业标准；(2) 提高阀门的可靠性和安全性，防止发生泄漏、卡死等问题；(3) 优化阀门的设计和制造工艺，降低成本，提高效率；(4) 加强阀门的检测和维护，延长使用寿命，减少故障率。
二、项目内容和计划2.1 项目内容：(1) 制定阀门质量标准和技术规范，明确阀门的性能指标和测试方法；(2) 进行阀门的设计优化，探索新的材料和工艺，提高阀门的密封性、耐磨性和耐腐蚀性；(3) 完善阀门的生产工艺和装配工艺，提高制造精度和装配质量；(4) 建立阀门的全寿命周期管理体系，加强阀门的检测、维护和故障分析。
2.2 项目计划：时间节点主要任务负责人第1个月制定阀门质量标准和技术规范技术部第2个月进行阀门设计优化，选取新的材料和工艺设计部第3个月完善阀门的生产工艺和装配工艺生产部第4个月建立阀门的全寿命周期管理体系，加强阀门的检测、维护和故障分析质量部三、项目组织和人员安排3.1 项目组织：(1) 工作组成员：技术部、设计部、生产部、质量部等相关部门的专业人员；(2) 项目组织架构：项目经理作为整个项目的负责人，技术部为项目组的核心组成部门，其他相关部门为配合部门。
3.2 人员安排：(1) 技术部负责制定阀门质量标准和技术规范，参与阀门设计优化和工艺改进；(2) 设计部负责阀门的设计优化和选用新材料和工艺；(3) 生产部负责完善阀门的生产工艺和装配工艺，提高制造质量；(4) 质量部负责建立阀门的全寿命周期管理体系，加强阀门的检测、维护和故障分析。
溢流阀毕业设计
引言在信息多元科技高速发展的时代，溢流阀已算不上是高科技产品，但，溢流阀国民经济发展中却一直发挥着十分重要的作用，仅在关系到国家经济和国防安全的能源、石化、航空、航天、钢铁、军工等重要领域就有大量应用。
溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量，从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。
将原动机输出的机械能换为液压能的转换装置，在低压液压系统中作为提供一定流量，压力的液压能源。
它结构简单，工作可靠，自吸能力好，在低压液压系统中被广泛采用。
适用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品工业、造纸印刷等液态热载体加热等各种工业。
然而就是这样广泛应用的重要的工业部件,在我国却同国外先进水平有着很大的差距。
高端产品的设计与制造水平不能满足国内需求。
致使很多企业是从国外进口溢流阀，但其价格较高，对于中小型企业是不容易接受的。
因此，很多企业是在买来国外成品再进行拆分、制造。
已满足生产需求，同时由节省资金。
深入理解溢流阀稳定工作时静态特性。
着重了解测试静态特性中的调压范围及压力稳定性，卸荷压力及压力损失和启闭特性，从而对被测阀的静态特性作出适当分析。
本文内容上主要包括以下几个方面：（1）液压传动技术的重要性以及溢流阀在液压系统中的重要地位，讨论其测试的必要性；（2）介绍了溢流阀的分类、原理、性能及应用等特点；（3）详细介绍了测试系统的硬件组成和软件设计；（4）确定溢流阀的测试方案，进行了测试；（5）对整个测试结果作出分析，得出结论。
正文一、液压传动系统的起源和发展液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出了静压传递原理、18世纪末英国制成世界第一台水压机算起，也有二三百年历史了。
近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间传递尽可能大的功率并加以精确控制，更是十年内出现的新事物。
由于要使用原油炼制品来作为传动介质，近代液压传动和汽车及飞机一样，是由十九世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动器来的。
溢流阀的设计
1 绪论液压技术发展历史较短，但是发展速度相当快。
作为新兴的应用学科，在国民生活中应用十分广泛。
现如今，机电产品正朝着功能多样化的趋势发展，而液压技术正好满足它的要求，所以，为了实现生产自动化、工业自动化，液压技术是必不可缺的。
液压技术有很多优点，比如：反应速度快、液压系统体积小、结构简单、操控方便、传递的力量较大、可实现无极调速等。
通常选用矿物油作为工作介质，使用寿命长，可实现自行润滑。
因此，它被广泛应用在工程机械、农业机械、汽车工业、冶金工业等各行各业中。
近几年来，液压技术广泛采用高新技术成果，使各行业应用领域都有很大发展和提高。
液压传动设备的组成有：动力元件（液压泵）、执行元件（液压马达和液压缸）、控制元件（液压阀）、辅助元件（油箱、蓄能器等）。
液压泵：把电机的机械能转化成液压能的能量转换装置，液压泵种类有很多，按结构形式分常用的有：螺旋泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
液压马达是把液压能转换成机械能，并且以旋转的形式输出角速度和转矩的一种液压执行机构。
液压阀就是调节和控制流体的流量、方向和压力。
按用途分为流量控制阀、方向控制阀和压力控制阀。
常用的流量控制阀有：调速阀、节流阀等；方向控制阀有：换向阀、方向阀；压力控制阀有：溢流阀、顺序阀、减压阀等；辅助元件有：过滤器、油箱及蓄能器、密封圈等。
液压阀的作用就是控制液体的方向、流量和压力，液压阀元件的优劣对液压设备工作的可靠性有很大影响。
在设计先导式溢流阀过程中，将它系列化、标准化和通用化，能够提高产品质量，完善生产工艺性，并且维修方便，保证其工作效率。
1.1液压技术发展历史液压技术与流体力学是息息相关的。
17世纪50年代，帕斯卡提出了帕斯卡原理，17世纪70年代牛顿提出了内摩擦定律，18世纪，相继建立伯努利能量方程和连续性方程，这些理论对液压技术的发展奠定了基础。
1795年，约瑟夫·布拉曼提出了液压机的专利，并于2年后制造出手动泵供压式水压机。
精品数控技术专业精品毕业设计YF3-10L溢流阀设计任务书
四、说明书内容：
本论文讲了液压控制阀，包括溢流阀、顺序阀、压力阀，重点说明溢流阀。首先先简单的阐述液压控制阀在国内的发展状况和分类，再重点阐述了溢流阀的结构，包括先导和直导两种，并且对各自的静、动性能进行分析极其简单的应用。最后重点讲了溢流阀零件编程和工件的夹紧。因此，加工出来的零件符合பைடு நூலகம்计的要求。
[8]徐灏.机械设计手册（第二版第3卷）[M].北京：机械工业出版社，2000-6，
[9]吴宗泽.机械设计课程设计手册（第二版）[M].北京：高等教育出版社，1999
[10]范存德.液压技术手册[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2004-5
[11]陆培文.实用阀门设计手册[M] .北京：机械工业出版社，2002-10
[12]缪亮，何红玉.巧夺天工——Flash MX素材采集与课件设计[M].天津：天津电子出版社，2003-8
任务书下发时间：20xx年5月25日
毕业设计完成时间：20xx年6月15日
指导老师：xxxxx
教研室主任：
七、指导教师评语：
指导教师签名
年月日
八、答辩评审意见：
答辩组长签名
年月日
毕业设计任务书
一、题目：YF3-10L溢流阀的制造
二、目的：
本课题是培养学生的综合运用专业知识和解决实际问题的能力、提高科学实验和实践的动手能力以及课题独立完成能力和协作配合能力，使学生充分掌握数控加工的基本方法。为他们在以后的工作中打下坚实的基础。
三、技术要求：
1.要求有完整的书面毕业设计报告。
包括：A、零件图及装配图B、对溢流阀的可行性分析C、对溢流阀的加工编程，以及工具的夹紧。
五、图表内容：
溢流阀阀体设计说明书正文概要
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
目录1前言 (12阀体加工工艺规程设计 (32.1零件的分析 (32.1.1零件的作用 (32.1.2零件的工艺分析 (32.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式 (42.2.2基面的选择 (42.2.3确定工艺路线 (42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (52.2.5确定切削用量 (62.3小结 (123专用夹具设计 (143.1钻φ4孔夹具设计 (143.1.1定位基准的选择 (143.1.2定位元件的设计 (143.1.3定位误差分析 (143.1.4钻削力与夹紧力的计算 (143.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (153.1.6夹紧装置的设计 (383.1.7夹具设计及操作的简要说明 (383.2小结 (394结束语 (40参考文献 (412 阀体加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是阀体,它的主要的作用是用来支承,阀体中的左端平面与中孔有配合要求,起回油密封作用,是阀类组件中非常重要的零件。
阀体加工精度工件的加工质量,一旦密封精度降低,则阀体组件的使用价值也将大打折扣。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。
阀体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下:(1主要加工面:1铣下平面保证尺寸52mm,平行度误差为0.032铣侧面保证尺寸75的平行度误差为0.023镗上、下面平面各孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求4钻侧面4—M8螺纹孔5钻孔攻丝底上平面锥螺纹孔(2主要基准面:1以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:钻阀体左端表面各孔、钻阀体左端表面2以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括:主要是上平面各孔及左端平面各孔2.2阀体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
3t装载机液压系统的设计——主溢流阀毕业设计说明书
目录摘要 (III)Abstract ........................................................................................................................................... I V 第一章绪论.. (1)1.1 研究或设计的目的和意义 (1)1.2 研究或设计的国内外现状和发展趋势 (1)1.2.1 装载机的国内的现状与发展趋势 (1)1.2.2 开发与发展装载机的几个问题 (6)1.3 主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路 (9)1.3.1 设计题目 (9)1.3.2 设计研究的依据： (10)1.3.3 解决的问题关键和思路 (11)1.4 完成毕业设计所必须具备的工作条件及解决办法 (11)第二章装载机液压系统工作原理 (11)2.1初拟液压系统原理图 (12)2.2 方案一液压系统工作原理 (13)2.2.1 动臂液压缸回路 (13)2.2.2 转斗缸伸缩部分 (14)2.2.3 转向部分 (14)2.2.4 冷却回路 (15)2.3 对比方案二液压系统原理图的拟定 (16)2.4 对比方案二液压系统工作原理 (17)第三章装载机液压系统参数计算 (18)3.1 转斗液压缸参数计算 (18)3.1.1 确定转斗液压缸的作用力 (18)3.1.2 确定转斗液压缸内径和活塞杆直径 (20)3.1.3 确定转斗液压缸活塞杆动作速度 (22)3.1.4 转斗液压缸动作所需流量 (23)3.2 动臂液压缸参数计算 (24)3.2.1 确定动臂液压缸的作用力 (24)3.2.2 确定动臂液压缸内径和活塞杆直径 (25)3.2.3 确定动臂液压缸活塞杆动作速度 (27)3.2.4 动臂液压缸动作所需流量 (28)第四章液压系统标准元件的选型 (31)4.1液压泵的选择 (31)4.1.1 主泵3的选择 (31)4.1.2 转向泵的选择 (32)4.1.3 先导泵的选择 (32)4.2 阀类元件的选择 (33)4.2.1 液控单向阀10以及单向阀17（1、2），补油阀14的确定 (33)4.2.2 溢流阀的确定 (34)4.2.3 换向阀的确定 (34)4.2.4 液压缸的选择 (34)4.2.5 先导阀的确定 (34)4.3 管路的选择 (35)4.3.1 主进油管路 (35)4.3.2 先导控制部分进回油管路 (36)4.3.3 转向和转斗部分回油管路 (36)4.3.4 动臂部分回油管路 (37)4.4 冷却装置的选择 (37)4.5 滤油器的选择 (38)4.6 邮箱的选择 (38)4.7 系统的验算 (38)4.8 绘制正式液压系统原理图 (39)第五章溢流阀设计 (41)5.1设计要求 (41)5.2主要的结构尺寸的初步确定 (42)5.3静态特性计算 (45)5.4溢流阀强度计算 (47)5.5溢流阀的组成部分 (48)5.5.1主阀体 (48)5.5.2主阀芯 (49)5.5.3主阀座 (50)5.6先导阀部分 (51)5.6.1先导阀芯 (51)5.6.2先导锥阀 (52)5.6.3先导阀座 (53)5.6.4先导阀体 (53)5.6.5先导阀盖 (54)总结 (55)参考文献 (56)3t装载机液压系统的设计——主溢流阀设计摘要装载机主要用来装卸散状物料，也能进行轻度的铲掘工作，并且具有良好的机动性能，广泛使用于工厂、矿山、建筑、水电上程、道路、码头、农田乃至家庭，是工程机械中保有量较大的品种之一。
溢流阀的设计
溢流阀的设计一、溢流阀的工作原理溢流阀的工作原理基于液压力与弹簧力的平衡。
当系统压力低于溢流阀的设定压力时，阀芯在弹簧力的作用下处于关闭位置，阻止油液溢流。
当系统压力升高到超过设定压力时，液压力克服弹簧力，推动阀芯开启，油液通过溢流阀流回油箱，从而使系统压力不再升高，保持在设定值附近。
二、溢流阀的结构特点溢流阀通常由阀体、阀芯、弹簧、调节螺钉等部件组成。
阀体上有进油口、出油口和溢流口。
阀芯一般为锥阀或球阀，其运动决定了阀的开启和关闭。
弹簧提供阀芯关闭的预紧力，通过调节螺钉可以改变弹簧的压缩量，从而调整溢流阀的设定压力。
三、溢流阀的性能要求1、调压范围溢流阀应能在规定的范围内调节系统压力，以满足不同工况的需求。
2、压力稳定性在工作过程中，溢流阀应能保持系统压力的稳定，不受负载变化、油温变化等因素的影响。
3、响应速度当系统压力超过设定值时，溢流阀应能迅速开启，以避免系统压力过高造成损坏。
4、泄漏量在阀芯关闭状态下，溢流阀的泄漏量应尽可能小，以提高系统的效率。
四、溢流阀设计中的关键因素1、弹簧的设计弹簧的刚度和预压缩量直接影响溢流阀的设定压力和调压范围。
弹簧的材料选择、尺寸计算以及热处理工艺都需要精心设计，以保证弹簧的性能和寿命。
2、阀芯的设计阀芯的形状、尺寸和表面粗糙度对溢流阀的流量特性和泄漏量有重要影响。
阀芯的运动灵活性和密封性能也是设计中需要重点考虑的因素。
3、阀口的设计阀口的形状和尺寸决定了溢流阀的流量系数和压力损失。
合理设计阀口可以提高溢流阀的工作效率和性能。
4、阻尼孔的设计在溢流阀的结构中，常常设置阻尼孔来改善阀的响应特性和稳定性。
阻尼孔的大小和位置需要根据具体的系统要求进行精确计算和设计。
五、溢流阀的设计步骤1、确定系统的工作压力和流量要求根据液压系统的工作条件和负载特性，确定溢流阀需要控制的最大压力和通过的最大流量。
2、选择溢流阀的类型根据系统的要求和工作环境，选择合适的溢流阀类型，如直动式溢流阀或先导式溢流阀。
溢流阀设计与计算
溢流阀设计与计算一、Y-63溢流阀的工作原理与应用溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。
当油路压力升高到某一规定值当油路压力升高到某一规定值，，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。
溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。
Y-63是先导式溢流阀。
该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。
但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低使阀的灵敏度较低；；为了减少主阀的泄漏量为了减少主阀的泄漏量，，阀口处有一封油段h ，使动作反应较慢。
所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。
主要用途：1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀2，用于液压系统过载，称为安全阀3，用作卸荷阀4，实现远程调压5，实现高低压多级控制溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。
当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。
这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差压力差，，给主阀芯造成一个向上的推力给主阀芯造成一个向上的推力。
但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，，因此主阀还不能打开。
当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。
压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。
二、设计Y-63溢流阀，设计要求如下：1．额定压力a p g ΜΡ=3.62．额定流量min 63L Q g =3．调压范围()a p ΜΡ=3.6~2.314．启闭特性开启压力[]a p Q ΜΡ=61闭合压力[]Mp p Q 51'=溢流量[]min 63.0L Q =5．卸荷压力[]Mpp X 04.01≤6．内泄流量[]min 0015.0L q nx ≤一、主要结构尺寸的初步确定（1）进油口直径d由额定流量和允许流速来决定vQ d gπ4=sm 7-m 6 v Q g 允许流速额定流量得14.93mm d =故取15.00mm d =（2）主阀芯直径1d 经验取()d 82.0~5.0d 1=mm 24.12d 47.71≤≤取mm00.11d 1=（3）主阀芯与阀套的配合长度L 由公式()05.1~6.0D L =（4）主阀芯活塞直径0D 经验取()10d 2.31.6D ～=取mm 00.22D 0=（5）节流孔直径0d ，长度0 l 按经验取()000d 197l 2mm 0.8d ～～==取8mm l 1.00mm d 00==（静态特性计算对选定的0d 和0l 进行适当的调整）（6)导阀芯的半锥角α按经验取020=α(7)导阀座的孔径2d 和6d经验取() 1.6mm d d 52d 602==～取 1.6mm d 4mm d 62==(8)主阀芯溢流孔直径3d 和3l 3d 不能太小，3l 由尺寸确定（9）阀体沉割直径1D ，沉割深度1S ()mm 15~1D D 01+=1S 保证进油口直径26.00mmD 1=（1010）主阀芯与阀盖的间距）主阀芯与阀盖的间距2S 应保证主阀芯的位移要求max 2X S ≥（max X 是主阀的最大开度）（1111）导阀弹簧的装配长度）导阀弹簧的装配长度5l （未确定）()mm L 2~1l 25+=2L 是导阀的自由长度(12)(12)主阀弹簧的装配长度主阀弹簧的装配长度1l 111h -L l =1L 主阀弹簧的自由长度1h 主阀弹簧预压缩量二、二、静态特性计算静态特性计算（1）在最高调定压力1max p 下的主阀芯的额定开口量10X 由公式max101g10216.67Q X p gD C γπ=取0.65C 1=，()3-3100.903cm N ×=γ带入上式得0.165mm63100.90398022.23.140.656316.67X 3-10=×××××=（2）卸荷时主阀芯的开口量1xX[]1x 01g 1x p 2g D C Q 16.67X γπ×=取0.65C 1=，()3-3cm 100.885Ν×=γ带入上式得3.16mm100.90398022.23.140.656316.67X 31x =×××××=（3）系统压力为开启压力[]1Q p 时导阀前油腔的压力2Q p 由公式[][]00001214p ααγd l Q Q g vp Q Q ?=取()33108995.0cm Ν×=γ，sen cm v 3235.0=，cm d a 00785.01.0442200=×==ππ代入上式得()2322.5900785.000785.01.08.05.5.10980235.0108995.01460cm p QΝ=××××××?=?（4）液压卡紧阻力kF 由公式Qk k p LD f F 2027.0λ=取08.0=f ，027.0=k λ，mm D L 5.1675.00==。
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溢流阀生产设计书明书学院：机械电气工程学院班级： 09工业1班学号：姓名：指导老师：1前言溢流阀工作原理溢流阀的结构组成见图1，它由阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉组成。
图中（a)型是球形阀，（b)型是锥形阀。
球形阀用在低压、小流量液压系统中；锥形阀用在较高压小流量液压系统中。
锥形阀的阀芯密封效果好于球形阀。
图1：溢流阀的结构组成1--阀芯；2--弹簧；3--阀体；4--螺钉溢流阀工作时，是利用弹簧的压力来调节、控制液压油的压力大小。
从图3-50中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。
液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大o如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。
由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。
由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。
另外，溢流阀与节流阀配合，节流阀调节液压油的流量大小，可控制活塞的移动速度。
其功能作用如图2所示。
图2：溢流阀的功能作用1一过滤网；2—油泵；3—溢流阀；4-.油缸；5—节流阀2设计任务书2.1基础数据生产规模：5100件扩展数量: 自制零件合格率:99% 扩展数量50个外购零件合格率:99.5% 扩展数量26个外协零件合格率:99.5% 扩展数量26个付bom表采购表外协表生产天数：7.1—10.31 双休日35天国庆日7天即工作天数83天每日作业时间8小时每日装配时间8小时设备清单2.2设计进度安排生产计划与控制课程设计时间为2周，按设计工作程序安排，设计工作进度如下：1、设计准备、明确设计任务、分析图纸、图纸分解，绘制产品结构图，并转化成BOM 表2天；2、根据产品结构图和给定生产能力，确定外购、外协件及外协加工工序；确定每一零部件及原材料的加工、外协、装配、采购的周期、批量和安全库存等参数完善BOM2天；3、编制零部件及原材料的加工、外协、装配、采购计划2天；4、编写设计说明书3天；5、答辩3设计要求⑴编写“产品结构图”和“BOM表”；⑵编写“零件工艺路线和工时定额表”；⑶编写“7-10月生产加工、装配计划表”、“材料采购计划表”、“外协加工计划表”；⑷编写“生产计划与控制课程设计说明书”。
4工艺计算1.首先确定钢材选型阀芯40cr 直径24mm 圆钢外购数量：5150*0.1≈530米后螺盖35号钢直径30mm 圆钢外购数量：5150*0.0523≈300米调节螺母35号钢直径45mm 圆钢外购数量：5150*0.073≈380米调节杆45号钢直径18mm 圆钢外购数量：5150*0.073≈380米卡具夹持长度平均设为40mm.2．确定每种刚才的外购质量：阀芯:530*3.55=1.881t后螺盖:300*5.5=1.65t调节杆:380*12=4.56t调节螺母: 380*2=0.76t总重量=8.8851t一车可以完全运完。
3.零件加工时间的确定一）、调节螺杆1、原材料选择最大外径φ12mm，查说明书确定加工余量5.4mm，查45钢规格，选用φ18mm×6000mm。
2、参数确定查说明书得：Kr=，车到合理耐用度T=60min。
背吃刀量ap：粗车ap=2mm，半精车ap=0.5mm，精车ap=0.2mm。
加工余量：粗车1.5mm，半精车1.0mm，精车0.2mm。
进给量f：查说明书属于0.03-0.3，车床CA6140，确定f=0.25mm/r3、确定CA6140车床切削速度v粗车200r/min，半精车450r/min，精车900r/min4、倒角主要是为了装配方便，故在实际加工中不需要详细计算，一般与粗车相同即可。
5、计算时间Kr=，=ap/ +（2~3）mm，取=2mm，=2~3mm，取=2mm，Tj=i*（x++ ）/(f*n)1）粗车外圆Tj1=(5.4/2)(30+2+2)/(0.25*200)=1.836min2）半精车外圆Tj2=(2.4/0.5)(30+2+2)/(0.25*450)=1.45min3）精车外圆Tj3=(0.4/0.2)(30+2+2)/(0.25*900)=0.302min4）粗车端面Tj=(2/2)(12)/(0.25*200)=0.24min5）粗车半精车越程槽Tj=(3/0.5)(2.4)/(0.25*450)=0.131min6）粗车台阶轴Tj=(6.5/2)(9)/(0.25*200)=0.585min7）切断Tj=(12/2)(7)/(0.25*200)=0.84min8）粗车圆弧端面Tj=(1/0.2)(0.5)/(0.25*200)=0.05min合计T=325.87s=5.43min为基本时间根据工人的熟练程度取辅助时间5%5.43×5%=0.272min作业时间=基本时间+辅助时间=5.43+0.272=5.70min宽放率的确定：私事宽放5%疲劳宽放4+2+2+5+2=15即15%特别宽放5% 共25%即：宽放率=25%宽放时间=标准时间-正常时间标准时间=正常时间+（正常时间×宽放率）=5.7+（5.7×25%）=7.2min宽放时间=7.2-5.7=1.5min二）、阀芯1、材料选择材料40Cr，规格φ24mm×6000mm，2、计算时间1）、整体粗车加工余量1.5mm,背吃刀量0.5mm加工3次 n=320r/min进给量0.4mm/r时间约为T1=0.54min2）、半精车加工余量1mm背吃刀量0.3-0.4mm加工3次n=900r/min进给量0.2mm/r时间T2=0.38min3）、a面粗车:加工余量5.45mm 背吃刀量0.5mm i=11次 n=320 f=0.4mm/r T3=0.69min 4）、c面粗车加工余量3.2mm 背吃刀量 0.5mm i=1次 n=320r/min f=0.4mm/rT4=0.98min5）、bd面切槽加工余量0.5mm 背吃刀量 0.5mm i=1次 n=320r/min ，T5=0.03min 6）、截断e面T6约0.3min7）、在c面钻孔直径4mm f=0.1mm/r n=450r/min T7=0.27min8）、在e面钻孔直径2mm f=0.06mm/r n=450r/min T8=0.63min9）、绞锥孔半精 f=0.2mm/r n=450r/min T9=0.3min10）、精绞f=0.05mm/r n=1500r/min T10=0.4min11）、倒角 T11=0.5min12）、半精度 T12=1.2min13）、外协热处理14）、半精磨 T13=1.5min标准时间6.42*1.25=8.1min宽放时间8.1-6.42=1.68min单件加工时间：粗加工6.6min 外协热处理每批20h，半精磨1.5min三）、后螺盖1、材料选择材料35钢，φ30mm×6000mm，2、计算时间1）、加工右面车外圆 T1=i*l/fn=14*i/160*0.4=0.875min2)、钻中心深2的孔 T2=i*l/fn=（2+7）*4=0.18min*2=0.36min3)、退刀槽 T3=i*l/fn=25*4/160*0.4=1.6min4)、右边倒角1*45° T=i*l/fn=2*1/160*0.4=7.5s 共四个倒角即T4=0.25min5)、车外螺纹12mm 用内插法24（4.7） 27(T5) 29(4.9)(29-24)/(4.9-4.7)=(27-24)/(T5-4.7) T5=0.08min6)、钻2mm孔(半精加工) T=i*l/fn=2*4/200*0.4=0.1min 车俩槽为T6=0.2min7)、定位左边钻孔4*直径4 T7=i*l/fn=(4+4)*4/500*0.4=0.64minT总=4min标准时间=4*（1+25%）=5min宽放时间=5-4=1min单件加工时间：加工5min，外协热处理每批20h四）、调节螺母1、材料选择材料35钢，规格φ45mm×6000mm，2、计算时间1）、粗车端面 T=i*l/fn=(42+2)/200*0.25=0.88min2)、粗车外圆 T=i*l/fn=(42+2+2)*2/200*0.25=1.84min3)、粗车台阶轴 T=i*l/fn=(15+2)*5/200*0.25=1.7min4)、钻孔 T=i*l/fn=23/200*0.25=0.46min5)、镗退刀槽 T=i*l/fn= 4*1.25/200*0.25=0.1min6)、倒角 T=i*l/fn=2/200*0.25=0.04min7)、车螺纹内插法D：20（3,4s） 24（T） 25（4,2s）（20-25）/(3.4-4.2)=(24-25)/(T-4.2) T=0.073min8)、弧面 T=0.5min9)、网纹 T=0.1minT总=5.7min辅助时间 0.05*5.7=0.29min基本时间 0.29+5.7=6min标准时间 6*1.25=7.5min宽放时间 7.5-6=1.5min单件加工时间：加工7.5min，外协热处理每批20h编制生产计划零件工艺路线和工时定额产品BOM表10材料采购计划表外协加工计划表1。