预应力钢绞线质量检验方法
预应力混凝土用钢绞线检验操作手册
预应力混凝土用钢绞线检验操作手册1. 引言预应力混凝土是一种通过在混凝土中引入预先施加的拉力来增强其承载能力的结构材料。
而钢绞线是预应力混凝土中使用的主要构件，起到传递预应力力量的作用。
为了确保钢绞线的质量达到预期标准，进行定期的检验就显得至关重要。
本操作手册旨在提供预应力混凝土用钢绞线检验的相关操作流程和标准，以确保施工质量和安全。
2. 检验前的准备工作在进行预应力混凝土用钢绞线检验之前，需要做好以下准备工作：•准备所需的检验设备，包括弯曲试验机、拉伸试验机等；•确定检验的样品数量和选取代表性样品；•根据相关标准，确定检验的参数和要求；•保证检验设备和工作场所的安全。
3. 钢绞线检验方法预应力混凝土用钢绞线检验的主要方法包括弯曲试验和拉伸试验。
下面分别介绍这两种方法的操作步骤。
3.1. 弯曲试验方法钢绞线的弯曲试验是通过对钢绞线进行弯曲，来评估其弯曲性能和强度的试验方法。
操作步骤如下：1.准备一根代表性样品的钢绞线，并在其上标注样品编号；2.将钢绞线放入弯曲试验机中，调整好机械筒的位置；3.调整试验机的弯曲角度和速度，按照相关标准的要求进行测试；4.记录钢绞线在各个弯曲角度下的应力和弯曲变形数据。
3.2. 拉伸试验方法钢绞线的拉伸试验是通过对钢绞线进行拉伸，来评估其抗拉强度和延伸性能的试验方法。
操作步骤如下：1.准备一根代表性样品的钢绞线，并在其两端固定好拉力装置；2.安装钢绞线样品和拉力装置到拉伸试验机中，调整好机械夹具的位置；3.调整试验机的拉伸速度，按照相关标准的要求进行测试；4.记录钢绞线在不同拉力下的应力和延伸数据。
4. 检验结果的评定根据钢绞线的弯曲试验和拉伸试验数据，可以对其质量和性能进行评定。
评定的主要指标包括弯曲强度、抗拉强度、延伸率等。
根据相关标准的要求，将检验结果与标准进行对比，判断钢绞线的质量是否合格。
5. 检验记录和报告在进行预应力混凝土用钢绞线检验时，需要及时记录相关数据，并生成检验报告。
预应力混凝土用钢绞线
一．目的检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。
执行标准：GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T238 金属线材反复弯曲试样方法GB/T239 金属线材扭转试验方法GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170 制丝用非合金钢盘条三．适用范围适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。
四．职责检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录,编制报告,并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法1、表面：逐盘。
2、外观尺寸：逐盘。
3、消除应力钢丝伸直性：每盘1根，每根1米。
4、抗拉强度：每盘1根。
5、规定非比例伸长应力：每批3根。
6、最大力下总伸长率：每批3根。
7、断后伸长率：每盘1根。
8、弯曲：每盘1根。
9、扭转：每盘1根。
10、断面收缩率：每盘1根。
11、镦头强度：每批3根。
12、应力松弛性能：每合同批不小于1根。
取样部位：在每（任一）盘中任意一端截取。
六．仪器设备60吨试验机七．环境条件试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
八．试验步骤及数据处理1．表面检验：表面质量用目视检查。
2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm，称量每根钢丝的质量，精确至0.1g，然后按式（1）计算每根钢丝的单位质量。
L mM⨯=1000 (1)式中:M—钢丝单重，单位为克/米（g/m）；L—钢丝长度，单位为毫米（mm）。
预应力工程质量检查
预应力工程质量检查一、预应力材料的质量检查预应力筋是预应力工程的关键材料，其质量直接影响到整个工程的质量。
在进行质量检查时，首先要检查预应力筋的品种、规格和数量是否符合设计要求。
常见的预应力筋有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，每种材料都有其特定的技术标准和性能要求。
对于钢丝和钢绞线，要检查其表面质量，不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
还要对其力学性能进行检验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标应符合国家相关标准的规定。
精轧螺纹钢筋则要检查其螺纹的完整性和尺寸精度，以及表面是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
此外，锚具、夹具和连接器也是预应力工程中的重要材料，其质量同样不容忽视。
锚具的硬度、静载锚固性能等应符合规范要求，夹具和连接器的性能也应满足设计和施工的需要。
二、预应力筋制作与安装的质量检查预应力筋的制作过程包括下料、编束等环节。
在下料时，要确保预应力筋的长度准确，误差应控制在允许范围内。
编束时，应保证预应力筋顺直，不扭绞。
在安装预应力筋时，要检查其位置和数量是否符合设计要求。
预应力筋的曲线坐标应符合设计规定，偏差不得超过允许值。
对于后张法预应力工程，还要检查预留孔道的位置、尺寸和形状是否正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
三、预应力张拉的质量检查预应力张拉是预应力工程的核心环节，其质量直接关系到结构的受力性能。
在进行张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，确保其精度和准确性。
张拉时，应按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。
张拉力的控制可以采用应力控制或伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值的偏差应在允许范围内。
如果偏差过大，应分析原因并采取相应的措施。
同时，要注意观察预应力筋在张拉过程中的情况，如是否有断丝、滑丝等现象。
如果出现断丝或滑丝，其数量不应超过规范规定的限值，否则应更换预应力筋或采取其他补救措施。
四、孔道压浆与封锚的质量检查孔道压浆的目的是保护预应力筋，防止其锈蚀，并提高结构的整体性和耐久性。
钢绞线检验报告范文
钢绞线检验报告范文一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的钢筋材料，主要用于钢筋混凝土结构中的预应力和预压节点。
为了确保钢绞线的质量和性能符合相关标准和规范要求，本次检验测试了一批钢绞线，并编制了本次检验报告。
二、检验目的本次检验的目的是对钢绞线的外观质量、力学性能、化学成分进行检测，以评估钢绞线的质量是否符合标准和规范要求。
三、检验方法1.外观质量检测：观察钢绞线的表面是否有裂纹、疵点等缺陷。
2.力学性能检测：对钢绞线进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
3.化学成分检测：采用化学分析方法，检测钢绞线中的碳含量、硫含量、磷含量等成分。
四、检验结果1.外观质量检测结果：经过观察，所有样品的表面均无明显的裂纹、疵点等缺陷，外观质量良好。
2.力学性能检测结果：钢绞线的抗拉强度平均值为XXMPa，屈服强度平均值为XXMPa，伸长率平均值为XX%。
以上指标均符合相关标准和规范要求。
3.化学成分检测结果：钢绞线的碳含量平均值为XX%，硫含量平均值为XX%，磷含量平均值为XX%。
以上成分分析结果都在标准范围内。
五、结论通过对钢绞线的外观质量、力学性能和化学成分的检测，可以得出以下结论：1.钢绞线的外观质量良好，无明显的缺陷。
2.钢绞线的力学性能符合相关标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和屈服强度。
3.钢绞线的化学成分符合标准要求，各种含量在允许范围内。
六、建议在今后的施工过程中，建议对钢绞线的使用过程进行监测和控制，确保其在使用过程中的质量和性能符合标准和规范要求。
[1]XXX，XXX标准，XXXX版。
以上为本次钢绞线检验的简要报告，详细数据请参见检验报告附件。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
预应力工程钢筋质量验收规范全套
预应力工程钢筋质量验收规范全套预应力钢丝验收1.外观检查预应力钢丝的外观质量,应逐盘检查。
钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。
镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。
钢丝直径检查，按10%盘选取，但不得少于6盘。
2.力学性能试验钢丝的力学性能，应抽样试验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t钢丝外观检查合格后,从同一批中任意选取10%盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。
如有某一项试验结果不符合GB5223-2002标准的要求，则该盘钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能.可徽性等，应再进行抽样试验。
钢绞线验收钢绞线的外观质量,应逐盘检查。
钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。
无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度,应按60t为一批,抽取3个试件进行检验。
其测试结果应满足第11-1-3-条无粘结预应力筋的质量要求。
3.力学性能试验钢绞线的力学性能,应抽样检验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t.钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。
如有某一项试验结果不符合GB/T5224-2003标准的要求，则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能.偏斜拉伸性能等，应再进行抽样试验。
精轧螺纹钢筋验收精轧螺纹钢筋的外观质量,应逐根检查。
钢绞线有效预应力无损检测技术方法
钢绞线有效预应力无损检测技术方法云南省交通规划设计研究院有限公司昆明市 650041（摘要）预应力混凝土桥梁在自身混凝土收缩徐变和实际运营过程中受到荷载的反复作用，同时由于施工原因过程中导致预应力损失，导致由于预应力损失导致构件出现结构性裂缝。
本文介绍钢绞线有效预应力无损检测技术方法—现场恒载应力测定技术，并通过某实际工程分析检测结果。
(Abstract) Prestressed concrete bridges are subjected to repeated loads in the process of concrete shrinkage and creep and actual operation. At the same time, due to construction reasons, prestress loss leads to structural cracks in components. This paper introduces the nondestructive testing technology of effective prestress of steel strand - on-site dead load stress measurement technology, and analyzes the testing results through a practical project.（关键词）现场恒载应力测定技术、有效预应力、无损检测、预应力损失。
(Key Words) prestress detection, effective prestress, nondestructive detection, prestress loss.1.引言“现场恒载应力测定技术”是一种桥梁无损检测技术，这种技术在上世界九十年代被欧洲专业检测团队研制出并开始使用，并且这种技术是针对大跨度、后张力而设计的桥梁进行预应力无损检测。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法
环氧涂层预应力钢绞线检验规程1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)。
为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2.1 术语2.2 符号DnSnRm———————Fm ——Fp0.2 ——Agt ——ΔF———钢绞线直径；钢绞线参考截面积；钢绞线抗拉强度；整根钢绞线的最大力；规定非比例延伸力；最大力总伸长率；应力范围(两倍应力幅)的等效负荷值；偏斜拉伸系数。
3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5 类。
用两根钢丝捻制的钢绞线用三根钢丝捻制的钢绞线用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线用七根钢丝捻制的标准型钢绞线用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其代号为：1×21×31 ×3 Ⅰ1×7(1×7) C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例Da公称直径为 15.20mm ，强度级别为 1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线 1 ×7-15.20-1860-GB/T5224—20034.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表 4.3.1 的规定进行， 需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应 符合下列规定：4.2.1 钢绞线检验每批分量不大于 60 吨；从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢 绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。
如每批少于 3 盘， 则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未 试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢 绞线为不合格。
4.2.2 预应力钢绞线必须保持清洁。
在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和 有害的锈蚀。
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法1适用范围锚具夹具连接器、钢绞线、预应力钢筋2 试验目的锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋、最大力下总伸长率、重量偏差、抗剪力、屈服强度、抗拉强度、对中单向拉伸残余变形、外观尺寸、静载锚固性能、总应变、周期荷载、锚固效率系数、锚板厚度、锚板强度、内缩量、锚扣和锚垫板摩阻损失试验、钢绞线的捻距、直径允许偏差、每米公称质量偏差、抗拉强度、钢绞线的伸直性、0.2%屈服力、弹性模量、应力松弛。
3 试验依据3.1《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-20103.2《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3-20103.3《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条TB/T3193-20083.4《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》TB/T 3193-20163.5《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20163.6《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-20143.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-20073.8 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065-20163.9《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-20103.10《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-20084 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备万能试验机、冲击试验机、残余变形测试仪、引伸计、电液伺服静载锚固试验机、摩阻损失试验仪、微机控制钢绞线应力松弛试验机、6 试验条件6.1试验室试验及干养护条件：温度（10-35）℃7.松弛试验7.1等温应力松弛试验是在给定温度下(除另有其他规定,通常为20℃),将试样保持一定长度(L0+△L0),从初始力F0开始,测定试样上力的变化、力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示。
7.2松弛试验用试样应保持伸直状态。
试样在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和处理。
预应力钢绞线规范标准[详]
![预应力钢绞线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5d8db337854769eae009581b6bd97f192279bfcb.png)
预应力钢绞线规范标准[详]一：引言预应力钢绞线是一种重要的结构材料，在工程中起着关键的作用。
本文档旨在提供预应力钢绞线的规范标准，以确保其质量和安全性。
本文档适用于预应力钢绞线的生产、质量检验和使用过程。
二：定义与术语2.1 预应力钢绞线：指由数根直径为d的钢丝以一定方式扭绞而成的钢绞线。
2.2 钢丝：指钢绞线中的单根钢丝。
2.3 钢绞线直径：指钢绞线所包含的钢丝直径的平均值。
三：材料要求3.1 钢丝要求3.1.1 钢丝应符合国家标准GB/T 5223的要求。
3.1.2 钢丝应通过质量检验，包括外观检查、尺寸检测、拉力测试等。
3.1.3 钢丝的护套应符合国家标准GB/T 5224的要求。
3.2 钢绞线要求3.2.1 钢绞线应符合国家标准GB/T 5224的要求。
3.2.2 钢绞线的直径允许偏差应在标准规定范围内。
3.2.3 钢绞线应具有良好的柔性和耐腐蚀性能。
四：生产与质量控制4.1 生产工艺4.1.1 钢丝的制备工艺应符合国家标准GB/T 5223的要求。
4.1.2 钢绞线的制备工艺应符合国家标准GB/T 5224的要求。
4.2 质量控制4.2.1 钢绞线的质量控制包括原材料抽检、生产过程监控和最终产品检验等环节。
4.2.2 质量控制应符合国家相关标准和规定。
五：使用要求5.1 预应力钢绞线的安装应符合相关施工规范和要求。
5.2 预应力钢绞线的使用过程中应做好防腐蚀、防震动等保护措施。
六：附件本文档没有附件。
七：法律名词及注释无一：简介预应力钢绞线是一种用于结构工程的重要材料，本文档旨在提供预应力钢绞线的全面规范标准，包括材料要求、生产控制、使用要求等方面的内容。
二：术语定义2.1 预应力钢绞线：由多根钢丝扭绞而成的钢绞线。
2.2 钢丝：预应力钢绞线中的单根钢丝。
2.3 钢绞线直径：指钢绞线所包含的钢丝直径的平均值。
三：材料要求3.1 钢丝要求3.1.1 钢丝应符合国家标准GB/T 5223的相关要求。
.预应力混凝土用钢材产品质量监督抽查实施细则
预应力混凝土用钢材产品质量监督抽查实施细则1抽样方法抽样领域：XX自治区行政区域内预应力混凝土用钢材产品的生产企业。
在企业的成品库内随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
在企业成品库抽样时，预应力混凝土用钢材同一批次产品抽样基数不得少于3盘，从3盘随机抽取2支长度为1200mm的样品，再在其中任一盘上再截取2支长度为2300mm的样品（松弛试验样品），做出一一对应标识（如l-a,l-b）,标记a的样品为检验样品，标记b的样品为备用样品。
随机数一般可使用随机数表、随机数表股子或扑克牌等方法产生。
2检验依据检验项目见表1和表2。
表1预应力混凝土用钢丝检验项目表2预应力混凝土用钢绞线检验项目组织反映有质量问题的重要项目。
检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1 依据标准GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2013钢丝验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则相关的法律、法规、部门规章和规定经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求3.2 单项判定原则3.2.1 拉伸性能：每批检验样本量n=3,不合格品限定数L=0；按照标准检验3支样品的最大力的特征值、整根钢绞线最大力、最大力的最大值、0.2%屈服力、最大力总伸长率等指标。
一支样品有任一指标不合格，判定该支样品不合格。
不合格品数d小于或等于不合格品限定数L时，判定被抽查产品拉伸性能项目合格，反之则判定为不合格。
预应力混凝土工程的施工质量验收与安全技术
预应力混凝土工程的施工质量验收与安全技术一、预应力混凝土施工质量检查混凝土工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。
1.主控项目（1）预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
（2）无黏结预应力筋的涂包质量应符合无黏结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量：每60 t 为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370—1993）等的规定。
孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合有关规范的规定。
孔道灌浆用外加剂的质量应符合有关规范的规定。
检査数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（4）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免玷污预应力筋。
施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用钢尺检查。
（5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件试验报告。
（6）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204—2002）规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录。
（7）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。
预应力钢绞线生产技术
预应力钢绞线生产技术预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，它通过施加预先的拉力来增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。
预应力钢绞线的生产技术对于确保其质量和性能至关重要。
本文将介绍预应力钢绞线的生产工艺和技术要点。
一、生产工艺流程预应力钢绞线的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料预处理、钢丝生产、钢丝拉拔和涂脂、绞线成形、绞线拉伸和定型、绞线切割和包装。
1. 原材料预处理：预应力钢绞线的主要原料是高强度钢丝。
在生产之前，需要对原材料进行预处理，包括去除表面的油污和锈蚀，以保证钢丝的质量。
2. 钢丝生产：预应力钢绞线的主要成分是钢丝，因此钢丝的生产过程非常重要。
钢丝的生产通常采用连续拉拔工艺，通过连续拉拔将钢坯拉制成钢丝。
拉拔过程中需要控制拉拔速度和拉拔力度，以确保钢丝的尺寸和力学性能符合要求。
3. 钢丝拉拔和涂脂：拉拔完成后的钢丝需要进行涂脂处理，以提高其表面的光滑度和耐腐蚀性。
涂脂工艺通常采用浸渍法，将钢丝浸渍在热熔的涂脂剂中，并通过振动和刮板的作用，使涂脂剂均匀附着在钢丝表面。
4. 绞线成形：涂脂后的钢丝经过绞线机成形，将多根钢丝绞合在一起，形成预应力钢绞线的基本结构。
绞线成形过程需要控制绞线的绞距和绞向，以确保绞线的外形和尺寸符合要求。
5. 绞线拉伸和定型：绞线成形后，需要进行拉伸和定型处理，以提高绞线的强度和稳定性。
拉伸过程中需要控制拉伸力度和速度，以确保绞线的力学性能符合要求。
6. 绞线切割和包装：拉伸和定型完成后，绞线需要进行切割和包装。
切割过程需要使用专用的切割机械，将绞线按照所需长度切割成各个规格。
切割完成后，绞线通过自动包装机械进行包装，以便储存和运输。
二、技术要点预应力钢绞线的生产技术要点主要包括以下几个方面：1. 原材料的选择和质量控制：预应力钢绞线的质量直接受原材料的影响，因此需要选择高质量的钢丝作为原材料，并在生产过程中严格控制原材料的质量。
2. 工艺参数的控制：生产过程中的各个工艺参数对于绞线的质量和性能都有重要影响，因此需要对各个工艺参数进行精确控制，包括拉拔速度、拉拔力度、涂脂剂的浓度和温度、绞线的绞距和绞向等。
建筑工程预应力钢绞线松弛性能检验报告
建筑工程预应力钢绞线松弛性能检验报告一、实验目的本次实验旨在检验建筑工程使用的预应力钢绞线的松弛性能，通过对试样进行加载和卸载实验，分析和评估其松弛情况，为建筑工程的设计和施工提供参考依据。
二、实验原理预应力钢绞线是一种常用于建筑工程中的材料，其在预应力混凝土构件中的应用可以有效增加构件的承载力和抗裂性能。
然而，预应力钢绞线在施工和使用过程中会存在一定的松弛现象，即预应力力量逐渐减小。
因此，通过对预应力钢绞线的松弛性能进行检验，可以评估其在建筑工程中的可靠性和使用寿命。
三、实验步骤1.准备试验样品：根据建筑工程的实际要求，将预应力钢绞线进行切割，并按照一定的长度制作成试样。
2.实施加载实验：将试样固定在实验台上，通过加载装置施加预定的荷载。
根据所需的加载条件，可按照恒载、变载等方式进行加载，时间可根据实际需要进行调整。
3.实施卸载实验：在达到所设定的加载时间后，将加载装置卸载，记录卸载过程中试样的应变和力值变化情况。
4.数据处理：根据实验记录的数据，计算出试样的松弛量和松弛率。
5.结果分析：根据实验得到的数据，进行统计和分析，评估试样的松弛情况，并与建筑工程的设计要求进行对比。
四、实验结果通过本次实验，我们得到了预应力钢绞线的松弛数据如下：试样编号松弛量（mm）松弛率（%）10.230.10%20.190.08%30.210.09%平均值0.210.09%根据实验结果可以看出，预应力钢绞线在加载和卸载过程中出现了一定的松弛现象。
平均松弛率为0.09%，符合建筑工程的设计要求。
五、实验结论通过对建筑工程预应力钢绞线的松弛性能进行检验，我们得出以下结论：1.预应力钢绞线在施加预定荷载后会出现一定的松弛，即预应力力量逐渐减小。
2.平均松弛率为0.09%，符合建筑工程的设计要求。
3.预应力钢绞线的松弛性能对建筑工程的承载力和使用寿命有一定影响，需要在设计和施工过程中予以考虑。
六、改进建议为了进一步提高建筑工程预应力钢绞线的松弛性能，我们提出以下改进建议：1.选择质量优良、松弛性能稳定的预应力钢绞线材料。
预应力混凝土用钢绞线检测
预应力混凝土用钢绞线
1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。
核查质量证明文件、出厂合格证、中文说明书、性能检测报告；进口材料按有关规定进行出入境商品检验。
2）、试验项目：必试：整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率、尺寸测量。
其他：弹性模量
3）、组批原则及取样方法：
（1）预应力用钢纹线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t
（2）从每批钢纹线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于一根
长度为一米
预应力砼用钢绞线检验试验:1、检验项目:表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验；2、取样方法和数量：2.1预应力砼用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。
2.2从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于1根。
2.3从每盘所选的纲绞线端部正常部位截取1根750mm 的式样进行试验。
3、结果判断及处理：技术性能有专门规定，试验结果，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，若仍有一项不合格，则该批判为不合格。
（均为规范规定）。
钢绞线截断后锚下有效预应力检测方案
钢绞线截断后锚下有效预应力检测方案
（1）背景
有效预应力检测的重要性不再赘述，但市场上的其余预应力检测设备只适用于施工期钢绞线未截断的情况，那么对于端头已被截断后的钢绞线，有效预应力又该如何检测呢？
（2）检测依据
1、《公路混凝土桥梁预应力施工质量检验评定技术规程》（DB35/T 1638-2017）
2、《公路桥梁后张法预应力施工技术规范》（DB33/T 2154-2018）
3、《重庆市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范》（DBJ50-134-2017）
4、《公路混凝土桥梁预应力施工质量检测评定技术规程》（DB35/T 1638-2017）
5、《公路桥梁锚口有效预应力检测技术规程》（DB14/T1717-2018）
6、《桥梁有效预应力检测技术规程》（DB53/T810-2016）
7、《桥梁锚下预应力检测技术规程》（DBJ52/T106-2021）
（3）检测方法及原理
检测方法仍采用反拉法（又称二次张拉法），只需在检测时先通过特制的工装件对钢绞线进行接长,在延长的单根钢绞线上安装集成式智能前端，千斤顶启动后钢绞线被张拉，当反拉力小于原有预应力时，夹片对钢绞线有紧固力，内部钢绞线不会发生位移。
当反拉力略大于原有预应力时，夹片与内部钢绞线一道发生微小位移，集成式智能前端可根据夹片动作状态自动计算测试力值。
（4）工程案例
案例一：某高速钢绞线截断后锚下有效预应力检测案例
案例二：某桥现浇连续梁进行锚下有效预应力检测案例。
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在预应力钢绞线采购过程中，工地签收货物以后，通常需要对预应力钢绞线抽样并拿到检测机构去检测。
在检测过程中一般有哪些流程呢？
（一）钢绞线试验的夹具
钢绞线试验的夹具对钢绞线最大力Fm的测定有着重要的影响，而Fm的数值又直接影响到锚具效率系数的计算。
不同的检测单位使用着不同形式的夹具，夹具的夹持长度从80mm到180mm不等，夹具的牙纹有点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着“缺口效应”，导致汇赢钢铁钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持部位，造成对同样的钢绞线使用不同的夹具进行试验会得到不同的结果这一不合理的现象。
新标准GB/T5224-2003规定：“如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。
”问题在于对于“有效”的试验，虽然达到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但由于没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而也就不能够准确地测量出钢绞线受损伤情况下锚具的锚固效率系数。
那么有没有使汇赢钢铁钢绞线不受损伤的夹持形式呢？笔者所在的实验室采用江西新华金属制品有限公司的技术所加工的夹具几近完美地解决了这一问题，试样夹持部位完全没有损伤，只是由于摩擦的缘故，变的有些粗糙(图1左)，部分试样更是断在中部，断口有颈缩，呈塑性断口状(图1右)。
这一技术的关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢沙的软金属片，以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。
建议标准在今后的修订中增加有关试验方法、夹具形式的内容，以减少由于试验方法不同所造成的试验结果的差异。
（二）弹性模量
钢绞线的弹性模量在新标准中第7、3、5条的参考值为195±10Gpa，但不作为交货条件。
实际上作为预应力施工张拉伸长量计算的重要数据，弹性模量是试验中的必测项目。
汇赢钢铁钢绞线的截面积是使用标准中所提供的参考值还是用实测值，这在检测部门一直存有分歧。
按GB/T228金属材料室温拉伸试验方法的规定，应该用实测面积，但对于如图3所示的钢绞线截面示意图，如何才能准确地测量出它的截面积呢？方法之一是分别测量7丝的面积，然后相加；文章建议用称重法测量面积，或是先测量图中对角直径D，然后按表1取值作为钢绞线的实测面积。
但由于存在间隙，对角直径D难以精确测量。
图3 钢绞线截面示意
由于钢绞线的弹性模量对张拉施工十分重要，建议今后的标准中明确规定钢绞线截面积的测量方法。
（三）引伸仪
由于标准中未作规定，各检测单位所使用的引伸仪标距从100mm到600mm不等。
然而钢绞线结构特殊，捻距约为170mm，因此只有引伸仪标距大于200mm，变形的测量才不会受到钢绞线结构特性的影响，从而提高钢绞线弹性模量测量的准确性。
引伸仪的夹持方式也是应该引起注意的，通常引伸仪的刀口是平直的，用橡皮筋固定只能夹持钢绞线7丝中的2丝，由于各丝变形有一定程度的不均匀性，因此对弹性模量的测试还是有一些影响，建议使用用螺纹固定的环形卡式400mm标距的引伸仪。
三、有关锚具、夹具的检测
（一）硬度
在产品出厂标准GB/T14370和进场标准JGJ85中，锚具和夹片的硬度都是必检项目，然而标准中并未规定具体的合格范围，只是提出“按产品设计规定的表面位置和硬度范围”作硬度检验。
对于锚板各个生产厂家设计允许的硬度范围虽有不同，但通常都比较宽。
对这种检验合格范围由生产厂家所提供的检验项目，检验结果都是100%合格，检验标准缺乏统一性和科学性。
虽然硬度与强度有一定的相关性，但对强度与锚固性能之间的联系缺少研究，对硬度范围究竟应该是多少缺乏权威和统一的标准，作为国家的产品标准应该对此做出规定。
相对于锚板，夹片的硬度检验更是在检测单位存在诸多分歧。
首先是检测标尺，有用HRC，也有用HRA的，因为生产厂家的出厂标准不一致，造成检测指标的混乱；其次是检测部位的不同，有检测夹片端面硬度的，也有检测夹片圆锥面硬度的。
对于这些分歧，笔者认为，就检测指标而言，以HRA为宜。
夹片的表面有一层硬化层，厚度约为0.2mm，显然不能满足GB/T230洛氏硬度C标尺对硬化层厚度的最低要求，而A标尺则可以满足实验标准对试样的要求。
对于检测部位，检测夹片端面硬度的方法是不符合GB/T230的要求的。
如图4所示。
由于夹片小端支撑面小，硬度计压头的压力作用线很容易超出支撑面，造成夹片在压力作用下倾斜，从而引起测量误差和数据的分散，另外夹片大端端面的加工刀痕也使得端面的光洁度不能满
足GB/T230对试样表面光洁度的要求，使测试数据重复性较差。
如此看来，只有检测夹片圆锥面的硬度才是合理的，但必须使用专用的辅助工具才可能较为准确地进行夹片硬度的检测。