轴上键槽专用夹具设计书样本
轴套零件铣槽的夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工设计者：学号：班级：指导教师：2012年05月11日题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工内容：1、零件本工序的加工要求分析；2、确定夹具类型；3、拟定定位方案和选择定位元件；4、确定夹紧方案；5、确定对刀装置；6、夹具精度分析和计算；7、绘制夹具总图；8、绘制夹具零件图样；9、编写设计说明书；目录一、零件图 (3)二、零件本工序的加工要求分析 (3)三、确定夹具类型 (3)四、拟定定位方案和选择定位元件 (3)五、确定夹紧方案 (5)六、确定对刀装置 (5)七、夹具精度分析和计算 (6)八、工艺规程设计 (6)九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（另附） (8)小结 (9)参考文献 (9)一、零件图如图所示为轴套类零件图样。
现需设计铣两槽5+00.2 mm的铣夹具。
二、零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5+00.2 mm，槽深为27-0.50 mm，两槽在圆周方向上互成60°±30′角度，表面粗糙度为12.5本工序之前，外圆、内孔及两端均已加工完毕。
本工序采用φ5mm标准键槽铣刀在立式铣床上，一次装夹六件进行加工。
三、确定夹具类型本工序加工的是两条在圆周上互成60度角的纵向槽，因此，宜采用直线进给一段带有正六棱柱的专用铣夹具。
四、拟定定位方案和选择定位元件（一）定位方案1．以φ32 0+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件四个自由度。
2．以+0.021+0.00260φmm 外圆柱面，孔底端面作为定位基准，限制工件四个自由度。
（二）定位方案的比较定位方案（1）优点：能够很方便的将零件定位并且也有利于加工，对于角度的尺寸6030︒±'也比较好控制。
缺点：由于采用内孔定位则需要采用心轴，用心轴将六个零件固定并、夹紧，然后在将心轴固定在夹具上。
这样中间就会产生误差，由于采用心轴定位，因此心轴与零件内孔是采用间隙配合，从而造成尺寸不正确见图（1）：图（1）定位方案（2）优点：由于采用外圆柱面作为定位基准，因此装夹和定位方便，夹具简单。
夹具设计说明书【范本模板】
目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。
长键轴夹具设计专用夹具设计说明书
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：长键轴加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 长键轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)1.3 长键轴加工定位基准的选择 (5)1.3.1 粗基准的选择 (5)1.3.2 精基准的选择 (5)1.4 长键轴加工主要工序安排 (5)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.6选择加工设备及刀、量具 (7)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)1.8 时间定额计算及生产安排 (15)2 铣槽夹具设计 (17)2.1 工序尺寸精度分析 (17)2.2 定位方案确定 (17)2.3 切削力及夹紧力的计算 (17)2.4定位元件确定 (20)2.5 定位误差分析计算 (20)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (21)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (25)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是长键轴。
长键轴的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。
因此长键轴零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。
图1 长键轴1.1.2 零件的工艺分析由长键轴零件图可知。
长键轴是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。
此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以φ42外圆面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：φ42外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为m2.3。
Raμ（2）以12宽度的平面为主要加工表面的槽。
这一组加工表面包括：12宽度的槽，粗糙度为m2.3。
典型轴上钻孔、铣槽夹具设计夹具设计
关键词：典型轴类零件；工艺；夹具；
Abstract
This design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.
专用夹具设计说明书【范本模板】
课程设计机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师: x x完成日期: 2017 年 4 月31日课程设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2。
1 夹具的简介 (3)2。
1。
1 夹具的概念 (3)2。
2 夹具设计前的准备工作 (3)2。
2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2。
3 选择夹紧机构 (4)第三章夹具装备分析 (5)3。
1 夹具的功用 (5)3。
1。
1 机床夹具的主要功能 (5)3.1。
2 机床夹具的特殊功能 (5)3.1。
3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)3。
2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)4.1 机床夹具的设计特点 (9)4.2 拟定夹具的结构方案 (9)4。
2。
1 定位方案的确定 (9)4.2。
1 夹紧方案确定 (10)4.3 夹具总图设计 (11)4。
4 夹具精度校核 (11)4。
5 夹具的设计步骤 (12)4.6 总图技术要求的定制 (13)4。
7 夹具设计中的几个重要问题 (14)4.8 精度分析 (15)5。
1定位基准的选择 (16)5.2 加工精度分析 (17)5.3 拟定工艺路线 (18)5.4 工艺方案的比较与分析 (19)5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)5.5。
1 专用夹具的基本要求 (21)5。
6 夹紧力的计算 (22)5。
7 定位误差分析 (23)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)6。
1 夹具装配图上标注的尺寸 (24)6。
2 夹具装配图上应标注的技术要求 (24)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (25)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (25)7。
2 夹具体零件图上标注的技术要求 (26)第八章对夹具设计的心得体会 (27)课程设计第九章课程设计总结 (28)参考文献 (29)附表1 机械加工工艺过程卡片 (30)课程设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
减速箱轴键槽铣床夹具设计
目录前言 (1)设计任务书 (2)一、设计思想和方案对比 (3)1.1设计思想 (3)1.2定位夹紧方案对比选择 (3)1.3对刀装置选择 (5)1.4夹具体选择 (5)二、定位分析与定位误差计算 (5)2.1定位分析 (5)2.2定位误差计算 (5)三、对刀及导引装置设计 (6)四、夹紧机构设计与夹紧力计算 (6)4.1夹紧机构设计 (6)4.2夹紧力计算 (6)五、夹具操作说明 (7)心得体会 (8)参考文献 (9)装配图级零件图························（见附图）前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
铣床加工零件键槽专用夹具设计
序号（学号）：020*******吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。
铣床夹具也是一种常用夹具。
该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。
在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。
专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。
[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milling Part keyway dedicated fixture design[Abstract] generally used for milling machining plane, grooves, gaps and forming surface. Milling jig is also a common fixture. The design of the fixture is used in horizontal milling machine, the Woodruff keyway special fixtures for camshaft milling, mainly by the specific folder, the positioning element (V-block), the clamping element (plate), the clamping mechanism (wedge linkage folder tight). In the design, analysis of the parts diagram, the structural characteristics of the jig, the jig working principle, to calculate the positioning error, the clamping force, thus ensuring the reliability, efficiency the dedicated fixture can be used to processing the workpiece. The special fixture also has a great use of space, by special fixtures to achieve accurate positioning, clamping rapid and efficient operation, etc., easy to guarantee and milling fixture assembly drawing and parts diagram design and mapping software.Keywords: milling fixture, camshaft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
135°键槽铣削夹具的设计
135°键槽铣削夹具的设计【摘要】随着国内制造行业的迅猛发展，机械加工工艺被推广和运用，工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。
工装夹具既可以保证工件的制造精度，又能够提高生产效率，还能有效的降低工人的劳动强度，从根本上降低制造成本，为企业创造可观的经济效益。
本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求，设计一个专用夹具。
零件为批量生产，要求夹具能够快速夹紧，减少对刀时间，最终有效的提高生产效率。
【关键词】夹具；铣键槽；键槽夹角135°0 引言夹具是在加工过程中保证工件在加工时对刀具及成形运动具有正确的相对位置，并将工件牢固地夹紧的一种工艺装备。
夹具的主要作用是：保证和提高产品质量（制件可以更准确的进入加工位置）；提高劳动效率（减少人工安装调整工件的时间）；扩大机床的使用范围；改善劳动条件，降低产品成本。
夹具分为通用夹具和专用夹具，本文以普通立铣床加带有夹角度135°两键槽的轴为例，设计一个加工键槽的专用夹具，解决了在普通立铣床批量加工该轴的装夹费时、对刀慢、加工效率低的问题。
1 装夹方式分析根据图1分析，该轴类零件载加工过程中的装夹较困难，由于机用平口钳装夹不能保证两键槽135°±1°的角度精度要求，故不能使用机用平口钳装夹；如采用分度头装夹，由于装夹易造成误差影响了键槽的精度，且装夹校正费时。
在保证工件的加工精度的前提下，可根据轴加工工艺设计一个专用夹具，可减少装夹时间、提高装夹精度，从而大幅提高生产效率。
2 夹具设计、加工与安装夹具是工艺装备中的一个重要组成部分，是确保产品质量及提高生产效率的一项重要技术内容。
夹具的设计基本原则为：确保工件的定位、夹紧的可靠性，有效的实现快速夹紧、减少对刀时间，实现提高加工效率的设计目的。
该轴类零件在普通立铣床上主要是加工出宽6mm、深3mm的两个键槽，同时保证两键槽夹角135°±1°。
机械机床毕业设计31CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计说明书
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (4)2 I轴轴承座加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (8)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1工序1：车肩胛面成型 (11)2.5.2工序2：钻,扩φ75中孔,车端面，倒角 (12)2.5.3工序3：挖环槽 (14)2.5.4工序4：钻Φ１４及3-Φ9的通孔 (15)2.5.5工序5：攻M10×1.5的螺纹 (16)2.5.6工序6：铣B,D,C三平面....................................................... 错误！未定义书签。
72.5.7工序7：钻Φ10的孔 (17)2.5.8工序8：钻Φ5短斜孔 (19)2.5.9工序9：钻Φ5长斜孔 (20)2.5.10工序10：粗镗Φ90的孔 (21)2.5.11工序11：精镗孔Φ90 (22)2.6本章小结 (23)3 专用夹具设计 .................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1钻φ5长斜孔夹具设计说明书 .......................................................... 错误！未定义书签。
铣键槽夹具设计说明书
夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。
方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。
由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。
方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。
夹紧装置采用铰链压紧装置。
经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。
而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。
故最终采用方案二作为定位夹紧方案。
二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。
输出轴铣键槽工序夹具说明书
一、概述机床夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
二、设计目的1) 综合运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2)培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3)学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。
4)能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
5）进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
三、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求被加工零件为一个输出轴，材料为45钢如图所示：工序13 铣键槽至尺寸被加工零件整体结构比较简单，此零件具有轴盘类结合的结构，中批生产，精度要求较高，故加工过程分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，以保证加工精度要求。
大椎内孔虽然距轴端为40mm，仍可用顶尖孔定位，保证各部位置精度，使装夹方便。
由于结构特点，加工中需要使用中心架装夹。
要求Φ75+，+外圆在每一批加工中的工序尺寸要一致，以减少装夹工件的找正时间。
配钻工序，应在装配时与结合件一起加工，不能作单独加工。
本次题目是设计加工输出轴工序13，即铣键槽的专用夹具。
此键槽相对中心有的对称度要求，宽度160 ，轴底端到键槽底端500 ，轴的前端为此键槽的定位基准，由于是阶梯轴，夹紧部分可由后面的外圆来承担。
四、设计方案的讨论首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轴类夹具设计篇一：轴类零件的夹具设计分析轴类零件的夹具设计分析[摘要]在机床中，夹具作用巨大，设计要求较为严格，其精度也高，本文介绍了轴类零件夹具的构成与类型，并从定位方案、误差、夹紧装置与定位元件等方面，对夹具设计进行了分析论述。
[关键词]轴类零件；夹具设计；定位方案中图分类号：tg75 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（201X）13-0284-01夹具作为机械加工系统的重要构成，运用夹具装夹实施工件加工时，需要运用夹具来实现，准确夹具设计，可有效确保工件加工技术与质量，增强机械加工生产率的同时，降低加工成本与劳动强度，结构简单，操作方便安全，还便于制造及维修，加强轴类零件夹具的准确设计，可有效提高机床生产工艺水平。
一、夹具构成与类型夹具主要是由定位与夹紧装置、连接元件、对刀装置、夹具体与其他装置所构成，其中，定位装置在夹具中，能让工件占据准确位置；夹紧装置作用为：在加工当中，确保工件受外力时，能不离开已占据准确的位置，让工件压紧并夹牢；连接元件具有确定夹具正确位置的作用；夹具体作为夹具基础构件，能将夹具全部连接元件构成一整体；对刀装置能对刀具与定位元件准确位置进行确定；其他装置通常是根据特别需要，在夹具上，设置的靠模装置、分度装置及吊装元件等，而定位装置、夹具体与夹紧装置为夹具基础构成部分。
依照应用种类，可将夹具分为铣床夹具、车床夹具、镗床夹篇二：轴类零部件的铣削加工及夹具设计分享涪江机器厂职工大学 201X级数控专业毕业设计（论文）课题姓名指导教师201X轴类零部件的铣削加工及夹具设计廖继建刘小倩年 3月 10 日摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间；轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
小轴工艺设计及夹具说明书
目录1确定毛坯画毛坯图 (1)2工艺规程设计 (3)2.1 定位基准的选择 (3)2.2制定工艺路线 (3)2.3选择加工设备及刀、量具 (4)2.4确定切削用量及基本工时 (5)3铣6x16mm键槽夹具设计 (21)3.1 工序尺寸精度分析 (21)3.2 定位方案确定 (21)3.3 定位元件确定 (21)3.4 定位误差分析计算 (22)3.5夹紧方案及元件确定 (23)3.6 夹具总装草图 (23)结论 (24)参考文献 (25)1 确定毛坯画毛坯图在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。
由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。
在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。
毛坯的种类包括：锻造件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。
合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。
根据零件材料确定此毛坯为锻件。
锻造时应安排人工调质处理200HBS参考文献，＜1＞表2。
3-7，该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级加工精度要求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 (6.3-3.2), 精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8).根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量3mm，因此为圆柱所以保留加工余量为6mm.。
锻件直接锻造出此大概形状，参考文献（1）表 2.3-6。
用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。
由参考文献（1）2.3-9可得锻件主要尺寸的公差如下表所示：主要毛坯尺寸及公差（mm）零件草图2 工艺规程设计2.1定位基准的选择粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。
机电专业课程设计输出轴铣削键槽夹具设计
专业课程综合设计设计题目：输出轴铣削键槽夹具设计姓名：学号：班级：机电年级：指导教师：2012 年10月前言本说明书是根据输出轴上键槽的加工过程所需夹具的设计原理编写的。
主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析、确定加紧机构和夹具体设计等内容。
该说明将从实际生产需要方面来介绍本次的设计任务，将提出两种设计方案供参考，并从中选择较为合理的设计方案进行设计。
本次设计中，用到许多基础理论，查阅大量关于机械制造方面文献进行分析和设计。
《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《机械设计》、《互换性测量技术》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。
目录前言 (3)1任务介绍 (4)2夹具设计 (5)2.1确定定位方案 (5)2.2定位误差分析 (6)2.3确定对刀装置 (6)2.4确定夹紧机构 (8)2.5夹具体设计 (10)2.6夹具总体装配尺寸确定 (11)3总结 (12)参考文献 (13)“输出轴轴铣削槽”专用夹具设计1、任务介绍工件图（1)零件的功用:轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。
根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。
转轴既传递转矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小。
如汽车的传动轴；心轴只承受弯矩而不传递转矩，如铁路车辆的轴、自行车的前轴。
按轴线的形状轴还可分为：直轴、曲轴和挠性钢丝轴。
曲轴常用于往复式机械中。
轴类零件上的键槽和键构成键连接,键是用来连接轴与轴上传动件径向或者是轴向固定,以便传动件与轴一起转动传动转矩和旋转运动。
轴上键槽的加工精度高,则键在键槽中固定良好,连接可靠。
（2）产品的重点技术要求分析：产品叫输出轴，为锻件，本工序铣削一个键槽，其长度为32mm，宽度为14mm，深度为5.5mm，设计其专用夹具。
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机械制造工艺学
课程设计阐明书
设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计”
班级：机制131
学生：徐仕阳
指引教师：梁春光
绵阳职业技术学院
年月
零件图
一、专用夹具作用分析
专用夹具是为零件某一道工序加工而设计制造，在产品相对稳定、批量较大生产中使用；在生产过程中它能有效地减少工作时劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高加工精度。
夹具设计质量高低，应以能否稳定地保证工件加工质量，生产效率高，成本低，排屑以便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
对的地设计并合理使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而减少生产成本重要技术环节之一。
二、任务分析
1.设计任务
（1）设计轴键槽铣削夹具
（2）加工工件两件如图1所示
（3）生产类型：单件生产
（4）毛坯：模锻件
（5）工艺内容;本工序在mm和48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。
在进行本工序前，定位基准和外圆一加工，达到图纸技术规定。
该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选取原则键槽铣刀，本工序选用14e8和18e8键槽铣刀。
（6）工序加工规定：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。
键槽中心平面与轴颈中心线平行度误差为原则误差，对称度误差为0.040mm。
图一、轴零件图
图二、键槽铣削工序图
2.设计环节
1）夹具类型选取
由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，构造部复杂，从经济耐用规定考虑，本工序加工夹具不适当太复杂，自动化限度不适当太高。
故拟定选用简朴V形块定位螺旋压板加快机构。
2）定位装置设计
（1）定位装置拟定。
方案一：以60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X
,Y,Z,Z`,四个自由度。
这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加快力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加快不稳定，如图3所示。
图样三、
方案二：工件以外圆和端面在V形块上和止动定位销定位，限制X,Y,Y`,Z,Z`五个自由度。
由于V形块定位精度高，工件轴向位置用止动定位销定位，能保证加工精度。
此外，加快力方向与切入方向9垂直进刀）一致，且夹紧力在重要定位支撑面内，定位夹紧可靠，如图4所示。
从以上两个方案比较来看，方案二明显地优于方案一，故采用方案二作为本工序定位方案。
图样四、
（2）定位误差分析。
选用原则V形块定位，不计其制造误差，因此工件采用
两外圆表面定位时，只有定位基准面制造误差导致工件定位偏移，产生基准位移误差，并且方向不定，由此可知：
（mm）
（mm）
考虑到定位基准面制造时尺寸公差、圆柱度误差、圆跳动误差等随机误差综合因素影响，因此用概率叠加法计算基准位移误差：
(mm)
(mm)
由此可知，两定位基准沿Z轴方向最大位移分别为0.021mm和0.0437mm，并且影响其键槽深度方向尺寸精度。
工序尺寸；公差：（mm）
工序尺寸；公差（mm）
(mm)
(mm)
故采用此定位方案精度足够。
3.加快装置设计
1)夹紧机构
依照该产品是单件小批量生产，因而夹具夹紧机构也同样不适当太复杂，自动化限度也不能太高，采用螺旋压板夹紧机构，采用M12螺栓作为夹具夹紧螺栓。
2)夹紧力计算
依照理论力学力学平衡理论，夹紧摩擦力矩应与铣削力矩平衡，即。
(1)铣削力矩计算。
依照《切削用量简要手册》，得：
其中
设：
因此
（N）
(2)夹紧力计算。
由V形块定位夹紧力计算公式得：
取K=2.0.f=0.25
得（N）
由于该夹具采用双压板夹紧机构，故每支压板只承受总夹紧力一半，因此没根夹紧螺栓所承受夹紧力：
(N)
(3)选取夹紧螺栓直径。
依照夹紧力方向和作用点选取原理。
依照方案二;选用两只M12150螺栓作为夹紧螺栓。
且置于工件同一侧，铣削键槽垂直进刀时，切削力与夹紧力方向相似，和分别作用在定位支撑A和B两V形块上(如图3所示)。
切削扭矩使工件转动。
为防止工件发生转动，夹具夹紧机构应有足够摩擦力矩与之平衡。
铣削时，若两压板与工件接触处摩擦力矩忽视不计，铣削第一种键槽切入嘴深处时，轴向力最大，为最不利因素，假若作用在P点（如图
4所示），将此处作为验算根据，在垂直于铣刀轴线平面内，依照力矩平衡原理，对支点B取矩，即=0，设为顺时针方向。
得：(N)
又依照图5，由力矩平衡原理，得：
得：(N)
即A处螺栓需要承受556N夹紧力。
当螺栓直径为12mm时，带手柄螺母夹紧达3510N，远不不大于所需夹紧力，故选用M12X150螺栓作为夹紧螺栓，安全可靠。
图样五、铣削受力图
（4）绘制夹具构造如图
夹具总装备图如图6所示。
图样六、
5.拟定夹具详细技术规定和关于尺寸、公差配合
（1）V形块安装基面与夹具底座接合表面平面误差0.02mm。
（2）V形块轴线与导向定位键中心平面平行度在100mm内为0.05/mm。
对称度在100mm内为0.04/mm。
(3)止动定位销定位面与夹具安装基面垂直度0.01mm。
（4）V形块与夹详细底座装合定位销公差配合H7/s6.
（5）导向定位销与夹详细底座装配取18H7/h9.
6.夹具精度分析
（1）与尺寸和关于精度分析。
要保证和尺寸方向精度，必要控制夹具与铣床工作台在垂直方向安装误差和V形块与夹详细底座安装误差，以及垂直方向位移误差和如图七所示安装形式。
图样七、
由此可知，引起起安装误差是V形块安装平面与底座上接触平面和夹详细底座下平面与机床工作台平面度误差，即与共同作用成果。
由于==0.02mm，=0.0201=0.021，
==0.2=0.067（mm）
因而=++=0.02+0.02+0.021=0.061（mm）-0.067mm
故夹具满足设计规定。
（2）定位导向键中心平面与工件轴心线平行度误差和对称度误差分析。
若忽视V形块自身定位误差影响，影响该平行度误差和对称度误差因素则为夹详细在铣床工作台安装时间定位导向键制造误差。
由图1-21可知，导向定位键与夹详细公差配合为，两键距离为323mm。
两键槽公差：==0.021
两键公差：==0.043
键与槽配合最小间隙：==0
【机械制造工艺】
依照公式
===
由图1-22可知，定位导向键中心平面与工件轴心平行度误差和对称度误差分别为与。
故精度也达到了设计规定。
（3）键槽宽度精度分析。
由于铣削刀具按原则刀具选用，分别为和两种规格成型刀具，一次成型，而键槽宽度分别为和。
尺寸公差=0.043mm，刀具公差=0.027mm，同样达到精度规定。
7、绘制非原则件零件图及编写
将定位方案设计、夹紧方案设计、重要构造原则化解决、其她构造设计、总体设计、精度分析等比较详细地记述下来，作为设计阐明书
内容。