瓷砖施工与方案(完成)

A、前期工作：

一、熟悉图纸，根据图纸表述的尺寸及要求进行放线工作。

1、在放线过程中，必须把每一个户型的同一个房间的放线尺寸统一起来，

这样可以更好的控制统一户型的尺寸问题，为后期交房创作良好的条件。

2、根据放线完成的尺寸进行墙地砖的排版工作；排版工作完成后，再按照

各户型进行尺寸的复核工作，复核完成后再把排版图纸下发给材料部。

(复核完成的加工图纸要有我公司施工员及施工单位负责人的签字确认)

二、订货加工：

1、材料部门根据施工排版图进行订购材料时，必须按照图纸进行订货加工。

并派驻专职人员在瓷砖加工厂全程跟踪。

2、驻厂人员要严格要求厂家按照图纸加工产品，产品加工过程分批次的检

验、分类进行包装，并在包装箱上标明楼层、户型、尺寸、数量、墙面

或者地面材料等，并附上该批货物的材料清单。

3、每一批次的瓷砖，厂家必须为我公司预留一部分作为补片专用。（保证色

彩一致）每一次货物补片的数量不能大于该批货物完整砖量的5%。

三、材料运输：

1、驻厂人员在每一批材料起运前，必须严格检查清楚，并安排好厂家按照

分类分楼层分户型进行分批次运输。

2、货物到达工地现场后，施工员、材料员及各施工单位人员认真清点接收；

并安排各施工单位把货物分类、分层运至各楼层指定地点。

四、材料品种：抛光砖、釉面砖面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱，能起

到保护墙体的作用。主要用于卫生间（淋浴间）等经常接触到水的房间的墙面粘贴施工。地砖品种多样，有防滑地砖、无釉地砖、彩釉地砖和抛光地砖等，适用于建筑物的地坪、阳台、走廊、卫生间等处。

本工程使用的瓷砖为以下几种：

（仿洞石瓷砖400MM*800MM、仿云石瓷砖300MM*600MM、600MM*600MM、莱姆石地转600MM*600MM、阳台地面砖600MM*600MM）

B、施工作业

一、墙面砖墙面工程的施工组织及方法

（一）材料

1、水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。

（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；

2、砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35mm，不能用粉沙，须经过筛选

后方可使用；

3、粘接剂：汉高牌瓷砖专用粘接剂；

4、抛光砖、釉面砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，

若尺寸有±0.5的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。

（二）施工工具

1、瓷砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；

2、切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对釉面砖划切加工；

水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。

（三）基层处理

1、混凝土墙面处理：常用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干

净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆（以30%108胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥砂浆底层；

2、墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打

湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；

面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面基层也应浇水充分湿润。

（四）工艺要求

1、施工要点

施工前应对进场的抛光砖、釉面砖全部开箱检查，不同色泽抛光砖、釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的抛光砖、釉面砖；

抛光砖、釉面砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；

按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，釉面砖横竖缝宽必须保证在1-1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；

突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；

施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

2、施工要点施工顺序

先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；

釉面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动；

（五）操作方法

1、抹底层：

粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

2、弹竖线：

对室内外粘贴面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准面砖粘结厚度，一般应为5-7mm。按面砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。

3、弹水平线及表面平整线：

这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50cm处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4、挂线：

选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴面砖。

5、浸砖和湿润墙面：

这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。

抛光砖、釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴；

墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3-4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。

6、抛光砖、釉面砖粘贴：

这是装饰面砖施工中的最重要工序。

1）粘结砂浆为瓷砖专用粘接剂，以改善砂浆的和易性，粘结层可减薄为5-6mm；

2）排砖：室内粘贴抛光砖、釉面砖的接缝宽度按设计要求；接缝宽度为1-1.5mm，且横竖缝宽应一致，比较美观；

3）温度：施工温度应控制在5℃以上；

4）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5mm左右，注意边角满浆；

5）就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；

6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

7）勾缝：墙面抛光砖、釉面砖勾缝用专业勾缝剂勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

（六）施工质量常见通病及防治

1、空鼓脱落防治措施

1)基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿

透。

2)面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24

小时，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

3)面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5-7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。

砂浆初凝后（24小时）用专用锤全面检查不放过一块。

4)当墙面砖有空鼓时，应取下面砖铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国

家现行要求的胶配制的聚合物水泥砂浆粘贴修补。

2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖堆放，用卡尺和钢板挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质的面砖。砖用直尺曲度小于

0.5mm同一类尺寸面砖同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。2）粘贴前做好规矩，用2m水平找平，校核墙面的方正，算好纵横条数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检查。

3）根据弹好的水平线，稳好并行线，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。

3、成品保护

1）半成品保护：

瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

2）成品保护：

墙面粘贴后安装五金等附件，必须注意保护，阳角用护角板封档，以保证不被污染，碰撞。搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

二、地砖地面工程的施工组织及方法

（一）施工工序

基层清理→基层找平→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。

（二）施工工艺

1、基层清理：

基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；

2、基层找平：

根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

3、铺设：

铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水后随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（三）施工注意事项

1、铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得

使用。颜色和规格不一的应分类堆放；

2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应

用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；

3、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；

4、浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材

料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；

5、厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。

（四）施工质量常见通病及防治

1、地面砖空鼓与脱落质量问题

1）原因分析：

出现地面砖空鼓与脱落质量问题的原因很多，主要有以下几个方面：（1）基层清理不符合要求：

铺贴地面砖的地面基层，应当按照施工规范的要求，很好地清理干净，

表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质，不能使地面砖与基层牢固地粘结在一起，从而发生空鼓与脱落质量问题。

（2）基层质量不符合要求：

地面砖能否与基层粘结为一体，不出现空鼓与脱落，在很大程度上取决于基层的质量如何。如果基层强度低于M15，表面酥松、起砂，再加上施工中对基层不进行浇水湿润，很容易发生空鼓与脱落。

（3）水泥砂浆质量不合格：

地面砖与基层的粘结是否牢固、水泥砂浆的质量是关键。如果水泥砂浆配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，也是造成地面砖空鼓与脱落的原因之一。

（4）地面砖铺前处理不当：

地面砖在铺贴前应当清洗干净、浸水晾干，这样才能确保铺贴质量。但是，按规定浸水和洗净背面的灰烬和粉尘，有的是一边铺贴一边浸水，地面砖上的明水没拭干净就铺贴，必将影响水泥砂浆与地面砖的粘结。

（5）地面砖铺后注意不够：

水泥砂浆的凝结硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早的扰动。砖铺贴后，粘结层尚未硬化，就过早地在地面上走动、推车、堆放重物，或其它工种在地面上操作和振动，或不及时进行浇水养护，势必影响铺贴质量。

2）处理方法：

地面砖空鼓与脱落质量问题的处理方法比较简单，但必须仔细认真地对待。处理的具体方法为：用小木锤由内向逐块敲击检查，发现松动、空鼓、破碎的地面砖，划好标记；逐块逐排将地面砖掀开，凿除原有结合层的砂浆，打扫清除干净，用压力水冲洗、晾干；刷一层聚合物水泥浆（108胶：水：水泥=1：4：10），停30分钟后即可铺粘结层水泥砂浆（水泥：砂=1：2）。水泥砂浆应搅拌均匀，稠度控制在30mm左右，按设计的厚度刮平，控制好平整均匀度。将地面砖的背面灰浆刮除，洗净灰尘、浸水晾干，再刮一遍粘结剂，压实拍平即可。

在处理的过程中，应当特别注意以下几点：处理部分地在砖要与周围地面砖相平；四周的接缝一定要均匀；要采用与地面砖颜色相同的水泥色浆灌缝；待收水后擦干净砖缝；用湿布擦干净地面砖上的灰浆；湿养护和成品保护时间不得少于7天。

3）预防措施：

（1）确保基层质量：

基层的砂浆强度要满足铺贴地面砖的要求，一般不得低于M15，砂浆的搅拌质量要求必须符合施工要求；每处脱皮和起砂的累计面积不得超过0.5m2，平整度用2m靠尺检查时不大于5mm；不得出现脱壳和酥松质量问题。（2）砂浆质量合格：

水泥砂浆一般应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级一般不应低于42.5Mpa，水泥砂浆的强度等级一般不应低于M15，其配合比一般应采用水泥：砂=1：2，砂浆的稠度控制在2.5-3.5mm之间。

（3）保证砖材质量：

地面砖在铺贴前，应对其规格尺寸、外观质量、表面色泽等进行、预选，必须确保地面砖质量符合设计要求，然后将地面砖的表面清除干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。

2地面砖裂缝质量问题

1）原因分析：

（1）建筑结构的原因：

由于种种原因，楼面结构发生较大的变形，地面砖被拉裂；或楼面结构层为预制钢筋混凝土空心板，则会产生沿板端头的横向裂缝和沿预制板的水平裂缝等。

（2）材料收缩的原因：

根据工程实践证明，地面砖采用水泥：砂=1：2的水泥砂浆比较适宜。

有的地面砖接合层采用纯水泥浆，因纯水泥浆与地面砖的温差收缩系数不同，带造成地面砖接合层采用纯水泥浆，因纯水泥浆与地面砖的温差收缩系数不同，常造成地面砖出现起鼓、爆裂质量问题。

2）处理方法：

（1）对于因结构变形而产生的拉裂地面砖，应当先进行结构的加固处理，然后再按一定方法处理地面砖裂缝。

（2）沿预制板端头的裂缝，须将裂缝处的地面砖全部掀起，沿板端头裂缝处拉线，用切割机切开伸缩缝（缝宽约15mm），将缝内的的砂浆凿除清扫干净（不能浇水），再在缝内填嵌柔性密封胶。贴地面砖时，宜将砖缝留在伸缩缝上面。

（3）因结构收缩变形和温差作用而引起的地面砖起鼓和爆裂，可以按以下步骤进行处理：

a、必须将起鼓、脱壳和裂缝的地面砖铲除或掀起，沿已裂缝的找平层拉线，用混凝土切割机切缝，缝宽控制在10-15mm之间；将粉尘扫刷干净，缝内灌柔性密封胶。

b、掀起的地面用快口扁子凿除：

水泥砂浆结合层，再用水冲洗扫刷干净、晾干、将完整的添补的地面砖浸水并洗净背面的泥灰、晾干。

c、结合层可以用干硬性水泥砂浆（水泥：砂=1：2）铺刮平整铺贴地面砖，也可以采用建筑装饰粘合剂。铺贴地面砖要准确对缝，将地面砖的缝留在锯割的伸缩缝上，该条砖缝控制在10mm左右。

d、铺贴中要确保地面砖的横平竖直、铺贴砂浆的饱满度、地面砖的标高和平整度，相邻两块砖的高差不得大于1mm；表面平整度用2m直尺检查不得大于2mm；地面砖铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝；缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，随做随清理砖面上的水泥砂浆；做好后湿养护成品不被随意踩踏和震动。

3)预防措施：

防止地面砖产生裂缝的措施，基本上与防止地面砖空鼓和脱落相同，即主要从基层处理、选择材料等方面着手。

地面砖接缝高低不平的问题

(1)原因分析：

a、地面砖的质量低劣，达不到现行的产品标准，尤其是砖面的平整度和挠曲度超过规定，必然会造成接缝质量差，这是这类质量问题的主要原因。

b、铺贴时操作不规范，接合层的平整度差，密实度小，且不均匀。由于操作不规范，很容易造成相邻两块砖接缝高差大于1mm，接缝宽度大于2mm，或一头宽一头窗窄，或因接合层局部沉降而产生较大高差。

(2)处理方法：

a、当相邻两块砖接缝高差大于1mm时，施工质量不符合要求，应当返工纠正。其具体方法是：掀起不合格的地面砖，铲除原来的结合层，并扫刷冲洗干净、晾干，不得有积水。先刷一遍水泥净浆，待3分钟后铺贴配合比为1：2的水泥砂浆作结合层，并要掌握好砂浆的厚度和均匀度。

b、用经过检查平整度、几何尺寸、颜色一致的地面砖，进行洗净、浸泡、晾干后铺贴，用木锤或橡皮锤垫上木块轻轻敲击到四面平整，并调整缝隙均匀。然后交缝隙擦平、抹实。将铺贴好的地面砖用湿纱布擦净砖面，湿养护7昼夜以上。

c、若接缝不均匀、数量较少，在不影响使用功能和观感的情况下，也可以不进行返修，但要用与地面颜色相同的水泥浆擦缝。如果确实数量较多，又影响美观，必须进行返修。

(3)预防措施：

a、严格按设计要求选择地面砖，控制好材料的质量，这是确保地面砖施工质量的关键。在选择地面砖时，应挑选平整度、几何尺寸、色泽花纹均符合标准的地面砖。

b、严格按施工规范进行铺贴。要求铺贴好的地面砖平整光洁、接缝均匀。在正式铺贴前，先将地面砖进行预排（包括色泽和花纹的调配），拉好纵向、横向和水平的铺贴控制线，施工中严格按控制线铺贴。

面层不平整、积水、倒泛水问题

地面砖面层平直度差超过2mm，有积水和倒泛水现象，影响地面砖的使用功能和观感，也应当此起足够的重视。

(1)原因分析：

a、施工管理水平较低，辅贴时没有测好和拉好水平控制线。有的虽拉好了水平控制线，但由于施工中不太注意，控制线时松时紧，也会导致平整度差。

b、底层地面的基层回填土不密实，局部产生沉陷，造成地面砖表面低洼而积水。

c、在铺贴地面砖前，没有认真检查作业条件，如找平层的平整度，排水坡度没有查明，就盲目铺贴地面砖，从而造成倒泛水问题。

(2)处理方法：

在检查施工质量时，如果发现有倒泛水和积水的洼坑，必须进行返工纠正；局部被破损的地面砖也应当进行返修。其施工方法可参照“地面砖接缝质量差”部分。

(3)预防措施：

a、铺贴地面砖前要首先认真检查作业条件，找平层的强度、平整度、排水坡度必须符合设计要求，分格缝中的柔性防水材料要先灌注好，地漏要预先安装于设计位置，使找平层上的水都能顺利地流入地漏。

b、按控制线先铺贴好纵横定位地面砖，再按控制线铺贴其它地面砖。每铺完一个段落，用喷壶进行洒水，每隔5分钟左右用硬水平板放在地面上，用木锤敲击木板（全面打一遍）。边拍实边用水平靠尺检查其平整度，直到达到标准为止。