辊压机结构与工作原理ppt课件
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辊压机培训资料PPT课件
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液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
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二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
19
管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
辊压机工作原理课件PPT
冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。
辊压机正常工作的外部条件
压缩空气：压力、净化、润滑。 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
万向连轴器、正确安装的重要性 1、辊缝 2个点＋2个保护点
物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
辊压机正常工作的外部条件 五、单线式分配器的工作方式
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点 出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％。 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀
2压、缩当空压气力：从压7力0－、－净1化00、时润，滑细一。粉量、最多液，压系统的作用、压力的计算及基本公式
2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子 间形成很高的压力，压力范围在50～ 300Mpa.
3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物 料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂 缝增加，易磨性改善
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
泵 虑油器
泵站溢流阀 发讯器
D 电机
油箱
二、干油系统
一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点
的判断、分配器的清洗。2、油量的调整。 3、漏油。
液压、干油泵的工作原理
（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 结构的变化、三通阀的取消。
通过量（T）＝辊缝（m)×辊宽×线速度×3600 ×2.
辊压机正常工作的外部条件
压缩空气：压力、净化、润滑。 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
万向连轴器、正确安装的重要性 1、辊缝 2个点＋2个保护点
物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
辊压机正常工作的外部条件 五、单线式分配器的工作方式
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点 出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％。 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀
2压、缩当空压气力：从压7力0－、－净1化00、时润，滑细一。粉量、最多液，压系统的作用、压力的计算及基本公式
2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子 间形成很高的压力，压力范围在50～ 300Mpa.
3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物 料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂 缝增加，易磨性改善
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
泵 虑油器
泵站溢流阀 发讯器
D 电机
油箱
二、干油系统
一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点
的判断、分配器的清洗。2、油量的调整。 3、漏油。
液压、干油泵的工作原理
（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 结构的变化、三通阀的取消。
通过量（T）＝辊缝（m)×辊宽×线速度×3600 ×2.
辊压机的结构与工作原理
辊压机的结构与工作原理辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。
两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。
辊压机的工作原理如图3-59所示。
物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。
由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。
物料在磨矿力F的作用下以拉入角（物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o）连续通过间隙最窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%～50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%～20%。
图3-59高压辊磨机工作原理示意图图3-60高压辊磨机两辊间的工况由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。
试验表明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。
辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率、节约能耗的目的。
由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料（如下图）辊压机结构示意图辊压现场照片辊压机的液压系统原理液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
辊压机原理
❖ 八、辊子支承装置：主要由四盘轴承和四个 轴承座组成。起到支承辊子重量并将液压缸 的推力传递给辊子，同时要保证辊子灵活运 转的作用。
辊压机部件图
辊压机的工作原理
❖ 辊压机依靠两个水平安装且同步相向转动的挤压辊 进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移 动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉 碎且被挤压成密实的料饼从机下排出。这种料饼的 机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉 其中小于90μm的成品细小颗粒约占20-30%，粗颗粒 的内部结构也已经被破坏，产生许多微小裂纹，易 磨性很高。也就是说在挤压过的料饼中小于2mm的 物料颗粒约占60-70%，而且又存在很多微小裂纹， 大大的提高了物料的易磨性，提高了粉磨效率。
辊压机的日常巡检
❖ 2、液压系统有无泄漏，各油管磨损及老化情 况，油箱各外露口是否密封良好。
❖ 3、液压油站油位、温度是否正常，泵头运行 是否平稳可靠。
❖ 4、各表指针指示及压力、辊缝显示箱是否精 确，达到要求。
❖ 5、地脚及各连接螺栓有无松动现象，各非标 件磨损情况。
辊压机的日常巡检
❖ 6、气动闸板阀活动是否灵活，气缸及气管有 无漏气情况，气源三联体油位是否正常。
进料装置
❖ 三、进料装置：为了实现高压料层粉碎，必 须在两个挤压辊上方充满充足的物料，并保 证喂入物料的连续性。因此，在喂料方式上 必须保证一定高度的料柱，即靠料柱的重力 迫使物料进入辊隙之中。为了方便调节喂料 量，在进料装置中设计有喂料调节插板，利 用手轮和丝杠调节，使插板上下移动，进而 改变进料斗的宽度。
❖ 三、轴承温度偏高或温差大
❖ 辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时都要检 查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机 过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。
辊压机部件图
辊压机的工作原理
❖ 辊压机依靠两个水平安装且同步相向转动的挤压辊 进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移 动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉 碎且被挤压成密实的料饼从机下排出。这种料饼的 机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉 其中小于90μm的成品细小颗粒约占20-30%，粗颗粒 的内部结构也已经被破坏，产生许多微小裂纹，易 磨性很高。也就是说在挤压过的料饼中小于2mm的 物料颗粒约占60-70%，而且又存在很多微小裂纹， 大大的提高了物料的易磨性，提高了粉磨效率。
辊压机的日常巡检
❖ 2、液压系统有无泄漏，各油管磨损及老化情 况，油箱各外露口是否密封良好。
❖ 3、液压油站油位、温度是否正常，泵头运行 是否平稳可靠。
❖ 4、各表指针指示及压力、辊缝显示箱是否精 确，达到要求。
❖ 5、地脚及各连接螺栓有无松动现象，各非标 件磨损情况。
辊压机的日常巡检
❖ 6、气动闸板阀活动是否灵活，气缸及气管有 无漏气情况，气源三联体油位是否正常。
进料装置
❖ 三、进料装置：为了实现高压料层粉碎，必 须在两个挤压辊上方充满充足的物料，并保 证喂入物料的连续性。因此，在喂料方式上 必须保证一定高度的料柱，即靠料柱的重力 迫使物料进入辊隙之中。为了方便调节喂料 量，在进料装置中设计有喂料调节插板，利 用手轮和丝杠调节，使插板上下移动，进而 改变进料斗的宽度。
❖ 三、轴承温度偏高或温差大
❖ 辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时都要检 查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机 过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。
《辊压机电气资料》PPT课件
件），供油温度是否正
止加热。
实用文档
液压油站
实用文档
辊压机控制方式
• 辊压机的控制方式分为 • 控制方式 “手动”与“自动”两种
• 辊压机的整个系统的电气控制方式分为 “手动”与“自动”两种模式，在现场柜 上有一个二位的转换开关分别置于“手动” 与“自动”。如果置于“手动”位置则电 气设备之间没有互锁，辊压机系统不会自 动纠偏在运行中出现的间隙差。如果置于 “自动”则辊压机所有的设备之间有相互 连锁，程序也会根据运行中出现的各种运 行参数做出判断、检测。
隔离器输出信号不 • Ｆ、其它原因
对
• 实用文档
辊压机常见故障：3）压力差跳停
电气故障：
• Ａ、压力传感器有问题 • Ｂ、现场柜上变送器后
电阻损坏或掉落
• Ｃ、主控柜是信号隔离 器有问题
• Ｄ，变送量程设置不对 • Ｅ、线路有问题或干扰
大
设备问题：
• Ａ液压系统中液压站有问 题
• Ｂ、液压系统中集成块加 压阀有问题
实用文档
辊压机常见故障 2）电流差超
限跳停
电气原因：
设备问题：
• Ａ、高压柜电流变 • Ａ、侧挡板被磨穿
送器输出的４～２ ０MA电流对应量程 不对
• Ｂ、输出电流信号 受到干扰
• C、主控柜上的信号
• Ｂ、左、右侧挡板间 隙调整不对
• Ｃ、偏料比较严重
• Ｄ、系统循环细料比 较多
• Ｅ、辊面磨损比较严 重
• Ｃ、液压系统中集成块减 压阀有问题
• Ｄ、液压系统中集成块溢 流阀有问题
• Ｅ、液压系统中集成块单 向阀有问题
实用文档
五、其 它 事 项
• 引起辊压机急停信号有:
辊压机培训
l 右压力超限 动减油压低停机 定辊10秒电流不正常
l 液压泵过载 动减温高报警 动辊左轴温高报警
l 液压故障 定减压差报警 动辊右轴温高报警
l 干油系统故障报警 定减油压低停机 动辊左轴温高报警
l 干油油箱低油位 定减温高报警 定辊右轴温高报警
l 干油油箱高油位 动减油泵过载 动定辊轴承偏差报警
l 干油油泵过载 定减油泵过载 动辊电机轴承温高报警
主电机 减速器润滑站
油脂* 油脂* 油脂 油脂
△ 液压油 油脂*
油脂 油脂 润滑油N220 △ △ 油脂 △
见说明（1） 见说明（1）
1000 1000
必要时补充 必要时补充
250 250 见说明（4）
15g 5g 2g 2g 详见附件1 33L 30kg 20g 20g 0.08L 按偶合器说明 按万向节说明 按电机说明
l 辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物 料主要在高压作用下迅速粉碎。
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辊压机培训
辊压机粉磨的主要特点
l （1） 生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉 磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个 系统的生产效率。
l （2） 降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨 系统的总电耗显著降低。
辊压机培训
故障信号
故障报警
故障跳闸
液压系统报警
液压系统故障停机
干油系统报警
干油系统故障停机
润滑系统报警
润滑系统故障停机
信号采集系统报警
信号采集系统故障停机
报警原因 停机原因 返回
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辊压机培训
报警原因
l 液压系统故障报警 润滑系统报警 信号采集系统报警
辊压机备课讲义
五、液压油站出现压差报警更换液压站过滤器，换油。 六、组合控制阀块故障判断及处理办法
第四部分电机部分
一、两辊电机电流超差跳停 1．检查辊面直径是否一致，否则维护辊面。 2．检查辊系主轴承是否损坏。 3．检查辊主电机轴承是否损坏。 4．检查两辊间是否有大块物料，若有立即清理，并检查 辊面是否受损。 5．检查高压柜变送器，检查主控柜隔离变送器，检查线 路是否有破皮。 6．检查进入辊压机的细粉是否太多，若是则应从工艺上 解决此问题。 7．侧挡板是否磨损，是否细粉进入了侧挡板与辊子端面 间阻力过大引起。应修复或更换磨损的侧挡板，并调整 侧挡板与辊子端面的间距到合适位置。
三、其余由电器引起的常见故障原因和处理：
第五部分其它
一．气动阀自动关闭 现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进灰尘 二．扭力支撑变形弯曲 检查是否带料启动造成，或者因为辊压机进入了大块硬 质金属等物体，造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变 形弯曲。 三．当物料粒度过大，易使辊压机设备跳停 物料粒度过大，辊压机振动，造成辊缝偏差大。 四．干油分配器报警 1．查看是否油站是否有润滑油脂。 2．查看是否干油分配器堵塞。 3．检查对干油桶加注干油的清洁度。 五、水冷旋转接头漏水 更换内部瓷环。 六．气动闸阀无法打开
辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。两个活动 辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。
辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。辊子外圆 堆焊了耐磨合金，保证辊子的耐磨使用寿命。
液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄 能器、两个蓄能器阀块组件等组成。
机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具
辊压机结构与工作原理ppt课件
1.2.4 辊 系
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴 承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳 运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊 压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和测 量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着 有抗磨损堆焊层.
11
•
辊压机总体图
辊 压 机 驱 动 侧
• 进料装置上设置流 量调节板开度,方便 调节进料量
• 进料装置上吸尘口 与风管相连,防止灰 尘四溢
• 辊压机侧挡板设计 便于安装更换,拆卸 灵活。
6
1.2.2 进 料 装 置
7
1.2.2 进 料 装 置
第四代进料装置
8
1.2.3辊 罩
• 辊罩的设计有四 大部分,便于拆 卸，安装。
• 辊罩与进料装置 装配在一起可以 覆盖辊子裸露的 部分,以达到防 尘作用.
辊压机设备结构简介 工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5分53秒
1
辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理 • 1.2辊压机的主要结构和特点
• 1.2.1机架 • 1.2.2进料装置 • 1.2.3辊罩 • 1.2.4辊系 • 1.2.5传动装置 • 1.2.6扭力装置 • 1.2.7水冷系统 • 1.2.8减速机润滑装置 • 1.2.9液压(加压)系统 • 1.2.10 集中干油自动润滑系统 • 1.2.11电气自动控制系统
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1.2.5 传 动 装 置
• 万向联轴器
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
辊压机结构与工作原理PPT精品文档
• 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
.
2
机体
进料装置
机架
定辊系
动辊系 液压缸
中心件
.
3
1.2辊压机的主要结构与特点
.
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1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构
有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
.
15
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机GR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
• 干油自动润滑 系统主要用于 主轴承、轴承 尘封以及活动 轴承座润滑
• 基本结构:
• 电动干油泵
• 片式给油器
• 微动开关
• 管件及检测仪
.
36
1.2.10 集中干油自动润滑系统
• 工作原理： • 启动油泵-----油脂进入母分配器-----再
进入子分配器-----按比例进入各润滑点 • 电气运行特点: • 在任何模式下都可以进行启停干油站 • 间歇式工作 • 各分配器都有接近开关检测
.
37
1.3辊压机常见故障及其处理办
法 1.3.1辊压机辊面使用注意事项
• 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过 程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
• 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 • 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁
.
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机体
进料装置
机架
定辊系
动辊系 液压缸
中心件
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1.2辊压机的主要结构与特点
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1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构
有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
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1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机GR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
• 干油自动润滑 系统主要用于 主轴承、轴承 尘封以及活动 轴承座润滑
• 基本结构:
• 电动干油泵
• 片式给油器
• 微动开关
• 管件及检测仪
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1.2.10 集中干油自动润滑系统
• 工作原理： • 启动油泵-----油脂进入母分配器-----再
进入子分配器-----按比例进入各润滑点 • 电气运行特点: • 在任何模式下都可以进行启停干油站 • 间歇式工作 • 各分配器都有接近开关检测
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1.3辊压机常见故障及其处理办
法 1.3.1辊压机辊面使用注意事项
• 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过 程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
• 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 • 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁
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