工装治工具管理程序(含表格)
工装管理程序及表格
工装管理程序1目的合理采购工装及检验夹具、控制工装质量、保证生产顺利进行。
2范围适用于柴油发动机厂生产现场使用的工装。
3术语工装――按工艺规程、在产品制造过程中使用的各种切削刀具、五金工具、机具、专用夹具、检具、辅具、磨具等的统称。
4相关文件249EQ13－1－1999 《工装准备管理》249EQ13－2－1999 《工装使用管理》249EQ13－3－1999 《工装修理管理》249EQ13－4－1999 《工装贮存管理》249EQ13－5－1999 《经济合同管理标准》5工作描述负责人工作内容5．1工装设计申请车间技术员5．1．1根据工艺要求或质量改进计划，向技术科综合组申报“工艺装备设计（更改）申请单“。
并在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记。
技术科长5．1．2技术科综合组接到申请后，在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记后，对设计申请进行评审，并报技术科长批准。
然后反馈给车间和技术科工装组。
5．2工装设计技术科工装设计员5．2．1根据车间申报的“工艺装备设计（更改）申请单“设计工装。
技术科5．2．2工装图纸、工具清单下发至工龄科计划组。
5．3采购工具采购员／技术员5．3．1根据工具清单和工装图纸并依据《工装准备管理》制订采购计划。
工具采购员5．3．2依据《工装准备管理》选择分承包商。
工具采购员5．3．3与分承包商签订制造、采购合同。
相关人员5．3．4按“经济合同管理标准“对采购合同进行审批。
工具采购员5．3．5对分承包商进行催货。
5．4工装验收工具采购员／5．4．1对到货工装品种、数量进行检查、验总库保管员收。
工具科检查员5．4．2按《工装准备管理》对工装质量进行检验。
工具采购员／5．4．3对检验不合格的工装按《工装准备管理》磨锋工艺员进行处理。
总库保管员5．4．4对检验合格工装，入工具总库。
工具采购员5．5按照工具清单及消耗情况将工装调拨至相应分库。
工具库房保管员5．6按《工资使用管理》对工资及其易损件进行只管、发放、报损等管理。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
工装夹治具管理程序
1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。
3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。
我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。
4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。
5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。
5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。
5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。
5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。
5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。
品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。
5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。
产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
工装管理流程表格模板
三、各分项工程验收规范及相关规定
木工工程一般应达到以下标准：吊顶牢固、平整、门向正确、开启灵活、四角方正、木饰面表面拼接良好、无胶痕、无翘口、柜体稳固、接口牢固、接口牢靠，木龙骨安装牢固、平整、无咯吱声
油漆工程一般应达到以下标准：表面平整，阴阳角方正顺直，裱糊工程无起翘、接缝良好
颁发《合格证书》
程序
一、国家或地方政府部门关于公装工程竣工验收的相关规定
二、竣工验收所需的相关资料
三、《竣工验收证明书》、竣工验收《合格证》
建设单位在验收完毕后，确认工程符合竣工标准和合同规定的要求，即签发《竣工验收说明书》，该证明书要由建设单位、监督机构、公司设计部、工程监理部、施工管理部及其他相关部门签字
根据房屋大小、施工难度而定
工程监理组织相关人员及客户按相应的验收规范分别验收各个分项工程的质量，确认各分项工程的工程量、增减项目，并做好现场记录
重点
各分项工程的施工及验收
标准
泥工工程一般应达到以下标准：墙面、地面表面平整、砖无空豉，卫生间地面要有一定比例的坡度，阴阳角方正顺直，砖石表面无污染、缺口
一、装饰工程施工管理制度
任务名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
竣工预验收及返工处理
程序
工程部在工程完工后，准备竣工图纸和技术资料，由工程监理部负责组织竣工预验收工作，预验收人员一般由工程监理、项目主管、工程部经理、设计师等人员组成
1个工作日
一、国家或地方政府部门关于公装工程竣工验收的相关规定
二、《装饰装修工程施工合同》
三、施工图纸、竣工图及技术资料
建设单位在接到《竣工验收申请报告》后，组织监理机构、质量监督机构等准备检查验收工作
工具工装管理程序表格规范
工装管理程序编制：审核：批准：受控状态：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
，品质部门见工具工装验证单（表）后按设计图纸要求对其进行鉴定验收。
工具工装采购人员持工具工装验证合格单方可在财务部门办理挂帐手续。
4.3工具工装的管理知工艺技术部及品质部门相关人员一起对新工具工装加工的零（部）件的质量状况进行确认。
4.3工具工装的使用4.4工具工装的报废再交仓库办理消耗手续，并将处理结果报相应的有关部门。
治工具管理规范(含表格)
治工具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为对治具进行有效控制和管理，确保治具、设备仪器在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量要求，特撰写此规范。
2.0范围：适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。
3.0职责和权限：3.1本报告的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.2工程部:1>:负责新开发产品所需要治具、仪器设备的评估、申请、设计与制作；2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估、申请、设计与制作；3.3使用部门:负责本部门所使用仪器设备、治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。
4.0定义：4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位、测试,提高生产效率及加工精度的装置。
5.0治具、仪器设备管理：5.1治具的制作及仪器设备申购信息接收：5.1.1治具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具的制作。
B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的。
C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的。
D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请。
F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2仪器设备的申购时机：A:新开发产品评估需要新增仪器设备的申购.B:客户设计变更需要对改变测试方式或增加测试要求需新增仪器设备的申购；C:内外异常改进的完善需要申购新的仪器设备；D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要申购新的仪器设备；E:为补救异常品需要增加新的测试项目需要用到新的仪器设备的申购；F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新申购新的仪器设备；G:生产根据订单需求，需要增加新的产线，根据需求申购满足生产需求的仪器设备。
5.1.3对于“5.1.1治具制作时机”和“5.1.2仪器设备的申购时机”中确定需要新增及改善的治具、仪器设备的由使用部门向工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具制作及仪器设备申购的需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部加工组完成或将仪器设备的申购请购单交由采购购买；5.2治具设计与制作及仪器设备的购买：5.2.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求，所有申请必须填写申请单，申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求，工程部对需制作治具的产品在《治具领用记录表》上登记，并及时设计出治具的图纸，治具设计完成后，由工程部根据公司的治具制作能力决定该治具是自行制作还是委外制作。
工装治具管理程序(含表格)
工装治具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。
2.0范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。
3.0职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4.0作业流程:4.1 工装治具的设计和制作4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。
4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。
4.2 测试工装治具的验收和调试4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。
4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
4.3 工装治具的管理4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》 。
4.3.2测试工装的命名、编号规则:命名方式：治具类别： 4.3.4工装治具的标贴： 工装标贴范例：省略 4.4 工装治具的使用4.4.1 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。
4.4.2 使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。
设备工装管理程序(含表格)
设备工装管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了确保对设备进行有效控制，使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要求。
对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织活动的管理做出规定。
2.0适用范围
本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。
3.0 职责
3.1 生产部负责对本程序各项规定实施控制。
3.2 各生产车间负责正确使用设备并进行在用设备、工装的维护保养、管理工作。
4.0术语
4.1 关键设备（A类）：指一旦发生故障，将导致生产中断；或对公司生产（数量和质量）产生重大影响的设备。
4.2 一般设备（B类）：一般常用，易购易修的设备。
4.3 基础设施：组织在过程中使产品符合要求，所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与支持性服务。
4.4 预防性维护：为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
4.5 预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，以避免维护性问
题的活动。
5.0工作程序
工装管理。
工装治具管理程序
4.5.1生产中所使用的工装，由生产车间负责妥善存放和保管。要随时监控工装使用状况，一旦无法满足工艺要求，立即申请更换。由动力车间申请配备易损工装的安全库存，以避免易损工装数量不足而影响生产。
4.5.2存放在库房内各类工装要分类挂牌并固定存放地点。
4.5.3所有保存的工装要保证其清洁、无锈蚀及杂物，工装表面需涂防锈油等。
4.6工装的维修、更换和报废处理
4.6.1工装维修
在生产过程中因工装造成的不合格品，由工装使用部门填写“工装/设备报废、维修申请单”，交由工装维修人员进行维修，填写“工装/设备维修保养记录”，并由工装使用部门签字确认。
4.6.2易损工装的更换
易损工装更换时需由技术科进行鉴定，更换后做好“工装/设备维修保养记录”。
《固定资产设备报废申请单》
《流水线维修保养日记》
《设备二级保养记录》
七、附件
无
三、职责
3.1生产车间
3.1.1负责提出新工装制作需求。
3.1.2负责工装的保管、日常维护和保养。
3.1.3负责协助工装使用状况的验收。
3.2动力车间
3.2.1负责自制工装的制作、维修。
3.2.2负责工装的设计及委外设计、加工的联络和跟踪。
3.2.3负责组织相关部门对公司内外制作的工装检验和验收。
3.2.4负责工装的发放。
4.3工制造
4.3.1工装设计完成后，由动力车间根据公司工装制造能力决定该工装是自行制造、委外加工还是外购成品。
4.3.2自行制造工装及监控
自行制造的工装，严格按照工装设计资料制作，并由工装设计人员进行监控。
4.3.3委外制造及外购成品
如工装制作已超出本公司工装制作人员的制作能力，由动力车间委托外部加工厂进行委外制作，并对委外工装的制作进行监控；如委外加工无法达到产品工艺要求，由申购部门将“请购单”提交采购部外购成品。
工装管理制度流程表
工装管理制度流程表一、引言为规范公司员工的工装管理，提高工作效率和形象，制定本工装管理制度。
本制度适用于公司所有员工，在工作期间必须遵守。
二、目的1.规范员工的着装要求，提高公司整体形象；2.保护公司工装的质量和数量，延长使用寿命；3.提高员工辨识度和归属感。
三、适用范围本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、前台接待、销售人员、后勤人员等。
四、工装管理流程1. 工装采购1.1 公司将统一制定工装标准，包括颜色、款式、尺寸等内容；1.2 公司负责统一采购工装，并按照员工的需求进行订购；1.3 财务部门负责与供应商签订采购合同，并对采购款项进行审核；1.4 采购部门负责收货、验收工装，并做好相关记录。
2. 工装发放2.1 人力资源部门负责根据员工的需求进行工装发放，并填写领用记录；2.2 员工应自行携带工装到指定领取地点，在领取时需出示员工证明；2.3 工装发放时，员工需在工装上标明自己的姓名和工号，以便辨识。
3. 工装管理3.1 员工应按照制定的着装要求穿着工装，并保持整洁、整齐；3.2 工装在使用过程中如有损坏或变形，应及时向主管反馈，并进行更换；3.3 不得私自调换、变更或篡改工装，如有违反将被追究责任；3.4 在离职或转岗时，员工应归还公司统一发放的工装，并进行交接记录。
4. 工装保养4.1 员工需自行负责工装的日常清洗和保养工作；4.2 如遇到污渍难以清洗的情况，可向主管申请更换工装；4.3 员工使用的工装应注意保护，避免受到磨损或污染。
五、奖惩制度1. 对于工装管理不当的员工，将按照公司规定进行相应的警告、处罚甚至解雇处理；2. 对于工装管理良好的员工，公司将给予表彰，并适当奖励。
六、附则1. 本制度由人力资源部门负责解释，并及时更新；2. 公司将定期对员工的工装进行检查，确保员工的遵守情况；3. 员工如有任何疑问或建议，可向人力资源部门反馈。
以上是本公司工装管理制度流程表，希望各位员工能严格遵守，共同维护公司的形象和利益。
治具检具制作管理规范(含表格)
治具/检具制作管理规范（ISO9001-2015）1.0 目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。
2.0 范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。
3.0 职责和权限：3.1本规范经管理者代表签认后发行实施；3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作。
2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作。
3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。
3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。
4.0定义：4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。
4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置。
5.0作业内容：5.1治具/检具的制作信息接收：5.1.1治具/检具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的.B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的；C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的.D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请.F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2 对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成；5.2治具/检具设计与制作：5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；a.治具/检具图纸编号由四部分组成，具体如下:□--□--□产品治具中的排序号(01,02,03……)代表被检验尺寸的编号(如检验325尺寸长度,编写为325)产品编号加Z(表示治具),产品编号加J(表示检具)例如, F01U027612检验来料长度其治具编号为F01U027612J-3250-001。
工装管理程序(含表格)
工装管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的与适用范围1.1确保工装（模具）在设计、采购、制造、验收、调试及使用、维护、贮存过程中得到有效的控制，以满足生产的需求。
1.2本程序适用于公司所有生产用工装（模具）的管理。
2.0职责2.1技质部/物控部负责外委设计、制造工装的制造商选择、合同签订及其管理。
2.2生产部是公司工装的归口管理部门：2.2.1负责依据生产计划编制工装制造计划,并组织实施；参与外委工装入公司后的调试、验收以及有关信息的沟通，并做好工装的记录台帐；2.2.2负责工装的内部制造、修理(包括工装大修理计划的编制及需要外委修理时的联系工作)、验证等工作。
2.2.3负责工装事故的调查和处理以及报废的管理；2.2.4负责对生产部门工装的维护和保养进行检查、指导和管理。
2.3技质部的主管产品技术员2.3.1负责工装的设计、评审,并向生产部提供工装的设计图纸和外购件、标准件清单及消耗定额（包括工装外委设计情况）。
2.3.2负责外委工装制造技术协议的签订工作，并明确工装的技术要求、验收条件,参与工装验证.2.4技质部2.4.1负责工装的检验(包括外委工装和工装修理后的检验和周期检验工作)，参与工装验证。
2.4.2负责出具工装调试中产品的检测报告。
2.5各生产部门是在用工装的管理部门，参于工装的验证，负责工装的维护保养和周期送检工作。
3.0工作程序3.1工装的分类：工装分A、B二类进行管理。
3.2工装分类标准：A类工装（模具）：使用价值1万元及以上的工装（模具）。
B类工装（模具）：使用价值1万元以下的工装（模具）。
3.3工装的设计、制造（内制与外委）3.3.1工装的设计新产品过程开发所需工装以及原有工装需要更新改造时，技术部主管技术人员根据需要填写“工装设计申请表”，经部门负责人审核，报总工程师批准后，由技质部下达“工装设计任务书”，并进行设计。
3.3.2工装的设计和资料的归档a.技质部负责组织工装设计。
生产设备和工装管理程序含表格
生产设备和工装管理程序
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的
通过对设备、工装的有效管理，真实了解设备、工装在企业内部的使用情况，确保公司使用设备、工装处于完好状态。
2.0适用范围
适用于本公司生产加工设备和工装的管理。
3.0术语
关键设备：指技术精度较高或大型的或稀有贵重的一旦发生故障容易形成生产瓶颈的设备。
易损工装：生产过程中，所使用的工装或工装零部件由于不断磨损、消耗会造成工装的使用失效或对产品的质量造成不良影响，也称为工装易损件。
4.0职责
4.1品技部负责工装设计、验收的管理。
4.2生产部负责生产设备验收、使用、日常维护、保养、维修和报废的管理。
4.3生产部负责工装的使用、保养和维修。
4.4供销部负责生产设备和工装的采购。
5.0生产设备管理的工作流程及内容
序号流程工作说明责任部门使用表单。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
治工具管理程序含表格
治工具管理程序(ISO9001-2015)1.0目的：1.1规范治工具的评估、请购、验收、保养使用及报废之运作使其所有过程之质量得以保障.1.2规范治工具在使用过程中领用、异常处理、维护、保养流程.2.0适用范围：2.1本工厂所有用于生产之治工具及供应外包厂商生产之治工具，均适用此规范.3.1职责与权限：3.2工程部：3.2.1依据使用部门提出的需求评估治工具数量；3.2.2设计，请购及制作治工具，并跟进交期；3.2.3申购之治工具/设备的验收；3.2.4协助治工具/设备供应商的认可；3.2.5治工具/设备点检、维护及保养；3.2.6治工具异常处理及改善。
3.2.7治工具报废处理。
3.2.8对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等教育训练，并制作相关作业指导书，使其操作使用标准化.taz5 , O婷婷学习天天自上3.3品质部:3.3.1治工具点检、保养之稽核.3.3.2治工具之可靠性、稳定性、安全性在线跟踪确认3.3.3对治工具导入试运行状况的追踪与验言正，一般以首件检查的方式确认3.4生产部:3.4.1在线使用治工具之日常点检、清洁保养及保管。
3.4.2治工具投入时配合验言正。
3.4.3如有特殊需求时向工程部提出需求申请。
3.5项目部:3.5.1新产品打样及试做治工具申请。
3.6研发部:3.6.1新产品测试治工具开发。
4.0名词定义:治工具：辅助生产之工具（包含但不限于：测试治具，FOG压头，HTH贴合治具等） 5.0作业流程:5.1新机种治工具导入流程阶段项目部研发部生产部工程部资材部备注申请阶段新项目治工具申请责任部门非测试类治工具1.填写《治工具申请表》，并完成签核。
2.将表单交到对应评估部门。
评估阶段治工具评估测试工具治工具评估研发与工程一天内评估出此治工具是否可制作。
开发阶段治工具设计治工具设计自行设计或外发设计请购阶段设计NG治工具购买设计NG治工具购买1.填写《治工具请购单》，并完成签核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工装治工具管理程序
（IATF16949-2016）
1.目的：
规范治工具设计、制造（或外购）、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保治工具质量，从而满足产品质量要求。
2.范围：
适用产品开发及生产中所涉及的所有在工装治工具。
3.职责：
3.1工业化部：负责治工具图面及尺寸规定的制定并发行，治工具导入使用前作尺寸检定，并记录于《治工具检验台帐》。
3.2动力设备科：负责生产过程中定位治具的设计检查。
3.3设备开发组：负责自治治工具设计及制作。
对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.
3.4物控部：负责外包、外加工治工具的采购。
3.5生产部：负责治工具使用时正常的检查及维护。
3.6治工具仓库：负责将治工具按编号规则编号、建立治工具台账、治工具保养。
4.定义:
4.1 治工具：指产品在检验、生产过程中所用到有各类工装夹具。
4.2 外包治工具：指设计外包、制造外包。
4.3 外加工治工具：指内部设计，外部制造。
4.4 自制治工具：内部设计，内部制造。
5.流程图：
6.内容：
6.1由治工具需求部门填写《治工具设备申请单》，经需求部门主管审核后交工业化部。
6.2设计：
6.2.1工业化部依据《治工具设备申请单》制定治工具开发计划。
设计人员在考虑成本、使用寿命、防误性、制造工艺、治工具体积、治工具标准化等因素后对其进行设计。
设计输出参数包括总装图、零件图，对于影响产品的特殊特性应在设计图中被体现，图纸中需注明治工具的编号及刻印位置。
设计完成经部门主管审核后交设备开发组。
6.2.2生产过程中的定位治工具，由设备开发组设计制作。
对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.
6.2.3对于自身资源不足的任务，可以申请治工具外包。
6.3制造
6.3.1 外加工治工具由物控部负责采购，工业化部提供“治工具图纸”。
6.3.2自制治工具由需求部门下达任务给设备开发组，由设备开发组设计出图纸给NPI组确认，NPI组根据治工具图纸进行审核，如图纸参数、尺寸出现问题要及时反馈到设备开发组，由设备开发组重新审核。
6.3.3治工具完成后须在治工具上作永久性标识，标识内容包括治工具编号、“GP”等。
6.3.4已有治工具须要增加时，填写《治工具设备申请单》经部门主管审核后交设备开发组制作。
如自身能力资源不足的任务，可以申请治工具外加工。
6.4检查：
6.4.1工业化部收到物控部送交的治工具后对治工具进行全数检查，检查内容包括图纸上规定尺寸、材料、同心度等内容外，还须检查治工具的标识。
如果图纸规定精度较高，自身检测能力不能满足要求时可以通过实际装配来判定。
6.4.2 设备开发组设计的自制治工具完成后由制作人送交工业化部进行检查。
6.4.3 治工具检查须填写《治工具检验台账》，并记录重要的尺寸。
6.4.4 不合格治工具须在实物及图纸中注明不合格项目，如是自制治工具及时反馈到设备开发组，外加工的治工具由物控部负责联络外加工，并核对《治工具设备申请单》中的不合格数与实物是否相符。
6.4.5自身检测能力不能满足要求时可以由动力设备科联络治工具提出部门进行实际装配测试，通过认可后方可入库。
6.5入库：
6.5.1治工具管理员根据物控部提交的《治工具设备申请单》入库，并核对《治工具设备申请单》中合格数与治工具实际数量是否相同。
6.5.2 治工具入库后，《治工具设备申请单》由资产管理组存档，保存期限为四年。
6.6使用：
6.6.1治工具保管、保养由治工具管理员负责，治工具管理员应每天按《工装治工具点检表》内容对治工具进行点检工作，确认治工具保持清洁状态。
铁类的治工具要用防锈油半年一次进行防锈处理，防止治工具生锈。
使用部门需要使用时，到仓库填写《治工具借用台帐》，生产部由各线使用填写，其它部门由。