机床与刀具认知实验报告
刀具实训报告总结
一、实训目的本次刀具实训旨在通过实际操作，使学员深入了解刀具的种类、用途、加工原理以及正确使用和维护刀具的方法。
通过实训，提高学员的动手能力，增强对机械加工工艺的理解，为今后的生产实践打下坚实基础。
二、实训环境实训场地为学校机械加工实训中心，配备了各类机床、刀具及辅助设备。
实训过程中，学员在专业教师的指导下进行操作。
三、实训内容1. 刀具的种类及用途：实训首先介绍了各种刀具的分类，如车刀、铣刀、钻头等，以及它们在不同加工过程中的应用。
2. 刀具的加工原理：通过讲解和实际操作，学员了解了刀具的切削原理、切削力、切削温度等基本概念。
3. 刀具的正确使用：实训中，学员学习了如何正确安装刀具、调整刀具位置、选择合适的切削参数等。
4. 刀具的维护与保养：实训强调了刀具维护的重要性，教授了刀具的清洗、润滑、储存等基本方法。
5. 刀具的刃磨与修整：学员学习了如何刃磨和修整刀具，以确保其切削性能。
四、实训过程1. 理论学习：实训开始前，教师详细讲解了刀具的相关知识，使学员对刀具有了初步的认识。
2. 实际操作：在教师指导下，学员依次进行刀具安装、调整、切削等操作。
3. 问题解决：在实训过程中，学员遇到问题时，教师及时给予指导和帮助。
4. 总结与反思：实训结束后，学员对所学知识进行总结，并反思自己在实训过程中的不足。
五、实训结果1. 知识掌握：通过本次实训，学员对刀具的种类、用途、加工原理等有了深入的了解。
2. 技能提升：学员掌握了刀具的正确使用、维护、刃磨等技能。
3. 团队协作：实训过程中，学员学会了与他人协作，共同完成任务。
六、实训总结1. 实训意义：本次实训使学员将理论知识与实际操作相结合，提高了学员的动手能力和实际操作技能。
2. 实训效果：学员在实训过程中表现积极，学习态度认真，取得了良好的实训效果。
3. 不足与改进：在实训过程中，部分学员对刀具的刃磨和修整技能掌握不够熟练，今后需要加强练习。
此外，部分学员在团队协作方面还有待提高。
机床认识实验报告
机床认识实验报告第一篇：机床认识实验报告机床认识实验报告一.实验目的1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能2)熟悉常用机床的用途及加工表面特征3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理二.实验内容1）了解实验室现有机床的名称、用途。
2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。
3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。
三.实验要求1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。
卧式车床型号：CWA61100 立式磨床型号：M7410013X3000 镗床型号：T61113 卧式车床型号：NJJG0500044 磨床型号：MW1450BX3000 立式升降台铣床型号：XA5032 万能升降台铣床型号：X6130A 线切割机床型号：PK77 卧轴矩台平面磨床型号：M7130H2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。
1）车削：主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动（1）车削主要用途：车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。
（2）精度范围大：粗车时可达到经济加工精度IT11～IT12，Ra可达到12.5～50μm；半精车时可达到经济加工精度IT10～IT9，Ra可达到6.3～3.2μm。
精车时可达到经济加工精度IT7～IT8，Ra可达到0.8～1.6μm。
2）镗削：主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。
（1）加工特点：镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）不如铰削。
（2）加工精度半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值为Ra1.6～0.8μm。
机床与刀具认知实验指导书(2010年)
《制造工程基础》系列实验之一《机床与刀具认知》实验指导书一、引言金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的（或预留的）金属，从而使工件的形状、尺寸及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
金属切削机床是实施切削加工的工作母机，它提供切削加工所需的能量和运动。
刀具是实施切削加工的工具，其性能与刀具材料、几何形状和角度参数有关。
随着制造技术的发展，金属切削机床与刀具的性能得到很大提高。
德马吉（上海）机床有限公司是德马吉集团在欧洲以外的第一家生产工厂，注册于2002年11月11日。
该集团由Deckel，Maho，Gildemeister三家公司于1995年建立，在世界机床制造行业处于领先地位。
山高刀具有限公司是总部设在瑞典的一家全球性金属切削刀具知名集团公司，在刀具技术研发、产品制造、市场服务上引领时代潮流，是刀具领域最知名的公司之一，在上海设立独资子公司。
为了使同学们对机床和刀具有一个感性认识，并了解最新机床和刀具技术的发展，本实验将向同学们展示德马吉机床和山高刀具公司典型的机床和刀具产品。
金属切削刀具的几何形体与角度参数极大地影响着切削性能。
金属切削刀具种类繁多，但它们切削部分的几何形状与参数都可以近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本构形。
为了使同学们加深对刀具几何参数、刀具角度参考坐标系的理解和认识，本实验将以典型的外圆车刀为对象，应用刀具角度测量仪对刀具各基本角度进行测量。
刀具切削工件的过程实际上就是刀具和工件之间力的相互作用过程。
切削力是切削过程的一种典型物理现象。
研究切削力的规律和计算方法，将有助于分析切削机理，并对计算切削功率、制定切削用量，设计机床、刀具和夹具具有重要的指导意义。
为了使同学们了解切削力的特性和切削力测量方法，本实验将以车削加工为对象，向同学们介绍切削力的测量方法，并通过切削实验演示切削参数对切削力的影响规律。
二、实验目的1. 了解数控机床的组成与特点；2. 了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具；3. 加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识；4. 了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。
车床刀具实训报告
一、实训目的通过本次车床刀具实训，使学生了解车床刀具的基本类型、特点、选用原则和使用方法，掌握刀具的刃磨技术，提高学生对车削加工工艺的认识和实际操作能力。
二、实训内容1. 车床刀具的基本类型和特点2. 车刀的选用原则3. 车刀的刃磨技术4. 车削加工中的刀具使用与维护三、实训过程1. 车床刀具的基本类型和特点（1）外圆车刀：用于加工外圆面，具有切削速度快、加工精度高等特点。
（2）端面车刀：用于加工端面，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（3）内孔车刀：用于加工内孔，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（4）螺纹车刀：用于加工螺纹，具有切削平稳、加工精度高等特点。
2. 车刀的选用原则（1）根据工件材料、加工精度、加工表面和加工方法选择合适的刀具类型。
（2）根据工件尺寸和加工要求选择合适的刀具尺寸。
（3）根据机床性能和加工条件选择合适的刀具材料。
3. 车刀的刃磨技术（1）刃磨外圆车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（2）刃磨端面车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（3）刃磨内孔车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（4）刃磨螺纹车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
4. 车削加工中的刀具使用与维护（1）正确安装刀具，确保刀具与工件接触良好。
（2）根据工件材料和加工要求调整刀具参数。
（3）合理选择切削速度和进给量，确保加工质量和刀具寿命。
（4）定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨刀具。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床刀具的类型、特点、选用原则和使用方法有了更深入的了解。
2. 在刃磨刀具过程中，我学会了如何调整刀具角度，提高了刀具刃磨技能。
3. 在实际操作中，我学会了如何根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和参数，提高了车削加工的效率和质量。
4. 通过本次实训，我认识到车削加工过程中刀具的正确使用与维护对加工质量至关重要。
车刀认识的实验报告
车刀认识的实验报告一、实验目的本实验的目的是通过实践来认识和了解车刀，包括车刀的结构、使用方法以及注意事项。
二、实验器材和材料1. 车床2. 外圆车刀3. 内圆车刀4. 钻头5. 工件材料（例如金属块）三、实验步骤1. 实验前的准备- 清洁车床及车刀，确保表面无杂质。
- 准备好工件材料，确保尺寸适合车刀的使用。
- 取出外圆车刀和内圆车刀，并检查其是否完好。
2. 装夹工件材料- 将工件材料插入车床的卡盘中，并通过紧固螺丝固定。
- 确保工件材料与车床的中心轴线平行。
3. 装夹车刀- 选择合适的车刀，根据需要选择外圆车刀或内圆车刀。
- 将车刀插入车床的车刀架，并利用紧固螺丝固定。
4. 调整车刀位置- 利用车床上的手轮或电动调节机构，将车刀调整到所需位置。
- 确保车刀与工件材料的接触面平整且角度正确。
5. 调整车床速度和进给量- 根据工件材料的特性和车刀的类型，选择适当的车床速度和进给量。
6. 开始车削- 打开车床的电源，并慢慢启动车床。
- 确保工件材料和车刀的运动是平稳的，并观察车刀是否正常切削。
7. 注意事项- 操作车刀时要佩戴好安全手套和护目镜，以防止意外发生。
- 车床运行时，禁止将手部或其他物体靠近工件材料和车刀。
- 切削结束后，关闭车床电源，并等待车床完全停止后才能拆卸工件材料和车刀。
四、实验结果经过本次实验，我成功地使用了车刀进行车削操作，并获得了一块平整的工件材料。
五、实验心得通过这个实验，我对车刀有了更深入的认识。
车刀作为车床上常用的切削工具，不仅能够进行外圆和内圆的车削操作，还能够进行丝杠加工等其他形式的切削。
在实验过程中，我学会了如何正确选择和安装车刀，以及调整车刀位置和车床速度。
在操作过程中，我注意了安全事项，保证了自己的安全，同时也顺利完成了车削操作。
通过这次实验，我不仅增加了对车刀的了解，也提高了实际操作的能力。
我相信这些经验将对我今后的学习和工作有所帮助，并为我未来成为一名优秀的工程师打下坚实的基础。
机床与刀具认知实验指导书(2010年)概要
《制造工程基础》系列实验之一《机床与刀具认知》实验指导书一、引言金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的（或预留的）金属，从而使工件的形状、尺寸及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
金属切削机床是实施切削加工的工作母机，它提供切削加工所需的能量和运动。
刀具是实施切削加工的工具，其性能与刀具材料、几何形状和角度参数有关。
随着制造技术的发展，金属切削机床与刀具的性能得到很大提高。
德马吉（上海）机床有限公司是德马吉集团在欧洲以外的第一家生产工厂，注册于2002年11月11日。
该集团由Deckel ，Maho ，Gildemeister 三家公司于1995年建立，在世界机床制造行业处于领先地位。
山高刀具有限公司是总部设在瑞典的一家全球性金属切削刀具知名集团公司，在刀具技术研发、产品制造、市场服务上引领时代潮流，是刀具领域最知名的公司之一，在上海设立独资子公司。
为了使同学们对机床和刀具有一个感性认识，并了解最新机床和刀具技术的发展，本实验将向同学们展示德马吉机床和山高刀具公司典型的机床和刀具产品。
金属切削刀具的几何形体与角度参数极大地影响着切削性能。
金属切削刀具种类繁多，但它们切削部分的几何形状与参数都可以近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本构形。
为了使同学们加深对刀具几何参数、刀具角度参考坐标系的理解和认识，本实验将以典型的外圆车刀为对象，应用刀具角度测量仪对刀具各基本角度进行测量。
刀具切削工件的过程实际上就是刀具和工件之间力的相互作用过程。
切削力是切削过程的一种典型物理现象。
研究切削力的规律和计算方法，将有助于分析切削机理，并对计算切削功率、制定切削用量，设计机床、刀具和夹具具有重要的指导意义。
为了使同学们了解切削力的特性和切削力测量方法，本实验将以车削加工为对象，向同学们介绍切削力的测量方法，并通过切削实验演示切削参数对切削力的影响规律。
二、实验目的1. 了解数控机床的组成与特点；2. 了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具；3. 加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识；4. 了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。
机械加工认知实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作和理论学习，使学生了解机械加工的基本原理、工艺流程以及常用设备和工具的使用方法，提高学生对机械加工行业的认识，培养动手能力和实践技能。
二、实验时间与地点实验时间：2023年10月15日实验地点：XX职业技术学院机械加工实验室三、实验器材与工具1. 实验器材：车床、铣床、磨床、钻床、线切割机床等。
2. 实验工具：扳手、螺丝刀、钳子、锉刀、量具等。
四、实验内容1. 机械加工基本原理（1）了解机械加工的定义、分类和特点；（2）熟悉金属切削的基本原理和刀具的切削性能；（3）掌握工件在加工过程中的定位、装夹和测量方法。
2. 常用机床的操作（1）车床：学习车床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选用、转速和进给量的调整等；（2）铣床：学习铣床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选用、铣削参数的调整等；（3）磨床：学习磨床的基本操作，包括工件的装夹、磨具的选用、磨削参数的调整等；（4）钻床：学习钻床的基本操作，包括工件的装夹、刀具的选用、钻孔参数的调整等；（5）线切割机床：学习线切割机床的基本操作，包括工件的装夹、切割参数的调整等。
3. 常用工具的使用（1）扳手：学习扳手的种类、使用方法和注意事项；（2）螺丝刀：学习螺丝刀的种类、使用方法和注意事项；（3）钳子：学习钳子的种类、使用方法和注意事项；（4）锉刀：学习锉刀的种类、使用方法和注意事项；（5）量具：学习量具的种类、使用方法和注意事项。
五、实验步骤1. 观察和了解各种机床的结构和功能；2. 学习和掌握各种机床的基本操作方法；3. 在师傅的指导下，进行实际操作，加工简单零件；4. 分析实验过程中遇到的问题，并提出解决方案；5. 总结实验经验，撰写实验报告。
六、实验结果与分析1. 通过本次实验，我了解了机械加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握了常用机床的操作方法，包括车床、铣床、磨床、钻床和线切割机床；3. 熟悉了常用工具的使用方法和注意事项；4. 在实际操作过程中，遇到的问题主要是在装夹工件和调整机床参数时，通过查阅资料和请教师傅，最终解决了问题。
机床与刀具实验报告
机床与刀具实验报告1. 引言机床与刀具是现代制造业中不可或缺的两个重要组成部分。
机床作为加工工具的载体，刀具则是加工过程中直接接触工件并进行切削的工具。
本实验旨在研究机床与刀具的结合运用，探究其在加工过程中的性能与效果。
2. 实验目标掌握机床与刀具的基本知识和使用方法，了解机床的结构与工作原理，研究刀具的种类与选用标准，实践并验证机床与刀具的配合效果。
3. 实验装置与工艺流程3.1 实验装置本次实验所使用的实验装置包括数控车床和各类刀具。
3.2 工艺流程本次实验的工艺流程如下：1. 设定机床参数：包括进给速度、主轴转速等参数；2. 选择合适的刀具：根据工件材料、加工形式等综合考虑，选择合适的刀具；3. 安装刀具：将选定的刀具安装在机床上，并进行调整；4. 开始加工：根据工艺要求，进行切削加工；5. 检查加工结果：检查加工表面的质量与尺寸是否符合要求；6. 评估性能与效果：根据实际加工结果，评估机床与刀具的性能与配合效果。
4. 实验步骤与结果4.1 实验步骤1. 设定机床参数：根据实验要求，设定进给速度为20mm/min，主轴转速为2000rpm；2. 选择刀具：根据工件材料为铝合金，选择硬质合金刀具作为切削工具；3. 安装刀具：将选定的硬质合金刀具安装在机床主轴上，并进行调整，保持刀具与工件的良好接触；4. 开始加工：根据工艺要求，进行铝合金工件的切削加工，加工长度为100mm；5. 检查加工结果：使用测微计测量加工表面的质量与尺寸；6. 评估性能与效果：分析加工表面的质量与尺寸数据，评估机床与刀具的性能与配合效果。
4.2 实验结果经过实验，我们获得了加工表面的质量与尺寸数据，结果如下：- 表面质量：平整度为0.02mm；- 加工尺寸：长度为99.9mm，与设计要求相符。
5. 结果分析与讨论根据实验结果，可以看出本次实验中机床与刀具的性能与配合效果较好。
加工表面的平整度在合理范围内，加工尺寸与设计要求基本一致。
008刀具认识实验报告
专业班级姓名学号专业班级姓名学号实验日期实验地点机械制造技术实验室成绩实验名称刀具认识实验实验目的本次刀具认识实验的目的在于巩固和深化《机械制造技术Ⅰ》（机制专业）、《机械制造技术基础》（材料成型专业）课堂所学的有关典型机械加工刀具几何结构的理论知识，从而对学生掌握各种不同类型的机械加工刀具有明显的促进意义。
本次实验在实验老师的指导下，达到如下实验目的：1、了解和认识几种典型机械加工刀具的基本结构；2、正确区分车刀、铣刀（包括立铣刀、卧铣刀、T型铣刀和端面铣刀）、孔加工刀具（包括麻花钻头和铰刀）、复杂刀具如拉刀等常用机械加工刀具；实验基本原理本实验课基于典型机械加工刀具几何结构的基本理论。
虽然机械加工刀具种类很多，其形状、结构各不相同，但其基本功用都是在切削过程中，用刀具从工件上切下多余的金属，因此，在结构上各种机械加工刀具都具有相同的共性特征，尤其在它们的切削部分。
实验基本步骤1、实验指导教师讲解刀具认识实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解典型机械加工刀具的结构。
3、实验指导教师指导学生分析几种典型机械加工刀具的加工使用方法。
原始记录1、认识各种车刀（包括外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切槽车刀和螺纹车刀等）的结构，记录它们之间的相同点和不同点。
2、认识孔加工刀具麻花钻头和铰刀的结构，记录它们之间的相同点和不同点。
3、认识各种铣刀（包括立铣刀、卧铣刀、T型铣刀和端面铣刀等）的结构，记录它们之间的相同点和不同点。
4、认识拉刀的结构，分析实验时所使用的拉刀所加工零件的形状及加工过程。
实验数据处理及结果分析1、车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具，可以用来加工外圆、内孔、端面、螺纹，以及各种内、外回转体成形表面，也可以用在切槽或切断等，因此，车刀的种类很多，形状、结构和尺寸各异。
2、孔加工刀具孔加工刀具按其用途一般分成两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻头、中心钻和深孔钻等；另一类是从对已有的孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀和镗刀等。
机床与刀具的认识实验报告
机床与刀具的认识实验报告一、实验目的本次实验旨在通过对机床和刀具进行认识，掌握机床和刀具的基本结构和工作原理，了解机床和刀具的分类及其应用范围。
二、实验原理1. 机床的基本结构机床是制造零件或加工物体的设备。
它由主轴、工作台、导轨、进给系统等部分组成。
其中，主轴是机床的核心部件，它能够旋转并带动刀具进行加工。
工作台是支撑被加工物体的平台，可以上下移动以调整加工高度。
导轨是指引导主轴和工作台运动的部分。
2. 刀具的基本结构刀具是在机床上用于削除材料的硬质金属器具。
它由切削部分、切割边缘、柄部等组成。
其中，切削部分是最重要的部分，它直接与被加工物体接触并进行材料削除。
3. 机床和刀具的分类根据不同的加工方式和应用范围，机床和刀具可以分为多种类型。
例如：按照加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按照应用范围可分为金属加工机床、木工机床、石材加工机床等；按照刀具形状可分为平面刀具、圆柱刀具、球头刀具等。
三、实验内容1. 机床和刀具的基本结构在实验室中观察展示的机床和刀具，了解它们的基本结构和组成部分。
通过对比不同类型的机床和刀具，掌握它们的特点和应用范围。
2. 机床和刀具的工作原理通过模拟实验或视频演示，深入了解机床和刀具的工作原理。
例如：车削过程中主轴旋转带动车刀进行材料削除；铣削过程中铣刀沿着工件表面旋转并移动以形成所需形状。
3. 切割角度与加工效果在实验室中使用不同类型的切割角度进行加工试验，并观察其加工效果。
例如：利用不同角度的钻头进行钻孔试验，并比较其钻孔质量和效率。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们深入了解了机床和刀具的基本结构和工作原理，掌握了机床和刀具的分类及其应用范围。
同时，我们还通过实验观察和比较不同类型的切割角度对加工效果的影响，进一步加深了对机床和刀具的认识。
五、实验总结本次实验是一次很好的学习机会，通过实践操作深入了解了机床和刀具的基本知识。
在今后的学习中，我们将更加注重实践操作，不断提升自己的技能水平。
机床刀具认知实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机床刀具的基本结构和分类；2. 掌握刀具的几何参数和角度对切削性能的影响；3. 熟悉刀具的选用原则和注意事项；4. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实验内容1. 机床刀具的基本结构（1）刀具主体：包括刀杆、刀片和刀柄等部分；（2）刀片：是刀具的切削部分，用于与工件接触，产生切削力；（3）刀柄：连接刀具与机床主轴，传递动力和切削力。
2. 刀具的分类（1）按加工方法分类：车刀、铣刀、刨刀、磨刀等；（2）按加工对象分类：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀等；（3）按材料分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 刀具的几何参数和角度（1）前角：刀具前刀面与基面之间的夹角，用于改善切削条件，提高切削效率；（2）后角：刀具后刀面与基面之间的夹角，用于减小切削力，提高刀具寿命；（3）主偏角：刀具主切削刃与基面之间的夹角，用于改善切削条件，提高切削效率；（4）副偏角：刀具副切削刃与基面之间的夹角，用于减小切削力，提高刀具寿命；（5）刃倾角：刀具主切削刃与副切削刃之间的夹角，用于改善切削条件，提高切削效率。
4. 刀具的选用原则（1）根据加工材料和加工方法选择刀具；（2）根据工件形状和尺寸选择刀具；（3）根据机床性能和加工精度要求选择刀具；（4）根据加工条件选择刀具，如切削速度、切削深度等。
5. 刀具的注意事项（1）刀具安装要牢固，防止切削过程中刀具松动；（2）刀具刃磨要正确，确保切削刃锋利；（3）合理选用切削参数，避免刀具过载；（4）注意刀具的磨损和损坏，及时更换刀具。
三、实验步骤1. 观察和了解机床刀具的基本结构和分类；2. 学习刀具的几何参数和角度对切削性能的影响；3. 根据实验要求，选用合适的刀具；4. 安装刀具，调整切削参数；5. 进行切削实验，观察刀具的切削性能；6. 分析实验结果，总结实验心得。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了机床刀具的基本结构和分类；2. 理解了刀具的几何参数和角度对切削性能的影响；3. 学会了刀具的选用原则和注意事项；4. 培养了动手能力和实际操作技能。
刀具实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，刀具作为机械加工中不可或缺的工具，其性能和加工精度对产品的质量有着直接的影响。
为了提高自身在机械加工领域的专业素养，我于2021年6月至8月在某机械加工企业进行了为期两个月的刀具实习。
通过此次实习，我对刀具的种类、性能、选用原则以及使用方法有了更深入的了解。
二、实习目的1. 熟悉刀具的种类、性能、选用原则及使用方法；2. 掌握刀具的刃磨、修整、检验和保养技术；3. 提高实际操作技能，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 刀具的种类及性能实习期间，我了解了刀具的种类繁多，主要包括车刀、铣刀、刨刀、镗刀、钻头等。
各类刀具的性能特点如下：（1）车刀：适用于内外圆、端面、螺纹等加工，具有较高的精度和稳定性。
（2）铣刀：适用于平面、斜面、槽、键槽等加工，具有较高的生产效率。
（3）刨刀：适用于平面、斜面、槽等加工，具有较好的加工精度。
（4）镗刀：适用于孔加工，具有较好的精度和稳定性。
（5）钻头：适用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，具有较好的精度和稳定性。
2. 刀具的选用原则刀具的选用应遵循以下原则：（1）根据加工对象选择合适的刀具种类。
（2）根据加工要求选择合适的刀具性能。
（3）根据加工设备条件选择合适的刀具结构。
（4）根据加工材料选择合适的刀具材料。
3. 刀具的使用方法（1）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具规格，将刀具安装在机床上，确保安装牢固。
（2）调整刀具：根据加工对象和加工要求，调整刀具的位置、角度等参数。
（3）切削加工：启动机床，进行切削加工，注意观察切削过程中的刀具状态。
（4）刀具保养：加工完成后，对刀具进行清洁、润滑、存放等保养工作。
4. 刀具的刃磨、修整、检验和保养（1）刃磨：根据刀具磨损情况，选择合适的磨具进行刃磨，恢复刀具的锋利度。
（2）修整：根据加工要求，对刀具进行修整，确保刀具的精度和性能。
（3）检验：使用量具对刀具的尺寸、形状、角度等进行检验，确保刀具质量。
车刀实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控机床和刀具技术成为了提高加工效率和产品质量的关键。
为了更好地了解车刀在数控车床加工中的应用，提高自身的实践操作能力，我于2023年6月至8月在XX数控机床厂进行了为期两个月的车刀实习。
二、实习目的1. 了解车刀的种类、特点和应用范围。
2. 掌握车刀的选用原则和加工工艺。
3. 熟悉数控车床的操作流程和编程方法。
4. 提高实际操作能力，为今后从事相关行业打下基础。
三、实习内容1. 车刀种类及特点在实习过程中，我了解到车刀主要分为以下几类：（1）外圆车刀：用于加工工件的外圆柱面、外圆锥面和端面。
（2）内孔车刀：用于加工工件的内圆柱面、内圆锥面和端面。
（3）螺纹车刀：用于加工各种螺纹。
（4）切断车刀：用于切断工件。
（5）成形车刀：用于加工非圆形截面。
不同类型的车刀具有不同的特点，如外圆车刀加工精度高、内孔车刀加工范围广等。
2. 车刀选用原则在选用车刀时，需要考虑以下因素：（1）加工材料：根据工件材料选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。
（2）加工精度：根据加工精度要求选择合适的刀具几何参数，如前角、后角、主偏角等。
（3）加工余量：根据加工余量选择合适的刀具尺寸。
（4）加工条件：根据加工条件选择合适的刀具耐用度。
3. 加工工艺在实习过程中，我参与了以下加工工艺：（1）粗车：去除工件表面加工余量，为精车做准备。
（2）精车：提高工件表面质量，达到设计要求。
（3）螺纹车削：加工螺纹工件。
（4）切断：切断工件。
4. 数控车床操作与编程在实习过程中，我学习了数控车床的操作方法和编程技巧。
主要包括：（1）数控车床的基本操作：如开机、关机、换刀、对刀等。
（2）数控车床编程：根据加工要求编写数控程序。
（3）数控车床故障排除：分析故障原因，采取措施排除故障。
四、实习体会与收获1. 通过实习，我对车刀的种类、特点和应用范围有了更深入的了解，掌握了车刀的选用原则和加工工艺。
2. 在实际操作过程中，我提高了数控车床的操作技能和编程能力，为今后从事相关行业打下了基础。
刀具实习报告[精选多篇]
![刀具实习报告[精选多篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/846f8fe1370cba1aa8114431b90d6c85ec3a8802.png)
刀具实习报告[精选多篇]第一篇：刀具实习报告刀具实习报告范文篇一：数控车床刀具实习报告一：刀具基本概述刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
二：刀具材料制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
一般加工中心常用有以下几种材质刀具：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬材料。
刀具讲座实习报告
实习报告实习单位：XX刀具制造有限公司实习时间：2023年2月24日至2023年3月10日实习内容：在这次实习期间，我主要了解了刀具的基本知识、制造过程、应用领域以及行业发展趋势。
实习内容包括以下几个方面：1. 刀具的基本知识我学习了刀具的定义、分类、性能参数等基本知识。
了解到刀具是机械加工中用来切割、削减、磨削、钻孔等加工表面的一种工具。
刀具按照用途可以分为车刀、铣刀、钻头、磨头等；按照材质可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
2. 刀具的制造过程我参观了刀具制造车间，了解了刀具的制造过程。
制造过程包括原材料的选择、热处理、磨削、涂层、装配等环节。
在这个过程中，我深刻体会到了现代化制造业的精密和严谨。
3. 刀具的应用领域我学习了刀具在各种行业中的应用，如航空、汽车、机械制造、电子等领域。
了解到刀具的性能直接影响到加工效率、加工质量和产品精度。
4. 行业发展趋势我了解了刀具行业的发展趋势，如智能化、绿色化、精密化等。
认识到随着科技的进步和市场需求的变化，刀具行业需要不断创新，提高产品的性能和质量。
实习心得：通过这次实习，我对刀具行业有了更深入的了解，认识到刀具在现代制造业中的重要地位。
同时，我也体会到了制造业的严谨和精细，以及对技术和质量的高要求。
在实习过程中，我积极学习刀具的相关知识，参加公司的培训课程，提高了自己的专业素养。
我还参观了刀具制造车间，亲眼见证了刀具的制造过程，对制造业有了更直观的认识。
通过这次实习，我意识到刀具行业的发展离不开技术创新和质量控制。
在未来的工作中，我将不断学习，提高自己的专业能力，为刀具行业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢XX刀具制造有限公司给我这次宝贵的实习机会，让我学到了很多专业知识。
同时，也要感谢实习期间遇到的老师和同事们，他们的指导和帮助让我受益匪浅。
机床的认识实验报告
机床的认识实验报告机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，广泛应用于工业生产和制造领域。
本次实验旨在加深对机床的认识，了解其基本结构和工作原理，培养实践操作技能，以及掌握相应的安全知识。
首先，机床的基本结构主要包括床身、主轴、工作台和刀具等组成部分。
床身是机床的主体框架，负责支撑各个部件的安装和固定。
主轴是机床的核心部件，通过电机带动主轴旋转，实现工件的切削和加工。
工作台是机床上用于放置工件的平台，工件在工作台上进行加工。
刀具是机床上用于削减工件的零件，通过与工件接触来切削和加工工件。
其次，机床的工作原理是通过主轴的旋转和进给系统的控制来实现工件的切削和加工。
主轴的旋转由电机驱动，可以根据需要调整主轴的转速和方向。
进给系统则是通过导轨和滑块等装置，控制刀具在工件上的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
在实验中，我们首先学习了机床的基本操作和安全知识。
在使用机床之前，需要仔细检查设备的各个部件是否正常运转，确保没有问题后才能开始操作。
在操作过程中，要注意佩戴防护眼镜和手套等防护措施，以避免意外伤害。
同时，还要熟悉机床的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停机。
在实验中，我们还学习了机床的基本加工操作，包括上下刀具、调整刀具位置和进给量、设置转速等。
在进行加工之前，需要根据工件的大小和形状选择合适的刀具，并进行固定和调整。
在加工过程中，要根据工件的要求，调整刀具的位置和进给量，以保证加工质量和效率。
同时，还要根据工件的材料选择合适的转速，在加工过程中注意控制切削力和热量，以避免刀具和工件的损坏。
总结起来，机床是一种用于金属、塑料等材料加工的设备，通过主轴的旋转和进给系统的控制来实现工件的切削和加工。
在实验中，我们通过学习和实践操作，加深了对机床的认识，掌握了基本的操作技能和安全知识。
通过这次实验，我对机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，对于将来在工程领域的学习和工作中能够更加熟练地运用机床提供了基础。
数控刀具基础知识实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛，数控刀具作为数控加工过程中的关键因素，其性能直接影响到加工质量和效率。
本次实习旨在了解数控刀具的基本知识、性能要求、选择原则以及使用维护方法，提高我在实际工作中的动手能力和综合运用知识解决问题的能力。
二、实习内容与过程1.数控刀具的分类与结构实习期间，我首先了解了数控刀具的分类。
根据刀具结构可分为整体式、镶嵌式、减震式、内冷式和特殊型式等；根据制造刀具所用的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具和涂层刀具等；按切削工艺可分为车削、铣削、钻削、镗削等。
2.数控刀具的性能要求数控刀具在加工过程中需要具备高刚性、高精度、良好的抗振性能和热稳定性。
此外，刀具的耐用度、几何形状和尺寸精度也应满足一定的要求，以保证加工质量和效率。
3.数控刀具的选择原则选择数控刀具时，应考虑工件材料、加工工艺、切削参数等因素。
根据工件材料的硬度、强度、韧性等特性，选择适合的刀具材料；根据加工工艺要求，选择合适的刀具结构和形状；根据切削参数，选择合适的刀具尺寸和涂层。
4.数控刀具的使用与维护实习期间，我学习了数控刀具的正确使用和维护方法。
刀具的装夹应保证刀具与工件的相对位置精度，避免刀具损坏和加工误差。
在加工过程中，要注意观察刀具的切削情况，发现异常应及时停机检查。
加工完成后，应将刀具清洗干净，妥善存放，避免刀具腐蚀和损坏。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对数控刀具的基本知识、性能要求、选择原则和使用维护方法有了更深入的了解，提高了我在实际工作中的动手能力和综合运用知识解决问题的能力。
同时，我也认识到数控刀具在数控加工中的重要性，以及在实际操作中严谨细致的必要性。
在今后的工作中，我将继续努力学习数控刀具的相关知识，提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控车床刀具实习报告
数控车床刀具实习报告一、实习目的与背景本次实习旨在了解数控车床刀具加工的基本知识和技能，熟悉数控车床的操作方法和流程，提高对数控车床的性能、结构、部件和工作原理的认识，同时掌握数控车床刀具的选择、调整、夹紧、刃磨、保养等方面的技能，为今后的工作打下扎实的基础。
二、实习内容1.数控车床结构和操作方式数控车床是以数控装置为核心的一种机床。
其主要装置有工件夹紧装置，刀架运动装置、冷却液供给系统、刀具数控装置及主轴箱等。
在实习过程中，我们首先学习了数控车床的结构和部件，了解了数控系统的基本构成和操作方式，并掌握了G代码、M代码以及数控程式的书写方法。
2.数控车床刀具的基本知识数控车床刀具是进行加工的重要工具。
在实习中，我们学习了刀具的分类、结构、使用范围和材料选择等基本知识，并掌握了刀具的调整、夹紧和安装方法。
3.数控车床刃磨技术刀具的刃部是进行切削的重要组成部分，其刃磨质量的好坏直接影响到切削加工的效果和精度。
在实习中，我们掌握了常用刀具的刃磨技术和基本参数的计算方法，如切削角、前角、后角、主偏角、副偏角等，并在实际操作中使用数控刀具磨床进行刀具刃磨实验。
4.数控车床刀轴的调整和保养刀轴是数控车床切削的核心部件，其精度直接影响到加工质量和效率。
在实习中，我们学习了刀轴的结构和调整方法，并掌握了如何对刀轴进行保养和维护，延长其使用寿命。
5.数控车床切削加工实验在实习过程中，我们进行了数控车床切削实验，包括径向切削、纵向切削和螺纹加工等，通过实际操作来体验数控加工的流程和技术要点，熟悉加工参数的控制和调整方法，掌握加工过程中的注意事项和技巧。
三、实习收获通过实际操作，我能够更加清晰地理解和掌握理论知识，感受并理解加工过程中的种种难点和技术要点，并在实验操作中逐步提高自己的操作水平和技能综合能力，为今后的工作积累了宝贵的经验和技艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机床与刀具认知》实验报告
2014011673 航41 罗毅晗
一、试验目的：
1、了解数控机床的组成与特点；
2、了解典型表面（外圆、内孔、平面）加工方法及所采用的刀具；
3、加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识；
4、了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律。
二、试验内容：
1、参观典型机床；
2、参观典型表面（外圆、内孔、平面）加工刀具；
3、车刀几何角度的测量。
三、课后题及总结：
1、从展示的四台德玛吉数控机床中任选一台进行详细分析：
选择如图所示的ULTRASONIC 50超声加工机床
（1）分析该机床的所有运动，并以某一典型表面加工为对象，分析主运动和进给运动：
该机床为五轴式机床（X、Y、Z、B、C），采用三轴联动（X、Y、Z）。
因此该机床可以实现XYZ三个轴方向上的直线运动，绕Y、Z两个轴旋转的旋转运动。
并且还能实现XYZ三个方向上的协同运动。
以切削加工中的钻孔为例。
给机床
换上钻头，则主运动是钻头绕自身轴的旋转运动，进给运动是钻头沿Z轴方向的运动。
（2）分析该机床可加工的表面范围：
由于采用了金刚石刀具以及采用了超声技术，因此ULTRASONIC 50超声加工机床可以加工很多传统加工工艺难切削材料的机加工。
ULTRASONIC 50超声加工机床可以同时进行超声加工和传统铣削加工，特别适合加工光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体硅、硬质合金等超硬脆性材料的高效高质量加工。
2、从刀具区任选一种刀具进行详细分析：
（1）该刀具可加工的表面类型：
以山高钻削刀具为例。
由于山高刀具采用了整体硬质合金钻头，可以提供最先进的硬质合金、镀层和几何角度的组合技术，因此可以多种材料的钻削加工。
典型的加工表面有铸铁、有色金属及其合金、碳素钢以及合金钢的加工。
对于硬度不那么高、韧性较好的硬质合金钻头，还可以加工高温合金、高锰钢以及不锈钢等难加工材料的加工。
3、总结切削力的测量方法和切削力三个方向分力的特点，分析切削参数对切削力的影响：
（1）切削力的测量方法：
可以采用测力仪进行切削力的测量。
测力仪包括压电式和应变式两种。
压电式测力仪利用的是压电传感器，压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。
压电传感器主要利用压电效应进行力的测量，所谓压电效应是指在缺少对称中心的晶态物质中，由电极化强度产生与电场强度成线性关系的机械变形和反之由机械变形产生电极化强度的现象。
也就是说可以利用压电效应将材料上作用的机械力转化为电信号，由此完成对机械力的测量。
应变式测力仪则是利用电阻应变片来进行力的测量。
在测量力时，将电阻应变片贴在待测表面上，则待测表面的应变变化则能通过应变片转换成为一种电信号。
利用该电信号则能完成对力的测量。
应变式测力仪主要能测的是待测件的内部应力。
（2）切削力分力的特点：
切削力有三个分力，有主切削力Fc、切深抗力Fp、进给抗力Ff。
它们的特
点分别为：
主切削力Fc ：垂直于几面，与切削速度vc 的方向一致，又称为切向力。
切深抗力Fp ：在基面内，并与进给方向相垂直。
进给抗力Ff ：在基面内，并与进给方向相平行。
（3）切削参数对切削力的影响规律：
切削力通常是以切深ap 和进给量f 为变量的幂函数，其形式为：
0.84c 1640Fc Fc c x y F p p F C a f a f ==
其余几个方向的切削力的形式类似。
可见影响切削力大小的主要因素是切深ap 和进给量f 。
其次，工件材料的强度、硬度越高，切削力越大；强度、硬度相近的材料，若其塑性越大，则切削变形越大，切削力也越大。
工件材料对切削力的影响反应在系数CFc 中。
4、车刀的几何角度的测量结果： （1）外圆车刀：
（2）切断刀：
5、实验小结：
在金工实习的时候就参观过车床，但当时对于刀具的了解不如现在透彻，因
此仅仅会用，不知道相关的知识，这次实验以后，我对切削过程有了更深入的了解，也对刀具的几何角度有了更直观的认识。
纸上谈来终觉浅，没有实际测量过刀具，对刀具角度的认识还不是很直观，这次之后就有了一个具体的模型在脑海里。
感谢老师带我们进行了一次这么有意义的实验。