混凝土施工工序及方法
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程混凝土浇筑工程是一项重要的建筑工程，施工工序的规范性和标准化非常重要。
本文将为大家介绍混凝土浇筑工程的施工工序标准详细流程，以帮助工程师和工人更好地进行工作。
一、施工前准备1.确定浇筑区域和数量。
在确定浇筑区域和数量时，应仔细测量，确保设计要求符合实际情况，并确保进场的混凝土可以覆盖整个区域。
2.混凝土材料购买和质量检验。
在采购混凝土材料时，应根据设计要求购买相应等级的混凝土，在质量检验前先将材料的生产厂家信息、批号、生产日期等基本信息记录下来。
3.施工机械和设备购买或租赁。
在施工前，应确认需要购买或租赁的机械和设备，如强制混凝土搅拌机、水泥泵、混凝土输送车等。
4.准备施工图纸和工具。
施工前，应准备好施工图纸及各种测量工具、标尺、锤子、钢丝绳、铁锤、镐、测量仪器等工具。
5.实施现场保障措施。
在施工前，应根据实际情况制定现场保障措施，如设置安全警示标志、施工期间限制人员和车辆进出等。
6.确定浇筑的混凝土类型和基础需求。
应仔细查看设计文件，确认浇筑的混凝土类型和基础需求，以便实施后续工艺。
二、布线洞洞板1.按设计要求设置洞洞板和管线。
按照设计要求，设置好洞洞板和管线的位置，确保洞洞板和管线的位置准确无误。
2.布线并投放洞洞板。
根据设计要求，在洞洞板上反复测量，确保准确定位、规范水平。
三、制备混凝土1.搅拌混凝土材料。
在进行混凝土制备前，应将材料按设计配比比例进行搅拌，确保材料搭配合理，在强制混凝土搅拌机中充分混合。
2.按比例加水。
在混合具有一定时间后，应按比例加入水，调节混凝土的流动性，以便于施工。
3.检查混凝土质量。
在制备混凝土后，应进行全面检查，以确保混凝土材料能够满足设计要求。
四、制备钢筋网1.根据设计要求制备钢筋网。
根据设计要求，将钢筋网剪取合适的长度和宽度，制作出符合要求的钢筋网。
2.检查钢筋网的质量。
在制备钢筋网后，应全面检查，以确保其质量符合设计要求。
五、混凝土浇筑1.进行浇筑前的准备工作。
混凝土的施工工序与工艺流程
混凝土的施工工序与工艺流程混凝土是一种常用的建筑材料，广泛用于建筑工程中的地基、结构和装饰等方面。
混凝土的施工工序与工艺流程决定了混凝土的质量和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土的施工工序与工艺流程，以便读者了解混凝土施工的全过程。
一、准备工作混凝土施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要步骤。
准备工作包括：1.调查勘察：对施工地进行勘察，了解地基情况和周边环境，为施工设计和施工准备提供依据；2.设计方案：根据勘察结果，制定混凝土施工的设计方案，确定结构、尺寸和材料等；3.材料准备：根据设计方案，采购所需的水泥、沙子、石子和添加剂等材料，确保施工所需；4.施工设备准备：准备搅拌机、输送泵和模板等所需的施工设备。
二、地基处理混凝土的施工必须在坚实的地基上进行，地基处理是地面准备的重要步骤。
地基处理包括：1.清理：清除地面上的杂物和污泥等，确保地面平整；2.夯实：使用振动夯或压路机对地面进行夯实，提高地基的承载能力；3.湿润：在施工前，对地基进行湿润处理，以防止地基吸水过快。
三、模板搭设模板搭设是混凝土施工的重要环节，它决定了混凝土的形状和尺寸。
模板搭设包括：1.定位：根据设计方案，在地基上确定混凝土构件的位置和尺寸；2.支撑：搭设支撑结构，确保模板的稳定性和垂直度；3.安装模板板材：根据设计方案，安装模板板材，形成混凝土构件的外形；4.检查：检查模板的垂直度、水平度和尺寸，确保模板符合设计要求。
四、钢筋布置混凝土构件通常需要加入钢筋，以增强其受力能力。
钢筋布置包括：1.预埋件处理：对预埋件进行清理和防锈处理，确保预埋件的质量；2.测量定位：使用测量工具，根据设计图纸来确定钢筋的位置和尺寸；3.搭设钢筋架：根据设计图纸，将钢筋按照一定的间距和排列方式搭设成钢筋架；4.固定钢筋：使用钢丝或焊接等方式将钢筋固定在模板上，确保钢筋的稳定性。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是混凝土施工的关键一步，它决定了混凝土的密实度和均匀性。
钢筋混凝土施工工序
钢筋混凝土施工工序一、材料准备在进行钢筋混凝土施工前，首先需要准备好所需的材料。
这些材料通常包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保这些材料的质量符合相关标准，以确保最终施工的质量和安全。
二、基础处理在进行钢筋混凝土的浇筑之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物、确保基础表面平整，并进行必要的防水处理。
三、模板安装模板的安装是钢筋混凝土施工中非常重要的一步。
模板的质量和安装位置直接影响最终混凝土构件的形状和尺寸。
因此，在安装模板时，需要确保模板牢固、平整，并符合设计要求。
四、钢筋的加工和安装在模板安装完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
加工钢筋时，需要根据设计图纸的要求进行切割、弯曲等处理。
将加工好的钢筋按照设计要求正确地安装在模板内部，并通过绑扎等方式固定。
五、混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免发生浇筑不实或渗漏的情况。
六、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是确保混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，需要及时对混凝土进行湿润处理，避免混凝土表面龟裂和开裂。
七、验收最后一步是对施工过程进行验收。
验收工作包括对混凝土构件的尺寸、强度以及外观质量进行检查，确保符合设计要求，并对问题进行及时处理和整改。
通过以上工序的严格执行，可以保证钢筋混凝土施工的质量和安全，确保工程的可靠性和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活运用并结合现场实际进行调整，以确保施工的顺利进行和最终达到设计要求的效果。
钢筋混凝土施工工序
钢筋混凝土施工工序钢筋混凝土施工工序包括了多个关键步骤，每个步骤都至关重要，影响着整体工程质量和安全。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工的主要工序：一、基础工程首先是基础工程的施工，包括现场勘测、地基处理、基槽开挖、坑底垫层、基础模板安装、配筋和浇筑混凝土等步骤。
在基础工程阶段，需特别注意土壤的承载力和排水情况，以确保基础扎实牢固。
二、立柱和梁的施工接下来是立柱和梁的施工，首先在基础上安装支模，然后进行立柱的浇筑。
立柱浇筑时需保证立柱的垂直度和强度，以确保整体结构的稳定性。
随后是梁的施工，梁的浇筑需要严格控制尺寸和质量，以保证结构的承载能力。
三、板的施工板的施工是钢筋混凝土结构中的重要环节，包括板模安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
在板的施工中，需要注意板的防水和抗裂性能，确保板面平整、坚固。
四、柱、梁、板的绑扎与浇筑柱、梁、板施工完成后，需要进行柱、梁、板之间的连接，包括梁柱连接、板柱连接等。
在连接过程中，需要确保连接部位的强度和密封性，以避免出现裂缝和渗水等问题。
五、墙体的施工墙体是建筑结构中的支撑部分，墙体施工需要注意墙体的垂直度和强度，保证墙体的整体稳固。
在墙体的浇筑中，需严格控制浇筑质量和墙体的尺寸，确保墙体结构的牢固性。
六、整体验收最后是整体验收阶段，包括结构的质量和安全验收。
验收过程中需要检查结构的各项指标是否符合要求，以确保结构的安全稳固。
同时也要对施工过程中的问题进行总结和整改，为下一步工程提供经验。
综上所述，钢筋混凝土施工工序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
各个施工环节之间相互依存，缺一不可，只有做到每一个细节都符合标准，才能保证整体工程的成功完成。
任何疏漏和瑕疵都可能导致不可估量的安全隐患，因此施工人员需严格按照规范操作，以确保整体工程质量。
钢筋混凝土工程主体部分工序及施工顺序
钢筋混凝土工程主体部分工序及施工顺序钢筋混凝土工程是建筑领域中常见的一种结构形式，其主要用于建造大型建筑物的主体部分。
钢筋混凝土工程的施工顺序和工序安排对于保证工程质量和进度的按时完成至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土工程的主体部分工序及施工顺序，以帮助项目管理人员和施工人员更好地进行施工。
一、地基处理和基础施工钢筋混凝土工程的第一个工序是地基处理和基础施工。
这个阶段的目标是为后续的建造提供良好的地基基础。
地基处理包括地面整平、地基搅拌桩或打桩、地基加固等。
基础施工包括打地基、浇筑基础底板等。
二、柱子和梁的施工地基处理和基础施工完成后，接下来是柱子和梁的施工。
柱子和梁是钢筋混凝土结构的主要承重构件，其施工顺序需要按照建筑设计图纸中的要求进行。
首先是柱子的施工，施工人员按照设计图纸确定位置、尺寸和高度，在地基上浇筑混凝土，同时进行钢筋的布置。
柱子施工完成后，可以进行梁的施工，梁的布置方式和柱子类似，但需要注意梁之间的连接和对齐。
三、楼板施工柱子和梁施工完成后，接下来是楼板的施工。
楼板是建筑物的承重面板，需要具备足够的强度和刚度。
楼板的施工一般采用预制板或现浇板的方式进行。
施工前需要进行钢筋的布置和模板的安装，然后进行混凝土的浇筑，最后进行养护，以确保楼板的质量。
四、墙体施工楼板施工完成后，进行墙体的施工。
墙体是建筑物的支撑结构，需要根据设计图纸上的要求进行施工。
墙体的施工可以采用预制墙板的方式，也可以采用砌块砌筑的方式。
施工前需要进行墙体定位和定高，然后进行墙体钢筋的布置，最后进行混凝土浇筑或砌块砌筑。
五、楼梯和走廊的施工墙体施工完成后，进行楼梯和走廊的施工。
楼梯和走廊是建筑物内部的通道，需要具备良好的承重能力和舒适度。
楼梯和走廊的施工需要根据设计图纸进行，包括楼梯井、楼梯梁、楼梯框架等的施工。
六、外墙处理和装饰建筑物的主体部分施工完成后，进行外墙的处理和装饰。
外墙处理包括防水处理、隔热处理以及外墙涂料的施工。
混凝土工程施工方案基础与地下室的施工工序
混凝土工程施工方案基础与地下室的施工工序混凝土工程是指把混凝土原材料按照一定比例调配混合后，在模板内浇筑成型，经过凝固硬化后形成具有一定形状和强度的结构构件或构造体，广泛应用于建筑、水利、道路等领域。
混凝土工程施工方案是混凝土工程实施施工前必须编制的重要文件，施工方案涵盖了工程的所有施工流程，包括基础和地下室的施工工序。
本文将从混凝土工程施工方案基础和地下室施工工序两个方面进行探讨，为工程实施中的施工人员提供指导。
一、混凝土工程施工方案基础1. 混凝土浇筑前的准备工作在进行混凝土工程施工前，需要进行浇筑前的准备工作。
首先，需要对浇筑区域进行清理，挖掘机清理面层土、杂物、灰尘，然后覆盖铺设一层砂石料，并用角砾石和水泥浆进行固定。
同时，需要进行钢筋的加工、检验、贮存和预埋工作等。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土工程的核心内容。
根据具体工程情况，选择合适的浇筑方式和浇注机具。
混凝土浇筑时，需要控制浇注速度和震动时间，防止发生混凝土固结不均匀的情况。
在浇筑过程中，应注意混凝土与钢筋的粘结性，避免空鼓、裂缝等质量问题。
混凝土浇筑结束后，需要及时进行喷水养护，保持水浸润状态，达到设计强度。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要进行模板拆除工作。
拆除前要先进行验收，确保混凝土强度和质量符合要求，然后分别从上到下、从内到外依次拆除。
模板拆除后的残留部分要及时处理，防止破坏木方。
二、地下室施工工序1. 地下室施工前的准备在进行地下室施工前，需要进行地下室的勘测、设计和施工方案编制工作。
施工现场需要清理干净，检查安全设施和防护措施是否齐全，确定各项施工任务和工期。
2. 地下室基础施工地下室基础施工是地下室施工的第一步。
根据设计要求，确定基础板高程、底面尺寸和基础墙开挖深度，并进行基础腐蚀和处理，然后进行基础的浇筑。
3. 地下室主体施工地下室主体施工是地下室施工的重要环节。
施工人员需要根据施工方案，采用适当的施工机具对地下室主体进行挖掘和支撑，避免地陷和塌方等安全隐患。
打混泥土施工工艺流程
打混泥土施工工艺流程
1. 材料准备
- 水泥
- 砂
-碎石
- 水
- 必要的外加剂(如减水剂等)
2. 配合比设计
- 根据设计要求,确定混凝土的目标强度、坍落度等性能指标 - 选择合适的材料,计算出水泥、砂、碎石和水的配合比
3. 混合
- 将水泥、砂、碎石和水按照设计配合比投入搅拌机
- 搅拌混合,确保各材料充分拌和均匀
- 必要时,加入外加剂并继续搅拌
4. 运输
- 将拌和好的混凝土装入运输车辆
- 注意混凝土在运输过程中不得离析、泌水或其他变质
5. 浇筑
- 按照施工图,分层浇筑混凝土
- 采用振捣棒或振动器振实,排除混凝土内部气泡
- 注意控制浇筑速度、层高和振捣力度
6. 养护
- 浇筑后,采取遮阳、覆膜或洒水等措施
- 确保混凝土在养护期内保持适当的温度和湿度,以利于水化
7. 质量检验
- 根据设计和规范要求,对混凝土进行坍落度、抗压强度等指标检测 - 确保混凝土质量符合设计和施工要求
以上是打混泥土施工的基本工艺流程,具体操作时需严格按照设计文件和施工规范的要求执行。
混凝土结构施工工序
混凝土结构施工工序混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其施工过程需要经历一系列的工序，以确保最终的建筑结构安全可靠。
本文将为您详细介绍混凝土结构施工的工序，以便更好地了解该过程。
一、施工准备工作在进行混凝土结构施工之前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 地基处理：确认地基承载力，根据设计要求进行地基处理，确保地基符合混凝土结构施工的要求。
2. 模板制作：根据设计图纸，制作混凝土模板，确保其尺寸精确，并且能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 基础筑底：根据设计要求，在地基上建立基础，使用砼或砂浆等材料进行初步的填充和压实。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装预埋钢筋，确保其位置准确，并与地基牢固连接。
二、混凝土浇筑工序混凝土的浇筑是施工过程中最关键的一步，需要经过以下几个工序进行：1. 搅拌混凝土：在混凝土搅拌站或施工现场运用混凝土搅拌机对水泥、砂、骨料和掺合料等进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和适宜的流动性。
2. 密实混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，通过振动器、捣实器等工具进行振动、捣实，以使混凝土充分密实，排除其中的空气和杂质。
3. 平整表面：使用平板器、刮板等工具对混凝土表面进行修整，以确保其平整度和光洁度。
4. 强化表面：如果需要，可以在混凝土表面喷涂增强剂，或进行拍击、刷涂等处理，以提高混凝土的耐久性和抗压强度。
三、养护工序混凝土浇筑完成后，还需要进行一定的养护工序，以保证混凝土的建筑质量和使用寿命。
具体包括以下几个方面：1. 盖模板：在混凝土浇筑完成后，及时将模板盖在混凝土表面，以避免混凝土过早失水。
2. 喷水养护：在混凝土浇筑完成后的一段时间内，不断地进行喷水养护，使混凝土内部均匀变湿，并防止其过早干燥开裂。
3. 浸水养护：对于较大的混凝土构件，可以在浇筑完成后进行浸水养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 其他辅助工序：根据需要，还可以进行其他一些辅助养护工序，如覆盖塑料薄膜、喷洒透湿剂等，以提供更好的养护效果。
混凝土搅拌施工工序
混凝土搅拌施工工序混凝土搅拌施工是建筑工程中常见的一项工序，它涉及到混凝土材料的配制和搅拌过程。
本文将详细介绍混凝土搅拌施工的工序和步骤，帮助读者了解并掌握该工艺。
1. 施工前准备混凝土搅拌施工前，需要进行相应的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要准备好所有所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂子、水、搅拌机等。
同时，需要检查搅拌机的工作状态，确保其正常运转和清洁。
另外，施工现场也需要进行布置和清理，确保施工的安全和整洁。
2. 配制原材料混凝土的配制是混凝土搅拌施工的关键步骤之一。
在配制过程中，需要按照一定的配比将水泥、骨料、砂子和水按照一定比例混合。
具体来说，首先需要根据工程要求确定配制比例，并按照比例计算所需的材料量。
然后，将水泥、骨料和砂子放入搅拌机中，并逐渐加入适量的水，进行充分的搅拌，直至混合均匀。
3. 搅拌混合搅拌混合是混凝土搅拌施工的核心步骤。
在搅拌混合过程中，需要将配制好的原材料放入搅拌机中进行混合。
搅拌机将材料进行加速搅动，使其充分混合，并最终形成均匀的混凝土糊状物。
在搅拌混合的过程中，需要注意搅拌机的运转状态和搅拌时间，以确保混合效果和质量。
4. 运输与浇筑混凝土搅拌完成后，需要将其运输至施工现场，并进行浇筑。
运输过程中，可以使用混凝土运输车或者泵车进行，根据具体的工程需要选择合适的运输方式。
在浇筑过程中，需要根据设计要求将混凝土均匀地倒入模板内，并进行适当的振捣和压实，以确保混凝土的密实性和稳定性。
5. 养护与后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护和后续处理工作。
养护工作是为了保证混凝土的强度和耐久性，一般包括保湿、覆盖和定期浇水等。
此外，对于需要表面处理的混凝土，还需要进行拱治、剥离剂处理等工艺，以提高其表面质量和美观度。
综上所述，混凝土搅拌施工的工序包括施工前准备、配制原材料、搅拌混合、运输与浇筑以及养护与后续处理。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保混凝土的质量和施工效果。
混凝土施工工序及要点介绍
混凝土施工工序及要点介绍第一部分：材料准备混凝土施工前的重要一环是材料准备。
首先是确定需要的混凝土类型，包括普通混凝土、高强混凝土、流动混凝土等。
根据混凝土类型的不同，准备相应的水泥、沙子、石子等配料。
同时，还需检查水泥的质量，如标识符合国家标准、生产日期新鲜等。
此外，还需检查砂石的洁净度和灰分，确保材料的质量符合要求。
第二部分：基础工程混凝土施工的第一个环节是准备好基础工程。
在进行施工前，需要清理基础表面，确保无杂物、积水等。
接下来，进行基础的描线工作，标示出灌注混凝土的边界。
然后进行基础的模板施工，即搭建固定混凝土形状的模板。
模板的搭建需保证平整、牢固，以便后续的施工作业。
第三部分：钢筋工程混凝土施工中的钢筋工程是确保结构强度的关键环节。
首先，根据施工图纸和设计要求，确定所需钢筋的种类、数量和布置位置。
接着进行钢筋的加工捆绑工作，包括钢筋的切割、弯曲等。
然后按照设计要求，在模板内放置好钢筋，要注意钢筋的间距和搭接长度等要求。
最后，进行钢筋的离地高度调整，用千斤顶或支撑物将钢筋举起，确保其在混凝土内部具备合适的位置。
第四部分：浇筑混凝土完成基础工程和钢筋工程后，接下来是进行混凝土的浇筑工作。
首先将混凝土搅拌均匀，以免产生砂浆与石子分离的现象。
然后将拌好的混凝土倒入模板中，注意避免过度振捣和空隙产生。
在浇筑过程中要注意及时拍打模板，以去除混凝土中的空气，并确保浇注混凝土的均匀性。
浇筑混凝土后，用振动棒进行振捣以提高混凝土的密实性。
第五部分：养护保养混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。
首先，进行水养护，即用清水进行浇淋，以保持混凝土湿润。
水养护的时间视混凝土的类型和环境条件而定，通常在浇筑后1-2周为宜。
其次，需要进行覆盖养护，用塑料薄膜或湿麻袋等材料覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发。
覆盖养护的时间一般为3-7天。
第六部分：拆模和修整在混凝土养护期结束后，可以拆除模板。
混凝土拌和施工工序
混凝土拌和施工工序一、引言混凝土是建筑施工过程中常用的一种材料，具有优良的耐久性和强度。
在混凝土的施工过程中，拌和是一个关键的环节，直接影响到混凝土的质量和性能。
本文将介绍混凝土拌和施工的工序，并探讨每个环节的重要性以及注意事项。
二、准备工作1. 原材料准备1.1 水：选择清洁无污染的水源，并确保水的用量符合设计要求。
1.2 水泥：选择合适的水泥种类和品牌，并进行质量检验。
1.3 砂、石料：选择符合标准规定的砂、石料，并进行筛选和清洗。
1.4 外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
2. 设备准备2.1 混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌机的设备状态良好，无故障。
2.2 测量设备：准备好测量混凝土配合比的设备，如容量筒、天平等。
2.3 运输工具：准备好合适的运输工具，如自卸车等，确保混凝土的安全运输。
三、拌和施工工序1. 配合比设计1.1 根据建筑设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比。
1.2 按照配合比进行水泥、砂、石料和水的称量。
2. 干拌2.1 将预先称量好的水泥、砂、石料放入混凝土搅拌机内。
2.2 开始空转搅拌机，使干料充分混合，保证均匀性。
3. 加水拌和3.1 按照设计水灰比要求，逐渐加入预先称量好的水。
3.2 持续搅拌，直至混凝土拌合均匀、无干料现象。
注意控制水的用量，避免过多或不足。
4. 拌和时间控制4.1 根据施工需要和天气条件，控制混凝土的搅拌时间。
4.2 在夏季高温天气下，搅拌时间应适当缩短，防止混凝土早期硬化。
4.3 在寒冷季节，应采取保温措施，延长搅拌时间，确保混凝土达到设计强度。
5. 混凝土验收5.1 从搅拌机中取样，进行强度检测。
5.2 根据验收结果，判断混凝土的质量是否合格。
5.3 如发现问题，及时调整拌和工艺，保证施工质量。
四、注意事项1. 配料准确按照设计要求进行原料配比，严格控制每个原料的用量，避免因过多或不足导致混凝土强度不达标。
2. 搅拌均匀在拌和过程中，确保搅拌均匀，避免出现干料或水分过多的现象，影响混凝土的质量。
c25混凝土施工方案
c25混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供一套关于c25混凝土施工的方案，包括混凝土配合比、施工工序、施工要点等内容，以确保施工质量和施工进度的达成。
2. 混凝土配合比混凝土配合比是混凝土施工中最重要的参数之一，它直接决定了混凝土的强度和耐久性。
对于c25混凝土，推荐的配合比如下：•水泥：425级标准硅质水泥，用量为1份•砂：细砂，用量为2份•石子：直径为10mm的碎石，用量为3份•水灰比：0.553. 施工工序c25混凝土施工的具体工序如下：3.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，应首先对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物、确认基础平整度和找平处理等。
3.2 模板搭设根据设计要求和结构图纸，搭设模板，确保混凝土浇筑时的准确度、平整度和尺寸。
3.3 钢筋绑扎根据结构图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的布置符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应提前进行湿润处理，以免过早脱水影响混凝土的强度。
混凝土应从浇注工作面均匀浇注，并利用振动器进行震实，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括湿润养护和覆盖养护两种方式。
湿润养护应持续3-7天，保持混凝土的湿润度。
覆盖养护可以使用防护膜等材料，以保持混凝土的温度和湿度。
4. 施工要点•混凝土施工前，应确保施工现场干净整洁，并清理障碍物和杂物。
•混凝土浇筑前，应进行基础处理，包括基础平整度和找平处理等工序。
•混凝土浇筑时，应根据配合比准确计量材料，确保混凝土的强度和稳定性。
•混凝土浇筑后，应及时进行湿润养护和覆盖养护，以确保混凝土的强度发展和耐久性。
•施工过程中应注意安全，戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，严禁超载和乱堆杂物。
5. 结论本文档详细介绍了c25混凝土施工方案，包括混凝土配合比、施工工序和施工要点等内容。
在实际施工中，应按照该方案进行操作，以确保混凝土施工质量和施工进度的达成。
混凝土施工工序及方法
混凝土施工工序及方法一、混凝土配制阶段：混凝土配制是指根据设计要求和施工工艺，按照一定的比例将水泥、砂、石料和水进行配比混合，使其成为符合要求的混凝土。
在混凝土配制过程中，首先要确定混凝土的配合比，根据设计要求选择合适的水灰比、砂石比和胶凝材料的比例。
然后进行原材料的进场检验，对水泥、砂、石料等进行质量检验，保证原材料的质量符合相关标准。
接下来是混合料的配制，将水泥、砂、石料按照配合比例进行混合，加入适量的水，通过搅拌设备将材料充分搅拌，成为均匀的混合料。
二、混凝土浇筑阶段：混凝土浇筑是指将配制好的混凝土浇注到模板内，并进行压实和振捣，使其充分密实。
混凝土浇筑的方法很多，常见的有手工浇筑、机械浇筑和泵送浇筑等。
手工浇筑适用于小面积、高度不大的地方，施工人员可以通过人工铲车进行人工浇筑；机械浇筑适用于大面积、高度较大的地方，可以通过混凝土搅拌车进行机械浇筑；泵送浇筑适用于高层建筑或无法使用其他浇筑方式的地方，通过泵车将混凝土从地面送至需要浇筑的位置。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免产生堆积现象，同时要使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。
三、混凝土养护阶段：混凝土养护是指在混凝土浇筑后，对其进行保养和保护，以达到设计强度和使用要求。
混凝土最初凝固后，会经历水化反应，这个过程需要一定的时间，并且需要适当的湿润环境。
混凝土的养护主要包括保湿养护和温度控制。
保湿养护是指在混凝土浇筑后，及时进行湿润保养，以保持混凝土表面湿润状态。
温度控制是指在混凝土初凝后，要避免剧烈温度变化，如避免直接阳光照射和风吹，同时可以通过增加覆盖层来控制温度。
混凝土养护的时间一般为7-14天，根据混凝土现场情况进行具体调整。
四、混凝土检验阶段：混凝土施工完成后需要进行相应的质量检验，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常见的混凝土检验项目有抗压强度检验、抗折强度检验、扩展度检验、收缩度检验等。
其中，抗压强度检验是最常见的检验项目，它可以通过在混凝土养护期后取样，进行实验室试验，得出混凝土强度值。
混凝土工程施工工序
混凝土工程施工工序混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工工序需要一定的技术和步骤。
下面将详细介绍混凝土工程施工的工序及注意事项。
一、准备工作在进行混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工方案、计算混凝土的配合比、准备混凝土搅拌机械和辅助设备等。
同时还要做好现场的清理和平整工作，以确保施工的顺利进行。
二、浇灌混凝土在准备工作完成后，就可以开始进行混凝土的浇灌。
首先需要将混凝土倒入模板内，然后使用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和牢固性。
在浇灌的过程中，需要注意控制浇注深度和速度，避免出现渗漏或者开裂等情况。
三、养护混凝土混凝土浇灌完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润和温度适宜，以促进混凝土的龄期发展和强度提升。
养护时间一般为7天左右，期间需定期对混凝土进行浇水或覆盖保湿材料。
四、收尾工作最后一步是进行收尾工作。
包括清理现场、拆除模板、修补可能存在的瑕疵等。
同时还需对已施工完成的混凝土进行检查，确保其符合设计要求和工程质量标准。
在进行混凝土工程施工时，需要特别注意安全问题。
施工现场要设置明显的安全警示标志，操作人员需穿戴好安全装备，并严格按照操作规程进行工作。
同时要做好现场管理和协调工作，确保施工工序的顺利进行。
综上所述，混凝土工程施工工序包括准备工作、浇灌混凝土、养护混凝土和收尾工作。
只有严格按照规程和要求进行，才能保证混凝土工程的施工质量和安全性。
希望广大施工人员在日常工作中能够认真执行，确保每一个施工环节的顺利进行，为建筑工程的顺利进行做出贡献。
混凝土浇筑施工工序
混凝土浇筑施工工序混凝土浇筑施工是建筑施工中的重要环节之一，它直接关系到工程的质量和安全。
本文将全面介绍混凝土浇筑施工的工序及注意事项。
一、材料准备混凝土浇筑施工前，需要提前准备好相关材料。
首先是混凝土原材料，包括水泥、砂石、骨料等，在使用前要进行试验检测，确保质量符合要求。
同时，还需要准备好混凝土搅拌设备、输送设备、模板、钢筋等。
二、基础处理在进行混凝土浇筑施工前，需要对基础进行处理。
首先要确保基础坚实平整，并清除基础上的污物和杂物。
如果基础存在裂缝或不平整的情况，应及时进行修补和调整。
三、模板安装在进行混凝土浇筑前，需要根据设计图纸安装模板。
模板的安装要牢固可靠，确保不会出现脱模或变形的情况。
同时，还需注意模板的尺寸和位置是否符合要求，以确保浇筑出的混凝土形状和结构的准确性。
四、浇筑混凝土在混凝土浇筑前，应先进行预浇筑试验。
试验中需要控制好混凝土的流动性和凝结时间，以确保浇筑后的混凝土质量。
在实际浇筑时，要遵循以下工序：1. 将混凝土从搅拌设备中输送到施工现场；2. 采用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性；3. 使用刮平器进行表面整平，确保混凝土的平整度和水平度；4. 对特殊要求的混凝土进行养护，防止开裂和变形。
五、养护处理混凝土浇筑完后，需要进行养护处理。
养护是为了使混凝土充分凝固和强度发挥到最大。
一般情况下，养护时间为7天至28天，期间要注意以下事项：1. 对浇筑的混凝土进行湿润处理，可使用喷水或覆盖湿垫等方法；2. 控制养护期间的温度和湿度，避免极端天气的影响；3. 防止养护期间的外力和振动干扰，确保混凝土的完整性。
六、质量验收混凝土浇筑施工完成后，需要进行质量验收。
验收内容包括混凝土的强度、密实性、平整度等指标。
验收合格后，方可进行下一步施工工序。
总结起来，混凝土浇筑施工工序包括材料准备、基础处理、模板安装、混凝土浇筑、养护处理和质量验收。
每个工序都需要严格遵循规范和要求，确保施工质量和工程安全。
混凝土施工方案的施工流程与工序规范要点
混凝土施工方案的施工流程与工序规范要点混凝土施工是建筑工程中常见的一项重要工作，它直接关系到建筑物的结构和稳定性。
为了确保施工质量和效率，我们需要制定合理的混凝土施工方案，并遵循相应的施工流程和工序规范要点。
本文将详细介绍混凝土施工的相关内容。
一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
其次，要进行土质勘察和地基检测，了解地基的承载力和稳定性，以确定混凝土的配合比和强度等级。
此外，还需要准备好施工所需的材料和设备，如水泥、砂石、水源、搅拌机等。
二、模板安装混凝土施工需要使用模板来确定施工的形状和尺寸。
在施工前，需要按照设计要求和施工方案安装好模板。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土能够顺利浇筑和固定。
同时，还需要检查模板的平整度和垂直度，以确保混凝土的施工质量。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构的骨架，起到增强混凝土的抗拉强度和承载能力的作用。
在施工前，需要按照设计图纸和施工方案进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要求精确，长度和弯曲角度要符合要求。
钢筋的安装要牢固可靠，与模板的连接要紧密，以确保混凝土结构的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在浇筑前，需要进行试块的制作和试验，以确定混凝土的配合比和强度。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充模板和钢筋的空隙。
同时，还要注意浇筑的连续性和均匀性，避免出现冷缝和空鼓等问题。
五、养护与固化混凝土浇筑完成后，需要进行养护和固化，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方式要根据混凝土的配合比和强度等级来确定。
一般情况下，混凝土在浇筑后需要进行湿养护，保持一定的湿度和温度，以促进水泥的水化反应和混凝土的固化。
养护的时间一般为7-28天，具体根据实际情况来确定。
六、收尾工作混凝土施工完成后，还需要进行一些收尾工作。
首先，要对施工现场进行清理和整理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
混凝土施工工序及方法
混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。
采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。
（3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。
对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。
（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。
（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
初凝后再反复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每2-3小时洒一次）或用湿袋草覆盖，当温度低于5℃时，应停止喷水，并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以保证砼质量。
（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。
拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。
建筑工地混凝土施工工序
建筑工地混凝土施工工序混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类建筑工程中。
混凝土施工是建筑工地施工过程中非常重要的一个环节，施工工序的合理安排和精细执行直接影响到工程质量和进度。
本文将从混凝土施工的准备工作、浇筑工序、养护过程等方面进行探讨，以帮助读者更好地了解建筑工地混凝土施工工序。
一、准备工作混凝土施工前的准备工作十分重要，包括材料准备、设备检查、施工方案确定等内容。
在施工前，需要对混凝土原材料如水泥、骨料、砂等进行检查，确保质量符合要求。
同时，检查搅拌机、输送泵等施工设备的正常运转情况，确保施工过程中不出现故障延误工期。
最后，要制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、浇筑量、养护措施等，确保施工过程有条不紊。
二、浇筑工序1. 混凝土搅拌在进行混凝土浇筑前，首先需要将混凝土原材料按照一定的配比放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和速度要根据混凝土的用途和施工环境来确定，确保混凝土拌合均匀，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 输送浇筑经过搅拌后的混凝土需要通过输送泵或搅拌车运至施工现场，然后由工人进行浇筑。
浇筑过程中要注意避免混凝土流失或渗漏，确保混凝土填充到模板内均匀、密实，防止出现空鼓或裂缝等质量问题。
3. 振实养护混凝土浇筑完成后，需要进行振实处理和养护。
振实可以有效排除混凝土中的气泡，增强混凝土的致密性和抗压强度。
养护过程中要及时对混凝土进行湿润处理，防止混凝土早期干裂，提高混凝土的强度和耐久性。
三、养护过程混凝土施工完成后，养护工作尤为重要。
在养护期间，施工现场要做好防雨、防晒等工作，保持混凝土表面湿润，防止早期干裂。
养护时间一般在混凝土凝固后7天左右，具体时间根据当地气候和混凝土配合比来确定。
充分的养护可以提高混凝土的强度和耐久性，确保工程质量。
综上所述，建筑工地混凝土施工工序包括准备工作、浇筑工序和养护过程。
只有严格按照规范要求执行每个工序，才能确保施工过程顺利，工程质量可靠。
混凝土道面施工工序流程
混凝土道面施工工序流程混凝土道面施工工序流程是一个比较成熟的施工工艺，大到高速公路施工小到羊肠小道混凝土道路都会多多少少的体现，咱们今天聊聊怎么把混凝土路面铺得结结实实的。
这活儿得细致，得一步步来。
1.工地准备：打好基础开工前，得先把工地整利索了。
地面得清理干净，平整了，两边的花花草草也得保护好，别让混凝土给溅到了。
安全第一，工地的照明和警示标志得弄到位。
2.模板安装：定好框架混凝土路面得有个模子，这样才能规规矩矩的。
模板得按设计要求来装，边线和高度都得一致，这样出来的路面才能平整。
3．基础处理：夯实地基。
如果地面不平或者土质松软，那还得处理基础。
挖挖填填，压实几下，确保地基稳固。
4．砼配制和运输：调好材料。
混凝土得按比例调，水泥、骨料、砂浆这些原材料得搅拌均匀了。
混凝土得放在罐车里，运到工地的时候还得保持新鲜。
5.浇筑和振捣：注入活力混凝土倒进模板里，然后用振动器振捣，这样能去掉气泡，让混凝土更结实。
6.初期养护：呵护成长混凝土刚浇筑完，得好好养护。
盖上塑料薄膜，保持湿度，别让它干太快了。
这期间，别让车来车往的，也别让人乱踩。
7.后期养护：巩固成果路面得养护一段时间，才能投入使用。
定期喷水，保持路面湿润，这样路面才能持久耐用。
8．特殊情况下的施工有时候天气不给力，或者施工中遇到雨水，这都得有应对措施。
a.高温天气：得加快施工速度，多喷水，多盖膜，保持混凝土的湿度和强度。
b.低温天气：得给混凝土加加温，比如加热骨料，用点温水。
c.施工中遇到雨水：立马停工，保护好混凝土，等雨停了再清理、修补或者重新施工。
混凝土路面施工，说复杂也复杂，说简单也简单，关键是得按部就班，一步一个脚印。
混凝土施工中的施工工序和操作要点
混凝土施工中的施工工序和操作要点混凝土是建筑中常用的一种材料，其施工工序和操作要点在建筑工程中至关重要。
本文将从准备工作、模板安装、混凝土制备、浇筑、抹光、养护、拆除模板等方面论述混凝土施工中的关键工序和操作要点。
一、准备工作混凝土施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键。
首先要检查施工现场的地基是否平整坚固，如果存在坑洼或者不平整的地面，需要进行修补或者打磨。
同时，还需要检查混凝土材料的质量和规格是否符合施工要求，确保完全合格。
二、模板安装模板的安装是混凝土施工中的重要一环。
在模板安装前，需要对模板进行清洁，清除残留的尘土和杂物。
然后根据施工图纸和计划要求，按照规定的尺寸和形状进行模板的搭建。
搭建时需要确保模板的稳固性和精度，避免出现塌陷和变形现象。
三、混凝土制备混凝土制备是施工中的核心环节。
首先要确认混凝土材料的种类和配比，按照比例将水泥、沙子、石子等原材料进行混合。
在混合的过程中，需要均匀搅拌，确保每个颗粒都能充分接触到水泥浆液，形成均匀的浆液。
此外，在搅拌的过程中要控制水的用量，避免出现过度稀薄或者过度干硬的现象。
四、浇筑混凝土制备完成后，就需要进行浇筑操作。
在浇筑前，首先要对模板进行湿润处理，避免混凝土与模板之间的粘结力过大而导致模板无法脱离。
然后，按照施工设计的要求，将混凝土均匀地倒入模板内。
在倒入的过程中要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现挤压和漏浆的现象。
五、抹光混凝土浇筑完成后，需要进行抹光操作。
抹光的目的是使混凝土表面平整、均匀，并去除出现的气泡和杂质。
在抹光前，需要等待混凝土凝固至一定程度，但又不至于过硬。
抹光时要使用抹光工具，如扫帚、铁锹、刮板等，通过刮、拖、刷等动作将混凝土表面进行抹平。
抹光的力度要适度，避免过度抹平导致表面过度光滑或者出现抹痕。
六、养护混凝土抹光完成后，需要进行养护操作。
养护的目的是使混凝土能够慢慢干燥和固化，并保持其强度和密实性。
养护时需要控制环境温度和湿度，避免混凝土过早脱水和过快干燥。
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混凝土施工工序和施工办法
令狐采学
1、混凝土施工工序：
（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对比复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能接受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，路途是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，平装置置是否可靠。
（2）采取机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不竭旋转，不克不及先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不克不及随意提高转速，以免影响拌和质量。
采取人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。
（3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地址，运输中应随拌、随运、随浇，避免石子下沉和水泥浆下浮或呈现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，
少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超出30分钟，不然，应在入仓前重拌和一次。
对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。
（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采取机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免概略呈现麻面。
（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼概略应密实、平整、光滑，且无石子外露。
初凝后再频频收光，此后612小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每23小时洒一次）或用湿袋草笼盖，当温度低于5℃时，应停止喷水，并采纳防冻办法，避免产生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以包管砼质量。
（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。
拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。
另外注意平安操纵，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采取麻绳吊放。
2、砼浇筑施工
砼采取拌和站拌制，自卸汽车运输砼入仓为主，人工入仓为辅的方法。
人工平仓，砼下料厚度控制在30cm一层。
交接面应在砼下料前铺筑1.5～2cm比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。
砼振捣工序是砼内在质量的关键，施工时采取拔出式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人工平仓，并随时检查模
板，如有下沉，变形，应立即纠正。
振捣以砼不显著下沉、不呈现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振。
振捣时振捣器应拔出至下层砼，拔出下层的深度为5cm。
模板边振捣时，振捣器距模板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半。
浇筑完成后，外结构面抹光。
在砼浇筑完毕12～18小时后进行洒水养护。
笼盖含水资料，使砼概略坚持湿润，连续养护时间很多于14天，重要构件延长养护时间。
砼概略施工缝冲毛可采取高压水或刷毛机，冲、刷毛时间及压力根据现场实验确定。
3、质量检测及施工过程控制
①、砼原资料质量检测
为包管水泥的质量，各批、各类水泥运到后，须有厂家的水泥试验陈述才可入库，并对每批水泥进行取样检测，需要时进行化学成分阐发。
检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，缺乏200t时也作为一个取样单位。
检测项目包含：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。
②、水质检测
拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质阐发外，还按监理人批示进行按期检测，在源修改时，采纳砂浆强度试验法进行检测比较试验。
如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不克不及继续使用。
③、骨料检测
骨料的质量检测辨别按下列规定在筛分场和拌和场进行。
在筛分场每班检查一次，内容包含各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
在拌和场每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变更应辨别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）规模内；当气温变更圈套或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超出±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
④、砼拌和均匀性检测
按时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样很多于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不年夜于30kg/m3；
用筛分法阐发测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值应不年夜于10%。
⑤、坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。
⑥、强度检测
现场砼抗压强度的检测，同一品级砼的试样数量以下表规定为准；非年夜体积砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200 m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。
4、施工过程控制
砼、砂浆配合比必须于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用。
砼生产前须测定砂卵石天然含水量并根据施工时的气候调整
砼的用水量。
严禁砼振捣时洒水。
砼出料、卸料高度不超出1.5m，运输时避免砼产生离析。
抹面时严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。
严禁使用已初凝的砼浇筑。
施工时严格依照《水工砼施工规范》（DL/T5144）的有关要求进行，对已完成砼应及时加以呵护。