法兰零件图及技术要求.
标准法兰图纸
标准法兰图纸标准法兰图纸是指符合国家或行业标准规范的法兰连接零件的详细制图。
在工程设计和制造过程中，标准法兰图纸起着至关重要的作用，它不仅是产品设计的重要依据，也是生产加工的基础。
本文将从标准法兰图纸的概念、制作要求和应用范围等方面进行详细介绍。
概念。
标准法兰图纸是指根据国家或行业标准规范，对法兰连接零件进行详细制图的技术文件。
它包括了法兰零件的几何形状、尺寸、公差、表面质量要求以及相关的技术要求等内容。
标准法兰图纸通常由设计工程师根据产品的设计要求和相关标准进行绘制，是生产制造的依据。
制作要求。
制作标准法兰图纸需要符合一定的要求，包括但不限于以下几个方面：1. 符合国家或行业标准规范，在制作标准法兰图纸时，必须严格遵循相关的国家标准或行业标准规范，确保图纸的准确性和可靠性。
2. 完整清晰，标准法兰图纸必须绘制清晰，包括法兰零件的各个视图、剖视图和放大图等，确保制造过程中的准确加工。
3. 规范标注，标准法兰图纸中的尺寸标注、公差标注、材料标注等必须符合相关标准规范，确保生产加工的准确性。
4. 完备图例，标准法兰图纸中必须包含完备的图例，包括但不限于尺寸标注、表面质量符号、公差标注等，方便生产加工人员理解和操作。
应用范围。
标准法兰图纸广泛应用于各个行业的机械制造领域，特别是在管道工程、设备制造和船舶制造等领域有着重要的应用价值。
标准法兰图纸可以为生产制造提供准确的参考依据，确保产品的质量和性能。
同时，标准法兰图纸也是产品设计和工程技术交流的重要工具，能够有效地传递设计意图和技术要求。
总结。
标准法兰图纸作为机械制造行业中的重要技术文件，对产品的设计、生产和质量控制起着至关重要的作用。
在制作标准法兰图纸时，必须严格遵循相关标准规范，确保图纸的准确性和可靠性。
标准法兰图纸的应用范围广泛，能够为机械制造领域提供准确的设计和生产依据，促进行业的发展和进步。
通过本文的介绍，相信读者对标准法兰图纸有了更深入的了解，希望能够在实际工作中更加重视标准法兰图纸的制作和应用，确保产品质量和工程效率的提升。
20592-2009法兰标准cad
xxx-2009法兰标准CAD制作方法及应用一、概述根据xxx-2009法兰标准CAD制作方法，通过CAD软件可以快速、准确地绘制出符合标准的法兰零件图纸，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将对该标准的CAD制作方法及应用进行详细介绍。
二、CAD制作方法1. 准备工作在进行CAD制作之前，首先需要准备好相关的技术资料和标准，包括法兰的设计要求、尺寸标注、图样要求等。
2. 导入图纸通过CAD软件，将法兰的图纸进行导入，确定图纸的尺寸比例和坐标原点，以便后续的绘制工作。
3. 绘制基本几何形状根据法兰的设计要求，通过CAD软件绘制出法兰的基本几何形状，包括圆形、椭圆形、矩形等。
4. 添加尺寸标注根据法兰的设计要求，添加尺寸标注，包括直径、孔距、孔径等，确保图纸的准确性。
5. 绘制孔位根据法兰的设计要求，通过CAD软件绘制出法兰的孔位图，包括孔的位置、尺寸等。
6. 完善图纸内容根据标准要求，完善图纸内容，包括图形的对称性、平行性等，确保图纸的符合标准。
7. 检查修改在绘制完成后，对图纸进行检查修改，确保图纸的准确性和完整性。
三、应用1. 工程制图通过xxx-2009法兰标准CAD制作方法，可以快速、准确地完成法兰的工程制图，满足相关的设计要求。
2. 生产制造制作完成的法兰图纸可以直接应用于生产制造中，可直接作为数控机床的加工程序，提高生产效率和产品质量。
3. 质量检验通过CAD软件绘制的法兰图纸，可作为质量检验的依据，对产品进行尺寸、形位公差的检验。
4. 设计优化在CAD软件中可以进行法兰的设计优化，根据实际需要进行形状、尺寸的调整，提高产品的性能和使用寿命。
四、总结xxx-2009法兰标准CAD制作方法及应用，是当前工程制图、生产制造中的重要技术手段，通过CAD软件可以快速、准确地完成法兰图纸的绘制和应用，提高了生产效率和产品质量，对工业制造具有重要的意义。
希望本文对读者们有所帮助，提供了一些有关xxx-2009法兰标准CAD制作方法及应用的参考意见。
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰图文详解
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载法兰图文详解地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1、法兰基本介绍管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。
应用：法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。
它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件（如人孔、视镜液面计等）中必备的构件。
此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。
材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。
分类：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。
执行标准：有GB系列（国家标准）、JB系列（机械部）、HG系列（化工部）、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。
国际管法兰标准体系：国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。
除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。
2、12种法兰类型及密封面形式（1）板式平焊法兰板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。
优点：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛缺点：刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。
密封面型式有平面和突面。
（2）带颈平焊法兰带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。
是国标法兰（又称GB法兰）的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。
优点：现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序缺点：带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。
机械识图-任务6.1识读法兰零件图
一、两个相交的剖切平面---旋转剖视图
用两相交的剖切面剖开机件 的方法 称为旋转剖。
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水 平位置后再投影
不反映倾斜臂的实长
A
A
A
A-A
旋转剖 必须标注
肋板沿厚度方向剖切 不画剖面符号,垂直方 向剖切要画剖面线
小孔按原 位置投影
A
A A-A
小孔按原 位置投影
剖切时产生不完整结构按不剖画出 。
A-A
仍按不 剖画出
A
A
A
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 1、形体分析
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 2、用两相交平面切开物体
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视
肋板沿厚度方向剖切不画 剖面线 ，而用粗实线将其 与其他部分分离开来
A-A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
肋板剖 面符号
A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
A
A 3、剖切后将倾斜部分旋转后投影
二、几个互相平行的剖切平面---阶梯剖
用几个互相平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。 ？局部剖
？如何作阶梯剖
三个正平面组合剖切
1、先确定剖切平面位置
分析剖切过程： 2、移去剖切平面和观察者之间的部分
分析剖切过程 4：、完成阶梯剖的主视图
A-A
阶梯剖必须标注
剖切平面转折处 没有分界线AAAA
A
A
讨论：将机件用适当的表达方法剖切
形体分析
？选择剖切方法 ？选择剖切平面的数量 ？选择剖切平面的位置
剖切平面为两平行侧平面
请注意：
转折平面必须在 均匀臂厚处
法兰盘零件图的绘制草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图
法兰盘零件图的绘制(一)草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图( 总 8 页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--三门峡职业技术学院课程课堂教学设计方案本次课标题法兰盘零件图的绘制〔一〕草图绘制、标注尺寸、标注技术要求授课对象机电一体化技术专业大一生教学时数 2 课时根底力量目标1.生疏法兰盘零件的加工过程、构造特点。
2.把握法兰盘零教件的表达。
学 3.把握法兰盘零目件草图绘制的基标本方法与步骤。
4.把握测量及标注尺寸5.把握技术要求的标注。
职业力量目标社会力量目标1.能依据法兰盘 1.小组成员在集体完成使用游标的用途、构造特卡尺测量尺寸、记录数据，绘制点进展构造分草图的过程中，培育团队精神和析；合作意识；2.能依据主视图 2.通过正确取放游标卡尺，养成的选择、其他视学生良好的工作习惯；图的选择进展法 3.绘制法兰盘零件图时，严格按兰盘构造表达；照机械制图国家标准执行，培育3.能绘制法兰盘学生标准意识，养成严谨、细致草图；的工作作风。
4.能测量法兰盘尺寸并标注； 5.能标注法兰盘技术要求。
教学重点难点及解决方法参考资料教学重点：法兰盘零件图的技术要求选择教学难点：压盖零件表达方案的选择解决的方法：一是学生边学习边实践，练和学相结合；二是有物画图，有图想物，由浅入深，系统训练，建立空间想象力量；三是让学生常常到车间去观看各种零件的加工方法；四是鼓舞学生利用网络资源自我学习。
1.《机械零部件测绘》陈桂芳主编，机械工业出版社2.《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站3.《机械制图及测量技术应用》吕瑛波主编，化学工业出版社4.《机械制图》刘力主编，高等教育出版社5.查阅《机械零部件测绘与 CAD》精品资源共享课网站中的网络资源：期刊杂志链接相关网站链接工具与材料教师供给：1.游标卡尺〔分度值为，测量范围为 0～150mm〕〔10 把〕2.压盖零件实物〔10 件〕3.绘图板〔1 张/人〕、绘图工具〔丁字尺 1 把/人〕学生自备：绘图仪器一套、H 和HB 铅笔各一支，4 号图纸一张，方格纸一张。
法兰盘零件图的绘制(一)草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图
课内
2
绘制
草图
1.梳理前面所学的内容；
2.法兰盘结构表达；
3.法兰盘草图绘制。
1．教师引导学生梳理前面任务的学习内容（剖视图的相关知识等）。
2.教师拿出实物—法兰盘零件让学生分析采用合适的方法进行结构表达方法的选择；
3.小组在讨论过程中，教师引导学生法兰盘加工的工艺，得出法兰盘零件一般选用两个基本视图来表达，即反映轴向内部结构和端面形状结构，为了表达某些局部结构，常采用局部剖等方法，轮辐、轮缘的横截面常采用断面图表示。
（1）画图框和标题栏。
（2）确定视图位置，画出视图的中心线、基准线—轮廓线—倒角。
（3）选择尺寸基准，画尺寸线
40
课内
3
标注
尺寸
法兰盘零件的尺寸标注
1.教师巡视学生使用测量工具测量法兰盘的基本尺寸情况，读取以及标注情况。如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生；
2.在测量过程中，指导学生，正确使用卡规；
2.通过正确取放游标卡尺，养成学生良好的工作习惯；
3.绘制法兰盘零件图时，严格按照机械制图国家标准执行，培养学生规范意识，养成严谨、细致的工作作风。
教学
重点难点及解决办法
教学重点：法兰盘零件图的技术要求选择
教学难点：压盖零件表达方案的选择
解决的办法：
一是学生边学习边实践，练和学相结合；二是有物画图，有图想物，由浅入深，系统训练，建立空间想象能力；三是让学生经常到车间去观看各种零件的加工方法；四是鼓励学生利用网络资源自我学习。
4.教师发放测量工具及法兰盘零件。
5.让学生先对法兰盘进行草图绘制。
5.教师巡视学生徒手绘制图形情况，如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生。
法兰盘零件图的绘制(一)草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图
3.绘制法兰盘零件图时，严格按照机械制图国家标准执行，培养学生规范意识，养成严谨、细致的工作作风。
教学
重点难点及解决办法
教学重点：法兰盘零件图的技术要求选择
教学难点：压盖零件表达方案的选择
解决的办法：
一是学生边学习边实践，练和学相结合；二是有物画图，有图想物，由浅入深，系统训练，建立空间想象能力；三是让学生经常到车间去观看各种零件的加工方法；四是鼓励学生利用网络资源自我学习。
2.针对学生查找的结果，及学生对技术要求的填写情况进行分析，补充学生学习不清楚的知识点，讲解几何公差的相关知识；
3.让学生再对刚才的法兰盘技术要求进行选择，如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生。
1.查阅相关资料，进行法兰盘技术要求的选择；
2.听取老师的评价结果，找出自己选择错误的原因；
3.根据教师的讲解，重新进行法兰盘的技术要求选择，小组成员之间相互讨论，选择最佳参数，进行标注。
参考资料
1.《机械零部件测绘》 陈桂芳 主编，机械工业出版社
2.《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站
3.《机械制图及测量技术应用》吕瑛波主编，化学工业出版社
4.《机械制图》刘力主编，高等教育出版社
5.查阅《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站中的网络资源：期刊杂志链接相关网站链接
工具与
（1）画图框和标题栏。
（2）确定视图位置，画出视图的中心线、基准线—轮廓线—倒角。
（3）选择尺寸基准，画尺寸线
40
课内
3
标注
尺寸
法兰盘零件的尺寸标注
1.教师巡视学生使用测量工具测量法兰盘的基本尺寸情况，读取以及标注情况。如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生；
第十三讲复杂零件图绘图法兰盘（剖视图）
第十三讲复杂零件图绘图法兰盘（剖视图）
练习目的
1、掌握图案填充命令的操作方法；
2、掌握剖视图的画法；
3、掌握书写单行文本和多行文本的操作方法。
一、练习内容
绘制法兰盘零件图
二、绘图要求：
2）设置文字样式
新建文字样式：机械文字
字体：gbenor.shx，使用大字体，gbcbig.shx，文字高度0
3）在0层绘制图框与标题栏（注意线宽）
图纸幅面：A3图纸（420X297），横放（左边空25，其余边空5）
标题栏样式：
4）绘图过程提示：
（1）在中心线层绘制对称中心线；
（2）绘制主视图（可用中心线偏移、改层、修剪；或直线命令绘制一半外轮廓线后镜像）；（3）用圆命令绘制左视图
注意：a）相同图形的绘制可用阵列、镜像、复制等；
b）圆的半径可使用对象追踪从主视图获得；
c）内螺纹孔大径圆的3/4圈细实线可先画整圆再打断，螺纹小径d1=0.85d。
（4）图案填充：填充图案ANSI31
5）填写标题栏与技术要求
（1）使用“机械文字”样式，用多行文字书写技术要求，填写标题栏。
（2）零件名称用7号字体、校名用“在规定宽度内书写文本”的方法，其余用3.5号字体。
（3）“技术要求”字样5号字体，其余3.5号字体。
6）剖切符号要求
（1）用多段线命令绘制，宽度为1.2mm,文字用5号字体。
法兰图及标准
标准代号Standard标准名称Standard NameCodeGB12459钢制对焊无缝管件Steel butt-welding seamless pipe fittings GB/T13401钢板制对焊管件Steel plant butt-welding pipe fittingsGB/T14383锻钢制承插焊管件Forged steel socket welding pipe fittings GB/T14626锻钢制螺纹管件Forged steel threaded pipe fittingsGB/T10752船用钢管对焊接头Steel pipe butt-welding joints for ship GB*694伸缩接头Expansion jointsGB2506船用搭焊钢法兰Lap welding steel flanges for shipGB10746船和对焊钢法兰Butt-welding stell flanges for shipGB9112-9131钢制管法尘及法兰用垫片Steel pipe flanges and gaskets GB/T12465管路松套伸缩接头Piping sleeve expansion jointsGB/T14414套接式管接头Sleeving pipe jointsSH3065石油化工管式炉急弯弯管技术标准Specification for tube furnace sharp bend for petrochemical industrySH3406石油化工钢制管法兰Steel pipe flanges for petrochemical industrySH3408钢制对焊无缝管件Steel butt-welding fittingsSH3409钢板制对焊管件Steel plant butt-welding fittingsSH3410锻钢制承插焊管件Forged steel socket-welded fittingsSY5257石油天然气行业标准Petroleum and natural gas industry standardHGJ10(HG/T21634)锻钢承插焊管件Forged steel socket-welded fittingsHGJ514(HG/T21635)碳钢、低合金钢无缝对焊管件Carbon steel,low-alloy steel butt-welded seamless fittings HGJ528(HG/T21631)钢制有缝对焊管件Steel plate butt-welding fittingsHGJ529(HG/T21632)锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台Forged steel socket welding threaded and butt-welding outletHG20592-20635火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册Typical design manual of pipe parts for steam power plantDL/T515电站弯管Bends for power plantDL/T695电站钢制对焊管件Steel pipe butt welding fittings for power plantSY/T0510钢制对焊管件Steel butt-welede pipe fittingsSY5257钢制弯管Steel bendsISO3419非合金钢和合金钢对焊管件Non-alloy steel and alloy steel butt-welding fittings ISO5251不锈钢对焊管件Stainless steel butt-welding fittingsASME B16.9工厂制造的锻钢对焊管件Factory-made wrought steel buttwelding fittings ASME B16.5管法兰与法兰配件Pipe flanges and flanged fittingsASME B16.11承插焊和螺纹锻钢管件Forged fittings socket-welding and threadedASME B16.28锻钢对焊小半径弯头和回弯头Wrought steel buttwelding short radius elbows and returnsMSS SP-43锻制不锈钢对焊管件Wrought stainless steel butt-welding fittingsMSS SP-75锻钢对焊管件Specification for high test wrought butt welding fittingsMSS SP-79承插焊异径插入件Socket-welding reducer insertsMSS SP-833000磅级的钢制承插焊和螺纹活接头Class3000steel pipe unions socket-welding andthreadedMSS SP-95缩径管和圆堵头脑Swage(d)nipples and bull plugsMSS SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座Integrally reinforced forged branch outlet fittings-socket welding,threaded and butt-welding endsJPF SP001配管用不锈钢翻边短接Stainless steel lap joint stub endJIS B2311通用钢制对焊管件Universal steel butt-welding pipe fittingsJIS B2312钢制对焊管件Steel butt-welding pipe fittingsJIS B2313钢板制对焊管件Steel plate butt-welding pipe fittingsJIS B2316钢制承插焊管件Steel socket-welding pipe fittingsDIN2605钢制对焊管件弯头和弯管Steel butt-welding pipe fittings,elbows and bends DIN2615钢制对焊管件三通Steel butt-welding pipe fittings,teesDIN2616钢制对焊管件异径管Steel butt-welding pipe fittings,reducerDIN2617钢制对焊管件管帽Steel butt-welding pipe fittings,capsCBM1129伸缩接头Expansion jointsH67高压管、管件及紧固件通用设计标准High-pressure pipe fitting pipe fittings and fastening piece universaldesign standardsGB150钢制压力容器Steel pressure vesselGB233.1-50钢铁及合金化学分析方法Steel and alloy chemical analysis methodGB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法E valuating method of emerging occluded foreign nonmetallic substance in steelGB/T228金属拉伸试验方法Test method of drawing metalGB/T229金属夏比缺口冲击试验方法Test method of striking holes of metalGB/T231金属布氏硬度试验方法Test method of brinellhardness of metalGB/T232金属弯曲试验方法Test method of bend of metalGB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法Test of pickling low-multiple form&lacuna of steelGB4334.1-9不锈钢耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法Test of corroding tendency among crystals of stainless steel and acidresistant steelJB755压力容器锻件技术条件Technical conditions of forged parts of pressure vesselJB4708钢制压力容器焊接工艺评定Welding technics qualification for steel pressure vessels JB4709钢制压力容器焊接规程Welding specification for steel pressure vesselsJB4730压力容器无损检测Non-Destructive Examination of pressure vesselGB/T13384管件产品的包装Packing of pipe fitting products。
法兰盘零件图的绘制草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图
法兰零件的尺寸标注
四、标注技术要求
1.尺寸公差
2.表面粗糙度
3.几何公差
课后
反思
与
总结
2.掌握法兰盘零件的表达。
3.掌握法兰盘零件草图绘制的基本方法与步骤。
4.掌握测量及标注尺寸
5.掌握技术要求的标注。
1.能根据法兰盘的用途、结构特点进行结构分析；
2.能根据主视图的选择、其他视图的选择进行法兰盘结构表达；
3.能绘制法兰盘草图；
4.能测量法兰盘尺寸并标注；
5.能标注法兰盘技术要求。
1.小组成员在集体完成使用游标卡尺测量尺寸、记录数据，绘制草图的过程中，培养团队精神和合作意识；
参考资料
1.《机械零部件测绘》 陈桂芳 主编，机械工业出版社
2.《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站
3.《机械制图及测量技术应用》吕瑛波主编，化学工业出版社
4.《机械制图》刘力主编，高等教育出版社
5.查阅《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站中的网络资源：期刊杂志链接相关网站链接
工具与
5.教师巡视学生徒手绘制图形情况，如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生。
4.学生在方格纸上徒手绘制图形。
（1）画图框和标题栏。
（2）确定视图位置，画出视图的中心线、基准线—轮廓线—倒角。
（3）选择尺寸基准，画尺寸线
3
标注
尺寸
法兰盘零件的尺寸标注
1.教师巡视学生使用测量工具测量法兰盘的基本尺寸情况，读取以及标注情况。如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生；
法兰盘零件的结构及工艺分析
1.法兰盘的用途、结构特点
2.法兰盘零件的加工工艺分析
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)
精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
法兰工艺要求及其注意事项
外径千分尺的使用方法
1）使用前应检查千分尺的零位是否正确。检查时， 将千分尺的测量面擦干净，然后转动活动套管，使 测量面接近，再转动棘轮，使测量面接触，直到发 出、“嘎嘎”的响声时，查看活动套管圆锥面上的 零线与固定套管基线的零线是否重合。如不重合应 查明原因并排除。 2）使用前还应注意其灵敏性。先用干净软布擦净 两个测量面，然后转动棘轮，棘轮应能带动活动套 管灵活地转动，在全程内不许有卡滞或活动套管与 固定套管互相摩擦的现象；用手把活动套管固定住， 或用制动环把活动测杆紧固住后，棘轮应能发出清 脆的“嘎嘎”响声。
首件检验的要求
◆ 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 ◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再 由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合 格后方可继续加工后续产品。 ◆ 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验 员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或 一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品 对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示 通过首件检验）。 ◆ 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进 行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
3）在测量时，应将被测工件擦净，当两个测量杆接近工件时， 就不要再转动活动套管，以免损坏千分尺或影响精度。一般只 转动棘轮，等到棘轮发出“嘎嘎”，响声后，可轻轻晃动千分 尺，使测量面和工件表面能很好地接触（要使整个测量面与工 件表面接触，避免只用测量面的边缘接触），必要时可再转一 下棘轮，最后读得数。如果要将千分尺拿下来读数，应先用制 动环将活动测杆固定住，再取下来读数。 4）为了消除测量误差，最好在同一位置多测几次，取其平均 值。 5）在比较大的范围内调节千分尺时，起初应转动活动套管， 而不应转动棘轮，这样既节省时间又防止棘轮过早磨损。但不 要快速转动活动套管，以防活动测杆猛撞被测工件而损坏千分 尺。退尺时，应转动活动套管，而不应转动后盖或棘轮，以防 后盖松动影响“0”位或使棘轮过早磨损。
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮;齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35,模数6,压力角为20度；2.热处理要求：经调质处理,HRC50～55;零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45;渗碳深度;进行高温时效处理;3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;4.零件棱角：未注圆角半径R5;未注倒角均为2×45°;锐角倒钝;齿轮轴技术要求：1、45号钢正火 170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净,除去毛刺毛边,并浸涂防锈漆;2.零件在装配前用煤油清洗,轴承用汽油清洗干净,晾干后配合表面应涂油;3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃,不允许使用其他任何涂料;4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点,圆柱齿轮沿齿高不小于30%,沿齿长不小于50%,齿间隙为;5.调整、固定轴承时应留有轴向有;6.减速器内装有50号机械润滑油,油量达到规定的深度;7.箱体内壁涂耐油油漆,减速器外表面涂灰色油漆;8.按试验规程进行试验;变速箱齿轮装配技术要求：1、各密封件装配前必须浸透油;2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃;3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验;试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定;4、齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;6、进入装配的零件及部件包括外购件、外协件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;7、零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;技术要求：1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;3、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;4、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;5、同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布;轴承配合技术要求1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙;2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%;3、滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;粘接后应清除流出的多余粘接剂;4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触;在上述范围内用塞尺检查时,的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀;7、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳;上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%; 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用塞尺检查不入;并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;齿轮箱与盖的结合面应接触良好;组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不被擦伤;6.铸件要求：铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等;铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平;铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm;铸件应清除浇冒口、飞刺等;非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求;铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净;铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置;铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净;对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量;铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm;机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求;铸件必须进行水韧处理;铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净;铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷;7.涂装要求：所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去;除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢; 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h;铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆;搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭;由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装;8.配管要求：技术要求1、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角;用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈;2、装配前,所有钢管包括预制成型管路都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理;3、装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动;4、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验;5、配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签;9.补焊件要求：技术要求1、补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在;2、根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除;3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理;4、在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C;5、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊;6、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动;7、铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3;10.锻件要求：每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折; 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透;锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷;局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡;锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔;11.切削加工要求：零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序;加工后的零件不允许有毛刺;精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施;加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象;最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮;经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象;加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷;一般装配图技术要求:1.各密封件装配前必须浸透油;2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃;3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验;试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定;4.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;6.进入装配的零件及部件包括外购件、外协件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;7.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;10.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;11.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固;12.同一零件用多件螺钉螺栓紧固时,各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布;14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙;15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%;16.滑动配合的平键或花键装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象;17.粘接后应清除流出的多余粘接剂;18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触;在上述范围内用塞尺检查时,的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3;20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀;21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳;22.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用塞尺检查不入;23.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销;销打入后不得松动;24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%;25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象 ,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%;26.齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合,用塞尺检查不入;并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好;28.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物;保证密封件装入时不被擦伤;总体结论:总图中的技术要求1. 一般说明设计机器的使用场合及机器的功能;2. 机器的出厂要求的总体检验、试车要求;压力容器执行的检验标准、起重机械执行的检验标准等;3. 机器的外观颜色、特殊标志;4. 机器的运输、包装要求;5. 使用、维护的主要要点要求;6. 机器的主要参数;装配图中的技术要求装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能、质量要求及运输、包装要求等;主要从以下几方面考虑：1. 装配要求：装配时要注意的事项及装配后应达到的指标等;例如,特殊的装配方法、安装顺序、是否在配套零件上打装配标记、装配间隙、精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等;2. 检验要求：装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法、操作要求和达到标准条件;例如气压试验、水压试验、常压捡漏、形位公差要求等;3. 使用要求：对机器在试车、使用、保养、维修时提出的要求;例如试车时间、限速要求、限温要求、绝缘要求及等;零件图的技术要求零件图中的技术要求比较多,总结一般图中应共有的要求如下;1. 未注尺寸公差要求;如：2. 未注形位公差要求;如：3. 不便再图上用图形或符号表达,但在制造或检验时又必须保证要求;它的内容随不同零件、不同要求及不同加工方法而异;主要应注明：1对材料的要求;如热处理方法正火、调质、淬火及热处理后表面应达到的硬度；2表面处理要求渗碳、氰化、淡化、喷丸等、表面涂层或镀层油漆、发兰、镀铬、镀镍等以及表面修饰去毛刺、清砂等；3对加工的要求;如是否需要在装配时加工、是否与其他零件一起配合加工如有的孔要求配钻、配铰等；4指出图中未注明的尺寸;如圆角、倒角等；5铸造零件图中,不允许出现的铸造缺陷；焊接零件图中特殊要求,焊条要求等；6其他特殊要求;如允许不平衡的力矩以及检验、包装、打印等要求;。
法兰盘零件图的绘制(一)草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图
3.几何公差
课后
反思
与
总结
精心搜集整理，只为你的需要
法兰盘零件的结构及工艺分析
1.法兰盘的用途、结构特点
2.法兰盘零件的加工工艺分析
1.教师展示法兰盘零件的模型，让学生分析其用途及结构特点；
2.教师根据学生的分析结果，补充法兰盘的结构及其用途；
3.教师用多媒体播放法兰盘的加工过程，让学生其工艺特点。
学生认真完成法兰盘相关内容的分析，并观看视频，了解法兰盘的加工过程
材料
教师提供：
1.游标卡尺（分度值为，测量范围为0～150mm）（10把）
2.压盖零件实物（10件）
3.绘图板（1张/人）、绘图工具（丁字尺1把/人）
学生自备：
绘图仪器一套、H和HB铅笔各一支，4号图纸一张，方格纸一张。
教
学
活
动
设
计
序号
教学步骤名称
教学内容
教师活动
学生活动
时间分配（分）
课内/课外
1.
4.教师发放测量工具及法兰盘零件。
5.让学生先对法兰盘进行草图绘制。
5.教师巡视学生徒手绘制图形情况，如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生。
1.学生在教师的引导下回顾前面所学的内容。
2.学生分组思考，讨论法兰盘零件表达方案的选择。
3.学生以小组为单位领取游标卡尺及压盖零件。
4.学生在方格纸上徒手绘制图形。
3.引导学生进行尺寸的圆整。
1.小组成员合理分工，使用游标卡尺和螺旋千分尺测量法兰盘各零件的基本尺寸，即压盖的向尺寸和轴向尺寸，并读取尺寸，记录所测尺寸。
2.在草图上把尺寸标注出来。
20
课内
4
法兰标准(国标系列)
8
M16
22
184
141.5
135
5.09
续表3 PN 1.0MPa(10bar)平面、突面板式平焊钢制管法兰（mm）
公称
通径
DN
连接尺寸
法兰
厚度
C
密封面直径
d
法兰内径
B
法兰近似计算重量
（kg）
法兰
外径
D
螺栓孔中心圆直径
K
螺栓
孔径
L
螺栓
数量
n
螺纹
规格
Th
Ⅰ
Ⅱ
150
285
240
22
8
M20
24
211
GB/T9124—2000钢制管法兰技术条件
JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4727—2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4728—2000压力容器用不锈钢锻件
3公称通径与钢管外径
本标准适用的钢管外径包括Ⅰ、Ⅱ两个系列，Ⅰ系列为国际通用系列（俗称英制管）、Ⅱ系列为国内常用系列（俗称米制管），其公称通径DN为32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400mm等13种规格；其对应的钢管外径和对应的英制规格（NPS）应符合表1之规定。
本标准适用于公称压力PN为(0.252.5)MPa[(2.525)bar]的法兰。
本标准也适用于采用法兰作为连接型式的阀门、泵、化工机械、容器、管路附件和设备零部件等。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。该一览表的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，公司根据情况对本标准进行修订。